第一篇：內粉工程施工方案

內粉工程施工方案

項目經理：

編制：

焦作市三佳建安公司

2006年11月10日

一、施工準備

1、主要材料及機具

1）水泥用32.5級普通水泥，要求顏色一致，并采樣作好水泥送

試工作。

2）砂子用中砂，要求不得含有粘土及其它雜質，在使用前須過

篩子。

3）石灰膏要求熟化時期不少于15天。石灰膏內不應含有未熟化

顆粒和其它雜質。

2、主要機具

砂漿攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、托灰板、刷子、水桶、掃帚、錘子、鏨子。

3、作業條件

1）墻體及主體結構通過驗收后。

2）所有粉刷的基體表面都要清理干凈，并灑水濕潤。

3）將所粉刷的基體表面缺陷進行處理，將凸出的部位剔平，凹

處提前鍛毛，用水洇透后，用1：3水泥砂漿分層補平。

二、操作工藝

一）磚墻面抹灰

1、工藝流程

墻面處理→墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅→

充筋→抹底層砂漿→抹面層砂漿→養護

2、施工要點

1）墻面處理：將墻面上殘余的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈。

用水澆墻，將磚灰縫中的灰塵沖掉，將墻面濕潤。

2）吊垂直、套方、抹灰餅：分別在門口、予留洞口角、墻垛等

處吊垂直、套方、抹灰餅（60mm見方），并按灰餅充筋后，在墻面上

彈出抹灰灰層控制線。

3）充筋，抹底層砂漿：根據所抹的灰餅充筋后，可抹底層砂漿

（1：3水泥砂漿）每遍厚度5-7mm，分層與充筋抹平，并用刮杠刮平、找直，木抹子搓毛。

4）底層砂漿抹好后，即可抹面層砂漿（1：2水泥砂漿），抹灰

前先將墻面濕潤，用刮杠橫豎刮平后，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓

實。

5）面層砂漿抹好一天后，根據墻面濕潤情況，派專人負責噴水

養護。

二）、加氣砼面及砼面抹灰

1、工藝流程

基層處理→清理灑水濕潤→吊垂直、套方、貼灰餅、充筋→加氣

砼面與砼面交接處鋼板網處理→刷107膠素水泥漿一遍→抹底層砂

漿→抹面層砂漿→養護

2、操作工藝

1）抹灰前檢查砼及加氣砼墻面，對松動灰縫不飽滿的拼縫以及

墻體與框梁底交接處接縫。以及砼面的質量缺陷用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實，將墻面的凸出部位剔鑿平整，用托線板檢查墻

體的垂直度偏差及平整度后，為了保證結合層牢固，可將砼表面斬毛

或用1：1水泥砂漿（內摻20% 801膠）甩到砼表面作“毛化處理”。

2）灑水濕潤，將墻面及柱面浮灰清掃干凈，分數遍澆水濕潤。由于

加氣砼吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續時間長，要增加澆水次數。

使抹灰層有良好的凝結硬化條件。不致在砂漿的硬化過程中水分被加

氣砼吸去。澆水量以水分摻入砌塊深度8-10mm為宜，在抹灰前一天

進行。

3）吊垂直、貼灰餅、充標筋：用托線板檢查墻面不同部位的垂

直度，平整情況，墻面的實際高度決定灰餅和充筋的數量，用2：1：

8（1：1：6）混合砂漿做成灰餅。上下灰餅用托線板找垂直，水平方

向拉通線和靠尺找平。先上后下，保證墻面上下灰餅表面處于同一平

面內，充筋時依照貼好的灰餅從水平或垂直方向各灰餅之間用2：1：

8（1：1：6）混合砂漿充筋，反復搓平，上下吊垂直。

4）加氣砼與砼面交接處鋼板網處理：要求在砼柱上用電錘打φ6

孔，深50mm。埋φ6筋@500mm掛5×5mm鋼板網，每邊掛100mm。

5）在墻面抹底層灰前，先將墻面再次濕潤后立即刷801膠素水

泥漿一遍后，隨即抹2：1：8的混合砂漿底層灰，要求分兩遍抹成，抹灰時不要將標筋碰壞，用刮杠將墻面刮平后，木抹子搓平，搓毛。

6）抹面層灰：待底層灰六七成干時，立即抹面層灰，要求用鐵

抹子抹平，壓光。

7）面層灰施工完一天后，根據墻面濕潤情況進行養護。

三、質量標準

1、主控項目

1）抹灰前基層表面的灰塵、污垢、油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。

2）水泥使用前凝結時間和安定性復驗要合格，砂漿配合比應符合圖紙交底要求。

3）抹灰時要嚴格按交底作法分層進行。鋼板網與各基層的搭接寬度不應小于100mm。

4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。

2、一般項目

1）抹灰的表面要光滑、潔凈，接槎平整。

2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑。管道后面的抹灰表面應平整。

3）抹灰層的總厚度要符合設計要求。

3、抹灰的允許偏差與檢查方法

四、成品保護

1、推小車或搬運東西過程中，要注意不要損壞口角和墻面，抹灰用的刮杠和鐵鍬不要靠在墻上。

2、拆除腳手架時要清拆輕放，拆除后材料堆放要整齊，不要撞壞墻角和洞口角。

3、抹灰層凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證

各抹灰層有足夠的強度。

五、應注意的質量問題

1、基層清理不凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水。

2、基層偏差太大，一次抹灰太厚，干縮產生裂縫，應每層抹平，每層厚度控制在7-9mm。

3、配制砂漿不能嚴格按交底作法執行，要嚴格控制好各層作法和配合比，加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

4、底層灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰時，很快被底層灰吸收，壓光時容易出現抹紋和漏壓，待底層灰六七成干時立即抹面層灰，過分干燥要噴水濕潤，收面時掌握好時間。

5、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正，主要原因是抹灰前掛線，作灰餅，沖筋不認真，沖筋時間過長或過短，造成縮量不同，出現高低不同，陰陽角不順直，不方正。抹灰前先用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸檢查，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真作好灰餅、沖筋。用方尺套方，做到墻面垂直、平整、陰陽角方正。

六、安全注意事項

1、首先進入現場要戴好安全帽。

2、施工現場要有足夠的照明設備。

3、操作層要滿鋪腳手板。

4、操作架子搭設要牢固，嚴禁使用臨時活動簡易架。

5、上下傳遞東西要一致。

第二篇：內粉協議

協議

甲方：

乙方：

因工程進度需要，甲方現將川姜鎮志浩村車庫墻體內外粉刷、地坪包給乙方施工，達成如下協議。

1.甲方負責乙方人員進場后的住房問題，吃飯由乙方到本工地食堂自行購買，同時必需遵守本工地食堂規章制度。

2.乙方人員進場后必須服從本工地現場管理人員的安排，不準有打架、偷竊工地財產等相關違法行為，如有發生上述事件必須無條件服從本工地處理意見。

3.乙方負責內部工人的施工安全防護工作，在施工過程中發現不安全部位應及時通告甲方做好安全防護工作，發現不便于施工或有安全隱患問題部位乙方可暫停施工，否則強行施工發生的安全事故責任由乙方自行負責。

4.乙方負責施工粉刷、地坪施工質量必須滿足國家相關質量驗收規范要求，不能符合國家驗收規范要求部分自行返工，同時必須賠償材料損失部分的金額。

5.甲方負責派1人參與拌料，運輸乙方自理。

6.結算方式：粉刷按空方實算、地坪按實際施工面積平方結算。

7.付款方式：平時支付工人生活費600元/人，資金在每月5-15日間，付款不超過總工程量價款的30％，工程施工結束一次驗收合格后附至工程總價30％，余款年終前結清。

8.工期要求：進場起30天結束。6月底全部結束。

9.工程結束后在甲方所領用工具等必須歸還清點，數量不齊照價賠償。

10.甲乙雙方共同遵守本協議內容，未盡事宜雙方共同協商。

本協議一式二份，雙方簽字后生效。

甲方：

乙方：

2011年5月日

第三篇：外墻內保溫工程施工合同

外墻內保溫工程施工合同

甲方：婁底工程建設有限公司一品恒城項目部

乙方： 湖南永恒建筑節能有限公司

依照《中華人民共和國建筑法》和《中華人民共和國合同法》規定，甲方將一品·恒城1#商住樓外墻內保溫工程委托乙方施工。經甲乙雙方協商一致，在平等互利的原則下，雙方就承包的具體事宜達成如下協議，以供雙方遵守執行。

成，且不影響該棟施工，每推遲一天罰款貳佰圓整。

第五條合同結算與支付方式

1.結算方式

本工程價款已包括材料、運輸、人工費、材料費、機械消耗費、其他直接費、間接費、利潤、規費、稅金和有關文件規定的調價、材料差價、施工技術措施費、以及安全、風險費用等組織施工的全部費用；甲方根據合同單價和按實際施工面積數量按實結算。

2.付款方式

本工程施工付進度款的70%，工程全部完工并驗收合格后付出至工程預算總價款的80%，綜合竣工驗收合格 三個月內辦理結算，憑預算部門審核的結算單付足95%的工程總價款，剩余5%作為工程質量保證金期滿，未發現任何質量問題一周內付清（有質量問題應扣除維修費后再付清）。

第六條工程質量要求

1、質量標準：按照國家建筑工程施工質量驗收規范與工程質量評定標準要求施工，確保工程質量一次性驗收合格。

2、乙方產品必須符合國家合格標準，主要配套材料必須符合設計要求。有出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告；具有科技節能產品認證條件。如發現乙方材料有弄虛作假行為，甲方可單方面解除合同，所造成的損失由乙方全部承擔。

3、乙方所施工的保溫層必須保證不能開裂，基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、起砂和脫皮現象；抗裂層必須保證不開裂；

抗裂層必須保證不開裂，如出現不規范現象，返工修復的費用由乙方負責，甲方不另增加任何工程單價。

4、工程驗收

每施工完一道工序都要經過甲方、監理現場檢驗后才能進入下道工序，經甲方、監理驗收不能達到要求的由乙方自行承擔返工的全部費用，竣工驗收按照國家有關規范和甲方要求進行檢測驗收。

第七條工程安全

乙方應嚴格按照國家有關規定進行安全、文明施工，采取有效的安全防護和保護施工措施；工程施工中發生任何大小安全事故均由乙方負責并承擔全部費用，并負責協調處理一切工農矛盾及相關費用。

第八條保質期

外墻內保溫單項工程驗收合格之日起，保質期一年，質保金為承包工程總價款的5%，自單項保溫工程驗收合格之日起一年后付清（不計利息）。

第九條其他

1.乙方必須服從甲方管理，嚴禁使用甲方施工現場存放水泥、網格布等任何材料，如發現一次罰款壹萬元整。

2.本合同未盡事宜，雙方協商解決。

3.協商解決不成的，甲方雙方均有權向婁底市仲裁委員會提交仲裁或依法向人民法院起訴。

4.本合同一式肆份，甲乙方各執貳份，自雙方代表簽字蓋章后生效，工程竣工驗收合格，結清工程款后自動終止。

5.本合同附件以及雙方協商簽訂的補充協議與本合同具有同等法律效力。

發包方（公章）：承包方（公章）：

法定代表人：

有效證件：

簽訂日期：法定代表人：年月日

第四篇：膠粉聚苯顆粒外墻內保溫施工方案解讀（推薦）

膠粉聚苯顆粒外墻內保溫系統 施 工 方 案

編 制 單 位：貴 州 虹 源 保 溫 材 料 工 程 有 限 公 司 重慶匯鑫防水（防腐保溫）工 程 有 限 公 司

編 制：＿＿＿＿＿＿ 審 批：＿＿＿＿＿＿ 校 核：＿＿＿＿＿＿ 日 期：＿＿＿＿＿＿ 目 錄 工程概況??????????????????????? 2 編制依據??????????????????????? 外墻內保溫工程相關工序的要求????????????? 4 施工方案??????????????????????? 外墻內保溫系統的驗收????????????????? 6 質量措施??????????????????????? 7 安全措施??????????????????????? 8 施工進度??????????????????????? 9 工程量計算??????????????????????

1.工程概況

1.1項目名稱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 1.2 項目地址：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 1.3 建設單位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 1.4 施工單位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 監理單位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 本項目外墻內保溫面積約＿＿＿＿＿＿2（以具體實際展開收方面積為準）。本項目保溫工程工期約＿＿＿＿＿＿天。（如遇雨雪天氣，時間順延）。本項目保溫工程選用材料：＿＿＿膠粉聚苯顆粒保溫系統。2.編制依據

2.1 《民用建筑熱工設計規范》GB50176-93 2.2 《民用建筑節能設計標準》（采暖居住建筑部分）JGJ26-96 2.3 《貴州省居住建筑節能設計標準》DB22/48-2005 2.4 《公共建筑節能設計標準》GB50189-2005 2.5 《外墻外保溫工程技術規程》JGJ144-2004 2.6 《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》JG158-2004

3.外墻內保溫工程相關工序要求 3.1 對墻面基層的要求

3.1.1 墻面基層應平整、結實、清潔、不得有油污或空鼓現象。為避免保溫材料 厚度不一致所產生的應力釋放能力不一樣，要求用2m靠尺檢查平整度應 ≤3mm 大墻面及陰陽垂直度≤3mm。

3.1.2 管道和窗臺板及其他埋設構件均應事先安設妥當。

3.1.3 窗口、洞口應處理好，平整度及其他指標符合國家標準。3.2 對施工腳手架及提升的要求

3.2.1 要求土建施工單位配合距墻面0.2m，按間距1.5m的高度搭設安全腳手架 并鋪設架板給予固定。

3.2.2 要求土建施工單位在合理位置安裝提升機，供施工現場材料的提升。3.3 施工環境條件

3.3.1 施工的基層表面溫度及使用材料的溫度不應低于5℃ 3.3.2 不應在大風環境或下雨天進行墻面施工。

3.3.3 避免尚未硬化的材料受到相對惡劣的氣候條件的直接作用，特別事避免雨 水沖刷，必要時應對新施工的墻面加以保護。

3.3.4 小陰、雨天確要施工時應采用適宜的防雨措施。4.施工方案

4.1外墻內保溫系統的施工

4.1.1準備工作

（1）本內墻保溫系統施工所需的材料

界面劑、膠粉聚苯顆粒保溫材料、柔性抗裂砂漿、耐堿玻纖網格布，材料 進場依據相關標準進行檢查。

（2）本外墻內保溫系統施工所需的機具與工具

強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌器、射釘槍、手錘、鋼鑿子、卷尺、齒刀、鋼絲鉗、盛料小桶、毛刷、鐵抹子、砂盤、釘錘、電錘等；施工前的機具須準備到位，工具應完好，設備應調試正常。（3）本外墻內保溫系統施工所需的人員安排

A 本工程進場時，公司將在施工現場設立項目進駐現場。

B 本公司選派專業項目經理1 人、技術主管1 人，在現場進行管理。

C 根據工程的實際需要，安排足夠的專業施工工人，絕對保證工程的整體形 象進度。

（3）人員的培訓

項目部按質量安全管理的要求，針對本工程的具體情況對產品、施工工藝、施工質量、注意事項、安全須知及安全設施等方面進行全面的交底與培訓。

（5）其他工作的準備

A 墻體的檢查：根據墻體材質，參考《砌體施工及驗收規范》進行檢測合格 后方能實施保溫工序。

B 架設的準備：外墻腳手架或吊籃搭設安裝牢固，安全檢查合格，外架離墻 距離適當。

C 門窗的檢查：做保溫前，門、穿必須按設計要求安裝完畢，若門、窗框沒 有安裝，在抹保溫材料時應把門、窗框預留空間留出。建筑物的門窗、外 露柱等應預先考慮到外保溫提體系統施工需的厚度及施工后所帶來外觀 比例的變化，并應符合設計施工驗收規范。所需的厚度及施工后所帶來外 觀比例的變化，并應符合設計施工驗收規范。

D 外墻面上的雨水管卡、預埋件、設備穿墻管道安裝完畢，且施工考慮到了 保溫層的厚度。

E 材料堆碼場地準備：材料進場纖，需要堆材料的貯存場地進行有效的規劃 與標識。

F 水電的準備：依據需求配送電源及相應的水源，水質需符合《混凝土攪和 用水標準》。

G 人員的培訓：重點在產品、施工工藝、施工質量、注意事項、安全須知及 安全措施等方面。

H 成品的保護：對施工現場的全部預埋件、管件進行保護、以免施工時粘附 粘結砂漿或受到損壞。

J 作業時環境溫度不低于5℃，風力不大于5級，風速不宜大于10m/s，嚴 禁雨天施工，雨季施工應做好防雨措施。4.1.2 工藝流程

基層水泥砂漿找平層的驗收→支托層→基層墻體濕潤→界面劑拉毛處理 →吊垂直、套方、強控制線、做餅、沖筋、做口→抹保溫漿料→涂抹柔性 抗裂滲砂漿→耐堿玻纖網格布→錨固膨脹釘→涂抹柔性抗裂滲砂漿→自 檢→合格交付。

4.1.3 具體施工步驟：

（1）基層驗收

墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風化部分應剔除 干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時應剔除。

外墻內保溫系統施工的基層必須經現場監理、總包單位、項目部共同檢查 驗收，基層的強度、平整度達到要求后才能移交予保溫施工單位進行施工。（2）固定支托

安裝角鋼做成符合墻體形狀的支托，在間距9m高程外用6mm大60mm長的

膨脹釘間距1000mm處給予機械固定；要求支托平面與膠粉聚苯顆粒層平面基本在同一水平面的高度。

（3）基層墻體濕潤及界面劑拉毛處理

外墻為磚混基層時，應用霧水狀水濕潤基層；外墻為混凝土基層時，應 使用界面劑作拉毛處理，有利于增強保溫漿料與基層的粘接。

（4）吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口

根據保溫設計厚度，在頂部墻面大角處固定定鋼線，吊垂直。

根據垂直控制桶線做垂直方向灰餅,再根據兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超出2m。灰餅可用保溫漿料做，也可用廢25mm厚聚苯板裁成50mm×50mm小塊粘貼。（5）抹保溫漿料

需設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和加水量 的準確。保溫漿料的可操作時間為3小時，落地灰必須在3小時內重新使 用。

A 先將水30-40KG加入攪拌機，再加入25KG膠粉料攪拌2-3分鐘，然后加 入聚苯顆粒1袋（200L）攪拌勻成膏狀即可用于施工，攪拌好的砂漿必須 在3小時內用完。

B 保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時間應在24小時以上，每遍厚度20mm 左右，第一遍抹灰應壓實，最后一遍應找平，并用大杠搓平整。C 門窗角及墻體陰、陽角應抹垂直成線。（6）抹壓柔性抗裂砂漿

保溫漿料完成后用2mm的柔性抗裂砂漿抹壓在保溫漿料上；此時抹壓柔性 抗裂砂漿施工技術要點：

A 砂漿拌和時間不少于15min，攪拌靜置10min后才用到工程中且所攪拌砂 漿在3h內用完。

B 掉在地上的禁止回收利用，以免粘有雜質影響柔性抗裂砂漿的抗裂滲性 能。

C 柔性抗裂砂漿未凝固以前，切勿遭受雨水的沖刷。（7）鋪設耐堿玻纖網格布

在膠粉顆粒漿料層抹完后，進行耐堿玻纖網格布的鋪掛。A 耐堿玻纖網格布之間相互搭接為60-100mm。

B 耐堿玻纖網格布應順次鋪貼平順、壓實無皺折。

C 在陽臺的上下口、門窗洞口及兩墻接頭處，耐堿玻纖網格布向內包邊寬度 應≥150mm。

D 整體墻面滿鋪網格布，無遺漏處，陰陽角線平直、順滑，無明顯凹凸。（8）錨固膨脹釘

在鋪設耐堿玻纖網格布過程中，須即時用膨脹錨固釘對網格布給予固定； 固定過程中的技術要點：

A 固定時，應盡量固定在膠粉聚苯顆粒層中。

B 對砼層基固定時需用比膨脹錨固釘小2mm的鉆頭給予引眼。C 本項目建筑采用每平方米5-6枚。

D 對鉆基層固定時用回擰式錨固釘給予固定。（9）抹壓柔性抗裂砂漿

耐堿玻纖網格布錨固鋪貼后用3mm的柔性抗裂砂漿抹壓在耐堿玻纖網格布 上，網格布上抹抗裂砂漿網格以似漏為宜，此交抹壓柔性抗裂砂漿施工技 術要點：

A 抗裂砂漿厚度表面紋理均勻一致，無明顯網眼痕跡。B 表面平整用2m靠尺檢查，在2m范圍內不得大于4mm。

C 柔性抗裂砂漿終凝固以前，切勿遭受雨水的沖刷，終凝后可噴水養護72小 時，在此期間嚴禁碰撞。5 外墻內保溫系統的驗收

5.1 進入施工現場的材料應具備出廠合格證，并對產品外觀、尺寸及允許偏差進 行現場抽檢合格。

5.2 內保溫隔熱層與墻體基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫。

5.3 保溫隔熱層應平整，接縫順直。用2m靠尺檢查平整度，平整度≤3mm，垂直 度≤4mm。

5.4 耐堿玻纖網格布鋪貼平順，無皺折。

5.5 耐堿玻纖網格布搭接寬度不應小于60mm。5.6 膨脹錨固釘釘帽隱蔽于柔性抗裂砂漿層里。

5.7 其他項目參照GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》規定驗收。5.8 涂膜層完全實干后，進行自檢，自檢合格后請監理單位驗收。5.9 填寫工程竣工資料，交工。質量保證措施 6.1 嚴格的材料管理

本工程墻外保溫系統所使用的材料必須符合設計要求。所需材料進場后依據相關標準進行檢查。

材料進場后須經三方見證取樣復檢后才能使用。6.2 科學的施工方案

根據設計和建設方的要求，科學編制《保溫施工方案》；

嚴格按照建設的那位、監理單位和總包單位認可的《施工方案》和本工程的 具體情況進行施工和檢查。

6.3 專業的管理隊伍和技術過硬施工隊伍

本公司派專業的技術人員道現場進行《項目經理責任制》管理，嚴格按照質 量安全要求進行全面管理。

根據工程進度的實際需要派公司技術過硬的施工隊伍進場施工。6.4 嚴格進行過程控制和重點檢查

施工前，我們嚴格進行合同交底、技術交底和安全交底；

施工中將重點檢查基層是否符合要求；外保溫隔熱層與墻體基層之間有無粘 結牢固，有無空鼓，有無裂縫；鍍鋅鋼絲網應鋪貼平順，有無皺折，有無脫 層，有無外漏，有無漏貼，有無露網等缺陷；保溫釘有無固定牢固；保溫隔 熱層應平整是否達到要求等。6.5 客觀的現場配合和成品保護

A 保溫工程竣工后，應避免在保溫層上鑿、打洞或其他破壞保溫系統的作業。B 防曬、防風雨、防凍。C 防止施工污染。

D 吊運物品或拆腳手架時防止撞擊墻面。E 防止踩踏窗口。

F 對碰撞壞的墻面及時修補。

7.安全環保施工

7.1 嚴格按照外墻裝飾裝潢安全操作規程進行操作及管理。

7.2 本項目設安全員（項目經理兼）1名，對現場作業的人員進行施工前的安全、文明施工教育與交底，負責監督安全施工。

7.3 進入現場的人員必須佩戴安全帽、穿膠鞋，嚴禁酒后和身體不適上班，任何 時間不得違章作業。

7.4 對整個施工現場都要有安全措施；施工人員在高處作業時必須系好安全帶，一律不用竹夾板，用符合規定的木質夾板，確保人身安全。

7.5 現場的材料要堆碼整齊，有明確的標識牌，包裝物等不能回收利用的要堆放 在指定的地點，完工后統一整理出場。防滲施工現場至始至終應保持干凈、整潔、衛生。

7.6 現場施工必須嚴格遵守總包單位的各項現場管理制度，積極配合總包單位搞 好安全生產。

7.7 每天下班前應將工具、材料堆碼好，將剩余廢物及時清理出場，不留后患，做道人走場地清。

7.8 每天應召開安全質量會議，切實做好“三級教育”，并做好記錄。

7.9 現場管理人員不得擅自離崗、脫崗，一經發現，公司將予嚴加懲處。8.施工進度

安排足夠的人力、財力和材料，絕對保證整個工程的形象進度。9.工程量計算

按實際展開面積收方計算。

貴 州 虹 源 保 溫 材 料 工 程 有 限 公 司 重慶匯鑫防水（防腐保溫）工 程 有 限 公 司 項目負責人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 電 話：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 年 月 日

第五篇：工程施工方案

施工現場模板工程施工方案

一、工程概況：

本工程為15#樓，建設地點：許昌市學院路以東，陳莊街以南，南海街以北，大坑李安置小區以西。

二、模板安裝概況

本工程模板需用量較大，柱用組合木模，框架主梁底用木模，側模用木模。支撐采用?48㎜鋼管，鋼管符合國家現行規范A3鋼的標準，方木用65*100㎜支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大于600㎜用短鋼管卡牢。梁板支模用滿堂?48㎜鋼管，梁底模用木模，側模用木模，為保證梁柱斷面尺寸，梁柱內設直徑6.5㎜鋼筋，兩端焊板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3％.三、模板安裝前的準備工作

1、模板安裝前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。

2、施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。

3、現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。

4、模板安裝前應涂刷脫模劑。

5、梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。

6、豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應按施工設計要求預埋支撐錨固件。

四、模板安裝安全技術措施

1、模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。

2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應著力外鋼楞，預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板

時，模板應有可靠額度支撐點，其平直度應進行校正。

3、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。

4、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于4米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩定。

5、模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。

6、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。

7、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。

8、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐上、下兩道，兩道水平撐之間，在橫向加設剪刀撐。

9、支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其他易碎物，2米高度的垂直允許偏差為15㎜.10、當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25㎜.11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接設置。

12、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下到工序。

13、支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

14、墻模板在未安裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態。

15、安裝墻模板時，以內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接

模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩定。

16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。

17、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。

18、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。

五、模板拆除安全技術措施

1、模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。

2、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。

3、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。

4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。

5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩索系掛在身上，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。

7、模板拆除要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。

9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉缸、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌。

10、拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況，發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業，拆下的模板和支撐不得在離槽上口1米以內堆放，并隨拆隨運。

11、拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：

（1）在拆除2米以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設

防護欄桿。

（2）嚴禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。

（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。（5）嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。

12、每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，同一信號和進行。

六、模板的運輸、維修與保管

1、木模板運輸時，不同規格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，防止模板滑動。

2、木模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應及時修理校正，并宜采用機械整形和清理。

3、對暫不使用的木模板，板面應涂刷脫模劑，并按規格分類堆放。

4、木模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離

地面100㎜以上，露天堆放時，地面應平整，堅實，高度不超過2米。

七、設計計算書 矩形梁模板和頂撐計算

梁長6.9m，截面尺寸為250*550㎜，離地面高3.6 m，梁底鋼管頂撐間距為600㎜，側模板立檔間距為600㎜.木材用紅松：fe=10N／㎡ fv=1.44 N／㎡ fm=13 N／㎡

1、底板計算（1）、底板計算

抗彎強度計算

計算底模承受的荷載：梁的底模設計要考慮四部分荷載，模板自重、新澆砼的重量、鋼筋重量及振搗砼產生的荷載，均乘以分項系數1.2.設底模厚度為4㎜.底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN／M 砼荷載 1.2×24×0.25×0.55=3.96 KN／M 鋼筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25 KN／M 振搗砼荷載 1.2×2.0×0.25=0.6 KN／M

根據《砼結構工程施工及驗收規范》的規定，設計荷載值要乘以V=0.90的折減系數，所以q=0.9×4.87=4.38kn／m(2)驗算底模抗彎承載力

底模下面頂撐間距為0.6米，底模的計算計算簡圖是一個等跨的多跨連續梁，因為模板長度有限，一般可按四等跨連續梁計算，查靜力計算得：

L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m Mmax=-0.12Lq12=-0.12×4.38×0.62=0.191Kn.m 按下列公式計算

Mmax／Ｗn=0.19×106／{250／(6×402)}=2.87N／㎡﹤1.3×13=16.9 N／㎡

滿足要求

（3）抗剪強度驗算

Vmax=3Vmax／2bh=3×1.63×103／(2×250×40)=0.24 N／㎡ Kfv=1.3×1.4=1.82 N／㎡﹥0.24 N／㎡ 滿足要求（4）撓度驗算

驗算撓度時，采用荷載標準值，且不考慮振搗砼的荷載 Q’=0.05+3.3+0.17=3.52KN／M WＡ＝０.９６７×ｑ’１４／１００ＥＩ＝０.９６７×３.５２×６００４／｛１００×９×１０３×（１／１２）×２５０×４０３｝＝０.３７/㎜

允許撓度為ｈ／４００＝６００／４００＝１.５㎜＞０.３７㎜ 滿足要求 ２、側模板計算

（1）、側壓力計算，梁的側模強度計算，要考慮振搗時產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力，并乘以分項系數1.2.采用內部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側壓力：

F=0.22×24×200/20＋15×1×1×(2)0.5=42.66KN/㎡ F=24H=24×0.55=13.2KN/㎡ 選擇二者之中較小者取F=13.2KN/㎡

振搗砼時產生的側壓力為4KN/㎡ 總側壓力qI=1.2(13.2+4)=20.64KN 化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M(2)驗算抗彎強度

按四跨連續梁查表得：Mmax=-0.12q12=-0.12×8.36×0.62=kn.m=-0.486 木模板靜截面抵抗矩為5.94CM3 Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82㎜2 A3鋼的抗彎強度設計值為200N/MM2.81.82N/MM2 滿足要求

（3）抗剪強度驗算

Vmax=0.62Qi=0.62×11.15×0.6=4.15kn Tmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/MM2 滿足要求（4）撓度驗算

Q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967×q14/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM [W]=450/400=1.13MM>0.24MM 3.頂撐計算

鋼楞選擇直徑48×3.5㎜的鋼管，間距0.6m,在3.6M高度的中間縱橫各設兩道水平支撐

L0=3.6/3=1.2m i=(1/A)0.5=(12.19×104/4.89×102)0.5=15.79WW ?=L0/i=1600/15.79=101.33(1)強度計算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215 N／㎡ 滿足要求（2）穩定計算

因為?=101.33查表得穩定系數Φ=0.628 N/ΦA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215 N／㎡ 符合要求

4、插銷抗剪強度驗算

N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2,fv=125/㎡

(4)按最不利因素求受壓穩定性計算允許荷載

N/xＡ＋BMX/｛ｒｘＷｉｘ（１－０.８×Ｎ/NEx）｝≦f N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×【1-0.8×（N/3862.88）】}≦f=215 N／㎡

求得允許荷載為N=13.2KN A—套管鋼管截面面積(㎡)查表A=452（㎡）Ah—插管鋼管截面面積(㎡)查表Ak=357(㎡)x—軸心受壓構件穩定系數

長細比?=UL／i2(L為鋼支柱長度i2為套管回轉半徑㎜)換算系數U=（1+h／2）0.5h（套管慣性矩）／I1（插管慣性矩）—等效彎矩系數=1.0 Mx—偏心彎矩值Mx=N.ee=d1／2=48／2=24㎜ Wix—鋼支柱截面抵抗矩m3 E—鋼柱彈性模量（N／㎡）E=2.06×105 N／㎡ dl—套管直徑dl=48㎜ d2—插管直徑d2=43㎜

其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不做詳細計算。

fc——木材順紋抗拉強度設計值 fv——木材順紋抗剪強度設計值 fm——木材抗彎強度設計值

Mmax——最大彎矩 W——凈截面抵抗矩 Vmax——最大剪力 ?max——最大剪應力 w——受彎構件撓度 i——回轉半徑

?——長細比 An——凈截面面積 ?——軸心受壓構件穩定系數