第一篇：8月份機修車間報告總結

8月份機修車間報告總結

看著日歷又掀過一頁，感嘆時間過的真快，八月份又在手指間不經意的溜走了，在公司領導及我們機修車間主任的正確指導和我們機修車間全體員工的大力配合下，我們機修組和維修組都能夠就班的正常開展，特別是在安全方面、人員管理方面等都在一定程度上提高。我們機修組和維修組在工作中不怕苦、不怕累、不怕臟，把“安全第一，預防為主”實用到了現實工作中去，現將八月份的工作情況總結匯報如下：

7月27號，化水清洗過濾器，裝濾芯并做墊片已完成 7月29號，備煤二破撥料器軸斷已更換

7月30號，硝酸閥門手柄漏氣，需加盤根已修好

7月31號，脫硫液泵堵塞已清理

7月31號，煤氣壓縮機拆安全閥DN300、2個已完成 7月31號，化水蝶閥指示標安裝已完成8月1號，輸煤1#皮帶機頭下料口觀察窗口脫落已焊好 8月2號，1#裝煤車刮板機壞已修好

8月3號，焦場振動篩損壞更換新網已換好

8月3號，2#裝煤車刮板鏈條斷已接好

8月3號，拆焦化灌區硫酸泵已修理

8月4號，凈化水廠雙槍離心泵加DN400閥已完成8月4號，熄焦泵房A（西）泵不上水，已緊固閥門螺旋，并把泵拆開檢查、修好

8月5號，硝酸循環水泵更換電機

8月5號，1#推焦車安裝1號刮板機電機以及減速機

8月6號，1#攔焦車提門油罐漏油已修好

8月6號，二合一，1#機焊漏點、冰機油管漏油已修

8月7號，1#搗鼓站第七組錘偏心輪螺旋斷已修復

8月8號，B堆取料機下料口皮帶跑出已修復

8月8號，凈化水一級泵房電動葫蘆更換鋼絲繩已完成8月9號，消防制作高墻、獨木橋已完成8月9號，液氨灌區換閥門，轉凈化制作伴熱管

8月9號，2#裝煤車鋼絲繩斷已更換

8月10號，2#爐輸煤風道管更換膨脹節3個

8月10號，2#推焦車抱剎閘瓦磨損嚴重已更換

8月11號，焦化灌區修DN300氣動閥密封一個已完成8月11號，1#爐冷渣機抱死換新軸承已完成8月13號，煤一皮帶托滾架被B堆取料機碰壞已更換托滾架

8月13號，化水車間水池南邊排水池東邊地下管道加焊盲板已完成 8月14號，焦五更換滾筒并改裝托滾

8月15號，化產硫胺B臺離心機更換密封墊已修好

8月16號，生化處理加DN125閥門已完成8月17號，化水加藥泵上藥管漏藥已修好

8月17號，2#搗固站第六組牙輪壞已更換

8月17號，化產脫硫泡沫槽B泵壞已修好

8月18號，一破加按振動器一臺

8月18號，2#搗固站變速箱與電機連接尼龍棒斷已修好

8月18號，3#爐點火鳳管焊盲板已完成8月19號，煤五小車皮帶跑偏，夾帶已修好

8月19號，化產冷補拆人孔DN500一個

8月20號，篩焦樓振動篩篩板拆卸已完成8月20號，冷鋪拆卸兩個人孔，并裝好DN600

8月21號，生化處理污泥管漏，已換新管

8月22號，2#爐煙道加閘板閥兩個已完成8月22號，2#搗固站換搗固錘兩根已修好

8月23號，0.8蒸汽管線放空安裝消聲器已完成8月23號，化產制冷站加盲板兩個DN350已完成8月24號，硫胺母液泵機封壞已修好

8月24號，3#除塵站倉式輸灰泵孔漏灰多處，已換墊片

8月25號，脫硫堿液下泵泵殼掉已從新套絲安好

8月25號，焦場振動篩振動軸承壞，已更換

8月25號，煤五翻板軸斷已更換

8月25號，制冷站閥門內漏，已更換3個DN300

回顧這一個月來所干的活，有感嘆也有欣慰，感嘆的是我們機修組和維修組雖干了很多工作，但也有不盡意的地方，還須努力學習，總結經驗、在安全上吸取教訓。欣慰的是我們機修車間所有員工整體素質提高了，在原有基礎上上了一個臺階。

我們在維修中得到了領導們的贊揚，雖然我們在工作上取得了一定的成績，但要感謝公司領導給予的正確指導，感謝主任給我們的鼓勵，使我們機修組和維修組在今后工作中動力無窮，更上一層樓，來答謝公司領導對我們機修車間的信任及關懷。

工作計劃：

自八月份以來，我們機修車間在公司相關領導的正確的領導下，狠抓安全作風，不斷加強員工的自身建設以及提高員工學習積極性和創新性，以便更好地服務于公司服務于生產,也為公司的下個生產階段，能夠按時保質保量的完成任務打下了一個堅實的基礎。

在以后的工作中，我們機修車間全體員工把“安全第一，預防為主”時時刻刻放到第一位。積極配合其他車間努力抓生產，把我們公司的效益更上一層樓。

第二篇：機修車間2011總結

機修車間2011總結

一、機修車間六月至年底的改造及檢修工作完成情況：

1、對廠房及外圍皮帶的清掃器進行了改造（28道）；增設防跑偏立輥32個，安裝后效果良好。同時對所有的托輥進行了檢查和維護；

2、對所有溜槽做了適當的改造，開檢查口16個，檢查平臺8個，爬梯10個。同時對201#機尾.215#.216#機尾來料溜槽進行了大的改造，解決了溜槽蓬堵現象；

3、對主廠房各層地面防水.防漏進行了初步處理（設備周圍與地面及設備自身跑冒）；

4、對各泵的三角帶防護罩（網狀）進行了防水處理；

5、廠房風管及沖洗水管初步加設完成，產品皮帶的沖洗水管也加設完成；

6、對所有設備進行了一期保養：篩機激振器按要求換油；減速機換油；自制了減速機的呼吸帽。

7、因材料問題，所屬皮帶機耦合器.聯軸器.電磁抱閘的防護罩未按計劃完成；

8、針對原煤皮帶分料器積煤問題，對分料器溜槽開始了改造；

9、對406#泵進行了事故后大修，同時對407進行了維護性的檢修保養；

10、對全廠電動葫蘆進行二次維護檢查；

11、對離心機的潤滑油進行了更換；

12、壓濾機的液壓站及傳動鏈進行了維護保養；

13、針對原煤粉塵大的問題，對301#皮帶與廠房接口做了防塵墻；

14、針對煤泥皮帶衛生量大的問題，708#皮帶增設了沖洗水管和地漏；

15、為了延長煤泥旋流器箱體的壽命，在320#煤泥旋流器的箱體底部增設了襯板；

16、針對安裝時所屬皮帶機安全防護的缺陷，對機尾罩、聯軸器、電磁抱閘等部位的防護設施進行了增設和改造；

17、針對原煤含泥量大，溜槽口堵料的問題，對201#、203#機頭及201#機尾溜槽進行了改造；

18、針對原煤矸石塊過大且皮帶減震托輥架少的問題，對201#、203#、215#、216#原煤皮帶的建筑托輥架進行了加密；

19、針對機修車間無加工工作場所、生產班組沒有班前會會議室的問題，組織人員收集材料，搭建了板房六間，暫時決絕了以上問題。

20、給煤機加設檢修平臺；

21、306#上篩板進行了縮孔焊接；

22、針對生產缺水問題，自制清水箱（27立方米）一個，用于配藥以及軸封水的使用。配套配備管路四條。

23、廠房一層的所有水泵電機制作了防水護罩；

24、廠房內外所屬皮帶機對輪制作安全防護罩；

25、煤泥刮板進行了切鏈，切除6環；

26、為了使庫房標準化，制作了庫房的貨架8架；

27、廠房701#、701#皮帶制作了人行過道的頭頂護板；

28、電動葫蘆341#制作了檢修平臺；

29、給煤機217#、218#、219#、220#制作了檢修平臺；

30、針對原煤皮帶201#機頭不正的問題，對210#皮帶機頭進行了找正；

31、礦產原煤矸石塊大，多次砸傷外圍皮帶215#、216#，及時對皮帶的破損進行了粘接或修補；

32、礦方原煤含泥量大，煤泥系統負荷大，且因煤泥泵選型、泵所屬配件質量等問題，造成煤泥泵7次檢修、前后更換軸承18盤、軸2根、軸套2個、填料箱1個、前后擋套各2付、水封環1個、副葉輪1個。

33、針對清水箱供軸封水壓力不足的問題，在清水箱增設了加壓泵，并且對管路進行了改造。

34、針對磁選機濺料問題，317#、318#對尾礦箱檢修了加高，噴水管兩側加設了擋水皮；328#進料箱體也進行了加高。

35、針對電動葫蘆使用混亂的問題，制作安裝了電動葫蘆手柄盒，加強了對電動葫蘆的使用管理。

36、因礦原煤大塊矸石量大，215#、216#溜槽落差大，致使皮帶帶面多次不同程度的損傷，對其檢修了及時的粘接與修補。同時原煤場地箅子也多次砸傷，及時進行了焊接與固定。

37、由于原煤矸石泥化嚴重，給煤機積煤現象嚴重，工作負荷加大，導致218#偏心輪開焊，且連接螺栓及軸承損壞，因無備件，為應急拆外來沒給煤機部件，恢復了218#的正常工作。

38、對加藥機管路進行了改造與增設。

39、由于煤泥泵416#、417#工作時間長、工作負荷大，填料工作困難，使用不正常，對416#軸封進行了改造，使用了機械密封后效果良好。為了對機械密封正常使用，對泵的入料管加設了曲撓接頭。

40、針對廠房積水處理困難，職工工作強度大的問題，對廠房的地漏進行了改造和增設（增設地漏四個）。

41、針對自制黃藥攪拌桶使用壽命短（前期沒有材料，有機油桶制作）的問題，制作了黃藥攪拌桶和加水箱各一個。

42、針對306#精煤脫介篩激振器噪音大的問題，對激振器潤滑進行了多次檢查，并對篩機底座進行了調整。

43、針對704#、708#皮帶機物料帶水跑料、導致底調心輥多次損壞的問題，在皮帶機架焊接了接料板（調心輥上方機架），以保證調心輥的正常使用。

44、對皮帶機所有的瓦座進行了潤滑檢查處理，同時檢查了軸承的使用狀況;對所有泵的黃油潤滑點進行了檢查處理；對篩機的短軸、聯軸器的潤滑進行了檢查處理。

45、對煤泥、精煤離心機篩欄進行了檢查，更換了323#煤泥離心機篩欄。

46、高壓風機335#漏油逐漸嚴重，進行了處理，由于是質保期間，不能隨意處理，故此停電后，聯系廠家，等待處理。

47、由于生產班組無班前會場所，搭建板房2間（4.5平方米*4.5平方米、4.5平方米*6平方米）。

48、由于氣溫的急劇下降，辦公室、廠房無供暖，為了確保職工的正常工作、設備的軸承運轉，制作了大小火爐11個（侯廠辦公室利用406#入料管路改造剩余廢料制作一個DN250管火爐；機修工房、班前會議室制作火爐3個6mm鐵板焊接；702#、704#、708#機頭和廠房一層利用油桶制作火爐10個）；后續又制作大小火爐42個

49、廠房主樓梯、提升口安全護欄焊接；

50、對煤泥離心機、末煤離心機進行了篩籃檢查，煤泥離心機323#

更換了篩籃；

51、廠房二層制作走廊通往濃縮池，是煤泥是的觀察做到了安全、快捷；

52、302#分級篩加裝噴水一道，解決跑末煤問題；

53、淺槽305#下篩機307#溜槽加鋪了襯板、弧形篩312#下篩機307#溜槽加鋪襯板。

54、廠房2層至濃縮池增設過橋。

55、加藥機增設自流管路。

56、制作新宿舍廁所、水房蓄水箱（7個）。

57、增設皮帶過橋。

58、改造煤泥皮帶下調心輥。

59、煤泥旋流器更換底流嘴。

60、皮帶機機尾防護罩制作安裝。

61、煤泥刮板機機頭防護罩制作安裝。

62、耦合器、對輪防護罩制作安裝。

二、員工培訓與學習：

針對新員工多，職工工作技能差，安全意識淡薄等存在的現象，機修工在公司安排的安全技術培訓前后，班組內部制定了一系列的培訓和學習計劃：利用班前會分章節的對職工進行入門職業技能學習及安全培訓；深入工作現場指導職工現場作業以加強職工工作技能，同時強調各個工作環境的安全注意事項。

針對406#泵燒軸承的設備事故，對全體機修員工做了針對性的培訓學習，使員工對巡檢的重點部位有了進一步認識；利用篩機廠家來廠的機會，對全體員工講解了篩機的日常維護等方面的知識。

在班前會及收班會上堅持學習洗煤廠安全常識，強調職工的自身工作意識及工作態度問題；堅持下現場指導，以提高職工的實際操作技能；通過學習，職工素質有了很大提高，在全廠組織的安全考試中，取得了車間均分93分的好成績；同時職工的技能培訓，也取得了良好效果。

在實際工作中，職工的業務水平有了很大提高，對廠所屬設備有了更深的認識和理解；員工進行了職業培訓，并進行了專業考核，考核分理論和實踐兩部分，由于建廠時間短，只進行了中級職業的考核，考試總評成績優良。

介于新廠的原因，員工流動性大，職工思想不穩當的問題，多次組織職工進行學習，深入員工生活，了解職工的思想動態，深抓職工思想。為穩定職工思想，保留優秀職工，多方位、多層次地給職工排憂解難，使職工能穩定思想，安心工作。

三、個人總結：

從5月18號到滿都拉廠至今，半年緊張有序的工作告一段落，在此期間，帶領機修全體職工，根據全廠生產要求，圍繞生產工藝及安全設施要求，就工藝和安防工作做了大量的改造和增設項目，基本滿足了全廠生產要求，按質按量的完成了廠部交給的每一項任務；同時利用班前班后會、工作作業現場、工作之余，對職工進行了大量細致的培訓工作，使職工在專業技能及安全意識等方面有了很大提高。

為穩定職工思想，深入職工生活，開展思想工作，給職工排憂解難，使職工安心本職工作，避免了職工流動性大的問題。在工作中，還有很多的不足；在管理上也有很多地方需要完善和學習。

在新一年的工作中，不論是現場工作，還是職工管理工作，都要更進一步地、認真細致地在2011的基礎上再接再厲，爭取出色地完成廠交給的各項任務。

機修車間：楊計偉

2011年12月31日

第三篇：機修車間總結

12月份工作總結

機修車間自十一月份成立以來，我們在各級領導的親切關懷大力幫助下，在車間全體職工的共同努力下現已初步完成培訓的理論學習到公司的實際操作的蛻變過程，雛行基本形式，現

把12月份的工作總結如下：

1.制定完善車間內部管理制度及其考核辦法。

12月份，我們建立了固定資產臺帳，個人工具臺帳，輪休加班換休制度及實施辦法，勞動管理制度及考核辦法等。

2、協助吊車卸貨：

在卸貨期間，我們著重卸貨的安全問題與保護貨物不變損壞，安全管理人員親臨現傷檢查監督、真正做到‘安全第一’。卸貨做到隨隨叫隨到，優質服務。

2.脫鹽水采暖的維修：

11月薪安裝的脫鹽水采暖凍爛之后，我們機修車間在今冬最冷的天氣，不分晝夜、加班加點奮戰三天，才得以修復，并投入運行。

4、裝備自身力量，為往后的檢修擴好基礎：

12月份，我們制作完成了工具箱10個，氧氣瓶手推車1輛，拉貨小平車1輛，同時裝備了電焊機2臺氣割、氣焊工具2套，以及各種檢修用工具等。

5、車間廠房內部，6160車床已經到貨，場地準備就緒，基礎的放線，電纜溝的開挖已能進行。

總之，12月份是本的最后一個月，我們雖然取得了一些成績，但距公司要求相差甚遠，工作中還存在一定偏差，我們一定虛心學習，不斷校正。

2011年，我們將以更高漲的激情，投身公司的建設當中，繼續完善各項管理制度，努力提高自身素質，不斷提高服務質量，與服務水平，端正態度，接受各方面監督，以安全第一，質量第一位宗旨，做到隨叫隨到，招之即來，來之能戰，戰之能勝，為公司的早日投產作出更大的貢獻。

機修車間

2010年12月23

第四篇：機修車間施工總結

江西新鳴煤業鳴西煤礦機修間和單體支柱修理間聯合建筑

工 程 施 工 總 結

江西昌南建設工程集團公司

鳴西煤礦項目部 2011年12月26日

一、工程簡況

工程名稱：鳴西煤礦機修間和單體支柱修理間聯合建筑 建設單位：江西新鳴煤業有限責任公司 監理單位：安徽華東工程建設監理咨詢有限公司 勘查單位：江西華昌地質工程勘探院 設計單位：中煤國際工程武漢設計研究院 承包單位：江西昌南建設工程集團公司 工程地址：樂平市樂港鎮鳴西煤礦工業場地內

開工日期：2011年5月23日 申請驗收日期：2011年10月13日

二、工程概況

本工程為丙類建筑，建筑面積908.42平方米，設計使用年限為50年，建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為6度。①土建工程：主體部分由鋼筋混凝土柱和剛結構而成，主體為一層，地基基礎為C30鋼筋砼柱下獨基；內墻為250mm磚墻。地面為混凝土路面；內墻面水泥砂漿抹面，批膩子粉二遍；外墻面水泥砂漿二遍，刷底漆一遍，彈性漆一遍，藍色高檔丙烯酸外墻漆一遍。窗為鋁合金窗。門為鋼木門。②安裝工程：設有照明系統、動力配電系統、給排水系統、避雷系統等。

三、施工情況

我單位在接到中標通知書后，立即著手工程開工的準備工作：組織了一個責任心強，業務能力過硬的管理班子；組織了一支技術過硬、能打硬仗、服從管理的施工隊伍；工程施工機械設備及開工所需的各種材料在開工前都落實到位。

本工程在施工前，我單位會同甲方、監理、設計院對施工圖紙進行了圖紙會審工作，我單位及監理都向設計院請教了圖紙上的疑點，提出合理的建議，都得到了設計院的答復，并形成了圖紙會審紀要。在施工過程中發現的圖紙上的問題，我單位及時與設計院聯系，以設計變更或技術核定單的形式對圖紙進行補充。

在施工過程中，我單位嚴把材料質量關，進場的各種材料必須符合設計要求和行業標準及國家規范。進場的材料必須跟隨提供質保書、合格證及相關的檢測報告等資料，無合格證、質保書的材料一律拒收。材料進場后，現場材料員和質檢員都對材料的外觀質量、規格尺寸、型號等進行了抽檢，對有問題的材料決不放行，進場材料自檢合格后報監理驗收，并對材料進行見證取樣抽樣檢測，待檢測結果合格后方用在工程上。

為保證工期，我單位精心編制了工程總進度計劃表，經甲方及監理審核，認為是切實可行的，而后圍繞總進度計劃每月編制月進度計劃表，根據月進度計劃安排每周的工作，再把每周的工作量細化到每一天，要求班組必須完成計劃安排的工作，上月滯后的工作量在次月必須補上（本月的工作也必須完成），綜合考慮各方面的不利因素，加大周轉材料和勞動力的投入，加強對班組“效率出效益”的教育，合理安排勞動力，各工種穿插施工，每道工序銜接緊湊、有序，自2011年5月23日開始挖土，至2011年10月16日工程全部結束，工程進度完全達到預期的目標。

施工現場安全生產、文明施工的好壞，是企業施工管理的重要標志。安全生產始終是工程管理的重中之重，為了能讓安全生產得到有效的控制，我單位做了大量的工作，使得安全生產始終在我掌控之中：

1、強化安全管理，確保安全生產。

2、加強職工教育，增強職工自我保護意識。

3、堅持檢查制度，保證形勢穩定。

4、貫徹執行一個標準，四個規范。

本工程的質量管理目標是“優質”。我們在此基礎上，更加嚴格要求自己。我們在全公司范圍內挑選有學歷，有豐富施工實踐經驗的同志承擔現場的管理工作，實行競爭上崗，從而建立了高效能的項目經理部；成立質量小組，制定消滅質量通病的糾正/預防措施，定期總結，確保本工程不出現質量通病，保證達到質量目標；對現場的一般作業人員進行崗前交底提高質量意識，在施工中嚴格監

督，發現問題，立即令其整改；嚴把材料質量關；嚴格按照設計圖紙和國家規范、標準施工；認真執行技術復核制度；加強技術交底制度；認真進行自檢、互檢、交接檢，在“三檢”合格基礎上進行專職檢，專職檢合格后再報監理進行驗收；加強隱蔽驗收、完善施工紀錄；加強工序控制，對工序的質量控制，我們將采取序前預防、序中控制、序后檢查的三階段控制法，即在上一工序結束后，下一工序開始前的工序準備階段先要對上一工序存在的偏差進行處理，防止問題積累，上道工序未驗收或驗收不合格不得進入下道工序的施工；嚴格檢查制度，每天質量員、施工員跟蹤檢查，質量組每月全面檢查，加強成品保護；規范工程技術管理資料工作。

各分部、分項工程質量情況：

1、鋼筋分項工程：鋼筋原材料進場后，會同監理對鋼筋的外觀質量進行檢查，并見證取樣送檢，合格后投入使用，本工程的鋼筋原材取樣復試結果合格，質保書齊全，符合設計和規范要求；鋼筋加工經檢查符合設計和規范要求；鋼筋安裝經檢查，規格、間距、幾何尺寸、搭接長度等符合設計和規范要求。鋼筋分項工程資料齊全。

2、模板分項工程：在本工程中，柱模板安裝采用的是木模板，拆模后，柱混凝土表面平整光滑、陽角鮮明、順直。模板安裝施工嚴格按照方案、技術交底施工，模板的表面平整度、垂直度、幾何尺寸等均符合設計圖紙和國家規范要求。模板拆除嚴格按照國家規范進行，在監理的監督下現場拆模試塊，待拆模試塊結果達到規范規定的強度要求后，才進行模板的拆除。模板分項工程資料齊全。

3、混凝土分項工程：框架結構采用自拌混凝土，配合比符合設計和規范要求，所用材料均檢測合格，符合國家標準的規定。混凝土分項工程資料齊全。

4、現澆結構分項工程：混凝土外觀質量無嚴重缺陷，垂直度、平整度、幾何尺寸等符合規范要求；在監理旁站、監督下，嚴格按照規范留置了標準養護和同條件養護的混凝土試塊，標養試塊共留置 9 組，試驗合格，統計評定符合規范要求；現澆結構分項工程資料齊全。

5、磚砌體分項工程：砂漿配合比符合設計和規范要求，共留置試塊1組，試驗合格，評

定合格。砌體外觀質量較好，按設計、規范的要求設置墻中的構造柱，垂直度、平整度等在規范允許范圍內，灰縫飽滿、平直，砌體拉結筋的留置符合規范要求，結果符合要求。評定優質。磚砌體分項工程資料齊全。

6、水泥砂漿面層分項工程：本工程地面水泥砂漿面層找平厚度、平整度、坡度按照設計及規范要求施工，觀感質量較好無酥松、起砂、起皮、空鼓和開裂。粘接部位牢固符合要求。

7、一般抹灰分項工程：本工程抹灰材料為水泥砂漿抹灰，用在所有磚砌體墻面上有很好的抗裂縫、空鼓作用。抹灰工程外觀質量較好，垂直度、平整度、陰陽角等符合規范要求，無空鼓、裂縫等現象。一般抹灰工程資料齊全。

8、門窗子分部工程：本工程門為鋼木門、鋁合金窗。鋼木門表面潔凈，無刨痕、錘印，拼縫嚴密平整，制作符合規范要求；鋁合金窗的安裝，窗的質量符合設計和規范要求，并對鋁合金窗做了檢測，結果優質，窗的品種、類型、規格、開啟方向等符合設計要求。門窗工程安裝牢固，開關靈活，關閉嚴密，表面潔凈、平整、光滑、色澤一致，無劃痕、碰傷，幾何尺寸允許偏差符合規范要求。門窗工程資料齊全。

9、安裝工程：本工程的防雷接地進行了預埋隱蔽。在預埋過程中我單位在施工完畢后，組織技術人員以及質量、安全管理人員進行自檢，自檢合格后報送監理單位隱蔽驗收記錄，再由監理單位進行復檢，復檢合格后方可隱蔽。

四、檢測、監測情況：本工程進行了避雷試驗，滿足設計要求；土方回填密實度檢測，滿足設計要求；沉降觀測符合要求

五、自評意見：我單位在施工過程中，嚴格按照設計圖紙和國家規范、標準的精神精心組織、精心施工，強化質量、安全意識，規范質量檢查制度，加大檢查力度，在施工過程始終使每個環節都處于可控狀態。

現我單位已完成本工程所有合同規定的工作內容，已形成使用功能，質量控制資料、質量驗收資料及其它技術資料基本齊全有效，施工過程中出現的質量問題均已處理完畢，現場檢查尚未發現結構性能和使用功能隱患，工程質量符合設計要求和規范要求，觀感質量好。自評為優質工程。

江西昌南建設工程集團公司

鳴西煤礦項目部 2012年12月2 6日

第五篇：2010年機修車間總結（定稿）

二0一0年機修車間全年工作總結

2010年是機修車間在化工事業部經理層正確領導下，在各個分廠和車間全體員工的協調配合下,緊緊圍繞公司奮斗目標，抓機遇、求發展，在過去的一年里，機修車間為了保障生產設備長周期穩定運行，統一思想、凝聚力量、克服困難﹑創造條件，努力抓好各項工作注重發揮車間各層骨干作用，做了大量工作，現總結如下：

一、狠抓安全不放松，規范管理求發展。

安全生產是公司得以生存發展的基礎。在全年的工作中，我們堅持為公司負責，為家人負責，為自己負責的理念 做到人員落實，制度落實，機構落實，責任落實，堅持加強現場安全管理，及時發現、消除隱患；堅持制止各種違章行為；堅持加強員工安全、化工知識培訓，開展“安全生產月”活動和《事故應急救援預案》演習，提高員工們的安全意識；堅持每周五、節假日前的大檢查以及日常巡查工作，及時整改安全隱患，加大安全硬件設施投入和特種作業人員的培訓取證工作，全年未發生輕傷、重傷和死亡事故。

二．生產設備維護工作

1.設備日常巡檢管理工作我車間在年初根據各分廠設備比較分散，點多面廣特點，日常巡檢工作，制定了嚴格巡檢制度對巡檢設備制定了巡檢路線，每日巡檢落實到人，由技術員、主任進行檢查、監督，并實行有效獎懲制度就能夠使車間人員對設備運行情況了如

指掌在設備檢修時，能夠對有問題設備進行重點處理不僅能夠節省檢修時間，而且能有針對性解決問題，確保檢修質量磷銨廠高壓供熱風機就在巡檢時電動機震動異常，進行及時檢修消除了隱患。硫酸廠鍋爐給水泵a泵在巡檢時配電控制系統電接點過熱產生電火花及時處理，避免了一起較大的電器事故。

2.集中技術骨干解決技術難題硫酸廠脫鹽水系統多級泵在運行數分鐘后停止又自啟動，故障反復循環，立刻安排車間技術人員到現場解決問題最后是多級泵管道出口壓力繼電器動作控制PLC中斷輸出，將這些問題解決后，脫鹽水系統運行正常。

三、生產設備技術改造項目工作為了生產能夠達產達效，公司對一期生產系統進行了很多改造在這些技術改造中，車間全力配合工藝進行電氣技術設計、設備安裝施工這些技術改造電氣部分設計、安裝都很成功具體如下：

1硫酸廠兩臺變壓器及其配套高壓開關柜.高壓電纜制作安裝.安全檢測.保護設定投入運行。

2硫酸廠軟啟動器增加綜合保護器

3復合肥廠自動配料系統電子皮帶秤斷料報警裝置電氣控制設計及安裝

4復合肥廠五號皮帶輸送機.斗式提升機.振動篩電氣設計安裝 5復合肥廠低壓配電室電纜溝自動排水裝置電氣設計安裝 6復合肥廠除塵風機.烘干風機安裝變頻器

7磷銨廠1效.雙2效系統軟啟動器線路設計安裝

8磷銨廠兩套濃密機加裝二級過載保護裝置

9磷銨廠硫酸輸送泵安裝變頻器

10磷銨廠氨站水蒸發器電氣安裝調試

11東西泉渣場污水處理站1號電氣控制柜重裝.現場調試

四、大檢修工作為了提高每一位職工責任感，確保檢修質量，我車間實行了工作單責任制每張工作單記錄每項工作內容、工作完成人、故障部位、完成情況、安全負責人等，并且還要求使用人驗收，驗收后該工作單存檔，以便對檢修中出現質量問題對號入座，對相關責任人進行處罰大大增強了檢修人員責任心，確保檢修質量電氣檢修，安全個大問題由于牽扯到崗位工種多，在停電檢修時，為避免誤操作送電，我車間在檢修前對班組長進行了嚴格要求在停送電時，按規程操作，確保了檢修人員安全經過采取以上措施，經過我車間檢修人員共同努力，終于保質保量圓滿完成這次檢修任務，為檢修工作順利完成做出了應有貢獻這次大檢修共完成了：1各分廠生活區及總降共計10臺變壓器全部檢修除塵

2各分廠各類變頻器33臺.軟啟動器19臺全部檢修除塵參數復查 3各分廠各類電動機228臺及其配套電氣控制設備現場啟動柜檢修保養加油

4磷銨廠復合肥廠兩條自動包裝生產線檢修保養

5各分廠起吊裝置共計4套檢修保養

五、車間設備臺帳管理工作根據公司管理要求，我車間對全公司電氣設備進行了詳細統計，具體如下：

1.備品備件儲備定額統計

2公司全部電動機.變頻器.軟啟動器及其附件規格數量統計

3.2010年月度檢修.大修計劃編制.材料計劃編制

4.設備安全操作標準化編制

五、車間檢修、維護人員培訓工作車間制定了詳細員工崗位培訓制度，并有相應考核細則車間經常組織班長、技術員進行崗位練兵抽查，并組織各相關技術員講課，提高員工理論技術水平組織班組進行模擬操作裝配電動機控制回路，并由車間技術員人為制造故障，讓員工查找，提高員工實際操作水平

六、車間在設備管理維護還存在許多問題：

1.現場控制柜設備名稱不清楚.設備狀態指示燈不明確.電流表不準

2部分電動機未加防護罩

3各低壓配電室配電柜門關閉不嚴或未關閉.電氣線路不規范.室內衛生差

4配電線路部分電力橋架未加蓋

5現場臨時線管理還存在隱患如：現場檢修時要求安裝照明、電焊機等臨時線，在檢修結束后經常不通知電氣人員拆除，而電氣人員也不知道現場檢修否結束，臨時線一直帶電放在現場，形成隱患

2010年我們雖然做了大量的工作，取得了可喜的成績，但在我們的工作中仍然存在一定的差距。其一，部分員工思想觀念依然陳舊，轉變較慢，工作主動性不強，缺乏進取精神和憂患意識、競爭意識。其二，個別員工綜合素質還有待提高，公司專業技術人才青黃不接。其三.員工培訓雖多，但仍存在流于形式的現象。其四，部門與部門之間溝通協調配合欠佳，以致于出現工作脫接、效率低、質量差的現象。其五，管理制度和辦法難以持之以恒執行，執行力較弱。存在的上述差距，有待于我們在工作中不斷總結、改進和完善。