第一篇：檢驗員基本知識培訓（范文）

檢驗員基本知識培訓

質量體系簡介:

ISO9000是國際標準化組織(ISO:International Organization For Standardization)于1987年頒布的一套管理性質的國際標準.ISO9000:2000<質量管理體系-基本原理和術語>該標準描述了質量體系的基本原理,并規定了質量管理體系的術語.ISO9001:2000<質量管理體系-要求>。該標準提供了質量管理體系要求，供組織證實其提供滿足顧客和適用法規要求產品的能力時使用。組織通過有效的實施體系，包括過程的持續改進和預防不合格，使顧客滿意。ISO9000：2000版的主要特點

2000版ISO9000系列標準吸收了全球范圍內質量管理和質量體系認證實踐的新進展和新成果，更好的滿足了使用者的期望和需要，達到了修訂的目的。與94版本相比其特點如下：

1.能適用于各種組織的管理和運作

2.能夠滿足各個行業對標準的需求

3.語言明確、易于翻譯、使用和理解

4.減少了強制性的“形成文件的程序”要求

5.將質量管理與組織的管理過程聯系起來

6.強調了對質量業績的持續改進

7.強調了持續的顧客滿意是推進質量管理體系的動力

8.與ISO14000有更好的兼容性

9.考慮了所有相關方利益的要求

2000版的基本術語：

質量：一組固有特性滿足要求的能力

過程：使用資源將輸入轉化為輸出活動的系統

程序：為進行某項活動所規定的途徑

產品：過程的結果

合格：滿足要求

質量管理體系：建立質量方針和質量目標并實現這些目標的體系

有效性：完成策劃的活動并達到策劃結果的程度的質量

效率：得到的結果與所使用的資源之間的關系

質量改進：質量管理的一部分，致力于提高有效性和效率

ISO9000系列的質量管理八項原則：1.以顧客為中心2.領導作用3.全員參與4.過程方法5.管理的系統方法6.持續改進7.基于事實的決策與方法8.與供方互利的關系

質量體系建立的原則：1.強調質量策劃的原則2.整體優化的原則3.強調預防為主的原則4.強調滿足顧客對產品質量的要求5.強調過程概念的原則6.強調質量與效益統一的原則7.強調持續的質量改進的原則8.強調全面質量管理的原則

質量體系文件一般應包括：形成文件的質量方針和質量目標聲明、質量手冊、程序文件（過程控制文件）、作業指導書、標準化的表格、質量記錄等

全面質量管理特點：

全面質量管理是一種具有豐富內涵的管理方法，它與傳統的質量管理，即質量檢驗與質量控制有著截然不同的觀念，其中最為突出的是其“三全”的特點，即全面、全過程，全員參加的質量管理，以及其它的一些特點。全面質量管理的內容：企業全面質量管理內容主要包括：設計試制過程的質量管理，制造過程的質量管理，輔助生產過程的質量管理和產品使用過程的質量管理

全面質量管理的基礎工作：1.標準化工作2.計量和理化工作3.質量信息工作4.質量教育與責任制

質量檢驗與分析:

一、質量檢驗方式

1、按檢驗的數量特征劃分：主要分全數檢驗和抽驗檢驗兩種。

① 全數檢驗：就是對待檢產品批次100%逐一進行檢驗。

② 全數檢驗存有以下缺點或局限性：

A、檢驗工作量大，周期長，成本高，占用的檢驗人員和設備較多，難以適應現代化大生產的要求；

B、雖然抽入了很大的檢驗力量，但由于受檢個體太多，往往導致每個受檢個體檢驗標準降低，或檢

驗項目減少，因此，反而削弱了檢驗工作的質量保證程度。

C、檢驗的質量鑒別能力受到各種因素的影響，差錯難以完全避免。在全數檢驗中，這個問題往往更

加突出。由于錯檢和漏檢的客觀存在，全數檢查的結果并不像人們想象中的那么可靠。

D、不能適用于破壞性的或檢驗費用昂貴的檢驗項目。

E、對批量大，但出現不合格品不會引起嚴重后果的產品，全數檢驗在經濟上得不償失。

③ 全數檢驗適用以下場合：

A、精度要求較高的產品和零部件。

B、對后續工序影響較大的質量項目。

C、質量不太穩定的工序。

D、需要對不合格交驗批次進行100%重檢及篩選的場合。

2、抽樣檢驗：所謂抽樣檢驗，是按照數理統計原理預先設計的抽樣方案，從待檢總體（一批產品、一個生產

過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中每一個體逐一進行檢驗，獲得質量特性值的樣本統計值，并和相應

標準比較，從而對總體質量作出判斷（接受或拒受、受控或失控）。

① 抽樣檢驗的缺點主要反映在以下幾個方面：

A、在被判為合格的總體中，會混雜一些不合格品，或反之；

B、抽樣檢驗的結論是對整批產品而言，因此錯判（如將合格格批次判為不合格批次而拒收，將不合格批次判為合格批次而接收）造成的損失往往很大。

3、檢驗的質量特性值特征劃分為計數特征和計量特征

① 計數檢驗適用于質量特性值為計點值或計件值的場合；

② 計量檢驗適用于質量特性值為計量值的場合。

4、檢驗方法特可劃分理化檢驗與感官檢驗

① 理化檢驗：是應用物理或化學的方法，依靠量具、儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗，理化檢驗通

常測得檢驗項目的具體數值，精度高，人為誤差小。

② 感官檢驗：就是依靠人的感覺器官對質量特性或特征作出評價和判斷；感官質量的判定基準不易用數

值表達，感官檢驗在把感覺數量化及比較判斷時也常受人的自身“個性及狀態”影響，因此，感官檢

驗的結果往往依賴于檢驗人員的經驗，并有較大的波動性。

二、質量檢驗的基本類型：主要分為進料檢驗（IQC）工序檢驗（IPQC）和成品檢驗（OQC）三種,檢驗方式通常

有四種:生產過程次序分;檢驗地點劃分,檢驗數量劃分;預防性劃分;

1、進料檢檢：是對外購物料的質量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協件及配套件等入庫前的接

收檢驗；進料檢驗有首件（批）樣品樣品檢驗和成批進料檢驗兩種。

① 首件（批）樣品檢驗通常用以下三種情況：

A、供方首次交貨；

B、供方產品高計或結構有重大變化；

C、供方產品生產工藝有重大變化。

② 成檢進料檢驗：是對近購銷合同的規定供方持續性后繼供貨的正常檢驗。針對貨品的不同情況，有以

下幾個檢驗方法：

A、分類檢驗法：對外購物料按其質量特性的理要性和可能發生缺陷的嚴重性，分成A、B、C三類。

A類是關鍵的，必須進行嚴格的全項檢查；B類是重要的，應對必要的質量特性時行全檢或抽檢；

C類是一般的，可以憑供貨質量證明文件驗收或作小量項目的抽檢。

B、接受抽樣檢驗：對正常的大批量進料，可根據雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗；

2、工序檢驗：目的是在加工過程中防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。

① 首件檢驗：所謂首件，是指每個生產班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換

活以及換工裝、調整設備等改變工序條件后加工的第一個工作。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即先由操作者自檢、班組長或質量員復檢，最后由檢驗員專檢。首件檢驗后是否合格，應由專職檢驗

員認可并打上規定的質量標記，并做好首件檢驗記錄，無論在任何情況下，首件未經檢驗合格，不得

繼續加工或作業。檢驗人員必須對首件的錯檢、漏檢所造成的后果負責。

② 巡回檢驗：要求檢驗人員在生產現場對制造工序進行如回質量檢驗。檢驗人員應按照檢驗指導書規定的檢驗頻次和數量進行，并作好記錄。工序質量控制點應是巡回檢驗重的點，檢驗人員應把檢驗結果

標志在工序控制圖上。

③ 末件檢驗：是指主要靠模具、工裝保證質量的零件加工場合，當批量加工完成后，對最后加工的一件

或幾件進行檢查驗證的活動。末件檢驗的主要目的是為下批生產做好生產技術準備，保證下批生產時

能有較好的生產技術狀態。末件檢驗應由檢驗人員和操作人員共同進行。檢驗合格后雙方應在“末件

檢驗卡”上簽字。

④ 完工檢驗：是全面考核半成品或成品質量是否滿足設計規范標準的重要手段。由于完工檢驗是供方驗

證產品是否符合顧客要求的最后一次機會，所以是供方質量保證活動的重要內容。完工檢驗重點檢驗：

A、所加工的工序是否全部完工；

B、檢驗的零件的主要部位質量特性值是否符合圖樣或技術標準要求；

C、件的外觀是否完美、整潔、有無磕碰、滑傷等表面缺陷；

D、零件的指定部位應有編號、商標等標志是否齊全與清楚。

3、成 品檢驗：是指產品的全部零件、部件加工完成并已經組裝成品所進行的檢驗。由于成品檢驗是在產品入

庫前或出廠上的最后一次檢驗，對防止不合格品出廠的最為關鍵的檢驗工序。成品檢驗必須做到以下：

① 按照產品村準或技術條件，逐項進行產品性能實驗；

② 對于產品安全性的檢驗，還必須按照產品質量技術標準項目檢驗；

③ 產品的外觀檢驗，多以感官檢驗法進行檢，必要時應建立產品外觀檢驗用的標準樣品；

④ 對所有裝入成品的零件，包括自制或外購件、外協件都必須檢驗合格；

⑤ 成品檢驗必須做好記錄；

4、點劃分檢驗方式：固定檢驗和流動檢驗

① 固定檢驗：指檢驗場所所固定不變的檢驗，如檢驗室，檢驗站，由生產者直接送到檢驗站進檢驗，經

檢驗后打上標記隔離區分；

② 流動檢驗：又叫巡回檢驗，是指檢驗人員到生產現場進行流動檢驗，其優點有以下：

A、檢驗工作的預防作用能及時發揮，流動檢驗人員的每班進行若干次，有利于及時發現異常和預防

不合格品的發生，尤其可預防成批量事故；

B、可減少被檢的零件的損傷；

C、可節省操作者等待檢驗的輔助時間；

D、有利于對員工的技術指導，企業配備具有豐富生產經驗的老工人，從事檢驗工作，可發揮他們對

生產工人技術指導作用；

E、由于流動檢驗是在操作地點當著生產工人的面檢驗的產品，操作者對自己加工產品質量狀況及時

了解，有利于改進和提高產品質量；流動檢驗必須按圖,按工工和按標準進行檢驗,二是幫助技術水

平低的生產工人掌握操作方法和保證加工質量的要領,幫助生產工人分析廢品的原因,幫助生產工

人解決加工中存在的質量問題,三是檢驗員思想修養要好,講究工作方法,說話態度和藹,這樣既能堅

持原則,避免量具失準而造成不合格品的產生,抓住重點,對關鍵工序,質量意識差的和技術水平低的操作者增加巡邏次數,對設計圖樣,工藝參數,工藝包裝,工具原材料以及操作者有變更的工序,在開

始階段增加巡邏次數.分析原因，當發現產品不合格，應及時得出檢驗結論通知操作者，以便迅速

采取措施。對工序質控點重點檢查，并將檢驗結果進行記錄。

5、檢驗的預防性劃分檢驗方式

① 首件檢驗是指生產剛開始或工藝條件變更后的第一個產品的質量檢驗，首件檢驗包括：開工首件、更

換首件和檢驗首件。

② 統計抽樣檢驗：以以概率和數量統計方法為理論基礎的一種控制產品質量的抽樣方法；檢驗方式可分

為破壞性檢驗和非破壞性檢驗。

6、檢驗方法：檢驗方法是否適當，對控制結果和評價產品質量的正確非常重要，如果檢驗方法選擇不當，將

嚴重影響檢驗結果的準確、可靠，甚至會合格呂判為不合格品，也可能把不合格品誤判為合格品，因而會

造成嚴重的后果

① 感官檢驗：依靠人的感覺器官進行質量評價和判定檢驗。它在機械生產中廣泛采用，如零件外觀的完

整性，缺陷、銹蝕及加工表面的粗糙度的評定，如我們軸芯的粗糙度。感官檢驗與其它檢驗方法相比

較，有幾項主要特點：A、檢驗簡便、快捷、費用低廉；B、有較強的實用性和靈活；C、感官檢驗很

難用儀器取代。

② 感官檢驗方法的分類與選擇：常用的感官檢驗方法可分為以下三類：A、差別檢驗；B、標度和類別檢

驗；

3、分析和描述性檢驗。理化檢驗：主要依靠量具、檢測儀器設備、應用理化方法對產品進行檢驗，獲得的檢驗結果叫理化檢驗。

三、質檢員每天必須做到：

1、了解本班生產的產品，并查看產品的工藝流程及檢驗準備；

2、檢查自己所用的計量器具、產品樣本是否準準、完好；

3、查看上班記錄或產品，啟示本班檢驗產品時注意質量；

4、看上班留下的產品是否標示，或置放標示是否有誤；

5、首件檢驗判斷合格與否，并對合格件做首件封樣，置放在封樣臺做好標示或記錄。

6、過程中間巡查（按技術文件/圖紙規定的質量特征值）區分合格與不良品，合格品轉移至合格品區，不合格

品放在紅色不良品箱或不良品區；

7、詳細觀察員工操作時有無按操作規程操作，對不按操作規程操作的員工給予糾正，必要時向生產組長/車間

主任報告或填寫“糾正預防措施單”反饋到相應的各個部門；

8、巡查時發現員工生產的產品批量達不到技術條件/樣板時，對已生產的產品做合格品不良品的區分并標示，填寫“糾正預防措施單”向品檢部門匯報；

9、觀察員工做功能實驗的產品，并對員工自檢的合格品實施抽檢；

10、當班完成時填寫巡檢記錄、不良品登記臺帳、品檢日報、交接班記錄等；

四、品檢員的基本知道

1、產品質量：就是滿足使用要求所應具備的所有特性，一般包括性能、壽命、可行性、安全性、經濟性和表

面狀況等六個方面；

A、性能：是指產品能滿足使用要求的各項指標，如功能、強度等；

B、壽命：是指產品在規定的條件下能夠正常使用期限；

C、可靠性：是指產品在規定的時間內，規定的條件下，完成規定的工作任務；

D、安全性：是指產品要流通使用過程中保證人身及周圍環境安全的程度；

E、經濟性：是指產品壽命周期費用的大小，一般是指制造成本低，保養維修要省錢等；

F、表面狀況：在保證以上特性的情況下，力求做到美觀大方；

2、工程質量：是產品生產過程滿足技術要求所具備的特性，影響產品質量的有人、機、料、法、環等五大因

素，如果這五大方面的因素保持穩定，那么工程質量過去怎么樣、現在和將來也是那么樣，它所決定的產

品，質量也就會穩定在原來的水平上。

3、工作質量：是為保證產品質量、工程質量或服務質量所做的工作質量。產品質量決定于工程質量，而工程

質量又決定于工作質量，衡量工程質量好壞的指標屬于工作質量的指標，如成品合格率，設備完好率等；

五、質量管量內容：三個全面、四個一切

1、三全：A、全面質量管理=產品質量+成本+交貨期+服務；

B、全部過程的管理：包括公司一系列活動的整個過程：包括市場調查、研究、設計、試制、制造、工藝、工裝、設計制造原材料供應，檢驗出廠和銷售服務；

C、由全體人員參加的管理，企業的每個環節，每項工作都要涉及到人，是車間的、科室的，沒有一

個人不與產品質量有著直接或間接的因素，并加以改進，產品質量就會不斷提高，所以質量管理必須由全體人

員管理；

2、四個一切：A、一切為用戶著想，樹立質量第一的思想，它體現在更好的為下道工序服務；

B、一切以預防為主，把影響生產過程中的因素統統控制起來，這樣就是把單純以產品檢驗“事

后檢查”的消極“把關”改為“預防為主”，防檢結合，采用“事前控制”的積極“預防”；

C、一切用數據說知，用統計的方來處理數據；

D、一切工作按PDCA循環進行，即P計劃：包括目標、活動計劃、管理項目；D實施：按計

劃去做，C檢查：檢查是否按規定要求去做，那些有效果，那些無效果，找出異常情況原

因，A處理：把成功的經驗肯定下來，變成標準，沒有解決的遺留問題反映到下一個循環

中去進行；這個計劃實施、處理、檢查過程，不斷反復進行，轉動一次工作就前進一步。

六、開展“三檢”制：何謂“三檢制”，通常是按檢驗體制來說，是指實行生產工作的“自檢”工作制度，即自檢、互檢、專檢；

1、“三檢”對預防廢品的產生和保證產品質量能起積極作用。這是因為企業生產是一個非常復雜的過程，對每一個

工序、每一個零件都要依靠專職檢驗員把關往往是非常困難的，并難于實現的，產品制造的好壞與操作者的技

術水平和責任心有著密切的聯系；檢驗只是輔助生產過程，一般來說不能直接決定產品質量好壞，所以，為了

搞好產品的質量，除了要有一些精通檢驗業務的專職檢驗人員以外，還要充分調動廣大操作者樹立質量第一的思想，增強質量意識，實行工人的“自檢”和“互檢”。

2、“自檢”是指生產工人在生產過程中，對自己所加工的產品自己進行檢驗；

3“互檢”是指下工序操作者對上工序操作者的產品進行檢驗，也可由班組長、兼職質檢員進行互檢；

一些企業在操作者自檢活動中應用了“三自一控”，所謂“三自一控”就是指自檢、自分和自蓋工號，一控是指自檢活動準確率。

七、不良品的管理：通過加強對不良品的管理，使企業做到，不合格的原材料、外協件不進廠，不合格的在制品不

轉序，不合格的零部件不裝配，不合格的產品不出廠，有以下幾種不良品：

1、廢品（不合格品）：指在制品過程中篩選且通過返修都不能滿足該使用要求的產品；

2、返修品：指產品零件不合格，但通過返修可達合格要求的不良品；

3、回用品：指產品、零件不合格，但其缺陷項目和數值對產品的性能、壽命、安全、可靠性、互換性及用戶

使用均不會造成影響的產品；

八、標準化工作：標準：國際標準、國家標準、部頒標準、企業標準。標準化范圍很廣，企業的各項工作定成條文，規范也是標準，如廠的圖紙技術要求，材料規格，工藝規范，實驗程序，操作規程，檢查標準或設備，工具和

使用保養制度外，還有崗位責任制，工作標準，考核辦法，勞動定額也是標準，所謂化就是企業的全體人員都

來制定標準，遵守標準，這就是標準化活動；

九、統計：為了控制產品質量或驗證工藝過程，需要掌握工序質量動態及質量現狀。從而做出正確的判斷以及采取

響應的措施，對數據，經加工，整理后得到新的質量特征數據，再通過分析、做出正確的判斷，為制造改進措

施提供科學的依據。隨著對數據統計認識的深化以及處理數據經驗的積累，這種整理、歸納、判斷的能力將會

不斷的提高，就會在改進質量方面取得越來越顯著的效果。

十、計量：計量工作和它的作用：計量工作是生產中“眼睛”，沒有計量就沒有數據，原始記錄反映出來的數和量

都是通過計量手段反映出一的，它的作用是促進技術進步，提高經濟效益，控制產品質量，保證生產安全。

計量工作內容：有長度計量、溫度計量、力學計量、電磁計量、化學計量、其它計量；

認真做好計量工作：計量單位要統一；計量器具要準確；計量工作要全面。

十一、關于品管部做好預防、監控、把關措施

1、進貨檢驗員必須嚴格按進貨檢驗標準隨機抽檢，判定該批產品合格與否，判合格時進倉，判不合格時

退回原單位，屬挑選產品，需經挑選后由進貨檢驗員復檢，合格后方可入庫。屬原材料必須由供應商提供

原材料規格化驗（需化驗員簽名）質檢合格章（紅章）由進貨檢驗員驗證或委外驗證。委外加工的產品回

廠進貨驗收時，由加工單位出示加工工序、合格證、產品名稱及數量、規格、質檢員必須按抽樣方案檢驗

其加工工序是否合技術文件要求，合格時才可進庫。

進貨的原材料、塑料件、標準件由外協廠商提供合格證，包括產品名稱，材質是否與技術文件或樣本一致，按抽樣方案檢驗判定合格后進庫，對不符合要求的物料由采購部或生產部提出挑選時由有關部門組織挑選，再次送檢判定合格后才能入庫，未經挑選及復檢的產品，質檢員不得在物料貼合格證簽名入庫。

2、原材料發外加工（出車間）時，需要經檢驗合格方可出廠，并且有相應的合格標示，并要保護好其標

示，如特殊規格要求，注意事項等均須連同標示卡一起流通，以保證該批產品的可追溯性。

3、過程（工序）檢驗員在每天工作前，熟悉本班生產和產品工藝流程，檢驗標準、對關鍵工序、關鍵工

序重點巡查是否按工藝要求生產，并進行首件封樣，然后對所有工序進行巡視，對完工產品進行外觀、功

能的綜合檢測，并做好標示。質檢員在巡檢中發現工序質量未達到技術要求或樣板時需要追溯，找出產生

不合格原因及時向生產組長或車間主管報告，取得各級領導支持，提高產品質量。

4、對包裝印刷品的進貨檢外型、尺寸、規格必須符合訂單要求，紙箱強度或重量及印刷字體規格尺寸，顏

色按封樣樣本對比驗收，印刷體不許有毛邊，印刷錯位，表面黑斑、脫色等現象。

5、最終（出廠）質檢員對每批產品在完工前按技術文件及客戶要求檢驗項目內容檢驗測試，所抽檢的成品

均在入庫中抽取樣本，并記錄質量狀況及被檢的箱號。

十二、質檢員的職責

1、熟悉本檢驗組范圍的質量檢驗工作，保證檢驗小組人員執行檢驗標準檢驗，按規定的抽樣方案進行抽樣，保

證本組檢驗的產品符合技術質量要求；

2、對本小組的產品質量進行狀態標示，對不合格的產品不轉下工序，不出車間，并對產生批量不合格的質量事

故提交信息反饋報告；

3、檢查本小組產生的批量質量事故或本廠產品質量穩定隱患提出報告，向有關部門傳遞；

4、各小組長對質檢員的首檢、巡檢、完工檢驗的質量記錄進行檢查監督，安排質檢員對關鍵工序進行質量監督

及記錄，質檢員與質檢員要互相溝通、交流相關的意見，盡量避免在驗同一產品出現的不同意見；

5、監督員工實行自檢，并對員工加工后的產品實施抽檢；

6、終檢完成后填寫質檢日報告及其它的質量記錄；

7、保管好本組使用的技術文件資料及計量器具；

8、接愛業務知識培訓，不斷提高業務能力；

9、完成上級臨時交辦的工作。

十三、質檢員檢驗工作的重要意義

1、工業企業的生產經營活動是一個復雜的過程，由于人、機、料、法、環檢測等主觀因素的影響，會引起產品質

量的波動，甚至會發生不合格品，為了保證產品質量，對生產過程中的原材料、外購件、毛坯、半成品、成品

以及包裝等生產環節和生產工序的穩定一致，從而進行質量檢驗，嚴格把住質量關是企業實現按圖樣，質術條

件組織生產的需要，是確保用戶利益的需要。

企業只有通過嚴格的質量檢驗，才能實現不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零件不裝

配，不合格的產品不出廠。

制造過程進行質量檢驗的目的，不僅是為了挑選出不合格品，起到把好產品質量關的作用，同時通過質量檢驗可以收集、積累質量信息和情報，起到產品不斷改進的作用，如：生產過程中出現質量異常及時發出警報或信息，促使每個部門迅速采取改進措施，以及為了確定工序能力，為改進產品設計，計算質量成本等方面提供重要的技術和經濟方面的數據信息資料等；企業中的專職檢驗在任何情況下都是完全必要的，不可缺少的，質量管理就是在質量基礎上逐步發展起來的，越是深入管理就越要充實完善和加強質量工作，充分發揮檢驗工作的只能作用。

2、檢驗：為了確定生產過程中是否符合質量要求，就需要用一定的方法和手段測定產品的質量特性，并將測得的結果同該特性的規定要求相比較，從而判定制造工序的質量狀況，判斷單臺產品或批量的好壞，決定是接收還

是拒收，防止不良品繼續流轉或出廠并盡快的發現異常和獲得異常消除的質量信息，實現預防性控制，這樣一

個過程就叫檢驗。機械部出版的《質量保證術語》中，對檢驗的定義是：“根據產品標準的圖樣、技術要求和工

藝規范，采用測量實驗等方法，將單位原材料、半成品、成品的質量特性與規定要求作比較，作出判定的過程。質量檢驗不行于測量，因為測量是提供數據而質量檢驗不僅要通過測量提供數據，還要按標準來比較測量結果，以便正確判斷是接收還是拒收，并作好檢驗記錄，通過對數據整理、分析提供質量信息。

3、檢驗的工作內容：A、熟悉和掌握標準，要把有關的技術標準轉換成具體明確要求和檢驗方法，通過標準的具

體化，使有關人員熟悉掌握什么樣的產品是合格；

B、測量，就是采用各種計量器具、檢驗設備和理化儀器，對產品質量特性進行定量，（定性）的測量；

C、比較、就是把檢驗的結果與質要求（標準）相比較，然后觀察質量特性是否符合標準要求；

D、判定，根據比較的結果，判定被檢產品或零件是合格或不合格；

E、處理：一是對單件（臺）合格品放行，并及時轉入下工序，不良品按其不合格的程度分別判為返修，返工或報廢；二是對批量產品，根據產品批量情況和檢驗判定結果，分別作出：接收、拒收、挑選或復檢等結論；

F、記錄，把測量的有關數據，按記錄的按格式要求認真作好記錄，并及時時行整理，統計計算和反饋，向有關部門提供質量信息；

4、檢驗的質量職能

A、把關作用：在生產過程中，通過檢驗或測試，把住產品質量關；

B、預防作用：在生產過程中，要求首件檢驗符合規范的要求，從而預防了批量產品質量問題的發生，通過巡

回檢驗及時發現工序或工藝中的質量失控問題，從而預防發生大的質量事故，當終檢發生質量缺陷時，及

時采取措施，預防質量問題的再次發生；

C、改進作用：通過對檢驗數據記錄進行整理分析和評價，向有關主管及部門進行報告，將出的問題進行分析，并不斷的改善。

D、鑒別作用：在生產過程中，通過檢驗或測試，能夠正確判斷和識別產品的質量狀況。

第二篇：檢驗員培訓

檢驗員培訓

質量是企業的生命線，質量檢驗員是組成這個生命線的重要部分，一個高素質的檢驗員，能夠有效的發現異常，分析并解決問題；反之面對隱患可能發現不了，發現問題可能解決不了，有用的信息可能根本沒有收集，最終導致不良品流向客戶，造成無法挽回的巨大損失。我們現有的檢驗員總體素質還不高，大部分不是專業出身，理論基礎差，不能夠很好的理解標準、執行標準，所以我們開展這次培訓，希望大家能夠認真對待，抓住機遇，學到知識，提高水平。

一、什么是質量？

質量是“一組固有特性滿足顧客要求的程度”

“顧客”：是指接受產品的組織或個人，包括外部（主機廠、市場等）和內部（各個過程、環節，各個部門、員工，所有工序等等）

全面質量管理有兩個方面的含義:

1、全面控制，即以優質為中心，實行全員工、全過程、全方位控制；

2、是全面質量，包括產品質量和工作質量。

二、現場質量管理

“現場”：完成工作或開展活動的場所

“現場質量管理”：產品加工（或制造）和服務提供過程的質量管理。

現場質量管理主要通過六個因素來實現：（P82）

1、人員（操作者、作業人員）的管理

2、設備（設施）的管理

3、物料的管理（包括原材料、半成品、成品）

4、作業方法和工藝紀律

5、工作環境

6、檢測設備或器具管理

三、過程質量控制

產生質量波動的兩大因素（P86）：

1、隨機因素，如機床震動、刀具的磨損、工裝模具的磨損等等，誤差小消除要有技術和成本。

2、系統因素，錯誤配料、設備故障、違反操作等誤差大，易消除。

產生質量特性波動越小意味著產品質量越穩定。因此過程質量就是該過程輸出質量的波動幅度。

四、產品質量的檢驗

1、質量檢驗過程：策劃——檢驗實施——記錄——符合性判斷——處置——報告

2、質量檢驗作用（P109）：保證、監督、預防。

3、檢驗分類（P110）

4、檢驗員能力要求、職責（P115）

5、檢測設備、檢驗記錄、不合格品控制（P117）

五、“5S”活動簡介（P133）

整理、整頓、清掃、清潔、自律

第三篇：檢驗員誤判培訓

質檢人員檢驗誤差的特點及防止措施

一、檢驗誤差的概念

1． 真值（Y）：被測量（可以是幾何量，也可以是其他物理量）的真實值。

2．檢驗誤差：被測量的測得值與被測量真值之差。即定義為△Y＝y-Y

△Y為檢驗誤差:y為檢驗測得值

*任何檢驗都不能檢驗出真值，因為檢驗誤差不可避免。

*幾何量的測量準確度常用絕對誤差表示，電子量用相對誤差。

3．產生檢驗誤差的因素

（l）測量器具的固有誤差

（2）測量標準帶來的誤差于

（3）被測對象本身造成的誤差

（4）環境因素影響的誤差

（5）測量方法引入的誤差

（6）操作者的人為過失誤差

二、檢驗人員產生檢驗誤差的特點以及防止措施

檢驗人員的檢驗誤差主要是錯檢和漏檢。其產生的種類有：

1．技術性誤差 2．粗心大意誤差 3．程序性誤差 4．明知故犯誤差

技術性誤差

首先檢驗人員的技術性誤差可用四種方法來發現

1．復核檢驗：由技術水平較高的檢驗員來復檢其他檢驗人員已檢過的合格品。

2．循環檢驗：對同一件產品先后有幾個檢驗員各自進行檢驗，看誰發現的缺陷多。

3．重復檢驗：由檢驗人員對本人已檢過的產品再檢驗一次，（不告訴他先前檢驗的結果）、二次檢驗結果是否 一致。

4．建立標準樣品：把標準樣品排列在被檢的產品一起作比較。

（－）什么叫做技術性誤差

所謂技術性誤差，是指檢驗人員缺乏判斷產品合格與否的能力、技能和技術知識而造成的誤差。

（二）技術性誤差的特點是：

1．非有意的。2．一貫性、不可避免的。這是由于檢驗人員缺乏技術能力造成的，如檢驗技術不熟練；不會正確使用量、器具；或看不懂圖紙；或沒有工作經驗和技巧（通常所稱的訣竅）。3．特殊性。檢驗人員有生理缺陷，如色盲、視力過低等。

（三）防止技術性誤差的措施。

技術性誤差是可以防止的，其主要措施有：

1．進行技術培訓。內容可包括基本知識和操作技能的方面，同時應注意讓他們了解和掌握與新的標準相適應的新的檢測技術，實現知識與技能的不斷更新。

2．總結、推廣誤差較少的檢驗人員的經驗和技巧，對所出現的錯檢，漏檢及時分析原因，吸取教訓，引以為戒。

3．對有生理缺陷等不宜做檢驗工作的人，應另行分配做其他適當工作。

4．對檢驗人員、競爭上崗。進行應知、應會考核，以及錯、漏檢率的考核，或持證上崗。

粗心大意誤差

（一）什么叫做粗心大意誤差

所謂粗心大意誤差，顧名思義是 一種由于檢驗人員粗心大意而造成的差錯。

（二）粗心大意造成誤差的特點是：

1．非有意的。檢驗人員不希望產生誤差。2．不知不覺的。檢驗人員往往沒有意識到自己，正在或已經造成誤差。3．不可預測的。誤差的類型、時間、人員、原因都表現出隨機性。

（三）防止粗心大意誤差的措施

1．進行工作調整。特別是對于需要保持注意力高度集中的復雜檢驗項目，檢驗人員工作時間一長，因疲勞容易發生誤差。因此，要定時休息或者輪換去檢驗較簡單的工作等。

2．采用先進的自動化檢測儀器，以彌補檢驗人員感覺器官、鑒別能力的缺陷，提高鑒別能力。

3．建立標準樣品。采用比較法。即提供一個實物標準品，作為判斷產品質量的依據。如：有的廠把國內外的先進產品或零部件作樣品，進行對比檢驗，都可以大大提高質量檢驗的準確性。

4．簡化檢驗操作，如在判斷尺寸大小或位置時，可提供樣板、卡板或塞規等。

5．產品的重新設計。有些情況下，產品設計會使檢驗工作難于開展或對檢驗人員增加了不必要的負擔，在這種情況下，產品的重新設計將有助于減少檢驗人員的誤差以及操作工的誤差。

總之，防止粗心大意誤差的原則是使檢驗人員能夠較好地保持自己的注意力，減少質量檢驗對人注意力的依賴程度。

程序性誤差

除了由于粗心大意而未能檢出缺陷以外，還有一種叫做程序性誤差。這是由于程序或管理制度不健全造成的。如，運送出未經檢驗的產品；或者甚至送出被剔除的產品；不合格的半成品流入下道工序；不同批號、不同規格甚至不同品種的產品混裝出廠等等，對這樣的差錯，只要通過嚴格管理，建立健全工作程序使之減少到最低限度。其措施有：

1．檢驗人員對檢驗過的產品必須按規定做好標記、采取分區堆放。各工序的搬運人員應會識別標記，按規定線路搬運，不般運無標記的制品。

2．制造部門在更換品種（或不同規格）時，應做好場地清理工作，檢驗 人員對清場工作同樣要進行檢查驗收，經確認合格后，轉入另一種規格或品種的生產。

明知故犯誤差

明知故犯的誤差是檢驗人員在各種各樣的壓力之下，放棄原則而造成的誤差。其原因是錯綜復雜的，可能是由管理部門引起的，也可能由檢驗人員本身引起的，或者是多方原因引起的。

（一）管理上引起的誤差

以下幾種形式，都是導致檢驗人員明知故犯誤差的原因。

1．不堅持原則。檢驗人員屈服于生產部門或操作人員重產量、趕進度（趕工期）、輕質量，對檢出的不合格品請求放行的壓力；或為了切身利益，不匯報、不干涉、甚至回避此事。

2．對檢驗人員反映的正確意見和要求，管理部門因某些原因，不理不睬，不支持。與檢驗人員反映質量標準或工位器具不合理，測試設備不健全等問題得不到明確答復時，檢驗人員限于條件、無奈了事。

3．領導的欺騙行為。某經理、廠長為了達到某種目的而需在質量上作假時，有的檢驗人員為了迎合、討好領導自愿參與，也有的怕不參與將遭打擊報復，從而被動參與了弄虛作假行為。

（二）檢驗人員本身引起的誤差

1．工作馬虎，不負責任。有的檢驗人員利用由于領導不重視檢驗工作，因此工作時漫不經心，產品是否合格，心中根本無數，檢驗制品只是過個手，蓋了檢驗合格章放行了事。

2．對質量認識不足，私自放寬檢驗標準。對小毛病認為超差一點不會出現大問題；或者是上一次超差比這次還多，有關領導照樣同意處理，而且用戶也沒退貨，甚至為此討好領導等。

3．講義氣，和為貴，不輕易得罪人。與同事相處多年了，低頭不見抬頭見，和和氣氣關系好，犯不著得罪人； 或者同事說上幾句好聽的，因而這次破例，下不為例，也就過關。

4．偷工作弊。私自減少抽檢數量； 一次檢驗不合格，因怕費事，不作再次抽檢或全數檢驗，對臟、累的檢驗工作馬虎從事，造 成檢驗數據不可靠。

（三）防止明知故犯誤差的措施

1．加強“質量第一”思想教育和職業道德教育，以增強檢驗人員的質量意識。

2．企業領導以身作則。從管理上消除引起明知故犯誤差的弊端。

3．明確檢驗人員責任。明確每個檢驗人員的工號，并在檢驗過的制品上或檢驗記錄上打印、簽字，以示負責，保證質量的可跟蹤性。

4．采用復核檢驗的方法，定期進行質量檢驗審核，查出欺騙行為時要給予嚴肅處理。對敢于堅持原則，如實反映質量情況的檢驗人員則應給予表彰和獎勵。

5．選用經證明是作風正派，能堅持原則的人員從事檢驗工作，對弄虛作假的檢驗人員應調離崗位。

以上所述，在檢驗過程中作為人的因素，檢驗人員造成了大部分的檢驗誤差。不言而喻，要想真正做好檢驗工作，把總的檢驗誤差減至最小，必須要在防止檢驗人員的檢驗誤差的同時，尤其要重視造成檢驗誤差的這些原因，才能取得更好的效果。

第四篇：檢驗員培訓總結

篇一：檢驗員培訓學習總結 檢驗員培訓學習總結

2011年10月23日，由本人帶領宋德肖、吳冬梅、黃小燕、容麗、黃慧賢、陳靜等一行7人到達南寧。24日早上8:30分在廣西輕工產品檢測站報到后，開始了為期5天的檢驗員資格證培訓學習。具體學習時間、內容等總結如下：對所培訓的內容認真聽課并主動向老師請教，課后大家相互進行學習交流和總結。特別是在各種質量指標的檢測方法操作演示課上，每個人都對自己平時檢驗操作的不全面、不規范有了進一步的認知和改進。在此，我們對今后的檢驗工作提一些建議和意見：

1、按國家標準，白度改為亮度；

2、膠版印刷紙、紙杯原紙的抗張強度用抗張指數這個指標表示，而不是裂斷長。只有單面書寫紙1997年版沿用至今是引用了裂斷長；

3、對裂斷長這個指標的計算方法作一點更正：

4、對一些原始記錄的要求：原始數據不能修改，計算結果可以修約。比如，我們檢測平滑度時，平滑度儀顯示的是一位小數，我們原來就只取整數，計算結果時再保留一位小數。正確的做法是，平滑度儀顯示一位小數，我們就取一位小數，計算結果時在修約到整數。

5、對儀器讀數的規范：比如挺度儀的刻度分值是1cn,讀數不允許出現小數像40.6那樣的數值，如果指針正好在兩個刻度值之間，就取最接近的那個刻度的值。

6、膠版印刷紙的橫向伸縮率，試樣的泡水時間按標準是2個小時。我們現在是15分鐘。

7、食品包裝用紙生產許可審查時，產品出廠檢驗必檢項目：耐破度、撕裂度、熒光性物質。建議購買一臺撕裂度儀。（在培訓現場使用的電腦測控撕裂度儀型號是dcp-sly1000，四川長江造紙儀器有限責任公司）

8、熒光性物質的檢測結果的判定作以下更正：a、未檢出

b、小于5cm2（星點狀，星點的面積不累計，按最大面積為準）c、大于5cm2 d、大于100cm2 以上a、b項都符合標準要求，判定為合格；c、d項都不符合標準要求，判定為不合格；

9、衛生紙柔軟度測定方向的更正：現在檢測方向跟正確的方向相反了；另外檢測濕強這個指標時，因為濕強劑效果要在10天達到最高值，所以按老師說的，建議烘試樣的溫度在80度比較合適。現在我們烘的溫度是105度左右，溫度太高，紙會發脆、老化。

10、咨詢了有關紙杯原紙客戶提出紙碗滲油的檢測方法。

將95±5度的油加入試樣內，油加至離試樣口平面約6mm處，然后放在一塊干玻璃板或平板上，30分鐘后，觀察玻璃（平）板上是否有滲出的油印。同規格測試5個樣，其中若有一個試樣出現滲漏現象，判該項為不合格。

老師也指出紙碗滲油與原紙關系不大，主要是淋膜，膜的克重對紙碗滲油影響較大。謝友

2011年10月31日篇二：關于化驗員外出學習總結的報告 化驗員赴外學習總結

2013年4月25日至5月17日，依照公司領導的安排和要求，我們一行四人去***************學習w、mo、bi、s、p、cu、pb,、zn,、fe、,ag、au等元素的分析檢測方法和管理模式。進行有側重有對比的學習，現已圓滿結束。通過這次學習我們拓展了視野。對我們現有分析方法中的不足有了更明確地認識。而且對我們現在擁有的比較好的分析方法及操作規程有了更多的自信。現總結如下： 一：分析檢測方面

1;根據我們化驗室可以分析的cu、w、mo、s、p元素，進行了有針對性的學習，對在分析操作過程中好的操作方法及操作要領進行了借鑒，融合我們現有的操作規程，取長補短。使操作規程簡化，為我們在分析流程快速樣品時節約時間，能夠比較快的提供數據，解決了以往數據滯后于生產的弊端，可以更好的為生產提供幫助。

2：對一些不常接觸的元素bi 和ag。通過跟班學習，按照操作規程，進一步掌握了低含量bi的硫脲光度分析法、高含量bi的edta容量分析法及原子吸收火焰光度法測ag的初步知識。3：重點學習了成品入庫樣及銷售樣的鎢、鉬重量分析法，我公司分析鎢、鉬采用8-羥基喹啉重量法，對方鎢采用鎢酸銨重量法，鉬采用鉬酸鉛重量法。兩者在分析操作過程中有差異，但都是國標方法。不存在方法不同對分析結果的影響。但對方在分析過程中的許多細節對我們有學習借鑒意義。如：熔樣過程中電爐溫度的高低控制；發煙時間長短的控制；過濾沉淀物時燒杯、玻璃棒、漏斗三者傾角的要求；過濾沉淀物時長頸漏斗掛水的程度；洗樣時對洗瓶吹水的要求。這些細節雖不起眼，但卻是樣品分析準確度的關鍵。

4：對一些我們化驗室不分析的常規元素，如pb、zn、fe也進行了系統學習。初步掌握了其操作規程及要領，有待在以后的分析實踐中加以熟練。

5：對方化驗室規模比較龐大，分析元素比較多，選廠流程樣品量大，在對w、mo、,bi、p的分析中，在熔樣、浸取、定容、移取試液、測試等方面，操作人員存在著疏忽大意的現象。如：浸取時坩堝清洗不干凈，定容刻度線不夠準確。我們對其結果的準確性持有疑問。因此，我們的化驗人員在這方面要杜絕此類現象的發生，以免誤導生產。二：管理及人員配置

*********質量計量部現有化驗分析人員約**人，人員配置相對充足，分工明確，在培養后備人才方面具有可選性和優越性。在人員管理上相對靈活，自由度高，人性化強。但我公司化驗室有分析人員*名。人員相對緊缺，且流失較嚴重，可選性少，造成人員培養難度大。三：儀器方面

一些常規儀器的操作和使用方面，兩者都相同或相近，如：電子天平，72型風光光度計等。但一些高精密儀器我們以前都未接觸過。如：max-110型原子吸收火焰光度計（價格10-20萬），熒光光譜儀（價格：100萬左右），等離子發射光譜儀（價格：300萬左右）。這些儀器價格貴，專人負責操作，在一個樣品中能同時出具2-3種低含量元素的結果，分析速度快。以我們化驗室的現狀，還不太適合這些儀器的使用。

通過這段時間的學習，在現有的分析操作基礎上提高了認識，學會了一些我們不曾接觸過的元素的分析方法，了解了我們不曾接觸過的先進儀器。對我們以后的分析工作有了很大的幫助，為以后化驗室的發展指引了方向。

化驗室

2013年5月22日篇三：化驗員培訓心得 培訓心得

作為化驗人員參加了此次由省供排水協會組織的培訓，培訓內容涉及的知識面很多也很全面，包括政治常識及水務法律法規、城鎮供排水基礎知識、實驗室基礎知識、誤差與數據處理及實驗報告、污水處理基礎知識、化驗指標與工藝實際操作間的聯系、實驗室質量管理與質量保證、實驗具體項目操作學習。對于新進人員的我，這些內容將會對我今后的工作起著很大的幫助。

通過十四天的緊張學習，培訓班于7月30號和31號舉行了理論考試和檢驗實際操作考試。考試合格者，隨后將領取由勞動部頒發的初級工職業證書以及由省住房和城鄉建設廳頒發的職業資格證書。31日畢業典禮中我也順利領取到由省水協會頒發的結業證書，成功完成此次學習任務。

在今后的工作中我將不斷學習不斷的完善自己不足的知識，做到學有所用。在領導的帶領下為富順的污水處理事業做出貢獻、為營造富順人民好的生活環境做出貢獻、為廠的發展做出貢獻。

李顏

富順城市生活污水處理廠

二零一一年八月一日

第五篇：檢驗員培訓試題

XXXXX水泥制品廠

產品質量檢驗人員培訓考試題

姓名：部門：得分：

一．填空題（每題10分）：

1.質量檢驗是根據產品 等方法，將原材料、半成品、成品的做出的過程。

2.檢驗的活動過程包括理。

3.測量或試驗就是采用一定的、或理化分析規定的對產品質量進行或。

4.檢驗的職能包括 的職能。

5.把關的職能就是按判定的結果，并格貫徹的要求，把住產品質量關做到產品，下道工序或手中。

二．問答題：

1.質量檢驗的目的是什么？（15分）

2.“五不準”是指什么？檢驗員的任務是什么？（15分）

3.質量檢驗員的要求哪幾條？（20分）

XXXXX水泥制品廠

產品質量檢驗人員培訓考試題（答案）

一．填空題（每題10分）：

1.質量檢驗是根據產品、文件，采用等方法，將原材料、半成品、成品的 質量特性 與規定要求作比較，做出 判定 的過程。

2.檢驗的活動過程包括

3.測量或試驗就是采用一定的法 對產品質量 特性 進行 測量 或 試驗。

4.檢驗的職能包括

5.把關的職能就是按判定的結果，不合格產品，嚴格貫徹的要求，把住產品質量關做到 不合格 產品，不流入 下道工序或 用戶 手中。

二．問答題：

4.質量檢驗的目的是什么？（15分）

答：（1）判定產品質量合格與否；（2）質量判定；

（3）監督工序質量；（4）獲取質量信息；（5）仲裁質量糾紛。

5.“五不準”是指什么？檢驗員的任務是什么？（15分）

答：“五不準”是指： a.不合格的原料不準投入；

b.不合格的毛坯不準加工；

c.不合格的零件不準裝配；

d.不合格的產品（成品）不準出廠；

e.不合格的產品（成品）不計算產量和產值。

檢驗員的任務：貫徹“質量第一”的方針，認真檢驗，嚴格把關，執行“五不準”的規定。

6.質量檢驗員的要求哪幾條？（20分）

答：（1）必須“三按”為依據進行檢驗；

（2）做到“三幫”，幫助生產工人提高質量意識，幫助生產工人分析廢品的原因，幫助生產工人解決加工中存在的問題。

（3）做到“三員”，質量檢驗員、質量宣傳員、技術輔導員；

（4）做到“四知”，知加工工藝、知檢查工藝、知質量要求、知產品用途和性能，“四會”，會識圖、會分析廢品原因、會使用保養工量夾具、會正確評定產品質量。