第一篇：施工方案

咸陽段家堡留地安置3、4樓及商業(yè)部分

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模板工程專項施工方案

陜西港華建筑工程有限公司

咸陽分公司第一項目部

模板工程專項施工方案

一、木模板配制的要求

1、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。

2、木模厚度：側(cè)模一般為20~20mm，底模一般為40~50mm。

3、拼制模板木板條寬度

（1）工具式模板的木板不宜大于150mm；

（2）直接與砼接觸的木板不宜大于200mm；

（3）梁和板的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。

4、木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。

5、釘子長度應(yīng)為木板厚度的 1.5~2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。

6、混水模板下面高低差不超過3 mm；清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平。

7、配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。

8、本工程現(xiàn)澆平板模一律采用竹膠合板，厚度為12mm。

二、施工準備及一般規(guī)定

1、按照工程設(shè)計的柱、梁、板進行模板設(shè)計和配套制作，并將樓層各道軸線分別彈出，每引測好標高線。

2、模板及其支架要符合下列規(guī)定：

（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

（2）具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的現(xiàn)澆及養(yǎng)護等工藝要求。

（4）模板接縫要嚴密，不得漏漿。

3、模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾鋼筋與砼接槎處。

4、對模板及其支架應(yīng)定期維修。

三、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板安裝

1、獨立柱基模板，采用階梯形基礎(chǔ)模，每一臺階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板長度要比相應(yīng)的臺階側(cè)面長度大150~200mm，高度與其相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)板的最下一塊拼板要加長，以便擱置在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐一端釘在側(cè)板的木檔上，另一端頂緊在木樁上，上臺階模板的四周邊要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在上臺階側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺階側(cè)板木檔上。

模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在基坑底彈出基礎(chǔ)中線，把各臺階側(cè)板拼成方框，然后把下臺階模板放在基坑底，兩者中心線互相對準，并用水平尺靠其標高，在模板周圍釘上樁。上臺階模板放在下臺階模板上的安裝方法相同。

2、條形基礎(chǔ)模板將采用木模。

3、柱模板

矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。構(gòu)造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，以便拆除，并每隔1 m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼?？v向側(cè)板一般厚25~50 mm，橫向側(cè)板厚25~30mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。其二是柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。

柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根及底板的厚度。

為了防止在砼澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，一般不超過100mm，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距，設(shè)置柱箍時，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向木檔。

安裝柱模板時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。

構(gòu)造柱柱模的支撐方法同上。

4、梁模板

梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側(cè)板用厚25mm的長條板，底板一般用厚40~50mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。

在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方將梁 側(cè)板

與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。支撐梁模的頂撐（又稱支柱），其立柱一般為100×100mm的方木或直徑為φ120的原木，帽木用斷面50×50mm方木。為了確保梁模支設(shè)的堅實，應(yīng)在夯實的地面（即支柱底）墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，用木楔調(diào)整柱高。

頂柱的間距要根據(jù)梁的斷面大小而言，一般為800~1200mm。當梁的高度較大時，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。

梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰~3‰。

5、現(xiàn)澆砼平板模板

本工程的平板模板一律采用定型復合木模板，鋪設(shè)在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50×100mm的方木，間距為400~500mm，當擱柵跨度較大時，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設(shè)通長龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，一般用50×75mm×150mm的方木。平板模應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘。平板模安裝時，要在次梁模板的兩側(cè)板處彈水平線，水平線的標高應(yīng)為平板底標高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。

6、圈梁和雨篷模板

（1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔穿50×100mm方木作扁擔，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支開。

（2）雨蓬木模板，雨篷模板包括門過梁和雨篷板兩部分，支模時，先立門洞兩旁的頂撐，擱上過梁的底，側(cè)模并校正固定。然后在靠雨篷一邊的側(cè)板上釘托木，其上口標高為支承雨篷底模的擱柵底面標高，再在雨篷模板前沒下方立牽杠撐，釘上牽杠，安放擱柵，最后鋪設(shè)雨篷底模。

7、樓梯模板

該工程樓梯為板式樓梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平臺梁及平臺板。平

臺板和平臺梁模板的構(gòu)造與上相同，梯段樓板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板及三角木等組成。

梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度為30mm，長度按梯段長度確定，反三角木是由若干三角木釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，模板厚度為50mm方木斷面50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。

樓梯模板安裝時，先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400~500mm，斷面為50×100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50×150mm，牽杠撐間距為1.0~1.2m，其下墊通長墊板，牽杠應(yīng)與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25~30mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上，如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。

8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差要符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。

四、模板的拆除

1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

（2）底模在砼強度符合規(guī)范要求。

2、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計砼強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。

3、本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進行作業(yè)設(shè)計，按圖支模，嚴格控制模板的幾何尺寸，確保模板的剛度。

4、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘或撬棍

硬砸硬撬。

5、拆模時，操作人員應(yīng)先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

6、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。

第二篇：施工方案

環(huán)山·國際一期3#樓及裙樓

模板施工方案

1、適用范圍

適用于環(huán)山·國際一期3#樓模版分項工程施工

2、編制依據(jù)

編制本施工方案主要根據(jù)以下資料編制

2.1 環(huán)山·國際3#樓現(xiàn)有施工圖，已發(fā)生的設(shè)計變更及圖紙會審紀要；

2.2 結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造說明（03G101）；

2.3 《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范大全》；

2.4 《建筑安裝工程質(zhì)量控制與檢驗評定手冊》；

2.5 《建筑分項工程施工工藝標準》；

3、工程概況

本工程為重慶市地平線置業(yè)有限公司在重慶市渝北區(qū)空港工業(yè)園東區(qū)內(nèi)修建的工程，工程名稱為環(huán)山·國際3#樓及裙樓，商業(yè)層帶標準層，為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e約23000m2，建筑基底面積2500 m2，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑工程耐火等級為一級，上部結(jié)構(gòu)安全等級為二級，基礎(chǔ)安全等級為乙級，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為五十年，剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。主樓±0.000標高為絕對高程275.35米，裙樓±0.000標高為274.80米。3#樓地上32層，其中30層標準層。建筑高度99.95米。涉及到工序的協(xié)調(diào)與各工種的配合單位相當多。

4、參加人員的資格及要求。

第三篇：施工方案

模板工程安裝及拆除方案

一、工程概況

工程名稱：碧波春城一期三標段 工程地點：興隆大道

設(shè)計單位：宜昌三峽廣博建筑設(shè)計有限公司 勘察單位:湖北省地質(zhì)勘查基礎(chǔ)工程公司 建設(shè)單位：荊門寶佳利房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 監(jiān)理單位：湖北建盛工程項目管理有限公司

結(jié)構(gòu)型式：框剪結(jié)構(gòu)。本工程建筑主體為三棟地下一層，地上十八層的住宅樓，建筑面積57411.27平方米；建筑高度56.00m，鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。本工程建筑耐火等級為二級，地下室防水等級為二級；建筑耐久年限為50年，建筑抗震設(shè)防烈度六度。

二、編制依據(jù)

1、參與模板支架荷載效應(yīng)組合的各項荷載及其荷載標準值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

2、板支模架的搭設(shè)施工規(guī)范應(yīng)符合腳手架的搭設(shè)及驗收規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。

3、檢查與檢驗標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）。

三、本工程特點

本工程工期緊，任務(wù)重。工程質(zhì)量為一次性驗收合格，具體施工方案均由專業(yè)技術(shù)人員進行詳細交底，分部分項的每道施工必須進行安全技術(shù)交底。

本工程模板全部采用優(yōu)質(zhì)九夾板做模板、50×90mm方木做支撐，尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙要求與房形尺寸制作，分類別堆放，材料質(zhì)量必須經(jīng)過驗收，強度與剛度符合施工規(guī)范要求。

1、鋼管支模架采用腳手架鋼管48×3.5鋼管，扣件均采用標準十字及活動扣件，鋼管材質(zhì)符合要求，無生銹現(xiàn)象。

2、支模架搭設(shè)符合鋼管架搭設(shè)規(guī)范；跨度及高度必須保證能夠承受鋼筋、混凝土、模板自身負荷及人員與其它活動荷載。鋼管排架、立桿縱橫間距為0.8m，上設(shè)二道拉桿及一道掃地桿作保護。每搭設(shè)一層鋼管支模架必須由項目部專管人員進行驗收，驗收合格后并掛牌方可進行上部工程的施工。

3、每道工序施工必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，前后工序不能隨意更改，柱梁的牢固程度必須符合要求。

4、梁、板模板施工必須符合施工工藝流程要求施工。

5、澆搗混凝土時必須由專人值班，值班人員必須堅守崗位，不得隨意離開，有突發(fā)情況應(yīng)立即向項目部匯報，進行校準及修復工作。

6、澆搗完成后必須派專人進行細致檢查，以防有后患。

7、模板拆除一定要有拆模申請報告，并且上部結(jié)構(gòu)必須達到設(shè) 計強度要求時，上部結(jié)構(gòu)的負荷必須分散堆放，不允許集中堆放，方可開具拆模申請報告，并由專人簽字認可。拆模施工時必須有監(jiān)護人員在場，不可隨意離開。

8、拆除模板時應(yīng)設(shè)警戒區(qū)域，并掛警示牌，由專人看護。拆除的模板應(yīng)分類歸堆。拆除時必須遵守模板拆除操作規(guī)范施工，不得違章施工及野蠻施工。

10、吊裝、安裝施工必須符合吊裝安全操作規(guī)范，模板安裝施工操作規(guī)范。

四、膠合板模板的安裝與拆除

（一）模板安裝技術(shù)措施(1)構(gòu)造柱模板安裝：

搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝 →安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定

1.先將構(gòu)造柱第一層二面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。

2.使模板二面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。

3.用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

4.以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U型卡進行豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉接，以防止傾倒。5.對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉(支)桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

6.將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。

7.為防止混凝土澆筑時漏漿，應(yīng)在模板與墻面搭接處的地方粘貼雙面海綿膠帶。

8.構(gòu)造柱模板支撐節(jié)點詳圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距500mm。

50*100夾木@50050*100方木鎖角轉(zhuǎn)角柱模板支撐法 50*100夾木@50050*50通長方木中柱模板支撐圖凡陽臺及單樁柱均需用鋼管拉分上中下三道150050*100夾木@500陽臺柱及單柱模板支撐法

(2)梁模板安裝：

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞→斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

1.在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用)，并復核。

2.安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排(設(shè)計定)，間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜撐，立桿加可調(diào)底座。

3.在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。

4.在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般不宜大于75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。

5.復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模 板時，在梁上連接陰角模，與模板連接固定。

6.單梁模板支撐圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距500mm。

50*50方木梁底厚50枇耙撐@<800拉腳木條梁模板支撐法

(3)樓板模板安裝：

搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標高、平整度

1.支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80~120cm，鋼(木)楞間距為60~120cm。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為40~60cm。

2.支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。

3.鋪設(shè)組合鋼框竹(木)模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相同，并用一定樓數(shù)的鉤頭螺栓(或按設(shè)計)與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模樓數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴密。

4.平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。

（二）、模板拆除技術(shù)措施(1)模板拆除的一般要點：

l.側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；

2.底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請技術(shù)部門批準后方可拆除；

3.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除：底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除； 4.已拆除沒模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐；

5.拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

6.模板工程作業(yè)組織，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組拆除作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

(2)樓板、梁模板拆除：

1.工藝流程：

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)楔板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統(tǒng)

2.拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓層模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。

3.下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆 除。切不可用鋼棍域鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托放于地上，或?qū)⒅е椧硗新輻U再下調(diào)相符高度，在原鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。

4.拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱項翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。(3)構(gòu)造柱模板拆除：

1.分散拆除工藝流程：

拆除拉桿斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞、自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運輸維護

2.分片拆?；蛐睋巍陨隙虏鸬糁俊鸬糁B接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離→吊運片模板

3.分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊錘向外輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

4.分片拆除柱模板時要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬 連接角模，使之松動。要適當加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。

五、安全措施

（一）木工安全操作技術(shù)措施

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐腰垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4 米的可使用馬凳操作。

4、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中對方，防止釘子扎腳。

6、操作木工機械、操作前應(yīng)進行檢查，螺絲應(yīng)上緊，各類防護裝置應(yīng)齊全有效。操作木工機械禁止帶手套進行作業(yè)。

7、進料速度要均勻，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上長料必須使用托架，調(diào)頭時雙手扶料注意周圍人和物。

（二）圓鋸使用安全技術(shù)措施

1、操作前應(yīng)檢查機械是否完好，電器開關(guān)等是否良好，熔斷絲是否符合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷裂現(xiàn)象，并裝好防護罩運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用。

2、操作時操作人員應(yīng)站在鋸片左面的位置，不應(yīng)站在鋸片同意 直線上，以防木料彈出上傷人。

3、木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車后處理。

4、應(yīng)嚴格規(guī)定一機一閘一漏一箱。

5、木工間應(yīng)設(shè)置專用滅火器，任何人不得隨意挪用。

6、每工日應(yīng)清理掉木屑，嚴禁煙火以防火災(zāi)。

7、工完應(yīng)及時切斷電源，關(guān)閉總閘。

（三）模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：

1、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結(jié)構(gòu)復雜的模板，裝拆應(yīng)嚴格按照施工組織設(shè)計的措施進行。

2、支設(shè)高度3米以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作臺。低于3米的可使用馬凳操作。

3、支設(shè)懸挑形式的模板時應(yīng)有穩(wěn)固的立足點，支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時應(yīng)在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)按本規(guī)范臨邊洞口的圍護進行防護。

4、拆模高處作業(yè)應(yīng)配備登高用具或搭設(shè)支架。

模板支撐體系強度和安全性驗算

一、工程概況

二、樓板計算

1、底層樓板（框架）

取立管密度

0.9m×0.9m，凈高3.15 m

（1）頂管計算

P=P砼+P施工=0.92×0.1×2.5+0.92×0.2=0.365t P＜A[σ]φ=4.456t（2）橫管計算

取橫管計算高度0.9m，均布荷載q=5.175kg/m ql2M=?4191.75kg.m 10M2?825.15kg/cm＜[σW]=1700kg/cm

2滿足

2、標準層計算

取立管密度

0.9m×0.9m，凈高2.69m 條件相對底層要好，符合要求，安全。

第四篇：施工方案

工程名稱

施 工 方 案

編制： 審核：

施工單位：

2010年 10 月20日

一、工程概況：

本工程

工程。管徑為DN1000預(yù)制直埋保溫管，管徑≤DN150的管道采用無縫鋼管，管徑≥DN200的管道采用城市供熱用直埋預(yù)制保溫螺旋縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)為Q235B。直埋預(yù)制保溫管外保層為高密度聚乙烯外套管，保溫材料為聚氨酯。直埋預(yù)制保溫管應(yīng)完全符合《高密度聚乙烯外套管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（DJ/T114-2000）的標準要求。

二、施工準備

1、施工順序：開工準備－技術(shù)交底－測量放線－管溝開挖－基底處理（排水、夯實）－墊中砂－鋼管焊接－探傷檢驗－水壓試驗－安裝接頭熱收縮帶－（試驗）－發(fā)泡－封發(fā)泡孔－管溝回填中砂－素土夯實－清洗管道－驗收。

2、施工交底內(nèi)容：（1）施工圖設(shè)計介紹（2）地下障礙圖（3）臨時變更手續(xù)及施工應(yīng)注意的問題（4）甲方要求，水準點的提供。

3、材料、設(shè)備在開工前必須進場。

4、放線、驗線：

根據(jù)施工圖樁點位置進行溝槽中心線及溝槽開挖邊放線，管道高程控制應(yīng)根據(jù)設(shè)計或甲方提供的水準點，引測的臨時水準點至溝槽附近經(jīng)閉合后使用并做好栓樁保護，由甲方（執(zhí)行業(yè)主至溝槽附近經(jīng)閉合后使用并做好拴樁保護，由甲方（執(zhí)行業(yè)主）和監(jiān)理驗收合格后，進行下道工序開槽施工。

一、主要工序及技術(shù)管理措施

1、放線、驗線：

根據(jù)施工圖樁點位置由測量員劉家威進行溝槽中心線及溝槽開挖邊放線，管道高程控制應(yīng)依據(jù)設(shè)計或甲方提供的水準點，引測的臨時水準點至溝槽附近經(jīng)閉合后使用并做好拴樁保護。放線過程中如發(fā)現(xiàn)施工槽線與其他管線同槽時，應(yīng)及時與設(shè)計或建設(shè)單位聯(lián)系，出具設(shè)計變更或技術(shù)聯(lián)系單。測工要認真做好引點測量記錄和施工測量記錄，放線完成后由我方質(zhì)檢員王鐵山進行復驗，合格后再由甲方（執(zhí)行業(yè)主）和監(jiān)理驗收，甲方及監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序開槽施工。

2、溝槽開挖

開槽前，應(yīng)嚴格按圖紙規(guī)定尺寸和高度進行溝槽放線。地下現(xiàn)狀設(shè)施包括：給水管道、污水管道、郵電、廣電、雨水管道、電話線路等，開槽過程中，如有條件應(yīng)請當?shù)赜嘘P(guān)部門親臨現(xiàn)場，指出管線路途障礙位置，以免破壞或損傷地下設(shè)施。

溝槽開挖應(yīng)按相關(guān)規(guī)范實施。采用機械破面并視現(xiàn)場具體情況采用機械或人工挖槽的方法。我方配備2臺挖掘機用于挖槽，遇到其他不可預(yù)見的障礙施工時必須與其相關(guān)的部門取得聯(lián)系協(xié)商制定，并落實處理方案，采用打樁支撐或吊架保護措施，嚴禁超挖和基土擾動。人工開挖應(yīng)預(yù)留5-10cm，機械開挖應(yīng)預(yù)20cm，然后人工統(tǒng)一清底，若遇有軟土質(zhì)時，再挖深60-80cm充填毛石或級配砂石至設(shè)計槽底標

高。

開槽時應(yīng)保證槽底的寬度、坡度滿足設(shè)計要求。如果溝槽內(nèi)的障礙使管道無法保證覆土時，必須經(jīng)過設(shè)計人員、監(jiān)理人員和甲方代表核查情況，三方同意后方可確定管線的走向，并填寫設(shè)計變更或技術(shù)聯(lián)系單，并做好開槽記錄。溝沿必須留出0.3米寬的馬道，以防雜土、石頭落入槽內(nèi)。挖槽的土方應(yīng)在溝槽一側(cè)堆放。在靠房屋、墻壁堆放時，堆土高度不應(yīng)超過檐高的1/3，且不高于1.5米，在行人與車輛必經(jīng)地段，應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時便橋。

凡有地下水的溝槽應(yīng)及時排水，在內(nèi)兩側(cè)每隔50m設(shè)一個內(nèi)徑為0.8m，深1m的磚砌集水井，沿溝槽邊挖寬0.3m、深0.3m的排水溝，坡向集水井，井內(nèi)穩(wěn)一臺潛水泵，將水排入附近下水道，晝夜設(shè)專人排水，保證管道安裝時干槽作業(yè)。

溝槽由人工統(tǒng)一清底、排除積水后通知甲方及監(jiān)理驗槽，驗槽合格后填20cm的中砂墊層，人工平整保證厚度達到要求，并由甲方及監(jiān)理驗收，合格后方可進行下道工序。

3、材料調(diào)運、貯存;在運輸管材過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，保證管身及管口不被損壞。吊管應(yīng)采用尼龍吊裝帶，嚴禁直接用鋼強繩吊裝，避免拋摔的劇烈撞擊的硬創(chuàng)傷，管材延地拖的劃傷，冬季尤其注意;管材運到工地后應(yīng)卸至指定地點，堆放時應(yīng)盡可能平整采用連續(xù)支撐，不得堆放過高、自由堆放高度為1.5米，存放時為了防止風吹、日曬、雨淋和其他污染，管材、管件在戶外臨時堆放時應(yīng)有遮蓋物。搬法蘭盤、球閥等設(shè)施時，不能有兩種以混裝情況出現(xiàn)，并對其做好隔墊措施和固定措施，以保護材料設(shè)備?，F(xiàn)場材料需按種類、規(guī)格、型號、數(shù)量等要求材料標識。

4、管道的組裝及下管：

（1）管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并在施工現(xiàn)場進行外觀檢查符合要求方可使用。

（2）管道組裝前必須進行清掃，管內(nèi)不得有泥土、石塊、雜物等，且不應(yīng)有積水。管口應(yīng)無毛刺及污物等，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵。（3）管道接頭采用對接方法，坡口形式V型，度數(shù)為65-75度。接口錯邊要不超過管壁厚的1/10。管端坡口及附近10mm范圍內(nèi)，內(nèi)外表面應(yīng)清刷至露出金屬本色。

（4）管道的下管，管道應(yīng)待溝底雜物清理干凈溝槽驗收合格后進行下管，下管配備1臺挖掘機并在專人指揮下進行，吊裝采用尼龍吊帶，以防止損壞外保溫層，下管長度視現(xiàn)場情況而定。

5、管道的焊接

現(xiàn)場配備3臺焊機1臺發(fā)電機用于管道焊接，焊工3名，其中2名進行管道焊接，1名進行管道對口。

（1）鋼管組焊前必須逐根進行清掃，內(nèi)部不得有泥土、石塊等雜物，鋼管坡口應(yīng)消除毛刺及污物等。管道坡口兩側(cè)20mm的油污、水、灰土、氧化膜等必須清除，氧化膜的去除方法可用不銹鋼絲或鋼絲刷輪刷。

（2）焊接時先點焊，然后全面施焊。管徑大于DN250點焊數(shù)為4點均布，小于DN250時為3點均布。在點焊和施焊過程中，均不得用大錘砸及用火使焊口吻合避免產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力。點焊必須焊透，凡有裂紋氣孔夾渣等缺陷均應(yīng)鏟除重焊。合格后方可全面施焊。

（3）管道焊接應(yīng)采用多層焊法，管徑大于或等于DN250mm，首層必須用氬弧焊，嚴禁私自減少焊接層數(shù)。在多層焊接時，焊下一層之前應(yīng)將焊縫上的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，方可進行焊接。

（4）組對焊接：將2-3根管子在地上組對焊接，采用滾動焊接，焊接管子的根數(shù)由管子與吊裝設(shè)備與吊裝數(shù)量而定，不可使管短承受過大的彎曲應(yīng)力。

（5）吊裝：我方配備1臺挖掘機及一部吊車用于管道吊裝，用尼龍軟帶綁扎管段起吊，管段兩端綁麻繩，由人拉住以調(diào)整管端方向。

（6）焊接按照焊接相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求執(zhí)行。

6、焊口探傷：焊口完成應(yīng)自檢，包現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查焊口外觀質(zhì)量后進行探傷檢測。

7、管道接口保溫

管道焊口經(jīng)探傷合格后方可進行保溫。管道接要用高密度聚乙烯外套管聚氨酯泡沫塑料保溫。保溫前先用鋼絲刷將接口處清除干凈，露出金屬本色，保證接口處干燥清潔。處理好管身與接口處高密度聚

乙烯外套管的搭接。

8、管道回填

管道經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格后方可進行回填。先回填中砂至管頂20cm處，經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收砂厚度達到設(shè)計及規(guī)范要求后由道路施工單位回填土層。

9、固定墩和井室澆筑

（1）井室嚴格按設(shè)計圖紙中的位置、幾何尺寸和技術(shù)要求澆筑。（2）各種井室施工時，基坑開挖后應(yīng)進行不間斷的排水，確保干槽作業(yè)。

（3）所有材料要有合格證，其中：所用鋼筋必須復試。應(yīng)使用商品砼澆筑，并留試塊齊全的質(zhì)保、質(zhì)檢資料。

（4）管子穿過井壁時，設(shè)防水套管，防水套管用DZS404，P15頁A型剛性套管。

（5）井室澆筑完成后，要及時安裝井蓋并及時回填土，恢復地貌。（6）井室內(nèi)不得有任何雜物。

（7）鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行施工。（8）砼澆筑完成后澆水養(yǎng)護48小時拆模并四周同時回填至規(guī)定部位。

10、水壓試驗

管道安裝完畢后要根據(jù)設(shè)計要求進行水壓試驗，先分段后整體。試驗前要通知甲方和監(jiān)理人員，介質(zhì)工作壓力為1.6Mpa，分段試驗壓力為工作壓力為1.5倍，整體試驗壓力為工作壓力1.25倍，穩(wěn)壓

10分鐘無滲漏后管道壓力降到工作壓力，在30分鐘內(nèi)無滲漏且無壓降為合格。管道打壓時先將管網(wǎng)充水，然后再啟動水泵，管道中的空氣要排掉，升壓應(yīng)緩慢均勻。

11、管道清洗

管網(wǎng)試壓合格后即進行管道清洗，沖洗與減壓結(jié)合在一起作，水沖洗速度不應(yīng)低于1m/s，先臟水循環(huán)4小時，將水放掉，再灌清水進行2小時循環(huán)，直到目測排水口水質(zhì)與入水口水質(zhì)相同時，即停止沖洗排水。

12、試運行

管網(wǎng)具備運行條件的須在設(shè)計參數(shù)下連續(xù)試運行72小時以上。

四、冬、雨季施工措施

1、應(yīng)清除管道的冰、霜、雪，在施工現(xiàn)場做好防風、防雪措施。

2、進入現(xiàn)場的設(shè)備材料要分類堆放，并設(shè)置標牌，便于識別，避免放在低洼處，將其墊高，以防積水損壞設(shè)備及防止漏電。

3、材料露天存放在要搌布蓋好，以防雨淋日灑，材料堆放周圍設(shè)有暢通的排水溝，以防積水。

4、施工機具設(shè)備應(yīng)設(shè)防雨罩或置于遮雨棚內(nèi)，電氣設(shè)備電源線懸掛固定，不拖拉在地，下班后拉閘斷電，關(guān)閉閘箱總電源。

5、工地搭設(shè)簡易水泥棚，以免水泥雨季受潮變質(zhì)。

6、施工地程中應(yīng)密切注意氣象預(yù)報，在雨來臨前做好防雨準備，管溝開挖與管道安裝要密切銜接及時回填防止晾溝和雨天溝內(nèi)灌水。

7、雨天嚴禁混凝土澆筑工作施工。

8、準備充足的排水設(shè)備，以防大雨對施工的影響。

五、施工安全保證措施

1、建立安全管理組織，項目經(jīng)理為該施工現(xiàn)場的安全第一負責人搞好現(xiàn)場人員的安全教育，搞好現(xiàn)場安全生產(chǎn)，文明施工宣傳。增強工作人員的安全意識。對特殊工種如電工、焊工、司吊、管道工等在上崗前必須通過安全考核，項目經(jīng)理每周一次現(xiàn)場安全檢查，記錄發(fā)現(xiàn)的問題，對現(xiàn)場安全工作進行評價，并按分工責成專人解決問題，解決情況及時記錄。

2、班組長作業(yè)前對操作人員進行口頭安全交底，并有記錄。

3、設(shè)專職安全員負責施工過程的安全生產(chǎn)檢查，監(jiān)督提醒操作人員，發(fā)現(xiàn)不安全因素及隱患先處理后匯報，并有檢查記錄，特種工序施工時，專職安全員必須在場監(jiān)護。

4、施工用電需制訂用電計劃，確定電源位置。

5、施工現(xiàn)場采用TN-S系統(tǒng)，干線用五芯電纜，橡皮線埋地穿硬保護，膠皮線架空采用鋼索方式。

6、施工現(xiàn)場按三級控制，二級保護進行配電，總配電箱，分配電箱，開關(guān)箱相互不能混用，分配電箱（包括流動閘箱）設(shè)置漏電保護器，開關(guān)箱距受控的電氣設(shè)備不大于3m。

7、工程中使用的手持電動工具必須加裝漏電保護器，配制合格的三芯膠皮線，電線不得拖地使用。

8、使用電焊機時，把電焊機安放在固的臺子上，有護雨措施，電源不準用膠蓋閘控制，開關(guān)箱內(nèi)加裝動作電源不大于30mA的漏電保護

器，電焊機的外殼做好保護接零，一次線穿管保護，長度不超過2M，二次線與焊接接線鼻子接牢，不準將線直接纏在接線柱上，一、二柱均加防護罩，二次線的接頭不超過三處，做好嚴密包扎和絕緣處理。線路過道時進行保護，不準使用鋁線作鉗子線使用，操作人員持雙證上崗，操作前仔細檢查作業(yè)及周圍環(huán)境，不準有易燃易爆物。辦理動火證后方可使用電、氣焊，并設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)場所設(shè)置有效的滅火器具，防止火花引燃易燃易爆物。

9、嚴格執(zhí)行管理制度，隨時通報安全管理工作情況。

10、挖溝時必須按設(shè)計要求放坡，并設(shè)有專人監(jiān)護，在距建筑物較近地方要采取有效措施，防止塌方事故發(fā)生。

11、下管時，槽內(nèi)嚴禁站人。槽里有人作業(yè)時要有專人看護保證溝內(nèi)人安全。

12、吊車區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊車起重要有專人指揮。先試調(diào)，臂下嚴禁站人。

13、凡參加工程施工人員都應(yīng)熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，禁止違章指揮，違章作業(yè)。

14、進入現(xiàn)場人員，應(yīng)根據(jù)各工序要求穿戴必須的防護用品。

15、夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

六、質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量目標

以堅持質(zhì)量第一，實行質(zhì)量跟蹤，一切為了用戶，嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)標規(guī)和施工圖樣進行施工，按受甲方質(zhì)檢人員和監(jiān)理的監(jiān)

督，為用戶提供滿意的工程服務(wù)，我們的質(zhì)量目標是工程質(zhì)量滿足合同要求，做到工程完善合格率百分之百。

2、建立質(zhì)保體系

工程開工前，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下建立質(zhì)保體系，人員到位率100％，并明確各部門職能人員的質(zhì)量責任，并負責加強施工過程中各工序加強自檢，如有不合格問題及時發(fā)現(xiàn)及時糾正處理。

3、各種質(zhì)量管理文件，施工記錄，及時通知甲方代表及監(jiān)理檢查，辦好簽證手續(xù)，做到質(zhì)量記錄與施工同步。

4、合理安排各地段施工工序時間，工序交接，使各工種緊密銜接，有效利用工作時間，組織并保證各工種施工作業(yè)的連續(xù)性。

5、根據(jù)施工計劃進度安排，隨時掌握天氣預(yù)報情況，保證雨季能正常施工。

6、工程竣工階段，組織好“三查四定”工作，即查工漏項，查隱患，查質(zhì)量，查出后定責任，定實施措施，定實施人員，定完成期限。

7、特殊工種如電氣焊工、電工等人員必須經(jīng)培訓考核合格后，持證上崗施工。

七、現(xiàn)場施工文明措施

1、在危及行人安全的施工地段，要及時設(shè)置路障、護欄、警示燈，并在路前設(shè)置布告牌。

2、施工現(xiàn)場做到道路暢通，排水設(shè)施齊全有效，保證現(xiàn)場不積水、不揚塵。

3、施工區(qū)與生活區(qū)、辦公區(qū)應(yīng)隔離設(shè)置，職工宿舍有消暑、防蚊、蠅措施，做到通風、整潔、衛(wèi)生。

4、工地辦公室前設(shè)五牌，內(nèi)容齊全、標牌規(guī)范布置整齊。

5、生活設(shè)施達到：廁所符合衛(wèi)生要求、食堂符合衛(wèi)生要求、飲水符合要求，生活垃圾及時清理，設(shè)專人管理。

6、施工人員上崗要掛胸卡，著裝整齊。

7、搞好社會服務(wù)，建立嚴密的不擾民措施，搞好社區(qū)關(guān)系。

八、機械配置和人員配備：

1、主要機械 發(fā)電機：4臺 電焊機：12臺 挖掘機：4臺 水泵：10臺 運輸車輛：2輛

2、項目部人員 項目經(jīng)理： 施工經(jīng)理： 質(zhì)量經(jīng)理： 技術(shù)經(jīng)理： 安全員：

材料員：

施工員：

九、工程進度計劃（圖或表）

第五篇：施工方案

X X X 工 程

模 板 施 工 方

編制：

審核：

批準：

石家莊建設(shè)集團有限公司

2007年 X月XX日

案

一、編制依據(jù)：

1、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）

2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）

3、《河北省〈建筑施工安全檢查標準〉實施細則》

4、本工程施工圖紙

二、工程概況：

河北省XXX住宅樓主體為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，層高3.55m，地上11層，層高為2.8m，建筑高度為32.4m。

工程主要構(gòu)件尺寸：剪力墻：200mm，板：90mm。筏板基礎(chǔ)：板厚300mm，梁高800mm。

三、施工準備

1、據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方等。

2、材料部門按計劃組織周轉(zhuǎn)工具進場。

3、模板支設(shè)以前，應(yīng)做好各種預(yù)留、預(yù)埋及鋼筋隱驗。

4、模板安裝前由項目技術(shù)負責人向作業(yè)班組長做書面技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。

5、施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。

6、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，?未經(jīng)修復的部件不得使用。

7、鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。

四、施工方法

1、剪力墻模板施工：

剪力墻采用組合鋼模板配Ф16整體穿墻螺栓，斷面寬度200m，兩側(cè)樓板高度90mm。小鋼模的寬度為300mm，面板厚度為2.5mm。外龍骨采用Ф48×3.5 mm的雙鋼管，地下一層3.55m剪力墻外龍骨間距600mm，斷面寬度方向間距為600mm，采用7道Ф16mm的對拉螺栓。標準層2.8m剪力墻外龍骨間距500mm，斷面寬度方向間距為500mm，采用5道Ф16mm的對拉螺栓。對拉螺栓具體間距見附表（墻模板安裝示意圖）。

支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認真檢查支模質(zhì)量情況，明確責任。

2、板模板施工：

板模采用12mm厚竹膠板，板底采用木方支撐，木方的間距為300mm，截面寬度為50mm，高度為100mm。支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，搭設(shè)高度為2.65m，立桿的縱距為1.1m，橫距為0.8m，步距為1.2m，立桿上端伸出至木方支撐點的長度為0.3m。腳手架采用Ф48×3.5 m m的鋼管，底板橫向鋼管的距離為0.55m。

模板直到樓板強度達到100%后方可拆除，在此之前不得拆除模板體系任何構(gòu)件。

3、筏板基礎(chǔ)模板施工方法：

筏板基礎(chǔ)梁高800mm，筏板厚300mm，采用鋼模板對筏板上的梁高500mm進行支模，鋼模板寬度為500mm，厚度為2.5mm。支撐體系采用兩根帶頂絲的支桿進行支撐。支桿豎向間距300mm，橫向間距1200mm。梁內(nèi)部采用兩根Ф12的鋼筋進行支撐，豎向間距為300mm，橫向間距1200mm。鋼模板下支設(shè)高度為300mm的馬凳，馬凳間距60mm,馬凳采用Ф8的鋼筋制成。

五、模板的拆除

1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時，梁板要達到75%，懸臂構(gòu)件要達到100% 在拆除側(cè)模時，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

4、墻模板拆除

墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳件，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。

5、樓板模板拆除

樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。

6、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。

7、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。

六、質(zhì)量保證措施

1、進入工地的各種原材料、成品、半成品必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗驗收合格方可使用。

2、模板支設(shè)必須按照方案中的參數(shù)進行施工，嚴禁經(jīng)驗主義和盲目支設(shè)。

3、為保證模板支設(shè)質(zhì)量，在模板支設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)過技術(shù)人員驗收后，方可進行砼澆注。

4、砼澆注過程中要派專人巡視。一旦發(fā)現(xiàn)跑?，F(xiàn)象應(yīng)及時要求停工，并提出補救措施。重新調(diào)整好后方可繼續(xù)澆注。

七、安全措施

（一）模板安裝安全技術(shù)措施：

1、模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。

2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。

3、下層樓板結(jié)構(gòu)的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。

4、當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25 mm。

5、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設(shè)置。

6、支設(shè)立柱模板和梁模板時，必須搭設(shè)施工層。腳手板要鋪嚴，外側(cè)設(shè)1.2 m防護欄桿及180 mm擋腳板，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

7、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。

8、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，?驗收單內(nèi)容要量化。

（二）模板拆除安全技術(shù)措施：

1、模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，?要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。

2、模板拆除前應(yīng)向操作班組進行安全技術(shù)交底，?在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。

3、遇五級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。

4、在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴。

5、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。

6、拆除基礎(chǔ)及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。

7、拆除模板時要注意：

（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設(shè)防護欄桿。

（2）嚴禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。

（4）拆除底模時，要設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。

（5）嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。

8、每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行。

七、附件

墻模及板模安裝示意圖

板模支撐體系示意圖

200mm3550mm***500500

200mm2800mm***

墻模板安裝示意圖