第一篇：無(wú)損檢測(cè)中的UT RT MT PT ET 都是什么意思

無(wú)損檢測(cè)中的UT RT MT PT ET 都是什么意思？學(xué)習(xí)的時(shí)候這些有什么不同嗎？

超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）；

射線(xiàn)檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）；

磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）；

滲透檢測(cè) Penetrant Testing（縮寫(xiě) PT）；

渦流檢測(cè) Eddy Current Testing（縮寫(xiě) ET）；

射線(xiàn)照相法（RT）

是指用X射線(xiàn)或g射線(xiàn)穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

1、射線(xiàn)照相檢驗(yàn)法的原理：射線(xiàn)能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線(xiàn)或r射線(xiàn)照射膠片時(shí)，與普通光線(xiàn)一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線(xiàn)的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線(xiàn)能量也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。

2、射線(xiàn)照相法的特點(diǎn)：射線(xiàn)照相法的優(yōu)點(diǎn)和局限性總結(jié)如下：a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確；b.檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可長(zhǎng)期保存；c.對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對(duì)面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢；d.適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因?yàn)闄z驗(yàn)厚工件需要高能量的射線(xiàn)設(shè)備，而且隨著厚度的增加，其檢驗(yàn)靈敏度也會(huì)下降；e.適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材、鍛件等；f.對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；g.檢測(cè)成本高、速度慢；h.具有輻射生物效應(yīng)，無(wú)損檢測(cè)超聲波探傷儀

能夠殺傷生物細(xì)胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能。總的來(lái)說(shuō)，RT的特性是——定性更準(zhǔn)確，有可供長(zhǎng)期保存的直觀圖像，總體成本相對(duì)較高，而且射線(xiàn)對(duì)人體有害，檢驗(yàn)速度會(huì)較慢。無(wú)損檢測(cè)X光機(jī)用于工業(yè)部門(mén)的工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)通常為工業(yè)無(wú)損檢測(cè)X光機(jī)（無(wú)損耗檢測(cè)），此類(lèi)便攜式X光機(jī)可 以檢測(cè)各類(lèi)工業(yè)元器件、電子元件、電路內(nèi)部。例如插座插頭橡膠內(nèi)部線(xiàn)路連接，二極管內(nèi)部焊接等的檢測(cè)。BJI-XZ、BJI-UC等工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)是可連接電腦進(jìn)行圖像處理的X光機(jī)，此類(lèi)工業(yè)檢測(cè)便攜式X光機(jī)為工廠(chǎng)家電維修領(lǐng)域提供了出色的解決方案。

3、超聲波檢測(cè)（UT）

1、超聲波檢測(cè)的定義：通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透無(wú)損檢測(cè)設(shè)備

射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和

力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

3、超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè)；b.穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；c.缺陷定位較準(zhǔn)確；d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；f.檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

4、超聲波檢測(cè)的局限性：a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響；d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響；e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄。

5、超聲檢測(cè)的適用范圍：a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō)，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō)，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō)，可用于板材、棒材、管材等；d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō)，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從缺陷部位來(lái)說(shuō)，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。

4、磁粉檢測(cè)（MT）

1.磁粉檢測(cè)的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出磁粉檢測(cè)

不連續(xù)性的位置、形狀和大小。2.磁粉檢測(cè)的適用性和局限性：a.磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋），目視難以看出的不連續(xù)性。b.磁粉檢測(cè)可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)。c.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。d.磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。

5、滲透檢測(cè)（PT）

1.液體滲透檢測(cè)的基本原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線(xiàn)光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。2.滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：a.可檢測(cè)各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；b.具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷）c.顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。3.滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)及局限性：a.它只能檢出表面開(kāi)口的缺陷；b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c.滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。

6、渦流檢測(cè)（ET）

1.渦流檢測(cè)的基本原理：將通有交流電的線(xiàn)圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外（見(jiàn)圖）。這時(shí)線(xiàn)圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱(chēng)為渦流。渦流的分布和大小，除與線(xiàn)圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線(xiàn)圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對(duì)不變的條件下，用一探測(cè)線(xiàn)圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應(yīng)，所檢測(cè)到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。2.應(yīng)用：按試件的形狀和檢測(cè)目的的不同，可采用不同形式的線(xiàn)圈,通常有穿過(guò)式、探頭式和插入式線(xiàn)圈3種。穿過(guò)式線(xiàn)圈用來(lái)檢測(cè)管材、棒材和線(xiàn)材，它的內(nèi)徑略大于被檢物件，使用時(shí)使被檢物體以一定的速度在線(xiàn)圈內(nèi)通過(guò)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線(xiàn)圈適用于對(duì)試件進(jìn)行局部探測(cè)。應(yīng)用時(shí)線(xiàn)圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機(jī)起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上的疲勞裂紋等。插入式線(xiàn)圈也稱(chēng)內(nèi)部探頭，放在管子或零件的孔內(nèi)用來(lái)作內(nèi)壁檢測(cè)，可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢測(cè)靈敏度，探頭式和插入式線(xiàn)圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產(chǎn)線(xiàn)上的金屬管、棒、線(xiàn)的快速檢測(cè)以及大批量零件如軸承鋼球、汽門(mén)等的探傷（這時(shí)除渦流儀器外尚須配備自動(dòng)裝卸和傳送的機(jī)械裝置）、材質(zhì)分選和硬度測(cè)量，也可用來(lái)測(cè)量鍍層和涂膜的厚度。3.優(yōu)缺點(diǎn)：渦流檢測(cè)時(shí)線(xiàn)圈不需與被測(cè)物直接接觸，可進(jìn)行高速檢測(cè),易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但不適用于形狀復(fù)雜的零件,而且只能檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷,檢測(cè)結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。

無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。檢測(cè)在線(xiàn)為企業(yè)提供一站式檢測(cè)認(rèn)證服務(wù)，現(xiàn)推出無(wú)損探傷便捷服務(wù)，提前2-3天申請(qǐng)，工程師攜帶儀器可上門(mén)探傷。送檢更快捷!歡迎聯(lián)系！

射線(xiàn)探傷RT適用于材料表面和內(nèi)部不連續(xù)的檢測(cè)，對(duì)體積狀缺陷有很好的檢測(cè)效果。

超聲波探傷UT主要用于材料內(nèi)部缺陷檢測(cè)

磁粉探傷MT它是發(fā)展最早的一種無(wú)損檢測(cè)方法，主要用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷檢測(cè)。

滲透探傷PT是除目視檢測(cè)方法外最簡(jiǎn)單的一種檢測(cè)方法，適用于一切非多孔性材料表面開(kāi)口性缺陷檢測(cè)。

超聲波探傷UT和射線(xiàn)探傷RT用于內(nèi)部檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)多用超聲波，管道多用射線(xiàn)檢測(cè)。

鍛件用超聲波，鑄件用射線(xiàn)。板材，奧氏體不銹鋼厚大于6mm的用超聲波檢測(cè)。磁粉探傷MT和滲透測(cè)試PT用于表層探傷，主要用于2mm之內(nèi).

第二篇：無(wú)損檢測(cè)控制程序

無(wú)損檢測(cè)控制程序

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目 錄 目的..................................................................2 2 適用范圍..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 職責(zé)..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 記錄表格.............................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司

2010年03月01日發(fā)布實(shí)施

無(wú)損檢測(cè)控制程序

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2/5 1 目的

對(duì)特種設(shè)備安裝、改造、維修無(wú)損檢測(cè)管理，人員資格、職責(zé)、設(shè)備條件、工藝規(guī)程和檢測(cè)程序作出規(guī)定，以保證原材料，焊縫等無(wú)損檢測(cè)結(jié)果正確可靠。適用范圍

適用于特種設(shè)備安裝、改造、維修過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)的控制。引用文件

《管理手冊(cè)》Q(chēng)/AZ.G.SC-00-2009 《特種設(shè)備安裝、改造、維修質(zhì)量保證手冊(cè)》Q(chēng)/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q(chēng)/AZ.G.CX-11-2009 《產(chǎn)品的監(jiān)視、測(cè)量和不合格品控制程序》Q(chēng)/AZ.G.CX-20-2009 《糾正和預(yù)防程序》Q(chēng)/AZ.G.CX-21-2009 職責(zé)

4.1 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程的編制及實(shí)施，并檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。4.2 中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)資格人員的培訓(xùn)和管理。

4.3 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)產(chǎn)品或材料無(wú)損檢測(cè)前的外觀質(zhì)量情況檢查，負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)的委托。4.4 工程部與無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)分包方的評(píng)價(jià)(需要時(shí))，無(wú)損檢測(cè)分包協(xié)議的備案，中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)裝置計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具的檢定。4.5 項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén)和中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)熱處理工序過(guò)程的控制。程序

5.1 無(wú)損檢測(cè)人員管理

5.1.1 按照特種設(shè)備安裝、改造、維修許可資源的要求，配置無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人和無(wú)損檢測(cè)人員。

5.1.2 特種設(shè)備安裝、改造、維修無(wú)損檢測(cè)探傷人員，按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》的要求，經(jīng)國(guó)家鍋爐壓力容器安全檢查部門(mén)認(rèn)可的資格考核單位培訓(xùn)、考核合格，并取得資格證書(shū)，才能從事相應(yīng)級(jí)別(I、II、III)和類(lèi)別(RT、UT、MT、PT)無(wú)損檢測(cè)工作。

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3/5 5.1.3 無(wú)損檢測(cè)評(píng)定人員和項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人，必須取得相應(yīng)檢測(cè)方法的II級(jí)或III級(jí)以上檢測(cè)資格的無(wú)損檢測(cè)人員但任。

5.1.4 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)資格以上的檢測(cè)人員可以操作，Ⅱ級(jí)以上檢測(cè)人員可以簽發(fā)報(bào)告。5.2 無(wú)損檢測(cè)工藝

5.2.1 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和常用的無(wú)損檢測(cè)方法編制通用工藝規(guī)程或?qū)Ｓ霉に嚒?.2.2 無(wú)損檢測(cè)工藝文件由相應(yīng)資格的II級(jí)或III級(jí)人員編制、校核，經(jīng)無(wú)損檢責(zé)任工程師審定后生效，通用工藝規(guī)程需質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。5.3 無(wú)損檢測(cè)過(guò)程控制

5.3.1 項(xiàng)目部焊接專(zhuān)業(yè)人員在壓力管道工程開(kāi)工前仔細(xì)統(tǒng)計(jì)匯總需要做無(wú)損檢測(cè)的項(xiàng)目，并及時(shí)向中試所出具無(wú)損檢測(cè)委托試驗(yàn)單。

5.3.2 中試所在接到委托試驗(yàn)單后要及時(shí)組織人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，設(shè)置沖洗暗房和其它輔助工裝設(shè)備，熟悉施工環(huán)境。

5.3.3 無(wú)損檢測(cè)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)《無(wú)損檢測(cè)委托單》工件的材質(zhì)、壁厚、檢驗(yàn)方法及要求確定工藝參數(shù)，編制無(wú)損檢測(cè)工藝卡及施工工藝，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審批后才能實(shí)施檢測(cè)。

5.3.4 進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的操作人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)人員資格證，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗。

5.3.5 無(wú)損檢測(cè)的范圍內(nèi)容和方法必須按照無(wú)損檢測(cè)委托單要求進(jìn)行。

5.3.6 無(wú)損檢測(cè)工作必須按照相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、無(wú)損檢測(cè)工藝卡和工藝方案的要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意更改參數(shù)和檢測(cè)比例。具有延遲裂紋傾向材質(zhì)的焊縫應(yīng)在施焊結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無(wú)損檢測(cè)。

5.3.7 無(wú)損檢測(cè)工作必須經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，未經(jīng)外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測(cè)人員有權(quán)拒絕檢測(cè)，進(jìn)行抽檢檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)部位應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)人員指定。

5.3.8 在檢測(cè)過(guò)程中要如實(shí)及時(shí)記錄操作規(guī)范參數(shù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁事后隨意增補(bǔ)數(shù)據(jù)。

5.3.9 射線(xiàn)底片沖洗要按規(guī)定的程序進(jìn)行，保證底片質(zhì)量。

5.3.10 檢測(cè)結(jié)果出來(lái)后，檢測(cè)人員要及時(shí)通知被檢測(cè)單位，若有不合格，檢測(cè)人員要湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司

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4/5 會(huì)同焊接技術(shù)員、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及時(shí)重新檢測(cè)并按規(guī)定追加檢測(cè)。

5.4 無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告

5.4.1 依據(jù)“無(wú)損檢測(cè)委托單”、“無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程”和“工藝卡”以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)，作業(yè)完成后操作者在“工藝卡”和“過(guò)程卡”上簽字。5.4.2 無(wú)損檢測(cè)Ⅱ級(jí)資格人員應(yīng)及時(shí)對(duì)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作出評(píng)定，并出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告由無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核批準(zhǔn)后送交質(zhì)檢部門(mén)。無(wú)損檢測(cè)記錄應(yīng)包括無(wú)損檢測(cè)的方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測(cè)、擴(kuò)探比例，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 每一項(xiàng)檢測(cè)完畢后，檢測(cè)人員要及時(shí)出具檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告的結(jié)論要準(zhǔn)確無(wú)誤，內(nèi)容要填寫(xiě)完整清晰，簽字手續(xù)齊全。

5.4.4 無(wú)損檢測(cè)所有記錄、報(bào)告的填寫(xiě)、審核、復(fù)評(píng)、發(fā)放，按《無(wú)損檢測(cè)管理制度》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.5 無(wú)損檢測(cè)必須建立無(wú)損檢測(cè)記錄，并按單線(xiàn)圖及位號(hào)繪制檢測(cè)部位圖。5.4.6 所有無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目完成后，要將檢測(cè)報(bào)告整理成冊(cè)，加蓋中試所試驗(yàn)專(zhuān)用章。5.4.7 無(wú)損檢測(cè)工作結(jié)束后，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)部位圖和射線(xiàn)檢測(cè)底片應(yīng)隨工程竣工技術(shù)文件資料實(shí)行歸檔管理。

5.4.8 檢測(cè)部位示意圖、探傷報(bào)告、射線(xiàn)底片等記錄應(yīng)長(zhǎng)期保存。5.5 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及器材

5.5.1 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足檢測(cè)要求，按相關(guān)規(guī)定送有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，并有應(yīng)專(zhuān)人進(jìn)行為維護(hù)和保養(yǎng)。

5.5.2 無(wú)損檢測(cè)儀器應(yīng)建立技術(shù)檔案，認(rèn)真做好儀器的使用情況記錄經(jīng)常保持設(shè)備的完好。

5.5.3 無(wú)損探傷設(shè)備在操作中如發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿(mǎn)足探傷要求時(shí)，應(yīng)掛上停用標(biāo)牌，及時(shí)維修，修復(fù)后應(yīng)經(jīng)檢查后方可使用。

5.5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立暗室和評(píng)片室，并應(yīng)符合JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

5.5.5 檢測(cè)設(shè)備要嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求使用，在搬運(yùn)時(shí)必須采取避振措施X射線(xiàn)機(jī)要豎立陽(yáng)極朝上放置。

5.5.6 檢測(cè)設(shè)備在使用時(shí)，發(fā)生故障，不得自行處理，應(yīng)由技術(shù)人員檢測(cè)處理，并查明發(fā)生事故原因。

湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司

2010年03月01日發(fā)布實(shí)施

無(wú)損檢測(cè)控制程序

Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1

5/5 5.5.7 定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，對(duì)超標(biāo)儀器停止使用，經(jīng)修復(fù)達(dá)到技術(shù)要求方可使用。

5.5.8 長(zhǎng)期存放或新購(gòu)進(jìn)的X光機(jī)，使用時(shí)必須按說(shuō)明書(shū)規(guī)定調(diào)試后才可正常使用。5.6 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、職業(yè)健康安全要求

5.6.1 射線(xiàn)探傷全過(guò)程檢驗(yàn)人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取距離、時(shí)間、屏蔽等安全防護(hù)措施，滿(mǎn)足防護(hù)要求，使檢驗(yàn)人員接受的輻射水平在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6.2 射線(xiàn)探傷全過(guò)程放射區(qū)域必須采取封閉措施，并設(shè)置警戒線(xiàn)和醒目的非工作人員禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人把守。

5.6.3 在居民區(qū)拍片時(shí)，要作好安民告示，取得諒解，射線(xiàn)發(fā)生器周?chē)鷳?yīng)采取屏蔽措施，使非放射工作人員居留側(cè)輻射水平符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，確保非放射工作人員的身體不受損害，防止環(huán)境污染事故的發(fā)生。

5.6.4 檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《污染預(yù)防程序》，施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的廢藥液應(yīng)裝入帶標(biāo)識(shí)的密封容器內(nèi)單獨(dú)存放，統(tǒng)一處理，禁止隨意排放，防止污染土地。5.7 無(wú)損檢測(cè)分包

當(dāng)公司無(wú)損檢測(cè)能力不能滿(mǎn)足產(chǎn)品檢測(cè)要求時(shí)，可以分包給經(jīng)評(píng)價(jià)合格的分包方實(shí)施。

5.7.1 分包評(píng)價(jià)

工程部與無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織對(duì)分包方的資質(zhì)、無(wú)損檢測(cè)能力、誠(chéng)信等進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)合格后，列入合格分包方名錄，與其簽訂分包項(xiàng)目協(xié)議，有關(guān)的評(píng)價(jià)資料及分包協(xié)議項(xiàng)由工程部存檔備查。無(wú)損檢測(cè)分包方每年初需重新進(jìn)行評(píng)價(jià)。5.7.2 分包控制

(1)公司派出相應(yīng)資格的無(wú)損檢測(cè)人員監(jiān)督分包項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)過(guò)程，必要時(shí)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人到場(chǎng)。

(2)分包方的無(wú)損檢測(cè)工藝、報(bào)告及相關(guān)記錄，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審查后存檔。

5.7.3 無(wú)損檢測(cè)分包具體按《分包程序》Q(chēng)/AZ.G.CX-11-2009的規(guī)定執(zhí)行。

湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司

2010年03月01日發(fā)布實(shí)施

第三篇：無(wú)損檢測(cè)合同樣本

項(xiàng)目工程

檢 合同編號(hào):

測(cè) 合 同 書(shū)

第一部分 合同協(xié)議書(shū)

合同編號(hào)： 簽定地點(diǎn)：

甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：

依據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》、經(jīng)雙方協(xié)商一致同意按照下面的條款和條件簽署本合同。

一、合同文件

下列文件構(gòu)成本合同的組成部分：

1、合同協(xié)議書(shū)

2、合同特殊條款

3、合同通用條款

4、雙方往來(lái)傳真

5、其他與本合同有關(guān)的文件資料

本合同協(xié)議優(yōu)先于其他合同文件。如果合同文件之間存在著不一致或互相抵觸之處，應(yīng)按照上述的文件優(yōu)先順序進(jìn)行處理。

二、工程概況：

1、工程名稱(chēng)：

2、工程地點(diǎn)：

3、工程工期：在施工工期內(nèi)完成

4、工程范圍及內(nèi)容：該工程所包含的所有無(wú)損探傷檢測(cè)、光譜分析、硬度、測(cè)厚、金相分析和鐵素體檢測(cè)。

三、承包方式：包工包料。

四、合同范圍和條件

本合同的范圍和條件應(yīng)與上述規(guī)定的合同文件內(nèi)容一致。

五、合同類(lèi)別及價(jià)款

1.合同類(lèi)別：固定單價(jià)合同。單價(jià)如下

a、X射線(xiàn)：元/片

b：γ射線(xiàn)：元/片(T>30㎜,元/片)c：超聲波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：滲 透：元/米 f：光譜分析：元/件 g：硬 度：元/點(diǎn) h：測(cè) 厚：元/點(diǎn) i:金相分析：元/點(diǎn) j:鐵素體: 5元/點(diǎn)

六、付款方式

本合同的付款方式在合同特殊條款中約定。

七、合同的生效

1、本合同經(jīng)雙方法定代表人或授權(quán)代表簽署，雙方加蓋印章后生效。

2、本合同一式捌份。甲方執(zhí)肆份；乙方執(zhí)肆份，具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話(huà)： 電 話(huà)： 開(kāi)戶(hù)銀行： 開(kāi)戶(hù)銀行： 帳 號(hào)： 帳 號(hào)： 簽訂日期： 簽訂日期：

第二部分 通用條款

說(shuō)明：本合同一般條款為通用條款，可能有部分內(nèi)容不適用。如簽訂合同采用相關(guān)適用條款時(shí)，所采用條款即為合同的有效條款。1.定義

本合同中的下列術(shù)語(yǔ)應(yīng)解釋為：

(1)“合同”系指買(mǎi)賣(mài)雙方簽署的、合同格式中載明的買(mǎi)賣(mài)雙方所達(dá)成的協(xié)議，包括所有的附件、附錄和構(gòu)成合同的其它文件。

(2)“合同價(jià)”系指根據(jù)合同規(guī)定，承包人在完全履行合同義務(wù)后發(fā)包人應(yīng)付給承包人的價(jià)格。

(3)“工程”是指發(fā)包人實(shí)施無(wú)損探傷檢測(cè)的工程。

(4)“服務(wù)”系指根據(jù)合同規(guī)定投標(biāo)人承擔(dān)與工程有關(guān)的輔助服務(wù)。

(5)“發(fā)包人”是指承擔(dān)直接投資責(zé)任和委托發(fā)包業(yè)務(wù)的一方以及其合法繼承人。(6)“承包人”是指承擔(dān)檢測(cè)業(yè)務(wù)的一方，以及其合法繼承人。

(7)“項(xiàng)目經(jīng)理”是指經(jīng)發(fā)包人同意，承包人派到項(xiàng)目中全面履行本合同的全權(quán)負(fù)責(zé)人。

(8)“現(xiàn)場(chǎng)”系指合同項(xiàng)下工程施工地點(diǎn)。

(9)“驗(yàn)收”系指合同雙方依據(jù)規(guī)定的程序和條件確認(rèn)合同項(xiàng)下的服務(wù)符合技術(shù)規(guī)范的要求。2.付款方式

付款方式見(jiàn)合同特殊條款。3.質(zhì)量保證

3.1.如果承包人在收到通知后7天內(nèi)沒(méi)有彌補(bǔ)缺陷，發(fā)包人可采取必要的補(bǔ)救措施，但風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用將由承包人承擔(dān)。4.驗(yàn)收

4.1.施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

4.2.發(fā)包人有權(quán)提出在承包人作業(yè)過(guò)程中派人進(jìn)行監(jiān)理，承包人有義務(wù)為發(fā)包人監(jiān)理人員提供方便。

4.3.承包人應(yīng)提供由當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門(mén)出據(jù)的監(jiān)檢證書(shū)等質(zhì)量證明文件。5.索賠

5.1.發(fā)包人有權(quán)根據(jù)發(fā)包人按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自己檢驗(yàn)的結(jié)果或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門(mén)出具的質(zhì)檢證書(shū)向承包人提出索賠。

5.2.在根據(jù)合同第11條和第12條規(guī)定的檢驗(yàn)期和質(zhì)量保證期內(nèi)。如果承包人對(duì)發(fā)包人提出的索賠和差異負(fù)有責(zé)任，承包人應(yīng)按照發(fā)包人同意的下列一種或多種方式解決索賠事宜：

(1)根據(jù)低劣程度、損壞程度以及發(fā)包人所遭受損失的數(shù)額，經(jīng)雙方商定降低費(fèi)用。

(2)修補(bǔ)缺陷部分，承包人應(yīng)承擔(dān)一切費(fèi)用和風(fēng)險(xiǎn)，并負(fù)擔(dān)發(fā)包人所發(fā)生的一切直接費(fèi)用。同時(shí)，承包人應(yīng)按合同第11條規(guī)定，相應(yīng)延長(zhǎng)修補(bǔ)或更換件的質(zhì)量保證期。5.3.如果在發(fā)包人發(fā)出索賠通知后30天內(nèi)，承包人未作答復(fù)，上述索賠應(yīng)視為已被承包人接受。如承包人未能在發(fā)包人提出索賠通知后30天內(nèi)或發(fā)包人同意的更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，按照本合同第13.2條規(guī)定的任何一種方法解決索賠事宜。6.延誤工期

6.1.見(jiàn)合同特殊條款。7.違約賠償 7.1.見(jiàn)合同特殊條款 8.不可抗力

8.1.如果雙方中任何一方由于戰(zhàn)爭(zhēng)、嚴(yán)重火災(zāi)、水災(zāi)、臺(tái)風(fēng)和地震以及其它經(jīng)雙方同意屬于不可抗力的事故，致使合同履行受阻時(shí)，履行合同的期限應(yīng)予延長(zhǎng)，延長(zhǎng)的期限應(yīng)相當(dāng)于事故所影響的時(shí)間。

8.2.受事故影響的一方應(yīng)在不可抗力的事故發(fā)生后盡快以電報(bào)或傳真通知另一方，并在事故發(fā)生后14天內(nèi)，將有關(guān)部門(mén)出具的證明文件用掛號(hào)信航寄給或送給另一方。如果不可抗力影響時(shí)間延續(xù)120天以上的，雙方應(yīng)通過(guò)友好協(xié)商在合理的時(shí)間內(nèi)達(dá)成進(jìn)一步履行合同的協(xié)議。9.仲裁

9.1.雙方應(yīng)通過(guò)友好協(xié)商，解決在執(zhí)行本合同中所發(fā)生的或與本合同有關(guān)的一切爭(zhēng)端，如果協(xié)商仍得不到解決，任何一方均可按《中華人民共和國(guó)合同法》規(guī)定提交調(diào)解和仲裁。

9.2.仲裁裁決應(yīng)為終局裁決，對(duì)雙方均具有約束力。9.3.仲裁費(fèi)除仲裁機(jī)構(gòu)另有裁決外應(yīng)由敗訴方負(fù)擔(dān)。

9.4.在仲裁期間，除正在進(jìn)行仲裁的部分，本合同其它部分應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行。10.違約終止合同

10.1.發(fā)包人在承包人違約的情況下，如果：

(1)承包人未能在合同規(guī)定的限期或發(fā)包人同意延長(zhǎng)的限期內(nèi)提供全部或部分服務(wù)。

(2)如果承包人未能履行合同規(guī)定的其它義務(wù)，承包人在收到發(fā)包人發(fā)出的違約通知后30天內(nèi)，或經(jīng)發(fā)包人書(shū)面認(rèn)可延長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)未能糾正其過(guò)失。發(fā)包人可向承包人發(fā)出書(shū)面通知，終止部分或全部合同。

在這種情況下，并不影響發(fā)包人向承包人提出的索賠。11.破產(chǎn)終止合同

11.1.如果承包人破產(chǎn)或無(wú)清償能力時(shí)，發(fā)包人可在任何時(shí)候以書(shū)面通知承包人終止合同。該終止合同將不損害或影響發(fā)包人已經(jīng)采取或?qū)⒁扇〉难a(bǔ)救措施的權(quán)利。12.轉(zhuǎn)讓和分包

12.1.未經(jīng)發(fā)包人事先書(shū)面同意，承包人不得部分轉(zhuǎn)讓或全部轉(zhuǎn)讓其應(yīng)履行的合同義務(wù)。

12.2.對(duì)投標(biāo)中沒(méi)有明確分包的合同，承包人應(yīng)書(shū)面通知發(fā)包人本合同中將分包的全部分包合同，在原投標(biāo)文件中或后來(lái)發(fā)出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的義務(wù)。13.合同修改

13.1.欲對(duì)合同條款進(jìn)行任何改動(dòng)，均須由買(mǎi)賣(mài)雙方簽署書(shū)面的合同修改書(shū)。14.通知

14.1.本合同任何一方給另一方的通知，都應(yīng)以書(shū)面或傳真／電報(bào)的形式發(fā)送，而另一方應(yīng)以書(shū)面形式確認(rèn)并發(fā)送到對(duì)方明確的地址。15.計(jì)量單位

15.1.除技術(shù)規(guī)范中另有規(guī)定外，計(jì)量單位均使用國(guó)家法定計(jì)量單位。16.適用法律

16.1.本合同應(yīng)按照中華人民共和國(guó)的法律進(jìn)行解釋。17.合同生效

17.1.合同應(yīng)在雙方簽字蓋章之日起開(kāi)始生效。

17.2.本合同一式兩份，以中文書(shū)寫(xiě)，雙方各執(zhí)一份。

17.3.如需修改或補(bǔ)充合同內(nèi)容，經(jīng)協(xié)商，雙方應(yīng)簽署書(shū)面修改或補(bǔ)充協(xié)議，該協(xié)議將作為本合同的一個(gè)組成部分。

第三部分 特殊條款

一、主要技術(shù)要求：

1、本工程對(duì)接焊縫在焊后外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。甲方下達(dá)指令時(shí)均認(rèn)為是在焊后外觀檢測(cè)合格后。

2、焊縫射線(xiàn)照相檢驗(yàn)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-射線(xiàn)檢測(cè)》（JB/T4730.2-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。超聲波探傷質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-超聲波檢測(cè)》（JB/T4730.3-2005）執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。磁粉檢測(cè)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-磁粉檢測(cè)》（JB/T4730.4-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。滲透檢測(cè)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)-滲透檢測(cè)》（JB/T4730.5-2005）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。

3、本工程所有檢測(cè)均按照甲方下達(dá)的簽章指令章為準(zhǔn)。

二、付款方式：

1、乙方按甲方撥付的款項(xiàng)進(jìn)度發(fā)放檢測(cè)報(bào)告。

三、其他

1、乙方在接到甲方外觀檢測(cè)合格后下達(dá)的指令，在現(xiàn)場(chǎng)條件滿(mǎn)足的情況下及時(shí)到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，并在檢測(cè)完成后次日早9點(diǎn)前將檢測(cè)結(jié)果告知甲方;乙方在現(xiàn)場(chǎng)條件滿(mǎn)足的前提下接到甲方下達(dá)的指令，未及時(shí)到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)的，或在檢測(cè)完成后規(guī)定時(shí)間內(nèi)未將檢測(cè)結(jié)果告知甲方的，甲方將給予乙方相應(yīng)的處罰。

2、乙方在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，甲方應(yīng)指派一名人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工作的協(xié)調(diào)。乙方可以使用現(xiàn)場(chǎng)為安裝搭設(shè)的腳手架，乙方使用過(guò)程中發(fā)生的安全事故由乙方負(fù)責(zé)，與甲方無(wú)關(guān)。甲方在現(xiàn)場(chǎng)為乙方提供所需電源插座，費(fèi)用乙方自理。

五、本合同未盡事宜或產(chǎn)生的爭(zhēng)議，一旦在合同履行過(guò)程中出現(xiàn)，雙方可另協(xié)商簽訂補(bǔ)充合同或協(xié)議解決。協(xié)商不成時(shí)任何一方可提交乙方所在地級(jí)市仲裁委員會(huì)申請(qǐng)仲裁。

甲方： 乙方：

全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話(huà)： 電 話(huà)： 開(kāi)戶(hù)銀行： 帳 號(hào)： 簽訂日期：

開(kāi)戶(hù)銀行： 帳 號(hào)： 簽訂日期：

第四篇：無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1、通用基礎(chǔ)

GB5616-1985 常規(guī)無(wú)損探傷應(yīng)用導(dǎo)則

GB/T9445-1999 無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則 GB/T14693－1993 焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)

GB16357-1996 工業(yè)X射線(xiàn)探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) JB4730-1994壓力容器無(wú)損檢測(cè)

DL/T675-1999 電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則 GB3805-93 特低電壓（ELV）限值

2、射線(xiàn)檢測(cè)

GB3323-1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí) GB5097-1985 黑光源的間接評(píng)定方法

GB5677-1985 鑄鋼件射線(xiàn)照相及底片等級(jí)分類(lèi)方法

GB/T11346-1989 鋁合金鑄件X射線(xiàn)照相檢驗(yàn)針孔(圖形)分級(jí) GB/T11851-1996壓水堆燃料棒焊縫X射線(xiàn)照相檢驗(yàn)方法 GB/T12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類(lèi) GB/T12604.2-1990 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 射線(xiàn)檢測(cè)

GB/T12605-1990 鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量分級(jí) GB/T16544-1996 球形儲(chǔ)罐γ射線(xiàn)全景曝光照相方法 GB/T16673-1996 無(wú)損檢測(cè)用黑光源（UV-A）輻射的測(cè)量 JB/T7902-1999 線(xiàn)型象質(zhì)計(jì)

JB/T7903-1999工業(yè)射線(xiàn)照相底片觀片燈

JB/T8543.1-1997泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè) 泵受壓鑄鋼件射線(xiàn)檢測(cè)方法及底片的等級(jí)分類(lèi)

JB/T9215-1999 控制射線(xiàn)照相圖像質(zhì)量的方法 JB/T9217-1999射線(xiàn)照相探傷方法

DL/T541-1994 鋼熔化焊角焊縫射線(xiàn)照相方法和質(zhì)量分級(jí) DL/T821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 JB/T 6440-92 閥門(mén)受壓鑄鋼件射線(xiàn)照相檢驗(yàn)

3、超聲波檢測(cè)

GB1786－1990 鍛制圓餅超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T2970-1991 中厚鋼板超聲波檢測(cè)方法 GB/T3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T4162-1991鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法 GB4163-1984 不銹鋼管超聲波探傷方法

GB5193-1985 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法 GB/T5777-1996無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法 GB/T6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法 GB6519-1986 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法 GB7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法 GB7734-1987 復(fù)合鋼板超聲波探傷方法

GB/T7736-2001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法 GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB8651-2002金屬板材超聲波探傷方法 GB8652-1988 變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗(yàn)方法 GB11343-89 接觸式超聲波斜射探傷方法 GB11344-89 接觸式超聲波脈沖回波法測(cè)厚

GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB/T12604.1-1990無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 超聲檢測(cè) GB/T12969.1-1991鈦及鈦合金管材超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法

GB15830-1995鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí) GB/T18256－2000 焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的超聲波檢測(cè)方法

JB1152-1981鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷

JB/T1581-1996 汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法 JB/T1582-1996 汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲波探傷方法 JB3144-1982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB4008-1985 液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB4009-1985 接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB4010-1985 汽輪發(fā)電機(jī)用鋼制護(hù)環(huán)超聲探傷方法 JB/T7602-1994 臥式內(nèi)燃爐T形接頭超聲波探傷

GB11259-1999 超聲波檢驗(yàn)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法 JB/T8428-1996 校正鋼焊縫超聲檢測(cè)儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T8467-1996 鍛鋼件超聲波探傷方法 JB/T8931-1999 堆焊層超聲波探傷方法

JB/T9214-1999 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 JB/T9630.2-1999汽輪機(jī)鑄鋼件 超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法 ZBY230-1984 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 ZBY231-1984 超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法 DL505-1992 汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程

DL/T542-1994 鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí) DL/T694-1999 高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T714-2000 汽輪機(jī)葉片超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則

DL/T717-2000 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T718-2000 火力發(fā)電廠(chǎng)鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法 DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

ZB J04 001-87 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 YB/T144-1998 超聲探傷信號(hào)幅度誤差測(cè)量方法 JB/T 6903-92 閥門(mén)鍛鋼件超聲波檢查方法

4、磁粉檢測(cè)

GB4956-1985磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法 GB9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法 GB10121-1988 鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法 GB/T12604.5-1990無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 磁粉檢測(cè) GB/T15822-1995磁粉探傷方法

JB/T6061-1992焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí) JB/T6063-1992 磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件 JB/T6065-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片 JB/T6066-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T6439-1992閥門(mén)受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn) JB/T6912-1993泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè)----磁粉探傷 JB/T8290-1998 磁粉探傷機(jī)

JB/T8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法 JB/T9628-1999汽輪機(jī)葉片磁粉檢驗(yàn)方法

JB/T9630.1-1999汽輪機(jī)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量分級(jí)方法

5、滲透檢測(cè)

GB9443-88 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法 GB/T12604.3-1990 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 滲透檢測(cè) JB/T6062-92 焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí) JB/T6064-92 滲透探傷用鍍鉻試塊 技術(shù)條件 JB/T8543.2-1997泵產(chǎn)品零件無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè) JB/T9216-1999 控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法 JB/T9218-1999 滲透探傷方法

JB/T 6902-92 閥門(mén)鑄鋼件液體滲透檢查方法

6、渦流檢測(cè)

GB4957-1985 非磁性金屬基體上非導(dǎo)體覆蓋層厚度測(cè)量 渦流方法 GB5126-1985 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法 GB5248-1985 銅及銅合金無(wú)縫管渦流探傷方法 GB/T7735-1995鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T11260-1996 圓鋼穿過(guò)式渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T12604.6-1990無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 渦流檢測(cè)

GB/T12968-1991 純金屬電阻率與剩余電阻比渦流衰減測(cè)量方法 GB/T112969.2-1991 鈦及鈦合金管材渦流檢驗(yàn)方法 GB/T14480-1993 渦流探傷系統(tǒng)性能測(cè)試方法 YB/T143-1998渦流探傷信號(hào)幅度誤差測(cè)量方法

YB/T145-1998鋼管探傷對(duì)比試樣人工缺陷尺寸測(cè)量方法

7、聲發(fā)射檢測(cè)

GB/T12604.4-1990 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 聲發(fā)射檢測(cè)

GB/T18182-2000 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法 JB/T6916-1993 在役高壓氣瓶聲發(fā)射檢測(cè)與評(píng)定方法 JB/T7667-1995 在役壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法 JB/T8283-1999 聲發(fā)射檢測(cè)儀器的性能測(cè)試方法

8、其它檢測(cè)

GB/T12604.7-1995無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 泄漏檢測(cè) GB/T12604.8-1995 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 中子檢測(cè) GB/T12604.9-1996無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 紅外檢測(cè) GB/T12606-1990鋼管及圓棒的漏磁探傷方法 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)(SY/T4109-2005)常規(guī)無(wú)損探傷應(yīng)用守則(GB5616-85)石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)(GB/T3323-2005)鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T821-2002)鑄鋼件射線(xiàn)照相及底片等級(jí)分類(lèi)方法(GB5677-85)鋼管環(huán)縫熔化焊接頭射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量分級(jí)(GB/T12605-90)射線(xiàn)照相探傷方法(ZBJ04004-87)焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)(GB/T14693-93)X射線(xiàn)探傷機(jī)(JJG40-2001)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB/T11345-1989)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(DL/T820-2002)火力發(fā)電廠(chǎng)鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法(DL/T718-2000)管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程(DL/T820-2002)鍋爐大口徑座角焊縫超聲波探傷(JB/T3144-1982)鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法(GB/T7736-2001)高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則(DL/T694-1999)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）(SDJ67-1987)無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法(GB/T5777-1996)鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)(GB/T15830-1995)石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲檢測(cè)(SY/T0327-2003)A型脈反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法(ZBJ04001-87)常壓鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷(JB/T9212-99)鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T6402-1991)鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法(GB/T4162-91)磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件(JB/T6063-92)常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0443-98)管道、儲(chǔ)罐滲透檢測(cè)方法(SY/T4080-95)鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法(GB944-88)鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法(GB10121-88)磁粉探傷方法(JB/T15822-1995)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)(JB/T6061-92)磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片(JB/T6065-92)鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法(JB/T8468-96)磁粉探傷機(jī)(JB/T8290-95)常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0443-98)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷痕跡的分級(jí)(JB/T6062-92)滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件(JB/T6064-92)控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法(ZBJ04003-87)滲透探傷方法(ZBJ04005-87)鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法(GB9443-88)無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)

聲發(fā)射檢測(cè)(GB/T12604.4-90)金屬壓力容器聲射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法(GB/T18182-2000)在役壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法(JB/T7667-95)

第五篇：無(wú)損檢測(cè)管理辦法

無(wú)損檢測(cè)管理辦法

第一章 總 則

第一條 為了認(rèn)真貫徹鐵道部《關(guān)于開(kāi)展隧道襯砌等鐵路工程質(zhì)量第三方檢測(cè)的通知》（鐵建設(shè)[2011]172號(hào)）、某公司《關(guān)于開(kāi)展栽鐵路（某段）隧道工程無(wú)損檢測(cè)的通知》（某安質(zhì)電傳［2011］137號(hào)）文件精神，進(jìn)一步強(qiáng)化和規(guī)范某無(wú)損檢測(cè)管理，及時(shí)消除質(zhì)量隱患，全面促進(jìn)和提升本標(biāo)段施工質(zhì)量水平，現(xiàn)結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，特制定本辦法。

第二條 本辦法適用于某項(xiàng)目經(jīng)理部所轄各項(xiàng)目分部，各分部要根據(jù)本辦法，結(jié)合工程實(shí)際制訂無(wú)損檢測(cè)實(shí)施細(xì)則，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

第二章 無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)

第三條 局項(xiàng)目經(jīng)理部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)

1、局項(xiàng)目經(jīng)理部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)

局項(xiàng)目經(jīng)理部成立無(wú)損檢測(cè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、書(shū)記為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、安全總監(jiān)兼安質(zhì)部長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，工程部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、隧道督導(dǎo)部長(zhǎng)、路基、橋梁和隧道專(zhuān)業(yè)工程師為組員組成。

2、局項(xiàng)目經(jīng)理部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)落實(shí)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)的實(shí)施方案與配合工作；

（2）負(fù)責(zé)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)出的質(zhì)量問(wèn)題整改方案的匯總、審核與上報(bào)審批工作；

（3）負(fù)責(zé)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)出的質(zhì)量問(wèn)題整改的質(zhì)量監(jiān)督、整改回復(fù)的匯總、審核與上報(bào)工作；

（4）負(fù)責(zé)督促項(xiàng)目分部安排施工過(guò)程中無(wú)損檢測(cè)排查與質(zhì)量隱患整改工作。第四條 項(xiàng)目分部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)

1、項(xiàng)目分部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目分部成立無(wú)損檢測(cè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由分部經(jīng)理、書(shū)記為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，安質(zhì)部長(zhǎng)、工程部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、架子隊(duì)長(zhǎng)、路基、橋梁和隧道主管工程師為組員組成。

2、項(xiàng)目分部無(wú)損檢測(cè)管理機(jī)構(gòu)職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)組織落實(shí)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)的具體配合工作；

（2）負(fù)責(zé)編制上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)出的質(zhì)量問(wèn)題整改方案；

（3）負(fù)責(zé)上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)出的質(zhì)量問(wèn)題的整改方案實(shí)施、整改回復(fù)資料整理與上報(bào)工作；

（4）負(fù)責(zé)本分部施工過(guò)程中委托第三方檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)排查，并排查出的質(zhì)量隱患整改工作；

（5）負(fù)責(zé)上報(bào)本分部施工過(guò)程中委托第三方檢測(cè)單位無(wú)損檢測(cè)成果和質(zhì)量缺陷整改結(jié)果。

第三章 無(wú)損檢測(cè)范圍及檢測(cè)方法

第五條

無(wú)損檢測(cè)范圍

1、路基工程（1）地基加固工程

包括CFG樁、鉆（挖）孔樁、巖溶注漿等施工質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。（2）路基支擋工程

抗滑樁等施工質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。

2、橋梁工程

包括橋梁鉆（挖）孔樁基、墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)等施工質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。

3、隧道工程

包括隧道襯砌強(qiáng)度、厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、鋼筋及鋼架分布等施工質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。

第六條

無(wú)損檢測(cè)方法

1、低應(yīng)變反射波法

低應(yīng)變反射波法適用于檢測(cè)規(guī)則截面混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位臵范圍，主要用于檢測(cè)樁基的樁徑小于2.0m、樁長(zhǎng)不大于40m的地基加固樁[CFG樁、鉆（挖）孔樁等]、路基支擋工程（抗滑樁等）和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。按照《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）進(jìn)行檢測(cè)。

2、聲波透射法 聲波透射法適用于檢測(cè)混凝土灌注樁樁身缺陷位臵、范圍和程度，判定樁身完整性類(lèi)別，主要用于檢測(cè)樁基的樁徑大于2.0m、樁長(zhǎng)不大于40m的地基加固和橋梁鉆（挖）孔樁基的樁身質(zhì)量。按照《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）進(jìn)行檢測(cè)。

3、回彈法

回彈法適用于橋梁的墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等檢測(cè)，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證。檢測(cè)與評(píng)定方法應(yīng)符合《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定。

4、地質(zhì)雷達(dá)法

地質(zhì)雷達(dá)法適用于檢測(cè)隧道襯砌厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋分布檢測(cè)和巖溶注漿密實(shí)度。按照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB10223-2004）進(jìn)行檢測(cè)。

5、綜合物探檢測(cè)

按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態(tài)面波法和電測(cè)探兩方法綜合物探檢測(cè)巖溶注漿效果。

第四章 無(wú)損檢測(cè)頻次及檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)

第七條 路基工程無(wú)損檢測(cè)頻次

1、CFG樁無(wú)損檢測(cè)頻次

（1）CFG樁成樁7d后采用低應(yīng)變反射波法檢測(cè)成樁完整性，有疑問(wèn)時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。

（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按總樁數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且不少于3根，監(jiān)理單位全部見(jiàn)證檢驗(yàn)。檢測(cè)方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。

2、鉆（挖）孔樁無(wú)損檢測(cè)頻次

（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測(cè)成樁完整性，有疑問(wèn)時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。

（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位全部見(jiàn)證檢驗(yàn)。檢測(cè)方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218）的規(guī)定。

3、路基抗滑樁無(wú)損檢測(cè)頻次

（1）路基抗滑樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測(cè)成樁完整性，有疑問(wèn)時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。

（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見(jiàn)證檢驗(yàn)。檢測(cè)方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。

4、巖溶注漿無(wú)損檢測(cè)頻次

（1）巖溶注漿完工后，按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）要求，采用瞬態(tài)面波法和四極電測(cè)探法檢驗(yàn)巖溶注漿效果。

（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢測(cè)，采用瞬態(tài)面波法檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于注漿孔總數(shù)的5%；采用四極電測(cè)探法檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)長(zhǎng)度不少于整治段落長(zhǎng)度的10%；不足20孔的注漿工程，其檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量不少于3個(gè)點(diǎn)。監(jiān)理單位全部見(jiàn)證檢驗(yàn)，勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

第八條 橋梁工程無(wú)損檢測(cè)頻次

1、鉆（挖）孔樁無(wú)損檢測(cè)頻次

（1）鉆（挖）孔樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa，采用低應(yīng)變反射波法或聲波透射法檢測(cè)成樁完整性，有疑問(wèn)時(shí)采取鉆芯取樣觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣照片。

（2）由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)數(shù)量全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位全部見(jiàn)證檢驗(yàn)。檢測(cè)方法應(yīng)符合《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）的規(guī)定。

2、橋梁的墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)頻次

對(duì)橋梁的墩臺(tái)身及梁體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度有疑問(wèn)時(shí)，采用回彈法進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證。檢測(cè)與評(píng)定方法應(yīng)符合《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定。

第九條 隧道工程無(wú)損檢測(cè)頻次

1、由上級(jí)質(zhì)量管理單位（鐵道部質(zhì)量安全監(jiān)督總站、某質(zhì)檢站、某公司等）組織的第三方檢測(cè)單位，不定期進(jìn)行隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)，分施工過(guò)程檢測(cè)和隧道竣工驗(yàn)收時(shí)全隧檢測(cè)，根據(jù)以上質(zhì)量管理部門(mén)安排確定。

2、在施工過(guò)程中，由項(xiàng)目分部委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測(cè)單位對(duì)隧道襯砌質(zhì)量采用無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行排查檢測(cè)，原則上隧道每完成二襯澆筑500m無(wú)損檢測(cè)一次；不足500m長(zhǎng)度的隧道，待貫通后一次性進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

3、采用地質(zhì)雷達(dá)法檢測(cè)隧道襯砌厚度、背后回填密實(shí)度、隧底虛碴、襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋分布等施工質(zhì)量，全隧100%檢測(cè)。

4、采用回彈法檢測(cè)隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，必要時(shí)可用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證，全隧100%檢測(cè)。

5、檢測(cè)與評(píng)定方法應(yīng)符合照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB10223-2004）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBT 50107-2010）的規(guī)定要求。

第十條 第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)

項(xiàng)目分部應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)工作，檢測(cè)單位和人員資質(zhì)應(yīng)符合《建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)管理辦法》（建設(shè)部令2005年第141號(hào)）的規(guī)定要求。

第五章 無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

第十一條 低應(yīng)變反射波法無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、CFG樁成樁7d后、鉆（挖）孔樁及抗滑樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa。

2、樁頭的材質(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本相同。

3、樁頂應(yīng)鑿至硬實(shí)混凝土面并大致水平，傳感器安裝點(diǎn)和激振點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無(wú)安全隱患危及檢測(cè)人員或檢測(cè)設(shè)備安全。第十二條 聲波透射法無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、鉆（挖）孔樁及抗滑樁在樁身混凝土澆筑前，聲測(cè)管的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）樁身直徑D≤0.8m時(shí)，應(yīng)埋設(shè)不少于2根管；當(dāng)0.8m2.0m時(shí)，應(yīng)埋設(shè)不少于4根管。

（2）聲測(cè)管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3mm。

（3）聲測(cè)管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物，連接處應(yīng)光滑過(guò)渡、不漏水。管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。

（4）聲測(cè)管以線(xiàn)路大里程方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向呈對(duì)稱(chēng)形狀布臵并進(jìn)行編號(hào)。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)準(zhǔn)備工作

（1）受檢樁的樁身混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且身強(qiáng)度應(yīng)不低于15MPa。（2）將各聲測(cè)管內(nèi)灌滿(mǎn)清水，管內(nèi)不得堵塞。（3）采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間。（4）在樁頂準(zhǔn)確測(cè)量相應(yīng)聲測(cè)管外壁間凈距離。（5）檢查換能器的完好狀態(tài)。

（6）施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無(wú)安全隱患。第十三條 回彈法無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

按照《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。第十四條 綜合物探檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

按照《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。第十五條 地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

按照《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB10223-2004）相關(guān)條款執(zhí)行。

1、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)架

（1）無(wú)損檢測(cè)前準(zhǔn)備好地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)架，檢測(cè)架采用腳手架搭設(shè)，放臵在自卸汽車(chē)上，與自卸汽車(chē)的箱體固定牢固；檢測(cè)架應(yīng)設(shè)臵供檢測(cè)人員上下的帶有護(hù)欄的固定梯道，檢測(cè)架頂部的平臺(tái)四周也應(yīng)設(shè)臵防護(hù)欄桿，檢測(cè)架在運(yùn)行時(shí)必須確保檢測(cè)架平穩(wěn)；檢測(cè)架的高度和側(cè)向?qū)挾染鶓?yīng)滿(mǎn)足檢測(cè)人員能檢測(cè)到拱頂和拱腰部位，并能滿(mǎn)足隧道凈空要求；駕駛搭有檢測(cè)架的司機(jī)應(yīng)選派駕駛經(jīng)驗(yàn)豐富、駕駛平穩(wěn)的人員擔(dān)任，要求車(chē)輛變速平穩(wěn)、行駛均速，無(wú)急剎車(chē)或速度忽高忽低現(xiàn)象。

（2）嚴(yán)禁使用挖掘機(jī)、裝載機(jī)、臺(tái)車(chē)作檢測(cè)平臺(tái)或檢測(cè)架動(dòng)力車(chē)作為地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)架。

2、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)條件

（1）隧底檢測(cè)前，應(yīng)保證隧底回填砼面保持干燥，不得人工灑水，并禁止出碴車(chē)輛通行。

（2）檢測(cè)架通過(guò)地段，應(yīng)將洞內(nèi)小型機(jī)具、零星材料、安全防護(hù)標(biāo)志等清除至洞外，確保檢測(cè)架通過(guò)地段無(wú)障礙通行。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無(wú)安全隱患危及檢測(cè)人員或檢測(cè)設(shè)備安全。

3、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)的測(cè)線(xiàn)布臵

（1）隧道施工過(guò)程中，質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)以縱向布線(xiàn)為主，橫向布線(xiàn)為輔。縱向布線(xiàn)的位臵應(yīng)在隧道拱頂、左右拱腰、左右邊墻和隧底各布1條；橫向布線(xiàn)可按檢測(cè)內(nèi)容和要求布設(shè)線(xiàn)距，一般情況線(xiàn)距8～12m；采用點(diǎn)時(shí)每斷面不少于6個(gè)點(diǎn)。檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)不合格地段應(yīng)加密測(cè)線(xiàn)或測(cè)點(diǎn)。

（2）隧道竣工驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)縱向布線(xiàn)，必要時(shí)可橫向布線(xiàn)。縱向布線(xiàn)的位臵應(yīng)在隧道拱頂、左右拱腰和左右邊墻各布1條；橫向布線(xiàn)線(xiàn)距8～12m；采用點(diǎn)測(cè)時(shí)每斷面不少于5個(gè)點(diǎn)。需確定回填空洞規(guī)模和范圍時(shí)，應(yīng)加密測(cè)線(xiàn)或測(cè)點(diǎn)。

（3）檢測(cè)前，在隧道二襯左、右邊墻每隔5m做里程標(biāo)記，并標(biāo)注上里程，里程值務(wù)必準(zhǔn)確。

（4）隧底檢測(cè)前，測(cè)線(xiàn)距隧道中心線(xiàn)2.5m，并縱向做好里程標(biāo)識(shí)。

4、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)的技術(shù)準(zhǔn)備

（1）提供地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)地段的隧道工程地質(zhì)資料、施工圖、設(shè)計(jì)變更資料和施工記錄等相關(guān)基礎(chǔ)資料。

（2）提供地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)地段檢測(cè)表格。

5、地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)配合人員安排

分部總工牽頭，安質(zhì)部長(zhǎng)、工程部長(zhǎng)、主管工程師、測(cè)量主管參加，配合檢測(cè)工人6名、司機(jī)1名、交通引道員1名。

第六章 無(wú)損檢測(cè)安全措施

第十六條 無(wú)損檢測(cè)安全措施

1、無(wú)損檢測(cè)的施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施到位，無(wú)安全隱患，專(zhuān)職安全員要對(duì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全巡查。

2、檢測(cè)人員進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高空檢測(cè)時(shí)必須正確佩戴安全帶。

3、在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，對(duì)無(wú)損檢測(cè)有影響的如爆破、出碴等平行作業(yè)工序或立體交叉作業(yè)工序應(yīng)暫停施工。

第七章 無(wú)損檢測(cè)操作與檢測(cè)成果整理

第十七條 無(wú)損檢測(cè)操作與檢測(cè)成果整理

1、無(wú)損檢測(cè)操作與檢測(cè)成果整理應(yīng)按照《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2008）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426-2004）、《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB10223-2004）、《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB10013-2004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-94）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GTB50107-2010）的相關(guān)條款執(zhí)行。

2、項(xiàng)目分部委托的第三方無(wú)損檢測(cè)單位應(yīng)在檢測(cè)協(xié)議要求的時(shí)間內(nèi)，及時(shí)提供具有法律效力的無(wú)損檢測(cè)成果報(bào)告，以便項(xiàng)目分部能及時(shí)對(duì)檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷進(jìn)行整改。

第八章 無(wú)損檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷

第十八條 CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測(cè)的質(zhì)量缺陷

1、Ⅱ類(lèi)樁

樁身存在輕微缺陷，屬于合格樁范疇。但Ⅱ類(lèi)樁數(shù)量不得超過(guò)單位工程樁基總數(shù)的2%。

2、Ⅲ類(lèi)樁

樁身存在明顯缺陷，需由建設(shè)方與設(shè)計(jì)方等單位研究，以確定修補(bǔ)方案或繼續(xù)使用。

3、Ⅳ類(lèi)樁

樁身存在嚴(yán)重缺陷，為不合格樁，作報(bào)廢處理。若不能在原位重新施工樁基時(shí)，需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行加樁設(shè)計(jì)。

第十九條 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)的質(zhì)量缺陷

采用回彈法檢測(cè)評(píng)定的結(jié)構(gòu)（橋梁墩、臺(tái)身、梁體、隧道二襯等）混凝土強(qiáng)度，并經(jīng)鉆芯法驗(yàn)證，確認(rèn)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按報(bào)廢處理。

第二十條 地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷

1、隧道初支鋼架間距超標(biāo)、或缺失 按報(bào)廢處理按照設(shè)計(jì)要求重新施作。

2、隧道二襯鋼筋間距超標(biāo)、或缺失 按照設(shè)計(jì)要求重新施作。

3、隧道二襯背后脫空 采用注漿處理。

4、隧道仰拱底部存在虛碴 采用注漿處理。

第二十一條 綜合探測(cè)法檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷

巖溶注漿效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注漿處理。

第二十二條 對(duì)于出現(xiàn)以上情況的原項(xiàng)目分部，要認(rèn)真分析質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的質(zhì)量防治措施和整改方案，并追究相關(guān)人員的責(zé)任，避免類(lèi)似情況再次出現(xiàn)。

第九章 無(wú)損檢測(cè)管理要求

第二十三條 項(xiàng)目分部應(yīng)積極配合第三方檢測(cè)單位開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)工作，準(zhǔn)備工作應(yīng)充分到位，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)要滿(mǎn)足檢測(cè)條件和安全條件。第二十四條 第三方檢測(cè)工作開(kāi)展時(shí)，項(xiàng)目分部、、架子隊(duì)、監(jiān)理工程師相關(guān)人員均應(yīng)在場(chǎng)，加強(qiáng)檢測(cè)配合工作；應(yīng)邀請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)檢測(cè)全過(guò)程進(jìn)行旁站，并做好旁站記錄。檢測(cè)工作完成后，應(yīng)完善檢測(cè)資料的簽認(rèn)手續(xù)。

第二十五條 項(xiàng)目分部委托第三方檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的，當(dāng)月應(yīng)將無(wú)損檢測(cè)成果上報(bào)至局項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)部備案。

第二十六條 對(duì)于無(wú)損檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量缺陷或工程隱患，項(xiàng)目分部應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)后1個(gè)月內(nèi)完成整改工作，以徹底消除質(zhì)量隱患；重大質(zhì)量缺陷或工程隱患整改完成后，應(yīng)將整改結(jié)果上報(bào)局項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)部備案。

第二十七條 項(xiàng)目分部不得與第三方檢測(cè)單位聯(lián)手弄虛作假，篡改檢測(cè)數(shù)據(jù)、或偽造檢測(cè)報(bào)告。

第十章 獎(jiǎng)勵(lì)與處罰

第二十八條 獎(jiǎng)勵(lì)

按《某項(xiàng)目經(jīng)理部工程質(zhì)量管理辦法》（某安質(zhì)〔2012〕28號(hào)）和《某項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理辦法》（某安質(zhì)〔2012〕27號(hào)）的獎(jiǎng)勵(lì)執(zhí)行。

第二十九條 處罰

1、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測(cè)中，若出現(xiàn)Ⅱ類(lèi)樁數(shù)量超過(guò)單位工程樁基總數(shù)的2%時(shí)，每超過(guò)0.5%則給予相關(guān)分部5萬(wàn)元的罰款。

2、在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測(cè)中，若出現(xiàn)Ⅲ類(lèi)樁，則按10萬(wàn)元/根給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)Ⅳ類(lèi)樁，則按20萬(wàn)元/根給予相關(guān)分部罰款。

3、在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度無(wú)損檢測(cè)中，若出現(xiàn)橋梁墩、臺(tái)身結(jié)構(gòu)（含承臺(tái)）或其它結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按10萬(wàn)元/個(gè)給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按10萬(wàn)元/片給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)隧道二襯結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則按10萬(wàn)元/組給予相關(guān)分部罰款。

4、在地質(zhì)雷達(dá)無(wú)損檢測(cè)中，若出現(xiàn)下列情況時(shí)，均按1萬(wàn)元/延米給予相關(guān)分部罰款：

（1）隧道初支鋼架間距超標(biāo)、或缺失；（2）隧道二襯鋼筋間距超標(biāo)、或缺失。

5、在地質(zhì)雷達(dá)無(wú)損檢測(cè)中，若出現(xiàn)下列情況時(shí)，均按1.0萬(wàn)元/延米給予相關(guān)分部罰款：

（1）隧道二襯背后脫空或不密實(shí)；（2）隧道仰拱底部存在虛碴。

6、在巖溶注漿綜合探測(cè)中，若出現(xiàn)注漿效果不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)時(shí)，則按1.0萬(wàn)元/孔給予相關(guān)分部罰款。

7、在第三方無(wú)損檢測(cè)中，對(duì)于不積極配合、或檢測(cè)準(zhǔn)備工作不充分、或提供相關(guān)基礎(chǔ)資料不及時(shí)的分部，則按5萬(wàn)元/次給予相關(guān)分部罰款。

8、若出現(xiàn)與第三方檢測(cè)單位聯(lián)手弄虛作假，篡改檢測(cè)數(shù)據(jù)或偽造檢測(cè)報(bào)告，或?qū)τ诔霈F(xiàn)的質(zhì)量缺陷久拖不改、或未按期、按時(shí)上報(bào)檢測(cè)成果或整改結(jié)果的分部，則按5萬(wàn)元/次給予相關(guān)分部罰款。

第三十條 在相關(guān)分部所獲取的獎(jiǎng)勵(lì)或處罰中，分部經(jīng)理、書(shū)記、總工、主管生產(chǎn)副經(jīng)理、工程部長(zhǎng)、安質(zhì)部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任、架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、工點(diǎn)技術(shù)主管分別占獎(jiǎng)勵(lì)或處罰總額的10%、8%、8%、8%、6%、6%、6%、6%、5%，其余部分由項(xiàng)目分部按責(zé)任大小進(jìn)行分配。獎(jiǎng)罰在當(dāng)期的工程計(jì)量中給予兌現(xiàn)。

第十一章 附則

第三十一條 本辦法由某項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。第三十二條

本辦法自公布之日起實(shí)施。