第一篇：15 注塑機規程

注塑機安全操作規程Q/WRX03.01.15

一、每天開機前和換班時，操作工必須檢查機械安全鎖、安全門行程開關、液壓鎖等安全裝置是否正常，如有故障應立即進行維修。

二、開機前必須檢查液壓油箱內油溫是否正常。若發現油溫末達到25℃時，只能起動液壓泵電動機使液壓泵空運轉；當系統油液溫度升高至30℃以上時方可允許開機。正常油溫應保持在30—55℃之間，當油溫高于55℃時，要注意檢查溫度控制狀況，若發現油溫繼續升高等異常應即刻停機并報告車間主任，以便立即安排檢修。

三、當機器運轉時，切勿開啟門后安全門，嚴禁手、頭逾越安全門與安全罩從上方拿取產品。

四、更換、清理模具時或調整任意機械零件之前，必須事先切斷電源。

五、在機臺維修時（除試機需要外），必須先行切斷電源，并在電源開關處懸掛警示牌；在停電、停機、下班等情況下，都必須一一切斷電源。

六、當清理雜物或移動料斗時，請勿操作射膠系統；清膠時，相關人員應遠離機臺，以免被射出的膠料所傷。

七、當班操作工還必須做好機臺的下列日常檢查和保養工作，發現異常應立即予以排除或修理：

1、檢查緊急停機按鈕開關是否正常；安全鎖擋板及止動棒有否磨損；安全門開閉是否正常暢順及穩固。

2、檢查油泵、油馬達有否異常噪音；全機有否發現壓力油泄漏；潤滑油泵潤滑油是否足夠及清潔。

3、檢查鎖模及射膠部分運作時有否異常震動；檢查電腦升溫是否正常，以確認發熱筒工作是否處于正常狀態。

4、做好手動添加潤滑油工作，要確保各潤滑點均有充足的油液。

5、做好機器臺面和各導桿、滑軌及活塞桿的清潔工作，并保持機臺四周的清潔，地面沒有油污及通道暢通。

八、操作工應經過培訓，持證上崗，未經培訓或無證者不得操作設備。溫州市潤新機械制造有限公司

二零零四年三月十八日

第二篇：注塑機維修保養經驗

注塑機維修保養經驗

注塑機馬達起動后，壓力表有壓力

處理方法：

1)：放大板壞。用萬用表測有否電流通過，維修放大板。

2)：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥。

注塑機開機生產一段時間后，油泵響聲大故障處理

處理方法：

1)：吸油管質量不好。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網。

2)：濾網不干凈。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。

3)：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉子端面。更換油泵。

注塑機出現爬行故障處理

產生的原因：

1)：潤滑條件不良。出現“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。

2)：系統中浸入空氣。需排氣。

3)：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。

注塑機液壓油污染原因分析

造成油污染：

1)：油中混入空氣。主宴由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡。

2)：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主宴原因冷卻器漏水。

3)：油中混入固體雜質。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。

4)：油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質，使油液中產生膠狀物質，這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。

注塑機開模時聲音大故障處理

處理方法：

1)：比例線性差，開合模時間位置調節不良，檢查放大板斜升斜降，調整放大板斜升斜降，時間適當調整。

2)：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑。

3)：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產品情況減少鎖模力。

4)：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。

5)：慢速轉快速開模位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。

注塑機半自動時頂針失控故障處理

處理方法：

1)：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。

2)：線斷，全面檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線

注塑機無頂針動作故障處理

處理方法：

1)：頂針限位開關壞，用萬用表檢查DC24V線。更換頂針限位開關。

2)：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥

3)：頂針限位桿斷，停機后用手拿出限位桿，更換限位桿。

4)：頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。

手動有開模終止，半自動無開模終止故障處理

處理方法：

1)：開模閥泄漏，手動打射臺后，觀察二板向后退得快，更換開模閥。

2)：放大板斜升斜降調整不當，檢查放大斜率時間長，重新調整放大板斜坡時間。

注塑機鎖模不起高壓，超出行程故障處理

處理方法：

1)：限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚。

2)：液壓限位超過行程，檢查調模是否合適，適當調模向前。

注塑機鎖模不暢故障處理

處理方法：

1)：A，B孔調整不當，設定系統流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調整。

2)：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，需排氣。

3)：放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化速度是否一致，調整放大板。

注塑機鎖模時只有開模動作故障處理

處理方法：

1)：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。

2)：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。

注塑機全自動時慢慢開模故障處理

處理方法：

1)：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。

2)：開模閥泄漏，開動油泵鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。

注塑機自動調模越來越緊或越松

處理方法：

1)：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E 或 0810092101，更換電磁閥。

注塑機開鎖模爬行處理

處理方法：

1)：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。

2)：開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。

3)：管道及油缸中有空氣，排氣。

注塑機開合模機絞響

處理方法：

1)：檢查潤滑油管是否斷，否則無潤滑油到機絞，重新接好油管。

2)：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次。

3)：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。

4)：電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重新調整電流值。

5)：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準;調平行度。

注塑機不鎖模處理對策

處理方法：

1)：檢查安全門前行程開關。并修復。

2)：檢查24V5A電源，換保險及電源盒。

3)：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

4)：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

5)：檢查液壓安全開關是否壓合。

注塑機調模部分故障問題與處理方法

處理方法：

1)：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。

2)：壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙(間隙≤0.05m m)。

3)：燒螺母：檢查螺母能否轉動。更換螺母。

4)：上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調整上下支板。

5)：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。

6)：調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

7)：調模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。

注塑機減少哥林柱斷裂解決辦法

1、在設計上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度(要耐磨)又要設法減少表面應力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應力破壞。

2、要保證加緊工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。

3、要特別注意在裝配時或在拆動調模螺母后，一定要將四支位桿的長度較好，其調模螺母與后模板的間距也要調整好。

4、在產品產生飛邊時要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發現模具不平應磨平，如連桿長度不均應校正，包括墊銅片，紙片等?；蛘咝Ｕ{模螺母。

以上解決辦法只能起到一定作用，未必能從根上解決，而且有些措施會加大制造成本，如加大拉桿直徑，使用好材料等，故在某種程度上取決于廠家的取舍。對于使用全液壓式合模結構，是解決斷拉桿比較好的選擇。然而，由于傳統液壓式還存在速度慢，能耗高等問題，故廠家權衡后，中小型機的仍以肘桿式為主，直到二板式的出現，才從根本性上得到解決。

三、二板式及四缸直鎖二板式

二板式主要分四缸抱合二板式及四缸直鎖二板式兩種，二板式從鎖模受力來說，比充液式好得多，因為二板式封閉力線只拉桿中部，動模板、定模板、模具之間。由于拉桿受力長度減少近50%，使整個合模系統剛性提高，受力零件也減少許多(如后模板、油缸等)使整機疲勞損壞的零件也減少，故提高整機壽命。四缸直鎖二板式不需機械動作轉換，使用如直壓方便，速度達到或快于肘桿式，而且鎖模力可隨注射過程的結束而減少，使零件(包括模具)受高壓時間減少了近80%，機器壽命將提高一倍以上，故四缸直鎖注塑機將是解決斷拉桿的最佳選擇。

注塑機拉桿斷裂的原因分析

疲勞破壞

注塑機的工作過程是交變應力的過程，故任何引致應力集中的因素都可能導致疲勞破壞。如1.軸徑變化較大的臺階處.2.過渡處缺少圓角、退刀槽等。3.表面傷痕或者加工螺紋不小心破壞光軸表面.4.螺紋表面粗糙度太大.5.螺紋長時間受壓,由于表面強度不夠而導致表面擠壓損壞(調模螺母處).6.螺紋表面熱處理不當造成應力集中.7.材料缺陷.2、過載拉斷

由于肘桿式靠四根拉桿變形獲得鎖模力，如果四根拉桿長度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會承受大大超過其本身應承受的1/4鎖模力，從而導致拉斷。

3、溫度應變導致拉斷

如果四根拉桿長短不一，例如：一條長，三條短，那么較長拉桿由于急劇的溫度升高或降低所引起的熱應力，受到另三支桿的約束，處于靜不定狀態，將導致該拉桿斷裂。

4、復合應變所導致的拉斷

如果模具不平，連桿(鉸邊)的長度、軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大，當連桿伸直時，兩邊受力不均。那么1.造成后模板擺動,拉桿受彎,拉桿在彎曲應力及拉伸應力的作用下,拉桿容易拉斷.2.造成產品飛動一般缺少經驗的操作者會進一步加大鎖模力,從而造成拉桿過載拉斷及模具過載變形.5、瞬時沖擊應力導致的破壞

由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，故1.開模時的瞬時沖擊造成機器振動并導致拉桿及其它零件損壞.2.由于整個合模部件(包括模具)長時間保持在應力狀態下,會導致零件過早疲勞失效.注塑機壓力油的選擇

壓力油的選擇

* 一般而言﹐液壓油要求以下的性能特點﹕

* 在使用的條件下自由流動﹔

* 油在移動零件中形成合適的密封﹔

* 在使用時﹐幾乎沒有物理或化學變化﹔

* 防銹﹑防腐蝕﹔

* 能合適地耐負荷﹐降低移動零件的磨損﹔

* 在靜止時﹐能迅速分離水份﹑污物和其它雜質﹐以便它們從液壓系統中消除掉﹔

* 在使用中﹐適合于密封等﹔

* 根據用途﹐耐燃燒﹔

* 不易起泡沫。

即要求液壓油有適當的粘度﹑良好的潤滑性﹑耐磨性﹑防蝕性﹑抗透氣特性﹑水隔離性及可靠的空氣隔離。

注塑機射嘴中心的調整

射咀中心點在機器出廠前已被調整好，如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿，請不要任意調校。

調整步驟：

1)準備卡尺一把，如模具已安裝機上，先把模具拆卸。

2)按 ?射臺前進?鍵，使射臺前進至射咀與鎖模固定板在同一平面上，并放松射臺四只固定用螺絲。

3)使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。

4)若水平距離不相等，使用適當工具(如扳手)以射咀邊做力點，頭板中心孔邊做支點進行調整。

5)若垂直距離不相等，微調四只調節高低螺絲。

6)重新量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離﹐若有偏差，則重復4至5步驟。

7)重新收緊四只固定用螺絲。

注塑機定期檢查及保養維護

為確保機器運行正常，減少故障出現。保持機器的高性能、使用壽命、安全運行及縮短因故障所造成的停機時間。必須對機器進行定期性的維護檢查工作。維護檢查，可分為每日、每周、每月、每半年、每年檢查。

1.每日檢查

1)確定緊急停止按制能切斷油泵部份馬達電源。

2)保持注塑機和機身四周清潔。

3)檢查溫度針與發熱筒是否操作正常。

4)檢查安全門拉開時能否終止鎖模。分別用手動、全半自動操作鎖模進行測試。

5)檢查模具是否穩固安裝在鎖模頭板及移動模板上。

6)檢查各冷卻運水喉管是否有漏水現象，收緊漏水的喉管。

7)檢查所有罩板是否穩固安裝于機器上。

8)開機運行一段時間后，檢查油溫是否上升超過攝氏50度。檢查供應冷卻的冷卻運水溫度，油溫應保持30-50攝氏度。

9)檢查機械安全鎖是否操作正常。

2.每周檢查

1)檢查各潤滑喉管是否有折斷或破損。

2)檢查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。

3)檢查機械各活動組件螺絲是否松脫，如有則重新收緊。

3.每月檢查

1)檢查各電器件與接線是否有松脫，如有則重新收緊。

2)檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。

3)檢查全機的各部份是否有漏油現象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。

4)檢查系統壓力表是否操作正常。

4.每季檢查

1)檢查各電偶線、發熱筒安裝是否穩固。

2)檢查各電子尺和近接開關的安裝是否穩固。

3)檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調校。

4)重新檢查射咀中心度。

5.每半年檢查

1)檢查電箱內部的繼電器及電磁接觸器的接點是否老化﹐如有需要更換新件。

2)檢查電箱內部、機身外的電線接駁是否穩固。

3)清洗冷卻器銅管的內外壁。

4)檢查鎖模頭板上的四個哥林柱絲母安裝是否穩固，有沒有反松。

6.每年檢查

1)檢查安全機械部份的固定螺絲是否收緊。

2)清洗冷卻器銅管內外壁。

3)清洗油箱內部四周。

4)清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。

5)檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。

6)清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。

7)檢查機身外露的電線，如損傷，必須更換。

8)檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。

9)重新檢查機身水平。

10)重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。

注塑機模厚調整的檢查

模厚調整裝置應定期使用，將模板從最厚至最薄來回調整一次，以保證動作順暢。若長期使用同一模具生產的機器，此項檢查是必須進行的，以避免調模時出現故障，同時將潤滑油脂(黃油)涂在調模齒輪和鏈條上。

注塑機熔膠筒的保養和檢查

需注意下列各點:

1)熔膠筒未達到預設溫度時，切勿激活熔膠馬達熔膠。

2)使用倒索時，要確定熔膠內的塑料已完全融化，否則導致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統之組件。

3)除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。

4)如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。

5)如使用(PVC、POM)等塑料時，每次停機前請把熔膠筒內的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。

6)當熔膠筒溫度正常但又不斷發現熔膠出現黑點或變色時，應檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。

7)周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。

注塑機鎖模裝置的保養和檢查

鎖模結構的移動或轉動部份，因缺乏潤滑油容易導致磨損，若能注意潤滑油的供應至鎖模各轉動部份能暢通無阻，并經常注意各牢固用的螺絲或絲母，則鎖模部分的損壞或故障因而減少。此外，還需注意下列各點：

1)足夠的潤滑油，可防止機鉸部分的磨損。

2)經常檢查機鉸集中潤滑系統之潤滑透明喉，是否暢通及有沒有折斷、損傷的情況出現。

3)定期性檢查機鉸部份是否有不良的磨損，有沒有鐵粉滲出。

4)保持移動模板的滑腳導軌的清潔潤滑。

5)保持四條哥林柱表面的清潔。

6)請勿使用不良的模具，會使機鉸磨損，且會導致哥林柱折斷。

7)請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。

8)請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產生高彎曲應力，長期使用會導致模板爆裂。

注塑機潤滑油的保養和檢查

鎖模部份為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導桿等。因長時間受到不斷往復磨擦的動作，如欠缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機械零件的性能和質素。

為確保潤滑系統運作正常，請按下列各點檢查：

1)一般使用情況下，建議潤滑設定參數，每10注塑周期排油3-5秒。

2)每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。

3)在正常使用情況下，存油量會逐漸減少，需每星期檢查存油量。

4)定期檢查馬達是否動作正常。

5)油箱及潤滑油要保持清潔及避免潤滑油與水混合。若有水份請把油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。

6)另調模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達之傳動軸、射臺前后(T槽)式導軌、電馬達之軸承均采用潤滑脂油咀(黃油咀)，請定時進行加注潤滑油脂(黃油)工作，建議每月一次。

注﹕請勿使用壓力油作為潤滑油用，因兩者的黏度不同。若為節省成本而使用，會導致機鉸磨損。

油溫度對壓力油的影響

注塑時，壓力油的溫度最好保持在30至50度攝氏最為合適。壓力油溫過高可能產生以下現象：

1)氧化加速，令壓力油質素變壞;

2)壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞;

3)使封油圈容易硬化，減低封油功能。

注塑機冷卻器的檢查

冷卻器使用一段時間后，水垢會粘附著冷卻器的散熱管內壁，導致傳熱效率降低，造成壓力油上升。因此，每6個月便應把冷卻器清洗。

冷卻器的拆卸及清洗步驟:

1)確定油箱內之壓力油已完全抽出。

2)確定冷卻水供應的水閘制已關閉。

3)把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時，盛載水和油。

4)拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。

5)折除機器上固定冷卻器的螺絲。

6)把冷卻器內的壓力油和冷卻水全部排出。

7)松開冷卻器兩側外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。

8)取出散熱銅管和阻隔板。

9)使用銅刷清洗熱銅管的內、外各部份。

注塑機壓力油的檢查

壓力油在使用六個月內，應從油箱里抽取100CC的壓力油送往化驗室檢驗。如發現壓力油已經劣化，應立即更換。請在新機器運行3個月內，更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。如因某種原因，未能送往化驗，可參考以下方法檢驗:

從油箱里抽取壓力油樣本，抽出后，先觀察壓力油的顏色。如發現變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。這時應將壓力油放置室內隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應查明液壓系統漏氣之處;如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統已有水份混入;如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當時日，必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。一般為冷卻器破裂而造成。

使用濾紙或衛生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經濾紙過濾后，讓濾紙靜置數小時，如壓力油已經劣化或含有雜質，濾紙的中央部份會出現黑色痕跡或雜質沉淀。(以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗)。

更換壓力油或補充壓力油時﹐應注意下列事項﹕

1)補充的壓力油必須與系統內的壓力油完全相同。不同的壓力油混合后，會產生化學反應，影響壓力油的品質。

2)如壓力油無故減少，應先查明原因，再作補充。

3)更換壓力油時，應把油箱內的油全部抽出。同時清洗油箱內部。

4)每次換油時，應先清洗濾油器。

5)添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。

6)添加壓力油時不可直接加入油箱，應使用濾綱過濾后加入。

7)切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會堵塞濾油器的過濾綱。

注塑機液壓裝置的保養和檢查

液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當經過一段長時間運轉后，壓力油難免受污染，導致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物質。實際上，液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關。造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下兩點：

1)在加添新的壓力油過程中，由于壓力油是經過輸送油喉才進入注塑機的油箱，因此，容易帶進不少金屬及橡膠微粒。

2)由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進入液壓系統之中，因而造成污染。

為確保液壓系統工作正常，減少故障，必須對壓力油、空氣過濾器、濾油器、冷卻器進行保養和檢查。

注塑機維護保養作業指導書

注塑機部件維護保養作業指導書

為能夠達到機器性能和延長使用壽命，應該定時檢查機器，做出相應的修理。機器的封油圈、膠圈等，日久自然損蝕，如失去作用發生漏油，只需依照規格更換即可。如機器停止使用相當長時間后，或需要注塑不同塑料時，必須先將熔膠筒內余下膠料先清除。

1.1 液壓裝置的保養和檢查

液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當經過一段長時間運轉后，壓力油難免受污染，導致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物質。實際上，液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關。

造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數點：﹕

1)在加添新的壓力油過程中，由于壓力油是經過輸送油管才進入注塑機的油箱，因此，容易帶進不少金屬及橡膠微粒。

2)由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進入液壓系統之中，因而造成污染。

為確保液壓系統工作正常，減少故障，必須對壓力油空氣過濾、濾油器、冷卻器進行保養和檢查。

1.1.1 壓力油的檢查

壓力油在使用六個月內，應從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗室檢驗。如發現壓力油已經劣化，應立即更換。請在新機器運行3個月內，更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。如因某種原因，未能送往化驗，可參考以下方法檢驗:

從油箱裹抽取壓力油樣本，抽出后，先觀察壓力油的顏色。如發現變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。這時應將壓力油放置室內隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應查明液壓系統漏氣之處;如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統已有水份混入;如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當時日，必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。一般為冷卻器破裂而造成。

使用濾紙或衛生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經濾紙過濾后，讓濾紙靜置數小時，如壓力油已經劣化或含有雜質，濾紙的中央部份會出現黑色痕跡或雜質沉淀。(以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗)。

更換壓力油或補充壓力油時﹐應注意下列事項﹕

1)補充的壓力油必須與系統內的壓力油完全相同。不同的壓力油混合后，會產生化學反應，影響壓力油的品質。

2)如壓力油無故減少，應先查明原因，再作補充。

3)更換壓力油時，應把油箱內的油全部抽出。同時清洗油箱內部。

4)每次換油時，應先清洗濾油器。

5)添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。

6)添加壓力油時不可直接加入油箱，應使用濾網過濾后加入。

切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會堵塞濾油器的過濾網。

1.1.2 空氣過濾器的檢查

在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進油口的空氣過濾器，它根據油箱內油面的變化，使油箱內空氣進出容易。每次添加或補充壓力油后，請把過濾器取出放在容器上，用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。若不清洗，可能引致臟物進入油箱。

1.1.3 濾油器檢查

在機器開始運行2星期后，請取出濾油器清洗，每隔三個月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾網被物體堵塞，會導致油泵產生噪音。

濾油器的清洗步驟：

1)打開油箱蓋，把濾油器取出。

2)把濾油器放在一個容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過濾綱后，再用壓縮空氣吹干過濾綱內外部份。

3)把濾油器重新安裝回去，并蓋回油箱蓋。

1.1.4 冷卻器的檢查

冷卻器使用一段時間后，水垢會粘附著冷卻器的散熱管內壁，導致傳熱效率降低，造成壓力油上升。因此，每6個月便應把冷卻器清洗。

冷卻器的拆卸及清洗步驟:

1)確定油箱內之壓力油已完全抽出。

2)確定冷卻水供應的水閘制已關閉。

3)把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時，盛載水和油。

4)拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。

5)折除機器上固定冷卻器的螺絲。

6)把冷卻器內的壓力油和冷卻水全部排出。

7)松開冷卻器兩側外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。

8)取出散熱銅管和阻隔板。

9)使用銅刷清洗熱銅管的內、外各部份。

1.1.5 溫度對壓力油的影響

注塑正常工作時壓力油的溫度最好保持在30至50度攝氏最為合適。壓力油溫過高可能產生以下現象：

1)氧化加速，令壓力油質素變壞;

2)壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞;

3)使封油圈容易硬化，減低封油功能。

1.2 潤滑油的保養和檢查

鎖模部份為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導桿等。因長時間受到不斷往復磨擦的動作，如欠缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機械零件的性能和質素。

為確保潤滑系統運作正常，請按下列各點檢查：

1)一般使用情況下，建議潤滑設定參數，每10注塑周期排油3-5秒。

2)每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。

3)在正常使用情況下，存油量會逐漸減少，需每星期檢查存油量。

4)定期檢查馬達是否動作正常。

5)油箱及潤滑油要保持清潔及避免潤滑油與水混合。若有水份請把潤滑油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。

6)另調模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達之傳動軸、射臺前后(T槽)式導軌、電馬達之軸承均采用潤滑脂油咀(黃油咀)，請定時進行加注潤滑油脂(黃油)工作，建議每月一次。

注﹕請勿使用壓力油作為潤滑油用，因兩者的黏度不同。若為節省成本而使用，會導致機鉸磨損。

1.3 鎖模裝置的保養和檢查

鎖模結構的移動或轉動部份，因缺乏潤滑油容易導致磨損，若能注意潤滑油的供應至鎖模各轉動部份能暢通無阻，并經常注意各牢固用的螺絲或絲母，則鎖模部分的損壞或故障因而減少。此外，還需注意下列各點：

1)足夠的潤滑油，可防止機鉸部分的磨損。

2)經常檢查機鉸集中潤滑系統之潤滑透明喉，是否暢通及有沒有折斷、損傷的情況出現。

3)定期性檢查機鉸部份是否有不良的磨損，有沒有鐵粉滲出。

4)保持移動模板的滑腳導軌的清潔潤滑。

5)保持四條哥林柱表面的清潔。

6)請勿使用不良的模具，會使機鉸磨損，且會導致哥林柱折斷。

7)請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。

8)請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產生高彎曲應力，長期使用會導致模板爆裂。

1.4 熔膠筒的保養和檢查

需注意下列各點:

1)熔膠筒未達到預設溫度時，切勿激活熔膠馬達熔膠。

2)使用倒索時，要確定熔膠內的塑料已完全融化，否則導致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統之組件。

3)除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。

4)如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。

5)如使用(PVC、POM)等塑料時，每次停機前請把熔膠筒內的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。

6)當熔膠筒溫度正常但又不斷發現熔膠出現黑點或變色時，應檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。

7)周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。

1.5 其它裝置的保養和檢查

1.5.1 電馬達的檢查

1)一般電馬達是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會造成散熱困難，應每年清掃外彀及風扇葉四周的塵埃一次。

2)當電馬達發出不正常的噪音，應檢查軸承是否磨損，若磨損應立即更換。

3)使用500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻是否在1MΩ以上。

1.5.2 模厚調整的檢查

模厚調整裝置應定期使用，將模板從最厚至最薄來回調整一次，以保證動作順暢。若長期使用同一模具生產的機器，此項檢查是必須進行的，以避免調模時出現故障，同時將潤滑油脂涂在調模齒輪和鏈條上。

1.5.3 抽芯/絞牙裝置的檢查

1)檢查壓力軟喉，外皮有沒有破損。

2)檢查壓力喉的接咀，有沒有松動。

1.5.4 射咀中心的調整與檢查

射咀中心點在機器出廠前已被調整好，如不更換熔膠筒或清理射膠螺桿，請不要任意調校。

調整步驟：

1)準備卡尺一把，如模具已安裝機上，先把模具拆卸。

2)按 ?射臺前進?鍵，使射臺前進至射咀與鎖模固定板在同一平面上，并放松射臺四只固定用螺絲。

3)使用卡尺量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離是否相等。

4)若水平距離不相等，使用適當工具(如扳手)以射咀邊做力點，頭板中心孔邊做支點進行調整。

5)若垂直距離不相等，微調四只調節高低螺絲。

6)重新量度射咀中心孔與鎖模固定板之定位圈水平與垂直距離﹐若有偏差，則重復4至5步驟。

7)重新收緊四只固定用螺絲。

注塑機例行檢查注意事項

每周定期檢查:

1電熱器之檢查--檢查是否有斷線或接觸不良之接線(CE機種可觀察安培表之讀數)。

2漏油檢查--檢查汽缸、油管接頭、電磁閥等部分是否漏油。

3螺絲、螺母部分之檢查--檢查整臺機器之螺絲、螺母部分是否有任何松動。

4射嘴電熱片之檢查--如發現原料黏著於導線和射嘴電熱片時，請盡快清除。

5機臺積存廢油，應予以清除。

6濾油網清洗--最初一個月內，每周定期清洗一次，爾后每個月清理一次。整臺機器全部清理。

每月定期檢查:

將每周檢查項目以更嚴格及確實之態度進行檢查。

1地線檢查--接地線應確實檢查，以確保使用者免於被電擊之意外發生。

2電氣線路部分之檢查--機器上電氣零件通常容易因震動而造成松動現象，容易因電流增大而燒毀零件，故確實3鎖緊各端子部分之螺絲，及徹底清理接觸器上之灰塵、雜質、氧化物是絕對必要的。

4活動車壁及油壓馬達座滑腳之檢查--檢查滑腳是否磨損、螺絲是否松動、活動部分確實潤滑。

5冷卻器之清潔和檢查--若使用地下水、工業用水、鹽水時，請每月將冷卻器拆下清潔，可提高冷卻器之效率及6壽命。一般凈化之自來水則每半年清潔乙次(原則上應采用軟水為佳或視需求添加軟化劑及防垢劑)。

半年一次定期檢查:

1將每月檢查項目，以更嚴格及確實之態度再做檢查。

2液壓油之定期檢查--請油商來施行液壓油之定期檢查，以確保作動油之品質。

3檢查機臺各個活動部分是否有不正常之磨耗。

一年一次定期檢查:

1將半年為期之檢查項目，以更嚴格及確實之態度再做檢查。

2電氣馬達之檢查--使用鋼刷或空氣噴吹清潔電氣馬達冷卻部分之入口隙縫。因為若有任何油垢和灰塵阻塞此入口，將直接促使馬達生熱及其他熱損害。

3通風窗系統之檢查--在密閉之機臺上裝上通風窗用以通風，故需將油垢和灰塵等清除干凈。以防馬達因過熱而損害，或使油溫上升。

4抗絕緣之測量--電線之外皮絕緣將一年一年地變壞，故需施行抗絕緣測量，以防意外漏電和早期發現以做預防。

注塑機基本保養與維修

壹.射出成型機保養須知

一、塑料射出成型機大致上分為三個主要部份：

1.電控部份：

◎傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故 障，通常在使用一百萬次后即應更換新品，以確保電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機臺動作。

◎現代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導線造成的不良現象，并提高穩定性。

2.機構部份：

◎機構部份應定期保養潤滑借以降低摩擦系數，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。

◎模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。

3.油壓部份：

油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量，應使用安定性佳，質量較高之液壓油，除定期更換之外，更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。

低溫極射清除注塑件毛邊技術

精密注塑過程中完全控制到沒有毛邊產生幾乎是不可能的，尤其是現在很多的精密注塑件被要求使用非傳統的一些新型材料后更多的毛邊問題擺在諸多生產和技術人員面前。如何有效而快捷的把毛邊清理干凈，大量的人工、模具上的控制甚至使用噴沙機等等，這些輔助工藝本身的弊端是不言而喻的。低溫極射清除毛邊系統是一項最新的運用于注塑行業的毛邊清除工藝，它所適用于各種小型的精密注塑件產品，尤其是形狀復雜有多處內部產生毛邊而手工難以修整的制品。該項技術幾乎可以運用于各種材料的注塑產品毛邊的后道加工，同時也有著很高的效率以及能夠達到完美的精度。通常一套系統往往可以替代100-180名人工的工作量。目前在日本及歐美已有大量的生產型企業開始使用該項技術。

第三篇：注塑機安全操作規程

注塑機安全操作規程

1、嚴格準守勞動紀律，按安全操作規程執行。

2、按規定穿戴勞保用品，持證上崗。

3、產品檢驗前認真檢查水、電、氣等，設備工作正常才可投入使用

一、注塑機開機前的準備工作

1、清理設備周圍環境，不允許存放與生產無關的物品。

2、清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉沙擦試注射導座及合模部分拉桿。

3、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。

4、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。

5、設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

6、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異?；蛴袚p壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。

7、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

8、檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。

二、注塑機開機

1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異?，F象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。

3、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

4、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。

5、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。

6、非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同

時操作同一臺注塑機。

7、安放模具、嵌件時要穩準可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。

8、機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。

9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。

10、身體進入機床內或模具開檔內時,必須切斷電源。

11、避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。

12、對空注射一般每次不超過5秒,連續兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區.清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應用鐵鉗或其它工具,以免發生燙傷。

13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。

14、在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。

15、機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因。

16、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。

三、停機注意事項

1、關閉料斗閘板,正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑,反復數次,直至噴嘴無熔料射出。

2、若是生產具腐蝕性材料(如PVC),停機時必須將機筒、螺桿用其它原料清洗干凈。

3、使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態。

4、關閉冷卻水管路,把各開關旋至“斷開”位置，節假日最后一班時要將機床總電源開關關閉。

5、清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。

第四篇：注塑機維修經驗總結

注塑機維修經驗總結

注塑機是機械、電控、液壓一體化的結晶，電氣復雜，油壓管路交叉林立，控制器五花八門，產品從80年代到至今，故障現象也是千奇百怪，各不相同，特別是進口注塑機，價格昂貴，每臺約幾萬到幾十萬美金。大型注塑機內有成千上萬只元器件，若其中有一個元件有故障，就會引起注塑機的不正?，F象，還有導線的連接、有一點疏忽就會出問題，再加上大型注塑機體積龐大，在無恒溫注塑車間條件下使用，環境的影響很容易引發故障。為此，進口注塑機“維修難”的問題就放在我們的面前。

引進了這么多的注塑機，如何能迅速找出故障、隱患，并及時排除之？如何能維修好這些昂貴的設備？我認為首先要有高度的責任心；第二，要努力掌握數控液壓技術，旭之光十多年維修注塑機的實踐認為要多看、多問、多記、多思、多練，逐步提高自己的技術水準和維修能力，才能適應各種較復雜的局面，解決困難的問題，修好注塑機。

一、要多看

1． 要多看注塑機電子電路資料

要多看，要了解各種注塑機電子電路系統和PC、PLC可編程序控制器的特點和功能；要了解注塑機電子電路系統的報警及排除方法；要了解PC、PLC注塑機參數設定的含義；要了解PC、PLC的編程語言；要了解注塑機動作編程的方法；要了解注塑機控制面板的操作和各菜單的內容，往往資料一大堆，怎么看？我認為主要要突出重點，搞清來龍去脈，重點是吃透注塑機控制器的基本組成和結構，掌握方框圖。其余的可以“游覽”和通讀，但每部分內容要有重點的了解、掌握。由于注塑機控制器內部線路圖相當復雜，而制造商均不提供。因此也不必詳細地搞清楚。要重點了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED燈的含義等?，F在注塑機控制器型號多、更新快，不同的制造廠、不同型號往往差別很大。要了解其共性與個性

2．要多看注塑機電氣圖、消化注塑機電氣圖

對于每一個電氣元件，比如：接觸器、繼電器、時間繼電器等以及PC、PLC的輸入、輸出，要在電氣圖上一一注明。

3．要多看液壓圖，并深入消化之

對于注塑機的機械、液壓圖，要搞清楚其作用和來龍去脈。并在圖紙上一一注明，如鎖模是由哪個電磁閥動作的？對應的PC、PLC輸出、輸入是哪幾個？在圖上寫明，這樣從電氣到機械動作一竿到底，同時特別對機、電關系比較密切的部分要重點了解，現在注塑機采用電液比例技術，要重點了解其作用和功能，特別要了解其調整方法及調整數據，靜態和動態時比例閥電流及對應泵的壓力，既懂電又懂機，機電一體化，掌握多種本領，這樣解決問題的本領就大了。

二、要多問

1．要多問注塑機專家

如果你能有培訓的機會或者注塑機專家來你廠安裝調試注塑機，你最好有機會參加。這是一次最好的學習機會，因為能獲得大量的第一手資料和注塑機調試的方法及技巧，不懂就要搞清楚。通過這段時間，會有極大的收獲，能夠獲得不少內部的資料和手冊（對用戶是保密的）。當注塑機投入正式生產之后，也應該經常與注塑機有關專家保持密切的聯系。通過FAX、E-MALL，詢問獲得解決注塑機疑難故障進一步的解決辦法及有關資料，還可得到特殊、專用的備件，這是非常有益的，同時對控制器的代理商生產廠家也應保持良好的關系，多詢問，也可及時得到該控制器深一步的資料及有關備件，還可有機會參加有關控制器的專題學習班。

2．發生故障后，要向注塑機操作者詢問故障的全過程，不要不問，或者隨便問一下就好了，這樣往往得不到正確的現場資料會造成錯誤的判斷，使問題復雜化了，因此，要多問，問詳細一點，了解注塑機故障出現的全過程（開始、中間、結束），產生過什么報警號，當時操作過什么元件，碰過什么，改過什么，外界環境情況如何？要在充分調查現場掌握第一手材料的基礎上，把故障問題正確地列出來，實際上已經解決了問題的一半，然后再分析解決之，對于經驗豐富熟練的注塑機操作者，他們對注塑機操作熟悉，加工程序熟悉，注塑機常見病十分了解，與他們密切配合，對于迅速排除故障十分有利。

3．要多問其它維修人員

當其它維修人員在維修注塑機，而你沒有去時，等他們回來后，也應多問一聲，剛才發生了什么毛病？他是如何排除的？請他介紹其排除方法。這也是一種較好的學習機會。學習他人正確的排除故障的技巧和方法，特別是向經驗豐富的老維修人員學習，把他們的本領學到手，來提高自己的知識和水平。

三、要多記

1．要記錄有關的各種參數

重點記錄注塑機調整好后各種有關參數，比如注塑機壓力參數，注塑機速度參數、注塑機電機的電流、電壓、轉速等數據。還要記下電柜中繼電器、接觸器等在通電和正式加工時的狀態（吸合還是斷開）以及PC、PLC所有輸入、輸出LED發光二極管的狀態（亮暗、閃耀）或者記錄下屏幕上PC、PLC狀態（輸入位）、（輸出位）是0還是1，這樣記錄下來對以后分析判斷故障好處極大。

2．要記錄液壓系統的狀態

同樣記錄液壓系統在正式加工或不加工時各種壓力表的壓力，電磁閥的吸斷狀態，這對于調整、判斷幫助也很大，壓力的高低直接影響注塑機功能動作的正常與否，記錄靜態、動態時的壓力很重要。

3.隨身帶一本筆記本，把每天發生的故障，如何排除的過程一一記錄下來，人的腦子時間長了易忘記，“好記性，不如爛筆頭”，記錄下來好處極大。我們發現注塑機往往有的故障會重復出現，而且老是這幾個故障，只要查一下當時是如何解決的，幾分鐘就可排除故障，既快又好。

四、要多思

1．要多思，要開闊視野

往往有時修理注塑機不夠冷靜，沒有很好地分析，鉆牛角尖。我們應該把所發生的報警、故障情況全部列出來，通過由表及里，去偽存真，進行綜合判斷和篩選，預測發生故障的最大可能性，隨后進行排除。“山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村”，多思，給你指明了方向。

2．要多思，要知其所以然

往往我們在排除注塑機故障時，有時沒找到故障的真實原因，過后故障又繼續發生。

3．要多思，考慮要領先一步

根據故障發生的頻率、重復性、機械電器的壽命，認真做好備件工作。這是保證注塑機連續、正常運行的重要工作，非做好不可。同時對于有些器件，隨著時間的推遲、淘汰了，市場上已買不到或購買十分昂貴，要事先考慮，努力改善注塑機的外部環境，從溫度、灰塵、濕度等幾個方面想辦法，采用加裝電源穩壓器、加裝電柜空調小房子等措施，使注塑機的故障大大地減少。

五、要多練，即多實踐：

1．要多實踐，要敢于動手，善于動手

對于注塑機維修人員來說，要膽大心細，要敢于動手，只會講，不動手，修不好注塑機。但是要熟情況再動手，不要盲目，否則會擴大故障，造成事故，后果不堪設想。同時我們還要善于動手，首先要上機熟悉注塑機的操作面板和各菜單的內容，操作自如。同時也要充分利用注塑機的自診斷技術來迅速地處理解決故障。現在注塑機越發展，則自診能力越來越強。

2．要多實踐，培養自己的動手能力和掌握實驗技能

有時有些注塑機故障看起來很模糊，分不清是電氣故障還是機械故障，我們采用了“分開法”，把電氣部分的控制與原電路完全分開其它還有很多方法，比如“隔離法”、“置換法”、“對比法”、“敲擊法”等方法都可以作為一種有效的手段來幫助我們尋找、排除故障。

3．要多實踐，學會使用有關儀器

比如示波器、萬用表、在線電路檢測儀、短路檢查儀、電腦、編程器等能夠幫助我們具體電路的判斷、檢查，特別是PLC編程器、電腦、要熟練使用，可自由輸入、輸出注塑機參數，在線測試有關狀態，系統初始化等。這對分析故障，特別是復雜故障，解決問題有很大幫助。

4．要多實踐，進行“小改小革”

往往在正常工作中發生某一元件損壞（如選擇開關、按鈕、繼電器等）而暫無備件時，自己動手盡可能用粘合法等辦法修復或采用暫時的特殊辦法，使注塑機能正常工作下去，等到備件來后再恢復。

5．要多實踐，要自己動手修板子

一般說來注塑機的電路板可靠性好，故障率極低，一般去檢查注塑機時，不要先懷疑板子的問題。可以通過拆拔法，初始化，冷熱啟動PLC等方法反復試驗一般可以排除。若確實證明是電路板問題時，要進行修復。這些板（一般無圖紙）價格昂貴，因此注塑機電路板的好壞極為重要，一旦電路板損壞而無備件，一時又修不好，勢必會停機，嚴重影響生產。有時往往電路板只是一個極小的故障，只要認真檢查，不難發現問題，我們已多次發現個別電容漏電、板子虛焊、短路等故障，有些電路板故障比較復雜，但是只要化時間，通過用儀器檢查，還是能夠修好的；但還有部分電路板情況嚴重，特別是大規模集成電路，維修困難，加上原器件無備件，只能提早買備板或送出去修。自己動手修板子，有很大好處，一方面可以為企業節約成本，解決燃眉之急，另一方面可以“解剖麻雀”熟悉電子電路，培養自己的分析判斷和動手能力是非常有益的。

通過了十多年來的注塑機維修實踐，我們也感到進口注塑機，特別是大型的注塑機也不是十全十美的，也存在不少問題和缺陷。通過我們對注塑機的學習、深化，找出其中問題的所在，大膽地對有些問題進行改進，取得了較好的效果。

盡管注塑機故障復雜，千變萬化，只要我們認真對待，培養高素質的機電一體化的維修隊伍，通過多看、多問、多思、多練、積累經驗，掌握維修技巧，融會貫通，我們一定能夠主要依靠自己的力量，把注塑機修好、用好、管好。

本文轉載至常州軒達機械有限公司。

第五篇：注塑機常見故障及技術改造

注塑機常見故障排除及技術改造

摘要：在現代工業生產中，自動化程度越來越高，對于注塑行業的應用也 越來越廣泛，如我們日常見到的較大的有汽車外殼，較小的有手機零部件等都是由注塑機加工而成的。而注塑機主要是依靠電控氣動和電控液壓系統工作的。本文是我在企業近幾年中，在注塑機維修和設備技術改造中的一些實例。

關鍵詞：電控維修 改造

引言：在注塑機維修方面除電路外還涉及到氣路和較復雜的液壓系統。所以在處理故障前要對各電器元件、氣動元件、及液壓系統的構造、作用、原理、調節方法及各部分之間的聯系。應做到心中有數。對于一些不應重復出現的故障不能只做簡單的處理，頭疼治頭腳疼治腳，應該根據這些故障現象產生的部位，分析其原因，經逐步實驗找出問題點，排除故障后在通電試機。不可貿然行事是故障擴大或造成人身或設備的安全事故。

一、設備的常見故障與分析

注塑機常見故障分析。

故障現象，頂針沒有動作。

首先檢查與頂針有關的一些參數是否正確，頂針顯示位置讀數與實際位置是否一致，頂針位置接近開關，頂針機械鎖，開模位置檢測接近開關是否在正常位置。（查看開模接近開關的原因是：在開模未到達設定位置或開模接近開關未檢測到開模位置時不會有下一步動作）如果以上幾點都正常，下一步就要分析與之相關聯的電路和液壓系統。手動按頂針按鈕時聽油泵在工作時是否有異常的噪音，系統壓力和系統流量指示是否正常，如果噪音很大，且系統壓力和系統流量不穩定，就檢查油箱油位是否在正常范圍，看液壓油濾芯是否堵塞，如果油位和濾芯正常就更換油泵。如果油泵無異常噪音濾芯和油位都正常，就要向下查比例壓力和比例流量閥，看比例壓力和比例流量線圈是否燒毀，是否有電壓，如果沒有電壓則檢查plc與比例閥連接線有無松動，plc有無輸出信號，plc無輸出信號的話則向上查plc輸入信號以及與操作面板連接線是否松動。如果比例壓力和比

例流量電路沒有問題，就拆下比例法進行更換或清洗。如果比例壓力和比例流量正常，最后檢查頂針油摯板上面的頂針電磁閥是否正常，線圈是否燒毀，有沒有電壓，沒有電壓就檢查頂針電磁閥與plc連接線以及plc有沒有輸出。plc沒有輸出就檢查與plc輸入有關聯的連接線以及操作面板是否正常。如果頂針電磁閥電路沒有問題就拆下頂針電磁閥進行清洗或更換。

注塑機除涉及到機械和氣路外還涉及到復雜的電路和液壓系統。當注塑機出現問題時，首先要判斷是設備那部分出現的問題，是電路，液壓系統，氣路還是機械問題。以便縮小排查范圍。當確定大致故障范圍后就用排除法、觀察法、替換法、敲擊法、測量法等判斷是哪一部分的問題，如液壓系統的問題時，看油位是否在正常范圍，系統壓力，系統流量是否正常，比例壓力，比例流量是否正常，機器運轉時聲音是否異常，液壓電磁閥工作是否正常等。檢查排除故障時不論正推或倒推都要按照順序一步步排查，具體步驟如下：

1.全面了故障狀況，向操作人員詢問設備發生故障前后的工作狀況和異常情況，產生故障的部位，了解過去有無類似情況及處理方法。

2.現場試機。如果設備能動，且不會擴大故障范圍，應啟動設備操控有關控制機構，觀察故障現象及參數變化情況在進行比較和分析。

3.查閱資料。對照本次故障現象查閱有關液壓和電路圖紙分析原因以幫助判斷故障。

4.確認疑似故障點。并對疑似故障點進行檢查實驗，直至確認故障。

5.修理階段。根據實際情況，本著‘先外后內，先調后拆，先洗后修’的原則進行修理。

6.排除故障后要總結經驗并作好記錄。

設備故障的診斷一般需要多種方法配合使用，進行綜合分析，判斷，從而找出故障。設備故障的診斷方法很多，我們也要在平時的工斷的進行總結和完善。

二、設備技術改造

1.全自動吹瓶機主氣路改造。

公司新購進一臺全自動旋轉吹瓶機，總功率195kw，用氣量15立方每小時。廠家在設計時，生產廠家那高壓氣經減壓閥降壓后供作低壓起源，而不是按照公司要求高低壓分別供給。這樣面臨低壓空壓機閑置，高壓空壓機供氣緊張的情況。

針對以上問題，向領導提出以下改造方案。1）在現氣路基礎上做出改動，在減壓閥前加裝一電磁閥，將低壓氣管與減壓閥連接處加一個三通，一個低壓空氣濾清器和一個電磁閥，濾清器與低壓氣管相連。2）新增加一個電路，需滿足兩個電磁閥互相轉換的需要。需加裝一停止按鈕，兩個啟動按鈕，兩個中間繼電器，兩個指示燈，兩個熔斷器以及一個斷路器。

改造完成后的優點

1）能實現現有空壓機的有效利用。

2）因為保留原高壓變低壓的功能，所以在任意一臺空壓機出現故障時，通過電磁閥實現高壓變低壓的轉換，不會影響生產。

3）設備調試時用氣量少，只開一臺高壓空壓機，通過電磁閥轉換就能滿足高壓和低壓的需要，不需要再開一臺低壓空壓機，這樣可以節約用電。

2、半自動吹瓶機烘箱改造。

由于市場競爭激烈公司為降低生產成本，將瓶坯克重降低，由19克降低至16克，這給瓶子的吹制帶來了不小難度次品率高。我經查閱資料制訂了烘箱改造方案，增加烘箱長度和燈管數量。使瓶坯在烘箱內用相對原來較低的溫度烘烤更長時間，使瓶坯加熱更均勻。本次改造是次品率下降率10%。2臺機器每年節約成本2萬多元。

3.注塑機冷卻水路改造。

注塑車間分4批共進22臺注塑機，冷卻供水系統也分4個部分分別供給。震雄p7—cpm120三臺大機器用一個25kw冷卻水泵。震雄jn208e，jn268e共5臺用一25kw冷水泵。海達hd238和hd160以及5臺海太htl—200f5b用一個25kw冷水泵。冷其余7臺htl—200f5b用一臺25kw冷水泵。這樣的冷卻系統太過分散，由于生產所開機臺不同，就造成了卻系統很大的電能浪費。另外，兩個冷卻水水池相鄰卻不相通，分別有兩個冷卻塔散熱。也會造成電能浪費。鑒于此種情況，車間領導反映情況，并提出改造方案，在三方面進行改造。1）在外冷卻水水池處，將水管破口互相連接，加裝四個蝶閥，實現四個水管之間的互相轉換。在生產淡季時只開一臺水泵就能滿足要求。2）將兩個冷卻水水池打通，除夏季生產外，只開一個冷卻塔就能滿足生產要求。3）水池自動補水。在水池內安裝一浮球開關來控制補水水泵，實現自動補水。經公司領導研究在淡季用2周時間

對冷卻系統進行了改造。改造后完全能達到預期效果。每年能為公司節約用電635100度。

三、結束語

在以上設備技術改造中實現了原定計劃目標。電控氣路改造完成后，在單個空壓機出故障時不會影響生產，烘箱改造降低了次品率，冷卻水路改造降低了用電量也實現了自動補水。對企業來說實現了節能降耗降低生產成本，而對于我們自己來說也是對素質和實際能力的一個提升。

參考文獻

【1】張志宏 《維修電工技術》 華中科技出版社2011年3月1日 第1版

【2】張翠鳳 《機電設備診斷與維修技術》 機械工業出版社 2011年6月1日 第2版

【3】邱建成 黃萬平《擠出吹塑中空成型機的調試與修理技術》機械工業出版社2010年7月9日第1版