第一篇：施工方案

模板施工方案

一、模板工程概況：

本工程地下室部分由十棟高層地下室和地下車庫(kù)以及會(huì)所組成面積大、結(jié)構(gòu)類型較多因而相應(yīng)模板投入量也大，采用的模板類型也有多種。同時(shí)地下室結(jié)構(gòu)被后澆帶和伸縮縫分成若干塊，而各塊之間有一定的相似性，進(jìn)行流水作業(yè)時(shí)為減少模板的投入量就對(duì)模板的周轉(zhuǎn)速度提出要求，因而對(duì)于達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除的樓蓋模板采用早拆體系。

二、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，通過(guò)圖紙施工會(huì)審對(duì)圖紙中的問(wèn)題進(jìn)行討論，確定施工順序，主要模板的類型。根據(jù)圖紙情況繪制模板加工、加固圖。

2、材料準(zhǔn)備：對(duì)施工中所用到的模板、架管、扣件的來(lái)源、數(shù)量的落實(shí)。

3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：搭設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)模板的加工場(chǎng)地。

三、施工工藝

根據(jù)施工圖紙的情況，決定對(duì)于地下室結(jié)構(gòu)中的承臺(tái)、地基梁采用磚胎膜；對(duì)于有錯(cuò)層的地方，錯(cuò)層的一邊用鋼模板；對(duì)于地下室結(jié)構(gòu)中的立柱、地下室梁板結(jié)構(gòu)采用木模板，并在梁底設(shè)置早拆柱頭（會(huì)所的地下室頂板采用早拆體系）；對(duì)于剪力墻、薄壁柱采用SP70鋼框竹膠合板。

1、高層住宅

高層住宅地下室部分的模板可分為四部分：（1）地下室底板結(jié)構(gòu)中的磚胎膜和少量的錯(cuò)層模板（2）薄壁柱、剪力墻（3）地下室頂板的梁板結(jié)構(gòu)

（1）、地下室底板結(jié)構(gòu)中的地梁、承臺(tái)采用磚胎膜主要是為了減少土方開(kāi)挖量、施工方便同時(shí)易于做防水層而設(shè)置的，其做法見(jiàn)圖。對(duì)于錯(cuò)層的地方，由于留有施工縫，因而模板的加固按一般方法就可，其具體方法見(jiàn)圖。

（2）、薄壁柱、剪力墻模板采用SP70鋼框竹膠合板，用對(duì)拉螺桿加固，其具體方法見(jiàn)圖。

（3）、地下室頂板的梁板采用木模板，梁底、板底加設(shè)早拆柱頭，以便模板的周轉(zhuǎn)。

2、地下車庫(kù)

地下車庫(kù)模板可分為四部分：（1）地梁、承臺(tái)（2）立柱（3）肋梁樓蓋（4）剪力墻

地下車庫(kù)中的地梁、承臺(tái)模板，剪力墻模板做法同高層住宅；肋梁樓蓋采用木模板只在梁底設(shè)置早拆柱頭；立柱采用木模板，用槽鋼加對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，具體做法見(jiàn)圖。

3、會(huì)所

會(huì)所模板可分為以下幾個(gè)部分：（1）地梁、承臺(tái)（2）立柱（3）空心樓蓋（4）剪力墻（5）樓梯

第二篇：施工方案

環(huán)山·國(guó)際一期3#樓及裙樓

模板施工方案

1、適用范圍

適用于環(huán)山·國(guó)際一期3#樓模版分項(xiàng)工程施工

2、編制依據(jù)

編制本施工方案主要根據(jù)以下資料編制

2.1 環(huán)山·國(guó)際3#樓現(xiàn)有施工圖，已發(fā)生的設(shè)計(jì)變更及圖紙會(huì)審紀(jì)要；

2.2 結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造說(shuō)明（03G101）；

2.3 《建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范大全》；

2.4 《建筑安裝工程質(zhì)量控制與檢驗(yàn)評(píng)定手冊(cè)》；

2.5 《建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；

3、工程概況

本工程為重慶市地平線置業(yè)有限公司在重慶市渝北區(qū)空港工業(yè)園東區(qū)內(nèi)修建的工程，工程名稱為環(huán)山·國(guó)際3#樓及裙樓，商業(yè)層帶標(biāo)準(zhǔn)層，為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。總建筑面積約23000m2，建筑基底面積2500 m2，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑工程耐火等級(jí)為一級(jí)，上部結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，基礎(chǔ)安全等級(jí)為乙級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為五十年，剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)。主樓±0.000標(biāo)高為絕對(duì)高程275.35米，裙樓±0.000標(biāo)高為274.80米。3#樓地上32層，其中30層標(biāo)準(zhǔn)層。建筑高度99.95米。涉及到工序的協(xié)調(diào)與各工種的配合單位相當(dāng)多。

4、參加人員的資格及要求。

第三篇：施工方案

模板工程安裝及拆除方案

一、工程概況

工程名稱：碧波春城一期三標(biāo)段 工程地點(diǎn)：興隆大道

設(shè)計(jì)單位：宜昌三峽廣博建筑設(shè)計(jì)有限公司 勘察單位:湖北省地質(zhì)勘查基礎(chǔ)工程公司 建設(shè)單位：荊門寶佳利房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司 監(jiān)理單位：湖北建盛工程項(xiàng)目管理有限公司

結(jié)構(gòu)型式：框剪結(jié)構(gòu)。本工程建筑主體為三棟地下一層，地上十八層的住宅樓，建筑面積57411.27平方米；建筑高度56.00m，鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。本工程建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，地下室防水等級(jí)為二級(jí)；建筑耐久年限為50年，建筑抗震設(shè)防烈度六度。

二、編制依據(jù)

1、參與模板支架荷載效應(yīng)組合的各項(xiàng)荷載及其荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

2、板支模架的搭設(shè)施工規(guī)范應(yīng)符合腳手架的搭設(shè)及驗(yàn)收規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。

3、檢查與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）。

三、本工程特點(diǎn)

本工程工期緊，任務(wù)重。工程質(zhì)量為一次性驗(yàn)收合格，具體施工方案均由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，分部分項(xiàng)的每道施工必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。

本工程模板全部采用優(yōu)質(zhì)九夾板做模板、50×90mm方木做支撐，尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求與房形尺寸制作，分類別堆放，材料質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，強(qiáng)度與剛度符合施工規(guī)范要求。

1、鋼管支模架采用腳手架鋼管48×3.5鋼管，扣件均采用標(biāo)準(zhǔn)十字及活動(dòng)扣件，鋼管材質(zhì)符合要求，無(wú)生銹現(xiàn)象。

2、支模架搭設(shè)符合鋼管架搭設(shè)規(guī)范；跨度及高度必須保證能夠承受鋼筋、混凝土、模板自身負(fù)荷及人員與其它活動(dòng)荷載。鋼管排架、立桿縱橫間距為0.8m，上設(shè)二道拉桿及一道掃地桿作保護(hù)。每搭設(shè)一層鋼管支模架必須由項(xiàng)目部專管人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并掛牌方可進(jìn)行上部工程的施工。

3、每道工序施工必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，前后工序不能隨意更改，柱梁的牢固程度必須符合要求。

4、梁、板模板施工必須符合施工工藝流程要求施工。

5、澆搗混凝土?xí)r必須由專人值班，值班人員必須堅(jiān)守崗位，不得隨意離開(kāi)，有突發(fā)情況應(yīng)立即向項(xiàng)目部匯報(bào)，進(jìn)行校準(zhǔn)及修復(fù)工作。

6、澆搗完成后必須派專人進(jìn)行細(xì)致檢查，以防有后患。

7、模板拆除一定要有拆模申請(qǐng)報(bào)告，并且上部結(jié)構(gòu)必須達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，上部結(jié)構(gòu)的負(fù)荷必須分散堆放，不允許集中堆放，方可開(kāi)具拆模申請(qǐng)報(bào)告，并由專人簽字認(rèn)可。拆模施工時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)，不可隨意離開(kāi)。

8、拆除模板時(shí)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)域，并掛警示牌，由專人看護(hù)。拆除的模板應(yīng)分類歸堆。拆除時(shí)必須遵守模板拆除操作規(guī)范施工，不得違章施工及野蠻施工。

10、吊裝、安裝施工必須符合吊裝安全操作規(guī)范，模板安裝施工操作規(guī)范。

四、膠合板模板的安裝與拆除

（一）模板安裝技術(shù)措施(1)構(gòu)造柱模板安裝：

搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝 →安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定

1.先將構(gòu)造柱第一層二面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。

2.使模板二面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。

3.用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

4.以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U型卡進(jìn)行豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉接，以防止傾倒。5.對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉(支)桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

6.將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。

7.為防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，應(yīng)在模板與墻面搭接處的地方粘貼雙面海綿膠帶。

8.構(gòu)造柱模板支撐節(jié)點(diǎn)詳圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距500mm。

50*100夾木@50050*100方木鎖角轉(zhuǎn)角柱模板支撐法 50*100夾木@50050*50通長(zhǎng)方木中柱模板支撐圖凡陽(yáng)臺(tái)及單樁柱均需用鋼管拉分上中下三道150050*100夾木@500陽(yáng)臺(tái)柱及單柱模板支撐法

(2)梁模板安裝：

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞→斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

1.在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測(cè)用)，并復(fù)核。

2.安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排(設(shè)計(jì)定)，間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜撐，立桿加可調(diào)底座。

3.在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。

4.在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般不宜大于75cm。當(dāng)梁高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。

5.復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模 板時(shí)，在梁上連接陰角模，與模板連接固定。

6.單梁模板支撐圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距500mm。

50*50方木梁底厚50枇耙撐@<800拉腳木條梁模板支撐法

(3)樓板模板安裝：

搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度

1.支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80~120cm，鋼(木)楞間距為60~120cm。需要裝雙層鋼(木)楞時(shí)，上層鋼(木)楞間距一般為40~60cm。

2.支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。

3.鋪設(shè)組合鋼框竹(木)模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相同，并用一定樓數(shù)的鉤頭螺栓(或按設(shè)計(jì))與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模樓數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

4.平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。

（二）、模板拆除技術(shù)措施(1)模板拆除的一般要點(diǎn)：

l.側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；

2.底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除；

3.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除：底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除； 4.已拆除沒(méi)模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐；

5.拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

6.模板工程作業(yè)組織，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組拆除作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。

(2)樓板、梁模板拆除：

1.工藝流程：

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)楔板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統(tǒng)

2.拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓層模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。

3.下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆 除。切不可用鋼棍域鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托放于地上，或?qū)⒅е?xiàng)翼托螺桿再下調(diào)相符高度，在原鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。

4.拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱項(xiàng)翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。(3)構(gòu)造柱模板拆除：

1.分散拆除工藝流程：

拆除拉桿斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞、自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運(yùn)輸維護(hù)

2.分片拆模或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離→吊運(yùn)片模板

3.分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊錘向外輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

4.分片拆除柱模板時(shí)要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬 連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。

五、安全措施

（一）木工安全操作技術(shù)措施

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐腰垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，不足4 米的可使用馬凳操作。

4、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中對(duì)方，防止釘子扎腳。

6、操作木工機(jī)械、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，螺絲應(yīng)上緊，各類防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。操作木工機(jī)械禁止帶手套進(jìn)行作業(yè)。

7、進(jìn)料速度要均勻，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上長(zhǎng)料必須使用托架，調(diào)頭時(shí)雙手扶料注意周圍人和物。

（二）圓鋸使用安全技術(shù)措施

1、操作前應(yīng)檢查機(jī)械是否完好，電器開(kāi)關(guān)等是否良好，熔斷絲是否符合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷裂現(xiàn)象，并裝好防護(hù)罩運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。

2、操作時(shí)操作人員應(yīng)站在鋸片左面的位置，不應(yīng)站在鋸片同意 直線上，以防木料彈出上傷人。

3、木料卡住鋸片時(shí)，應(yīng)立即停車后處理。

4、應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定一機(jī)一閘一漏一箱。

5、木工間應(yīng)設(shè)置專用滅火器，任何人不得隨意挪用。

6、每工日應(yīng)清理掉木屑，嚴(yán)禁煙火以防火災(zāi)。

7、工完應(yīng)及時(shí)切斷電源，關(guān)閉總閘。

（三）模板支撐和拆卸時(shí)的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：

1、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的措施進(jìn)行。

2、支設(shè)高度3米以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作臺(tái)。低于3米的可使用馬凳操作。

3、支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)，支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時(shí)應(yīng)在安裝后將洞蓋沒(méi)。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按本規(guī)范臨邊洞口的圍護(hù)進(jìn)行防護(hù)。

4、拆模高處作業(yè)應(yīng)配備登高用具或搭設(shè)支架。

模板支撐體系強(qiáng)度和安全性驗(yàn)算

一、工程概況

二、樓板計(jì)算

1、底層樓板（框架）

取立管密度

0.9m×0.9m，凈高3.15 m

（1）頂管計(jì)算

P=P砼+P施工=0.92×0.1×2.5+0.92×0.2=0.365t P＜A[σ]φ=4.456t（2）橫管計(jì)算

取橫管計(jì)算高度0.9m，均布荷載q=5.175kg/m ql2M=?4191.75kg.m 10M2?825.15kg/cm＜[σW]=1700kg/cm

2滿足

2、標(biāo)準(zhǔn)層計(jì)算

取立管密度

0.9m×0.9m，凈高2.69m 條件相對(duì)底層要好，符合要求，安全。

第四篇：施工方案

工程名稱

施 工 方 案

編制： 審核：

施工單位：

2010年 10 月20日

一、工程概況：

本工程

工程。管徑為DN1000預(yù)制直埋保溫管，管徑≤DN150的管道采用無(wú)縫鋼管，管徑≥DN200的管道采用城市供熱用直埋預(yù)制保溫螺旋縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)為Q235B。直埋預(yù)制保溫管外保層為高密度聚乙烯外套管，保溫材料為聚氨酯。直埋預(yù)制保溫管應(yīng)完全符合《高密度聚乙烯外套管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（DJ/T114-2000）的標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、施工準(zhǔn)備

1、施工順序：開(kāi)工準(zhǔn)備－技術(shù)交底－測(cè)量放線－管溝開(kāi)挖－基底處理（排水、夯實(shí)）－墊中砂－鋼管焊接－探傷檢驗(yàn)－水壓試驗(yàn)－安裝接頭熱收縮帶－（試驗(yàn)）－發(fā)泡－封發(fā)泡孔－管溝回填中砂－素土夯實(shí)－清洗管道－驗(yàn)收。

2、施工交底內(nèi)容：（1）施工圖設(shè)計(jì)介紹（2）地下障礙圖（3）臨時(shí)變更手續(xù)及施工應(yīng)注意的問(wèn)題（4）甲方要求，水準(zhǔn)點(diǎn)的提供。

3、材料、設(shè)備在開(kāi)工前必須進(jìn)場(chǎng)。

4、放線、驗(yàn)線：

根據(jù)施工圖樁點(diǎn)位置進(jìn)行溝槽中心線及溝槽開(kāi)挖邊放線，管道高程控制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至溝槽附近經(jīng)閉合后使用并做好栓樁保護(hù)，由甲方（執(zhí)行業(yè)主至溝槽附近經(jīng)閉合后使用并做好拴樁保護(hù)，由甲方（執(zhí)行業(yè)主）和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序開(kāi)槽施工。

一、主要工序及技術(shù)管理措施

1、放線、驗(yàn)線：

根據(jù)施工圖樁點(diǎn)位置由測(cè)量員劉家威進(jìn)行溝槽中心線及溝槽開(kāi)挖邊放線，管道高程控制應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)或甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至溝槽附近經(jīng)閉合后使用并做好拴樁保護(hù)。放線過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)施工槽線與其他管線同槽時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)或建設(shè)單位聯(lián)系，出具設(shè)計(jì)變更或技術(shù)聯(lián)系單。測(cè)工要認(rèn)真做好引點(diǎn)測(cè)量記錄和施工測(cè)量記錄，放線完成后由我方質(zhì)檢員王鐵山進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后再由甲方（執(zhí)行業(yè)主）和監(jiān)理驗(yàn)收，甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序開(kāi)槽施工。

2、溝槽開(kāi)挖

開(kāi)槽前，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定尺寸和高度進(jìn)行溝槽放線。地下現(xiàn)狀設(shè)施包括：給水管道、污水管道、郵電、廣電、雨水管道、電話線路等，開(kāi)槽過(guò)程中，如有條件應(yīng)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門親臨現(xiàn)場(chǎng)，指出管線路途障礙位置，以免破壞或損傷地下設(shè)施。

溝槽開(kāi)挖應(yīng)按相關(guān)規(guī)范實(shí)施。采用機(jī)械破面并視現(xiàn)場(chǎng)具體情況采用機(jī)械或人工挖槽的方法。我方配備2臺(tái)挖掘機(jī)用于挖槽，遇到其他不可預(yù)見(jiàn)的障礙施工時(shí)必須與其相關(guān)的部門取得聯(lián)系協(xié)商制定，并落實(shí)處理方案，采用打樁支撐或吊架保護(hù)措施，嚴(yán)禁超挖和基土擾動(dòng)。人工開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留5-10cm，機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)預(yù)20cm，然后人工統(tǒng)一清底，若遇有軟土質(zhì)時(shí)，再挖深60-80cm充填毛石或級(jí)配砂石至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)

高。

開(kāi)槽時(shí)應(yīng)保證槽底的寬度、坡度滿足設(shè)計(jì)要求。如果溝槽內(nèi)的障礙使管道無(wú)法保證覆土?xí)r，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員和甲方代表核查情況，三方同意后方可確定管線的走向，并填寫設(shè)計(jì)變更或技術(shù)聯(lián)系單，并做好開(kāi)槽記錄。溝沿必須留出0.3米寬的馬道，以防雜土、石頭落入槽內(nèi)。挖槽的土方應(yīng)在溝槽一側(cè)堆放。在靠房屋、墻壁堆放時(shí)，堆土高度不應(yīng)超過(guò)檐高的1/3，且不高于1.5米，在行人與車輛必經(jīng)地段，應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時(shí)便橋。

凡有地下水的溝槽應(yīng)及時(shí)排水，在內(nèi)兩側(cè)每隔50m設(shè)一個(gè)內(nèi)徑為0.8m，深1m的磚砌集水井，沿溝槽邊挖寬0.3m、深0.3m的排水溝，坡向集水井，井內(nèi)穩(wěn)一臺(tái)潛水泵，將水排入附近下水道，晝夜設(shè)專人排水，保證管道安裝時(shí)干槽作業(yè)。

溝槽由人工統(tǒng)一清底、排除積水后通知甲方及監(jiān)理驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后填20cm的中砂墊層，人工平整保證厚度達(dá)到要求，并由甲方及監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。

3、材料調(diào)運(yùn)、貯存;在運(yùn)輸管材過(guò)程中，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證管身及管口不被損壞。吊管應(yīng)采用尼龍吊裝帶，嚴(yán)禁直接用鋼強(qiáng)繩吊裝，避免拋摔的劇烈撞擊的硬創(chuàng)傷，管材延地拖的劃傷，冬季尤其注意;管材運(yùn)到工地后應(yīng)卸至指定地點(diǎn)，堆放時(shí)應(yīng)盡可能平整采用連續(xù)支撐，不得堆放過(guò)高、自由堆放高度為1.5米，存放時(shí)為了防止風(fēng)吹、日曬、雨淋和其他污染，管材、管件在戶外臨時(shí)堆放時(shí)應(yīng)有遮蓋物。搬法蘭盤、球閥等設(shè)施時(shí)，不能有兩種以混裝情況出現(xiàn)，并對(duì)其做好隔墊措施和固定措施，以保護(hù)材料設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)材料需按種類、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等要求材料標(biāo)識(shí)。

4、管道的組裝及下管：

（1）管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查符合要求方可使用。

（2）管道組裝前必須進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有泥土、石塊、雜物等，且不應(yīng)有積水。管口應(yīng)無(wú)毛刺及污物等，每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí)封堵。（3）管道接頭采用對(duì)接方法，坡口形式V型，度數(shù)為65-75度。接口錯(cuò)邊要不超過(guò)管壁厚的1/10。管端坡口及附近10mm范圍內(nèi)，內(nèi)外表面應(yīng)清刷至露出金屬本色。

（4）管道的下管，管道應(yīng)待溝底雜物清理干凈溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行下管，下管配備1臺(tái)挖掘機(jī)并在專人指揮下進(jìn)行，吊裝采用尼龍吊帶，以防止損壞外保溫層，下管長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。

5、管道的焊接

現(xiàn)場(chǎng)配備3臺(tái)焊機(jī)1臺(tái)發(fā)電機(jī)用于管道焊接，焊工3名，其中2名進(jìn)行管道焊接，1名進(jìn)行管道對(duì)口。

（1）鋼管組焊前必須逐根進(jìn)行清掃，內(nèi)部不得有泥土、石塊等雜物，鋼管坡口應(yīng)消除毛刺及污物等。管道坡口兩側(cè)20mm的油污、水、灰土、氧化膜等必須清除，氧化膜的去除方法可用不銹鋼絲或鋼絲刷輪刷。

（2）焊接時(shí)先點(diǎn)焊，然后全面施焊。管徑大于DN250點(diǎn)焊數(shù)為4點(diǎn)均布，小于DN250時(shí)為3點(diǎn)均布。在點(diǎn)焊和施焊過(guò)程中，均不得用大錘砸及用火使焊口吻合避免產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力。點(diǎn)焊必須焊透，凡有裂紋氣孔夾渣等缺陷均應(yīng)鏟除重焊。合格后方可全面施焊。

（3）管道焊接應(yīng)采用多層焊法，管徑大于或等于DN250mm，首層必須用氬弧焊，嚴(yán)禁私自減少焊接層數(shù)。在多層焊接時(shí)，焊下一層之前應(yīng)將焊縫上的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，方可進(jìn)行焊接。

（4）組對(duì)焊接：將2-3根管子在地上組對(duì)焊接，采用滾動(dòng)焊接，焊接管子的根數(shù)由管子與吊裝設(shè)備與吊裝數(shù)量而定，不可使管短承受過(guò)大的彎曲應(yīng)力。

（5）吊裝：我方配備1臺(tái)挖掘機(jī)及一部吊車用于管道吊裝，用尼龍軟帶綁扎管段起吊，管段兩端綁麻繩，由人拉住以調(diào)整管端方向。

（6）焊接按照焊接相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

6、焊口探傷：焊口完成應(yīng)自檢，包現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員檢查焊口外觀質(zhì)量后進(jìn)行探傷檢測(cè)。

7、管道接口保溫

管道焊口經(jīng)探傷合格后方可進(jìn)行保溫。管道接要用高密度聚乙烯外套管聚氨酯泡沫塑料保溫。保溫前先用鋼絲刷將接口處清除干凈，露出金屬本色，保證接口處干燥清潔。處理好管身與接口處高密度聚

乙烯外套管的搭接。

8、管道回填

管道經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。先回填中砂至管頂20cm處，經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收砂厚度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后由道路施工單位回填土層。

9、固定墩和井室澆筑

（1）井室嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中的位置、幾何尺寸和技術(shù)要求澆筑。（2）各種井室施工時(shí)，基坑開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行不間斷的排水，確保干槽作業(yè)。

（3）所有材料要有合格證，其中：所用鋼筋必須復(fù)試。應(yīng)使用商品砼澆筑，并留試塊齊全的質(zhì)保、質(zhì)檢資料。

（4）管子穿過(guò)井壁時(shí)，設(shè)防水套管，防水套管用DZS404，P15頁(yè)A型剛性套管。

（5）井室澆筑完成后，要及時(shí)安裝井蓋并及時(shí)回填土，恢復(fù)地貌。（6）井室內(nèi)不得有任何雜物。

（7）鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工。（8）砼澆筑完成后澆水養(yǎng)護(hù)48小時(shí)拆模并四周同時(shí)回填至規(guī)定部位。

10、水壓試驗(yàn)

管道安裝完畢后要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，先分段后整體。試驗(yàn)前要通知甲方和監(jiān)理人員，介質(zhì)工作壓力為1.6Mpa，分段試驗(yàn)壓力為工作壓力為1.5倍，整體試驗(yàn)壓力為工作壓力1.25倍，穩(wěn)壓

10分鐘無(wú)滲漏后管道壓力降到工作壓力，在30分鐘內(nèi)無(wú)滲漏且無(wú)壓降為合格。管道打壓時(shí)先將管網(wǎng)充水，然后再啟動(dòng)水泵，管道中的空氣要排掉，升壓應(yīng)緩慢均勻。

11、管道清洗

管網(wǎng)試壓合格后即進(jìn)行管道清洗，沖洗與減壓結(jié)合在一起作，水沖洗速度不應(yīng)低于1m/s，先臟水循環(huán)4小時(shí)，將水放掉，再灌清水進(jìn)行2小時(shí)循環(huán)，直到目測(cè)排水口水質(zhì)與入水口水質(zhì)相同時(shí)，即停止沖洗排水。

12、試運(yùn)行

管網(wǎng)具備運(yùn)行條件的須在設(shè)計(jì)參數(shù)下連續(xù)試運(yùn)行72小時(shí)以上。

四、冬、雨季施工措施

1、應(yīng)清除管道的冰、霜、雪，在施工現(xiàn)場(chǎng)做好防風(fēng)、防雪措施。

2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備材料要分類堆放，并設(shè)置標(biāo)牌，便于識(shí)別，避免放在低洼處，將其墊高，以防積水損壞設(shè)備及防止漏電。

3、材料露天存放在要搌布蓋好，以防雨淋日灑，材料堆放周圍設(shè)有暢通的排水溝，以防積水。

4、施工機(jī)具設(shè)備應(yīng)設(shè)防雨罩或置于遮雨棚內(nèi)，電氣設(shè)備電源線懸掛固定，不拖拉在地，下班后拉閘斷電，關(guān)閉閘箱總電源。

5、工地搭設(shè)簡(jiǎn)易水泥棚，以免水泥雨季受潮變質(zhì)。

6、施工地程中應(yīng)密切注意氣象預(yù)報(bào)，在雨來(lái)臨前做好防雨準(zhǔn)備，管溝開(kāi)挖與管道安裝要密切銜接及時(shí)回填防止晾溝和雨天溝內(nèi)灌水。

7、雨天嚴(yán)禁混凝土澆筑工作施工。

8、準(zhǔn)備充足的排水設(shè)備，以防大雨對(duì)施工的影響。

五、施工安全保證措施

1、建立安全管理組織，項(xiàng)目經(jīng)理為該施工現(xiàn)場(chǎng)的安全第一負(fù)責(zé)人搞好現(xiàn)場(chǎng)人員的安全教育，搞好現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)，文明施工宣傳。增強(qiáng)工作人員的安全意識(shí)。對(duì)特殊工種如電工、焊工、司吊、管道工等在上崗前必須通過(guò)安全考核，項(xiàng)目經(jīng)理每周一次現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全工作進(jìn)行評(píng)價(jià)，并按分工責(zé)成專人解決問(wèn)題，解決情況及時(shí)記錄。

2、班組長(zhǎng)作業(yè)前對(duì)操作人員進(jìn)行口頭安全交底，并有記錄。

3、設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)施工過(guò)程的安全生產(chǎn)檢查，監(jiān)督提醒操作人員，發(fā)現(xiàn)不安全因素及隱患先處理后匯報(bào)，并有檢查記錄，特種工序施工時(shí)，專職安全員必須在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

4、施工用電需制訂用電計(jì)劃，確定電源位置。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S系統(tǒng)，干線用五芯電纜，橡皮線埋地穿硬保護(hù)，膠皮線架空采用鋼索方式。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)按三級(jí)控制，二級(jí)保護(hù)進(jìn)行配電，總配電箱，分配電箱，開(kāi)關(guān)箱相互不能混用，分配電箱（包括流動(dòng)閘箱）設(shè)置漏電保護(hù)器，開(kāi)關(guān)箱距受控的電氣設(shè)備不大于3m。

7、工程中使用的手持電動(dòng)工具必須加裝漏電保護(hù)器，配制合格的三芯膠皮線，電線不得拖地使用。

8、使用電焊機(jī)時(shí)，把電焊機(jī)安放在固的臺(tái)子上，有護(hù)雨措施，電源不準(zhǔn)用膠蓋閘控制，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)加裝動(dòng)作電源不大于30mA的漏電保護(hù)

器，電焊機(jī)的外殼做好保護(hù)接零，一次線穿管保護(hù)，長(zhǎng)度不超過(guò)2M，二次線與焊接接線鼻子接牢，不準(zhǔn)將線直接纏在接線柱上，一、二柱均加防護(hù)罩，二次線的接頭不超過(guò)三處，做好嚴(yán)密包扎和絕緣處理。線路過(guò)道時(shí)進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)使用鋁線作鉗子線使用，操作人員持雙證上崗，操作前仔細(xì)檢查作業(yè)及周圍環(huán)境，不準(zhǔn)有易燃易爆物。辦理動(dòng)火證后方可使用電、氣焊，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置有效的滅火器具，防止火花引燃易燃易爆物。

9、嚴(yán)格執(zhí)行管理制度，隨時(shí)通報(bào)安全管理工作情況。

10、挖溝時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求放坡，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，在距建筑物較近地方要采取有效措施，防止塌方事故發(fā)生。

11、下管時(shí)，槽內(nèi)嚴(yán)禁站人。槽里有人作業(yè)時(shí)要有專人看護(hù)保證溝內(nèi)人安全。

12、吊車區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊車起重要有專人指揮。先試調(diào)，臂下嚴(yán)禁站人。

13、凡參加工程施工人員都應(yīng)熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，禁止違章指揮，違章作業(yè)。

14、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員，應(yīng)根據(jù)各工序要求穿戴必須的防護(hù)用品。

15、夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

六、質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量目標(biāo)

以堅(jiān)持質(zhì)量第一，實(shí)行質(zhì)量跟蹤，一切為了用戶，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)規(guī)和施工圖樣進(jìn)行施工，按受甲方質(zhì)檢人員和監(jiān)理的監(jiān)

督，為用戶提供滿意的工程服務(wù)，我們的質(zhì)量目標(biāo)是工程質(zhì)量滿足合同要求，做到工程完善合格率百分之百。

2、建立質(zhì)保體系

工程開(kāi)工前，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下建立質(zhì)保體系，人員到位率100％，并明確各部門職能人員的質(zhì)量責(zé)任，并負(fù)責(zé)加強(qiáng)施工過(guò)程中各工序加強(qiáng)自檢，如有不合格問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)糾正處理。

3、各種質(zhì)量管理文件，施工記錄，及時(shí)通知甲方代表及監(jiān)理檢查，辦好簽證手續(xù)，做到質(zhì)量記錄與施工同步。

4、合理安排各地段施工工序時(shí)間，工序交接，使各工種緊密銜接，有效利用工作時(shí)間，組織并保證各工種施工作業(yè)的連續(xù)性。

5、根據(jù)施工計(jì)劃進(jìn)度安排，隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)情況，保證雨季能正常施工。

6、工程竣工階段，組織好“三查四定”工作，即查工漏項(xiàng)，查隱患，查質(zhì)量，查出后定責(zé)任，定實(shí)施措施，定實(shí)施人員，定完成期限。

7、特殊工種如電氣焊工、電工等人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗施工。

七、現(xiàn)場(chǎng)施工文明措施

1、在危及行人安全的施工地段，要及時(shí)設(shè)置路障、護(hù)欄、警示燈，并在路前設(shè)置布告牌。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)做到道路暢通，排水設(shè)施齊全有效，保證現(xiàn)場(chǎng)不積水、不揚(yáng)塵。

3、施工區(qū)與生活區(qū)、辦公區(qū)應(yīng)隔離設(shè)置，職工宿舍有消暑、防蚊、蠅措施，做到通風(fēng)、整潔、衛(wèi)生。

4、工地辦公室前設(shè)五牌，內(nèi)容齊全、標(biāo)牌規(guī)范布置整齊。

5、生活設(shè)施達(dá)到：廁所符合衛(wèi)生要求、食堂符合衛(wèi)生要求、飲水符合要求，生活垃圾及時(shí)清理，設(shè)專人管理。

6、施工人員上崗要掛胸卡，著裝整齊。

7、搞好社會(huì)服務(wù)，建立嚴(yán)密的不擾民措施，搞好社區(qū)關(guān)系。

八、機(jī)械配置和人員配備：

1、主要機(jī)械 發(fā)電機(jī)：4臺(tái) 電焊機(jī)：12臺(tái) 挖掘機(jī)：4臺(tái) 水泵：10臺(tái) 運(yùn)輸車輛：2輛

2、項(xiàng)目部人員 項(xiàng)目經(jīng)理： 施工經(jīng)理： 質(zhì)量經(jīng)理： 技術(shù)經(jīng)理： 安全員：

材料員：

施工員：

九、工程進(jìn)度計(jì)劃（圖或表）

第五篇：施工方案

X X X 工 程

模 板 施 工 方

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

石家莊建設(shè)集團(tuán)有限公司

2007年 X月XX日

案

一、編制依據(jù)：

1、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）

2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）

3、《河北省〈建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)〉實(shí)施細(xì)則》

4、本工程施工圖紙

二、工程概況：

河北省XXX住宅樓主體為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，層高3.55m，地上11層，層高為2.8m，建筑高度為32.4m。

工程主要構(gòu)件尺寸：剪力墻：200mm，板：90mm。筏板基礎(chǔ)：板厚300mm，梁高800mm。

三、施工準(zhǔn)備

1、據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細(xì)材料計(jì)劃，包括：模板、鋼管、扣件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方等。

2、材料部門按計(jì)劃組織周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場(chǎng)。

3、模板支設(shè)以前，應(yīng)做好各種預(yù)留、預(yù)埋及鋼筋隱驗(yàn)。

4、模板安裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長(zhǎng)做書面技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)。

6、現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，?未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。

7、鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。

四、施工方法

1、剪力墻模板施工：

剪力墻采用組合鋼模板配Ф16整體穿墻螺栓，斷面寬度200m，兩側(cè)樓板高度90mm。小鋼模的寬度為300mm，面板厚度為2.5mm。外龍骨采用Ф48×3.5 mm的雙鋼管，地下一層3.55m剪力墻外龍骨間距600mm，斷面寬度方向間距為600mm，采用7道Ф16mm的對(duì)拉螺栓。標(biāo)準(zhǔn)層2.8m剪力墻外龍骨間距500mm，斷面寬度方向間距為500mm，采用5道Ф16mm的對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓具體間距見(jiàn)附表（墻模板安裝示意圖）。

支模后，要求木工班組和工長(zhǎng)及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，明確責(zé)任。

2、板模板施工：

板模采用12mm厚竹膠板，板底采用木方支撐，木方的間距為300mm，截面寬度為50mm，高度為100mm。支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，搭設(shè)高度為2.65m，立桿的縱距為1.1m，橫距為0.8m，步距為1.2m，立桿上端伸出至木方支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度為0.3m。腳手架采用Ф48×3.5 m m的鋼管，底板橫向鋼管的距離為0.55m。

模板直到樓板強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除，在此之前不得拆除模板體系任何構(gòu)件。

3、筏板基礎(chǔ)模板施工方法：

筏板基礎(chǔ)梁高800mm，筏板厚300mm，采用鋼模板對(duì)筏板上的梁高500mm進(jìn)行支模，鋼模板寬度為500mm，厚度為2.5mm。支撐體系采用兩根帶頂絲的支桿進(jìn)行支撐。支桿豎向間距300mm，橫向間距1200mm。梁內(nèi)部采用兩根Ф12的鋼筋進(jìn)行支撐，豎向間距為300mm，橫向間距1200mm。鋼模板下支設(shè)高度為300mm的馬凳，馬凳間距60mm,馬凳采用Ф8的鋼筋制成。

五、模板的拆除

1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時(shí)，梁板要達(dá)到75%，懸臂構(gòu)件要達(dá)到100% 在拆除側(cè)模時(shí)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

4、墻模板拆除

墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳件，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。

5、樓板模板拆除

樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。

6、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。

7、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。

六、質(zhì)量保證措施

1、進(jìn)入工地的各種原材料、成品、半成品必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收合格方可使用。

2、模板支設(shè)必須按照方案中的參數(shù)進(jìn)行施工，嚴(yán)禁經(jīng)驗(yàn)主義和盲目支設(shè)。

3、為保證模板支設(shè)質(zhì)量，在模板支設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)人員驗(yàn)收后，方可進(jìn)行砼澆注。

4、砼澆注過(guò)程中要派專人巡視。一旦發(fā)現(xiàn)跑模現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)要求停工，并提出補(bǔ)救措施。重新調(diào)整好后方可繼續(xù)澆注。

七、安全措施

（一）模板安裝安全技術(shù)措施：

1、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。

2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。

3、下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時(shí)，方可進(jìn)行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。

4、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25 mm。

5、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設(shè)置。

6、支設(shè)立柱模板和梁模板時(shí)，必須搭設(shè)施工層。腳手板要鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)1.2 m防護(hù)欄桿及180 mm擋腳板，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

7、五級(jí)以上大風(fēng)，必須停止模板的安裝工作。

8、模板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，方可澆筑砼，?驗(yàn)收單內(nèi)容要量化。

（二）模板拆除安全技術(shù)措施：

1、模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，?要有砼強(qiáng)度報(bào)告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。

2、模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，?在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時(shí)派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。

3、遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時(shí)要先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。

4、在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時(shí)，要在模板拆除后，隨時(shí)在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。

5、拆模間隙時(shí)，要將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷。

6、拆除基礎(chǔ)及地下室模板時(shí)，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。

7、拆除模板時(shí)要注意：

（1）在拆除2m以上模板時(shí)，要搭腳手架或操作平臺(tái)，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。

（2）嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除時(shí)要逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)和撬落、拉倒。

（4）拆除底模時(shí)，要設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。

（5）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。

8、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)要明確分工，統(tǒng)一信號(hào)和進(jìn)行。

七、附件

墻模及板模安裝示意圖

板模支撐體系示意圖

200mm3550mm***500500

200mm2800mm***

墻模板安裝示意圖