第一篇：1 鋼板檢驗標準

Q/TY

北京天易幕墻工程有限公司企業標準

Q/TY 0601-2012

鋼板檢驗標準

2012-03-01 發布2012-03-01 試行

北京天易幕墻工程有限公司發布

Q/TY 0601-2012

鋼板檢驗標準范圍

本標準規定了鋼板入廠檢驗項目及驗收標準。執行標準

GB3274-2007GB/T709-2006需提供資料

質量證明書（材質單）檢驗標準

第二篇：鋼板檢驗

我們公司主要檢測的是外觀、尺寸、硬度，再就是機械性能測試，做折彎90-180°實驗。其他方面要供應商保證，提供材質證明。轉載請注明出自六西格瑪品質論壇 http://bbs.6sq.net/,本貼地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=186105鋼板我們進料主要檢驗尺寸,外觀,還有波浪度,毛邊等,最主要是看你們的鋼板是用在什么地方的.再來定需要檢驗哪些項目.轉載請注明出自六西格瑪品質論壇 http://bbs.6sq.net/,本貼地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=186105摘要:

通過對中厚板表面縱裂紋、橫裂紋、龜裂、微裂紋的形態分析,對中厚板表面裂紋的產生原因和影響因素進行了綜述,并就如何預防裂紋的形成和減緩裂紋的不良影響,從改善冶金工藝和軋制規程優化方面提出若干建議.(共3頁)（1）鋼板驗收的一般規定按GB/T 247-1997《鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質量證明書的一般規定》進行。

（2）應確定鋼板的品種、技術條件、訂貨協議要求，并按此確定驗收項目，合格指標一般材質檢測項目包括:1化學成分 2 拉伸試驗 3 彎曲試驗 4 沖擊試驗等

第三篇：鍍鋅冷軋鋼板通用標準

LP—QB—0051、適用范圍

本標準規定了連續電鍍鋅冷軋鋼板的分類尺寸、技術要求、試驗方法、檢驗規范等，本標準適用于厚度為3mm以下的電鍍鋅鋼板。

2、引用標準

GB222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差

GB223鋼鐵及合金化學分析方法。

GB228金屬拉伸試驗方法

GB232金屬彎曲試驗方法

GB247鋼板和鋼帶驗收、包裝標志及質量證明書的一般規定

GB708冷軋鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB2975 鋼材力學等工藝性能試驗取樣規定

GB4156 金屬杯突試驗方法（厚度0.2～2mm）

GB6397 金屬拉伸試驗試樣

3、術語及代號

3.1.術語

連續電鍍鋅是指在電鍍鋅作業線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水溶液中連續沉積到預先準備好的鋼板表面上得到表面鍍鋅層的過程。

3.2.牌號

本標準規定了連續電鍍鋅鋼板的牌號由詞冠“DX”和后面的阿拉伯數字組成。“DX”為“電”、“鋅”二字的漢語拼音第一個字母組成，“DX”后數字1、2、3、4分別表示按用途分類的商品級、沖壓級、深沖級、結構級的級別。

4、分類及代號

4.1.鋼板按鍍鋅量分為10類，其代號以鋼板的單面鍍層厚度（單位為μm）的10倍表示，見表

1表1

4.2.鍍鋅層分為雙面等厚鍍，雙面差厚鍍和單面鍍三種，其表示方法為：

a．鋼板上表面鍍鋅量/下表面鍍鋅量，例如：（28/

28、28/

42、42/0）。4.3.鋼板按軋制精度分為二類高級精度A普通精度B 4.4.鋼板按表面處理分為四類

磷酸鹽處理P鉻酸處理 C涂油O耐指紋處理N

4.5.鋼板的標記由以下部分組成：牌號、規格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理。

標記舉例：牌號為DX2，厚度0.6mm，寬度1250mm，長度2500mm等厚度層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板標記為：DX2-0.6×1250×2500-42/42-B-C

5、尺寸、外形及重量

5.1.鋼板的公稱尺寸范圍列于表

2表2

5.2.鋼板和優先公稱厚度如表

3表3

鋼板的優先公稱厚度（mm）

5.3.鋼板的尺寸允許偏差、外形及重量，按其寬度應分別符合GB708和GB/T15391的規定。5.4.若用戶在訂貨時未指明軋制精度，則按本標準供貨的鋼板，以B級精度交貨。

6、技術要求： 6.1.牌號和化學成分

6.1.1.電鍍鋅鋼板的牌號、化學成份和冶煉脫氧方式應符合表4的規定。

表

46.1.2.鋼板應按表5規定進行冷彎試驗，彎曲試驗后，試樣外側表面不得有鋅層分離，以肉眼可見的原板裂紋，但距樣邊部6mm內出現的鋅層分離不予考慮。

6.1.3對于厚度不大于2mm的DX2、DX3鋼板應做杯突試驗,其杯突值應不小于表5規定。

表

56.2.鍍鋅層

6.2.1.以單位面積鍍鋅量（g/㎡）檢驗鍍鋅層應符合表6的規定。

表6

6.3.表面質量

6.3.1.鋼板表面不得有未鍍鋅、破損等對使用有害的缺陷，鋼板不得有分層。6.4.表面處理

鋼板的表面處理可為以下任一種或多種組合，由用戶在訂貨進指定，用戶應根據使用產品的生產加工工藝噴涂方法、涂裝設備等情況，選擇合理的表面處理方法，縮短儲存時間，供方應使鋼板通常在正常的運輸及室內儲存條件下，自發貨后3個月內不產生白銹。6.4.1.磷酸鹽處理（P）

磷酸鹽處理主要是為鋼板進一步涂油作表面準備，同時也可減少鍍鋅表面產生白銹。6.4.2.鉻酸鈍化處理（C）

鉻酸鈍化處理主要是為減少產品在運輸和儲存期間產生白銹。6.4.3.涂油（O）

涂油可進一步減少產品產生白銹。6.4.4.耐指紋處理（N）

耐指紋處理是對電鍍鋅鋼板表面進行特殊處理，以防止在觸摸時留下指紋及其它痕跡。6.4.5.若用戶在訂貨時未指明表面處理方式，則按本標準供貨的鋼板以表面鉻酸處理交貨。6.4.6.根據用戶要求，經供需雙方商定，可進行其它表面處理。6.5.生產完畢至投入使用之間存放期通常為：

DX1：8天，特殊鎮靜鋼：6個月

7、檢驗方法

7.1.鋼板的表面質量用肉眼檢查。

7.2.鋼板的尺寸和外形采用通用量具測量。

8、驗收規則

8.1.鋼板由質量部檢查和驗收。8.2.鋼板按批進行檢驗。

9、包裝、標志和質量證明書

9.1.鋼板按包包裝，防水、防碰、不易于變形、損壞。9.2.質量證明書

應注明：

a）供方名稱b）需方名稱c）合同號d）品種名稱e f）尺寸g）級別h）牌號i)交貨狀態j)k)標準中規定的各項試驗結果l)發貨日期

編制： 王潔純

日期：2008.5.1）標準編號重量

第四篇：鋼板類原材料檢驗規范（最終版）

鋼板類原材料檢驗規范目的通過對鋼板類原材料的檢驗確保本廠生產的產品符合生產工藝及顧客的要求。范圍

適用于本廠生產用的冷軋鋼板、熱軋鋼板、不銹鋼板、電解鋼板。驗收規則

3.1 鋼板的質量由供方技術監督部門進行檢查和驗收；

3.2 供方必須保證交貨的鋼板符合有關標準的規定，本廠有權按照相應標準的規定進行復查。

3.3 鋼板到廠應附有證明該批板材符合標準要求和訂貨合同的質量證明書。外觀質量

4.1 鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。

4.2 鋼板表面上的局部缺陷應用修磨方法清除，但不得使鋼板厚度小于最小允許厚度。

4.3 冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一半范圍內不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點及局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋輥壓痕。允許有局部的藍色氧化色，反面允許有厚度公差范圍內。不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點、小氣泡、小拉裂、輕微劃痕和軋輥壓痕。

4.4 熱軋鋼板兩面允許有在厚度公差范圍內不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點、局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、泥土痕跡、劃痕及軋輥壓痕。反面允許有在厚度公差范圍內且每一平方米不多于兩個的斑痕和壓坑。表面允許有薄層的氧化鐵皮。

4.5 電解鋼板及不銹鋼板的外觀要求等同于冷軋鋼板的外觀要求，但電解鋼板的表面劃痕允許在不傷及基材的前提下有少量擦花。尺寸偏差（見表1）對于有必要進行適用性判定的供方，由品管部確定可試驗1～3 件材料的特性做為試產的初步判定。

表1 鋼板類原材料尺寸偏差表因工程變更而需做相應要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準。相關記錄

《IQC 檢驗報告》

第五篇：新版壓力容器用鋼板標準簡介

新版壓力容器用鋼板標準簡介 戴季煌

(全國化工設備設計技術中心站，上海200040)新的壓力容器用鋼板標準已頒布，新的壓力容 器用鋼板與鍋爐用鋼板合并為一個標準，新標準為 GB 713—2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》。新的壓力容器用鋼板標準與原壓力容器用鋼板 有較大變化，使用壓力容器用鋼板人員，特別是設計 人員應注意，現將幾個主要的區別分別敘述如下。1 鋼板牌號表示方法

(1)碳素鋼和低合金鋼的牌號用屈服強度值和 “屈”字、壓力容器“容”字的漢語拼音首位字母表 示。例如：Q245R。

(2)鉬鋼、鉻．鉬鋼的牌號用平均含碳量和合金 元素字母、壓力容器“容”字的漢語拼音首位字母表 示。例如：15CrMoR。新版與舊版變化

2．1 材料

(1)取消：15MnVR、15MnVNR。

(2)增加：14CrlMoR、12Cr2MolR、12Cr1M0VR。

(3)合并：

20R與20g合并為Q245R；

16MnR和16Mng、19 Mng合并為Q345R； 13MnNiMoNbR和13MnNiCrMoNbg合并為13Mn— NiMoR。

2．2 厚度變化

(1)Q245R(原20R等)：原厚度為6～100 mm，現厚度為3～150 mm。

(2)Q345R(原16MnR等)：原厚度為6～120 mm，現厚度為3～200 1Tim。

2．3 S、P含量降低

(1)Q245R、Q345R原s≤0．020降為S≤ 0．013；原P≤0．030降為P≤0．025。

(2)18MnMoNbR、13MnNiMoR原S≤0．020降 為S≤0．010；原P≤0．025降為P≤0．020。

(3)15CrMoR原S≤0．020降為S≤0．010；原P ≤0．030降為P≤0．025。

2．4 沖擊試驗

各牌號的V型沖擊功指標均提高。原20g、16Mng時效沖擊試驗取消。鋼板負偏差

舊版壓力容器鋼板的負偏差均為一0．25 nlfl，因此根據GB 150-1998規定鋼材厚度負偏差不大

于0．25 Inn可以忽略不計，新版壓力容器鋼板的負 偏差按GB／T 709(熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重 量及允許偏差》的B類偏差，GB／T 709的B類偏差 均為～0．30 mm，因此根據GB 150—1998規定設計 人員在壓力容器的設計計算時，必須考慮計入鋼板 負偏差。過渡期

由于新版GB 713 o08《鍋爐和壓力容器用鋼

板》于2008年9月1日實施，但考慮到各單位對新 版標準的采購和理解，以及2008年9月1日以前設 計與2008年9月1日以后的制造的問題，因此國家 質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察局特此發 函，《關于GB 713—2008和GB／T 9222-2008實施 過渡期安排的通知》(質檢特函[2008]64號)。

(1)壓力容器設計單位在2008年9月1 13至

2008年l2月31日期間可以同時采用GB 6654— 1996(含修改單)和GB 713-2008的材料進行壓力 容器設計。2009年1月1 13起不得采用GB 6654— 1996(含修改單)規定的材料。

(2)鍋爐壓力容器制造單位在2008年9月1

13至2009年8月31日期問可以同時采用GB 7l3— 1997、GB 6654-1996(含修改單)和GB 713--2o08 的材料進行鍋爐壓力容器制造。2009年9月1 13 起不得采用GB 713—1997、GB 6654-1996(含修改 單)規定的材料。

收稿日期：2008—10-22

作者簡介：戴季煌(1938一)，男，高級工程師。長期從事化工設備設 計及壓力容器標準化工作。