第一篇：ABS塑料簡介

ABS塑料簡介

1.概述-XT*`5Dwo(yK(b

ABS樹脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學(xué)結(jié)構(gòu)，物理形態(tài)控制，丙烯晴組分在ABS中表現(xiàn)的特性是耐熱性、耐化學(xué)性、剛性、抗拉強度，丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強度，苯乙烯表現(xiàn)的特性是加工流動性，光澤性。這三組分的結(jié)合，優(yōu)勢互補，使ABS樹脂具有優(yōu)良的綜合性能。ABS具有剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機械強度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。

2.主要應(yīng)用

ABS是本世紀40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應(yīng)用領(lǐng)域，然而不同地區(qū)和國家ABS樹脂的消費結(jié)構(gòu)存在很大差異，在汽車領(lǐng)域中美國和西歐的消費比較高，約占22-24%，日本占15%左右，遠東地區(qū)僅占5%，在器具方面日本占27%，西歐占24%，美國占20%，在電子電器領(lǐng)域遠東地區(qū)所占比例高達50%左右，日本西歐約占23-26%，美國僅占10%左右。此外日本在雜品方面的應(yīng)用比例高達28%，美國在建筑建材方面應(yīng)用比例占13-16%。ABS樹脂可以注塑、擠出或熱成型。

2.1汽車：

ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內(nèi)和車外部外殼，方向盤、導(dǎo)油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。此外由于ABS樹脂的耐熱性較好，近年來開發(fā)了一些新的用途如噴嘴、儲藏箱、儀表板等，美國一輛小汽車上ABS樹脂的平均用量10公斤，在卡車和其它車型中平均用量高達18-23公斤。

大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，與PP比ABS樹脂的優(yōu)點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，也比PP更美觀、特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件，PP應(yīng)用受到限制，而ABS因為表面光滑，抗沖擊性好，耐高溫和可加工性好，具有與其它樹脂相比的競爭性。

2.2器具：

ABS樹脂在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工機，吸塵器、吹風(fēng)機、縫紉機的外罩和室內(nèi)空調(diào)器、加濕器等。

2.3電子/電器：

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電子/電器包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機、辦公室設(shè)備。消費性電

器包括影像設(shè)備、音響設(shè)備和磁介質(zhì)存儲器。在美國和西歐，辦公電器市場比消費性電器市場大得多，前

者約占2/3。近年來在電子電器市場?ABS樹脂也受其它樹脂的沖擊，ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PPO和ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優(yōu)勢。

2.4建材：mN*j%X+

ABS樹脂在建材領(lǐng)域的應(yīng)用情況各地區(qū)差異很大，在美國主要用于管材，約占95%，余下是板或片材，近年來被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。西歐目前大約4×5%的ABS樹脂用于與建筑有關(guān)的領(lǐng)域，其中擠出片材用于衛(wèi)生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產(chǎn)擠出成型的電

話電纜管線。

2.5ABS合金/共混物： V$[O Mq2qF]

合金和共混物可以以最經(jīng)濟的途徑量體裁衣地滿足各個不同用途需要的性能組合，ABS樹脂與較高價格?的聚合物合金化或共混，可以從ABS樹脂獲益于價格低，易加工性和高抗沖性，同時又由其它高價格樹脂得到較高的物理性能。最主要的ABS合金/共混物是ABS/PC，占75-80%，其次是ABS/PVC。

3.生產(chǎn)技術(shù)

ABS樹脂的生產(chǎn)方法很多，目前世界上工業(yè)裝置上應(yīng)用較多的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。

3.1乳液接枝摻合工藝：質(zhì)量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAL“Q}+_q4S

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乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，根據(jù)SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應(yīng)用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝

聚合物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和后處理。

丁二烯膠乳的合成：

丁二烯膠乳的合成是ABS生產(chǎn)過程中的一個主要單元，一般采用乳液聚合工藝生產(chǎn)。此生產(chǎn)技術(shù)目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產(chǎn)成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范圍內(nèi),粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。M.b} b9Tm[0i:

bbs.6sq.net:_C.`z7N接枝聚合物的合成：

聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產(chǎn)工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應(yīng)器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應(yīng)。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚

合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，內(nèi)部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時接枝度和接枝密度是決定ABS產(chǎn)品性能的因素。

SAN共聚物的合成： +Vq HK

苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合，產(chǎn)品純凈、質(zhì)量較高，污染少，在SAN合成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產(chǎn)裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑，間歇聚合、產(chǎn)品不如本體法純凈，產(chǎn)生的廢水對環(huán)境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經(jīng)濟。乳液法流程長，技術(shù)落后，發(fā)達國家已基本淘汰。

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摻混和后處理：

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最后將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進行摻混，可以得到多種ABS樹脂產(chǎn)品，摻混方法使產(chǎn)品具有很大的靈活性。

SAN與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法：在”濕工藝“中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠粒或膠塊和SAN粒子一起送入特殊的擠出機進行干燥、混合和造料。在”干工藝“中，先用離心機將接枝膠液中大量水分脫去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和SAN粒子混合，擠出、干燥。此二種工藝都為連續(xù)法生產(chǎn)，其設(shè)備細節(jié)是專利技術(shù)。bbs.6sq.net${

3.2連續(xù)本體工藝：

近年來連續(xù)ABS工藝進一步完善，已逐步確立了其為主要ABS生產(chǎn)工藝的地位，從環(huán)保和投資的觀點看本體法是最佳期的ABS生產(chǎn)工藝，本體工藝的主要缺點是所生產(chǎn)的產(chǎn)品有局限性，如在高抗沖產(chǎn)品的生產(chǎn)上有局限性。

本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進行，反應(yīng)體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生

產(chǎn)ABS樹脂時，為了粘度容易控制，對橡膠含量控制在15%以內(nèi)，最多不超過20%，而且普通本體工藝生產(chǎn)的ABS樹脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。大部分本體工藝采用3-5個連續(xù)反應(yīng)器串聯(lián)的反應(yīng)器體系，反應(yīng)器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。近年來連續(xù)本體工藝在改進產(chǎn)品上取得的主要進展

有如下幾點：

控制橡膠粒徑小于1.5um，改進光澤度。質(zhì)量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA tf.{-];_B.}!~

控制橡膠粒徑和形態(tài)，改進抗沖性；

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增加橡膠相中的夾附量；

使橡膠的粒子呈雙峰分布；

優(yōu)選引發(fā)劑類型和濃度等。

引入第四單體改性：如引入α-甲基苯乙烯生產(chǎn)耐熱ABS樹脂。

上述二種ABS生產(chǎn)方法，對年產(chǎn)5萬噸的生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)膠含量為15%（wt）的ABS樹脂時，本體工藝和乳液接枝本體SAN摻合工藝的總可變成本相同，總的現(xiàn)金成本則本體工藝較低。如果為了生產(chǎn)抗沖性能好的高膠含量的ABS產(chǎn)品，本體法ABS生產(chǎn)者必須外購買橡膠接枝的濃縮物，或者自己生產(chǎn)這種濃縮物用于本體ABS共混，后者實際上已經(jīng)將本體工藝轉(zhuǎn)變?yōu)槿橐航又Ρ倔wSAN摻合工藝。所以目前僅有少數(shù)

公司采用連續(xù)本體工藝直接得到ABS樹脂產(chǎn)品，大部分仍然采用乳液接枝本體SAN摻合法生產(chǎn)ABS樹脂。

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4.科研動態(tài)：

本體聚合工藝與乳液接枝摻合工藝相比，具有對環(huán)境污染少、投資低的優(yōu)點，但產(chǎn)品多樣化方面有局

限性。有關(guān)本體聚合有些專利中指出使用一種稀釋劑或溶劑以降低反應(yīng)體系的粘度，使聚合反應(yīng)操作容易

控制。

在本體聚合中為達到使ABS樹脂中的橡膠粒徑小于1.5μm，在相轉(zhuǎn)變期間要進行強力攪拌，但這方法引起能耗大增。有專利介紹一種通過對聚合反應(yīng)體系進行化學(xué)改性而使橡膠平均粒徑小于1.5μm。

聚合過程中引發(fā)劑的類型和濃度，稀釋劑等對橡膠粒子的形態(tài)有影響。

5.研究ABS合金以擴大工程塑料的應(yīng)用質(zhì)量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA%wq(xw~79X@六西格瑪品質(zhì)論壇2P1y2]}(r/]^

美國通用公司推出ABS/PBT合金，與原有的ABS/尼龍樹脂相比，該合金吸濕性低，對濕氣不敏感，有較高的尺寸穩(wěn)定性。GE公司利用生產(chǎn)聚碳酸脂的優(yōu)勢，開發(fā)了PC/ABS合金，采用特殊的聚合工藝，使ABS具有較高的橡膠含量，從而提高了低溫沖擊性能。Monsanto公司開發(fā)的第四代ABS樹脂，具有高的熔融流動性和表面平整度，主要用于電子計算機軟盤。

提高ABS的耐熱性：除了與其它耐熱樹脂組成合金或添加無機填料外，主要手段就是導(dǎo)入剛性分子，提高主鏈剛性、減弱對稱性，增加側(cè)鏈位阻。Borg-Warner公司首先用α-甲基苯乙烯（α-MS）作為第四組

份開發(fā)了這類產(chǎn)品，類似產(chǎn)品還有叔丁基苯乙烯，PMS等。采用α-MS時，ABS最高熱變形溫度可達120°C。用N-苯基馬來酰酉安（PMI）作ABS共聚體，用1%PMI共聚可使熱變溫度提高1°C，同時還保持良好的流動性與耐熱性的平衡

第二篇：ABS塑料有什么用途？如何鑒定？

ABS塑料有什么用途？如何鑒定？

ABS是工程塑料 ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。

ABS樹脂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調(diào)器、計算機、復(fù)印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應(yīng)用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業(yè)中。

第三篇：化工設(shè)備塑料簡介

PP：聚丙烯。無嗅、無味、無毒。是常用樹脂中最輕的一種。機械性能優(yōu)良。耐熱性良好，連續(xù)使用溫度可達ll0-120℃。化學(xué)穩(wěn)定性好，除強氧化劑外，與大多數(shù)化學(xué)藥品不發(fā)生作用。耐水性特別好。電絕緣性優(yōu)良。但易老化，低溫下沖擊強度較差。應(yīng)用領(lǐng)域用于制作注塑制品、薄膜、管材、板材、纖維、涂料等。廣泛用于家用電器、汽本、化工、建筑、輕工等領(lǐng)域。

PVC：低分子量的易溶于酮類，酯類和氯代烴類等溶劑。高分子量的難溶。聚氯乙烯樹脂經(jīng)加工成型就得到聚氯乙烯塑料。其單體成本低、生產(chǎn)工藝成熟、易加工成型。耐酸堿性、耐磨性、電絕緣性好，不燃燒；但熱穩(wěn)定性和耐光性差。140℃分解放出氯化氫，在加工成型過程中，需加入穩(wěn)定劑。軟化溫度低，限在80℃以下使用。根據(jù)所加增塑劑的多少，可制得軟質(zhì)塑料和硬質(zhì)樹脂。軟質(zhì)塑料可用作電線電纜包皮和其它絕緣材料，可制成透明薄膜，用作雨衣、臺布、農(nóng)用育秧薄膜等；還用來制人造革、泡沫塑料和氯綸纖維。硬質(zhì)塑料可用于制板材、管道、貯槽、吸收塔等。氯乙烯經(jīng)懸浮法聚合可得粉末狀樹脂，若用乳液法聚合，可得糊狀樹脂。

PE：聚乙烯無味、無毒。耐化學(xué)藥品，常溫下不溶于溶劑。耐低溫，最低使用溫度-70～-100℃。電絕緣性好，吸水率低。物理機械性能因密度而異。工業(yè)上低密度聚乙烯主要采用高壓(110～200MPa)、高溫(150～300℃)自由基聚合。其他則用低壓配位聚合，有時同一套裝置可生產(chǎn)密度0.87～0.96g/cm3的聚乙烯產(chǎn)品，稱全密度聚乙烯工藝技術(shù)。聚乙烯可加工制成薄膜、電線電纜護套、管材、各種中空制品、注塑制品、纖維等。廣泛用于農(nóng)業(yè)、包裝、電子電氣、機械、汽車、日用雜品等方面。

PET:是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。作為包裝材料PET優(yōu)點：①有良好的力學(xué)性能，沖擊強度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐大多數(shù)溶劑。③具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內(nèi)長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。④氣體和水蒸氣滲透率低，既有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能。⑤透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好。⑥無毒、無味，衛(wèi)生安全性好，可直接用于食品包裝

第四篇：常用塑料包裝材料簡介

一、常用塑料包裝材料簡介

一、聚乙烯（PE）

（一）性能及用途

聚乙烯是典型的熱塑性塑料，為無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型用的聚乙烯樹脂均為經(jīng)擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀呈乳白色。

聚乙烯的分子量在1萬~100萬之間，分子量超過100萬的為超高分子量聚乙烯。分子量越高，其物理力學(xué)性能越好，但隨著分子量的增高，加工性能降低。因此，要根據(jù)使用情況選擇適當?shù)姆肿恿亢图庸l件。高分子量聚乙烯是個加工結(jié)構(gòu)材料和負荷材料，而地分子量聚乙烯只適合作涂覆、上光劑、潤滑劑和軟化劑等。

聚乙烯的力學(xué)性在很大程度上取決于復(fù)合物的分子量、支化度和結(jié)晶度。高密度聚乙烯的拉伸強度為20~25MPa，而低密度聚乙烯的拉伸強度只有10~12MPa。聚乙烯的伸長率主要取決于密度，密度大，結(jié)晶度高，其蔓延性就差。

聚乙烯的電絕緣性能優(yōu)異。因為它是非絕緣材料，其介電常教及介電損耗幾乎與溫度、頻率無關(guān)；高頻性能很好，適于制造各種高頻電纜和海底電纜的絕緣層。

（二）品種

1． 低密度聚乙烯（LDPE）

(1)性能

低密度聚乙烯的密度范圍為0.910~0.925g/cm3。分子結(jié)構(gòu)為主鏈上帶有長、短不同支鏈的支鏈型分子。在主鏈上每1000個碳原子中約帶有50個以下的乙基、丁基或更長的支鏈。與高密度和中密度聚乙烯相比，它具有較低的結(jié)晶度（55%～65%），較低的軟化點（108oC～126oC）以及較寬的熔體指數(shù)（0.2～80g/10min）。

由于低密度聚乙烯的化學(xué)結(jié)構(gòu)與石蠟烴類似，不含極性基團，所以具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對酸、堿和鹽類水溶液具有耐腐蝕作用。它的電性能及好，具有導(dǎo)電率低、介電常數(shù)低、介電損耗低以及介電強度高等特性。但低密度聚乙烯的耐熱性能較差，也不耐氧和光老化。因此，為了提高其耐老化性能，通常要在樹脂中加入抗氧劑和紫外線吸收劑等。

低密度聚乙烯具有良好的柔軟性、延伸性和透明性，但機械強度低于高密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯。

（2）用途

低密度聚乙烯主要用于制造薄膜。薄膜制品約占地密度聚乙烯制品總產(chǎn)量的一半以上，用于農(nóng)用薄膜及各種食品、紡織品和工業(yè)品的包裝。低密度聚乙烯電絕緣性能優(yōu)良，常用作電線電纜的包覆材料。注射成型制品有各種玩具、蓋盒、容器等。與高密度聚乙烯摻混后經(jīng)注射成型和中空成型可制管道及容器等。

2．高密度聚乙烯（HDPE）

（1）性能

高密度聚乙烯的高密度為0.941~0.965g/cm3。分子結(jié)構(gòu)為線型結(jié)構(gòu)，支鏈少，平均每1000個碳原子僅含有幾個支鏈。與低密度聚乙烯相比，高密度聚乙烯結(jié)晶度達80%~90%，密度大，使用溫度較高，硬度和機械強大較大，耐化學(xué)性能好。

（2）用途

高密度聚乙烯的用途與低密度聚乙烯不同。低密度聚乙烯約50%~70%用于制造薄膜；而高密度聚乙烯則主要用于制造中空硬制品，約占總消費量的40%~65%。具體用途有：吹塑法制造各種瓶、罐及各種工業(yè)用槽、桶等容器；注射成型制造各種盆、桶、藍、簍、筐等日用成器、日用雜品和家具等；擠出成型制造各種管材、捆扎帶以及纖維、單絲等。此外，還可用于制造電線電纜的包覆材料和合成紙；加入大量無機鈣鹽以后，還可以制造鈣塑包裝箱和家具、門窗等。最近，高密度聚乙烯用于制造高強度超薄薄膜，做

食品、農(nóng)副產(chǎn)品和紡織品的包裝材料發(fā)展很快。

3．中密度聚乙烯(MDPE)

（1）性能

密度為0.926~0.940g/cm3，分子結(jié)構(gòu)為支鏈數(shù)介于高密度聚乙烯和低密度乙烯之間的線型高分子。結(jié)晶度為70%~75%，軟化溫度為110oC~115oC，除兼有高、低密度聚乙烯的性能外，還具有優(yōu)良的抗應(yīng)力開裂性、剛性及耐熱性。

（2）用途

最適宜于高速吹塑成型制造瓶類，高速自動包裹用薄膜以及各種注射成型制品和旋轉(zhuǎn)成型制品，如桶、罐等。還可用于電線電纜包覆層。

4．線型低度密度聚乙烯(LLDPE)

（1）性能

線型低密度聚乙烯的密度為0.910～0.925g/cm3。

由于線型低密度聚乙烯分子側(cè)鏈為短支鏈，分子結(jié)構(gòu)介于線型高密度聚乙烯和帶有長支鏈的高壓法低密度聚乙烯之間，所以其物理機械性能優(yōu)于普通低密度聚乙烯。在機械性能方面，線型低密度聚乙烯的拉伸強度比普通低密度與乙烯高50%～70%，伸長率高50%以上，耐沖擊強度、穿刺強度及耐低溫沖擊性能均比低密度聚乙烯好。在物理性能方面，在相同密度情況下，線型低密度聚乙烯的熔點比低密度聚乙烯高，使用溫度范圍寬，允許使用溫度比低密度聚乙烯高10oC～15oC。

（2）用途

線型低密度聚乙烯可代替低密度聚乙烯制造薄膜、管材、注射成型制品、中空吹塑容器、旋轉(zhuǎn)成型制品及電線電纜包覆材料等。制得的產(chǎn)品的機械性能比低密度聚乙烯好。所以，制造相同強度的制品時，線型低密度聚乙烯制品可減薄。

二、聚丙烯(PP)

（一）性能

聚丙烯重量輕，密度為0.90～0.91g/cm3，是通用塑料中最輕的一種。

聚丙烯具有優(yōu)良的耐熱性，長期使用的溫度可達100oC～120oC，無載荷時使用溫度可達150oC，聚丙烯是通用塑料中唯一能在水中煮沸，并能經(jīng)受135oC的消毒溫度的品種，因此可制造輸送熱水的管道。聚丙烯的耐低溫性能不如聚乙烯，催化溫度為-10oC～-13oC（聚乙烯為-60oC)。低溫甚至室溫下的抗沖擊性能不佳，低溫下易脆裂是聚丙烯的主要缺點。

聚丙烯是一種非極性所料，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，并且結(jié)晶度越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好。除強化性酸（如發(fā)煙硫酸、硝酸）對他有腐蝕作用外，室溫下還沒有一種溶劑能使聚丙烯溶解，只是低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴對它有軟化或溶脹作用。它的吸水性很小，吸水率還不到0.01%。

聚丙烯在成型和使用中易受光、熱、氧的作用而老化。聚丙烯在大氣中12天就老化變脆，室內(nèi)放置4個月就會變質(zhì)，通常需添加紫外線吸收劑、抗氧劑、炭黑和氧化鋅等來提高聚丙烯制品的耐候性。

聚丙烯的力學(xué)強度、剛性和耐應(yīng)力開裂都超過高密度聚乙烯，而且有突出的延伸性和抗彎曲疲勞性能，用它制成的活動鉸鏈經(jīng)過7000萬次彎曲試驗，竟無損壞痕跡。

聚丙烯的電絕緣性能優(yōu)良，特別是高頻絕緣性很好，擊穿電壓強度也高，加上吸水率低，可用于120oC使用的無線電、電視的耐熱絕緣材料。

（二）用途

聚丙烯綜合性能優(yōu)良，可以用注射成型、擠出成型、中空成型制成各種制品。在這些用途中用于注射成型制品居首位，包括日用器具、娛樂和體育用品、玩具等；汽車部件，如蓄電池殼體、空調(diào)零件、散熱器葉片等；硬包裝，如醫(yī)療洗滌器、蓋罩、化妝品盒；機械零件，如洗衣機洗槽、攪拌器、空氣管。擠出成型制品包括電線、電纜、薄膜、片材、管材等。薄膜主要用于包裝服裝、針織品、食品、香煙等。中空成型制品包括容器、瓶類。聚丙烯纖維分長絲（單絲、復(fù)絲、膨體紗）、短纖絲。纖維可代替棉、麻、絲、毛等天然纖維。主要用于生產(chǎn)機織和針織，如地毯、沙發(fā)布、捆扎材料、繩索和編織袋等。

三、聚氯乙烯(PVC)

（一）性能

聚氯乙烯是無毒、無臭的白色粉末，密度為1.40g/cm3，加入增塑劑和填料的聚氯乙烯塑料的密度為1.15～2.00g/cm3。

聚氯乙烯的力學(xué)性能取決于聚合物的分子量、增塑劑和填料的含量。聚合物的分子量越大，力學(xué)性能、耐寒性、熱穩(wěn)定性越高，但成型加工比較困難；分子量低則相反。增塑劑的加入，它不但能提高聚氯乙烯的流動性，降低塑化溫度，而且使其變軟。通常，在100份聚氯乙烯樹脂中增塑劑量大于25份即變成軟質(zhì)塑料，伸長率增加，而拉伸強度、剛度、硬度等力學(xué)性能均降低；增塑劑加入量小于25份時為硬質(zhì)或半硬質(zhì)塑料，具有較高的力學(xué)強度。

聚氯乙烯是無定型聚合物，它的玻璃化溫度（Tg）為80oC左右，在此溫度下即開始軟化，隨著溫度的升高，力學(xué)性能逐漸喪失。顯然，Tg是聚氯乙烯理論使用溫度的上限。但在實際應(yīng)用中，聚氯乙烯的長期使用溫度不宜超過65oC。聚氯乙烯的耐寒性較差，盡管齊催化溫度低于-50oC，但低溫下即使軟質(zhì)聚氯乙烯制品也會變硬、變脆。由于聚氯乙烯含氯量達65%，因而具有阻燃性和自熄性。

聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性差，無論受熱或日光都能引起變色，從黃色、橙色、棕色直到黑色，并伴隨著力學(xué)性能和化學(xué)性能的降低。

聚氯乙烯具有較好的典型能，其電絕緣性可與硬橡膠媲美。

（二）用途

聚氯乙烯的應(yīng)用比較廣泛。在包裝材料方面，它可制造包裝薄膜、收縮薄膜、復(fù)合薄膜和透明片材，還可制作集裝箱和周轉(zhuǎn)箱以及包裝涂層。

四、聚苯乙烯（PS）

（一）性能

聚苯乙烯是質(zhì)硬、脆、透明、無定型的熱塑性塑料。沒有氣味，燃燒時冒黑煙。密度為1.04～1.09g/com3，易于染色和加工，吸濕性低，尺寸穩(wěn)定性、電絕緣和熱絕緣性能極好。

聚苯乙烯的力學(xué)性能同制造方法、分子量大小、取向度以及所含雜質(zhì)有關(guān)。分子量大的強度高，分子量在5萬以下的拉伸強度很低，10萬以上的其拉伸強度的改善就不明顯了。分子量高時成型困難，通常分子量控制在5～20萬。

聚苯乙烯可溶解于許多溶劑中，如苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、鄰二氯苯等。

聚苯乙烯的透光率為87%～92%，其透光性僅次于有機玻璃。折光指數(shù)為1.59～1.60。受光照射或長期存放，會出現(xiàn)面混濁和發(fā)黃現(xiàn)象。

聚苯乙烯毒性極低，屬于衛(wèi)生安全的塑料品種。

（二）用途

聚苯乙烯由于具有高透明度、廉價、剛性、絕緣、印刷性好、易成型等優(yōu)點，使它在青工制品，裝潢和包裝等方面有一定的使用價值。

五、聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)

(一)性能

聚對苯二甲酸乙二醇脂系結(jié)晶型聚合物，密度為1.30～1.38g/cm3，熔點為255oC～260oC，在熱塑性塑料中具有最大的強韌性，其薄膜拉伸強度可與鋁箔相匹敵，為聚乙烯的9倍，聚碳酸酯和尼龍的3倍。

聚對苯二甲酸乙二醇脂在較寬的溫度范圍內(nèi)，保持其優(yōu)良的物理機械性能，-20o～80Co內(nèi)溫度的影響很小，長期使用溫度可達120oC，能在150oC使用一段時間。

聚對苯二甲酸乙二醇脂在較高溫度下，也能耐氟氫酸、磷酸、乙酸、乙二酸，但鹽酸、硫酸、硝酸能使它受到不同程度的破壞，如拉伸強度下降。強堿尤其是高溫下的堿，能使它的表面發(fā)生水解，其中以氨水的作用更劇。

（二）用途

聚對苯二甲酸乙二醇脂除了大量用于抽絲做纖維外，多用于制造薄膜，大量用于電影片基、X光片基、錄音音像帶基。由于電性能好，在電氣、電子工業(yè)中可做B級（130oC）絕緣材料。此外，還大量用于吹塑瓶子，如用于調(diào)味品、食用油、飲料、化妝用品瓶子。注射制品堅韌耐磨，吸濕性小，尺寸穩(wěn)定，彈性模量高，并具有優(yōu)良的電性能和耐化學(xué)性，主要用于機械、電氣電子精密結(jié)構(gòu)件，如線圈骨架、配電開關(guān)、繼電器原件等。

六、聚酰胺（PA）

（一）性能

聚酰胺是乳白色或微黃色不透明粒狀或粉狀物，密度為1.02～1.15g/cm3，吸水率為0.3%～9.0%，隨著鏈節(jié)中碳原數(shù)的增加，密度和吸水率趨于降低。

聚酰胺的結(jié)構(gòu)可以看作是聚乙烯分子鏈中每間隔一定距離嵌入一個聚酰胺基團。這中間隔隨鏈節(jié)中碳原子數(shù)的增加而增大，其性能受聚酰胺基團的影響變小，作為聚乙烯的性質(zhì)增加。例如，聚酰胺的拉伸強度彎曲強度、熔點和吸水率等都隨著鏈節(jié)中碳原子數(shù)的增加而降低。但由于聚酰胺基團的存在，聚酰胺類聚合物都顯示出耐磨、易吸水的共性。

與金屬比，聚酰胺的剛性比較低，表面硬度和耐蠕變性也較差，但它的比強度高于金屬，比壓縮強度與金屬相當。

聚酰胺的拉伸強度、彎曲強度和硬度隨溫度和吸水率的增大而降低。而沖擊強度則隨溫度和吸水率的增大而明顯提高。

聚酰胺居于有優(yōu)良的耐磨性，各種聚酰胺的摩擦系數(shù)差別不大，通常在0.1～0.3之間。如果在聚酰胺中添加二流化鉬、石墨等填料或聚四氟乙烯粉末，可進一步提高其耐磨性。

聚酰胺的熔點溫度范圍窄，通常在180oC～280oC之間，長期使用溫度一般不宜超過100oC。若在100oC以上的溫度下長期與氧接觸，會使制品逐漸呈現(xiàn)褐色，喪失使用性能。

大多數(shù)聚酰胺具有自燃性，少數(shù)品種具有可燃性，但對火焰的傳播速度很慢。

聚酰胺在室溫下耐稀酸、弱堿和大多數(shù)鹽類，但強酸、較高濃度的酸及強氧化劑會使其明顯受到侵蝕，在較高溫度下發(fā)生破壞。

聚酰胺的耐溶劑性優(yōu)良。能耐烴類、油類及一般溶劑，如四氧化碳、乙酸甲脂、苯、四氫呋喃等。它對礦物油、植物油均呈惰性，但水和醇及其類似的化合物能使聚酰胺溶脹，在常溫下可溶于極性的酚類化合物和氯化鈣的甲醇溶液。

各種聚酰胺的電性能在干態(tài)時基本相同，具有較高的電阻值，但隨著溫度和吸水率的增加有明顯的降低；介電常數(shù)與此相反，雖吸水率的增加而增大。

（二）用途

聚酰胺在工業(yè)上主要用于制造各種機械、汽車、化工、電子和電器裝置的零部件，特別用于高強度或耐磨制件，如各種齒輪、滑輪、軸承、泵體中葉輪、風(fēng)箱葉片、高壓密封圈、閥座、墊片、各種殼體、工具手柄、支撐架、汽車燈照等。在電子儀器設(shè)備、繼電器等電器設(shè)備中制作零件、電梯導(dǎo)軌、建筑裝飾用扶手等。在包裝上可制成薄膜，與鋁箔制成復(fù)合材料，用于罐頭、食品和飲料的包裝。

七、聚偏二氯乙烯(PVDC)

（一）性能

聚偏二氯乙烯是硬幣、韌性、半透明至透明材料，帶有不同程度的黃色。經(jīng)紫光照射后發(fā)暗橙道淡紫色熒光。密度為1.70～1.75g/cm3，吸水性<0.1%。

與其他塑料相比，聚偏二氯乙烯對很多氣體和溶液具有很低的透過率，故廣泛用作包裝材料。純聚偏二氯乙烯由于難以制得適當?shù)臏y試樣品，因而很少獲知其機械性能。主要是測定共聚物的強度。聚偏二氯乙烯的機械性能與結(jié)晶的種類、數(shù)量和定向程度有關(guān)。拉伸強度隨結(jié)晶度升高，而韌性和伸長率則隨之而下降。聚偏二氯乙烯在熱、紫外線、離子輻射、堿性試劑、催化金屬或鹽類作用下容易分解，分解反應(yīng)的共同特點是有氯或氫釋放出來。

（二）用途

聚偏二氯乙烯除作纖維用外，主要用作包裝薄膜。此外還可作為防濕的涂料和粘合劑。

八、聚乙烯醇(PVA)

(一)性能

聚乙烯醇的密度為1.26～1.29g/cm3，折射率為1.52，紫外線照射后發(fā)藍白色熒光。吸水性大，浸入水中能溶解。對纖維的含水率可達30%～50%，在65%RH、25oC環(huán)境下的濕率也可達4.5%。能透過水蒸氣，但難透過醇蒸汽，更不能透過有機溶劑蒸汽、惰性氣體和氫氣。聚乙烯醇薄膜的阻氣性甚至優(yōu)于聚偏二氯乙烯薄膜。聚乙烯醇的彈性模數(shù)為4400～5400MPa，拉伸強度為35MPa，伸長率取決于含濕量，平均可達450%；纖維的濕強度是干強度的55%～60%；薄膜的硬度隨分子量的增加而增加。聚乙烯醇雖為結(jié)晶性高聚物，但熔點不敏銳，融熔溫度范圍為220oC～240Co。玻璃化溫度為85oC。

聚乙烯醇受熱軟化，穩(wěn)定使用溫度為120oC～140Co。在250oC，有氧存在分解時，產(chǎn)生自然。由于聚乙烯醇在一般氣候條件下都會吸濕，故不宜在電絕緣方面應(yīng)用。

（二）用途

由于聚乙烯醇具有良好的透明性、五靜電性、韌性、印刷性，極好的阻氣性和良好的耐化學(xué)性，作為水溶性的包裝材料是個分適宜的。

九、乙烯-醋酸乙烯脂共聚物(EVA)

（一）性能

EVA共聚物是高分子的熱塑性聚合物，是典型的無規(guī)共聚體。EVA由于在乙烯支鏈中引入由極性的醋酸集團所組成的短支鏈，打亂了原來的結(jié)晶狀態(tài)，從而降低了支鏈上乙烯的結(jié)晶度，同時還增加了聚合物鏈之間的距離。這就使EVA比聚乙烯更富有柔韌性和彈性。

EVA的熔體指數(shù)（MI）的大小與聚合工藝條件有關(guān)，亦與VA含量有關(guān)，在同一聚合條件下，VA含量逾高，其MI亦逾高。

EVA的介電常數(shù)、介電損耗角正切值與共聚物中VA含量呈線性的函數(shù)關(guān)系，即VA含量越高，其介電常數(shù)也就越大。

EVA熱分解溫度為229oC～230o，也有文獻報道在250Co以上。

EVA對于氣體和濕氣的滲透性要比低密度聚乙烯高，因此它不宜做高度抗?jié)B透材料。EVA的耐油、耐化學(xué)藥品性比聚乙烯、聚氯乙烯稍差，隨VA含量的增加，這一傾向愈加明顯。

（二）用途

EVA可作為收縮薄膜、重包裝袋、可撓性電線和電纜護套，也常用于注射和吹塑制品、熱熔粘合劑、各種板材紙張涂層、泡沫制品等。EVA還可作為其他樹脂的改性劑。

十、聚碳酸酯(PC)

(一)性能

聚碳酸酯是無色或微黃色透明顆粒，無味、無臭、無毒。密度為1.2g/cm3,吸水率小于0.16%，透明率為75%～90%，折光指數(shù)（25oC）1.5890，可制成透明、半透明，不透明的各種制品。

聚碳酸酯具有優(yōu)異的沖擊強度和耐蠕變性，拉伸強度和彈性模量也較高，而且能在較高的溫度范圍內(nèi)保持較高的力學(xué)強度；不足之處是它的疲勞強度和耐磨性差。聚碳酸酯既有良好的耐寒性，又有良好的耐熱性。它的脆化溫度為-100%，最高使用溫度為100%，可在-60～120oC下長期使用。

聚碳酸酯對熱、氧、大氣和紫外線有良好的穩(wěn)定性。但長期在室外使用或在強光照射下，其表面會變暗，失去光澤、泛黃，甚至產(chǎn)生龜裂。

聚碳酸酯是極性聚合物，電性能比非極性的碳氫聚合物稍差，但仍屬于電性能優(yōu)良的塑料品種。

（二）用途

聚碳酸酯的用途十分廣泛，可用作機械零件，能耐油酸可作食品和醫(yī)藥包裝薄膜，能經(jīng)受高溫消毒，可作外科醫(yī)療器械。由于其力學(xué)強度高，又可作安全防護用的面罩、安全帽、機械防護罩等，以及飛機的擋風(fēng)罩、座艙蓋、空調(diào)管道、艙門、儀表盤、座位及結(jié)構(gòu)材料等。日前，聚碳酸酯已成為航空和宇航工業(yè)中不可缺少的材

第五篇：塑料購物袋簡介

塑料購物袋簡介

塑料購物袋是以聚烯烴為主要原料，適當添加其它物質(zhì)而制成的包裝材料。目前采用的聚烯烴主要為聚乙烯類（PE），俗稱軟膠，主要產(chǎn)品包括低密度聚乙烯或高壓聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯或低壓聚乙烯（HDPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）和茂金屬聚乙烯（mLLDPE）四大類。為了降低其成本，近年來大部分企業(yè)都加入30%左右碳酸鈣制成填充塑料購物袋，此類塑料購物袋因在垃圾場焚燒時不放出有毒氣體。

我公司主要產(chǎn)品有一次性塑料制品、各類異形袋的加工定制。多年來良好的信譽與多家企事業(yè)單位建立了廣泛的業(yè)務(wù)合作，并為他們加工訂做了眾多產(chǎn)品，質(zhì)量與服務(wù)受到了用戶的一致好評。?