第一篇：搶險設備管理制度

搶險設備管理制度

為了保證搶險設備的規范化管理，保證搶險設備的有效利用性，特制定本制度。

第一條建立完整的搶險設備臺帳，定期檢查搶險設備的運轉情況是否完好。

第二條定期組織對搶險設備和搶險設備配件的進行維護、保養做好維護、保養記錄。

第三條搶險設備須由專人負責保管，所有設備的資料都要登記入賬，固定搶險設備設有固定存放點，保證做到人動設備不動。使搶險設備做到完整、齊全和良好運行。

第四條對庫房存放的搶險設備做日常的巡回檢查工作,不準私自借用搶險設備，對所借用的搶險物資一律打收條，否則不予借用。

第五條設備定期試運行，定期保養，要做好設備試運行、保養記錄，設備的完好情況定期上報。

第二篇：應急搶險管理制度

應急搶險管理制度

第1條 所代維通信設備及線路要統一納入到移動公司搶險救災和應急通信保障工作的預案中，并按移動公司的要求配備應急保障物資。在遇到突發事件或自然災害易發期（如山洪、臺風、雷雨季節等），地市分公司要組織搶險救災和應急保障隊伍到指定地點待命，服從移動公司的統一指揮和調度。

第2條 地市分公司應積極配合移動上市公司或定期組織應急預案的演練，驗證預案有效性和可操作性，對于演練中存在的問題和漏洞，應及時結合實際對相關預案進行更新完善。

第3條 各級維護人員要熟練掌握應急預案，能夠依據預案熟練處理應急事件。

第4條 在應急搶修時，組織安排技術骨干一線值班，同時加強網管人員的值守。

第5條 災后及時召開分析會，認真做好應急搶險的經驗總結，對各種預案在災后中執行情況進行分析、檢查和進一步修訂、完善。

第三篇：設備管理制度

設備管理制度

4、推廣、交流設備管理和維修先進經驗；

5、組織設備管理人員及維修人員的業務技術培訓;

6、參與本單位設備更新改造的論證工作。

第五章設備管理基礎工作

第一條各單位必須完善并認真執行設備管理使用、維護、檢修三大規程及各項規章制度（如：潤滑、點檢、巡檢制度等）。

第二條各單位應按規定每月向設備部報送設備情況表、設備管理工作總結和計劃、事故統計與分析等設備管理報表。

第三條加強設備驗收、檔案、原始記錄、技術圖紙、資料、檢修記錄、臺帳和統計等各項管理工作。各單位要設專業人員管理。

第四條公司下達的各項技術經濟指標各單位要分解到工段、班組，以確保各項指標的完成。

1、燒結廠：設備完好率≥95%，設備作業率≥95%，計劃檢修完成率≥99%。設備點、巡檢率100%，設備潤滑率100%。

2、一鐵廠：設備完好率≥95%，設備作業率≥98%，計劃檢修完成率≥99%。設備點、巡檢率100%，設備潤滑率100%。

3、煉鋼廠：設備完好率≥95%，設備作業率≥85%，計劃檢修完成率≥99%。設備點、巡檢率100%，設備潤滑率100%。

4、發電廠：設備完好率≥95%，設備作業率≥99.5%，計劃檢修完成率≥99%。設備點、巡檢率100%，設備潤滑率100%。

5、制氧廠：設備完好率≥95%，設備作業率≥99.5%，計劃檢修完成率≥99%。設備點、巡檢率100%，設備潤滑率100%。

第六章設備的選用、購置及安裝調試

第一條設備的設計和選型要組織技術和經濟論證，力求實現技術先進（精度高、耐用性強、安全可靠、維修方便、標準化、通用化程度高等），經濟合理（能耗低、效率高、費用低、資金回收快）和生產適用為前提。

主管處室審議項目的過程中，凡涉及設備的設計選型與購置，應有設備部參與。

公司基建設備的供應由籌建部門負責。生產、更新、技措設備的供應由設備部負責。各單位對下的設備購置計劃，應在本十一月底之前上報設備部；設備部按公司確定的設備購置允許的資金，進行平衡審定。計劃外購置的設備，必須經主管經理批準和審定費用來源后，才允許購置。

第二條為加強設備的驗收工作，設備進廠后，由設備部和設備安裝或使用單位聯合驗收。凡屬實物型號、數量與合同不符，質量與技術文件不符及技術資料（圖紙目錄、易損件、配件加工圖、使用維護說明書、合格證、壓力容器質量證明書等）不齊全的設備，安裝或使用單位有權拒絕使用。技術資料送設備部檔案室保管；設備部檔案室復制后，交安裝、使用部門使用。

第三條基建竣工交接，各單位要嚴格按照安裝調試規程組織安裝調試，作好記錄存入設備部檔案室。

第七章設備的使用維護保養

第一條搞好設備的使用和維護保養、安全運行是設備管理工作的基本任務。各項規章制度如崗位責任制、交接班制度、巡檢制、點檢制、維護保養制度、潤滑管理制度、檢修制度、考核制度等必須齊全，并落實到責任者，嚴格考核。

第二條設備的操作執行定人、定機、憑證操作。使用、維護人員推行包機制度。設備的操作和維護人員必須嚴格遵守設備操作、使用、維護規程和各項規章制度，嚴禁違章操作。末經考試合格的工人不能上崗位操作設備。對違章操作、違章指揮造成事故的嚴肅處理。

第三條嚴格照章辦事，不準拼設備超負荷運行；不準擠掉設備檢修時間；嚴禁取消安全保護裝置；經常保持設備部于完好的運行和技術狀態，備用機組做到需用時能立即投運。

第四條按國家有關規定，加強對動力、起重、運輸、儀器、儀表、壓力容器、壓力管道等特種設備的維護、檢查、監測和預防性試驗。維護、檢測、試驗的總結報告及時上報入檔，發現的缺陷和隱患必須認真整改。

第八章設備的檢修

第一條設備在使用過程中，由于磨損、銹蝕及其它原因致使設備精度和性能不能滿足生產的需要，設備的檢修是消除設備缺陷，恢復和提高設備能力，防止事故發生，延長設備壽命，提高設備完好率，提高經濟效益的重要手段。因此對設備要實施計劃檢修。

第二條設備檢修的分類：設備檢修分日常維修、中修、大修三類。

日常維修的內容是：清洗設備，部分拆檢其零部件（記錄其磨損程度、精度降低情況），更換、修復少量磨損件，緊固調整，保證設備的正常使用。

中修內容是：包括日常維修全部內容，對設備部分解體、修復或更換磨損件，恢復并保持設備的精度、功能，基本上消除設備存在的缺陷。

大修：中修仍不能消除缺陷的設備，可安排大修。其內容是：對設備進行大解體，全部消除設備的缺陷，恢復設備原有精度、效率，并通過技術改造提高其原有工作能力。

第三條設備檢修內容及基本要求

設備月修計劃由使用單位安排，于檢修前10天上報設備部及生產處，臨時緊急檢修計劃提前2天上報。其內容是：設備名稱、檢修部位、計劃時間、材料備件準備情況、檢修負責人、配合崗位人、驗收人等。檢修完畢及時總結，三日內報設備部。

設備大中修計劃由各廠提前六個月報設備部，設備部匯總后報主管領導審批后，納入計劃執行。其內容有：設備名稱、檢修內容、更換主要部件及材料所需資金預算、施工費用、檢修時間等。

第四條大中修項目的實施

公司批準的大中修項目由設備部負責，委派專人組織實施，各廠應積極配合。大中修計劃編制詳細項目施工進度表，落實檢修使用的材料、備件、檢修設備、工具、資金、人力、技術質量要求及安全注意事項等情況。需要更新改造的設備要有改造說明書、更新改造方案，并將此文件裝入設備檔案。

第五條設備大中修項目的驗收、移交

設備大中修項目施工完成后，由施工單位向設備部申請驗收。設備部組織施工單位、使用單位、相關處室及有關人員參加共同試車驗收。驗收合格后，由施工單位填寫“設備大中修竣工報告”，相關部門負責人簽字后上交設備部。檢修達不到技術標準的，由設備部組織施工單位進行返修，待達到技術標準后，正式辦理移交手續。檢修單位在檢修完畢一周內將檢修的技術資料整理歸檔上交設備部。技術資料包括：檢修施工記錄，檢修工程總結，檢修時原機有變異處理部分必須記錄清楚，對底圖和資料予以修整。

第九章設備更新改造

第一條主要設備進行技術更新改造時，由主管領導組織有關技術人員進行可行性研究，通過技術經濟論證，做到在技術上先進、經濟上合理、生產上適用。

第二條技術改造費用、實際工料費不足5000元者由生產費列支，在5000元及以上者列入更新改造費。大修更新改造列入大修費。設備更新改造竣工后，由設備部及財務處按新增固定資產辦理增值列帳手續。

第三條設備維修人員或操作者對使用設備提出合理化建議或改造方案，經采納并創出良好經濟效益，可按新創效益的1～5%予以獎勵并通報表揚。

第四條更新改造資金的使用范圍

1、設備更新、技術改造（包括相應的土建工程）和房屋建筑物的重建；

2、綜合利用原材料治理“三廢”，防止環境污染等增添的設備和相應土建工程；

3、勞動安全、環境保護需要增添的設備和相應的土建工程；

4、在原有基礎上為提高產品質量、增加產品品種和節約能源進行的技術改造；

5、調出固定資產的拆除清理費；

第五條公司新建擴建項目、公司或各廠整體技術改造、房屋建筑物增加層數或擴大建筑面積等項目不屬于更新改造范圍，應納入基本建設投資。

第六條屬于下列情況之一的設備應當報廢更新：

1、經予測，繼續大修后技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的。

2、設備老化、技術性能落后、耗能高、效率低、經濟效益差的。

3、大修理雖然能恢復精度，但不如更新經濟的。

4、嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟的。

5、按國家規定應淘汰的設備。

第十章教育與培訓

第一條為適應企業管理的需要，對設備管理系統人員進行知識更新，設備部和人勞處積極創造條件，有計劃地培養設備管理與維修方面的專業人員。同時對現有設備操作、維修工人進行多種形式的技術培訓，不斷提高技術素質。

第二條各單位設備管理工作的負責人，一般應具有中專以上文化水平（包括經過自學、培訓、達到同等水平的），并有一定實踐經驗的人擔任。

第十一章考核

第一條積極開展設備檢查評比活動，各廠每月最少組織一次設備專業檢查。設備部每月

最少組織一次由各廠設備廠長和設備管理員參加的公司設備聯合大檢查，檢查結果通報全公司并提出考核意見。

第二條對長期設備完好率低、管理混亂、設備失修、事故頻繁的廠領導班子追究領導責任。對玩忽職守、違章作業、違章指揮造成設備事故和經濟損失的責任者和領導者，追究經濟、行政和刑事責任。

本制度自發布之日起開始實施

本制度由公司設備部起草、解釋。

第四篇：設備管理制度

設備管理制度

為加強我廠設備的維護和保養，做到合理使用，精心維護，讓設備長期處于良好狀態，以保證設備的正常運轉和安全生產，特制訂本制度。

一、維護保養

1．操作人員必須正確使用和維護設備。對所使用的設備，要做到四懂三會（即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除障礙）。

2．操作人員必須做好下列主要工作：

①嚴格按操作規程進行設備的啟動運行和停車，嚴禁不盤車即啟動轉動設備。②必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度。

③嚴格執行設備交接班制度。

④保持設備整潔，及時協助維修人員消除跑冒滴漏。

⑤嚴格執行容器加料規定，禁止將腐蝕物品加到非防腐蝕的容器和設備內。

3.所有備用設備由所屬車間和維修車間共同負責定期檢查維護，注意防潮、防凍、防腐蝕，備用轉動設備要定期盤車，使所有備用設備處于良好狀態。

4.操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并通知值班長或車間主任及有關崗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷需向下一班交代清楚。

5.維修車間工人要定時上崗檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。發現缺陷及時消除。不能立即消除的缺陷，要詳細記錄、及時上報，并結合設備檢修予以消除。按質、按量完成維修任務。

6．潤滑是設備正常運行的必要條件，可減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安全運行，各車間要建立健全設備潤滑臺賬。

7.車間主任對全車間的潤滑負領導責任。按設備潤滑規定做到“五定”（定點、定人、定質、定量、定時）和三級過濾（油桶、油壺、加油點）。

8.自動注油的潤滑點，要經常檢查油位、油溫、油泵注油量，發現不正常，應及時處理。

9.經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸軸承溫度應保持在規定指標內。

10.常用閥門的絲桿和螺母之間，要定期注潤滑油。不常用的閥門絲桿螺母處，要用油維護。

11.設備潤滑裝置、潤滑工藝條件及選用的潤滑油（脂）必須符合規定，不得任意濫用和混用。如需季節換油，必須清洗后方可加入。

二、檢查

1、成立設備管理檢查小組，檢查小組由生產部長、設備主管和各車間主任組成。

2、每周不定期檢查，每月組織大檢查2次。

第五篇：設備管理制度

第一部分 固定資產管理制度

1、凡單臺設備價值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列為固定資產。自制設備符合以上條件，經檢驗達到設計要求者亦做為固定資產。

2、凡不具備第一條所規定標準的設備，作為“低值易耗品”，不列為固定資產。

3、企業管理辦公室負責全廠所有設備（生產設備、辦公設備、動力設備）的歸口管理。

4、新增的設備由企業管理辦公室負責建帳，并分類統一編號。如有調出、報廢等也應保留原編號，不得以新進廠的同型或其他型號充填資產號。

5、全廠生產設備應建立臺帳，企業管理辦公室、計財部及設備所在單位一式三份。

6、凡列入固定資產的設備外調，經辦部門要向企業管理辦公室提出申請（或報告），經主管廠長批準后，由企業管理辦公室辦理調撥手續。

7、全廠生產設備分為兩級管理，精、大、稀設備列為一級管理設備，屬廠控設備（A類設備），除廠控設備以外的其他設備均為二級管理設備，屬普通設備。

*參考報表：《設備固定資產臺帳》

第二部分 設備采購、驗收、安裝、移交制度

1、全廠生產設備、辦公設備、動力設備的采購，一般情況下權限分別屬于制造部、企業管理辦公室、服務部。有相關業務的部門根據需求向企業管理辦公室提交申請報告，報告經廠主管領導批示后，企業管理辦公室把綜合意見反饋給具體部門；具體部門根據綜合意見進行調研，實行貨比三家的原則，在質量上、價位上、性能上、服務上進行綜合比較，然后向企業管理辦公室提交具體的采購報告，報告經廠主管領導批示或經評審后，方可進行采購。

2、設備訂購到廠后，具體實施部門應組織企業管理辦公室、質量管理室、使用部門等相關部門開箱驗收。檢查設備在運輸過程中有無缺損，附機、附件、備件、工具、技術資料與有關文件是否與裝箱單相符（如有缺件，應立即向原制造廠索取），填寫設備開箱驗收單，將文件存檔，并根據情況復制材料供安裝、調試及生產維修之用。

3、設備需安裝調試后驗收時，具體實施部門組織企業管理辦公室、質量管理室、使用部門、安裝單位等有關部門共同進行驗收。列入廠控的設備，廠主管領導應參加安裝驗收。

4、設備驗收內容：

4.1按國標或行業標準或制造廠出廠檢驗的主要精度標準和項目進行檢驗。4.2設備的空運轉、負荷運轉時，操作傳動部分的靈活性。4.3電氣控制設備的狀況。4.4液壓裝置及滲漏情況。4.5安全防護裝置。4.6設備外觀。

4.7按裝箱單清點附件、專用工具、隨機備件及技術文件。4.8合同中約定的驗收條件及驗收項目。

5、設備經驗收無誤后，由具體實施部門（采購單位）申請，報企業管理辦公室審核，經廠主管領導批準后，設備方可投產使用，計財部方可付款。

6、設備在驗收過程中，質量管理室負責記錄全部試驗數據，發現問題要報企業管理辦公室，由企業管理辦公室負責組織協調解決。未達到驗收標準，由企業管理辦公室負責內部協調工作，具體實施部門（采購單位）負責對外聯系，解決各種事宜。

7、設備的安裝，由具體實施部門（采購單位）負責組織有關部門進行，小型與易安裝設備由使用部門自行負責安裝。

設備管理制度 3/13 編號： QB/BY 050-2001

8、設備驗收合格后，由企業管理辦公室辦理固定資產投產手續，填寫設備驗收單及設備投產通知單，經廠主管領導簽字后，正式移交使用部門。設備投產通知單一式三份，使用部門、計財部、企業管理辦公室各存一份。

9、各種移交手續齊全后，使用部門在保修期間內不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成損壞，按其購價值扣除使用部門的獎金。

*參考報表：《設備開箱驗收單》 《設備檢修報表表2》

《設備驗收單》 《設備投產通知單》

第三部分 設備閑置封存與啟封制度

1、閑置在三個月以上的設備，由使用單位提出申請，填寫設備封存申請單，經企業管理辦公室審核、主管廠長批準后，企業管理辦公室負責辦理設備封存手續，填寫設備封存（啟用）單。封存設備原則上一年辦理一次，特殊原因除外。

2、封存前由企業管理辦公室匯同使用單位全面檢查后斷電，使用單位負責維護保養，放凈冷卻液，清點附件，并做好如下工作：表面及外露面，應涂好油，做好防塵，防潮等其它措施，出示封存標志，并指定專人定期保養、保管工作。

3、封存設備如確實需要啟封時，應由使用單位提前半個月提出申請，并填寫設備封存（啟用）表，上報企業管理辦公室，經主管廠長批準后，通知計財部恢復折舊。設備啟封時由企業管理辦公室組織有關部門檢查合格后方可使用。

4、凡已辦理封存手續的設備，使用單位不得私自接電啟封，一經發現堅決給予嚴肅處理，處以50元以上的罰款。

5、設備封存（啟用）單一式三份，計財部、使用部門、企業管理辦公室各存一份。*參考報表：《設備封存（啟用）單》 《設備封存（啟用）申請單》

第四部分 設備報廢制度

1、設備報廢權限歸企業管理辦公室，其他單位均無此權限。

2、凡需要報廢的生產設備，先由使用車間提出申請報告，由企業管理辦公室組織有關部門進行認真鑒定認可后填寫設備報廢單；或者企業管理辦公室根據廠發展要求，經主管廠長批準后，通知使用單位，辦理設備報廢手續。設備報廢單一式三份，計財部、使用部門、企業管理辦公室各存一份。

3、凡符合下述條件之一時，可按規定申請報廢。

3.1設備超過規定的使用年限，主體結構陳舊主要部件已磨損破壞，精度低劣，已達不到最低的工藝要求，無修理價值或不能調出者。

3.2使用年限未到但不能遷移，因建筑物改建或工藝布置改變必須拆毀者。3.3因事故或意外安全等原因，使設備遭受嚴重損壞無修復價值者。

3.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁路失效，耗能超過國家規定標準，無修復價值或繼續使用易發生危險者。

3.5自制非標準設備經生產驗證和技術鑒定不能使用而無法修復、改裝和調出利用者。3.6廠發展規范需要變更者。*參考報表：《設備報廢申請單》 《設備報廢單》

第五部分 設備定機定員制度

1、定機定員的精神是要使對設備維護保養的各項有關規定落實到個人，原則上要求每一個操作者固定使用一臺設備，以做到精心操作，認真維護，對于多人操作的機床應指定專人負責維護保養。

2、生產設備的操作工人，先由車間提出定機定員名單，勞資科負責組織和落實設備操作人員，一般設備經設備使用單位領導同意，廠控設備報企業管理辦公室審核、主管廠長批準后執行。所有操作者名單都需上報企業管理辦公室、勞資科備案。

3、定機定員名單經審批后，人員應保持相對穩定，確需變動時，仍應按上條規定程序進行。

4、生產設備的操作工人（指新手），包括學徒工、實習生均需考試合格后，方可獨立使用設備。

5、廠控設備的操作工人由企業管理辦公室組織培訓，一般設備由二級單位組織培訓，考試合格后方可操作，培訓參照《培訓管理標準》。

*參考報表：《設備定機定員表》 《培訓系列表格》

第六部分 廠控設備管理制度

1、廠控設備的劃分依據：

1.1在生產方面是關鍵工序的關鍵設備或是精加工設備； 1.2對質量影響很大的設備； 1.3對成本影響很大的設備；

1.4對人身安全有嚴重影響的設備； 1.5維修較困難的設備；

1.6對生產進度影響較大的設備。

2、廠控設備的確定需經主管廠長批準，并單獨建立臺帳。

3、廠控設備的標識：用A類設備標識牌標識，并粘在設備的顯目位置。

4、廠控設備除每天的日常點檢外，還必須進行定期點檢。

*參考報表：《固定資產臺帳》

《設備日常點檢表》

《設備定期點檢表》

《設備檢修報表》 《廠控設備定檢計劃》

第七部分 設備的操作規程

1、操作工人必須掌握“三好四會”基本功能要求，遵守操作“五項紀律”。

2、操作工人必須熟悉操作設備的性能、結構原理和操作要領。要做到：操作熟悉，維護精心，不違反規范、超負荷使用設備。

3、操作工人要執行“設備誰使用誰維護”的原則，嚴格做到： 3.1工作前：空運轉檢查機床，并按潤滑圖表的規定加油； 3.2工作中：遵守操作維護規程，正確操作，不許離開崗位； 3.3工作后：認真清理擦拭，經常保持設備內外清潔。

4、操作工人獨立操作前，必須經過設備性能、工作原理、安全操作、維護保養等方面的技能教育和實際操作基本功的培訓，經考試合格后，方可獨立操作設備。

5、改變或更換設備機型時，需重新培訓考試。

6、操作工人必須執行設備的交接班制度，每日班后應認真填寫交接班記錄。

7、發生事故應立即切斷電源，保護好現場并逐級上報，不得擅自處理。

三好四會基本內容與五項紀律

三好四會基本內容

管好設備：操作者應管好自己使用的設備，未經領導同意不準他人使用。用好設備：嚴格執行操作規程，不超負荷使用設備。

修好設備：設備操作工人要配合維修工修理好設備，及時排除故障，按計劃交修設備。會使用：掌握操作技能，正確使用設備。

會維護：按時加油、下班清掃設備，保持設備內外清潔、完好。會檢查：熟悉日常點檢內容，完成好日常點檢工作。

會判斷故障：熟悉設備性能結構，能及時鑒別設備的正常與異常，及時匯報異常情況，協同維修工排除故障。

五項紀律

1、實行定機定員

2、經常保持設備清潔，合理加油

3、遵守交接班制度

4、管理工具、附件

5、發現異常立即停車檢查，并及時通知維修工。

*參考報表：三好四會基本內容與五項紀律

《設備交接班制度》

《設備點檢制度》

第八部分 設備交接班制度

1、多班制、一機多人操作的設備，操作工人必須執行設備交接班制度。交接雙方應認真填寫交接班記錄，完成交接手續后應在記錄本上簽字。

2、交接人在本班下班前，完成日常作業后，應將本班設備運轉情況，故障檢修情況填入“交接班記錄本”，并向接班人當面交待。如接班人因故未到，可將交接班記錄送交上級領導簽字。

3、一班制生產的設備，應在設備發生異常時及時通知維修組。

4、接班工人必須在上班前十分鐘到達交接班地點，對照交接班記錄認真檢查設備，辦理交接班手續，發現問題及時提出，必要時可拒絕接班，并將情況報告上一級領導。

5、如因交接不清，設備在接班后發生的問題由接班人負責。

6、值班領導應根據工人的反映，證實記錄內容屬實后方可接班，發現異?；蛑卮髥栴}應有記錄。

7、維護工人每日必須查看此交接班記錄本，了解情況并及時排除故障。

8、企業管理辦公室每季度抽查交接班記錄的執行情況，并填寫巡檢記錄。

9、交接班記錄本不準撕毀，丟失。用完后向車間主任交舊換新。有關內容參照《班組管理標準》執行。

*參考報表： 《交接班記錄本》

《設備維修記錄》 《巡檢記錄》

第十部分 設備點檢制度

1、日常點檢

1.1作為預防維修的基礎，主要設備的操作者應對自己操作的設備進行日常點檢。1.2日常點檢的檢查方法是由操作工人依據點檢表，利用自己的感覺器官，對設備的各部位進行狀態調查。

1.3要日常點檢中發現問題，解決途徑如下：

1.3.1一般的簡單調整、修理可能解決的，由操作工人自己解決。1.3.2對一些較復雜的維修，應及時通知維修工。

1.3.3設備維修工人應將維修情況填寫在設備維修記錄中。

2、定期點檢

2.1對于廠控設備除實行日常點檢外，維修工還要對其進行定期機能調查。

2.2廠控設備的定檢周期原則上一年一次，特殊設備可以一年多次。廠控設備定檢計劃應于12月份以前完成，每年一次。

2.3定期點檢的檢查方法是維修工人利用自己的感覺，并配備一定的檢查儀器，對設備的性能進行綜合檢查。

2.4定期點檢時應填寫設備定期點檢表與設備檢修報表2。

3、企業管理辦公室對定檢記錄登記進行檢查，并填寫巡檢記錄。

*參考報表：《設備日常點檢表》 《設備維修記錄》

《設備定期點檢表》 《設備檢修報表2》

《巡檢記錄》

第十部分

設備維修制度

1、設備維修分為日常維修、大中修兩級管理，日常維修由設備所在地單位負責，大中修由企業管理辦公室負責編制計劃，按時進行大中修。

2、日常維修方法：維修工人接到維修通知或通過查看值班記錄本后，應及時對設備進行維修，并填寫設備維修記錄。

3、設備的大中修計劃由企業管理辦公室負責組織計財部、使用單位編制，每年12月份前編制明年的大中修計劃，經主管廠長批準后實行。

4、計劃編制完畢后，將計劃下發到設備使用單位，設備使用單位的維修工人應結合生產情況執行設備大中修計劃。

5、維修工人進行大中修，應填寫設備大中修報表與設備檢修報表表2。

6、企業管理辦公室、質量管理室等有關部門對大中修工程進行驗收，如驗收不合格應重修理，如特殊情況情況可降低驗收條件。特殊情況有：超過使用年限、設備發生過重大故障、自制未達標的設備、有嚴重缺陷的設備。

*參考報表：《設備維修記錄》 《設備大中修計劃》 《設備大中修驗收單》

《設備檢修報表表2》

《設備大中修報表》

第十一部分 設備事故統計及處理制度

1、設備因非正常的損壞造成停產或降低效能（停機修理時間或修理費用達到一定標準，或雖暫不停機修理，但內傷嚴重者）均屬為設備事故。

2、設備事故的劃分：

2.1造成下列情況之一的為重大設備事故： 2.1.1一般生產設備停產四晝夜以上的。

2.1.2設備修理費用達2000元以上（不包括生產費用損失費）。

2.1.3全廠供電中斷30分鐘以上或一個車間中斷60分鐘以上的。2.1.4設備性能嚴重受損的。

2.2其余的設備事故為一般設備事故。

3、設備事故的性質：

3.1責任事故：凡屬人為原因，如：操作錯誤、維護保養不當、超規范加工、工藝不合理、瞎指揮等，致使設備損壞、停產或效能、精度降低者。

3.2質量事故：凡因設備質量不好或檢修、安裝不當造成設備損壞、停產或效能降低者。3.3自然事故：凡因遭受自然災害或自然磨損致使設備損壞或效能降低者。

4、設備事故的分析和處理

4.1設備發生事故后，應立即切斷電源，保持現場并逐級上報，責任單位領導應及時上報企業管理辦公室，設備重大事故應在一小時內報告主管廠長。

4.2一般事故由責任單位主管負責人組織有關人員，根據三不放過原則（即：事故原因不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有規范措施不放過）進行調查分析，企業管理辦公室有關人員參加事故分析會。重大設備事故及廠控設備事故，由企業管理辦公室主持，主管廠長、責任單位及有關部門參加分析處理。

4.3事故責任單位，根據事故分析結果，在三天內認真填寫事故報告表，報送企業管理辦公室，廠控設備事故需報告主管廠長批示處理意見。

4.4對事故責任者，除教育外，還要視情況給以嚴肅處理，如批評或行政處分。情況嚴重者，應追究法律責任。一般事故發生后，對于責任者，扣當月獎金總額5%--10%；重大事故責任者按獎金總額20%——50%加重扣罰，并扣除主管領導當月獎金總額的10％。

4.5企業管理辦公室應及時將處罰信息報主管廠長，事故責任者或其領導人對事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現場，欺騙上級或知情不報者，應按責任事故加重處理，最高處罰不能超過當月獎金總額的60％。

4.6設備事故發生后的搶修工作，由設備所在單位負責，其經費自行負責。搶修如需采購零件應由企業管理辦公室簽字方可采購。*參考報表：《設備事故報表》

第十二部分 數控設備管理制度

1、設備操作

1.1設備操作人員要求

1.1.1設備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

1.1.2操作人員必需經過嚴格培訓，了解機床的性能特點，熟悉機床數控系統的編程方法，并熟練掌握操作方法和操作技巧。

1.1.3非操作人員經過專業培訓，了解機床的性能特點，并熟練掌握操作方法的，需經領導批準后，才可上機操作。

1.1.4未經專業培訓的人員，不得擅自開動機床。

1.1.5試切工件或調整程序時，必須由編程人員和操作人員一起作業，如操作人員不在，非操作人員需經領導批準后，方可上機操作。

1.1.6工作人員必須熟悉和嚴格執行安全操作規程和其它各項規章制度。1.2、設備操作要求 1.2.1一般注意事項：

1.2.1.1工作前，操作人員必須穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1.2.1.2經常清掃機床周圍環境，保持環境整潔。1.2.1.3機床控制系統經常保持清潔。1.2.1.4經常檢查緊固螺釘，不得有松動。1.2.1.5不得打開防護罩開動機床。1.2.2機床啟動時的注意事項：

1.2.2.1每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標指示是否正確。1.2.2.2加工前，必須用手動或程序指令使刀塔回到參考點。1.2.2.3熟悉機床的緊急停車方法及機床的操作順序。

1.2.2.4刀具、工件安裝好后，應再作一次檢查，確認無任何干涉，調用正確的程序，并檢查刀位號是否正確，保證刀具已校正好，達到使用要求。1.2.3調整程序時的注意事項：

1.2.3.1采用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具。1.2.3.2不能承擔超出機床加工能力的作業。1.2.3.3在機床停機時進行刀具調整。

1.2.3.4確認刀具在換刀過程中不要和其它部位發生碰撞。1.2.3.5確認工件的卡具或壓板是否有足夠的強度。

1.2.3.6工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

1.2.3.7程序調整好后，要再次進行檢查，經空運轉或模擬顯示確認無誤后，方可進行加工。1.2.3.8控制系統電源接通后，只允許一人操作控制面板,他人不得接觸控 設備管理制度 11/13 編號： QB/BY 050-2001

制面板。嚴禁交叉作業。

1.2.4機床運轉中的注意事項：

1.2.4.1機床啟動后，在機床自動連續運轉過程中必須監視其運轉狀態。1.2.4.2確認冷卻液輸出通暢，流量充足。

1.2.4.3機床運轉時，不得調整刀具和測量工件尺寸。

1.2.4.4遇到異常情況，應保持現場，及時通知維修人員，進行故障排除。特別緊急情況下應迅速切斷電源。

1.2.5作業完畢時的注意事項： 1.2.5.1關閉電源。

1.2.5.2清掃機床，并添加潤滑油，當機床長時間不用，應涂敷防銹油。1.2.5.3填寫工作記錄表

2、設備保養與維護

工作人員對設備按各機床點檢檢查要點進行檢查，填寫檢查記錄情況。日檢由操作人員負責，并在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄,視加工情況,不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負責并填寫相關記錄,維修人員應隨時按日檢要點進行巡檢，對發現問題及時排除。

2.1數控車床的點檢、檢查要點： 2.1.1日常點檢要點： 2.1.1.1接通電源前：

a.電壓是否正常。

b.檢查機床是否有異常情況。

c.檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足。

d.檢查工具、測具等是否已準備好。

e.切削槽內的切屑是否已處理干凈。2.1.1.2接通電源后：

a.檢查操作盤上的各指標燈是否正常，各按鈕、開關是否處于正確位置。

b.CRT顯示屏上是否有任何報警顯示。若有問題應及時處理。

c.液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內。

d.各控制箱的冷卻風扇是否正常運轉。

e.刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉刀臺是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。2.1.1.3機床運轉中：

a.運轉中，主軸滑板處是否有異常噪音。

b.有無與平常運轉不同的異常現象。如：聲音、溫度、裂紋、氣味等。遇到異常情況，應保持現場，及時通知維修人員，進行故障排除,特別

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緊急情況下應迅速切斷電源。點檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。2.1.2季檢查要點：

2.1.2.1檢查主軸的運轉情況。主軸以最高轉速一半左右的轉速旋轉30分鐘。用手觸摸殼體部分，若感覺溫和即為正常。以此了解主軸軸承的工作情況。2.1.2.2檢查X、Z軸的滾珠絲桿，若有污垢，應清理干凈。

2.1.2.3檢查X、Z軸超程限位開關，各急停開關是否動作正常?？捎檬职磯盒谐涕_關的滑動輪，若CRT上有超程報警顯示，說明限位開關正常。并將各接近開關擦拭干凈。

2.1.2.4檢查刀臺的回轉頭、傳動系統的潤滑狀態是否良好，痕等。注油孔應注油潤滑。2.1.2.5檢查刀塔裝刀孔內是否積存切屑，雜物，若有應清理干凈。2.1.2.6檢查尾座狀況，看是否有裂紋、毛刺，若有問題，予以修整。2.1.2.7檢查冷卻液槽內是否積存切屑，若切屑堆積較多，應予以清理。2.1.2.8檢查液壓裝置：

a.檢查壓力表的動作狀態，通過調整液壓泵的壓力看壓力表的指針是 否上下變化靈活。b.檢查液壓管路是否有損壞，各管接頭是否有松動或漏油現象。2.1.2.9檢查潤滑油裝置：

a.檢查潤滑泵的排油量是否合乎要求。

b.檢查潤滑油管路是否損壞，管接頭是否松動、有漏油現象。2.1.2.10季檢完畢后，由維修人員填寫CTX600季檢表。2.1.3半年檢查要點：

維修人員參照CTX600半年檢表組織機床檢查。2.2加工中心點檢、檢查要點： 2.2.1日常點檢要點：

2.2.1.1從工作臺、基座等處清除污物和灰塵，擦去機床表面上的機油、冷卻液和切屑。2.2.1.2清除沒有罩蓋的滑動表面上的一切東西。2.2.1.3清理風箱式護罩。

2.2.1.4注意電控系統有無異常,顯示屏上有無報警信號.2.2.1.5清理檢查所有限位開關、接近開關及其周圍表面。

2.2.1.6檢查各潤滑油,液壓油箱的油面，使其保持在合理的油面上。2.2.1.7確認各刀具在其應有的位置上更換。2.2.1.8確?？諝鉃V杯的水完全排出。2.2.1.9檢查液壓泵的壓力在指定范圍內。

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2.2.1.10檢查機床主液壓系統是否漏油，若有問題應及時通知維修人員予以修理。2.2.1.11檢查冷卻液軟管及液面，清理管內及冷卻槽內的切屑等臟物。2.2.1.12確保操作面板上所有指示燈為正常顯示。2.2.1.13檢查各坐標軸是否處在原點上。

2.2.1.14檢查主軸端面、刀夾及其它配件是否有毛刺、裂紋或損壞現象，并將主軸周圍清理干凈。

遇到異常情況，應保持現場，必須及時通知維修人員，進行故障排除,特別緊急情況下應迅速切斷電源。點檢完畢后，由操作員填寫工作記錄表。2.2.2季檢查要點：

2.2.2.1清理電器控制箱內部，使其保持干凈。

2.2.2.2用煤油清洗空氣濾網，必要時予以更換。不要用稀釋劑或其它同類東西清洗濾網。2.2.2.3檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無松動、無磨損。2.2.2.4清理導軌滑動面上的刮垢板。2.2.2.5檢查各電磁閥、行程開關、接近開關，確保它們能正常工作。2.2.2.6檢查液壓箱內的油濾，必要時予以清洗。2.2.2.7檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。

2.2.2.8確保各聯鎖裝置、時間繼電器、繼電器能正確工作，必要時予以修理或更換。2.2.2.9確保數控裝置能正確工作。

2.2.2.10季檢完畢后，由維修人員填寫SPN63季檢表。2.2.3半年檢查要點：

維修人員檢查參照SPN63半年檢表組織機床檢查。

3、壓縮機系統使用維護

參照《壓縮機定期保養表》及使用說明書，其保養主要由維修人負責，出現故障應在排除后填寫故障記錄單。

4、設備的使用范圍：只負責工件粗加工以后的工序加工。

5、設備事故報告：

機床ＣＲＴ顯示屏有故障提示，應立即通知維修人員，提供操作情況,以便及時進行排除故障,填寫故障記錄單并存檔；機床發生機械故障應立即關閉機床，保持現場，通知維修人員，提供現場情況和現象,填寫機床故障記錄單并存檔。設備事故按《設備事故統計及處理制度》執行。

*參考報表 《壓縮機定期保養表》 《SPN63日常保養表》 《CTX600日常保養表》