第一篇：機修車間管理制度

機修車間管理制度

為了加強我礦機修車間安全管理，規范車間員工行為及設施使用和設備維護，進一步提升管理水平，保證車間各項工作有序進行，持續營造良好的工作環境，結合我礦各檢修車間實際情況，特制定本制度。

一、總則

1、本制度適用于惠源公司機修車間所有員工及車間設備、設施的安全操作、材料碼放等管理工作。

2、管理原則：

1、機修車間的管理堅持人、機、環境統一協調管理的原則。

2、堅持車間設備儲存碼放、設施使用、設備檢修全過程管理的原則；

3、堅持嚴格考核，獎勵與處罰并舉的原則。

二、管理體制

1、機修組長負責本車間人員、設施、材料以及安全、衛生等管理活動，建立完整的管理體系。

2、機修車間所有殊種設備均要實行定人、定機、定崗位制度，明確職責范圍，落實責任。

3、凡車間新調入的設備操作人員、維修人員，必須經培訓考試合格后，方可準許操作或檢修設備。

4、機修車間管理人員及員工必須嚴格遵守特種設備管理制度，嚴禁無證操作。

三、車間檢修人員行為準則與勞動紀律

1、所有檢修人員進入檢修車間必須按要求穿戴工作服及礦上配發的各類勞動保護用品，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整進入機修車間。

2、所有檢修人員要愛崗敬業,服從上級工作安排，忠于職守勤奮工作。嚴禁在檢修車間內吸煙，上班時間不準看與工作無關的書籍、不準大聲喧嘩、打鬧嬉戲，不準睡覺、干私活、串崗，不得在材料和設施上坐、躺、踩、踏。

3、檢修人員要愛護車間公物，避免對機器設備、工具、物料造成人為性的損壞，不得盜竊車間財物、假公濟私。

4、檢修人員要與人為善，團結友愛、互相包容，積極建立和諧人際關系，禁止無理取鬧、打架斗毆、造謠生事。

5、檢修人員嚴禁破壞消防設備、設施，消防安全標志和在無火警時動用消防防器材。

6、禁止檢修人員酒后上崗，不得在酒后上班鬧事和影響工作。

7、禁止帶小孩或外來閑雜人員在檢修車間玩耍或濫動設備，由此而造成的事故自行承擔。

8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守相關規定,確保車間安全。

9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入檢修車間。

10、對惡意破壞機修車間財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交礦治安保衛科及本單位處理，視情節輕重進行加倍處罰或送公安機關處理。

11、車間工作人員嚴格執行精細化管理和“手指口述”操作法。

12、各檢修車間負責人及員工應嚴格遵守勞動紀律，按時上下班，杜絕遲到早退、串崗脫崗。

四、機修車間電氣焊管理規定

1、車間電氣焊操作人員必須經培訓后，取得《電氣焊操作資格證》后方可操作，其它人員不得無證操作。

2、焊工操作時嚴格按照電焊機銘牌上標的數據使用焊機，不得超載使用。

3、電焊工操作時應在空載狀態下調節電焊機電流，焊機工作時，不允許有長時間短路。

4、使用焊機前，應檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內無異物后，方可合閘工作。

5、不得使用藥皮脫落的焊條。

6、熟悉結構間接焊接工藝，焊縫尺寸要求，選擇合適的焊接方法。

7、工作時嚴格按照“手指口述”操作法進行操作。

8、加強維護保養工作，保持焊機內外清潔，保證焊機和焊接軟線絕緣良好，若有破損或燒傷應立即修復。

9、定期由電工檢查焊機電路的技術狀況及焊機各處的絕緣性能，如有問題應及時排除。

10、工作結束后，關閉電源，清掃衛生。

五、檢修車間切割機安全使用管理規定

1、切割機在起動前應對電源開關、砂輪片的松緊度、磨損程度、防護罩及安全擋板進行詳細檢查，不合格的應及時處理。

2、工作時應先開機空運轉，一切正常后方可切割。

3、切割物料時必須用夾具夾緊物料，以免物料飛出傷人。

4、切割物料時用力要均勻，不能用力過猛，以免損壞砂輪片或切割機。

5、切割物料結束后，應先關閉電源，然后從夾具上取下物料。

6、切割工作結束后，必須關閉電源，將切割機用鏈環鎖住。

7、嚴禁用切割機代替砂輪機進行打磨作業。

六、檢修車間固定式砂輪機安全使用管理規定

1、車間檢修人員要嚴格遵守固定設備通用操作規程。

2、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。

3、檢查兩砂輪的磨損程度應大致相同，直徑差不大于原直徑的25﹪。

4、開機時，人必須站在砂輪側面，讓砂輪先空轉2－3分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。

5、工作時嚴格按照“手指口述”法進行。

6、運轉時，操作者不得擅自離開。

7、工作結束后，必須關閉電源，清理衛生。

七、檢修車間氧氣、乙炔安全使用管理規定

1、操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發現不正常時，立即采取適當措施處理，并向有關人員報告。

2、冬季氣瓶出口處結凍時，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。

3、壓力表、安全閥要定期校驗，保持靈敏準確。

4、氣瓶溫度不得超過45℃，否則立即停止使用。

5、有下列情況時嚴禁使用：⑴氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內無余氣；⑵安全附件不全，損壞或不符合規定；⑶瓶體經外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；⑷已經超過檢驗期限的。

6、車間內氧氣、乙炔的存放間距不得小于5米。

7、嚴格按照“手指口述”法進行操作。

8、工作結束后，必須將各瓶安全閥關閉，將管線盤道到架子上。

八、檢修車間鉆床安全使用管理規定

1、操作鉆床前應檢查鉆頭夾頭，應安裝正確，不準有擺動現象。裝卸鉆頭時不能用錘子打擊，一定要用鍥鐵輕輕敲打。

2、操作人員嚴禁戴手套，袖口扎緊，長發挽入工作帽內。

3、鉆頭與鉆孔中心對準后，各移動夾緊裝置一定要固定緊。

4、鉆工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去煞住轉動著的鉆頭。薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工。

5、鉆孔時，工件要堅固牢靠，如鉆通孔時，底部要墊木頭，以免鉆在工作臺上或平口鉗上。

6、孔將要鉆通時，應慢慢地鉆進，以免打斷鉆頭。

7、工作時嚴格按“手指口述”法執行。

8、工作完畢后，關閉電門，將各手柄放在“空檔”位置。將切屑清掃干凈，工作臺和工作現場打掃干凈。

九、檢修車間設備及備品備件的碼放

1、各檢修車間內要保持環境清潔，設備的碼放要整齊，注意行人安全。

2、設備的碼放要保證車間內防火通道出口的暢通，走道處嚴禁擺放設備及備品備件。

3、車間設備的碼放不得高于1.5米，防止放置的物料滑落倒塌傷人。

4、存放不平整的物料時，要放置枕木或墊板將其墊平后，方可碼放。

5、易損件物料嚴禁堆放。

6、生產性材料及設備、備品備件必須分類碼放，材料、設備碼放要成線，且必須掛牌管理。

7、碼放設備時不允許遮擋滅火器、消防栓及消防通道。

8、不同規格、品種、等級的設備不允許混放，特殊情況混放時，需有明確標識。

9、檢修車間所有設備的碼放必須堅持整體保持平衡的原則進行。

十、檢修車間文明作業管理規定

1、車間檢修人員每日下班前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證車間工作環境的衛生整潔，車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。

2、下班時，各檢修人員應打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究檢修車間負責人責任。

3、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好，定期對設備進行清潔、保養維護工作，填寫設備保養維護記錄、關鍵設備要進行設備日點檢。每天下班后由將公共垃圾須清理到指定位置，共同運出車間不得遺留。

4、各檢修人員要講究衛生，不隨地吐痰、不在工作場所內吸煙、不亂丟煙頭雜物，自覺維持各項規定。

5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。

6、車間檢修人員要提倡增收節支，嚴禁浪費.養成隨手關燈、關水、關電的好習慣.7、搞好車間安全文明生產，發現隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物及油污及物料。

第二篇：機修車間管理制度

機修車間管理制度

一、進入機修車間的人員必須戴安全帽。

二、閑雜人員在未得到允許不得進入機修車間。

三、機修車間內禁止吸煙。

四、在機修車間內作業的各崗位工種，必須嚴格執行相關安全技術操作規程操作。

五、機修車間內各工種分區作業，做到互不干擾。

六、特殊工種必須持證上崗。

七、各班組管好各自庫房，庫房內物資分類明確、擺放整齊，庫房鑰匙專人管理，不得隨意外借。

八、機修車間內各類設備、工器具擺放整齊，做到使用方便。

九、機修車間內固定設備包機到人，包機人負責操作與日常維護。

十、其他單位到機修車間領取設備時，各相關班組做好領用移交記錄。

十一、機修車間內所有工作人員自覺維護消防、照明、供電、供暖、供水、排水等設施設備。

十二、當班工作結束后，工作人員做好車間內文明衛生清掃工作。

第三篇：機修車間安全管理制度

機修班安全生產規章管理制度

1、遵守各項安全規章制度，不違章作業，并制止他人違章作業，有權拒絕違章指揮。2、3、4、嚴格遵守操作規范，細心操作，精心維護。各種工具及移動設備擺放整齊并符合規定。

其它人員不經允許不準隨意進入操作場所不準隨意移動任何設備。

5、正確使用保管各種防護物品和器具，工作當中穿好個人的防護

用品。6、7、8、新上崗人必須經廠級安全教育方可上崗。

保持機修車間的設備清潔，保證工作場所安全衛生。現場管理標準

（1）嚴格執行公司現場管理標準，做到衛生整潔，各種物品擺放整齊。

（2）值班期間由值班人員負責打掃值班室衛生。（3）現場作業完畢，做到底面無雜物、無垃圾。

電工班安全生產規章管理制度

一、目標與標準

1、配電室的電氣設備與各車間電氣設備保證安全的前提下，完好率在規定的標準內，力爭做到100%的完好率。

2、嚴格執行國家電氣使用、操作管理辦法。

3、全公司新裝電氣設備做到美觀、安全；做到不亂拉電線，無老化線、無裸線。

4、安裝電氣件安裝牢固，走線要合理，傾斜度不大于5度。

5、全公司所有防爆區域內的電氣設備都要嚴格按照防爆等級進行安裝驗收。

二、安全操作規定

1、嚴禁帶電作業，嚴禁帶負荷斷刀開關，一旦出現類似問題，按違章處理。

2、不在同一工作面作業時，必須一人作業一人監護，嚴禁單人操作。

3、特殊情況帶電作業，必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。

三、職責

1、保證全公司安全用電。

2、在操作電氣設備和維護電氣設備時嚴格遵守技術規定和操作規程。

3、在自己的分管范圍內做到：電氣設備運行情況、健康情況心中有數，有據可查，盡心盡責。

4、各個動力柜、配電柜無塵土，絕緣達標。

5、在巡查過程中，發現隱患時要徹底查清，把事故消滅在萌芽狀態之中。

6、值班期間保證好變壓器，高壓配電設施，低壓配電設施可靠的運行。發現問題及時報告上級領導，處理辦法寫在記錄本上，內容要詳細。

7、全體人員明確分工，責任制人，問題做到“三不放過”。即有隱患不放過，隱患不拆除不放過，問題解決不徹底不放過。

8、電氣柜、動力柜的元器件由分管電工維護并定期保養，備用的電器元件做到萬無一失。

9、認真檢查，在電機、電器的周圍要看、聽、摸，看電機是否過載，電器是否發熱，接線是否松動。聽電器設備有無雜聲，摸設備是否震動，運行是否平穩。

10、執行安全生產的規定，保證作業安全，在斷、送電時，必須掛好警示牌，以防事故的發生。

12、在工作中要積極主動，服從分配，現場要及時清理干凈，愛護好電機設備。

13、完成好領導交給的其他應急工作。

第四篇：機修車間工作管理制度

機修車間管理制度

一． 機修車間職責

1.擔負全廠機械設備的運行檢查、故障排除，停機檢修時車間操作工所不能從事的檢修工作，保證生產設備的運行完好率達到公司規定的要求。

2.對關鍵設備和帶病運行的設備執行點檢制度，實行狀態監測。

3.實施設備故障搶修工作。

4.負責機械設備安全庫存方案的制訂和材料的補充申購。5.參與生產設備的選型、安裝、調試、驗收以及設備更新、報廢等管理工作。

6.參與技改計劃的實施工作。

7.負責破碎輥的拉絲加工和軋坯機的磨輥工作。8.負責設備技術資料的收集、整理工作。9.指導操作工完成設備的一級保養工作。10.完成公司領導交辦的其它工作。二． 機修車間人員編制

機修車間設主管1人，班長1人，跟班維修工6人，拉絲工1人，電焊工2人，常白班維修工4人，共15人。見機修車間組織結構圖。

跟班維修工6人，每組2人，實行輪班工作制，主要責任是對設備進行點檢，處理當班發生的一般性設備故障。拉絲工1人，負責對新塘工廠和南沙工廠磨損了的破碎輥重新拉絲。兩個工廠破碎機共14臺，破碎輥數量為14X4=56（只），破碎輥維修周期為6個月，每月平均維修數量約為10只。每只破碎輥拉絲需工時4臺班，機修車間共2臺拉絲機，共需20個工作日。剩余時間可對軋坯機磨輥維修，軋坯機16臺，32只軋輥，每只軋輥磨削需8小時，每臺軋坯機磨輥耗時16小時（含輔助工時），安裝和拆卸磨輥機需2人配合。

專職電焊工需持有焊工操作證，應承擔管道和壓力容器的焊接工作，同時承擔公司各部門工具、器具以及其它設施的焊接工作。

白班維修工主要任務是承擔公司各部門工具、器具以及其它設施的制作，承擔設備搶修任務和一些大型維修任務，如破碎機換輥。完成設備技改項目中規定的任務。三．機修車間各類人員職責 1.機修車間主管職責

⑴ 對本部門經理負責，管理、指導機修車間的日常工作，確保設備管理制度的實施。

⑵ 負責全廠機械設備的檢查、維護和保養的管理工作，觀察和掌握生產設備的運行狀態，確保生產設備正常運行。⑶ 制訂備品備件計劃、維修工設備檢修計劃、設備點檢任務和規范，督導班長工作計劃的落實和完成情況，協調本車間與其它部門的檢修相關工作。⑷ 對所需外協加工的零配件和維修工程及時進行申請。⑸ 提高本部門員工的滿意度和凝聚力，提高員工的安全意識、業務能力、工作積極性和個人素質，組織執行本車間員工的績效考核，監督本車間員工是否遵守企業各項制度。⑹ 負責設備技術資料的收集、整理工作。

⑺ 結合工作中出現的問題，進行員工的技術技能培訓。⑻ 機修主管是機修車間安全生產的第一責任人。2.機修班長職責

⑴ 對機修主管負責，開展機修車間的日常工作，落實公司各項規章管理制度。

⑵ 組織執行設備點檢制度，觀察和掌握生產設備的運行狀態，確保生產設備正常運行。

⑶ 實施檢修作業計劃，認真填寫維修工作票，合理安排員工的維修工作，隨時掌握維修進度，并控制維修質量。⑷ 牢固樹立安全第一的思想，督導本班員工嚴格遵守企業安全作業規程。

⑸ 帶領本班員工做好機修車間責任區域的環境清潔工作。3.跟班維修工職責

⑴ 擔負全廠機械設備的運行檢查、故障排除，停機檢修時車間操作工所不能從事的檢修工作，確保生產設備正常運行。⑵ 遵守公司各項制度，嚴格執行檢修安全操作規程，不違章作業，杜絕人身安全事故發生。⑶ 認真執行設備點檢制度，對關鍵設備和帶病運行的設備每四小時巡查一次，發現問題及時解決，做到小毛病不過班，大毛病不過天。對一時無法解決的問題應及時匯報給機修班長，并采取運行中的防范措施，以防故障擴大。

⑷ 停機檢修時，憑班長開出的維修工作票執行檢修任務，檢修工作完成后，觀察運行效果，對因檢修工作質量原因，開機后再次發生同樣故障的，追究其相應責任。

⑸ 對設備事故和異常情況，配合有關人員進行檢查，如實反映情況，按照事故”三不放過”的原則，認真分析事故原因、性質，吸取教訓，實施防范措施。

⑹ 生產中出現問題，需要搶修時不得推諉拖延，要招之即來，處置快捷，檢修完畢后，做到工完料凈場地清，設備清潔無污垢。

⑺ 認真填寫設備點檢卡、設備維修記錄，為制訂設備檢修計劃和采購備品備件提供原始資料。

⑻ 認真履行交接班手續，做好交接班記錄。4.拉絲工職責

⑴

堅守崗位，服從指揮，對班長安排的工作負責。⑵

拉絲機開動前,必須按照安全操作規程的要求,正確穿戴好勞動保護用品,認真仔細檢查拉絲機各部件和裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運轉2~3分鐘,檢查拉絲機運轉是否正常。⑶

拉絲機在運轉中,不得遠離機床,隨時查看破碎輥的切削情況。

⑷

拉絲機在切削外圓時,要保證破碎輥整體外圓直徑大小一致。

⑸

按工藝要求拉絲,不得隨意更改牙齒的斜度和牙型角度,保證所有工件牙型的一致性。

⑹

下班前,認真擦拭床身,清除鐵屑 ,將工作現場打掃干凈,并做好拉絲機的保養維護工作。

⑺

磨削車刀時，穿戴好防護用品，人應站在砂輪的側面，不能站在砂輪的正面，防止車刀飛出傷人。

⑻

負責對軋坯機的磨輥工作，嚴格按照操作規程作業，保證磨削質量合符要求。

⑼

生產設備發生故障、人手緊缺時，應服從調動，積極參與設備故障的搶修工作。5.電焊工職責

⑴

服從班長安排，對本崗位安全生產工作負直接責任,有權拒絕違章指揮。

⑵

要嚴格執行動火票制,焊接作業前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好,電源線、焊接線接頭是否安全可靠,工作現場不安全因素是否排除。

⑶

正確使用勞動保護用品，嚴格執行規章規程,保證施工現場的整潔。⑷

生產中出現故障,需要搶修時不得拖延,要招之即來,處置快捷。

⑸

加強技能學習，不斷提高業務水平。⑹

加強責任心，妥善保管好自己的工、器具。6.白班維修工職責

⑴ 遵守公司各項制度，對班長安排的工作負責。⑵ 嚴格執行檢修、安裝安全操作規程，不違章作業，杜絕人身安全事故發生。

⑶ 負責承擔各部門所需的公用設施的制作任務和一般的技改任務。

⑷ 發生設備故障時服從調動，積極配合跟班維修工進行搶修，應急故障未處理完畢、人手欠缺時不得下班，確保搶修工作按時完成。

⑸ 停機檢修時，憑班長開出的維修工作票執行檢修任務，檢修工作完成后，觀察運行效果，對因檢修工作質量原因，開機后再次發生同樣故障的，追究其相應責任。⑹ 保持施工現場的整潔，做到工完料凈場地清。

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第五篇：機修車間安全管理制度

機修車間安全管理制度

機修班安全生產規章管理制度

1、遵守各項安全規章制度，不違章作業，并制止他人違章作業，有權拒絕違章指揮。

2、嚴格遵守操作規范，細心操作，精心維護。

3、各種工具及移動設備擺放整齊并符合規定。

4、其它人員不經允許不準隨意進入操作場所不準隨意移動任何設備。

5、正確使用保管各種防護物品和器具，工作當中穿好個人的防護用品。

6、新上崗人必須給廠級安全教育方可上崗。

7、按時巡查，每天不少于兩次發現問題及時維修，對突發事故正確分析判斷及時上報有關領導。

8、保持機修車間的設備清潔，保證工作場所安全衛生。

9、當班巡查期間看設備是否運轉正常，設備是否運行平穩，有無跑、冒、滴、漏現象。

10、各種電器柜、動力柜由車間使用并保護，不能違章操作。

11、損壞電機一律由當班電工寫出事故報告單，查明原因，分清責任，由車間操作工簽字報到生產部審核，由生產部分管領導批準到維修處修理，修好電機由專人驗收，不合格一律不準入庫，出現質量問題由修理處全額賠償。

12、現場管理標準

（1）嚴格執行公司現場管理標準，做到衛生整潔，各種物品擺放整齊。

（2）當班期間由值班人員負責打掃責任區衛生，如出現不達標現象按公司規定處理。

（3）在現場作業完畢，對設備進行安全驗收。

（4）現場作業完畢，做到底面無雜物、無垃圾。

機修工績效考核細則

針對機修工崗位的特殊性，充分體現公平，公正，客觀合理的考核規則，激勵員工工作積極性，調動全員創新意識。制定適應本車間工作的工作考核方法。以具體工作的量化達標為考核基本依據。一 工作量

（1）以每一工作日為一記量單位，包括維修項目、修理時間、修復后持續工作時間。為日記分標準，持續工作時間、修理時間、工作項目比較日工作量及工作效率記錄當日工作記錄。

（2）工作態度積極認真，如無故怠工、推脫，經操作人員或管理人員確認

（3）維修時如查不出原因或自己無法解決的技術問題應立即與上級領導聯系。每次設備修理結束后，應觀察一段時間確保無問題，請車間主任在維修單上簽字確認后，才算完成任務。（4）工作完成將維修現場清理干凈，工具及零件歸位。換下來的舊零件應收回，如能修復，盡可能修理。

（5）修理應填維修單，各人應做好工作記錄。作為月度考評依據之一

（6）以出勤及加班加點考核工作積極性，視工作實際情況增減 以上依據維修工作記錄出勤考核表及操作維修單。

２對應各機修人員負責設備的維護保養；

（1）設備所有零部件有無缺失及損壞

（2）跑冒滴漏的及時處理

（3）各潤滑點的通暢及無外漏，潤滑時間周期設定合理

（4）各安全保護機構的齊全有效

（5）真空機組清理不及時

（6）電機減速機油維護保養不及時

（7）各人專管的生產設備，每班至少巡檢二次，觀察設備運行情況，存在的問題及時反饋給車間主任，并為維修作好配件和準備工作。

二 質量

對所修設備質量保證，如因其修復后發現還有問題

三 效率

1、認真做好設備維修工作，及時排除設備故障，確保生產設備正常運轉，減少停機時間。

2、合理的工藝參數調節是設備運行的最佳狀態及生產效率的保障 無特殊原因將各工藝參數調至極限，或隨意更改而不標注說明

3、維修及時率、根據維修單計算[維修及時次數/維修總次數

4、設備完好率。以月度設備維保工作為參考依據進行評分

四、業務知識及專業技術能力

1、理解較遲鈍，對復雜事物判斷力不夠，工作技能無改善，不能完成任務

2、本崗位實際技能及操作考核 工作中對車間制定的各項操作規程及規范的執行和遵循程度。

五．創新拓展能力（以新思路、新方法創造性地解決實際工作難點的能力）加分項

1、結合本車間實際對生產設備存在的各種弊病進行根治。

2、對工藝參數進行合理有效設置，促進生產效率，優化產品。

3、解決生產中的痼疾，難題。或對節能降耗有實質效果的方法策略。

4、在修舊利廢及合理替代零配件方面為生產創造一定價值。

被考核者的權利

1、在績效考核過程中，被考核者有權利通過績效溝通了解自己的績效考核依據和考核結果，并可就考核過程中存在的問題,與車間負責人/班組考核者進行溝通，2、被考核者的義務

被考核者應認真履行工作職責，虛心接受考核結果，不斷改善和提高自己的工作績效和工作效率。

車間機修工績效考核大綱

車間機修工的工作質量與生產有密切的關系，完善工作方式，進一步加大績效工資考核方案。一、各人詳細記錄當班工作內容，詳實反映每日工作量，并由當日車間主任或班長簽字證明，明確維修時間，避免出現拖時間和扯皮現象。二、單個設備修理時間。三、維修成功率。

四、返工率納入修理時間。

五、負責設備檢修保養達標率及單機持續生產時間。

六、創新拓展能力（以新思路、新方法創造性地解決實際工作難點的能力）。七、對領導分配的工作執行效率。八、團隊協作能力。九、考勤情況。

電焊機安全操作規程

一、焊接前準備

1.電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩。

2.檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好規定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發出的輻射熱。

3.電焊機、焊鉗、電纜線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好。

4.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導線有受潮，斷股現象立即更換。

5.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

6.交流電焊機：

（1）初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規定，嚴禁接觸初線路帶電部分。

（2）次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前祥細檢查接線螺絲及其它元件應無松動或損壞。

7.直流電焊機使用前，應擦凈換向器污物，保持換向器與電刷接觸良好。

二、焊接中注意事項

1.應根據工作技術條件，選用合理的焊接工藝，不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。

2.在載荷施焊中焊機溫升不應超過A級60oC、B級80oC，否則應停機降溫后，再進行焊接。

3.電焊機工作場地應保持干燥、通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。

4.在焊接中，不準調節電流，必須在停焊后時，使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調節器。

5.直流電焊機起動時，應檢查轉子的旋轉方向要符合焊機標志的箭頭方向。

6.數臺直流電焊機在同一場地作業時，應逐臺起動，并使三相載荷平衡。

7.直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2~3mm，并注意經常調整和擦凈污物。

8.硅整流電焊機使用時，須先開啟風扇電機，電壓表指示應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。

9.嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

10.禁止在起重運行工作下面作焊接作業。

11.在有起重鋼絲繩區域內施焊時，應注意不得使用焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發生火花導致事故。

12.必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊接導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

三、焊接完后注意事項

1.完成焊接作業后，應立即切斷電源，關閉焊機開關，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

2.施焊中，如發現自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。

3.清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

4.露天作業完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。5.不進行焊接時，應切斷電源，以免發生事故。6.每月檢查一次電焊機是否接地良好。

沖床安全操作規程

1、操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，不允許戴手套操作設備。

2、工作前應對設備進行檢查，合閘點動設備無異常，然后啟動設備進行空運轉，時間為3分鐘。

3、根據設備的潤滑系統圖，按不同部位定期加好潤滑油。

4、根據不同的產品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應注意如下幾點： ①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。

②模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間 隙相等。

③將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現象，如有作局部調整。

④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。

5、沖床工作時應注意不能戴手套操作設備，不能邊工作邊扯閑談，應注意力集中，工件沒放好，不

能踩腳踏開關，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

6、連續沖件時應注意坯料與模具的間距，盡量節約坯料，降底成本。

7、工作完畢后，應切斷電源，清理周邊環境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。

剪板機操作規程

1.0目的

確保剪板機的正確操作、維護保養、安全生產、提高效生產效率 2.0適用范圍

適用于所有剪板機操作人員 3.0安全操作規范

3.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。3.2操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養“四項

要求”使用和維護設備。

3.3開動前按設備潤滑規定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。

3.4工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.5根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。

3.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區或用手接料和撿料。

3.7刀片刃口必須保持鋒利，如發現損壞及磨損或滯鈍現象應及時磨利或更換。

3.8剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.9禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。3.10禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

3.11要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；剪切時應精力集中，若發現設備有異常現象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。3.12工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。

4.0安全操作規程

4.1禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

4.2開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。4.3開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

4.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進 入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。

四柱液壓機安全技術操作規程

1操作前注意事項

1.1檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，液壓儲油箱的油量、油質是

否充足良好，限位裝置及安全保護裝置是否完善，電路及接地是否良好。1.2擦拭導軌及油缸活塞裸露部分并涂新油，同時按潤滑規定進行加油。1.3清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。

1.4運轉3～5分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置是否靈活可靠，確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動靈活后方可開始工作。2操作注意事項

2.1操作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩。若使用模具，也必須在臺中間位置，并緊固牢靠。液壓機在工作過程中,嚴禁檢修或調整模具。

2.2壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒。不準用手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時，應將工件置于壓頭的中心位置進行，不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

2.4工作中要經常檢查四個立柱螺母是否緊固，若有松動應及時擰緊，不準在機床加壓或卸壓出現晃動的情況下進行工作。當油缸活塞發現抖動或油泵發出尖叫聲時，必須排出氣體。2.5要經常注意油箱，觀察油面是否合適，如油面過高需檢查回油管路，調節回油閥門，嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時，不準繼續工作。2.7調節閥及壓力表嚴禁他人亂調亂動，操作者在調整完后必須緊固。

2.8提升壓力過高時，必須檢查調整回油閥門，故障消除后，方能進行工作。2.9嚴禁滑塊超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴禁手,頭伸入工作臺有效面積。

2.11經常檢查行程開關、安全保護裝置，確保機器可靠工作。

2.12在滑塊下調整模具或檢修時，必須用支撐塊支撐，不得起壓，以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時，應嚴格遵守執行行車作業和地面（掛鉤）作業安全技術操作規程，并予密切配合。3停機注意事項

3.1停車前模具應處于閉合狀態。按以下程序停車：先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制電源，最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機床，將工件放置制訂地點。