第一篇：虛擬模具拆裝教學實訓軟件對模具制造設計專業教學的影響

虛擬模具拆裝教學實訓軟件對模具制造設計專業教學的影響

1、提高學生的興趣，奠定學生專業學習的基礎：模具專業理論性和實踐性強，枯燥乏味的文字及圖形容易讓學生厭煩，三維動畫把模具的結構組成及行動原理深入淺出地展示出來，有利加強學生對課堂知識的理解，提高學生的學生興趣。

2、擴充學生的專業知識視野，為提高學生就業率奠定基礎。學校往往針對自己開設的專業

采購模具，例：塑料模具只采購塑機及塑料模具。而學生來自己全國各地，未來就業不限于塑料模具。這就要求學生要熟悉其他類型模具的知識，有利于未來的就業。天度模具拆裝仿真教學實訓軟件包含了各大類有代表性的63套模具。

3、提高學生動手能力。學生可對各個仿真模具的進行拆裝操作，觀看仿真成形演示。有利

提高動手能力，為真正實訓和實習打下堅實的基礎。

4、擴充學生學習實訓的時間和空間。移動平臺的學習實訓環境下，學生學習不限于課堂和

實驗室，只要能上網的地方，任何時間任何地點（宿舍，家庭，辦公室，網吧）都可以學習和模擬實訓。

5、改變和擴充教師教學的方法和手段。老師的講解不再限于的口頭、粉筆黑板、PPT，軟

件將老師難以講解的模具內部結構及運動原理生動逼真地用三維動畫形式動態展示。

6、擴充教學實訓設備的使用效率。講解模具結構時不再把笨重的模具搬入教室，或再現幾

個人擠在一起圍著實訓臺看老師操作的場景。只要打開電腦，老師就可以講解。學生可多次反復操作模具，一改實驗室一關門，就沒機會動手的處鏡。

7、擴充教學設備，減少實訓設備的使用成本。模擬仿真的模具不占用實驗室空間，可以無

限擴充，不會破損且永久使用。

8、實現理論考核和實訓考核的信息化，自動出題，改題，評分，減輕老師工作強度。

天度模具仿真拆裝實訓教學軟件有助于使學生學習的重心從接受知識轉向知識的探究過程，幫助學生從被動接受知識向主動掌握能力的轉化；從應試教育到素質教育思想的轉化；從以教師為中心的單向注入式教學，向“教”、“學”“做”相融合的互動式教學轉化；從單一傳統的教學模式，到運用現代教育手段的教學模式的轉化。

廈門天度軟件公司鐘飛林

第二篇：模具制造專業實訓工作總結

我是模具、初教專業的班主任。今天有幸作為教師代表和大家一起暢談工作、學習、生活的樂趣及心得體會，心中充滿感激。我要感謝我的學生，是他們讓我感受到在工作中不但成長的快樂和對自己逐步建立的自信，是他們給予我很多關于教育、關于人生、關于學習、關于生活的思考的火花；我要感謝學校主管學生工作的領導和同事們，是他們兢兢業業認真的工作態度給了我榜樣的力量，是他們每一次辦主任會議語重心長的囑托，讓我深深感受到班主任工作的重要與偉大。

今天我將就下面兩個話題與大家一起交流：

一、我們的教育應當是創造一種適合每一個學生的教育，而不是選擇適合教育的學生。

遵照教務處的安排，受學校重托，我于xxxx年六月十五日——七月六日獨自帶領模具專業110名學生去國家重點教學實訓基地——xx職業技術學院，進行為期20天的實訓。這意味著，這110個學生的學習及衣食住行都交給我了。擔子之重，責任之大，不能量化。在任務面前，我沒有退縮，而是去與教務有關人員溝通，找學生干部交流，找一部分學生談心，為制定實訓管理方案和管理制度獲取了第一手資料。實訓前一周我們成立了實訓領導小組，將110名學生分為10個大組，每一個大組又以寢室為單位分為若干個小組，實行組長責任制，分層管理。待籌備工作一切就緒后，我們召開了實訓誓師大會，學校有關領導在會上作了重要講話，為我們實訓得以圓滿結束奠定了良好的基礎。

在實訓期間，既要讓我們的學生學到本領，得到鍛煉，又要保障他們的人身及財產安全。在遵守實訓紀律方面，我是制度管人，在生活上我給予學生的是母親般的呵護與關愛。學生們的一言一行都在我的掌控中。

實訓頭兩天，是在電動磨刀石上磨刀。在一個寬1.5米，長10米的窄長空間里擺放著10臺電動磨刀石，110人在里面穿梭，難免碰撞正在磨刀的同學，使這位同學的手被磨破皮，指甲被磨翻，每當此時，他們沒有爭吵，而是包好傷口，繼續干，他們表現出的寬容和諒解，讓我感動不已。

第二天一早我就去找負責我們實訓的劉老師，向他反映情況，對教學安排提出建議。第三天劉老師就采納了我的意見，將110人錯開上不同的課，避免了同學們再次傷手的事情發生。

我們的實訓課是見縫安排的，有時早上8點上課，有時中午12點上課，有時下午3點才上課，打亂了我們的生物鐘，影響了我們正常的學習和休息。學生有時有怨言，我就引導學生，任何事情要辯證地去看，有得有失，以后你們工作了，還不是人休息，機器不休息，早、中、晚班輪著倒。你們有機會體驗一下，也不是壞事。

實訓期間，我和同學們是吃住在一起，利用這個大好時機，我每天叫上2-3個同學陪我散步交談。一天一個話題，因時、因人、因勢利導。關心他們的生理與心理的成長，用自己的信念、理想給他們以潛移默化的感染。鼓勵他們張揚自己的個性，要讓他們的個性、想像力、創造力在他們的命運中誕生奇跡。今天他們是學生，明天他們是社會的棟梁。但一間屋子全是棟梁，那就沒有空間了，還得有瓦片、石子、水泥等。所以說，每一個人都是屬于社會的一份子，應當快樂的工作，快樂的學習，快樂的生活。

實訓中，安全是重中之重。有一次，我發現胡磊同學頭天晚上沒休息好，我就叫他回寢室睡覺。他非要上機床操作，說他沒事兒，我就說你去睡吧，不算你缺課，他離開之前，還告訴我：誰，誰也沒休息好。通過這件事后，學生自己就不好意思了，所以他們在實訓基地都比較聽我的話，支持我的工作，能安安全全地回學校，并順利通過實訓課程的考試。

前蘇聯教育家申比廖夫曾說：沒有教師對學生直接的人格影響，就不可能有真正的教育工作。我們應當尊重學生、尊重學生的人格、尊重學生在學習方面的思考和創造思維。我對同學們付出了愛，而我從他們那兒得到了快樂和加倍的愛，我感謝這次實訓。我們模具班的學生個個是好樣的，5年后，他們必將是我國模具領域里的接班人，其中也將產生企業的高管和大老板。

二、通過實訓，模具班的學生在學習中找到了新的切入點。

開學初，模具班的第一個主題班會就是：狠抓學習風氣，重塑學習化生存的學習習慣。我們要培養學生學會學習、學會做事、學會共同生活的能力，培養適應二十一世紀生存能力的學習習慣，努力縮短學生在走上工作崗位前的社會適應期。

實訓結束了，但是那個過程一直在繼續，因為我們的學生一直在學習著，他們明白了：從淺薄到深刻，從卑微到顯赫。分出了：才智的高低，品質的優劣，……那是一段美好的記憶，在機床與砂輪的飛速旋轉中，我們的學生在此學到了實實在在的東西——動手操作能力。

當前，同學們學習熱情高漲，班級的各項工作已上了一個新臺階，正有序開展。到課率、聽課率、入寢率之高是前所未有的，這次報考職業資格認證考試的同學達到90%以上。可見這次實訓讓同學們知道了理論基礎知識學習的重要性，體現了理論與實踐相結合的良好教學方法。

通過學習不僅可以磨礪人，也可以鍛煉人，使同學們在今后的學習中，找到了新的切入點；在今后的做事中，能鎮定自如，不驚不慌，因為他們經歷了那個實訓的過程。

第三篇：模具拆裝實訓報告

模具拆裝實訓報告

一、實驗目的

1、熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系；

2、掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；

3、鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料注射模具結構的認識。

二、實驗器材

1．雙分型面注射模1臺；

2．內六角扳手、卷尺、木錘等工具一套。

三、實驗內容及步驟

1．拆卸前準備 仔細觀察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

2.開始拆卸 掌握該模具各零部件的結構及裝配關系后，接下來開始拆卸模具

3.模具外部清理與觀察

仔細清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結構特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關系及其工作特點。

4.典型注射模的拆卸工藝過程（圖雙分型面注射模）

（1）首先從分型面B-B處把模具分為定模部分和動模部分。

（2）定模部分拆卸順序

拆卸澆口套15→拆卸限位銷釘3→定模座板14→導柱4→定距拉板1→彈簧2→中間板13（3）動模部分拆卸順序

拆下推件板5→拆卸型芯固定板（動模板）

6、支承板7和模腳8三塊板間的緊固螺釘→取下模腳8→拆卸推出機構（拆推板9上緊固螺釘→推板9→推桿11→推桿固定板10）→支承板7→動模板6→凸?！鷮е?2 5.用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來的零件上的油污，輕微的鐵銹或附著的

其它雜質擦拭干凈，并按要求有序存放。

6.典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結構零件和導向零件，觀察的各類零部件結構特征，并記住名稱。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環等

(2)結構零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復位桿

(3)導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套 7.典型注射模裝配工藝過程

(1)裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，應用油石油平整。

(2)動模部分裝配：將凸模型芯、導柱12等裝入型芯固定板（動模板）6，將支承板7與動模板6的基面對齊。將推桿11穿入推桿固定板

10、支承板7和動模板5。然后蓋上推板9，用螺釘擰緊，再將模腳與支承板用螺釘與動模板緊固聯接。最后在動模板上裝上推件板。

(3)定模部分裝配

將澆口套15裝入到定模座板14上，然后將彈簧2放入中間板13，將導柱4穿入定模座板14和中間板13，再插入定距拉板1，把限位銷釘聯接到中間板13上。

（4）將動模部分與定模部分從分型面B-B處合上。模具裝配圖、零件圖見附圖。

四、實驗心得

通過塑料模具拆裝實驗，我熟悉了塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養了我的實踐動手能力。

附圖：

圖1 模具裝配二維剖視圖

圖2 推件板

圖3 定模板

圖4 中間板

圖5 型芯固定板

圖6 支撐板

圖7 澆口套

圖8 支架

圖10 推板

圖12 推桿

圖9 推桿固定板

圖11 導柱1

圖13 復位導柱

圖14 型芯

圖15 定居拉板

圖16 復位彈簧

圖17 限位螺釘

圖18 推板—推桿固定板螺釘

圖19 支架—支撐板—型芯固定板螺釘

圖20 模具裝配圖

實驗二 注射成型實驗

一、實驗目的

（1）分析制品成型工藝條件之間的關系，（2）明確制品工藝分配關系和擬定合理的工藝條件（3）查找導致廢品的成型工藝因素，學會調整成型參數；

二、實驗內容

1、實驗內容

（1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。

（2）觀察模具與注射機的關系。（3）認識注射工藝參數

溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設定方法及調節方法、溫度與注射產品質量的影響。

壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設定方法及調節方法、壓力對注射產品質量的影響。

時間：注射過程時間控制部位及原理，時間控制的設定方法及調節方法、時間對注射產品質量的影響。

2、實驗程序

（一）開機與調試

打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調試停當，同時觀察模具與注塑機的關系。

（二）閉模

動?？焖龠M行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。

（三）注射裝置前移動和注射

確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質量和內在性能上都有相應影響。

確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經驗數據，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。

（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產生收縮，出現空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩定制品形狀，改善制品質量均有關系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品不足的毛??；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使澆口周圍形成內應力，易引起開裂，還會造成脫模困難。

（五）冷卻和預料

完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶性能、狀態轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。

預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般為注射壓力。對于熱穩定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發生物料凝結阻塞噴嘴現象，或噴嘴溫度過高，出現“流涎”現象。

（六）注射裝置后退和開模推出制品

預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現制品脫模動作。并準備再次閉模。

三、原材料：PP

四、主要儀器設備

注射成型機HTF90W1 注射模（一模一腔）

游標卡尺（精確度0.001mm）

五、實驗方法

方法：在原料、注射機、模具不變條件下，僅改變若干成型工藝條件制取制品。

六、實驗記錄

（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。PP 聚丙烯 乳白色（2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做什么工作。

（一）開機與調試

打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調試停當，同時觀察模具與注塑機的關系。

（二）閉模

動模快速進行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。

（三）注射裝置前移動和注射

確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。

熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質量和內在性能上都有相應影響。

確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經驗數據，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。

（四）保壓

注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產生收縮，出現空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩定制品形狀，改善制品質量均有關系。

保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品不足的毛病；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使澆口周圍形成內應力，易引起開裂，還會造成脫模困難。

（五）冷卻和預料

完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶性能、狀態轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

制品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。

預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般 10

為注射壓力。對于熱穩定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。

料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發生物料凝結阻塞噴嘴現象，或噴嘴溫度過高，出現“流涎”現象。

（六）注射裝置后退和開模推出制品

預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現制品脫模動作。并準備再次閉模。（3）實驗設備等，注射機、模具規格、型號。

型號 HTF90W1 注射容量 153 功率 17.2kw 電流 36.7A 合模力 900 開模時間 37s 40s 開模力 max 380 min 150 規格 200×200（4）制品質量測量記錄。

料筒溫度 172

176

181

175

169

壓力

16

速度

45（5）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產品質量的影響。

保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩定制品形狀，改善制品質量均有關系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品不足的毛病；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使澆口周圍形成內應力，易引起開裂，還會造成脫模困難。

影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

七.實驗總結

通過注射成型實驗，熟悉了注射機的結構、注射成型原理和注射工藝參數的選擇，也真正了解了影響塑料制品質量的因素很多，包括人為因素、環境因素、塑料原料品種、成型工藝參數和制品形狀等，但主要是三大工藝參數：溫度、壓力和時間。所以在進行注射之前應根據塑料原料的種類、塑料的形狀合理地設定工藝參數。

第四篇：模具拆裝實訓指導

模具拆裝實訓指導

第一節 冷沖模拆裝實訓

一、實訓目的

1．熟悉典型沖模的工作原理、結構特點以及各零件的功用和裝配關系。2．掌握各組件的裝配和檢測方法。

3．掌握凸、凹模間隙調整方法和模具總裝順序。4．分析試模時常見缺陷的原因及調整辦法。

二、實訓設備、模具和工具

1．臺鉆、J23-250型曲柄壓力機各一臺。2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。

3．游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前準備 仔細觀察已準備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟 擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，并進行清洗。然后深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。

3．確定模具裝配步驟和方法

（1）組件裝配 將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。（組件裝配內容視具體模具而確定）并注意裝配精度的檢驗。

（2）確定裝配基準 在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易于 1 保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模（或凹模）部分為基準；復合模以及凸凹模作為裝配基準；連續模以凹模為裝配基準。

（3）制定裝配順序 根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。

注：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并注意工作零件的保護。

4．試模 在壓力機上試模，驗證裝配精度以及沖壓件是否合格。若沖壓件不合格，需分析原因，對模具適當調整，直至工件合格為止。

四、實訓報告

1．畫出所拆裝模具裝配圖，并列出零件的明細表。2．簡述主要組件的裝配方法，以及間隙的控制措施。3．說明典型模具的總裝步驟及注意事項。

4．若沖件出現常見缺陷，分析其原因，說明解決的方法。

第二節 塑料模拆裝實訓

一、實訓目的

1．熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。

2．掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。3．了解塑料模的試模有關知識。

二、實訓設備、模具及工具 1．注塑機一臺。

2．壓縮模、注射模各一副。（注射模上具有側澆口、點澆口、側面分型與抽芯機構各一副）。

3．扳手、內六角扳手、錘子每實訓組一套。4．鉗工工作臺若干臺。

三、實訓內容及步驟

1．拆裝前準備 對已準備好的模具仔細觀察分析，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

2．拆卸步驟 擬定拆卸順序和方法，再按順序將模具分解成單個零件，并進行清洗。拆卸過程中，要記住各零件在模具中的位置及連接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丟失。

3．確定裝配步驟及方法（1）確定裝配基準

（2）裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。

（3）擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。

4．試模 由實訓教師示范，將注射模安裝到注射機上，并進行模具的調整。（如：開模距離與制件高度調整、頂件出距離調整、鎖緊力調整等。）

注：拆裝過程中注意模具零件的維護與保養。

四、實訓報告

1．畫出模具裝配圖，并注明各零件的名稱。2．簡述模具拆卸和裝配的工藝過程。

3．試分析試模過程中，制品產生常見缺陷的原因及解決辦法。

第五篇：模具拆裝實訓感想

模具拆裝實訓感想

本周是我們第一次從理論到簡單的實踐，在本次模具拆裝實訓前先要分配好工作，每個人都要干什么。其次就是選擇好所需要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔肖器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等，還有測量工具：鋼直尺、游標卡尺等量具。最后選擇要拆裝的模具進行實踐操作。在操作中會遇到許多問題，不像平日里我們在書本上學習的理論知識那么簡單，現在我們面對的是相對復雜的模具，當運用到實踐，有些困難，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡單的模型中沒有；還有就是一個相對復雜的模具在繪圖時，應該怎樣去剖視，許多理論知識相結合在一起去運用時感到費力；另外平時我們對于測量這一塊，只是在相關的圖形中進行，一般比較簡單。而在實踐中測量是比較復雜。

所以我認為今后學習理論知識應該要更加全面，深刻；有空多到圖書館找相關的知識，去補充課堂上所學習的；實在解決不了的問題就找老師進行請教。

通過一個星期的模具拆裝實習使我明白了凡事都有一個過程，它不僅需要我們要有一定的理論基礎，更需要我們要有耐心的的態度來對待。同時我們還要有合作精神，因為以后真正工作時有些工件不是一個人就能做出來的，合作還是非常重要的。因此，通過這一周的拆裝實習比較全面的了解了模具的性質，在實踐動手能力得到提高，使我確實受益匪淺，盡管我們頂著炎熱，即使我們的雙手充滿漆黑，我也覺的這是值得的，這對于需要全面發展的大學生而言是必要的。

0927155 2011-6-10