第一篇：起重機械安全管理制度和操作規程

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起重機械安全管理制度

1、嚴格執行《特種設備安全監察條例》和有關安全生產的法律、法規的規定，保證起重機械的安全使用。

2、使用符合安全技術規范要求的起重機械。起重機械投入使用前，應當核對其是否附有符合安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文件。

3、起重機械在投入使用前或投入使用后30日內，應當向特種設備安全監督管理部門登記。登記標志應當置于該起重機械的顯著位置。

4、建立起重機械安全技術檔案。安全技術檔案應包括以下內容：（1）起重機械的設計文件、制造單位的產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明文件以及安裝技術文件和資料等。

（2）起重機械的定期檢驗報告和定期自行檢查的記錄。（3）起重機械的日常使用狀況記錄。

（4）起重機械及其安全附件、安全保護裝置的日常維護保養記錄。

（5）起重機械運行故障和事故記錄。

5、對起重機械至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。在對起重機械進行自行檢查和日常維護保養時發現異常情況的，應及時進行處理。

6、起重機械應當按照相關的安全技術規范要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求，未經定期檢驗或檢驗不合格的起重機械不得繼續使用。

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7、起重機械出現故障或者發生異常情況的，應當對其進行全面檢查，消除事故隱患后方可重新投入使用。起重機械存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值的應當予以報廢，并到原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷。

8、按照有關規定設立起重機械安全管理機構，配備專職（或兼職）的安全管理人員。安全管理人員應當對起重機械的使用狀況進行經常性檢查，發現問題的應當立即進行處理，情況緊急時，可以決定停止使用起重機械并及時報告本單位有關負責人。

9、起重機械的作業人員及其相關的管理人員必須按照國家有關規定，經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得相應的證書后方可從事作業或者管理工作。

10、做好起重機械作業人員的安全教育和培訓工作，保證起重機械作業人員具備必要的安全作業知識。起重機械作業人員在作業中應當嚴格執行安全操作規程和有關的安全規章制度。

起重機械安全操作規程

一、總則

（1）起重機司機須年齡在18周歲以上，身體健康并滿足起重機作業對身體的特殊要求，有與起重機作業相適應的文化程度和工作經歷。

（2）起重機司機應具有起重機全部機構及裝置的性能和用途以及全部電氣設備的常識，具有對全部機構的操作維護知識和實際操作

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技能，熟悉各種起重指揮信號的含義，并經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得相應的作業資格證書后，方可獨立上崗作業。

（3）司機操作時，不準吸煙、吃東西、看書報等，應嚴格遵守勞動紀律。

二、對司機操作的基本要求

起重機司機在嚴格遵守各種規章制度的前提下，在操作中應做到以下五點：

（1）穩

----司機在操作起重機的過程中，必須做到啟動、制動平穩，吊鉤、吊具和吊物不游擺。

（2）準

----在操作穩的基礎上，吊鉤、吊具和吊物應準確地停靠在指定位置的上方降落。

（3）快

----在穩、準的基礎上，協調相應各機構動作，縮短工作循環時間，保證起重機不斷連續工作，提高生產效率。

（4）安全

----確保起重機在完好情況下可靠有效地工作，在操作中，嚴格執行起重機安全技術操作規程，不發生任何人身和設備事故。

（5）合理

----在了解掌握起重機性能和電動機的機械特性的基礎上，根據吊物的具體狀況，正確地操縱控制器并做到合理控制。

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三、司機在工作前的職責

（1）嚴格遵守交接班制度，做好交接班工作。

（2）對起重機作全面檢查，確認各機構運轉是否正常，仔細檢查各安全聯鎖開關及限位開關動作的靈敏可靠性，并記錄于交接班記錄本。

四、司機在操作過程中的職責

（1）在下列情況下，司機應發出警告信號： ①起重機啟動后即將開動前； ②靠近同層其它起重機時； ③在吊物上升或下降時； ④吊物在吊運中接近地面人員時； ⑤起重機在非吊運通道上方吊物運行時； ⑥起重機在吊運過程中設備發生故障時；（2）不準用限位器作為斷電停車手段。

（3）嚴禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留，應使吊物沿吊運安全通道移動。

（4）操縱電磁吸盤或抓斗起重機時，禁止任何人員在移動吊物下面工作或通過。應劃出危險區域并立出警示牌，以引起人們的注意。

五、起重機司機要做到“十不吊” ①指揮信號不明確或違章指揮不吊； ②超載不吊；

③工件或吊物捆綁不牢不吊；

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④吊物上面有人不吊；

⑤安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效不吊； ⑥工件埋在地下、與建筑物或設備有鉤掛不吊； ⑦光線隱暗視線不清不吊； ⑧棱角物件無防切割措施不吊； ⑨歪拉斜吊工件不吊； ⑩六級以上強風不吊；

六、司機在工作完畢后的職責

起重機司機工作完畢后應遵守以下規則：

（1）應將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不準吊掛吊具、吊物等。

（2）將起重小車放在主梁遠離大車滑觸線的一端，不得置于跨中部位。大車應開到固定停放位置。

（3）電磁吸盤或抓斗起重機，應將吸盤或抓斗放在地面上，不得在空中懸吊。

（4）所有的控制手柄應回零位，將緊急斷路開關扳轉斷路，拉下保護柜刀開關，關閉司機室門后下車。

（5）露天工作的起重機的大、小車，特別是大車，應采取措施固定牢固，以防被大風吹跑。

（6）司機在下班時應對起重機進行檢查，將工作中發生的問題及檢查情況記錄在交接記錄中，并交給接班人。

第二篇：港口起重機械安全管理制度及安全操作規程

港口起重機械安全管理制度及安全操作規程

一、起重機械安全管理制度

為了規范起重機械的使用管理，防止和減少事故，根據《特種設備安全監察條例》和《起重機械安全監察規定》，以及使用單位所用起重機械的種類、復雜程度和具體情況制定起重機械安全管理制度。

起重機械安全管理制度適用于《特種設備安全監察條例》規定范圍內起重機械的使用管理。起重機械的使用單位應當按照此制度的要求，確保起重機械的使用安全，并且接受質量技術監督部門的安全監察。

1、起重機械安全管理人員職責和權限總則

使用單位的起重機械管理人員，應當經質量技術監督部門考核，取得特種設備作業人員資格證書后，方可從事相應的工作。

安全管理人員應當熟悉相關法規和標準，掌握相關的安全技術知識，履行以下職責：

1、檢查和糾正起重機械使用中的違章行為，發現問題后應立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用起重機械并及時報告相關負責人。

2、管理安全技術檔案。

3、督促實施日常檢查。

4、編制定期檢驗計劃并且落實定期檢驗的報檢工作。

5、指定起重機械事故應急救援預案，并且定期組織應急救援演練。

6、組織起重機械工作人員的安全教育和培訓工作，保證其具備必要的起重機械安全作業知識。

2、起重機械作業人員的職責和權限總則

使用單位的起重機械工作人員，應當經質量技術監督部門考核合格，取得特種設備作業人員資格證書后，方可從事相應的工作。

使用單位的起重機械操作人員應當熟悉相關法規和標準，掌握相關的安全技術知識和操作技能，履行以下職責：

1、作業時隨身攜帶證件，并自覺接受使用單位的安全管理和質量技術監督部門的監督檢查。

2、積極參加特種設備安全教育和安全技術培訓。

3、嚴格執起重機械操作規程和有關安全管理制度。

4、拒絕違章指揮。

5、發現事故隱患或者不安全因素應當立即向現場管理人員和單位有關負責人報告，當事故隱患或者其他不安全因素直接危及人身安全時，起重機械作業人員應當停止作業并且在采取可能的應急措施后撤離作業現場。

6、使用單位的起重機械作業人員應當嚴格按照操作規程進行作業，并且如實填寫運行記錄、交接班記錄。運行記錄、交接班記錄至少保存一年，存檔前應當經過安全管理人員審核。

7、其他有關規定。

3、日常檢查和定期自行檢查制度總則

起重機械每班使用之前，作業人員應當對制動器、吊鉤，鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發現異常時，應當在操作之前排除，并作好相應記錄。嚴禁設備帶故障運行。

在用起重機械前應當進行包括月檢、年檢的定期檢查。至少每月進行一次，還可以而根據設備工作的繁重程度和環境條件的惡劣環境程度，適當縮短檢查周期和增加月檢、年檢的內容。定期檢查發現異常情況時，應當及時進行處理。

起重機械月檢至少包括以下內容：

1、起重機械正常工作的技術性能；

2、所有的安全保護、防護裝置；

3、電氣線路、液壓或者氣動的有關部件的泄露情況及工作性能；

4、吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置和其他吊索具情況；

5、制動器性能及其零件的磨損情況；

6、起升機構卷筒聯軸器和減速器；

7、鋼絲繩磨損和尾端的固定情況；

8、鏈條的磨損、變形、伸長情況。

起重機械年檢至少包括以下內容：

1、例行檢查的內容；

2、金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況；

3、主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況；

4、指示裝置的可靠性和精度；

5、動力系統和控制器等。

4、維護保養制度總則

起重機械應當定期進行維護保養，維護保養工作至少每季度進行一次。季度的維護保養內容除包括本制度月檢的要求外，還應當對起重機械的主要受力結構件、安全保護裝置、工作機構、控制系統等進行潤滑、調整、檢查。的維護保養內容除包括本制度年檢的要求外，還應當對起重機械的主要受力結構件、安全保護裝置、工作機構、控制系統等進行潤滑、調整、檢查和易損件的更換，必要時進行試驗驗證。

起重機械的定期檢查、維護保養最好由具有起重機械的制造、安裝、改造、維護許可資格的單位實施。定期檢查、維護保養工作應當做好詳細記錄，并且提供給使用單位。本單位有能力進行定期檢查和維護保養的，也最好取得維護許可資格。

5、定期報檢制度

本單位應當在監督檢驗合格30日內接收并且檢查施工單位提交的安裝改造重大維修自檢報告、安裝改造重大維修監督檢驗證書（需安裝監督檢驗的）等有關技術文件和資料。本單位購置的以整機出廠的起重機械，在投入使用前應當按照《起重機械定期檢驗規則》（以下簡稱《定期規則》）的規定進行首次檢驗。

定期檢驗前，本單位應該按《定期檢驗》的要求，對起重機械（包括檢驗現場環境）自檢合格，并且準備好《定期規則》規定的技術資料。

本單位應當在檢驗有效期屆滿前1個月前按照《起重機械使用管理規則》和《定期規則》的要求向檢驗檢測機構提出定期檢驗申請。流動作業的起重機械，本單位或者委托的單位應向在本次使用場所所在地的檢驗檢測機構申請定期檢驗。本單位應當將檢驗結果報質量技術監督部門。

超過定期檢驗周期或者定期檢驗不合格的起重機械，不得繼續使用。

6、起重機械安全技術檔案管理制度

起重機械安全管理部門做好特種設備使用管理基礎工作，建立特種設備技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容：

1、使用單位所購置起重機械的所及文件，應當包括設計文件；產品質量合格證書；安裝及使用維修說明書；制造監督檢驗證書；形式試驗合格證。

2、有施工單位提交的安裝改造重大維修自檢報告、安裝改造重大維修監督檢驗證書（需安裝監督檢驗）等有關技術文件和資料。

3、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄。

4、日常使用狀況記錄。

5、日常維護保養記錄。

6、運行故障和事故記錄。

7、使用登記證明。

7、事故的應急救援預案和救援演練制度

1)特種設備屬于危險性較大的設備，一旦出現事故將危及人民生命及財產的安全，所以預防事故的發生及制定意外事件和事故的緊急救援措施和緊急救援演習制度將是必要的，各單位及部門都要高度重視這一制度的實施。

2)針對所使用特種設備的不同，判斷可能出現的事故、故障或險情，制定出適應該特種設備特點的意外事件和事故的緊急救援措施。該措施須經本單位安全管理部門或特種設備管理部門及主管領導批準后實施。

3)根據所制定的特種設備出現意外事件和事故的緊急救援措施，在不妨礙損壞設備的情況下組織進行模擬“特種設備出現意外事件和事故的緊急救援措施演習”（以下簡稱“救援演習”）。

4)演習須制定出演習實施方案，該方案的方法、程序、現場、環境、注意事項、人員構成、參加部門、時間安排等須經本單位主要安全負責人簽字批準。5)參加“救援演習”時，只準一人擔任總指揮。各部門、各環節等現場負責人應聽從指揮，統一由總指揮領導調度，任何人不得自行其是。

6)如在演習過程中有危及設備和人員的現象發生時，應立即停止演習，并及時報告給有關負責人或總指揮。

7)為避免意外情況的發生，禁止閑雜人員等進入演習現場。演習現場應準備急救箱和必要的急救藥品。

8)“救援演習”一般每年至少組織一次，并有詳細記錄存檔備查。

二、橋、門式起重機安全操作規程 每臺起重設備必須由持有經有關部門確認的司機操作證的專職司機操作。2 起重機的側面或其他明顯的部位，必須掛有從地面看得清楚的起重量標牌。3 禁止起重機超負荷使用。起重機吊繩必須處在垂直位置時起升重物，禁止斜拉斜吊。兩臺起重機吊運同一件重物時，重物不應超過兩臺起重機起重量總和的85%，并應確保每臺起重機不超載。禁止起吊埋在地下或凍結在其他物體上的重物。禁止用吊具(吊鉤、抓斗等)拖拉車輛。7 禁止吊具(抓斗、起重電磁鐵)與人同在一個車廂或船艙內裝卸物料。8 起重機工作時，禁止任何人停留在起重機、小車和起重機軌道上。9 吊運的重物應在安全通道上運行。在運行線路上需要越過障礙時，吊具或重物的底面，應起升到比障礙物高 0.5m以上。禁止吊運重物從人頭上越過，禁止任何人到重物下邊工作。12 禁止利用起重機吊具運送人員。禁止在起重機上存放易燃(如煤油、汽油等)易爆等物品。吊具處在下極限位置起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應有兩圈以上的安全圈。不論重量多少必須先起升200~300mm，驗證制動器工作可靠后再正式起升。16 起重機上的制動器失靈或沒有調整好，則禁止工作。17 禁止開車碰撞或推動不明情況的鄰車。在正常情況下，不得依靠各限位開關作為停車之用。19 禁止從起重機上往地面扔任何物品。工具和備品等必須存放在專業箱中，禁止散放在大車或小車上，拆換的舊零件要及時送到地面。露天工作的門式起重機和裝卸橋，其工作風力應不大于六級。22 露天工作的起重機，不工作時必須用夾軌器或其他固定方法將之靠地固定住，以防風災。23 在起重機上進行檢查和修理時,起重機必須斷電,并在電源開關處掛上?±不準送電?±的牌子。多機公用同一電源時，牌子應掛在該起重機的保護配電箱的電源開關上，并應在被修理的起重機兩側設上阻擋器、標志牌和信號燈，必要時設必要專人守衛和指揮，以防鄰機相碰撞。必須帶電修理時，應戴上橡膠手套和穿上橡膠鞋，并須使用絕緣手柄的工具。起重機的司機室中和走臺上應備有滅火器。應設有安全繩，以備特殊情況時上、下車。26每年至少對起重機進行一次全面的安全技術檢查工作。

三、橋、門式起重機的特殊操作技術 兜翻

兜翻是把被翻物用的鋼絲繩扣掛在被翻物件的底部或側面的下角部位，吊鉤必須垂直起吊，邊起鉤邊校正大（小）車位置，使吊鉤始終處于垂直狀態。

被翻物件中心超過支承點時，就自己翻倒過去。被翻物件自動翻倒的瞬間，不論翻物用的鋼絲繩松緊程度如何都要立即向下落鉤。

兜翻主要用于不怕碰撞的毛坯件。需要加工的精密件，不允許兜翻。2 游翻

游翻操作時把被翻件吊起來后，再開車造成人為的擺動，將被翻物件擺到幅度最大的瞬間迅速落鉤，同時向回開車。

被翻件下部著地后，上部就在慣性作用下繼續向前傾倒，這時吊鉤就要順勢落下，同時要開車繼續校正使吊鉤游翻過程中保持垂直。游翻主要用于扁體物件的翻轉，如大型齒輪毛坯與空砂箱等。3 帶翻

帶翻是把被翻物件吊起來后，再立著落地，落到鋼絲繩繃緊的程度，然后向要翻的方向開車，把被翻物件帶倒。

在被翻物件趨于自行傾倒時，要順勢落鉤，落鉤時要使吊鉤垂直。帶翻時用斜拉的操作方法進行翻物。斜拉操作時正常操作，但最大斜拉角度不得超過5¨?，一般以3°左右為宜。4 雙吊鉤起重機的操作

在主副鉤使用時，不能再主副鉤達到相同高度時，再同時開動兩個吊鉤。平時應將不工作的吊鉤提到接近極限位置。兩個吊鉤不允許同時吊運兩件吊物。5 用兩臺起重機同時起吊一個物體

這種操作方法，應注意承載均勻，起升機構的鋼絲繩應保持垂直，同步起吊或同步降落，不允許同時開動兩個控制器，操作時要有專人指揮，不得超載。

四、操作前的要求 1.檢查路基是否符合說明書要求，軌道上無障礙物，軌道端部止擋是否牢固，行程開關是否可靠；定期檢查軌道坡度，兩軌高低差及軌道是否符合規定。

2.各傳動部分，減速器油量是否充足，各部螺栓是否緊固。松開夾軌器試運轉，檢查傳動部分有無異響及制動閘瓦的松緊程度。

3.在總閘閉合后，用驗電筆檢查電器及控制器外殼，確認安全后方可上機。4.檢查鋼絲繩的磨損情況。

5．工作開始前，應作一次全面檢查，檢查各控制器及傳動裝置、制動的可靠性，確定各部件完全正常時，方可進行操作

五、操作中的要求

1.必須嚴格掌握起重機規定的起重量，詳細了解被吊物，不得超載作業。

2.司機與信號指揮人員密切配合，信號清楚后方可開始操作。各機構動作前先按電鈴，發現信號不清要停止操作。

3.嚴禁任何人員乘坐或利用起重機升降。

4.操縱控制桿要從零位開始逐級操作，嚴禁越擋操作。5.不論哪一部分在運轉中變換時，首先將控制器扳離零位，待該傳動停止后再開始逆向運轉，禁止打反車操作。

6.起重上升時，釣頭距臂桿端部不得小于1m。

7.們座起重機一般應設兩個司機，一個司機在司機室操作，另一個司機在地面監護。8.起重機運行時，禁止開到距端部2m以內的地方。

9.帶有兩種起重力矩的門座起重機每次變幅后，必須根據工作半徑和重物重量，及時對超載限位裝置的噸位進行調整。

10.起重機升降重物時，不能與其他三種動作（運行、回轉、起升）中任何一個同時運行。

11.門座起重機作業時，禁止斜拉重物或提升埋在地下面的物件。12.被吊物的邊緣距高壓線最外邊水平距離不得小于2m。

13.兩臺門座起重機在同一軌道上作業時，兩機起重鉤繩之間水平距離不得小于5m。14.工作中不允許任何人上下扶梯，嚴禁在工作中進行維護作業。

15.工作中間休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。

16.作業中遇六級以上大風、大雨等惡劣天氣，應停止起吊作業，將臂桿降到安全位置，放置好抗風防滑裝置。

17.夜班作業，必須備有充足照明，指揮與司機應使用明顯的旗語信號。

六、操作后的要求

1.工作完畢后起重機應開到軌道中間停放，放置好抗風防滑裝置，將吊鉤升到距臂端2~3m處，起重臂處于平行軌道方向。

2.所有控制器在操作完畢后扳回零位，切斷電源總開關。3.將司機室門窗關好，鎖好后方可離開。

4.發生電氣火災時，禁止用水撲救，應用干粉滅火器或其他不導電的滅火器材撲救。5.遇到暴風天氣時，門座起重機要采取加固措施，用攬風繩固定在地面的地錨上。

第三篇：起重機械安全操作規程

行車安全操作規程

一、行車操作人員守則：

1、行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故；

2.、行車有故障進行維修時，應停靠在安全地點，將操作手柄放置在“零位”并切斷電源。

3、行車工須經培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門培訓和考試不合格者不得單獨操作。

4、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

5、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號，都應立即停車。

6、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。

7、當接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用反車代替制動、限位代停車，緊急開關代普通開關。

8、操作人員應在規定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走，小車軌道上嚴禁行走，不準從一臺行車跨越到另一臺行車。

9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭和設備上越過。吊運物件

離地不得超過1米。

10、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。

11、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

12、行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調整機件。

13、運動中發生突然停電，必須將開關手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。

14、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

15、露天起重機作業完畢后應加以固定,如遇有暴風、雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，車輪前后應塞墊塊卡牢。

16、行駛時注意軌道上有無障礙物；吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應設專人監視和指揮。

17、正常情況下不準打反車。無載荷運行時，吊鉤應離地4～5米以上。

二、行車工必須做到“十不吊”、“三不過”:

(一)、十不吊:

1、超過額定負荷不吊；

2、工作場地昏暗，無法看清場地，被吊物指揮不明不吊；

3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊；

5、歪拉斜掛不吊；

6、工件上站人或放有活動物品的不吊；

7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊；

8、帶棱角、快口未墊好的不吊；

9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；

10、管理人員違章指揮不吊；

（二）、三不過：

1、不從人頭上越過；

2、不從汽車上越過；

3、不從設備上越過；

蘇州市宏晟鍛造有限公司2010 年 1 月 3 日

第四篇：起重機械安全操作規程

起重機械安全操作規程

一、起重作業人員須經有資格的培訓單位培訓并考試合格，才能持證上崗。

二、起重作業人員在操作前應檢查起重機械的安全裝置如起重量限制器、行程限制器、過卷揚限制器、電氣防護性接零裝置、端部止擋、緩沖器、聯鎖裝置、夾軌鉗、信號裝置等是否齊全可靠，否則不準進行操作。

三、平時應嚴格檢驗和修理起重機機件，如鋼絲繩、鏈條、吊鉤、吊環和滾筒等，發現報廢的應立即更換。

四、建立健全維護保養、定期檢驗、交接班制度和安全操作規程。

五、起重機運行時，任何人不準上下;也不能在運行中檢修;上下吊車要走專用梯子。

六、起重機的懸臂能夠伸到的區域不得站人;電磁起重機的工作范圍內不得有人。

七、吊運物品時，吊物不得從人員或設備上空通過，運行中的吊物距防礙物距離應在0.5米以上;吊物上不準站人;不能對吊掛著的東西進行加工。

八、起吊的東西不能在空中長世間停留，特殊情況下應采取安全保護措施。

九、起重機駕駛人員接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發現性能不正常時，應在操作前將故障排除。

十、開車前必須先打鈴或報警，操作中接近人時，也應給子持續鈴聲或報警。按指揮信號操作，對緊急停車信號，不論任何人發出，都應立即執行。

十一、確認起重機上無人時，才能閉合主電源進行操作。

十二、工作中突然斷電時，應將所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，應檢查起重機是否工作正常。

十三、當司機維護保養時，應切斷主電源，并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知接班的司機。

武定縣華翔經貿有限公司球團礦廠2013年7月29日

第五篇：起重機械安全管理制度

——————公司起重機械安全管理制度

第一條 為了切實貫徹國家《特種設備安全監察條例》、《起重機械安全監察規定》的精神，為加強本單位起重機械的安全管理工作，預防起重機械事故，保障人身和設備安全，特制定本規定。

第二條 本規定所稱“起重機械”實指本單位內各類起重機、電動葫蘆、升降機等。

第三條 起重機械使用單位必須購置有安全技術監督檢驗合格證書的產品。安裝前應到本市特種設備安全監督管理部門登記。

第四條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。

第五條 起重機械使用單位應先具備下列條件，并向本市特種設備安全監督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。

具體條件如下：

一、起重機械經市特種設備檢驗檢測機構檢驗合格;

二、起重機械作業人員本市特種設備安全監督管理部門考核后簽發的特種設備作業人員安全操作證;

三、建立安全管理規章制度，其內容包括：

1.司機守則;

2.起重機械安全操作規程;

3.起重機械維護、保養、檢查和檢驗制度;

4.起重機械安全技術檔案管理制度;

5.起重機械作業和維修人員安全培訓、考核制度;

第六條 起重機械使用單位應建立起重機械安全技術檔案，其內容包括：

1.設備出廠技術文件;

2.安裝、修理記錄和驗收資料;

3.使用、維護、保養、檢查和試驗記錄;

4.產品安全質量監督檢驗證書;

5.設備及人身事故記錄;

6.設備的問題及評價。

第七條 起重機械使用單位要經常檢查起重機械的運行和完好狀況，包括檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)

第八條 經檢查發現起重機械有異常情況時，必須及時處理，嚴禁帶病運行。

第九條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設備檢驗檢測機構申請在用起重機械安全技術檢驗。在用起重機械安全定期監督檢驗周期為兩年，升降機安全定期監督檢驗周期為一年。

第十條 起重機械的司機，掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業和技術培訓，并經市特種設備安全監督管理部門考核合格，領取《特種設備作業人員安全操作證》后，方可上崗操作。

第十一條 基建項目中起重機械設備必須按三同時要求進行，設備管理部門要嚴格監督采購前設備論證程序執行。

第十二條 起重機械得報廢，需按設備報廢審批權限辦理注銷手續，并報本單設備科及市特種設備安全監督管理部門備案。

第十三條 凡違反本規定者，視情節嚴重程度，給予封停設備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的，根據國家和地方有關規定處理。

第十四條 本規定自頒發之日執行，執行過程中的問題由設備科負責解釋。

附：起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下：

一、每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。

其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行，其按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等機構安全性能檢查。

停用一年以上的起重機械，使用前也應做全面檢查。

起重機械遇四級以上地震或發生重大設備事故，露天作業的起重機械經九級以上的風力后，使用前都應做全面檢查。

二、每月至少檢查下列項目：

1.安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;

2.吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;

3.鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;

4.配電線路、、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;

5.液壓保護裝置、管道連接是否正常。

停用一月以上的起重機械使用前也應做上列檢查。

三、每周應檢查下列檢查：

1.接觸器、控制器觸頭的接觸情況;

2.制動器的調整和閘帶的磨損情況;

3.連軸器上的鍵的聯接及螺釘堅固情況;

4.鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;

5.雙制動的起升機構，每個制動器的制動力矩的大小是否一致。

四、每天作業前應檢查下列項目：

1.各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯鎖開頭，緊急報警裝置，升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;

2.軌道的安全狀況;

3.鋼絲繩的安全狀況。

———————公司

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