第一篇：砌筑拱圈施工安全技術交底（最終版）

2.13.1 砌筑拱圈施工安全技術交底

1.拱上結構砌筑應符合下列要求：

(1)拱上結構在卸落拱架前砌筑時，封拱砂漿強度應達到設計強度30％，方可進行。

(2)拱上結構在卸落拱架后砌筑時，封拱砂漿強度應達到設計強度的70％，方可進行。

(3)分環砌筑的拱圈，應待最上環封拱砂漿達到設計強度的70％，方可落架，砌筑拱上結構。

(4)拱圈采用預施壓力調整應力時，應待封拱砂漿達到設計強度后，方可落架，砌筑拱上結構。

2.拱圈砌筑應嚴格按施工組織設計規定的作業程序進行。

3.模板及其支架和拱架、鋼筋、混凝土、砌體施工應符合相應的安全技術交底的具體要求。

4.拱圈砌筑前應檢查支架、拱架和模板的安裝質量，經驗收合格，并形成文件后，方可進行砌筑作業。

5.使用起重機、卷揚機、金屬吊索具、倒鏈、天然和人造纖維吊索應符合相應安全技術交底的具體要求。

6.拱圈砌筑過程中應隨時觀測拱架、支架變形情況，發現變形超過規定，必須立即停砌，采取安全技術措施，并驗收合格后，方可繼續砌筑。

7.拱橋上施工采用外吊架臨邊防護時，在拱圈結構施工中應同步完成臨邊防護設施的預留孔或預埋件，并在拱圈完成并達到規定強度后，安設臨邊防護設施。

8.拱圈封拱合攏時砌體砂漿強度應達到設計規定。設計無規定時砌體砂漿達到設計強度的50％后，方可封拱合攏；封拱合攏前采用千斤頂施壓調整拱圈應力時，拱圈砂漿必須達到設計強度后方可進行。

9.高處作業必須搭設作業平臺，搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求；作業平臺臨邊必須設防護欄桿；作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查，確認安全；上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施。

第二篇：砌筑技術交底

一、施工準備

1、磚空心磚在運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊堆置高度不宜超過2m。空心磚砌筑前應提前1~2天澆水濕潤含水率宜為10~15%。

2、水泥采用PS32.5礦渣硅酸鹽水泥

3、砂采用遵化中砂使用過5mm篩去除砂礫和有機雜質。

4、磚采用燒結大孔空心磚規格為240×240×115

5、砂漿砂漿強度為M

配合比為

6、施工機具JZ350滾筒混凝土攪拌機用于攪拌砂漿、機動翻斗車一輛用于運輸砂漿和紅磚、上料用手推車4輛、皮數桿及手工工具等。

二、操作工藝

1、工藝流程清理彈線——立皮數桿——基層處理——拌制砂漿——排磚撂底——砌筑

2、清理彈線將砌筑底面用條帚打掃干凈并根據控制樁或柱子上的軸線位置在砌筑底面上彈出柱軸線、墻體內外邊線并用十字交叉線標出門窗洞口的位置。

3、立皮數桿在每個柱子上彈出+50cm線根據50線立好皮數桿。皮數桿上要畫出每層磚的標高線、門窗洞口的標高線、圈梁、過梁、預埋木磚如果有等的位置。每個柱子上立一根皮數桿或將皮數桿畫在柱子上。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。

4、基層處理根據皮數桿拉線檢查基層標高并用砂漿找平若第一皮磚的水平灰縫大于20mm應當用細石混凝土找平不得用砌筑砂漿墊平。

5、拌制砂漿按給定的配合比每盤水泥用量100公斤進行配料所用的砂必須事先過5mm篩向攪拌機內倒料時應先倒入砂后倒水泥。砂必須車車過磅。每盤攪拌時間不少于2分鐘。每天留置砂漿一組6塊。砂漿應隨拌隨用拌合好的砂漿在3~4小時內用完不得用過夜砂漿。

6、排磚撂底砌筑前先在基層上排磚擺勻灰縫后開始砌底層磚。缺楞掉角較嚴重的磚不允許使用。

7、砌筑砌筑時采用反手掛線每皮磚都要根據皮數桿進行掛線。在地面或樓面以上應先砌筑三皮實心紅磚再用空心磚砌筑。門窗框的兩側都要用實心磚砌筑每邊不少于24cm。在砌筑過程中應三層一吊五層一靠并應經常拉檢查以保持砌體通順、平直。砌體應上下錯縫磚孔置于水平位置灰縫應橫平豎直砂漿飽滿水平灰縫飽滿度不低于80%豎縫不得出現透明縫、瞎縫。灰縫厚度宜為10±2mm。砌筑墻體時必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內。拉結筋為2φ6中心間距120mm出柱長度不小于1000mm沿高度方向間距不大于500mm一道。在構造柱處留設“二退二進、先退后進”的馬牙槎。填充墻與框架柱之間的縫隙應采用砂漿填滿。砌至接近梁、板底時應留一定空隙在抹灰前采用實心磚側磚或立磚斜砌擠緊其傾斜度宜為60°左右砌筑砂漿應飽滿。

8、砌筑應采用雙排腳手架不得將腳手管搭在墻上砌筑。

9、下雨時或每天砌筑完畢應采用防雨材料覆蓋新砌砌體的表面。每日砌筑高度不宜超過1.2m。

三、質量標準

1、軸線位移10mm。垂直度5mm用2mm靠尺檢查全高10mm用經緯儀或吊線、尺量檢查。

2、表面平整度8mm水平灰縫平直度10mm水平灰縫厚度±8mm累計10皮磚

3、外墻上下窗口偏移20mm。門窗洞口寬度±5mm高度+15-5mm。

四、安全注意事項

1、現場施工人員均應戴好安全帽。

2、攪拌機和翻斗車操作人員均應持證上崗嚴格按操作規程操作。

3、在運磚和遞磚過程中應注意人體安全。

砌空心磚墻砌空心磚墻砌空心磚墻砌空心磚墻技術 交底 工程名稱：開縣2011趙家工業園區廉租住房一標段工程（1-6#、12#樓）內容：砌空心磚墻工程 本工程為七層框架結構，標高-0.05m以上外墻，樓梯間用MU3非承重粘土空心磚，墻厚240；廁所及內隔墻用MU3非承重粘土空心磚，墻厚180；M5混合砂漿砌筑。

一、施工準備

1、砂：采用中砂，含泥量不得超過5%。

2、空心磚：磚應提前澆水濕潤。

3、石灰膏：熟化時間不少于7天。

4、木磚、鐵件：需做防腐處理。

二、作業條件：在所施工部位，上道工序進行完畢，并在相鄰部位柱上彈出水平線，在樓地面上彈出墻身、門口位置線等。

三、操作方法：

1、空心磚墻砌筑前，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑。一道墻先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分；第一皮砌筑時先試擺，窗間墻、墻垛的長度應符合排磚模數。

2、砌筑時要單面掛線（或外手掛線），砌筑時要保證“上跟線，下跟棱，左右要看齊”，每層都要穿線看平，灰縫要橫平豎直。

3、砌磚采用刮漿法，豎縫應先批砂漿后再砌筑，灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現瞎縫和透明縫。

4、空心磚墻中不夠整磚部分，可用無齒鋸加工制作非整塊磚，不得用砍鑿方法將磚打斷，補砌時應使灰縫砂漿飽滿。

5、墻底部應砌普通磚，其高度不少于200㎜，在門窗洞口兩側一磚范圍內用普通磚實砌。

6、砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度，且應留成斜槎，每天砌筑高度不應超過1.8㎜。

7、墻柱交接處每0.6m間距設2ф6配筋進行拉結，錨入墻內長度不小于1m，墻與柱之間縫隙應用砂漿填滿。

8、墻砌筑接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚或立磚斜砌擠緊，其傾斜度為60°左右，砌筑砂漿應飽滿。

9、管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚留槽的方法。

四、質量標準

1、磚塊需橫平豎直，灰漿飽滿，水平縫厚度和豎直縫寬度控制在8～12㎜。

2、上、下層磚塊，不應有通縫，且保證有大于90㎜的搭接長度。

3、墻面垂直度偏差用2m靠尺檢查，誤差<5㎜。

4、墻面平整度偏差用2m靠尺檢查，誤差<8㎜。

5、水平縫平直：在10m內偏差<10㎜。

6、洞口位移在±5㎜以內。

五、成品保護

1、門窗安裝后施工時應將門口框兩側+300～600㎜高度范圍內釘鐵皮保護，防止推車撞壞。

2、磚塊在裝運過程，輕裝輕放，分規格碼放整齊，堆放高度小于1.6m。

3、搭拆腳手架時不要碰壞巳砌墻體和門窗口。

4、落地砂漿及時清理，以免與地面粘連，影響下道工序施工。

5、剔鑿設備孔、槽時不得硬鑿，使墻體磚塊完整，如有松動必須處理補強。

交底內容 施工準備

一、材料及主要機具 1空心磚、實心磚品種、規格強度等級必須符合設計要求規格應一致。有出廠證明、實驗報告單。2水泥一般用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥有出廠證明、復試報告。3砂宜用中砂過5㎜孔徑篩子配制M5以下砂漿砂含泥量不超過10%M5及其以上砂漿砂的含泥量不超過5%并不含草根等雜務。1和料選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d。2水用自來水或不含有害物質的潔凈水。3其他材料拉結鋼筋、預埋件、木磚等提前做好防腐處理。4主要機具備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。

2、作業條件 1主體分布中承重結構已施工完畢已經有關部門驗收。2彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線、經復核、辦理預檢手續。3立皮數桿宜用30㎜×40㎜木料制作皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁的尺寸標高。皮數桿間距1520m轉角處均應設立一般距墻皮或墻角50㎜為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致經復核辦理預檢手續。4根據最下面第一皮磚的標高拉通線檢查如水平灰縫厚度超過20㎜用細石混凝土找平不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。5常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤冬期施工應清除表面冰霜 5常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤冬期施工應清除表面冰霜。6砂漿配合比經實驗室確定準備好砂漿試模。

二、操作工藝

1、工藝流程

圖

2、砌筑前基礎墻或樓面清掃干凈灑水濕潤

3、根據設計圖紙各部位尺寸排磚摞底使組砌方法合理便于操作。

4、拌制砂漿 1砂漿配合比應用重量比計量精度為水泥±2%砂及摻和料±5%。2宜用機械攪拌投料順序為砂

水泥

摻和料

水攪拌時間不少于1.5min。3砂漿應隨伴隨用,水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后34h用完嚴禁用過夜砂漿。4每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿每臺攪拌機至少應作一組試塊。

5、砌空心磚墻體 1組砌方法應正確上、下錯縫交接處咬槎搭砌掉角嚴重的空心磚不宜使用。2水平灰縫不宜大于15㎜應砂漿飽滿平直道順立縫用砂漿填實。3空心磚墻在地面或樓面上砌三皮實心磚空心磚墻砌至梁或樓板下用實心磚斜砌擠緊并用砂漿填實。4空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶。5各種預留洞、預埋件等應按設計要求設置避免后剔鑿。1 空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑不得留直槎斜槎高不大于1.2米。2 拉通線砌筑時隨砌、隨吊、隨靠保證墻體垂直平整不允許砸磚修墻。

6、冬雨期施工 1冬期砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制砂子不得含凍塊。2空心磚表面粉塵、霜雪應清除干凈磚不宜澆水適當增大砂漿稠度。3采用摻鹽砂漿其參鹽量、材料加熱溫度應按冬施工方案規定執行砂漿使用溫度不應低于+5度。拉結筋、預埋件要做好防腐處理。

三、質量標準

1、保證項目 1 空心磚的品種、規格、強度必須符合設計要求有出廠合格證實驗報告。2砂漿品種必須符合設計要求強度必須符合下列規定。a.同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm.k b.任意一組試塊強度不小于0.75fm.k 3空心磚砌體水平會縫砂漿飽滿立縫填塞密實。4轉角處嚴禁留直槎其它部位應留斜槎。

2、基本項目

1、上下磚錯縫每間處2皮磚通縫不超過3處。

2、接槎處砂漿密實縫磚平直接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。

3、拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。工程名稱 **小區二期6#樓 分部工程 主體工程 021203 分項工程名稱空心磚砌筑工程

4、預埋木磚、預埋件符合規定。項次 項目 允許偏差㎜ 檢驗方法

1、軸線位移 10

經緯儀或拉線尺量檢查

2、墻體頂面標高 ±15 水準儀和尺量檢查

3、垂 每層 5 用2米托線板檢查 直 全高 ≤10m 10 用經緯儀或吊線、尺量檢查 度 10m 20

4、表面平整度 8 用2米靠尺、楔形尺檢查

5、水平灰縫平直度

拉10米線尺量檢查

6、門窗洞口

寬度 ±5 后塞口 高度 +15 尺量檢查-5

7、水平灰縫厚度 ±2 與皮樹干比較尺量檢查

8、構造柱截面

±10

尺量檢查

9、外墻窗口位置上下 20

用經緯儀或吊線檢查

偏移 以底層窗口為準

四、成品保護

1、暖衛、電氣管線預埋件應注意保護防止碰撞損壞。

2、預埋的拉結筋應加強保護不得踩倒、彎折。

3、手推車應平穩行駛防止碰撞墻體。

4、空心磚墻上下不得放腳手架排木防止發生事故。

五、應注意的質量問題

1、砂漿強度不夠注意不使用過期水泥計量要準確保證攪拌時間砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合規定。

2、墻體頂面不平直砌到頂部時不好使線墻體容易里出外進應在梁底或板底彈出墻邊線認真按線砌筑以保證墻體頂部平直通順。

3、門窗框兩側漏砌實心磚門窗兩側砌實心磚便于埋設木磚或鐵件固定門窗框并安放混凝土過梁。

4、空心磚墻后剔鑿預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿以免影響質量。

5、拉結筋不合磚行混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合應預現計算磚行模數、位置、標高控制準確不應將拉竭筋彎折使用。

6、預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷應注意保護不允許任意彎折或切斷

第三篇：檢查井砌筑技術交底（模版）

電井、水井砌筑技術交底

1、砌筑井室，砌筑前先將干磚浸濕，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。

2、與檢查井連接的所有管道端頭，要經過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結合牢固。

3、砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。

4、磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進則每次收進不大于30mm；如為三面收進，則每次收進不大于50mm。砌筑檢查井的內壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴實。

5、檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的環縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實。

6、砌筑井內踏步時，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預制或現澆時安裝。

7、砌筑檢查井的預留支線時，隨砌隨安，預留管的直徑、方向、高程符合設計要求，管與井壁銜接處嚴密不得漏水。施工完成后，預留支線端頭用低標號砂漿磚砌封口并用水泥砂漿抹面，達到嚴密不漏水。

8、檢查井用預制裝配式構件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的砂漿凝結硬化期間應加強養護，并不得受外力碰撞或震動。

9、檢查井砌筑或安裝至規定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。

10、雨季砌筑檢查井，井身一次砌起。為防止漂管，在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。

審核：交底人：接受交底人：

2012年3月20日

第四篇：空心磚砌筑技術交底

砌筑空心磚技術交底

一、施工準備

（1）磚：采用燒結多孔磚，（2）水泥：采用本地復合硅酸鹽水泥，有出廠合格證和復試報告，不同品種的水泥不得混合使用，（3）砂：用中砂，得含有草根雜物，砂的含泥量不得超過5%，（4）水：應采用不含有害物質的純凈水，（5）其他材料：拉結鋼筋、預埋件等均應符合設計要求。二,施工要求

|1，普通磚在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后普通磚含水率應控制在10%～15%。不宜采用即時澆水淋磚，即時使用，2，據板上一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許兩側砌磚，中間填心找平的方法，3，磚砌體應上下錯縫、內外搭砌，宜采用梅花丁的砌筑形式，4，砌體灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，5，砌筑砂漿采用人工拌合時，拌合應均勻，嚴禁不均勻直接使用，6，砌筑砂漿應隨拌隨用，混合砂漿在拌成后4小時內使用完畢，當溫度超過30度時必須在三小時用完，超過時間的砂漿不得使用，7，除設置構造柱的部位外，砌體轉角處和交界處應同時砌筑，對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎，接槎應表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直，8，拉結筋2φ6@600深入墻體不小于1000。三：質量要求 軸線位移：允許偏差：10mm 表面平整度：允許偏差：8mm 墻面垂直度：允許偏差：每層5mm 水平灰漿平整度：允許偏差：10mm（10米線）水平灰漿厚度：允許偏差：8m（10皮磚累計）四:安全措施

1，運料磚時應注意防止掉落，2，攪拌機地面應堅實平整，防止機械傾倒，3，植筋人員注意安全，小心鋼筋傷人，拆墻人員注意佩戴好安全帽，注意腳手架穩固，注意腳手架傾倒，嚴禁用力過猛，扎傷，嚴禁站在拆除墻體上作業，4，不準站在墻上做劃線，吊線，清掃工作，5，夜間施工應有足夠的照明，班組長應進行班前安全教育，6，砍磚時應向內，防止碎磚傷人。五：注意事項

施工中各班組應加強自檢，發現問題及時處理，對于不按規范要求的地方應積極配合整改。

交底人：

接受交底人：

編制人：

2018年6月17日

第五篇：填充墻砌筑施工技術

填充墻砌筑施工技術

砌塊施工：

1.工藝流程

樓面清理→墻體放線→制備砌筑砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→墻體上表面澆水濕潤→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌漿→勾縫→驗收

2.混凝土坎臺施工要點

廁浴間等有水房間處采用輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部須做混凝土坎臺，高度為150mm，寬同墻厚。混凝土強度等級C20（設計有要求時按設計），施工前須對樓板進行鑿毛、沖洗，保證與樓板緊密結合；其余房間墻體可直接從基底開始砌筑。

3.植筋要點

植筋打孔完畢后，將植筋孔內雜物清理干凈，檢查驗收通過后，方可植筋。植筋時必須先將植筋膠塞入孔內再插筋，不得將鋼筋裹上植筋膠后植入孔內。

4.砌體施工要點

a.砌筑前必須嚴格按照要求濕潤砌塊，禁止干磚上墻。b.構造柱馬牙槎應先退后進，進槎的底部做45°斜角處理。

c.嚴格砌筑砂漿和易性，以利于砂漿飽滿。砌筑時禁止塞縫，控制瞎縫、透明縫的產生；水平縫厚度采用皮數桿控制。

d.針對蒸壓加氣混凝土砌塊吸水性強、又表干快的特點，采取即澆水即砌筑的方法（即砌筑上皮磚時，在鋪灰前利用水桶、水舀對下皮磚上表面澆水濕潤，并及時砌筑上皮磚），不僅可以提高磚與砂漿的粘接力，提高砌體抗剪強度，也可以使砂漿強度保持正常增長，提高砌體的抗壓強度，同時便于施工操作，有利于砂漿的飽滿度。

e.砌體完成12h后進行墻面澆水養護，且不少于3天。