第一篇:起重機械主要零部件報廢標準
起重機械主要零部件報廢標準
本標準根據GB6067—85起重機械安全規程中有關規定摘錄,適用于橋式起重機、門式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、塔式起重機、升降機、電葫蘆等,不適用于載人起重設備。
一、金屬結構
1.主要受力構件失去整體穩定性時不應修復,應報廢。
2.主要受力構件發生腐蝕時,應進行檢查和測量,當承載能力降低到原設計承載能力的87%時,如不能修復,應報廢。
對無計算能力的使用單位,當主要受力構件斷面腐蝕達原厚度的10%時,如不能修復,應報廢。
3.主要受力構件產生裂紋時,應根據受力情況和裂紋情況采取阻止裂紋繼續擴展的措施,并采取加強式改變應力分布的措施,或停止使用。
4.主要受力構件因產生塑性變形,使工作機構不能安全正常的運行時,如不能修復,應報廢。
對于一般橋式類型起重機,當小車在額定載荷下處于跨中、主梁跨中的下撓值在水平線下達到跨度的1/700時,如不能修復,應報廢。
二、吊鉤
吊鉤出現下列情況之一時應報廢。
1.裂紋。
2.危險斷面磨損達原尺寸的10%。
3.開口度比原尺寸增加15%。
4.扭轉變形超過10%。
5.危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形。
6.板鉤襯套磨損達到原尺寸的15%時,應報廢襯套。
7.板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸(吊鉤上的缺陷不應補焊)。
三、鋼絲繩
1.對于符合GB6067—85《起重機安全規程》規定鋼絲繩的報廢標準根據一個捻距內的鋼絲數而定,達到“鋼絲繩斷絲報廢標準表”中所列值時應報廢。更新標準是一個捻距內斷絲數達鋼絲數總絲數的10%。
2.鋼絲繩磨損或腐蝕報廢標準
(1)當鋼絲繩在徑向外層單根細鋼絲繩磨損或腐蝕達到鋼絲直徑的40%時,不論其斷絲數多少都應報廢。
鋼絲繩斷絲報廢標準表
(2)如果外層的鋼絲繩有嚴重磨損,但尚低于鋼絲直徑的40%時,應根據磨損程度將上表報廢斷絲數按下表折減,并按折減后的斷絲數報廢。
折減系數表
3、吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢絲數取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的一半,其中包括鋼絲表面腐蝕進行的折減。
四、卷筒
卷筒出現下列情況之一時應報廢: 1.裂紋。
2.卷筒磨損達原壁厚的20%。
五、滑輪
金屬鑄造的滑輪,出現下列情況之一時應報廢: 1.裂紋。
2.輪槽不均勻磨損達3毫米。
3.輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%。
4.因磨損使輪槽底部直徑減小量達鋼絲繩直徑的50%。5.其他磨損鋼絲繩的缺陷。六.制動器
制動器的零件,出現下述情況之一時應報廢:
1.裂紋。
2.制動帶摩擦片厚度磨損達原厚度的50%。3.彈性出現塑性變形。
4.小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%。
七、制動輪
制動輪出現下列情況之一時應報廢: 1.裂紋。
2.起升、變幅機構的制動輪,輪緣厚度磨損達原厚度的40%。3.其他機構的制動輪,輪緣厚度磨損達原厚度的50%。
4.輪面凹凸不平高低差達15毫米,如能修理,修復之后輪緣厚度應符合上述2、3條的要求。
八、在鋼軌上工作的車輪
鋼軌上工作的車輪出現系列情況之一應報廢: 1.裂紋。
2.輪緣厚度磨損達原厚度的50%。3.輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%。4.踏面厚度磨損達原厚度的15%。
5.當運行速度低于50米/分時,圓度誤差達1毫米;當運行速度高于50米/分時,圓度誤差達0.5毫米。
九、傳動齒輪
傳動齒輪出現下列情況之一時應報廢: 1.裂紋。2.斷齒。
3.齒面點蝕損壞嚙合面的30%,且厚度達原齒厚的10%時。4.齒厚的磨損量達到齒輪齒厚允許的磨損量表所列數值時。
輪的磨損量限度達上述3、4條中數值的50%時。
十、齒輪聯軸器
齒輪聯軸器出現下列情況時應報廢: 1.裂紋。2.斷齒。
5.吊運熾熱金屬或易燃、易爆等危險品的起升機構、變幅機構,其傳動齒
3.齒厚磨損量在到齒輪聯軸器齒輪齒厚磨損限度表所列數值時。
齒輪聯軸器齒輪齒厚磨損限度表
第二篇:起重機械鋼絲繩報廢標準
判斷鋼絲繩是繼續使用還是報廢,主要依據鋼繩斷絲程度和一些其它條件。
報廢標準如下:
(1)鋼絲繩在一個捻節距內斷絲數達鋼絲繩總絲數的10%。如繩6×19=114絲,當斷絲數達12絲時即應報廢更新,如繩 6 × 37=222絲,當斷絲數達22絲時即應報廢更新。對于由粗細絲組成的鋼絲繩,斷絲數的計算是細絲一根算一根,粗絲一根算1.7根。
(2)鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%則應報廢,當不到40%時,可按規定折減斷絲數報廢。
(3)吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢絲數,取一般起重機用鋼絲繩報廢標準的一半數
(4)對于符合 ISO2408(一般用途鋼絲繩特性》標準所規定的結構鋼絲繩,報廢的斷絲數應按GB5972—86中規定數執行。
(5)整條繩股斷裂應報廢。
(6)當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時,即使未發現斷絲,該鋼絲繩也應報廢。
(7)麻芯外露應報廢。
(8)鋼絲繩有明顯的腐蝕應報廢。
(9)局部外層鋼絲伸長呈籠型狀態應報廢
(10)對照GB5972一86中鋼絲繩可能出現的典型示例,與圖中損壞相同者應報廢。
第三篇:起重機械鋼絲繩報廢規定
起重機械鋼絲繩的報廢規定
1.起重機械鋼絲繩在一個捻節距內斷絲數達鋼絲繩總絲數的10%。如繩6×19=114絲,當斷絲數達12絲時即應報廢更新,如繩 6 × 37=222絲,當斷絲數達22絲時即應報廢更新。對于由粗細絲組成的鋼絲繩,斷絲數的計算是細絲一根算一根,粗絲一根算1.7根。
2.鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%則應報廢,當不到40%時,可按規定折減斷絲數報廢。
3.起重機械吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢絲數,取一般起重機用鋼絲繩報廢標準的一半數
4.對于符合 ISO2408(一般用途鋼絲繩特性》標準所規定的結構鋼絲繩,報廢的斷絲數應按GB5972—86中規定數執行。
5.整條繩股斷裂應報廢。
6.當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時,即使未發現斷絲,該鋼絲繩也應報廢。
7.麻芯外露應報廢。
8.鋼絲繩有明顯的腐蝕應報廢。
9.局部外層鋼絲伸長呈籠型狀態應報廢
第四篇:報廢標準
設備報廢標準
設備經長期運行使用、老化,不斷磨損,生產效率及安全性可靠性在不斷下降,對這些設備就應進行報廢處理。
一、只要滿足下列情況之一者,就可以辦理設備報廢。
1、經長期使用或發生重大、特大事故,基礎件已嚴重損壞,修理后其技術性能也不能達到生產工藝要求的;
2、設備老化,技術性能落后,耗能高(超過定額標準20%以上),效率低,經濟效益差的;
3、機型已淘汰,性能低劣,又不能降級使用的;
4、維修費用過高(一次大修超過原值50%以上),繼續使用經濟上不合算的;
5、主要零、部件無法補充而長期失修的;
6、嚴重污染環境,危害人身安全與健康,進行改造又不經濟的。
設備報廢后,要認真處理殘體,回收殘值。對于危險性和危險性大的設備,如鍋爐、壓力容器、起重設備等,除按一般報廢程序辦理外,還需辦理報廢申報與注銷手續。
經檢驗評定判廢申報手續。經檢驗評定判廢的設備,由檢驗單位出具書面報告,同時報送該設備使用登記的安全監察機構。設備報廢后,使用部位應將該設備使用證、使用登記表、檢驗報告及時向原使用登記的安全監察機構辦理報廢注銷手續。原使用登記的監察機構確認后,在上述文件上加蓋報廢和注銷標記,并收回設備的使用證和注冊銘牌。應及時銷毀報廢設備,防止流失而給社會構成事故隱患。
二、設備報廢更新的原則:
1、經過預測大修后,技術性能不能滿足工藝要求和保證產品質量的;
2、事故造成設備嚴重損壞、無修復使用價值的;
3、經大修后雖能恢復技術性能,但不如更新經濟的;
4、已超過規定使用年限的,其技術性能已達不到國家規定范圍和規程要求,危及安全的;
5、技術性能差、能耗高、效率低、經濟效益差的;
6、嚴重污染環境、危害人身健康、修理改造后仍不能達標的;
7、國家或有關部門規定淘汰的設備。
三、設備報廢批準后,報廢設備的處理按公司有關規定辦理,從固定資產帳和設備臺帳中注銷。報廢設備所取得的殘值交回財務部,有關報廢資料由設備租賃站建檔保存。
四、設備的閑置與封存
1、對已不適應公司生產要求的設備列為“閑置設置”,填寫《設備封存(啟用)申請表》,經生產副總審核,報總經理審批后封存。對于在庫封存的設備,由租賃站負責維護、保管,但其維護成本和折舊不計入租賃站管理成本。
2、對于封存設備的啟用,應先填寫《設備封存(啟用)申請表》,經生產副總審核,總經理批準后方可啟用。其使用成本及折舊費用計入租賃站管理成本。
第五篇:福建省建筑起重機械報廢規程
建筑施工起重機械報廢規程
前 言
本規程是根據省建設廳閩建科[2006]38號文要求,由福建省建筑業協會金屬結構設備建材分會會同有關單位編制而成。編制組在編制過程中,結合我省建筑施工起重機械的實際使用情況,廣泛征求意見、反復討論修改,最后經審查定稿。
本規程主要技術內容:總則、術語、報廢條件、主要金屬構件報廢與修復和更換條件、延長使用年限、機械及部件和構件處置等6章。
為提高規程質量,請各單位在執行本規程過程中,注意總結經驗,積累資料,隨時將有關意見和建議寄給省建設廳科學技術處(地址:福州市北大路
242號 郵編:350001),以供今后修訂時參考。
主編單位:福建省建筑業協會金屬結構設備建材分會
主要起草人:
主審人員:
審定人員:
建筑施工起重機械報廢規程(征求意見稿)總 則
1.0.1 為確保我省建筑施工起重機械安全使用,防止和減少使用安全事故發生,制定本規程。1.0.2 本規程適用于我省建筑施工現場使用的塔式起重機、施工升降機報廢的管理。
1.0.3 建筑起重機械報廢除應符合本規程規定外,尚應符合國家現行強制性標準的規定。術 語
2.0.1 建筑施工起重機械
建筑施工起重機械是指房屋建筑和市政基礎設施工地使用的塔式起重機、施工升降機等設備。2.0.2 建筑施工起重機械使用年限
建筑施工 起重機械自出廠之日起到設備報廢停止使用的時間。
2.0.3 起重機械整機報廢
建筑施工起重機械達到使用年限(含達到經縣級以上建設行政主管部門指定的建筑工地特種設備注冊登記部門批準延長使用的年限)或國家和省有關部門明令淘汰的設備以及在使用年限內主要金屬構件發生強度破壞不能修復或喪失整機穩定性而失去整機使用價值。
2.0.4 建筑施工起重機械主要金屬構件
建筑施工起重機械金屬結構中承受載荷的主要構件。
2.0.5 起重機械主要金屬構件失穩
建筑施工起重機械主要金屬構件在載荷引起的軸心壓力和彎矩作用下失去穩定平衡狀態,發生彎矩作用平面內彎曲屈曲、彎矩作用平面外彎曲屈曲及彎曲屈曲導致該結構件喪失承載能力。
2.0.6 建筑施工起重機械金屬構件報廢
建筑施工起重機械金屬構件損壞或局部失穩導致該構件喪失承載能力且不能修復,失去使用價值。2.0.7 計算應力
建筑施工起重機械主要金屬受力構件被校核截面在計算載荷作用下,經理論計算得到的最大應力值。3 塔式起重機
3.1 塔式起重機報廢條件
3.1.1 塔式起重機整機使用年限由塔式起重機金屬結構件使用壽命決定。凡達到使用年限或國家和省有關部門明令淘汰的塔式起重機整機應及時報廢并向原建筑施工現場特種設備注冊登記部門辦理注銷。
3.1.2 根據我省建筑工地塔式起重機使用的環境和塔式起重機使用的普遍狀況,塔式起重機整機使用年限不超過15年。
3.1.3 凡使用說明書規定的整機使用年限小于3.1.2條規定的塔式起重機使用年限,應按使用說明書規定的使用年限整機及時報廢。
3.1.4 凡使用說明書未規定整機使用年限或規定整機使用年限大于3.1.2條規定的塔式起重機使用年限,應按3.1.2條規定的使用年限整機報廢。
3.2 塔式起重機主要金屬構件報廢
與修復和更換條件
3.2.1 有下列情況之一,塔式起重機的主要金屬構件應及時報廢:塔式起重機主要金屬構件的主要受力桿件(如標準節的主弦桿、起重臂拉桿、平衡臂拉桿等)因銹蝕或磨損導致工作應力增大,若這些桿件的應力能計算時,當其工作應力大于或等于115%原設計計算應力時應及時報廢。若無計算條件時,當這些桿件有一處厚度表面銹蝕或磨損量超過原厚度的10%時應及時報廢。2 塔式起重機主要金屬構件如塔身標準節、塔頂或塔帽、回轉塔身、起重臂、平衡臂等腹桿,當這些桿件有一處厚度表面銹蝕或磨損量超過原厚度的15%時應及時報廢。塔式起重機主要金屬壓彎構件(如塔身標準節、塔頂或塔帽、回轉塔身、起重臂、平衡臂等)發生結構整體失穩,應及時報廢。塔式起重機主要連接件的孔(如塔身標準節、起重臂塔帽或塔頂、平衡臂、拉桿等連接銷孔、螺栓孔),其孔直徑的磨損量達到原尺寸的1.5%~2%時應報廢。
3.2.2 塔式起重機金屬的主要構件修復和更換必須符合下列規定:塔式起重機金屬主要構件的主要受力桿件發生損壞或局部變形,通過補強焊接或局部更換而不影響整體金屬結構承載能力、幾何尺寸的,經修復后可繼續使用。否則,該構件應及時報廢。塔式起重機標準節連接螺栓套與主弦桿、回轉塔身連接耳板與主弦桿、起重臂根部連接板與主弦桿、塔帽或塔頂根部連接板與主弦桿、頂升支承塊(踏步)與主弦桿及起重臂、平衡臂拉桿等處的關鍵焊縫出現裂紋,必須查明原因,消除缺陷后采取加強或補焊等措施使之達到原焊縫的承載能力。否則,上述金屬構件應及時報廢。塔式起重機主要金屬結構件同一部位修復次數不得超過兩次。否則,該構件應及時報廢。塔式起重機上述金屬結構件的修復、更換必須由具有相應資質的單位完成。修復、更換經檢測合格,由完成該項工作的單位在該項工作驗收后30日內將有關技術資料移交塔式起重機使用(產權)單位。塔式起重機使用(產權)單位應將其存入塔式起重機安全技術檔案備查。施工升降機
4.1 施工升降機報廢條件
4.1.1 施工升降機整機使用年限由施工升降機金屬結構件使用壽命決定。凡達到使用年限的施工升降機整機應及時報廢并向原建筑施工現場特種設備注冊登記部門辦理注銷。
4.1.2 根據我省建筑工地施工升降機使用的環境和施工升降機使用的普遍狀況,施工升降機整機使用年限不超過10年。
4.1.3 凡使用說明書規定的整機使用年限小于4.1.2條規定的施工升降機使用年限,應按使用說明書規定的使用年限整機及時報廢。
4.1.4 凡使用說明書未規定整機使用年限或規定整機使用年限大于4.1.2條規定的施工升降機,應按4.1.2條規定的使用年限整機報廢。
4.2 施工升降機主要金屬構件報廢
與修復和更換條件
4.2.1 有下列情況之一,施工升降機機的主要金屬構件應及時報廢:施工升降機主要金屬構件的主要受力桿件(如基礎底架梁、導軌架標準節、吊籠立柱和底板支承梁、驅動板等)由于磨損或銹蝕導致工作應力升高,若無計算條件時,當這些桿件只要有一處厚度表面銹蝕或磨損量超過原厚度的10%時應及時報廢;對于SC型施工升降機導軌架標準節立管由于腐蝕和磨損時其壁厚的最大減少量為出廠厚度的25%時或導軌架標準節立管變形造成立管圓度公差值超過立管原半徑的15%時以及齒條厚度磨損達到原厚度的20%時此標準節應及時報廢。施工升降機主要金屬構件如導軌架標準節腹桿、吊籠底板和其它桿件等,當這些桿件只要有一處厚度表面銹蝕或磨損量超過原厚度的15%時應及時報廢。施工升降機主要壓彎構件(如基礎底架梁、導軌架標準節、吊籠立柱和底板支承梁、驅動板等)發生結構整體失穩,應及時報廢。施工升降機的防墜安全器(限速器)發現殼體有裂紋或自出廠之日起滿5年,該防墜安全器(限速器)應及時報廢。
4.2.2 施工升降機金屬的主要構件修復和更換必須符合下列規定:施工升降機主要構件的主要受力桿件發生損壞或局部變形(除導軌架標準節外),通過補強焊接或局部更換而不影響整體金屬結構承載能力、幾何尺寸的,經修復后可以繼續使用。否則該構件應及時報廢。2 施工升降機導軌架標準節腹桿與立管(主弦桿)、底架梁之間、吊籠立柱及底板支承梁與其它桿件之間、驅動裝置固定底座等處的關鍵焊縫出現裂紋,必須查明原因,消除缺陷后采取加強或補焊等措施使之達到原焊縫的承載能力。否則,上述金屬構件應及時報廢。施工升降機主要金屬結構件同一部位修復次數不得超過二次。否則,該構件應及時報廢。施工升降機上述金屬結構件的修復、更換必須由具有相應資質的單位完成。修復、更換經檢測合格,由完成該項工作的單位在該項工作驗收后30日內將有關技術資料移交施工升降機使用(產權)單位。施工升降機使用(產權)單位應將其存入施工升降機安全技術檔案備查。建筑施工起重機械延長使用年限
5.1 建筑施工起重機械延長使用年限申請、檢測和審批
5.1.1 建筑施工起重機械延長使用年限的申請
建筑施工起重機械使用年限到期后若建筑施工起重機械整機金屬結構件承載能力符合安全技術規范要求,建筑施工起重機械產權單位應在使用年限有效期屆滿前3個月提出延長使用年限的書面申請。
5.1.2 建筑施工起重機械延長使用年限的檢測
建筑施工起重機械延長使用年限必須經具備建筑施工起重機械型式試驗能力的專業檢測單位檢測,檢測合格后方可按規定辦理建筑施工起重機械延長使用年限。
5.1.3 建筑施工起重機械延長使用年限的審批
建筑施工起重機械原注冊登記機關根據建筑施工起重機械產權單位提出的建筑施工起重機械延長使用年限的申請和檢測機構檢測合格報告,審查該建筑施工起重機械是否延長使用年限以及延長使用的年限并書面通知建筑施工起重機械產權單位。該書面通知應存入建筑施工起重機械安全技術檔案備查。
5.1.4 塔式起重機、施工升降機每次延長使用年限不得超過2年,同一臺機累計延長使用年限不得超過4年。報廢建筑施工起重機械及部件、構件處置
6.1 報廢建筑施工起重機械部件、構件范圍
6.1.1 報廢塔式起重機部件、構件的范圍塔式起重機的機構:起升機構、回轉機構(含回轉支承)、變幅機構、頂升機構、行走機構。這些機構不包括電動機。塔式起重機金屬結構件:起重臂、平衡臂、基礎節、塔身標準節、起重臂及平衡臂拉桿(拉索)組、塔帽(塔頂)、回轉塔身、頂升套架、司機室、行走底架等。塔式起重機電氣系統:電控柜、操縱臺、電線電纜等。
6.1.2 報廢施工升降機部件、構件的范圍施工升降機的驅動機構、繩輪系統。施工升降機金屬結構件:導軌架標準節、底架梁、驅動板、吊籠、附著裝置、圍欄等。施工升降機電氣系統:電控柜、操縱臺、電線電纜等。
6.2 報廢建筑施工起重機械及部件、構件處置
6.2.1 建筑施工起重機械產權單位應及時到原特種設備注冊登記部門辦理報廢建筑施工起重機械注銷。
6.2.2 建筑施工報廢起重機械及其部(構)件不允許重新使用或拼裝使用,建筑施工起重機械產權單位對報廢建筑施工起重機械的鋼結構件按廢鋼鐵處理。
6.2.3 原特種設備注冊登記部門在接到建筑施工起重機械報廢注銷申請時,應派專人到報廢建筑施工起重機械堆放現場,確認報廢建筑施工起重機械及其部(構)件已進行切割成廢鋼鐵后,方可辦理報廢建筑施工起重機械注銷。
本規程用詞說明
一、為便于在執行本規程條文時的區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:
1)表示很嚴格,非這樣作不可的:
正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”。
2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:
正面詞采用“應”;反面詞采用“不應”或“不得”。
3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:
正面詞采用“宜”;反面采用“不宜”。
4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。
二、條文中指明應按其他有關標準執行時,寫法為應“符合?的規定”或“應按?執行”。
建筑施工起重機械報廢規程
條文說明總 則
1.0.1 制定本規程的目的。
1.0.2 規定了本規程適用范圍。術 語
本章節所列術語是理解和執行本規程所應掌握的幾個最基本術語。塔式起重機
3.1 塔式起重機報廢條件
3.1.1~3.1.2 目前,我省在建筑施工現場,塔式起重機的使用年限長短不一,有的使用年限超過20~30年,甚至有的私營業主購買國有企業淘汰的或國家和省有關部門明令淘汰的塔式起重機,造成事故的隱患。為了加強我省塔式起重機的管理,防止和減少事故的發生,本條文根據我省建筑工地塔式起重機使用的環境和使用的普遍狀況,對塔式起重機的使用年限等作出了規定。使用年限不超過15年的規定主要是按《福建省建筑施工垂直運輸機械安全技術政策公告》(閩建科[2003]28號)的規定,參考省外如重慶市等省市的規定而確定。
3.1.3 ~3.1.4 條文對塔式起重機使用說明書規定的使用年限與本規程規定的報廢年限之間的關系作出了規定。
3.2 塔式起重機主要金屬構件報廢 與修復和更換條件
3.2.1 由于塔式起重機金屬構件使用過中受到自然環境和多次安裝拆卸的影響,導致塔式起重機金屬構件銹蝕或磨損,如果這些構件銹蝕或磨損達到一定的程度就容易造成塔式起重機結構的破壞。本條文根據塔式起重機不同的構件對塔式起重機的結構的影響程度不同,對構件的報廢條件作出了規定。
建筑施工起重機械及時辦理注銷是為了便于建筑工地特種設備注冊登記部門做好建筑施工起重機械的管理。
3.2.2 由于塔式起重機金屬構件在運輸、裝卸、安拆和使用中可能發生損壞或局部變形以及焊縫的開裂,這些缺陷如果不及時修復,在使用過程中容易造成結構的破壞。本條對塔式起重機不同構件更換的條件和要求作出了規定,同時也對金屬構件修復單位的條件和修復后資料的歸檔保存作出了規定。相應資質的單位是指經質量技術監督部門頒發的特種設備安裝、改造和維修許可證。施工升降機
4.1 施工升降機報廢條件
4.1.1 ~4.1.2 目前,我省在建筑施工現場,施工升降機的使用年限長短不一,有的使用年限超過15~20年,甚至有的私營企業主購買國有企業淘汰的或國家和省有關部門明令淘汰的施工升降機,造成事故的隱患。為加強我省施工升降機的管理,防止和減少事故的發生,本條文根據我省建筑工地施工升降機使用的環境和使用的普遍狀況,對施工升降機的使用年限等作出了規定。使用年限不超過8年的規定主要是參考省外的規定,及近年來我省此類設備使用情況和產品的使用壽命確定。
建筑施工起重機械及時辦理注銷是為了便于建筑工地特種設備注冊登記部門做好建筑施工起重機械的管理。
4.1.3 ~4.1.4 條文對施工升降機使用說明書規定的使用年限與本規程規定的報廢年限之間的關系作出了規定。
4.2 施工升降機主要金屬構件報廢與修復和更換條件
4.2.1 由于施工升降機金屬構件使用過程中受到自然環境和多次安裝拆卸的影響,導致施工升降機金屬構件銹蝕或磨損,如果這些構件銹蝕或磨損達到一定的程度就容易造成施工升降機結構的破壞。本條文根據施工升降機不同的構件對施工升降機的結構的影響程度不同,對構件的報廢條件作出了規定。
4.2.2 由于施工升降機金屬構件在運輸、裝卸、安拆和使用中可能發生損壞或局部變形以及焊縫的開裂,這些缺陷如果不及時修復,在使用過程中容易造成結構的破壞。本條文對施工升降機不同構件更換的條件和要求作出了規定,同時也對金屬構件修復單位的條件和修復后資料的歸檔保存作出了規定。5 建筑施工起重機械延長使用年限
5.1 建筑施工起重機械延長使用年限申請、檢測和審批
5.1.1 本條是考慮到一些建筑施工起重機械雖然購置年限已達到報廢年限,但由于利用率低,其實際使用年限未達到報廢年限,金屬結構件的承載能力符合安全技術規范的要求。對于這些建筑施工起重機械,允許建筑施工起重機械產權單位在使用有效屆滿前3個月提出延長使用年限的書面申請。
5.1.2 為了保證延長使用的建筑施工起重機械金屬結構的承載能力符合安全技術規范要求,本條文對建筑施工起重機械檢測機構的資質提出了要求。專業檢測單位是指國家級起重機械設備檢測機構。
5.1.3 本條文對審批建筑施工起重機械的機關和審核的程序作出了規定。
5.1.4 本條文對建筑施工起重機械延長使用年限和延長使用的次數作出了規定。報廢建筑施工起重機械部件、構件處置
6.1 報廢建筑施工起重機械部件、構件范圍
6.1.1 為了防止報廢后的塔式起重機的部件、構件用于其它起重機械或其他設備上,造成事故的隱患,本規程對報廢的塔式起重機的部件、構件的范圍作出了規定。
6.1.2 為了防止報廢后的施工升降機的部件、構件用于其它施工升降機或其他設備上,造成事故的隱患,本規程對報廢的施工升降機的部件、構件的范圍作出了規定。
6.2 報廢建筑施工起重機械及部件、構件處置
6.2.1 本條文強調建筑施工起重機械報廢后應及時辦理注銷手續。
6.2.2 為了防止報廢的建筑施工起重機械部件、構件重新使用或拼裝使用,本條文強調建筑施工起重機械報廢后的部件、鋼結構件只能作為廢品、廢鋼鐵處理,不許作為其他用途。
6.2.3 為了防止報廢的建筑施工起重機械部件、構件重新使用或拼裝使用,本條文強調建筑施工起重機械注冊登記部門辦理建筑施工起重機械注銷的程序和要求。