第一篇：磚砌泥漿池技術交底

四、總體施工方法

4.1 泥漿池制作總體施工方法

4.1.1 旋挖成孔（沖擊成孔）灌注樁泥漿池制作總體施工方法

1、為滿足環保要求，布置泥漿池時在滿足使用要求的前提下應遵循盡量少布置、盡量控制泥漿池面積的原則，并且保證不與周圍水塘或魚塘相連。

2、鉆孔樁施工時，泥漿池采取直接在墩位中間的紅線內場地開挖設置。

3、布置原則：每四個墩位共用一個泥漿池，泥漿池的大小為長×寬×高=10m×6m×2.5m（具體大小可根據施工現場實際情況適當調整）。

4、開挖時采用垂直開挖，個別地質情況不好地段適當放坡開挖，四周延邊筑起高50cm、寬40cm土壩圍擋，要求橫平堅直，有棱有角，且盡量壓實，防止泥漿外露。

5、泥漿池內泥漿高度達到距周圍地表20cm時，進行泥漿外運。外運車輛采用專用泥漿罐車，且運輸過程中要防止泥漿泄露，造成污染。

6、泥漿池底鉆碴要定期用車運至棄碴場，運輸過程要防止棄碴掉落，運碴車頂部要設有封蓋，運輸路徑要有專人負責清理，保持路面清潔。

7、泥漿池圍護：外圍設置三橫桿鋼管防護欄，紅白油漆間隔50cm噴涂，鋼管內徑50mm，壁厚3mm。豎桿間距2m、高度1.2m，橫桿3道，間距為50+50+20自上而下用扣件將節點連接。沿泥漿池周邊埋設，防護欄埋設距基坑邊緣不少于60cm，欄桿豎桿打入地面深度不少于50cm，埋設應牢固可靠，并采用綠色安全網圍起來防護，外圍設置明顯的安全警示標志。

8、要求現場施工隊安全員每天對基坑圍護進行巡檢，對不合標準和被破壞的圍護要立即進行整改，對于廢棄的泥漿池應采用回填處理。

9利用多臺（兩臺或兩臺以上，根據泥漿泵功率而定）泥漿泵實現 泥漿循環。

不宜開挖地段泥漿池制作施工方法

旋挖成孔（沖擊成孔）灌注樁泥漿池制作采用“ 24 墻”磚砌結構，磚砌泥漿池尺寸 為：長×寬×高=13m×15m×1m，擬定每墩位砌筑一座。（具體大小可根據施工現場實際情況適當調整）。

（2）磚砌泥漿池現場砌筑，砌筑于新建道路中央分隔帶范圍內，泥漿 池內面采用防水砂漿抹面，防止泥漿滲漏。

（3）利用多臺（兩臺或兩臺以上，根據泥漿泵功率而定）泥漿泵實現 泥漿循環。

（4）一個墩位的樁基施工完畢且泥漿完全排放后，即可拆除泥漿池，將拆除的材料運至下一個需制作泥漿池的墩位，進行新泥漿池砌筑。

（5）廢棄泥漿利用泥漿車抽排，運送至指定地點排放。

4.2 泥漿配制總體方法

（1）選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內泥漿頂標高始終高 于地下水位 2.0m，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在井孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護孔壁免于坍塌。

（2）造漿粘土需至取土場進行選擇，以膨潤土、粉質粘土為主，不含 砂、石、腐植、垃圾等雜質，自卸汽車運送至場。

（3）造漿水采用施工現場的施工用水。

（4）泥漿拌制采用泥漿攪拌機進行均勻拌制。

五、具體施工工藝 5.1 施工工藝流程 見圖 5-1 泥漿池制作及泥漿配制施工工藝流程圖。5.2 施工工藝

（1）施工準備及材料進場

②沖擊成孔灌注樁施工采用磚砌結構砌筑泥漿池，所用磚塊為普通粘土磚，運送至場后人工卸料至不影響施工現場交通的位置。③泥漿池砌筑所用的砌筑砂漿、抹面所用的防水砂漿均采用現場拌制，人工 持抹子的方法進行施工，施工前根據現場實際情況確定砂漿配合比，并組織原材 進場。④砌筑泥漿池的路面在施工前需清楚泥土、浮塵，以免磚砌結構體與路面連 接不牢固而產生漏漿。（2）測量放樣 ①磚砌泥漿池位置定于中央隔離帶范圍內，以中央隔離帶中線為中線，砌筑 尺寸為：長×寬×高=10m×6m×1.5m。②施工前嚴格按照本工程技術管理體系中技術交底制度的要求，由技術人員 向測量人員進行書面交底，明確所放樁位的里程及距線路中線的支距。③測量人員按交底內容進行測量放樣，放樣結束后測量人員需以書面形式向 技術人員進行交底，明確測量放樣情況并附帶各樁位的高程。（3）掛線定位 現場技術人員根據測量人員所放樁位，組織施工作業班組人員采用彈墨線的 方式進行砌筑范圍定位，并在砌筑范圍的四個頂角埋設垂直鋼筋，每根鋼筋之間 水平綁掛紅色尼龍繩以控制砌筑水平高程及整體線形。（4）泥漿池制作 ①旋挖成孔施工所用泥漿箱采用 5 塊 8mm 鋼板按要求尺寸成 90°直角焊接，焊縫處采用角鋼補焊加強以防止泥漿外漏。②結合施工現場實際情況，泥漿箱焊制作業選擇在場外焊接，拖車運送至場。③沖擊成孔施工所用磚砌泥漿池按定位線進行砌筑，砌筑砂漿現場拌制。（5）泥漿池修整 磚砌泥漿池砌筑完成后采用防水砂漿進行內面抹灰，結構體與路面及結構體 內角處應加大防水砂漿的抹灰量，以防止泥漿外漏。（6）注水檢查 泥漿池修整完畢后，進行注水（磚砌泥漿池需待防水砂漿凝固達到 70%強度 后注水），檢測其密封性，發現透水處進行修補。（7）泥漿配制 ①經綜合考慮，本工程擬選用膨潤土泥漿。建議泥漿配合比（重量比）為膨 潤土： CMC：純堿：水＝100： 0.28： 3.3： 700。施工過程根據具體情況進行調整，使用膨潤土（粉質粘土）提高比重；添加 CMC、純堿來增大粘度。②泥漿攪拌采用裝載機上料，架設泥漿攪拌機進行攪拌，攪拌時間至少持續 30min，攪拌均勻無泥芯。（8）安裝泥漿泵 ①我部施工現場泥漿池底高程均高于孔口高程，施工過程中采用至少 2 臺泥 漿泵實現泥漿循環、清孔等施工工序的完成，泥漿泵的數量及功率根據現場實際 情況進行選擇。②泥漿泵與泥漿管的連接采用對接套環或鋼絲擰綁，連接完畢后進行抽水試 驗，發現漏水處及時加固處理。（9）進行施工使用 施工前進行泥漿循環試驗，得出抽漿與送漿的時間、功率等參數，在施工過 程中按試驗得出的參數進行泥漿的使用。

六、質量保證措施 6.1 選擇符合要求的材料，旋挖成孔施工所用的鋼板焊制泥漿箱采用 8mm 鋼 板要求鋼板為 5 整塊進行焊接，不得采用邊角料拼接，以免箱內泥漿側壓力過大 導致焊縫開裂；磚砌泥漿池采用的磚塊要有一定的強度，不得缺棱掉角。6.2 泥漿箱焊制要求整條接縫均勻對焊，不得點焊或出現缺焊現象。焊縫處 采用角鋼補焊加強前需將焊渣清理干凈，以免影響焊接質量。6.3 磚砌泥漿池在砌筑施工過程中，現場技術員對施工作業班組進行施工過 程監控，掛線施工，接縫平整，砂漿飽滿。6.4 磚砌泥漿池內面抹灰采用配比不得低于 1： 3 的防水砂漿，嚴格控制其 砂漿配合比，以免達不到防水效果，結構體與路面及結構體內角處應加大防水砂 漿的抹灰量。6.5 泥漿配合比必須滿足相關標準、規則和技術規范的規定。新制泥漿的各 項指標如下： a.泥漿比重：入孔泥漿比重為 1.1～1.3。b.黏度（s）：一般地層 16～22，松散易坍地層 19～28。c.含砂率（％）：新制泥漿不大于 4%。d.PH 值：應大于 6.5。e.膠體率（％）：不小于 98%。

七、安全文明施工保證措施 7.1 在泥漿攪拌前需對泥漿池四周粘貼交通反光帶，以免夜間施工現場車輛 人員無法識別泥漿池位置，并懸掛或粘貼安全警示標語，如“泥漿池危險，禁止 靠近”、“ 泥漿池，注意安全”等。7.2 所有施工人員進入施工現場必須安全防護用品佩戴齊全，不得飲酒、赤 腳進入施工現場。7.3 特殊工種人員須持證上崗，并報送項目部備案，操作證過期未年審不準 進行施工作業。7.4 施工前對施工作業班組進行安全教育，告知施工中應注意的安全事項。

第二篇：砌筑技術交底

一、施工準備

1、磚空心磚在運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊堆置高度不宜超過2m。空心磚砌筑前應提前1~2天澆水濕潤含水率宜為10~15%。

2、水泥采用PS32.5礦渣硅酸鹽水泥

3、砂采用遵化中砂使用過5mm篩去除砂礫和有機雜質。

4、磚采用燒結大孔空心磚規格為240×240×115

5、砂漿砂漿強度為M

配合比為

6、施工機具JZ350滾筒混凝土攪拌機用于攪拌砂漿、機動翻斗車一輛用于運輸砂漿和紅磚、上料用手推車4輛、皮數桿及手工工具等。

二、操作工藝

1、工藝流程清理彈線——立皮數桿——基層處理——拌制砂漿——排磚撂底——砌筑

2、清理彈線將砌筑底面用條帚打掃干凈并根據控制樁或柱子上的軸線位置在砌筑底面上彈出柱軸線、墻體內外邊線并用十字交叉線標出門窗洞口的位置。

3、立皮數桿在每個柱子上彈出+50cm線根據50線立好皮數桿。皮數桿上要畫出每層磚的標高線、門窗洞口的標高線、圈梁、過梁、預埋木磚如果有等的位置。每個柱子上立一根皮數桿或將皮數桿畫在柱子上。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。

4、基層處理根據皮數桿拉線檢查基層標高并用砂漿找平若第一皮磚的水平灰縫大于20mm應當用細石混凝土找平不得用砌筑砂漿墊平。

5、拌制砂漿按給定的配合比每盤水泥用量100公斤進行配料所用的砂必須事先過5mm篩向攪拌機內倒料時應先倒入砂后倒水泥。砂必須車車過磅。每盤攪拌時間不少于2分鐘。每天留置砂漿一組6塊。砂漿應隨拌隨用拌合好的砂漿在3~4小時內用完不得用過夜砂漿。

6、排磚撂底砌筑前先在基層上排磚擺勻灰縫后開始砌底層磚。缺楞掉角較嚴重的磚不允許使用。

7、砌筑砌筑時采用反手掛線每皮磚都要根據皮數桿進行掛線。在地面或樓面以上應先砌筑三皮實心紅磚再用空心磚砌筑。門窗框的兩側都要用實心磚砌筑每邊不少于24cm。在砌筑過程中應三層一吊五層一靠并應經常拉檢查以保持砌體通順、平直。砌體應上下錯縫磚孔置于水平位置灰縫應橫平豎直砂漿飽滿水平灰縫飽滿度不低于80%豎縫不得出現透明縫、瞎縫。灰縫厚度宜為10±2mm。砌筑墻體時必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內。拉結筋為2φ6中心間距120mm出柱長度不小于1000mm沿高度方向間距不大于500mm一道。在構造柱處留設“二退二進、先退后進”的馬牙槎。填充墻與框架柱之間的縫隙應采用砂漿填滿。砌至接近梁、板底時應留一定空隙在抹灰前采用實心磚側磚或立磚斜砌擠緊其傾斜度宜為60°左右砌筑砂漿應飽滿。

8、砌筑應采用雙排腳手架不得將腳手管搭在墻上砌筑。

9、下雨時或每天砌筑完畢應采用防雨材料覆蓋新砌砌體的表面。每日砌筑高度不宜超過1.2m。

三、質量標準

1、軸線位移10mm。垂直度5mm用2mm靠尺檢查全高10mm用經緯儀或吊線、尺量檢查。

2、表面平整度8mm水平灰縫平直度10mm水平灰縫厚度±8mm累計10皮磚

3、外墻上下窗口偏移20mm。門窗洞口寬度±5mm高度+15-5mm。

四、安全注意事項

1、現場施工人員均應戴好安全帽。

2、攪拌機和翻斗車操作人員均應持證上崗嚴格按操作規程操作。

3、在運磚和遞磚過程中應注意人體安全。

砌空心磚墻砌空心磚墻砌空心磚墻砌空心磚墻技術 交底 工程名稱：開縣2011趙家工業園區廉租住房一標段工程（1-6#、12#樓）內容：砌空心磚墻工程 本工程為七層框架結構，標高-0.05m以上外墻，樓梯間用MU3非承重粘土空心磚，墻厚240；廁所及內隔墻用MU3非承重粘土空心磚，墻厚180；M5混合砂漿砌筑。

一、施工準備

1、砂：采用中砂，含泥量不得超過5%。

2、空心磚：磚應提前澆水濕潤。

3、石灰膏：熟化時間不少于7天。

4、木磚、鐵件：需做防腐處理。

二、作業條件：在所施工部位，上道工序進行完畢，并在相鄰部位柱上彈出水平線，在樓地面上彈出墻身、門口位置線等。

三、操作方法：

1、空心磚墻砌筑前，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑。一道墻先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分；第一皮砌筑時先試擺，窗間墻、墻垛的長度應符合排磚模數。

2、砌筑時要單面掛線（或外手掛線），砌筑時要保證“上跟線，下跟棱，左右要看齊”，每層都要穿線看平，灰縫要橫平豎直。

3、砌磚采用刮漿法，豎縫應先批砂漿后再砌筑，灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現瞎縫和透明縫。

4、空心磚墻中不夠整磚部分，可用無齒鋸加工制作非整塊磚，不得用砍鑿方法將磚打斷，補砌時應使灰縫砂漿飽滿。

5、墻底部應砌普通磚，其高度不少于200㎜，在門窗洞口兩側一磚范圍內用普通磚實砌。

6、砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度，且應留成斜槎，每天砌筑高度不應超過1.8㎜。

7、墻柱交接處每0.6m間距設2ф6配筋進行拉結，錨入墻內長度不小于1m，墻與柱之間縫隙應用砂漿填滿。

8、墻砌筑接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚或立磚斜砌擠緊，其傾斜度為60°左右，砌筑砂漿應飽滿。

9、管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚留槽的方法。

四、質量標準

1、磚塊需橫平豎直，灰漿飽滿，水平縫厚度和豎直縫寬度控制在8～12㎜。

2、上、下層磚塊，不應有通縫，且保證有大于90㎜的搭接長度。

3、墻面垂直度偏差用2m靠尺檢查，誤差<5㎜。

4、墻面平整度偏差用2m靠尺檢查，誤差<8㎜。

5、水平縫平直：在10m內偏差<10㎜。

6、洞口位移在±5㎜以內。

五、成品保護

1、門窗安裝后施工時應將門口框兩側+300～600㎜高度范圍內釘鐵皮保護，防止推車撞壞。

2、磚塊在裝運過程，輕裝輕放，分規格碼放整齊，堆放高度小于1.6m。

3、搭拆腳手架時不要碰壞巳砌墻體和門窗口。

4、落地砂漿及時清理，以免與地面粘連，影響下道工序施工。

5、剔鑿設備孔、槽時不得硬鑿，使墻體磚塊完整，如有松動必須處理補強。

交底內容 施工準備

一、材料及主要機具 1空心磚、實心磚品種、規格強度等級必須符合設計要求規格應一致。有出廠證明、實驗報告單。2水泥一般用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥有出廠證明、復試報告。3砂宜用中砂過5㎜孔徑篩子配制M5以下砂漿砂含泥量不超過10%M5及其以上砂漿砂的含泥量不超過5%并不含草根等雜務。1和料選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d。2水用自來水或不含有害物質的潔凈水。3其他材料拉結鋼筋、預埋件、木磚等提前做好防腐處理。4主要機具備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。

2、作業條件 1主體分布中承重結構已施工完畢已經有關部門驗收。2彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線、經復核、辦理預檢手續。3立皮數桿宜用30㎜×40㎜木料制作皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁的尺寸標高。皮數桿間距1520m轉角處均應設立一般距墻皮或墻角50㎜為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致經復核辦理預檢手續。4根據最下面第一皮磚的標高拉通線檢查如水平灰縫厚度超過20㎜用細石混凝土找平不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。5常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤冬期施工應清除表面冰霜 5常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤冬期施工應清除表面冰霜。6砂漿配合比經實驗室確定準備好砂漿試模。

二、操作工藝

1、工藝流程

圖

2、砌筑前基礎墻或樓面清掃干凈灑水濕潤

3、根據設計圖紙各部位尺寸排磚摞底使組砌方法合理便于操作。

4、拌制砂漿 1砂漿配合比應用重量比計量精度為水泥±2%砂及摻和料±5%。2宜用機械攪拌投料順序為砂

水泥

摻和料

水攪拌時間不少于1.5min。3砂漿應隨伴隨用,水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后34h用完嚴禁用過夜砂漿。4每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿每臺攪拌機至少應作一組試塊。

5、砌空心磚墻體 1組砌方法應正確上、下錯縫交接處咬槎搭砌掉角嚴重的空心磚不宜使用。2水平灰縫不宜大于15㎜應砂漿飽滿平直道順立縫用砂漿填實。3空心磚墻在地面或樓面上砌三皮實心磚空心磚墻砌至梁或樓板下用實心磚斜砌擠緊并用砂漿填實。4空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶。5各種預留洞、預埋件等應按設計要求設置避免后剔鑿。1 空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑不得留直槎斜槎高不大于1.2米。2 拉通線砌筑時隨砌、隨吊、隨靠保證墻體垂直平整不允許砸磚修墻。

6、冬雨期施工 1冬期砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制砂子不得含凍塊。2空心磚表面粉塵、霜雪應清除干凈磚不宜澆水適當增大砂漿稠度。3采用摻鹽砂漿其參鹽量、材料加熱溫度應按冬施工方案規定執行砂漿使用溫度不應低于+5度。拉結筋、預埋件要做好防腐處理。

三、質量標準

1、保證項目 1 空心磚的品種、規格、強度必須符合設計要求有出廠合格證實驗報告。2砂漿品種必須符合設計要求強度必須符合下列規定。a.同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm.k b.任意一組試塊強度不小于0.75fm.k 3空心磚砌體水平會縫砂漿飽滿立縫填塞密實。4轉角處嚴禁留直槎其它部位應留斜槎。

2、基本項目

1、上下磚錯縫每間處2皮磚通縫不超過3處。

2、接槎處砂漿密實縫磚平直接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。

3、拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。工程名稱 **小區二期6#樓 分部工程 主體工程 021203 分項工程名稱空心磚砌筑工程

4、預埋木磚、預埋件符合規定。項次 項目 允許偏差㎜ 檢驗方法

1、軸線位移 10

經緯儀或拉線尺量檢查

2、墻體頂面標高 ±15 水準儀和尺量檢查

3、垂 每層 5 用2米托線板檢查 直 全高 ≤10m 10 用經緯儀或吊線、尺量檢查 度 10m 20

4、表面平整度 8 用2米靠尺、楔形尺檢查

5、水平灰縫平直度

拉10米線尺量檢查

6、門窗洞口

寬度 ±5 后塞口 高度 +15 尺量檢查-5

7、水平灰縫厚度 ±2 與皮樹干比較尺量檢查

8、構造柱截面

±10

尺量檢查

9、外墻窗口位置上下 20

用經緯儀或吊線檢查

偏移 以底層窗口為準

四、成品保護

1、暖衛、電氣管線預埋件應注意保護防止碰撞損壞。

2、預埋的拉結筋應加強保護不得踩倒、彎折。

3、手推車應平穩行駛防止碰撞墻體。

4、空心磚墻上下不得放腳手架排木防止發生事故。

五、應注意的質量問題

1、砂漿強度不夠注意不使用過期水泥計量要準確保證攪拌時間砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合規定。

2、墻體頂面不平直砌到頂部時不好使線墻體容易里出外進應在梁底或板底彈出墻邊線認真按線砌筑以保證墻體頂部平直通順。

3、門窗框兩側漏砌實心磚門窗兩側砌實心磚便于埋設木磚或鐵件固定門窗框并安放混凝土過梁。

4、空心磚墻后剔鑿預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿以免影響質量。

5、拉結筋不合磚行混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合應預現計算磚行模數、位置、標高控制準確不應將拉竭筋彎折使用。

6、預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷應注意保護不允許任意彎折或切斷

第三篇：《磚砌體技術交底》

技術交底

施工單位名稱

成都市第五建筑工程公司

單位工程名稱

眉山恒大悅府

施

工

部

位

別墅區及1號樓

（含地下室）

施

工

內

容

磚砌體

交

底

內

容

一：施工準備

1、砌筑墻、柱應先立好皮數桿，皮數桿宜設立在墻角處、樓梯間及縱、橫墻交界處；2、砌磚前應先將磚潤濕，潤濕情況用斷磚法檢查，普通頁巖磚以侵入表面以下10~20mm深為宜。雨天作業不得使用含水率呈飽和狀態的磚；3、砌磚前要將砌磚的部位上的灰渣以及雜物清除干凈，并用水沖洗；4、干拌或預拌砂漿應根據施工現場配置，一般應在拌合后3~4小時用完，當氣溫超過30C°時，應在2~3小時用完，嚴禁使用隔夜砂漿；5、內墻腳手架應隨砌隨搭。

二：施工要求

1、砌筑前應盤角，每次不得超過五皮磚，隨盤隨掛尺吊線，同時應使磚的層數和灰縫厚度與皮數桿相符；2、砌筑一轉半厚及以上的墻必須雙面掛線，線段較長時，中間應設立支線點，拉線固定后要有一定的剛性（能看穿看平）；3、砌筑時，應采用三一砌筑法施工（一刀灰、一匹磚、一揉擠），砌磚要橫平豎直，水平、豎向灰縫要飽滿，做到上跟線，下跟棱，相鄰要對平。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30C°時，鋪漿長度不得超過500mm。磚墻上除墻的兩頭、門窗洞口的兩側允許有配磚外，其他任何部位不得砌筑配磚。半頭、缺棱掉角、干磚不允許上墻。每次盤角砌筑五匹磚后用卦尺或靠尺檢查垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后碰撞墻體；4、女兒墻墻體每天砌筑高度不得超過1.8m，雨天不超過1.2m，雨天砌筑時，砂漿的稠度應減少，若遇陰雨天氣，當天完工后，應將砌體頂面部位覆蓋好；5、砌筑外墻和其他不能同時砌筑時，必須留斜槎，斜槎的長度和高度比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架，后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，但要沿墻高每隔500mm，每層預埋一根φ6鋼筋，其埋入長度從留槎處邊沿算起，每邊＞1000mm，末端做90°彎鉤。6、預留洞口和穿墻洞口均應按設計砌筑，不得事后剔鑿。如臨時需要變更預留孔洞位置或新增預留孔洞時，必須經有關部門同意。7、腳手架眼不得在磚過梁上方以粱為底邊，底角為60°的三角形范圍內；寬度≤1000mm的窗間墻；梁或梁墊下及左右500mm的范圍內；門窗洞口兩側11/2和轉角處500mm范圍內。

三、質量標準

1、磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包興砌法。2、砌體接槎處灰縫必須飽滿密實，逢、磚平直。每個接槎處的水平縫厚度應控制在8~12mm之間，不得有通縫、亮縫。3、200mm墻體預埋拉結筋的數量為2根、100mm墻體預埋拉結筋的數量為1跟，墻體預埋拉結筋長度不得小于1000mm，留置間距偏差不得超過允許偏差一匹磚厚。4、留置構造柱位置要正確，馬牙槎應先退后進，上下順直，殘留砂漿要清理干凈。5、砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于85%；軸線移位≤10mm；垂直度（每層）≤5mm；表面平整度±8mm；門窗洞口高、寬±5mm；外墻上下窗洞口偏移20mm。

交底人簽名

接受交底

負責人簽名

交底時間

****年**月**日

本表一式兩份，班組自存一份，歸檔一份。

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END

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第四篇：一般磚砌體砌筑工程技術交底

一般磚砌體砌筑工程技術交底[1]------------------http://www.51Test.net 2008年9月16日

來源：網絡綜合-般磚砌體砌筑工程

一、施工準備

（一）作業條件

1.完成室外及放心土回填，安裝好溝蓋板，或完成樓板結構施工。2.辦完地基、基礎工程隱蔽驗收手續。3.按標高抹好水泥砂漿防潮層。

4.彈好軸線、墻身線及檢查線，根據進場磚的實際規格尺寸，彈出門洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完驗收手續。

5.按設計標高要求立好皮數桿，皮數桿的間距15m—20m，或每道墻的兩端。6.有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模（6塊為一組）。

（二）材料要求

1.磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，并有產品合格證書，產品性能檢測報告。承重結構必須作取樣復試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。2.水泥：品種及強度等級應根據砌體的部位及所處的環境條件選擇。水泥必須有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。

3.砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

4.摻和料：白灰熟化時間不少于7天，或采用 粉煤灰等。5.其他材料：墻體拉結筋、預埋件、已做防腐處理的木磚等。

（三）施工機具

應備有大鏟、刨錛、拖線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

二、質量要求

（一）砌體工程質量要求符合《磚砌體施工質量驗收規范》（GB—2002）的規定。項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控

項目1 磚強度等級 按設計要求MU 2 砂漿強度等級 按設計要求M 3 水平灰縫砂漿飽滿度 不小于80% 4 斜槎留置 第5.2.3條 直槎拉結鋼筋及接茬處理 第5.2.4條 6 軸線位移 不大于10mm 7 垂直帶（每層）不大于5mm

項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 一般

項目1 組砌方法 第5.3.1條 2 水平灰縫厚度 8—12mm 3 基礎頂面、樓面標高 ±15mm 4 表面平整度 清水：5 mm 混水：8mm 5 門窗洞口高、寬 ±5mm 6 外墻上下窗口偏移 20mm 7 水平灰縫平面度 清水：7mm 混水：10mm 8 清水墻游丁走縫 20mm

三、工藝流程

作業準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收

四、操作工藝

（一）磚澆水

砌體用磚必須在砌筑前一天澆水潤濕，一般以水浸入磚10mm—20mm為宜，含水率為10%—15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬期磚不得澆水，可適當增加砂漿稠度。

（二）砂漿攪拌

砂漿配合比采用重量比，計量精度為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，機械攪拌時，攪拌時間不得少于2分鐘；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3分鐘；摻有機塑化劑的砂漿攪拌3—5分鐘。

（三）砌磚墻

1.組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2.排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符和模數時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時在窗口上邊的磚墻合攏時也不能出現破活。所以排磚必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。

3.選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內墻上。4.盤角：

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-：砌磚前應先盤好角，每次不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時休整。盤角時要仔細皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后在復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

5.掛線：砌筑37墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人公使用一跟通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時，可采用掛外手單線。可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

6.砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨用，一般砂漿必須在3小時內用完，混和砂漿必須在4小時內用完。7.留槎：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。一般情況，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應加設拉結筋。拉結筋的數量為每120mm墻厚設一跟φ6的鋼筋,間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊不小于500mm，末端加90o彎鉤。

8.預埋木磚和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.2—2m，每邊放三塊；高2—3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前作好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。

預埋木磚的另一種方法：按造磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預埋好，達到強度后，按部位要求砌在洞口。

9.安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如果坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座必須長度一致。

10.構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度為5皮磚，并且是先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求按構造要求放置。

11.每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面，整磚丁砌。挑檐應該是整磚丁砌層。

五、成品保護

1.墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，及各種預埋件、暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。

2.砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

3.搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的墻面。

4.尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩定性。六應注意的質量問題

1.舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成螺絲墻。2.構造柱砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋從柱腳開始兩側都必須是先退后進。

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第五篇：空心磚砌筑技術交底

砌筑空心磚技術交底

一、施工準備

（1）磚：采用燒結多孔磚，（2）水泥：采用本地復合硅酸鹽水泥，有出廠合格證和復試報告，不同品種的水泥不得混合使用，（3）砂：用中砂，得含有草根雜物，砂的含泥量不得超過5%，（4）水：應采用不含有害物質的純凈水，（5）其他材料：拉結鋼筋、預埋件等均應符合設計要求。二,施工要求

|1，普通磚在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后普通磚含水率應控制在10%～15%。不宜采用即時澆水淋磚，即時使用，2，據板上一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許兩側砌磚，中間填心找平的方法，3，磚砌體應上下錯縫、內外搭砌，宜采用梅花丁的砌筑形式，4，砌體灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，5，砌筑砂漿采用人工拌合時，拌合應均勻，嚴禁不均勻直接使用，6，砌筑砂漿應隨拌隨用，混合砂漿在拌成后4小時內使用完畢，當溫度超過30度時必須在三小時用完，超過時間的砂漿不得使用，7，除設置構造柱的部位外，砌體轉角處和交界處應同時砌筑，對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎，接槎應表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直，8，拉結筋2φ6@600深入墻體不小于1000。三：質量要求 軸線位移：允許偏差：10mm 表面平整度：允許偏差：8mm 墻面垂直度：允許偏差：每層5mm 水平灰漿平整度：允許偏差：10mm（10米線）水平灰漿厚度：允許偏差：8m（10皮磚累計）四:安全措施

1，運料磚時應注意防止掉落，2，攪拌機地面應堅實平整，防止機械傾倒，3，植筋人員注意安全，小心鋼筋傷人，拆墻人員注意佩戴好安全帽，注意腳手架穩固，注意腳手架傾倒，嚴禁用力過猛，扎傷，嚴禁站在拆除墻體上作業，4，不準站在墻上做劃線，吊線，清掃工作，5，夜間施工應有足夠的照明，班組長應進行班前安全教育，6，砍磚時應向內，防止碎磚傷人。五：注意事項

施工中各班組應加強自檢，發現問題及時處理，對于不按規范要求的地方應積極配合整改。

交底人：

接受交底人：

編制人：

2018年6月17日