第一篇：陳泓冰標桿管理文章節選九---對標管理的作用與企業突破瓶頸

陳泓冰標桿管理文章節選九

對標管理的作用與企業突破瓶頸

了解完之前介紹的這些案例，相信您對標桿管理中的立標和對標環節有了直觀的認識，我總結了對標管理對企業的幾大直接作用，但更多的間接作用應該是遠遠不止這些。作用之“追求卓越”

現代的企業甚至是政府部門經常把“追求卓越”作為企業文化的理念之一，但是這種口號性的短語通常僅被掛在墻上，什么是追求卓越的，不同的企業有不同的說法，實際上無非是要求把工作做得更好一些罷了，并沒有給本組織帶來什么實際的價值。但是如果實施了標桿管理就大不一樣了，對標工作本身就是一個追求卓越的過程——即把對方卓越的模式、方法、措施拿來我用，實施對標管理就是說明你正在追求卓越，把這個理念直接落地了。作用之“精益管理”

精益管理這個概念最初來源于TPS豐田生產方式，他并不是一套理論體系或管理工具，只不過是整套先進的理念和手段和模式罷了。所以很多高層管理者甚至是MBA教授都在不斷地學習和傳授“精益”這個理念，但有幾家企業落實了、實現了呢？幾乎沒有！又有幾個教授搞清楚了什么是精益了？大多數沒搞懂！不但他們實現不了，就連豐田公司自身的咨詢公司、自身的專家去美國輔導超過600家美國企業導入豐田生產方式，其可以稱之為成功的也僅有10家左右。那這種理念怎么就這么難導入呢？其實不難，只不過很多專家把它理解歪了、教歪了，學員當然越來越暈。我怎么解釋“精益管理”呢？也就一句話：精是“精細”，益是“價值”，即在管理過程中把有價值的事做精細，沒價值的事情不要耽誤精力耗費資源去管他?？墒沁@些有價值的事情怎眼去管好呢？對標管理可以解決這個問題，前面我們提到做事要求有“標桿標準”、然后還要有“關鍵指標分解”，在前面我為大家介紹那家排名前列的餐飲企業的案例中，就是一個大量進行“關鍵指標分解”的工作的案例，這些被分解的指標、環節就是“價值”所在，每一個被關注的指標、環節都是一個個被分解的小標桿、小小標桿，更小的價值點。當你通過對標把幾乎所有這些小價值點都改善和把握好了之后，實際上“精益管理”已經做到位了，其實是一些并不復雜的事情。之前導入豐田生產方式失敗的企業之

所以失敗，就是因為他們在生搬硬套“豐田方式”，那家伙姓“豐田”，血型是“TPS”型的，您是A型B型O型的，輸給您您還活的了？

作用之“持續改善”

管理貴在“持續改善”，就像人貴有“自知之明”，我知道我的水平，我也知道我的差距，那我才有了自我改善、自我提高的前提心態。但是“自知”的獲得？你可以以史為鑒；你還可以以人為鑒，其前提還是需要個“標桿”，需要一個科學合理的參照物，否則如何做到自知？做不到，只能變成“自負”，人一樣，企業一樣，政府也一樣，到了自負這個階段也就離栽大跟頭或離死不遠了。像美孚石油公司，當年就算是全球第一，也在不斷地對標來尋找改進機會，因為即便是全球行業第一，你仍然有很多的短板?！肮胖勇勥^則喜”，發現短板就立刻對標解決，去不停的推動那個“標桿環”，那樣企業才會生存得下去。

國內很多企事業單位包括政府部門的工作風格是停步不前的，不作為狀態，我這里先不批評和指責這些不負責任的人，因為他們通常都有一個讓人無法辯駁的借口，那就是“我們這里某些人就是不作為，我拿他沒辦法！”這種人通常把問題推給環境了。但是組織實施的標桿管理是一整套的管理機制，這種機制可以使組織形成不斷改進的工作氛圍，一旦組織開始實施，誰也逃不掉，必須去改變。關于整體的機制問題，我在后面的章節再做介紹。作用之“核心競爭力”

總裁班的很多企業老板很頭痛，在一起經常聊起企業的核心競爭力，表現出來的無奈有種種，有的說本行業越來越難做，惡性競爭者越來越多，成本壓力大等等。其實核心競爭力也是可以獲得的，“矮個子里面拔將軍”，只要你能認識到本行業的一些共性問題、共同短版，就有可能找到突破口。我常對他們講，你面臨的困難也是競爭對手面臨的困難，這樣一比對，大家都是“零”，困難也就不是困難了。

但是在面臨重大改變的時候，“抉擇”又成了大多數人的負擔，萬一失敗怎么辦？這時，“跨行業對標”就提供了最好的參照物，外行業的成功模式不是競爭對手都可以看到和了解的，泰康人壽的例子就是最好的證明。我在職業生涯中的幾次成功操作和做管理顧問是的一些方法，也是借助于外行業的“東風”，幾乎一夜之間使企業有的自己的核心競爭力。整體實力不如對手，但在某些環節上勝出，那么至少也就有了立足之地。

作用之“學習型組織”

很多企業努力去做到“走出去、請進來”，不斷地組織學習培訓，這是企業必須為之的事情，他可以讓企業的儲備大量人才，但這些活動只是學習型組織建設中的一些手段，并不是說做到了，學習型組織就形成了。標桿管理的實施對企業來說本身就是一種學習，對標的過程就是學習的過程，同時也是轉化為實踐工作的過程。這樣的“學習工作化、工作學習化”才把學習和組織工作結合在一起，而在組織中，只有各個層級的干部員工，在日常工作中全面導入標桿管理，這個組織才可以稱得上學習型組織。

第二篇：陳泓冰標桿管理授權講師團

美國國際標桿管理研究會專家委員會認證中國專家委員會成員介紹

冰標桿管理（中國）顧問機構簡介：

泓冰標桿管理顧問機構（全球標桿管理網）是美國“國際標桿管理研究會專家委員會”授權在中國大陸的唯一合法共享其知識產權的下屬機構，具有授權與認證國際標桿管理專家的資格，中國權威管理學家陳泓冰先生則是該研究會創始成員之一。

本機構致力于全行業同業對標管理、全面標桿管理、標桿思想的研究，以及標桿管理輔導、標桿管理培訓、標桿管理軟件開發與應用、以及全球聯網的標桿管理數據庫的建設。本機構擁有與完整的標桿管理體系有關的國際學術標準與核心知識產權，并設知識產權維權中心抑制非標準的偽學術在中國大陸的蔓延與非信用的服務行為。

本機構的全部業務用于解決各類企事業單位、政府及公共部門效能問題，建立組織全面標桿管理模式，助力實現標桿績效，并終身致力于提供系統化的解決方案使追求效益型組織實現大幅降本增效；為能源、電力、工礦等安全型企業實現本質安全管理；為全球社會實現科學進步。

第三篇：6S管理在鐵塔企業中的實踐與作用

“6S”管理在鐵塔企業中的實踐與作用

時間：2014-06-18 13:00:54來源：設備管理大視野

楊帆

（云南省送變電工程公司線路器材廠云南昆明650032）

摘要：目前，6S管理作為鐵塔企業生產現場的一種科學模式，因為其能為員工創造了一個整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，有效地改變了以往工作環境凌亂不堪的現象，解決了人員素質不高、生產效率低等問題，營造了一種安全、文明、整潔、高效的工作環境，讓員工工作起來更安全、更舒暢，同時潛移默化的把員工塑造成凡事都能“講究”的習慣，培養出一支高素質的員工隊伍，從而達到提高整體工作質量的目的，所以被越來越多的企業所采納。作為鐵塔企業也同樣開始了“6S”管理的推廣工作，通過一段時間的現場實踐，取得了一些實效。本文就“6S管理”在鐵塔企業中的實踐和作用加以介紹，與大家交流學習。

一、“6S”管理的實踐

對比現在與過去，別有一番感受。過去的生產現場狀況是原材料堆碼混亂，工模器具遍地開花，設備跑、冒、滴、漏嚴重，廢舊物資亂堆亂放等等，概括起來就“臟、亂、差”三個字。在這種狀態下，借鐵塔企業開展“6S”管理之東風，大力推廣和開展了這項活動。首先對員工進行全員培訓，通過培訓使員工知道“6S”管理包含以下6個要素：整理，就是把必要的物品留下，把不必要的物品清除；整頓，就是按定置擺放；清掃，就是清除臟物，保持工作區干凈亮麗；清潔，就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態；素養，就是養成良好的習慣；安全，就是確保生產、工作中的人身、設備、設施的安全。為此我們是通過以下步驟來具體實施的：

1、整理：將無用的東西全部清除，如廢料、報廢設備及不用備件等經過核準后統一搬運到指定區域待處理。通道禁止擺放任何物品、工件，及時清理保持地面干凈、整潔。重新規劃了各工序的生產現場布局，新增加了一條安全通道，使各工序生產區域、成品與半成品堆碼區、質量檢驗區各得其所、互不影響，吊運合理、可靠，安全有保障。作為專業制造鐵塔的企業，涉及鋼材原材料材質、規格將近140余種，為此我們制定了嚴格的管理規定，做到分類擺放，一目了然，顏色標識明確，原材料、半成品、成品實施定置管理，擺放整齊有序，便于工序之間的傳輸。

2、整頓：將生產備料和其他有用的東西進行“三定原則”即：定位、定量、定容，同時共設置25個存放成品、半成品、廢鐵收集等料斗，還對加筋板、管塔零部件等各種小件量身定做了小料斗，并統一劃分區域定點置放，確保不漫箱、不落地、不凌亂。沖頭、沖模、刀片堆放整齊統一標識、一目了然，工具、模具等零部件定位擺放，標識明確，取用方便，用后及時歸位、歸箱，報廢、損壞的物品，做到及時定位放置，待統一處理。所有墻壁張貼、懸掛物按工序、設備位置統一管理、張貼、懸掛，定期進行擦拭保持干凈、清晰。所有管線、線路均需按照廠線路、管線安全規定執行，定期檢查線路、管線、電源是否出現異常，發現情況及時上報、處理。生產作業現場使用的樣板、放樣圖、角鋼小樣圖等技術資料均妥善保管、小心使用，使用完畢后及時收集返還。各班組的作業記錄表根據所填項目須及時、真實、清楚、有效，定時收集、整理，以備查閱。

3、清掃：各工序針對自身特點對每個員工劃分出衛生責任區，并制定了“二掃一拖”規章制度，督促每個員工做到“工作間隙勤清掃、下班之前全班大清掃”，及時清理工作臺面的灰渣、污油、水跡，下班后必須擦拭設備外觀,做到無銹跡、積灰、積污，生產前對設備進行檢查、維護，設備處于正常運行狀態方可使用。發現跑、冒、滴漏現象及時處理，不能處理的及時上報，嚴禁帶故障工作。生產后的邊角廢物及公共垃圾須及時清理到指定位置。各班組根據劃分的區域對窗、墻壁、天花板保持干凈整潔，做到破有人管、爛有人報、漏有人防。

4、清潔：將“整理”、“整頓”、“清掃”的成果進行維護，要求員工做到“三不要”即“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環境”使生產現場始終保持完美和最佳狀態。

5、素養：就是提高員工素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，各班組相繼制定了《二掃一拖》、《工具使用管理制度》等一系列管理制度，并專門舉辦培訓班對管理制度進行學習，通過形式多樣的活動以及思想政治工作教育，激勵和引導員工養成良好工作、生活習慣，不斷提高員工的綜合素質。通過曝光臺、曝光違反6s管理規定行為，采取行之有效的考核獎懲制度當月進行考核。

6、安全：就是維護人和企業財產不受侵害，創造一個無意外事故發生的工作現場，為此根據廠安全目標簽訂安全目標責任書。每月按規定進行安全月檢查制度，并及時報告情況。班前會每日必講安全，把“生產必須安全”理念灌輸到每一位員工的理念中，對操作人員的操作技能加大培訓力度和嚴格執行有證上崗的制度（如桁車操作人員、拖拉機操作人員），針對已發生的安全生產工傷事故，及時傳達到每一位員工做到舉一反三引以為戒，杜絕類似事故再度發生。

二、“6S管理”的作用

1、提高員工素養的作用

長期以來，有很多的企業推行6S管理，但是效果卻不是很好，究其原因，關鍵在于“素養”兩個字。因為“6S管理”的最終目標是始于素養。如工件上的孔徑位置是否始終與定制樣板位置相符？首件必檢、過程抽檢、完工檢數量是否做到？組裝工件完工后組裝圖、角鋼小樣圖是否按工程、塔型歸類、收集妥善保管？班組人員的考勤是否每天及時準確填寫？這些看是簡單的事情，學來容易，但要持之以恒地堅持下來卻并不容易，古人云“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”，提高員工“素養”促使每位員工養成良好工作習慣，要點有三：一是做任何事情都必須做到位，真正的素養并不是應對檢查或參觀的刻意做作，而是一種流露于工作中每一個細節的習慣，它的形成也源于完善工作中的每一個細節，進而形成習慣，形成傳統。二是長期堅持，避免一緊、二松、三重來的現象，首先要抓好基礎知識的培訓工作，對新上崗的員工我們要進行培訓，讓他們一開始就接觸6S，對老員工我們也不能放松，要抱著“小問題，要重視，老毛病，要根治”的態度去對待檢查中發現的各種問題，使“6S管理”始終保持在正確的軌道上。三是要明確細化責任，避免班組之間、個人之間的推委、拖拉影響6S工作。同時要以獎懲制度去約束員工的行為，還要日常教育和談心等去正確引導員工，久而久之他們養成良好的習慣。

2、規范標準化的作用

任何一種新的生產模式的推行，要真正做到持久有效，必須配套建立適應的規章制度。使之形成“全員參與、全過程支持、全方位覆蓋”的立體式督促保證機制。推行目標責任制，車間與班組長、員工簽訂目標責任書，將“6S管理”目標進行量化，定期考核并與經濟責任制掛鉤。將生產現場管理等項目細化為分值，結合實際進行打分，如未按規定在穿戴勞保用品，出現一人次扣多少分；違章作業、違章指揮，出現一人次扣多少分；設備有銹斑、油污、積塵扣多少分??每月不定期進行考核，每月考核得分都與當月獎金、班組長績效考核掛鉤。在“素養”環節中，不僅強調員工養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，還強調員工生產技能的提高和潛能的最大限度發揮。制定相應的激勵機制，激發鼓勵員工自主創新的積極性，如小改小革的實施、QC成果的運用等。同時將“6S管理”督促考核項目進行延伸，將成本、質量等指標納入考核范圍。比如班組長不僅僅是負責“6S”項目，還包括質量、成本、技術進步等方面上。

3、密切合作的作用

通過“6S”的管理，員工之間獲得了更多的益處。如工器具進行了分類、合理擺放后，大大縮短了維修人員尋找工器具的時間，從而提高生產效率。每次生產完的余料相關人員都會按材質、厚度定置存放并加以標識后，縮短了生產人員在調運材料的過程，既減少了找料帶來的繁瑣也降低了桁車的使用頻率。員工之間好的合作關系促進產品品質提升，上工序本著要對下工序負責的態度，就能預防產品出現質量問題，防止馬虎行事。同時員工之間互相提醒安全事宜，也會減少安全事故的發生。員工有整體觀和良好的合作關系后，就逐步形成了關愛集體、珍惜榮譽的良性互動，使員工將個人利益和企業整體利益融為一體，把“愛企業、愛崗位、愛環境”變成員工的自覺行動，達到“人人心中有企業，上下左右一條心，合力擰成一根繩”的層次，始終讓班組與班組、員工與員工之間處于一個良好的合作氛圍中。

通過點點滴滴的積累，一次不行再來二次的整改等措施、手段，生產現場管理迅速改觀，它帶來了整齊清潔的工作環境，提升了形象，空間使用合理、物品擺放有序，個人工作起來心情愉悅，不僅使生產現場面貌煥然一新，還有效帶動了質量、成本、設備的整體優化。看到這些變化，員工們的熱情逐漸高漲，行動上也從被動接受變為主要去做。

強化6s管理中的設備管理

時間：2014-05-30 13:00:49來源：設備管理大視野

劉欣 中國航天科技集團公司7103廠

一、設備管理在“6s”管理中非常重要性

企業最本質、最重要、最基礎的工作在工作現場，是對把藍圖變成產品的設備和員工的工作。中國航天科技集團公司提出通過推行“6s”管理——整理、整頓、清潔、素養、規范和安全，逐步深化現場管理，改善工作環境，提高工作效率，提高員工素質，確保安全生產，保證產品質量，正基于此。

從現場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6源”），因此，做好“6S”管理，設備管理是一個重要方面。

在“6S”管理中，設備管理不只是通過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔，從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”，通過全員參與，在對設備進行清潔打掃的同時開展日常維護保養，按照一定的標準、一定的周期、一定的部位進行檢查維護，及早發現設備隱患并采取相應的措施，消除隱患，從而延長設備正常運轉時間，最終實現設備效率最大化目標。

二、在“6s”管理中,如何開展設備管理

在“6s”管理中,開展設備管理要從規范設備工作環境，預防和消除“6源”，規范設備現場的日常維護，建立健全規范的設備管理制度，提高職工素質，以及建立考核體制方面開展工作。

1．規范設備工作環境根據設備特點和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設備的工作環境和設備附件，認真區分工作場所要與不要的物品。通過果斷的處理將不需要的物品處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規范化、色彩標記化、和定置化。

2．查找和設備有關的“6源”，并采取相應的措施

（1）查污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。

（2）查清掃困難源指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作部位、設備內部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。解決清掃困難源通過控制源頭（采取措施，使其不被污染），另外是設計開發專門的清掃工具。

（3）查危險源危險源是指和設備有關的安全事故發生源。由于設備向大型、連續化方向發展，一旦出了事故，可能給企業乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略。如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠，設備使用的元器件是否符合國家有關規定，設備的使用維護修理規范是否符合安全要求等。對特種設備，如輸變電設備、壓力容器等設備，要嚴格按照國家的有關規定和技術標準，由有資質的單位進行定期檢查和修理。

（4）查浪費源指和設備相關的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產用介質等的泄漏（這些泄漏也可污染環境）；第二類是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉，冷氣、熱風、風扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關處提示，以及員工良好習慣來養成。

（5）查故障源指設備自身故障。要通過日常的統計分析，逐步了解掌握設備故障發生的原因和規律，制定相應的措施以延長設備正常運轉時間。如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風機或冷卻水來實現等。

（6）查缺陷源指現有設備不能滿足產品質量要求的方面。圍繞保障和提高產品質量，尋找影響產品質量的生產或加工環節，并通過對現有的設備進行技術改造和更新來實現。通過對查出的“6源”分門別類采取相應的措施，實現消除、降低和預防“6源”。

3．編制完善的現場工作規范，規范設備各項管理制度

（1）規范設備現場工作規范在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護，及時發現設備存在問題，以采取相應的措施，使設備經常處于完好狀態，必須有一套和設備實際情況相適應的工作規范。

在編制日常工作規范時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產技術骨干選典型機臺、生產線、典型管理過程進行攻關，調查研究、摸清規律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選班、選路”，制定適合設備現狀的設備操作、清掃、點檢、保養和潤滑規范，確定工作流程，制定出科學合理的規范。如果在保養檢查中發現異常，操作人員自己不能處理時，要通過一定的反饋途徑，將保養中發現的故障隱患及時報告到下一環節，直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設備有規范，各個環節有規范。設備工作規范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。其中:

（1）選人：落實責任，明確生產現場每臺設備（包括動力管線）的責任人，包括操作工、點檢員、維修組（機械、電器、儀表工等）的責任，做到現場臺臺設備有人管；

（2）選點：在設備上確定需要關注的項目（點），即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養的點；

（3）選項：根據所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養這四項中必須進行的若干項內容實施；

（4）選時：根據設備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查。

（5）選標：對每一點的每一項操作內容，制定相應的目標狀態或達到標準；

（6）選法：每一項操作應有確定的工具、方法及輔助材料；

（7）選班：確定負責的班次。如多班運行的生產現場（如鍋爐、空壓站等），白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人無論精力和現場光線均差。因此，應把現場設備上的操作點按照各個班次的實際情況進行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

（8）選路：根據設備的結構，尤其是生產線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內到外、由近及遠等策略，優化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

規范設備管理各項工作設備的現場管理體現設備管理工作的水平，而設備現場工作水平的高低和設備各項制度是否健全規范有著密切關系。因此，在設備管理工作中，除做到設備現場管理規范化外，還要做到設備維修規范化，設備前期管理規范化，設備備件管理規范化，設備技術改造規范化和設備專業管理規范化。努力做到象ISO標準化控制文件一樣，使設備一生管理的全過程中，各個環節的行為規范化、流程閉環化、控制嚴密化和管理精細化。做到各個環節有章可循，由“法”可依，有“工藝”可執行。消除“做事隨意，沒有規矩；有了規矩，弄虛作假，不守規矩；以及遵守規矩，卻總是做不到位”的現象。避免因“一人一個工作方式，一個領導一個思路”的情況，導致在人員調整后設備管理水平出現波動的情況。

4．提高職工素質

這里講提高職工素質，指思想和技能兩個方面。除規范設備日常工作外，要做好設備管理工作，還要從思想和技術培訓上提高人員的素質。在職工的思想意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作”的習慣；操作工要主動打掃設備衛生和參加設備排故，把設備的點檢、保養、潤滑結合起來，實現清掃的同時，積極對設備進行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養好設備。

進行人員培訓，特種設備由國家由資質的勞動部門進行培訓。使每個設備操作者真正達到“三好四會”（三好——管好、用好、修好；四會——會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。

5．對設備管理工作進行量化考核和持續改進

要保證在“6s”管理中，實現提高員工技術素質、改進員工精神面貌、改善企業工作環境，設備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規章制度，以及持續有效的檢查、評估考核來保證，并要將開展“6s”前后產生的效益對比統計出來，并制定各個階段更高的目標，做到持續改進。要讓企業經營者和職工看到變化和效益，真正調動干部職工的積極性，變“要我開展6s管理，為我要開展6s管理”，有效避免出現一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。統計對比應圍繞生產率、質量、成本、安全環境、勞動情緒等進行。

設備進行考核統計指標主要有——規范化作業情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和設備有關的廢品率等。根據統計數據，并以一年為周期，不斷制定新的發展目標，實行目標管理。要建立設備部門、車間、工段班組、維護組、操作工等多個環節互相協助、交叉的檢查考核體系。考核結果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結合。

第四篇：安全教育在企業安全管理中的地位與作用

安全教育在企業安全管理中的地位與作用

許多安全專家認為，事故之所以發生是由于人的不安全行為和物的或環境的不安全狀態在時空上的交叉所致。據統計，在我國70%以上的事故是由于違章指揮、違章作業和違反勞動紀律造成的，而出現“三違”現象又與職工安全文化素質低緊密相連。因此，抓好以人為本，以教育為基礎，強化安全宣傳教育，提倡安全文化，提高企業職工安全生產素質和自我保護能力，是抓好安全生產工作的重要環節，是實現安全生產的基本條件。

1.安全生產教育的重要性

安全生產教育是企業安全管理的重要內容，它是提高企業職工安全文化素質的重要手段。安全生產教育之所以重要，是因為:

1·1現代化工業生產場所，蘊藏著巨大能量，因而就潛伏著巨大危險的人工環境。對生產場所危險性的認識，預防事故已超出了一般人員的常識和經驗范圍，只有通過系統的安全教育，才能夠認識環境中的潛在危險性，提高預防事故的自覺性。

1.2現代工業生產的物料、設備、儀器儀表、自動控制系統的認識與操作，具有很高的技術性和復雜性，同時現代化生產系統中也蘊藏著事故的危險性，只有經過專門教育、培訓的專業人員才能熟練掌握。

1.3現代化工業生產是一個互相關聯，密切協作的群體勞動、系統運轉的過程。它需要每一部分、每個員工的正常工作與不懈努力。所以必須對全體人員進行安全生產教育，預防個體的不安全行為對整體的危害，以保證現代的工業生產的順利進行。

對企業的干部和工人施行嚴格的、系統的安全教育，使他們獲得必需的安全知識和技能，增強安全意識，熟練掌握安全操作技能或安全生產管理能力，樹立正確的安全人生觀、價值觀，自覺地貫徹執行安全法規以及各項安全規章制度，以保證生產安全。

2.安全教育在企業安全管理中的地位

2.1從企業性質看

我國是社會主義國家，這就決定了其必須體現黨和國家對職工群眾的關心和愛護。我國政府十分重視勞動保護的宣傳教育工作，早在1954年勞動部就發布了《關于進一步加強安全技術教育的決定》，對安全生產教育的內容、形式作出了規定，要求認真貫徹執行。1963年國務院發布了《關于加強企業生產中安全工作的幾項規定》，要求企業單位把安全生產教育作為必須堅持的基本制度。1981年國家勞動總局制定了《勞動保護宣傳教育工作三年規劃》，要求企業有計劃地開展安全、勞動保護的安全教育和培訓工作。作為社會主義的企業當然必須將其作為經營管理的基本原則之一。

2.2從企業的主人翁地位看

在我國，工人是國家的主人，也是企業的主人。我國社會主義的基本經濟規律就是;用在現代技術基礎上使社會主義生產不斷增長和不斷完善，來保證最大限度地滿足整個社會不斷增長的物質和文化的需要。而滿足勞動者對安全的要求自然也寓于其內。

一般地說，人的行為來自動機，而動機產生于需要。根據馬斯洛需要層次論，人有五種需要:依次為生理需要、安全需要、社會需要、自我實現的需要和成就需要，五種需要呈階梯式，由低級向高級發展。隨著社會發展，物質文化生活水平的提高，生理需要既已滿足，人們便又向更高的需要進取，這就必然產生更高的安全要求。對于企業領導者來說，滿足職工的這種需求是對職工主人翁地位的保障。

2·3從企業的經濟效益上看

企業的一切經濟活動是以安全為依托的，企業的效益是建立在安全穩定的生產、經營秩序上。一個企業如果不重視安全生產，不重視安全教育，那么職工的安全素質必定是低下的，這樣容易導致事故的發生。發果一旦發生事故將造成人員傷亡和國家財產的損失，輕則影響企業正常生產、經營秩序;重則造成企業停產、倒閉。這哪里還談得上企業的經濟效益。如:1982年3月9日，福鼎制藥廠發生了一起我國建國以來制藥企業最慘重的惡性事故。廠內冰片車間結晶工段發生爆炸并引起火災，在救火中傷亡100人，其中死亡65人，燒毀廠房625平方米和許多貴重設備，事故造成的直接經濟損失達34.6萬元。這次火災事故的直接原因，是該廠冰片車間通過聚氯乙烯管抽結晶糟內的汽油時產生靜電火花，燃著了汽油而引起的。由于該廠安全生產管理工作非常薄弱，大量新工人不經培訓考核就上崗操作，他們中的許多人連起碼的安全知識和滅火方法都不懂。當天當班的3個工人，一個有嚴重的腦炎后遺癥，反應遲鈍;另兩人是調來不到一個月的女工。火災初起時，她們只是驚慌失措，聞警趕來救火的人們也都慌亂有余，對策不足，結果火舌蔓延很快，終于不可收拾。

由此可見，企業要想取得良好的經濟效益，就必須搞好安全生產工作，重視安全教育，提高職工安全生產素質，提高自我保護能力，最大限度地減少事故的發生，實現安全生產的良性循環，才能更有效地提高企業的經濟效益。

綜上所述，安全教育在企業安全管理中處于十分重要的地位，是企業安全管理工作的重要組成部分，這是顯而易見的。

3.安全教育在安全管理中的作用

3.1提高職工安全文化素質，防止事故的發生

人是生產過程中最活躍、最有效、最主要的因素，而人又是最不穩定的因素，人的不安全行為是誘發事故的主要原因。尤其是化學企業，在生產上所用的化工原輔料絕大部分具有易燃易爆、有毒有害、腐蝕性強等危險物質，生產工藝又具有高溫高壓、復雜多變的特點。操作人員如不了解這些特點，不嚴格遵守安全操作規程，一旦工況出現異常就會手忙腳亂，稍有疏忽，就會導致事故的發生。如:1984年4月18日，福建省某制藥廠慶大車間，噴霧塔在運轉時，由于人孔蓋微漏粉，操作工武某違章操作，在未泄壓的情況下，用加長扳手力臂緊固入孔橫鎖桿的螺絲，造成橫鎖桿斷裂，入孔蓋爆飛出擊傷該操作工的筋骨。因此，抓安全管理必須從安全教育入手，首先控制人的不安全行為。

人的不安全行為除由于缺乏安全知識外，還由于對安全缺乏正確的認識和思想麻痹。因此，必須通過教育來提高職工對安全的認識，使職工從思想上高度重視安全生產，提高自我的安全生產意識。此外，通過教育增長了職工的安全知識，提高了職工的安全文化素質、自

我保護能力及判斷事故、處理事故的能力，起到防止事故發生，減少職業危害，必然促進企業的安全

生產。

3.2安全教育是實現安全生產的基本條件

在現代化工業生產中，隨著生產技術的發展，許多新的危險、危害因素不斷出現構成了生產發展的威脅，事故和災害不僅影響勞動者的生命和健康，而且會造成工廠毀滅和給社會的穩定帶來很大的影響。因此，企業要實現安全生產，首先要經常不斷地對職工及各級管理人員進行安全教育，通過系統的安全教育，不斷提高全體人員的安全文化水平，使他們懂得生產的科學知識和安全原理，能遵循生產規律，能發現隱患，能預測危險，能排除險情，能處理意外情況，能自覺地掌握安全生產的主動權。所以說，教育是實現安全生產的基本條件。

4.結束語

綜上所述，有力地說明安全教育在企業安全管理中占有極其重要的地位和作用。它是使企業管理者和操作者增強安全意識，提高安全文化水平，深化安全管理和企業操作人員確立安全的觀念，認識新的危險，提高安全操作技能，增強預防、控制事故能力的有效途徑，也是企業實現安全生產的重要措施之一。

第五篇：企業與員工管理平臺的定義、目的、作用(意義)

企業與員工管理平臺

定義：

管理平臺的概念非常寬泛，其中包括人本管理平臺、資源管理平臺、渠道管理平臺等。

企業與員工管理平臺是指企業在管理戰略、企業運營、調配人員三方面相結合的過程中，通過一定得管理機制和方法，搭建行之有效的人本管理、高效激勵平臺，最關鍵的是有一套獨特的企業運營模式，讓企業自上而下能夠按照系統規劃的所有流程進行。協調這一系列的戰略方案、運營流程、人員調配，就是一個有效的管理平臺。目的：（為什么）

搭建企業與員工管理平臺的目的是更好的讓企業實現戰略目標、獲得最大程度的收益的前提條件。有了企業與員工的管理平臺，嚴格按照管理平臺中的流程進行企業管理和規劃，企業就能夠高效率的運轉，避免了一系列因為人員、管理不善導致的經濟損失。

搭建企業與員工管理平臺就等于給企業與員工一個宏觀的控制，俗話說得好：“院子里練不出千里馬，花盆里養不出萬年松”，只有擁有一個良好的企業與員工管理平臺，才能夠給企業，給員工一個發展的機會！

怎么做：想要建立企業與員工的管理平臺，要明確企業的目的，企業的最高目標是實現員工與企業的雙贏。想要實現這一目標，就應該協調好企業與員工的關系。管理者和員工應該做到經常換位思考，積極參與企業的各項決策，讓企業中的每一個人都感覺到企業的發展就是自己的發展，從而使員工真真實實為企業的發展拼上一把力。意義： 只有搭建一個員工與企業的管理平臺，才能夠保證企業良性健康地發展。