第一篇：建筑施工組織課程設計

建筑施工技術課程設計

1、題目：

名稱）

2、對象：

2010級施工班

3、要求：

該設計符合單位工程建筑施工組織設計編制要點，語言規范、內容全面，結構層次分明，施工方案合理，施工技術、組織措施正確。

4、主要內容：

一、工程概況及施工特點分析，主要有工程建設概況、設計概況、施工特點和施工條件等

二、施工準備工作，針對本工程給予①技術準備，②施工現場準備，③材料機具準備，④勞動力準備等

三、主要工種工程的施工方案選擇

包括分部分項工程的施工順序、施工方法和機械的選擇、施工部署及準備計劃

四、主要項目施工方法、主要技術組織措施（主要部分）

包括測量放線、地基基礎工程、主體工程、裝飾裝修工程、屋面及防水工程、地下防水工程、樓地面工程、門窗安裝等

五、質量、安全保證措施

六、季節施工和文明施工措施等

七、單位工程施工現場平面圖布置圖，包括確定起重垂直運輸設施、攪拌站、臨時設施、材料及預制構件堆場布置，運輸道路布置、臨時供水、供電管線的布置等內容。

八、施工進度計劃網絡圖，或施工進度計劃橫道圖及保證施工進度措施。

5、時間： 2周（2011年第1學期17~18周）

第二篇：施工組織課程設計

《施工組織管理》課程設計

題

目

多層住宅小區施工組織設計

姓

名

程**

專

業

土木工程*班

學

號

201358***

指導教師

馮**

土木建筑工程學院 二○一六年六月

目錄 工程概況.........................................1 1.1工程建設概況...................................1 1.2工程施工概況...................................1 1.3 工程條件及特點.................................2 1.3.1工程條件.....................................2 1.3.2工程特點.....................................2 1.4建筑公司.......................................2 2 施工方案選擇.....................................3 2.1 施工組織機構的建立.............................3 2.2 工程管理目標...................................3 2.3 施工安排及部署.................................3 2.3.1施工安排及施工段的劃分.......................3 2.3.2施工部署.....................................3 2.3.3、施工調度....................................4 2.4施工程序.......................................4 2.4.1測量放線.....................................4 2.4.2基礎工程.....................................5 2.4.3模板工程.....................................6 2.4.4鋼筋工程.....................................6 2.4.5混凝土工程...................................7 2.4.5腳手架工程...................................8 2.4.6 砌筑工程.....................................8 2.4.7 內墻面抹灰...................................9 2.4.8外墻飾面....................................10 2.4.9門窗安裝....................................11 3主要技術、質量措施..............................12 3.1工程主要技術準備..............................12 3.1.1調查工作....................................12 3.1.2技術準備工作................................12 3.2 工程質量措施..................................13

3.2.1基礎工程質量控制措施........................13 3.2.2主體工程質量控制措施........................13 3.2.3屋面工程質量控制措施........................14 3.2.4裝飾裝修工程質量控制措施....................15 3.3 防水工程施工措施..............................16 4施工進度計劃....................................17 4.1基礎工程進度計劃..............................17 4.2結構工程進度計劃..............................17 4.3裝修工程進度計劃..............................18 4.4屋面工程進度計劃..............................18 4.5進度計劃表....................................18 5施工平面圖布置..................................19 5.1 施工現場概況..................................19 5.2 施工總平面布置原則............................19 5.3 現場施工道路及臨時建房屋計劃..................19 5.4 垂直運輸機具的布置............................20 5.5 總施工平面布置圖..............................20 6 資源需求........................................21 6.1 場內準備......................................21 6.2合理調配機械、材料、勞動力....................21 7 安全文明施工措施................................22 7.1建立和健全安全保證體系........................22 7.1.1安全教育....................................22 7.1.2施工安全技術交底............................23 7.1.3安全檢查....................................23 7.2特殊工種持證上崗..............................24 7.3高空及立體交叉作業的防護......................24 7.4“三寶”、“四口”防護.............................25 7.5現場平面布置要求..............................25 7.5.1現場材料堆放要求............................26 7.5.2施工機械、用具及用電管理要求................26 7.5.3施工作業面要求..............................26 7.5.4辦公室、生產區環境衛生......................27 7.5.5施工總平面管理..............................27 7.6減少擾民降低環境污染和噪音的措施..............28 7.6.1防止大氣污染................................28

7.6.2防止水污染..................................28 7.6.3防止施工噪聲污染............................28 7.7 安全生產的組織措施............................29 7.8 文明施工的組織措施............................29 7.9 冬雨季施工措施................................30 7.9.1雨季施工措施................................30 7.9.2冬季施工措施................................30 7.10 現場宣傳與人的精神面貌.......................31 結論..............................................32 參考文獻..........................................33 工程概況

1.1工程建設概況

該工程為某單位新建的職工住宅小區，小區內共有4棟住宅樓；每棟為二個單元5層，每層高3.0米。磚墻承重結構，內、外墻均為240mm，隔斷墻120mm；單元四大角、樓梯間及樓梯間兩側墻、內外墻交接處均設置抗震組合柱；每層設置圈梁；樓板為混凝土圓孔板；屋頂為加氣混凝土屋面板，預制混凝土挑檐板。屋面為二氈三油防水。外墻為干粘石面層，內墻為20mm水泥砂漿抹面，頂板勾縫噴漿，樓面為普通地面。木門，鋁合金窗。

1.2工程施工概況

1．工程位于某中等城市，區內地勢較高，基本不受地下水的影響，全年氣候條件均適宜一般性土建安裝施工。

2．小區位于城市茂名路與官山三路交叉處，區內地勢平坦，業主征用土地較多，土建施工臨時設施布置場地只在東、南方向受茂名路與官山三路約束控制，西、北方向可以較自由安排。

擬建工程茂名路官山三路

圖 1-1 施工區域地理位置

1.3 工程條件及特點

1.3.1工程條件

1．本工程基礎為剛性基礎，天然地基。室內外高差0.6m。基礎持力層為粉質粘土，地基上為450mm厚3:7灰土，磚砌大放腳，基底標高–2.4m，–0.9m處為一道鋼筋混凝土圈梁。

2．施工所需要的人力、材料及設備均可以按照要求給予滿足。

3．工期要求：基礎、主體結構及裝修工程施工工期為18個月即450天。

1.3.2工程特點

1．質量要求:本工程質量符合國家現行《工程施工質量驗收規范》標準。2．多專業、多工種穿插施工。3．文明施工和環境保護。

1.4建筑公司

本工程由中原房建有限公司承建。施工方案選擇

2.1 施工組織機構的建立

公司嚴格按照項目法組織施工，并把本工程列為公司重點工程，派具有國家一級資質并多次承擔過類似工程施工，懂技術、會管理、善經營、具有精品意識的同志任項目經理，同時選派具有豐富施工經驗、技術過硬的骨干成員組成項目經理部。

2.2 工程管理目標

1．質量目標

本工程質量目標：創優質主體結構,總體合格。2．工期目標

根據該工程類別、結構類型和公司的技術、管理力量、施工機械及人員的配備情況以及施工類似工程的經驗，將按工期450日歷天完成該項目的施工。

3．安全、文明和環保施工管理目標

施工無重大傷亡事故，輕傷率小于1.5‰，消防無火警事故，治安達標，消除―六害‖行為，嚴格按建設部―一標準三規范‖精心組織施工。

2.3 施工安排及部署

2.3.1施工安排及施工段的劃分

遵守―先地下、后地上，先結構、后裝修，先土建、后安裝‖的原則。基本要求是： 上道工序的完成要為下道工序創造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質量。

2.3.2施工部署

本工程各工段采取以基礎、主體結構為先導，其它各分部分項工程適時插入的原則，按平面分工段流水的作業程序進行施工，適時穿插室內抹灰及樓面、地面施工，填充砌體工程和室內抹灰工程與主體結構同步交叉進行，之后開始外墻、屋面、粗裝飾工作。其總體施工程序如下：

1．基礎施工程序

測量放線→挖空樁、電梯井開挖→驗槽→孔樁及電梯井鋼筋綁扎→電梯井模板→隱蔽檢驗→砼澆注→砌磚胎模→回填土→打砼墊層→防水及其保護施工→基礎梁、底板鋼筋→基礎底板側模→梁、底板砼澆筑→養護。

2．主體施工程序

測量放線→檢查→綁墻體鋼筋→支墻體模板→支梁底模→綁梁鋼筋→支梁側模→支底板模→綁板鋼筋→隱蔽檢查→混凝土澆筑→養護→拆模。

3．裝飾施工程序

放線抄標高→墻面修整恢復→地面找平層施工→天棚抹灰→地面面層施工

2.3.3、施工調度

為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現的問題，迅速而準確的傳達項目經理決策，必須建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、業主意見及施工中出現的問題，以便以項目經理為首的管理集體作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。

2.4施工程序

2.4.1測量放線

進行摸板定位放線前，應對場地進行平整。根據建筑總平面圖上的防線基點，確定軸線的位置。根據建筑平面圖上各軸線的位置關系放線得到其他各軸線的位置。用直角坐標法放線測出各定位軸線的交點樁后，用白灰放出各樁位線。

在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎及各層現澆板后，應及時校對軸線和標高，使其偏差在允許范圍內，同時控制建筑物的豎向高差在1/1000以內，總高差不大于20mm。

2.4.2基礎工程

混凝土灌注

混凝土到現場后，應首先檢查混凝土供貨單上的標號、配比，核對無誤后檢測混凝土坍落度，合格后方可進行澆注施工。

1.開澆宜采用壓球滿管法。導管下設后在導管內放置略小于導管內徑的隔離膠球或隔離混凝土球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土，然后在導管上方儲料斗出口位置放一個蓋板。在開澆前，將混凝土儲料斗灌滿，使導管底部一次埋入混凝土面1.0m以上。

2.當儲料斗內的混凝土量已滿足初灌要求時，拔出儲料斗內入口上的蓋板，使澆筑連續進行。開澆成功后，應測量混凝土面的深度，確認導管埋深是否滿足1m以上的要求。

3.混凝土澆筑應連續進行，不得中斷，混凝土面上升速度控制在2m/h以上，遇特殊情況須間歇時，間歇時間應根據具體情況確定，但不宜大于30min。導管埋深2～6m，最大不超過8m，以防止將導管拔出混凝土面。混凝土灌注期間使用澆筑架或吊車吊放、拆卸導管。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過5min。要防止螺栓、橡膠圈和工具等掉入孔中。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。

4.提升導管時應保持軸線豎直、位置居中。如果導管卡掛鋼筋籠，可轉動導管，使其脫開鋼筋籠，然后再提升。

5.要經常測探孔內混凝土面的位置，及時拆卸導管，填寫“導管拆卸記錄表（自 制）”，繪制“鉆孔樁水下混凝土灌注指示圖”，指導導管的拆卸工作。當灌注方量與混凝土頂面位置不相符時，應及時分析原因，找出問題所在，及時處理。

6.灌注時，孔口應設置蓋板，避免混凝土散落到孔內。使泥漿因含有水泥而變稠，致使孔深測量有誤。混凝土置換出的可以利用的泥漿通過泥漿排污溝排到其它正在施工的樁孔或沉淀池中，不能利用的泥漿，應及時外運，以防止泥漿溢出而污染環境。

7.施工中，應控制導管提拔速度，上下活動導管時，幅度不超過20cm。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不宜整斗地灌入漏斗和導管。

8.混凝土面深度測量直接關系導管埋深控制是否準確，因此應設有責任心的專人負責，測餅重量不小于5kg。

9.在終澆階段由于導管內外的壓力差減少，澆注速度也會下降，可適當提升導管和稀釋孔內泥漿。

10.混凝土灌注到接近設計樁頂標高時，工地值班人員應對剩余混凝土數量進行測算，并通知攪拌站按需供料。

11.灌注的樁頂標高應比設計樁頂標高高出0.8以上，但最多不超過1.5m，以保證樁頭混凝土的強度。

12.混凝土終澆標高必須準確測量，為確保標高控制的準確性，應采用取樣器取樣判定。嚴禁單純以混凝土方量控制標高。

13.在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。

專人負責混凝土取樣等工作，每根樁取混凝土樣一組，試件進行標準養護，養護池溫度20±2℃，相對濕度大于90%。

混凝土澆筑完畢，應及時起拔護筒，值班工程師及時填寫“鉆孔灌注樁水下混凝土施工記錄表”

2.4.3模板工程

本工程模板支撐系統一般采用80~100cm水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽)鋼管立管支撐在地面上時，地面應填平夯實，并加墊50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于1200。

模板拆除一律按各部分模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模，構造柱、圈梁等現澆構件側模在砼澆筑后三天內拆模，懸挑構件及現澆板，由于其上承力，故均要其強度達到100%后方可去底模。

2.4.4鋼筋工程

鋼筋制作采用集中制作，現場人工綁扎，其綁扎質量必須符合《砼結構工程施工及驗收規范》的要求，構造柱做法符合GB329(一)的要求。

當鋼筋品種、規格不齊需代換時，應征得設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可代換，鋼筋進入現場首先必須對出廠合格證進行檢查，看是否符

合要求，同時現場按規定對其抽樣送檢，經檢驗后方可使用。制作好的成型鋼筋必須分部位進行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規范由持證上崗的焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，焊接接頭也必須按規定抽樣送檢。

2.4.5混凝土工程

鋼鐵件綁扎預埋完畢后，經質量監督部門及建設單位現場代表和公混凝土采用預拌混凝土，為保證基礎、主體結構的正常施工，提高施工進度，在運輸過程中，考慮施工現場外道路易發生堵車現象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，選用運輸距離近、供應及時的商品砼公司。

混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工。現場設總調度長一名，混凝土澆筑前由總調先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時由總調進行總指揮處理各種關系。現場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進行。各混凝土攪拌站專人負責與現場聯絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據現場情況，協調混凝土的攪拌和運輸速度。

大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，為了加強抗裂性，地下室底板、側墻、頂板（含主樓一層梁板）砼按照設計要求摻入砼/砂漿阻裂纖維，摻量0.9kg/m3.因質量及防水要求高，砼需要經過嚴格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗滲等級為P6，強度為C30。大體積砼施工時應注意：

①砼坍落度宜控制在180±30mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。

②防水砼采用外加劑時，商品砼廠家應提供詳細的實驗數據，實驗數據必須符合國家規范對外加劑的要求。

③緩凝時間宜為6～8h.施工時現場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養護等各道工序嚴格按技術交底執行。

施工工藝

根據泵送大體積混凝土的

特點，采用―分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂‖的方法進行澆筑。主要施工方法：底板砼澆筑時，配備2臺砼輸送泵，砼管前端加設軟彎管，以便進行左右的澆搗，依次推進直至澆筑完成。澆筑前必須認真核對商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票（要記錄出站時間、運到時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間），確保所澆筑的混凝土不超過初凝時間，并做好坍落度的現場測試工作（每2～3h測一次），嚴禁向混凝土中加水，發現問題及時與攪拌站取得聯系解決。如因停滯時間過長導致初凝的混凝土堅決退回。砼的澆筑及振搗必須由下向上，分層進行，每層的間隔時間不得大于2小時。施工現場工長和專職人員要加強管理，砼工要定崗、定責、精心操作，要保證砼分層結合良好和密實。嚴格掌握砼最佳振搗時間（一般為10-15秒），砼振搗棒要快插慢拔，插棒間距以400mm為宜，梅花形布置。跟進澆筑方向依次振搗以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。應避免漏振、欠振和超振，局部鋼筋過密部位，輔以人工扦插和外部震動保證砼的密實司有關部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。

2.4.5腳手架工程

在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術措施中的重要環節。本工程采用普通鋼管腳手架。搭設外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求：

1.立桿基礎要夯實找平，立桿應垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應緊貼地面的立桿端部。

2．架子必須在高度每高4m，水平每隔7m時，腳手架必須同建筑物連接牢固。

3．腳手架負荷每平方米不能超過270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯接牢固。4．鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。

2.4.6 砌筑工程

1.砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫

寬度一般為10㎜，但不應小于8㎜，也不應大于12㎜。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。

2.留槎:外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫開門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50㎝預埋Φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每 結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

3.木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

4.安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2㎝時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。

2.4.7 內墻面抹灰

1.工藝流程

基層處理→打巴出柱→抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→插入天棚、地面施工→濕潤墻面→抹罩面灰。

2.施工要點

1基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，○

用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。

2檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以○控制抹灰厚度。

3抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。○抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。

4抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺○趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。

5不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網，每邊不小于200mm。○2.4.8外墻飾面

其施工工藝及工藝流程同一（槎砂外墻），僅在抹面層灰時應壓光，應將鐵板上下來回抹壓收光，不得顯露抹痕。再施工涂料面層.涂飾質量的好壞與施工技術密不可分。如果選擇了性能優良的外墻涂料，沒有優良的施工技術，也同樣不能獲得理想的裝飾效果。不同種類的外墻涂料有不同的施工方法及不同的要求，但對基材的要求及處理基本上是相同的。基層表面如有裂縫、缺棱、掉角、疏松等現象應進行修補處理，以保證基層表面的堅實、牢固。基層含水率應符合施工規范要求，不論是薄質還是厚質外墻涂料，特別是水性外墻涂料，一般均需進行封底處理。根據基材的具體情況選擇不同類型的封閉底漆。封閉底漆有水性和溶劑型的，有一般封閉底漆和抗堿封閉底漆。大面積墻面應根據設計要求劃格作業，做分隔線處理的分隔條必須選用硬質、挺拔的材料完成，否則達不到預期裝飾效果。

建筑外墻的涂料施工應自上而下進行，這祥可避免在涂裝時涂料液滴沾污下層已涂刷完畢的墻面，保持涂料飾面均勻、整潔。墻體開裂在裝修中是普遍存在的問題，涂料正常使用一般是不會開裂的。所謂的涂料開裂實際上是由于墻體基材開裂而造成的。開裂的另一個重要原因則是膩子層的開裂引起的。過去外墻一般抹很薄的一層素灰，墻體的平整度較差，因此外墻膩子必須具有一

定的彈性，還要選擇合適的聚灰比，嚴禁內墻膩子外用，否則將會引起涂料飾面大面積開裂、脫落.2.4.9門窗安裝

門窗安裝流程為：彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。

門窗安裝時，門窗框位置必須符合設計規定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現門窗框被水泥砂漿咬合現象，且窗臺抹灰時應內高外低防止返坡。

安裝門窗扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩定無自關現象。小五金應位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規格型號準確，配套安設，插銷開啟靈活方便。.工藝流程：彈線找規矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理

2．本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。

3． 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。4．按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。5． 安裝門窗框上的鐵腳。

6． 安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。

7． 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。

8．門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞

9． 安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。

3主要技術、質量措施

本工程各項質量指針必須達到中華人民共和國相關國家標準及地方標準，并達到發包單位招標文件及合同中的技術規范要求。

3.1工程主要技術準備

3.1.1調查工作

1.本工程工期要經過雨季、冬季施工可能對施工生產帶來十分不利的影響。2．本工程質量要求高，特別是結構工程和防水工程部分。

3.1.2技術準備工作

1．組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、裝飾各專業相互聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計（地堪）單位和監理單位組織的設計交底及圖紙綜合會審。

準備所有專業所需現行的國家、地方（行業）規范、標準、技術規程以及圖集等。

2．編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部、分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度計劃和材料供應計劃，更好地控制成本。

3．做好技術交底工作。本工程每一道工序（分項工程）開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。

4．項目技術負責人負責并同檢測中心（試驗室）及時對擬采用的原材料進行檢驗分析，確定工程使用的各項原材料，并同時進行混凝土、砂漿的配合比試配工作，及時開出施工配合比。

3.2 工程質量措施

3.2.1基礎工程質量控制措施

鋼筋表面必須清潔，其規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。底板砼較厚時，一般的鋼筋保護層墊塊很容易壓壞，因此采用豆石墊塊以增加其強度。柱子鋼筋的下端用90°彎鉤與基礎底板鋼筋綁扎，綁扎前接軸線校對插筋位置，然后綁扎牢固或焊接，柱筋綁扎時，先將箍筋在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱基、柱頂、梁柱交界處按設計要求箍筋加密。保護層墊塊提前綁在柱主筋外皮上，厚度與保護層厚度一致。梁的箍筋要與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處要沿受力鋼筋方向錯開設置。

頂板模板與墻體模板接縫處，用帶企口的方木支設，將頂板模板搭在企口上，板模與方木接觸處墊海綿條，所有模板板縫采用粘貼膠紙帶的辦法，防止漏漿。基礎底板砼澆筑采取分段分層澆筑振搗，每段層澆筑厚度不大于500mm,且每段層澆筑長度控制在2—3m距離，呈階梯形向前推進。澆筑上層砼時，要求振搗棒插入下層砼表面50mm,以消除兩層間的接縫。振搗棒要做到―快插慢拔‖。振搗時將振搗棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。

3.2.2主體工程質量控制措施

嚴格材料進場制度，把好原材料關。水泥、鋼筋在運輸存放時，須保留標牌按批量分類，不能混堆，出廠合格證書必須對口齊全，無材質證明的材料和不合格的材料一律不準使用，以確保工程質量。

1．鋼筋工程，符合圖紙及規范要求，由工長、技術員和質量員三檢查，保證不掉、不缺、不錯位。關鍵部位即柱、梁板處用箍筋代定位箍焊牢使柱主筋不能移動變形，板筋分線、劃線、拉線綁扎。板的負彎矩筋端部彎鉤的下點與板底筋綁扎，使之不移動和變形，為防止在澆筑時施工人員對樓板鋼筋的踩踏，樓板澆筑混凝土時采鐵蹬上搭鋼筋、鋪跳板，隨澆隨移動的活動跑道。

2．模板工程是保證鋼筋混凝土梁、柱、板結構不變形、感觀好的關鍵。本工程梁板結構比較定型，為井式梁板結構，我們考慮采用優質的定型鋼模和膠

合板，以確保工程施工質量。梁柱接頭采用12mm厚防水膠合板和木條做成定型接頭，梁、板均采用覆膜膠合板模板，要求模板拼縫嚴密、支撐穩定、內撐外箍牢固，真正做到不脹模、不縮頸、不漏漿。

3．為了確保混凝土的施工質量，施工過程中建立混凝土現場監測試驗組。混凝土澆筑實行專人分段管理負責制，基本做到每段連續澆灌，分層下料，分層振搗，確保密實，使混凝土內實外光，構件方正，感觀良好。

4．施工過程中，應加強各施工工種的配合工作，穿插施工，應統一安排，協調進行，做到工序科學合理，減少相互干擾，避免鑿打洞、破壞返工的情況發生。

5．消除質量通病，派專人負責施工。

6．在工程施工過程中采用先進的管理方法，制定出科學的切實可行的質量管理方法，確保工程質量的優質。

3.2.3屋面工程質量控制措施

本工程屋面防水工程為2級，防水層合理使用年限15年，防水層做法：基層處理劑，合成高分子防水涂料>1.5，合成高分子防水卷材>1.2，涂料保護層。屋面4防水層做法：SBS卷材防水層。

防水材料應有備案證明、出廠合格證、材料使用說明書及質量檢測報告，并有專人負責材料進場驗收和材料報驗，填寫材料時場驗收記錄和材料報驗單。

1.防水材料進場后應存放在規定庫房，防止雨淋日曬，并遠離火源。庫房應設立防火標志并配備足夠的消防器材。

2.防水材料使用前必須按規定分批進行復試，復試合格方可使用。防水操作員必須經過專業培訓，持證上崗。防水施工隊伍必須是具有防水施工資歷的專業施工隊伍。

3.防水驗收：屋面防水應做淋水實驗，雨季可做雨水觀察記錄。衛生間防水必須進行二次試水檢驗，以防面層裝修破壞基層防水。

4.注意成品保護：防水施工完成后，應認真做好成品保護工作和工序交接檢，防止其他作業破壞防水層。

3.2.4裝飾裝修工程質量控制措施

1．為了確保裝飾工程質量，施工時，應切實做好裝飾工程的樣板間、樣板，與建設單位、設計單位共同定出裝飾裝修材料的樣品顏色、規格，使這符合設計要求，以能滿足建設單位的要求。

2．以所定樣板帶路，根據施工工藝和操作規程，對工程不同的裝飾部位和要求，作好各自的施工工藝和實施細則。由專業工長作技術交底，明確做法，提出質量要求，按樣板標準和操作工藝，展開裝飾工程的全面施工，方可保證工程質量，達到建筑使用功能的要求。

3．按照設計要求，分別對不同的裝飾表面材料，以各自的施工工藝要求進行施工，水泥砂漿應分層貼抹，嚴禁一遍成活，嚴格控制抹灰厚度，使表面粘結牢固，不裂、不空鼓、垂直平整，陰陽角線順直。施工中應做好預防建筑垃圾或其他灰塵的污染，防止臟水濺污，確保涂層表面質量的美觀整潔。

4.防止墻面空鼓、開裂；抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須撒水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟得太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養護。

5.防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花：抹完罩面灰后，壓光不得跟得太緊，以免壓光后多余的水汽化后產生起泡現象。抹罩面灰前底層濕度應滿足規范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現漏漿或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現抹紋。

6.防止面層接搓不平，顏色不一；搓子按規矩甩，留搓平整，接搓留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應為同品種、同批號進場。

7.踢腳板上口出墻厚度不一致，操作時要認真按規范要求吊垂直，拉線、找平、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將陽角抿成小圓。接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面

3.3 防水工程施工措施

1．基層表面應壓實平整，不得有空鼓、酥松、起砂、脫皮等現象。找平層排水坡度應符合設計要求或規范規定。

2．防水層施工前應先安裝雨水口下彎頭，結構基層先鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于5cm，再澆混凝土，并注意填實彎頭下空隙，彎頭連接要順暢，抹壓密實不出現施工縫，雨水斗與防水層間的接縫宜用聚氯乙烯膠泥等優良嵌縫材料填塞。

3．盡量使泛水和板面上的防水層一次澆成，不留施工縫。如已形成施工縫，則在泛水施工前，應先將結合面鑿毛、刷水泥漿一遍，然后再澆泛水處新混凝土。

4．細部處理

（1）搭接：搭接封口時，在搭接處上下卷材處上下卷材表面用棉紗擦凈后均勻涂刷，邊涂刷邊粘合，并用碾輥壓實。

（2）末端及轉角處理：檐口處鋪貼卷材后，應用20mm×0.5mm薄鋼板壓緊卷材端部,用釘子釘牢,并涂粘結劑封嚴,待粘結劑固化后,再用107膠聚合砂漿抹壓嚴實。突出屋面的女兒墻等部位的連接處，貼在立面的高度不小于300mm，并與屋面卷材相連。

4施工進度計劃

4.1基礎工程進度計劃

1.條基挖土：工程量880m3,采用機械挖880m3,安排1臺班，產量定額500m3/臺班，用時2工日。

2.3:7灰土墊層：工程量120m3，采用人工挖土，普工，產量定額1.6m3/工，安排10名工人，用時8工日。

3.基礎砌磚：工程量280m3,采用瓦工，產量定額1.2m3/工，安排21名工人用時12工日。

4.地梁組合柱模板：工程量58m2,采用模板工，產量定額4m2，安排3名工人，用時10工日

5.地梁組合柱鋼筋：工程量2t，采用鋼筋工，產量定額1.5t/工，安排1名工人，用時2工日

6.地梁組合柱砼：工程量25m3,采用砼工，產量定額0.8m3/工，安排8名工人，用時2工日。

7.底層灰土墊層：工程量60m3,采用人工，產量定額1.6m3/工，安排19名工人，用時2工日

8.房心及基槽回填：工程量590m3,采用機械回填531m3,生產能力33m3/臺，使用15臺，用時1工日；采用機械夯實590m3，生產能力150m3/臺，使用4臺，用時1工日，總用時2工日。

4.2結構工程進度計劃

1.內外墻砌筑:工程量240m3,瓦工產量定額1.5m3/工，安排20名工人，用時8工日。

2.120隔墻：工程量20m3,瓦工產量定額1.5m3/工，安排7名工人，用時2工日。

3.圈梁組合柱模板：工程量60m2,采用模板工，產量定額8m2/工，安排4名工人，用時2工日。

4.圈梁組合柱鋼筋：工程量2t,采用鋼筋工，產量定額0.2t/工，安排五名工

人，用時2工日。

5.圈梁組合柱砼：工程量26m3,采用砼工，產量定額0.8m3/工，安排9名工人，用時4工日。

6.構件安裝：工程量400塊，采用機械安裝，每臺班6人，產量定額130塊/臺班，使用2臺班，用時2工日。

7.樓板灌縫砼：工程量30m3,采用砼工，產量定額7m3/工，安排3名工人，用時2工日。

4.3裝修工程進度計劃

1.水泥地面：工程量560m2,采用抹灰工，產量定額15m2/工，安排7名工人，用時6工日。

2.頂板勾縫噴漿：工程量560m2,采用抹灰工，產量定額5m2/工，安排19名工人，用時6工日。

3.干粘石外墻面層：工程量380m2,采用抹灰工，產量定額4m2/工，安排16名工人，用時6工日。

4.內墻面水泥砂漿抹面：工程量1900m2,采用抹灰工，產量定額10m2/工，安排30名工人，用時6工日。

5． 門窗安裝：工程量72樘，采用木工，產量定額4樘/工，安排3名工人，用時6工日。

4.4屋面工程進度計劃

1.屋面找平層：工程量720m2,采用抹灰工，產量定額20m2/工，安排9名工人，用時4工日。

2.屋面防水層：工程量800m2,采用油漆工，產量定額20m2/工，安排7名工人，用時6工日。

4.5進度計劃表

該工程自2016年6月1日開工至2017年10月31日竣工，總工期450天，進度計劃表見附表1。

5施工平面圖布置

5.1 施工現場概況

目前建設方已基本做好了場地的三通一平工作，交通便利。水源、電源從建設方指定的施工用水、電源處引入到場內設置的配電房、水表井。施工排污擬有組織排入市政污水管網。

5.2 施工總平面布置原則

1．施工總平面布置應分別針對基礎、主體及裝飾裝修各施工階段對場地的不同要求，根據不同階段的施工特點和需求設計現場平面布置，盡量合理并充分利用現有場地，減少材料場內二次轉運，減少因施工對周圍居民的影響。各階段布置變化大的應分階段布置。

2．現場砂漿、零星混凝土攪拌點，成品鋼筋和模板，架料堆放盡可能布置在塔吊回轉半徑內，并分類堆放，盡可能減少二次轉運，保持交通暢通，同時塔機臂基本覆蓋整個建筑物。

3．現場臨時用電安排分回路供電，生活用電一路，鋼筋房、木工房用電一路，塔機用電一路，場內電纜供電線路主要采用埋地敷設。

4．場內供水要求滿足生產、生活、消防需求，排水依場地有組織排放。5．所有臨時設施的布置需滿足消防和生產安全要求。

6．注意安全文明施工，減少噪聲、粉塵污染，落實創綠色環保工地的措施。

5.3 現場施工道路及臨時建房屋計劃

1．主要施工用房規劃

現場施工主要辦公用房、生活、臨時宿舍擬按總平布置在三期用地與二期相接位置，其余用房根據現場實際需要進行搭設。

2．施工圍墻規劃

現場按總平面布置圖所示砌筑施工臨時圍墻，圍墻砌筑標準符合建委相關要求。

3．施工道路布置

根據甲方要求及場地條件，主要大門通根據甲方要求及場地條件，主要大門通往辦公主要用房設置4m寬臨時主要通道，其余位置，在建筑物四周設置環形道路，道路路寬4m。道路做法為基底夯實后，下墊200mm厚連砂石，上鋪C20混凝土厚200mm，臨時道路施工前，應將施工用水、用電、排水等管線預先開挖、埋設到位。

5.4 垂直運輸機具的布置

在如總平圖所示位置設TQ60自升式塔機2臺，其工作半徑R=３0m，能覆蓋整個建筑區域，利用塔機進行模板、鋼筋、架料、零星混凝土等垂直和水平運輸，同時對需塔機裝卸及吊運的物資場地均設在塔臂覆蓋范圍內。

5.5 總施工平面布置圖

見附圖1 資源需求

6.1 場內準備

1.向政府有關部門提交申請報告示，領取項目施工許可證與安全許可證。2.與當地衛生、環境、市容、交通、工商、派出所等部門聯系，辦理有關手續。

6.2合理調配機械、材料、勞動力

1．設備：施工機械、設備由我單位統一協調調配，以汽運的方式運抵施工 現場。

2．人員：工程管理人員及工程技術人員由我單位按照投標書承諾，統一委 派。專業施工作業隊由我單位內部統一組織調度。

3．材料：項目經理部下設材料部，對本工程的材料統一管理。按材料進場 計劃，及時組織材料貨源進場，并做好原材的檢驗工作，保證材料質量。施工材料主要采用汽運的方式運到施工現場；鋼材、水泥等專用材料與以評審合格的專業廠家直接簽訂購銷運輸合同，以保證材料的供應和質量。施工用油項目經理部自備儲油罐，定期儲油。

根據月、旬作業計劃，提前提出材料計劃，預先采購材料，做到早準備后使用，同時要嚴把材料進場關，不合格的材料嚴禁運到現場，避免因材料問題影響工期。

加強成品、半成品保護，小型設備、零星部件庫房保存，大型設備及其組件搭雨棚保護，杜絕不必要的返工，造成工期的延誤。安全文明施工措施

7.1建立和健全安全保證體系

《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）是最新的安全文明施工檢查標準，施工過程中要大力宣傳，認真進行培訓，工長施工前必須對施工隊組進行相關交底，項目部各項安全文明工作都必須以該標準為行為準則。

項目部有完整的文明施工保證體系，設有文明施工領導小組，并開展文明施工檢查活動。工地每月進行一次文明施工工地檢查評比活動。項目經理部將文明施工作為日常工作抓不懈。

公司經理對安全生產負第一責任，主管生產的公司副經理負領導責任，工程項目經理、施工員、工長負直接領導責任，安全員對安全生產及施工員負督促檢查責任。

公司與項目、項目與各種班組簽訂經濟承包合同必須有安全承包條款，安全承包條款必須與獎金、工資含量掛鉤。

項目經理部認真執行勞動保護方針、政策、法規、法令、規章制度及企業的決策等，對新進場工人進行安全教育，對特殊工種作業人員按規定選送去培訓，堅持有證操作的規定，有權拒絕上級不符合安全的指令和意見，發生事故后應立即采取措施，及時向企業領導、主管部門報告，并進行傷亡事故調查取證，堅持“四不放過”原則，擬定整改措施，督促貫徹執行。

項目經理部參加單位工程施工方案的編制，貫徹計劃實施，制定單位工程技術安全措施，組織各班組做好安全檢查工作，及時整改安全隱患，寫好安全日記，負責當月的安全傷亡事故分析上報給公司。

安全事故的責任者，除必須受經濟處罰外，視責任輕重還要對其處以警告、嚴重警告、記過、記大過、開除留用、撤除等行政處分，情節特別嚴重的送司法機關處理。

7.1.1安全教育

工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行分公司一級、項目一級、班組一級安全教育。

新進場的工人隊組，首先由項目管理科牽頭，技術質安科講授安全生產常識和技術要求，治安由保衛科負責，道德教育由工會負責，教育后辦理簽字手續。

新進場的工人隊組到施工項目部施工前，由項目部進行安全技術教育具體由項目經理負責，教育后辦理簽字手續。

班組一級教育，由主管工長具體負責，教育內容為事故教訓及本工種的工作環境等，教育后辦理簽字手續。

安全生產知識，每年每個工種上一次安全課，由項目管理科安排時間，由技術質安科授課，經考試合格后，方可上崗。每年安全知識學習時間，專職安全員不少于40小時，其他管理人員不少于20小時。

7.1.2施工安全技術交底

安全技術交底的安全技術措施要全面，要有針對性，并經技術質安部門及分管經理簽字及蓋章后，方可實施。

各分項施工前，由工長對操作人員進行安全技術交底，交底內容要全面，結合本工種及施工環境針對性要強，與操作人員辦理簽字手續。無安全技術交底就進行施工，要追究工長的責任。

開工前分公司技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向項目負責人及施工員進行詳細交底。分部分項工種由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業環境的安全交底。

安全技術交底的簽字手續必須由交底者和接受交底者本人進行簽字，絕對不允許代簽。

7.1.3安全檢查

分公司對施工項目每月進行一次安全檢查，公司每季檢查一次，檢查標準根據部頒安全評分標準進行，并進行復檢制度。

項目進行日、旬檢查，并有記錄，整改應做到“三定一落實”，即定人，定時間、定措施、落實整改回訪。

每次安全檢查，施工項目經理部必須及時整改安全隱患，并作出書面報告

送回分公司技術質安科。

在上級部門的安全檢查中，分公司將根據各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。

7.2特殊工種持證上崗

特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須經過地市級部門培訓，在取得操作證后才能上崗。

操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續的特殊工種人員，不得上崗操作。

特殊工種的學徒，必須在師傅的直接指導下，才能進行操作。

7.3高空及立體交叉作業的防護

架子搭設前，架子專業工長向全隊架子操作工進行安全技術交底，組織在家學習上級文件規定、架子施工技術、安全操作規程、規范和評分標準，提高他們的技術素質，增強安全意識。

架子搭設好后，要經工長、安全員全面檢查鑒定、驗收合格后，并辦好驗收手續，才允許使用該腳手架，架子驗收必須分段進行，并進行中間驗收和總驗收。

架子拆除必須有專人指揮，并將紅布條系在欄桿上。用欄桿做危險區欄護，并派專人站崗，不允許進入危險區內。

主體施工至二層以上，外腳手架必須與主體同步進行，即必須高于操作層1.5m。

在外墻施工前，必須對外架進行檢查加固工作，經過檢查加固合格的外架，才能進行外墻裝飾工作。

在職施工過程中，架子隊必須派專人定點在施工現場隨時進行外架加固維修工作。

項目部材料員和安全員必須做好外架材料的進場驗收工作，不合格的材料不許進場用于外架的搭設。

腳手架使用過程中，不經項目安全員允許不得隨意改動腳手架。拆除腳手

架時嚴禁從空中向下拋物。

搭設挑架必須經過單項設計后才能施工。

7.4“三寶”、“四口”防護

進入施工現場必須正確佩戴安全帽。

安全網、安全帶、安全帽計劃由項目經理部編寫，材設科負責采購，技術質安科員負責質量鑒定，任何個人和部門都不得跨越工作范圍進行安全防護用品的采購工作。

安全防護用品計劃必須經技術質安科簽字后，方能進行采購。

安全防護用品的廠家必須有生產許可證，安全防護用品必須有合格證、有國家建設部推薦書。

安全網按照要求搭設，佩戴安全帶必須堅持高掛低用的原則。“四口”防護必須按《施工現場高處作業技術規范》中的要求進行設置。在施工過程中，要經常檢查與維修“四口”防護。所有安全防護設施，未經安全員批準，任何人不準拆除移動，以確保安全生產。

7.5現場平面布置要求

施工過程中嚴格按施工總平面布置，所使用的臨時施工用地需經甲方審核批準。

在工地主要通道口設置“門前三包”崗位，設專人上崗值勤。車輛出入口設洗車平臺，車輛沖洗干凈后才能進入城區道路。

施工工地周圍設圍墻進行封閉性管理。工地圍墻要整潔、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m，圍墻外側粉刷掃白后進行美化處理。

在現場入口處設置五牌一圖：工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌及施工現場平面圖。

施工用臨時道路做成硬路面，主干道要求路面平整、堅實、暢通不阻塞、無泥漿，施工現場內無積水，無腳手板膠合板，鋼模板等墊路，場地清潔、無建筑垃圾、無污水。

建筑物外架設置全封閉防護措施，封閉物要求整齊、美觀、牢固，并在顯

眼部位統一設置標準標語、標志牌。

施工現場設臨時垃圾周轉站，生活區設垃圾桶，施工區設垃圾堆場，所有垃圾、廢料，派專人負責，每天從垃圾桶、垃圾堆場集中到臨時垃圾周轉站，再用專用環衛垃圾運輸車運到指定地點處理。工程竣工后，將建筑施工場地內的建筑垃圾及施工使用的障礙物清除干凈，進行場地復原。

施工現場地面、路面要安排人員專職清洗。排水溝、沉沙井等要定期清理，公司和項目部應對施工現場環境衛生定期檢查。

在甲方同意下修建好施工地段排水溝沉淀池，并安排專人及時清理，防止施工用水和雨水浸泡施工現場。

7.5.1現場材料堆放要求

進場砂石要分堆堆放，無雜物，堆放場做成混凝土面。

砌塊堆要成垛放置并做到有計劃進場，散砌塊、半砌塊頭要歸堆。構件、半成品、模板、管材、鋼筋、塊料必須指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩。

木作等半成品等不允許露天堆放，臨時放置必須遮蓋。

水泥倉庫內做成混凝土硬地面，再用腳手板平鋪油毛氈，墊高300mm架空，以防水泥潮濕變質。

專人負責材料發放工作，嚴格執行好限額領料規定。

7.5.2施工機械、用具及用電管理要求

所有進場施工機械必須配備單獨電箱、漏電保護器及接地接零線，電箱有編號、設門、有防潮保護與安全警告表示。

施工機械清潔干凈，按規定做好維修保養工作。

攪拌機、砂漿機必須搭設操作及防護棚，防護棚整齊美觀、牢固并真正起防護作用。

機械臺座四周有排水渠，保證施工機械設備不注水。現場機械零件使用后要及時檢查及清理。

7.5.3施工作業面要求

主體工程質量要求觀感良好，梁柱接頭平整、無脹模、蜂窩、麻面、露筋等質量事故現象出現。

拆模后工種產品上無殘留模板，拆下模板、鋼管及時堆放到指定地點。主體施工現場，模板、鋼筋、扎絲、電焊條、扣件等無亂放現象。工作面上落地灰、半砌塊頭、邊角料及建筑垃圾等隨做隨清，做好三清五好，工完場清。

樓層上下人樓梯分跑設置，不允許一跑通天頂，樓梯兩邊有安全防護欄桿。外架搭設按規范執行，外架立桿垂直無彎曲，水平高低一致，橫管無明顯參差不齊，圍網張掛嚴密牢固整齊，腳手架上無雜物堆放。

7.5.4辦公室、生產區環境衛生

工地辦公室為鋼屋架活動房，室內通風明亮。室內辦公桌、椅、資料、崗位責任制牌等懸掛或擺放整齊有序，清潔衛生。工地倉庫及生活區配合足夠的滅火器具，并時常檢查是否可用。有可能成為衛生死角的部位，經常用殺蟲劑噴灑以消滅蒼蠅、蚊子、蟑螂。廁所做成混凝土地坪，水泥砂漿過面，廁所設沖水式便槽，專人清理衛生，保持清潔無臭氣，切實做好防水排放和處理設施。廁所必須設置封閉式化烘池。

7.5.5施工總平面管理

各種進場材料、機具要按平面布置，整齊堆放安置，各短腳料要及時歸堆，做好邊設備加工邊廢料清理工作，并在明顯處設操作規程牌。采取專人分區管理方法，由項目經理親自劃分，材料員負責周轉材料、半成品材料、砂石堆放等；鋼筋工長負責鋼筋加工車間及鋼筋堆放等；木工工長負責模板等周轉材料堆放；混凝土工長負責水泥等材料堆放。整個現場進行專人分區管理，分清職責，認真管理，保證整個施工現場清潔干凈，材料堆放整齊，現場實行文明施工。

所有進場人員，在上崗前由項目經理進行職業道德教育，明確樹立創優工程的意識，創現場文明窗口的意識。

各工種負責人、隊組施工人員要熟悉公司內部對現場管理內容的有關規定，積極主動地配合土建，做好現場管理工作。

要把土建與安裝看成一個完整的建筑產品，要尊重他人的勞動成果，注意產品的保護，不得隨意破壞或弄臟。

各工種施工人員在現場，相互間要建立良好的工作關系，做到相互尊重、相互協調。努力創造一個和協的工作環境。

嚴格遵守工地勞動紀律及各項規定，不打架，不講粗話，具有良好的職業道德，作一個文明的施工者。

各級人員在施工中，要積極配合聽眾上級人員的調配，積極與土建工種做好各項配合工作。

施工排水、建筑垃圾及噪聲控制均嚴格按市政府和甲方要求辦理。各種進場材料、機具要按平面圖布置，整齊堆放安置，短腳料要及時歸堆，做好邊設備加工邊廢料清理工作，并工明顯處設操作規程牌。

7.6減少擾民降低環境污染和噪音的措施

7.6.1防止大氣污染

水泥等粉細散材料，要盡量封閉存放，卸運時要及時采取有效措施，減少揚塵。

場內道路、臨時堆場等采用硬地坪，防止揚塵。派專人負責灑水降塵。盡量減少攪拌站的灰塵。

現場外架用彩條布進行封閉施工，防止粉塵污染。

7.6.2防止水污染

設沉淀池，使施工廢水沉淀后方可進入市政污水管線。施工現場場地平整，排水暢通，不積水。

7.6.3防止施工噪聲污染

施工現場砌筑圍墻，進行封閉施工，可有效降低施工噪聲的影響。

現場施工盡量使用噪聲低性能好的設備。機械操作人員及時對機械進行維護保養，確保機械無故障運行，減少機械噪音。

施工現場要遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-2011）制定的降噪相應制度和措施。并根據市環保規定辦理有關噪音排放手續。

嚴禁夜間裝卸鋼材制品材料。

嚴禁施工人員聚眾嬉鬧，影響周圍環境。

合理組織施工，將各種噪音高峰期與休息時間錯開，休息時間不得施工

7.7 安全生產的組織措施

1．施工人員進入現場必須進行嚴格的安全教育，便其熟知安全技術操作規程。特殊工種作業人員經專業培訓合格后，持證上崗。

2．施工現場必須懸掛醒目的安全標語和安全色標，實行全封閉管理，設立門衛，嚴禁非施工人員進入現場。凡進入施工現場人員必須戴好安全帽，堅持使用安全三寶，禁止穿高跟鞋、拖鞋進入現場。現場指揮、質量、安全等檢查人員須佩戴明顯的袖章或標志，危險施工區域掛警示牌或警示燈。現場設兩名專職安全員，配備專門的安全工人，以檢查和維護設施的使用，監督安全規章制度的執行。

3．重大安全技術方案的制定，經公司批準后由公司安全技術處主持，項目部分管安全的項目副經理進行交底。每一分部、分項工程施工前由專業工長下達書面安全技術交底，班組簽字認可后方能實施。

7.8 文明施工的組織措施

1.根據場地實際，合理布置現場總平面。詳總平面布置詳圖。2.保證現場道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放。

3.現場施工用水用電線路、機具、設備等必須按照總平圖進行安裝，并定人定崗進行使用管理。施工材料、周轉材料等，材料部門安排專人負責，按總平面指定位置整齊堆放。

4.根據施工現場實際，設置必要的職工生活臨時設施。

5.施工現場不得隨意搭掛物件及其它影響觀瞻的物品。統一設置垃圾箱、茶水亭等，保證供水，保持整潔。

6.現場成立文明施工小組統一指揮，統一協調。

7.9 冬雨季施工措施

7.9.1雨季施工措施

1.密切重視天氣預報，八級以上的風力和暴雨時應停止室外施工，恢復施工時應進行專項檢查，安全員認可后方可進行作業。

2.提前計劃和儲備雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。3.制定雨季防滑措施。施工人員用上下跑梯必須有防滑設施。在雨季主體施工時應事先制定混凝土的防水措施，并根據其措施準備彩條布及防雨棚等。

4.對水泥庫房、配電室、攪拌站加強防雨措施，根據砂、石含水量的變化及時間調整混凝土及砂漿的用水量。

5.沿建筑物四周設置排水溝，并在雨季來臨前進行疏通檢查，保證排水通暢。

7.9.2冬季施工措施

1.室外氣溫連續五天平均低于5℃并時，進入冬季施工期，配制澆灌混凝土時應加早強劑，澆灌混凝土后及進行保溫覆蓋。提高混凝土抗凍性，防止混凝土早期開裂。

2.進入冬季以后注意天氣預報，遇到寒潮來臨要采取有效的冬季施工措施，準備好冬季施工的物資和相關資料。

3.在受凍臨界強度內拆模延遲時間。應以同條件養護試塊試壓強度為準。若已拆除模板則利用螺栓孔穿鐵絲掛草袋保溫，或用塑料薄膜覆蓋，減小水化熱的散失。

4.砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制，拌制砂漿的砂、石灰不能含有冰塊或直徑大于10mm的凍結塊。如已凍結應經融化后方可使用。

5.如遇大雪天氣應停止施工作業，改作其它室內非濕作業。同時要加強安全檢查，上下人梯要有防滑措施，內外腳手架要經常進行檢查加固。

6.砌筑用磚澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。7.在施工中嚴格控制砌筑砂漿的稠度。砌筑時不準隨意向砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不要積存過多，以免其凍結。

7.10 現場宣傳與人的精神面貌

1.現場必須掛設施工總平面布置圖，工程項目管理主要人員等施工說明圖。2.必須有宣傳版報，及時報道工程進展情況，報道表揚與獎勵先進人物，批評與處罰違紀職工。

3.全體職工進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、光膀子、穿拖鞋上班。

4.建筑物上須懸掛安全、質量標語及安全施工警示牌。

5.所有管理人員必須掛牌上崗，出入甲方辦公場所要衣冠整齊，禮貌待人。6.服從甲方有關人員對工程的監督指導，所有施工人員必須聽從指導與建議，以理服人，不得與甲方及外來人員頂撞。

結論

在這次的施工組織設計中，編制了施工過程的大概流程和簡單的一些施工技術，總體施工順序是：先基礎工程再主體工程然后是裝飾工程。裝飾工程穿插在主體工程施工過程中，主體工程為裝飾工程的穿插創造條件和工作面，這樣不僅使工程加快施工進度，還能有效使用工作面，提供施工效率。論文中也提到了一些重要注意事項，如鋼筋的下料和綁扎、模板的支設、混凝土的澆筑工藝，砌體工程等。合理的施工流程、良好的管理措施以及各樓層采用整體澆筑成型的工藝，很大程度的提高了施工速度，保證了工程在工期內順利的完成。通過此次施工課程設計，我基本熟悉并掌握了關于施工工序以及編寫方案的技巧，在以后的學習中，爭取會有更多的收獲。

參考文獻

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第三篇：建筑施工組織-2011

施工組織設計

工程名稱：*************

項目經理：

總工程師：

技術負責人：

安 全 員：

材 料 員：

編 制 人：

*******有限公司建筑安裝工程公司 *年4月1日

監理單位審批意見：

年 月 日 建設單位審批意見：

年 月 日

目 錄

第一章 工程概況 2222222222222222222222222222222222222222

第二章 施工部署 2222222222222222222222222222222222222222

第三章 施工組織機構 22222222222222222222222222222222222

第四章 施工總平面布置圖 2222222222222222222222222222222 3 4 6 7

第五章 施工網絡計劃 22222222222222222222222222222222222 8

第六章 勞動力計劃表 22222222222222222222222222222222222 11

第七章 主要施工機械設備表 22222222222222222222222222222 12

第八章 施工方案 2222222222222222222222222222222222222222 13

第九章 季節保證措施 22222222222222222222222222222222222 35

第十章 質量保證措施 22222222222222222222222222222222222 36

第十一章 成品、半成品保護及環境保護措施 222222222222222 41

第十二章 文明施工措施 222222222222222222222222222222222 41

第十三章 安全保證措施 222222222222222222222222222222222 42

第十四章 降低成本措施 222222222222222222222222222222222 46

第十五章 工期保證措施 222222222222222222222222222222222 47

第一章 工程概況

1.1 工程名稱：*********。

1.2 建設單位：***********

1.3 設計單位：********

1.4 工程地點：******。

1.5 建設規模：建筑面積*平方米。

1.6 質量要求：按國家驗收標準合格。

1.7 招標范圍：土建、裝飾、給排水、采暖、電氣等。

1.8 工期要求： *年4月1日計劃開工，2008年10月31日計劃竣工，日歷工期*天。

1.9 工程概況

1.9.1 *#樓總建筑面積*m2，長*m，寬*m（下面兩層為商業網點，寬為*m），層數為9層，建筑高度*m。

1.9.2 *#樓總建筑面積*m2，長*m，寬*m，層數為*層，建筑高度8m。

1.9.3 地下車庫總建筑面積*m2，長*m，寬*m，為半地下車庫，混凝土強度等級為C30，抗滲等級為0.8 Mpa。

1.9.4 大門及崗亭長26m，寬9m，高10m，為鋼筋混凝土框架結構。

1.9.5 2#樓、4#樓結構形式均為現澆異型柱框架剪力墻結構，抗震設防烈度為七度，剪力墻、異型柱框架抗震等級為二級，砼強度等級為C25-C40。

1.9.6 ±0.00以上部位填充墻采用MU5.0粉煤灰燒結空心磚，M5.0 混合砂漿砌筑；±0.00以下部位墻身采用MU10粉煤灰燒結實心磚，M5.0 水泥砂漿砌筑。

1.9.7 屋面防水層為2-3mm聚氨胎SBS改性瀝青卷材防水；衛生間防水為1.0厚聚合物水性防水涂膜；地下室混凝土結構外防水抗滲等級為P6，外貼3+4厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材。

1.9.8屋面、地面、樓面鋪擠塑聚苯板，外墻、與樓梯間等不采暖房間貼鄰的隔墻貼擠塑聚苯板，地下室外墻貼50厚聚苯乙烯塑料板保護層。

1.9.9 外墻面層為涂料面層和劈開磚面層；地面為水泥砂漿面層、細石混凝土面層和花崗巖板面層；內墻為刮大白、水泥砂漿和混合砂漿面層。

1.9.10 2#樓、4#樓各設一條后澆帶，后澆帶寬1000mm。第二章 施工部署

2.1 該工程將組建的工程項目經理部，受中冶東北建設有限公司法人全權委托，行使經營施工對外職權，負有工程管理、質量、安全、進度、人事、財務等管理責任和經濟責任。

2.2 該項目的項目經理部主要從人力資源、材料、機械設備、工程技術、資金上形成統一指揮、統一管理、統一協調的施工管理格局。

2.3 貫徹百年大計、質量第一的原則。抓住每道工序，每個分項工程，每個分部工程質量。以上道工序質量，保下道工序質量；以分項工程質量，保分部工程質量；以分部工程質量，保單位工程質量，使整個施工質量一直在嚴密的控制之中。

2.4 貫徹執行網絡計劃、確保工程工期的原則。整個施工過程中，抓住關鍵線路，確保關鍵工序，采取搭接施工、流水作業，關鍵部位連續三班作業，使整個工程工期按計劃或提前完成。

2.5 貫徹科學組織、合理安排、技術先進、經濟合理的原則，科學的組織現場施工，使工程有理、有序地進行。

2.6 貫徹文明施工、安全生產的原則。整個施工過程中，要分項有交底，分部有措施，確保安全生產和文明施工。

2.7 建立項目信息管理系統，進行項目信息管理體系設計、收集、分類歸檔、檢索跟蹤。

2.8 建立項目的質量、安全保證體系，對項目的關鍵環節、存在安全隱患的環節進行質量重點檢測，并進行安全設計。

2.9 施工部署

2.9.1 施工臨時用水計劃

2.9.1.1施工用水由甲方提供的水源接引，將DN50鋼管管線埋入地下，在現場設水箱儲水，利用DN50高壓水泵將水箱內的水打到各樓層。消防、施工用水分路供給。

2.9.1.2 消防用水立管為DN80，每層設70mm口徑消火栓，配備水龍帶；施工用水立管為DN50，在各樓層距樓面1000mm處，設2個DN20水龍頭。消防及施工用水立管均用法蘭連接，由立井內通過。

2.10 施工臨時用電計劃

2.10.1 由甲方提供的電源接引，施工高峰用電量為450KVA。

2.10.2 現場臨時用電必須符合現行行業標準<施工現場臨時用電安全技術規范>JGJ46的規定，采用電源中性點直接接地，工作零線與保護零線分開，不得混接，保護零線作重復接地（不小于三處）的三相五線（TN-S）系統接零保護系統。保護零線從總漏電保護器電源側引出，不得采用TN-C接零保護系統。

2.10.3 電纜應架空或埋地鋪設，架空高度不少于6m，且需搭設防護棚保護。埋地鋪設時應埋入地下不少于0.6m深，溝底鋪砂100mm厚，電纜鋪設后再填砂高出電纜100mm，在砂子上面再鋪紅磚一層，最后回填，當經過施工道路時，需加鋼套管保護。

2.10.4電纜引至樓內時，從立井內引到施工層。

2.10.5臨時用電實行三級配電，即設置總配電箱、分配電箱、開關箱配電；兩級保護，即在總配電箱和開關箱中各設漏電保護器。開關箱要做到“一箱、一機、一閘、一漏”，有門，有鎖和防雨、防塵。

2.10.6 每三層設一配電箱，配電箱采用鐵制箱，箱內設250A自動開關一個、100A自動開關三個和120A自動開關一個。

2.11 施工道路

現場內主要施工道路采用7m寬200厚C20砼進行硬覆蓋，并對路口地下管線作保護。

2.12 通訊聯絡

施工期間為保證上下通訊聯絡的需要，需配置對講機。第三章 施工組織機構

中冶東北建設有限公司對本工程的管理將組建強有力的項目經理部，實行項目管理制。項目經理部對該項目全權負責，實行項目質量終身制，所有業務均由項目經理部負責。項目經理部組建精干隊伍，配備先進的機具、設備，以科學的手段，先進的施工技術，優質、高速地完成本標段的施工任務。

施工組織機構圖詳見圖一。圖一 施工組織機構圖

第四章 施工總平面布置圖

施工平面布置圖見圖二。

第五章 施工網絡計劃

施工網絡計劃見圖

三、圖

四、圖五。工程開工 1 0工作日 4月1日 4月1日

土方工程 2 5工作日 4月1日 4月5日

破樁頭、承臺施工及地下墻體砌筑 3 22工作日 4月4日 4月25日

承臺拉梁施工及土方回填 4 5工作日 4月26日 4月30日

主體結構工程 5 66工作日 5月1日 7月5日

砌筑工程

內外裝飾工程 6 50工作日70工作日 6月21日 8月9日

7月21日 9月28日

屋面防水及保溫施工

拆除塔吊 8 40工作日2工作日 7月10日 8月19日

9月30日 10月1日

零星收尾

工程竣工 10 24工作日3工作日 10月2日 10月25日

10月26日 10月28日

說明：水暖、電工程穿插施工

圖三 2號樓施工網絡計劃 工程開工 1 0工作日 4月1日 4月1日

土方工程 2 5工作日 4月1日 4月5日

破樁頭、承臺施工及地下墻體砌筑 3 25工作日 4月4日 4月28日

承臺拉梁施工及土方回填 4 7工作日 4月29日 5月5日

主體結構工程 5 55工作日 5月6日 6月30日

砌筑工程

內外裝飾工程 6 50工作日70工作日 6月21日 8月9日

7月21日 9月28日

屋面防水及保溫施工

拆除塔吊 8 40工作日2工作日 7月10日 8月19日

9月30日 10月1日

零星收尾

工程竣工 10 24工作日3工作日 10月2日 10月25日

10月26日 10月28日

說明：水暖、電工程穿插施工

圖四 4號樓施工網絡計劃 2號車庫土方工程 1 5工作日 4月1日 4月5日

2號車庫基礎、防水、底板施工 2 30工作日 4月4日 5月3日

2號車庫墻體及墻體防水施工 3 30工作日 5月4日 6月2日

2號車庫頂板施工 4 25工作日 6月3日 6月27日

2號車庫頂板保溫、防水等施工 5 30工作日 6月28日 7月27日

2號車庫頂土方回填 6 30工作日 7月28日 8月26日

零星收尾 7 10工作日 10月9日 10月18日

工程竣工 8 3工作日 10月26日 10月28日

說明：水暖、電工程穿插施工

圖五 2號半地下車庫施工網絡計劃 第六章 勞動力計劃表

時間 工種 2008年

4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 木工 120 140 140 140 20 20 5 鋼筋工 70 70 70 70 10 10 5 水泥工 30 30 30 30 5 5 2 架工 6 20 20 20 25 25 20 瓦工 10 30 30 120 120 120 120 測量工 2 2 2 2 2 2 2 放線工 2 2 2 2 2 2 2 氣焊工 2 2 2 2 2 2

電焊工 5 5 5 5 5 5 1 鉗工 1 1 1 1 1 1 1 力工 50 60 60 60 60 60 60 運轉工 2 2 2 4 4 4 2 配管 4 4 4 4 10 10 10 管道工 2 2

油工4 防水 6 6 6 6 6 6 電工 5 10 10 10 15 15 15

合計 317 386 384 476 287 291 249 第七章 主要施工機械設備表

序號 機械設備 名 稱 型號規格 數 量

國別產地 制造年份

額定功率（KW）生產 能力 用于施工 部 位 1 塔式起重機 QTZ40 QTZ20 QTZ315 1 2 1 中國 2001 30/75

垂直運輸 2 液壓挖掘機 1.6/0.4M3 3/2 中國 2000 土方 3 鋼筋切斷機 GQ40 3 中國 2004 5.5 結構 4 鋼筋成型機 GW40 3 中國 2005 3 結構 5 鋼筋調直機 GT4/14 3 中國 2004 4 結構 6 混凝土攪拌機 JZ350 5 中國 2000 7.5 12m3/h.臺 抹灰砌筑 7 交流電焊機 BX—500 5 中國 2004 38.6 焊結 8 直流電焊機 AX—500 3 中國 2002 26 焊結 9 自卸汽車 15t 10 中國 2002

土方 10 推土機中國 2004 88 土方 11 無齒鋸中國 2004

水暖電氣 12 角向磨光機 回S1MJ—125 2 中國 2004

水暖電氣 13 水泵 DN100 8 中國 2006 7.5 排水 14 水泵 DN50 4 中國 2005 4 排水 15 插入式砼震動器 ZX50 15 中國 2007 1.1 結構 16 插入式砼震動器 ZX25 8 中國 2007 0.8 結構 17 施工電梯 JCD200/200J 2 中國 2003 30 運輸 18 水準儀 S3 2 中國 2006

測量 19 經緯儀 J2 2 中國 2005

測量 20 精密水準儀 3 1 瑞士 2000

測量 21 蛙式打夯機 HW—36 8 中國 2005 3.0 土方 22 木工圓鋸 MJ106 3 中國 2004 5.5 結構 23 液壓彎管機 WYQ—108J 3 中國 2005 1.1 水暖 24 套絲切管機 TQA 3 中國 2006 1.0 水暖 25 電動打壓泵中國 2004

水暖 26 絕緣搖表 500V 2 中國 2005

電氣 27 接地搖表 JD—2 2 中國 2004

電氣 28 數字萬用表中國 2005

電氣 29 空壓機 6m3/min 4 中國 2000 22

破樁頭 30 風鎬中國 2005

破樁頭 31 混凝土輸送泵 HBT60 2 中國 2001 75 結構 32 高壓水泵 DN50 2 中國 2007

養生消防

第八章 施工方案

8.1 施工方法

8.1.1挖土采用1.6m3和0.4m3液壓挖掘機，土方外運采用15t自卸汽車。

8.1.2 設QTZ400一臺、QTZ315一臺、QTZ200二臺塔式起重機，用于結構施工期間材料的垂直運輸。

8.1.3 每棟樓各設一臺施工電梯，用于施工人員的上下和材料的垂直運輸。

8.1.4 結構施工時，腳手架采用φ4833.5鋼管扣件式腳手架。

8.1.5 承臺及基礎梁模板采用定型組合鋼模板，其余模板均采用14mm厚的竹模大模板。橫立楞采用φ4833.5鋼管或60390木方，標準層模板垂直支撐采用快拆體系，其余垂直支撐采用φ4833.5鋼管。

8.1.6 鋼筋采用機械成型，手工綁扎。φ20及以下鋼筋采用綁扎接頭，φ20以上鋼筋采用焊接接頭。水平鋼筋焊接接頭采用手工電弧焊，豎直鋼筋焊接接頭采用電渣壓力焊。8.1.7 混凝土全部采用商品混凝土，混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進行。

8.2 土建施工方案

8.2.1 測量控制與管理

8.2.1.1平面控制；

按照設計圖紙給定的坐標數據和建筑物間的相互尺寸作平面控制線進行平面定位。定位后以角度、邊長檢查，滿足規范要求后，方可進行下道工序施工。

當結構工程施工到±0.00m后，將外部控制線投測到地面并標明點、線、號。

±0.00m以上各層施工時，在豎向傳遞基準點的位置預留孔洞，孔洞采用φ100塑料管制作。±0.00m標高層以上各層平面控制采用激光經緯儀豎向傳遞。

投點結束后，應在投點層作邊、角的檢查。檢查要求水平角觀測一測回，邊長丈量二測回，如果邊長、角度超差，應重新投點、檢查。

8.2.1.2高程控制

在建筑物所產生的壓力影響范圍以外設立3個水準基準點組成水準環，確定建筑物的±0.000高程水準點。

地下部分施工時，由±0.000高程基點起算。

當施工到±0.000標高層時，應建立水準基點（不少于3個），由±0.000標高層向上施工時，每進行一層，該層高程均由±0.000標高層水準點高程起算。

高程施測采用吊鋼尺法，按四等水準測量精度施測，三個水準點可組成環，也可單線往返測。

8.2.2 土方開挖、基坑支護及基礎回填

8.2.2.1 挖土工程

本工程挖土采用機械挖土、人工配合。

土方開挖前，應進行地下障礙會簽，了解地下情況，挖土前，采取妥善措施。

土方開挖采用0.4m3和1.6m3液壓挖掘機，15t自卸汽車配合。土方開挖順序為：排2號樓及4號樓北側堆土 挖、排2號樓主樓 基坑土 2號樓裙房基坑土 挖、排4號樓基坑土 2號半地下車庫基坑土。

機械開挖土方至設計標高以上200mm時，改由人工進行，以免擾動地基土。

8.2.2.2 基坑支護

本工程基坑深度為2～3m左右，土的類別有碎石層、回填土等，按中密的砂土進行放坡，邊坡坡度為1：1。

深度超過2m的基坑要有臨邊防護措施，四周必須設置臨邊防護欄，欄高度不得低于1.2m，用密目式安全網全封閉。臨邊防護離開基坑邊水平距離0.5m。

8.2.2.2 施工排水

沿基坑四周做3003500的排水溝，并在四角設50031000的集水井，自集水井設水泵將水抽出，保證水位降至基底0.5m以下。

在集水井內設潛水泵抽水，在地表沿基坑四周設排水鋼管，引至甲方指定的下水井處，將水排至下水井內。

挖土時，排水溝和排水井應隨挖隨降。

土方開挖后應及時請甲方，監理、設計、勘察等單位驗槽，合格后，馬上施工墊層，防止地表水浸泡基坑。

在施工期間，必須嚴格作好排水。8.2.2.3 回填工程

填土前，應對已完隱蔽工程進行檢查和驗收，并做好記錄，并將回填部位的雜物清凈。

土方回填應分層填筑壓實，采用水平分層填筑法施工。

土方壓實應在土的最佳含水率±2%以內進行，當土的實際含水率不在此范圍內時，應加水或將土攤開晾干。

每一壓實層均應檢驗壓實度。合格后方可填筑上一層。

壓實度的檢查，將嚴格按照技術規范和設計要求進行。

施工前應進行層數及壓實機械的搭配組合，并將施工方案呈報監理工程師，按監理工程師批準的方案指導施工。

土方壓實采用蛙式打夯機施工。

蛙式打夯機施工時每層鋪土厚度為200～250mm，每層壓實遍數為4遍。

蛙式打夯機夯實時，應一夯壓半夯，防止漏夯。8.2.2.4 破樁頭

施工前必須與原樁基施工單位進行書面相關資料與實體的交驗，合格后方可施工。

樁頭采用風鎬鑿除，人工錘擊配合施工，施工時要注意將樁頭浮漿全部清除干凈，樁頭混凝土進入承臺70mm，樁頭鋼筋進入承臺的長度應保證40d。

8.2.3 鋼筋工程

8.2.3.1鋼筋應有產品出廠質量合格證或試驗報告單，進場時應分批檢驗。兩證齊全，合格后方可使用于本工程。

8.2.3.2 鋼筋加工成型后，必須按規格、型號分別堆放好，并寫好標牌，以免混淆。

8.2.3.3 鋼筋綁扎要注意各部位綁扣形式，穿筋層次和各部位受力鋼筋位置，已綁扎成型鋼筋必須由鋼筋工統一管理，在混凝土澆灌前和混凝土施工過程中，不能有任何形式的破壞。

8.2.3.4 板和墻的鋼筋網，必須用鐵絲全部綁牢。

8.2.3.5 Φ20以下鋼筋采用綁扎接頭，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25mm。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求。對梁、板類及墻類構件，不宜大于25%，對柱類構件，不宜大于50%。

8.2.3.6 Φ20及Φ20以上鋼筋采用焊接接頭。焊結采用電渣壓力焊或手工電弧焊。所有焊接鋼筋均需從每批接頭中隨機切取試件進行檢驗。

8.2.3.7 采用電渣壓力焊焊接時，按如下要求進行施工：

進行電渣壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況，當電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。

在下料中，鋼筋端頭一定要調直，保證鋼筋焊接連接的同心度。

焊藥裝填要均勻，密度要一致，保證鐵水焊包圓正。

石棉墊要安放好，防止焊劑在施焊過程中漏掉，跑漿。

焊劑切忌潮濕，防止焊頭產生氣泡，影響焊接質量。

操作者在施焊過程中，應隨電壓高低調整進尺，保證施焊電壓在25~45V之間。當焊劑熔化往上返時，表明焊接過程將完成，應當有力地頂壓成型，確保焊件質量。

焊接時間應以引弧正常時算起，有經驗的焊工，聽聲看漿，都可恰倒好處的掌握。

注意焊劑的回收，降低焊接成本。

8.2.3.8 框架結構的縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

8.2.3.9 搗制樓板的負彎矩鋼筋應在澆灌混凝土前，用φ12鋼筋制作的鋼筋支架墊好，支架地腳應涂油漆防止返繡，間距800mm，以防止鋼筋在混凝土澆灌過程中被踩倒。

8.2.3.10 鋼筋綁扎時，綁扣要牢固，防止混凝土澆筑時，因碰撞、振動而使鋼筋松散造成錯位。

8.2.3.11鋼筋保護層要用同標號的水泥砂漿墊塊墊好，根據結構部位不同，確定墊塊厚度。在綁扎鋼筋的同時，將墊塊綁好。

8.2.3.12 鋼筋施工應嚴格按設計要求施工。

8.2.4 模板工程

8.2.4.1 對所有進入現場的模板、架管等一律進行檢查、修整，對模板表面要清除殘渣、修理平整、刷好隔離劑。

8.2.4.2 地上剪力墻支模時，橫立楞均采用φ4833.5鋼管，對拉螺栓采用φ12鋼筋制作，間距6003700，穿對拉螺栓部位采用塑料管，直徑為φ13~φ14，塑料管二端采用泡沫塑料或灰袋紙封堵，以防混凝土進入。拆除模板時將對拉螺栓從塑料管中抽出，以便周轉使用。

8.2.4.3 為防止墻體混凝土澆筑時，墻體受水平沖擊產生側移及傾斜，每道墻必須設斜支撐@3000。

8.2.4.4 框架柱模板施工前，應將底腳處的雜物清凈。

8.2.4.5 框架柱、梁支模時，對拉螺栓直徑及間距應通過計算確定。

8.2.4.6 墻、柱每段混凝土施工后，接茬處模板不準拆除，必須在上一段混凝土澆筑后才能拆模，以防混凝土表面不平。

8.2.4.7 所有平臺梁板采用14mm厚的竹模大模板，垂直支撐采用架管，梁板垂直支撐沿高度方向每隔1.5m高設一道縱橫向水平拉子。

8.2.4.8 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。

8.2.4.9 高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。

8.2.4.10 模板形成以后，拉通線找齊，并掛線墜檢測模板垂直度，模板表面按要求檢查表面清潔情況及脫模劑涂刷是否符合要求、嚴禁脫模劑污染鋼筋。

8.2.4.11 竹模大模板應鋪設平整，縫與縫之間應粘貼膠帶紙封閉，板面應進行處理以便可多次周轉使用。

8.2.4.12 現澆鋼筋混凝土梁板當跨度≥4m時應起拱，高度為全跨長度的1～3‰。

8.2.4.13 一層現澆梁板部分，其下邊支撐在回填土上，為防止施工荷載及結構自重作用下沉，因此，回填土必須夯實并墊道木或木方。

8.2.4.14 模板拆除應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）中的有關規定。

側模：保證其表面及模角不損壞的情況下可以拆模。

底模：梁：跨度≤8m 達到設計強度75%可以拆模；

跨度＞8m 達到設計強度100%可以拆模；

板：跨度≤2m 達到設計強度50%可以拆模；

跨度＞2m,≤8m 達到設計強度75%可以拆模；

跨度＞8m 達到設計強度100%可以拆模；

懸挑構件：達到設計強度100%可以拆模。

混凝土強度判定由同條件養護試件強度試驗報告確定。

8.2.4.15 混凝土澆灌期間，應有專人對模板及支撐進行檢查，如發現下沉、漲模、漏漿等情況應及時進行處理。

8.2.5 混凝土工程

8.2.5.1 混凝土澆筑前要仔細檢查鋼筋、模板是否符合圖紙要求，模板內應清除鋼筋頭、木屑及其他雜物，自檢合格后經監理單位檢查合格，允許混凝土澆筑時，才可以進行混凝土澆筑工程。

8.2.5.2 輸送泵在泵送混凝土之前，應先用水濕潤整個管道，而后泵入水泥砂漿，潤滑輸送管內壁。

8.2.5.3 混凝土澆灌的自由下落高度不得超過2m，如超過2m，采用串筒或溜槽，以免造成混凝土離析。

8.2.5.4 剪力墻澆灌時應對稱、均勻下灰，下灰厚度不大于300mm。

8.2.5.5 混凝土澆灌后，必須及時進行二次振搗。

8.2.5.6 在施工縫處澆灌混凝土時，必須清除水泥薄膜、松動石子及軟弱混凝土層，同時必須加水沖洗、濕潤。

8.2.5.7 澆灌平臺時，在振搗之后初凝之前，應用木抹子抹壓一遍，防止混凝土龜裂。

8.2.5.8 在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填充50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。

8.2.5.9 施工縫應嚴格按規范要求留置。有主、次梁的樓板，宜留置在次梁跨度中間1/3范圍內；墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留置在縱橫墻的交接處。

8.2.5.10 當澆灌與墻連成整體的梁和板時，在墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續澆筑梁板。

8.2.5.11 澆筑梁板時，鋼筋工應設專人配合并設置澆灌跳等設施，保證梁板鋼筋在澆灌過程中不能有任何形式破壞，澆筑完的梁板混凝土上表面應用木抹子搓平。

8.2.5.12 混凝土澆完12h以內，應采用草簾子覆蓋和灑水（或塑料布）養護，養護時間不少于7d。

8.2.5.13 混凝土澆灌時，應保證每班有專人測試混凝土坍落度，每班兩次，如發現不符合要求，應及時通知攪拌站。

8.2.5.14 混凝土試塊留置應嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002要求留置。

8.2.6 地下防水混凝土施工

8.2.6.1 地下車庫由于結構超長，按照設計要求設置膨脹加強帶，膨脹劑品種由甲方確定，摻入外加劑后的砼膨脹率應達到千分之零點二以上，摻入膨脹劑占水泥用量的百分比按產品性能由實驗確定。

8.2.6.2 混凝土澆筑前要仔細檢查鋼筋、模板是否符合圖紙要求，對拉片、對拉螺栓、鐵腿的止水板是否焊結牢固、嚴密，模板內應清除鋼筋頭、木屑及其他雜物，經建設單位、監理單位及施工單位共同檢查合格簽發混凝土澆筑許可證之后，才可以進行混凝土澆筑工程。

8.2.6.3 混凝土應按時、按量、按計劃、按要求送到施工現場，使混凝土按計劃連續澆筑。防水混凝土到達現場后，不得進行任何改變其性能的行為，如加水、加灰、或長時間不澆灌等。澆灌前罐車的罐體必須快速旋轉1～2分鐘使砼和易性良好之后，再進行澆筑。

8.2.6.4 混凝土澆筑應連續進行，相鄰二層澆筑時間間隔不得超過1.5h，混凝土澆筑應分層，每層厚度不得超過300～400mm。

8.2.6.5 防水混凝土自由下落高度不得超過1.5m，否則應使用串桶或溜槽等工具進行澆筑，以防石子砂漿分離影響質量。

8.2.6.6 底板混凝土應該連續澆筑完畢，一次澆筑至底板以上300mm處的施工縫處。施工縫處設遇水膨脹橡膠止水條或30033 mm的鋼板止水帶，并保證混凝土澆筑至鋼板止水帶的中部，埋入砼和外露部分均為150mm。

8.2.6.7 墻體混凝土澆筑前，要對施工縫處進行認真清理，首先，要清除施工縫處的殘渣、雜物，然后對施工縫處進行鑿毛（在墻體支模前進行）并澆水濕潤，在澆筑混凝土前鋪上一層20～30厚水泥砂漿（其材料和灰砂比應與砼相同）。然后再澆筑混凝土。

8.2.6.8 止水帶、施工縫、支模鐵腿及鋼筋鐵腿部位，振搗時要認真、仔細，防止產生滲漏水現象。

8.2.6.9 當澆灌與墻連成整體的梁和板時，在墻澆灌完畢后應停歇1～1.5h，再繼續澆筑梁板。

8.2.6.10 混凝土澆灌后，必須及時進行二次振搗。

8.2.6.11 澆筑完后的混凝土上表面應用木抹子搓平。

8.2.6.12 施工縫的留置應符合設計和規范的要求。

8.2.6.13 防水混凝土的養護對防水混凝土的抗滲性能影響極大，因此，防水砼澆筑之后4~6小時即應及時澆水養護不少于14d，在養護期間，必須保證砼一直處于濕潤狀態。

8.2.6.14 防水混凝土不宜過早拆模，拆模時防水混凝土的強度必須達到設計強度的70%，以防混凝土表面裂紋。

8.2.7 地下室外部改性瀝青防水卷材施工

8.2.7.1 防水卷材分三次施工，第一次施工到施工縫以下；第二次施工側墻。第三次施工頂板，第一次先于結構施工，第二、三次待結構施工完后再施工。

8.2.7.2 混凝土墊層施工完畢后，砌筑臨時保護磚墻，并在磚墻內側抹水泥砂漿找平層。

8.2.7.3 在混凝土墊層及水泥砂漿找平層表面施工改性瀝青防水層，改性瀝青防水層施工完畢后，上表面做水泥砂漿找平層。

8.2.7.4 改性瀝青卷材接茬的搭接長度為150 mm，且外部另設一層附加防水層，附加防水層寬度不小于120mm，縫隙用密封材料封嚴。

8.2.7.5 改性瀝青防水層施工前應對混凝土側壁上的孔洞進行及時修補，修補時先將孔洞清洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，最后用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實抹平。

8.2.7.6 防水卷材施工方法應嚴格按產品說明書中的要求進行施工。

8.2.7.7 施工時應通風，不得在強烈日光照射下和雨天施工。

8.2.7.8 節點施工應滿足規范和設計要求。

8.2.8 后澆帶施工

8.2.8.1 后澆帶按設計規定的位置留置。

8.2.8.2 待本層砼澆注完畢40天后采用比原砼強度等級高一級的無收縮砼澆注，并及時養護不少于15d。

8.2.9 腳手架施工

8.2.9.1 本工程全部采用雙排扣件式鋼管腳手架。

立桿縱向間距不大于1.5m，并設通長掃地桿。

立桿橫向間距為0.9m，里排立桿距墻面300～400mm，大橫桿步距為1.2m，小橫桿間距不得大于0.75mm。

相鄰兩根立桿接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。

上下相鄰的大橫桿接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距內，與相鄰的立桿距離不大于縱距的1/3，大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側。

剪刀撐必須在腳手架的轉角處兩端開始搭設，縱向每隔12～15m設一道，每道剪刀撐占3～4個跨間，其斜度應與水平方向呈45°～60°角。

腳手架與墻體拉結采用小橫桿剛性拉結，并架設內斜支撐，每隔三步架、二跨間設一道。

腳手架各桿件相交處伸出的端頭不得小于100mm。

操作層跳板應滿鋪，并與小橫桿綁牢，不得有探頭跳，操作層上設防護欄桿和擋腳板。

腳手架施工完畢后，經聯合檢查合格后方可使用。

腳手架外側滿掛安全網，操作層腳手板下平掛安全網，且首層和每隔四層各設一道。

8.2.10 砌筑工程

8.2.10.1 砌筑工程所用的材料的材質，規格、質量均嚴格按設計要求進行，砌筑所用的水泥、磚必須有合格證，并經復檢合格后方可使用。

8.2.10.2 所有配合比必須由檢驗室出示，在現場有計量器具，并有專人負責，嚴格按配合比配制砂漿。

8.2.10.3 砌磚工程

砌磚前應先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，并擺磚排活。擺磚時要注意門窗的位置，磚垛對灰縫的影響。

砌筑時要立好皮數桿，間距不大于15m。

墻體砌筑采用“三一”砌磚法，砌筑時應上下錯縫，內外搭砌。

砌筑前應把磚提前1-2d澆水濕潤，使含水率在10%-15%左右，嚴禁干磚上墻。

灰縫控制在8-12mm，豎縫采用擠漿法，砂漿飽滿度不小于80%。

砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后的3h和4h內使用完畢。

磚墻交接處應同時砌筑，如有困難應砌成斜槎，長度不小于高度的2/3。接槎時應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。

暗設鋼管或阻燃管宜預埋，并在周圍空隙范圍內注滿M7.5水泥砂漿。

100厚及120厚墻體端部及轉角處均須設置“墻厚3200”構造柱，構造柱應符合設計要求。

填充墻沿鋼筋混凝土墻柱每隔500mm設2φ6拉筋，沿墻體全長拉通。

磚墻砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300 mm，進退應大于60mm。

8.2.10.4 空心磚砌體

空心磚墻砌筑前，應先在砌筑位置彈出墻邊線，并進行試擺。

空心磚墻砌筑時，底部需砌三皮普通磚，在門窗洞口兩側一磚范圍內，也應用普通磚砌筑。

空心磚墻應同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不應超過1.8m。

砌筑時，應將拉結筋與柱中預埋件焊接牢固，并把拉結筋砌筑在墻內，拉結筋的規格，數量，間距，長度應符合設計要求，并保證空心磚孔洞不能與柱面直接接觸。

載暖氣鉤處，應砌筑成實心磚。

填充墻砌至梁底或板底時，應留有一定空隙，待填充墻砌筑完并間隔7天后再采用立磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應飽滿。

填充墻沿鋼筋混凝土墻柱每隔500mm設2φ6拉筋，沿墻體全長拉通。

8.2.11 墻面擠塑板（XPS板）施工

8.2.11.1 材料要求

板材應符合國家現行產品標準的規定，并應有出廠合格證。

板材的物理力學性能指標應經法定檢測機構檢測確定，并應符合設計要求。

膠粘劑應有與所接觸材料的相容性試驗報告。玻纖網應有成分化驗報告和保質年限證明。

外保溫體系采用的各種材料應配套供應。

8.2.11.2 施工前準備

工程用、膠粘劑、水泥及玻纖網等材料應按計劃組織進場，按品種、規格和強度等級分別存放。

XPS板在裝車、運輸、存放過程中，板下應墊實、分層擺放，裝卸時應輕搬輕放、堆放整齊、避免破損、受潮或雨水浸泡及暴曬。

施工前，應準備裁切XPS板的刀具和鋼絲刷等工具。

施工時風力不大于5級，雨天不應施工。

8.2.11.3 粘貼XPS板前外墻門窗、各種管線預埋件、支架必須按設計要求安裝完畢，并應符合設計及施工驗收規范的要求。基層墻體應堅實平整（砌筑墻體應將灰縫刮平），突出物應剔除找平，墻面應清潔，無妨礙粘接的污染物。

8.2.11.4 XPS板粘貼

保溫板由建筑外墻勒腳部位開始宜沿水平方向自下而上進行粘貼，每排板沿豎向互相錯縫1/2板長，外墻陽角處相鄰兩墻面所粘接的XPS板應交錯連接。

板的規格一般為12003600。粘結劑應涂在板上，采用點框法，涂膠面積應大于30%，板的側邊不得涂膠。涂膠前，XPS板的內外表面均應打毛并噴噴砂界面劑。

板鋪設時，豎縫距外墻外側或門窗洞口邊的距離不應小于600mm；粘貼聚苯板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm，板縫隙大于2mm時，應用聚苯板條將縫塞滿，板條不得粘結，更不得用膠粘劑直接填縫，板間高差大于1.5mm的部位應打磨平整。

洞口四角部位的聚苯板應切割成型，不得拼接。

8.2.11.5 固定件安裝

XPS板粘結牢固后，一般在8～24h內安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，陽角、孔洞邊緣在水平、垂直方向應加密，其間距不大于300mm，距基層邊緣不小于60mm。

固定件頭部不得凸出聚苯板面。

8.2.11.6 防護層施工

防護層施工應在聚苯板粘貼牢固后（至少24h）進行。

防護層施工時，應在洞口四角部位鋪貼附加耐堿玻纖網格布。

門窗洞口內側周邊以及洞口角均加一層網格布進行加強，洞口四角網格布尺寸為3003200mm，大墻面的網格布搭接在門窗周邊的加強網格布之上。

將大面積網格布沿長度、水平方向繃直繃平，注意將網格布彎曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網格布左右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補充原底層砂漿不足處，不得使網格布褶皺空鼓、翹邊。

抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，磨面厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右，使保護層總厚度約3mm。

8.2.11.7 飾面層施工

抹面膠漿和玻纖網鋪設完成、靜置養護24h，經檢查合格后進行飾面層施工。

先用柔性耐水膩子找平，再滿涂一遍彈性防水底層涂料，最后刷飾面涂料。

8.2.11.8 損壞部位的修補應符合下列規定：

用工具把損壞部位周邊表面保護層切除，露出一塊大于損壞區面積的潔凈XPS板區域。

使用盤式砂輪打磨機將該區域磨至玻纖網外露，區域的大小為損壞區域外延100mm。

切除損壞部位的XPS板和原膠粘劑，并打磨平整XPS板切口四周。

預切一塊XPS板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。在XPS板面涂抹抹面膠漿，將XPS板塞入切口，粘結在墻面上。

將XPS板面涂抹抹面膠漿，粘貼玻纖網，玻纖網周邊與原有玻纖網重疊至少100mm，并用毛刷將新舊玻纖網接茬刷平。

8.2.12 裝飾工程

8.2.12.1面磚工程

面磚采用劈開磚為甲供材料，材料、品種、顏色必須符合設計要求。

大面積施工前應選磚，尺寸不一的面磚應分開使用。事先應做出樣板并與建設單位、監理單位聯合檢查并認可后，方可開始大面積施工。

面磚在使用前應置于清水中浸泡2h以上，表面晾干后方可使用。

施工前應根據設計要求及面磚尺寸進行排磚，并每隔1.5～2.0m彈出若干水平線和垂直線，作為磚行鑲貼的控制線。

貼磚時應先大面后陰陽角，磚縫寬度應符合設計要求。

最下皮磚的下皮應低于地面10mm，砂漿應飽滿無空鼓現象，磚縫采用白水泥素漿擦縫。

8.2.12.2刮大白

大白膩子的配合比應符合設計和規范要求，刮大白前應將墻面清凈，不平處采用石膏刮平。

第一遍大白膩子刮好之后，待其干燥時要用砂紙打磨至光滑平整，將大白表面灰塵掃凈，然后再刮第二、三層大白膩子。

第二層大白膩子干燥后，用砂紙打磨光滑平整，將大白表面灰塵掃凈，同時對墻面的缺陷處進行最后處理，處理完后再刮第三層大白膩子，三層膩子的總厚度為1～2mm。

8.2.12.3 樓地面工程

8.2.12.3.1 水泥砂漿面層

基層表面經機械打磨后應清掃干凈，并澆水濕潤。

按室內基準水平線規方找正，貼灰餅沖筋。

面層施工時，應先刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿一道，隨刷隨鋪面層。

砂漿收水后，立即進行第一道抹壓，初凝時進行第二道抹壓，終凝時進行第三遍壓光。

施工完畢后，應及時灑水養護，不少于7d。

8.2.12.3.2 細石混凝土施工

基層表面經機械打磨后應清掃干凈，并澆水濕潤。

鋪設時應先刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿一道，并隨刷隨鋪混凝土。

混凝土施工時采用平板振動器進行振搗，地坪抹光機抹平。

混凝土面層不應留施工縫，當施工間歇超過允許時間規定時，在繼續澆灌混凝土時，應在接槎處刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿一道，然后再澆灌混凝土，并振搗密實。

應在混凝土初凝前完成抹平，混凝土終凝前完成壓光。

施工完畢后，應及時覆蓋灑水養護，時間不少于7d。

8.2.12.2.3 花崗巖面層施工

基層表面經機械打磨后應清掃干凈，并澆水濕潤。

施工前應對板材的規格、尺寸、顏色等進行檢查分類，然后進行試鋪，并根據試鋪情況逐塊編號。

找平層采用1：2干硬性水泥砂漿30mm厚，施工時應先刷一遍水泥漿，隨刷隨鋪。

粘結層采用1：1水泥砂漿5mm厚。

板材應先用水濕潤，表面晾干后方可鋪設。

鋪砌順序宜從中間開始，進行螺旋式鋪貼。板材鋪砌應平整、順直，鑲嵌正確。

板材間縫隙寬度應符合設計要求。

板材鋪完1-2d后，清除板縫塵土，用白水泥漿擦縫。

8.2.13 屋面工程屋面分上人屋面和不上人屋面。

8.2.13.1 保溫層采用聚苯板保溫。

8.2.13.2 找平層施工：

采用1:3水泥砂漿25mm厚，施工時應先施工細部，再施工大面。

找平層應在保溫層鋪設完后并符合設計要求，再開始施工。找平層砂漿運輸在運輸跳上進行，不得在保溫層上進行。

找平層與突出屋面結構的連接處以及基層轉角處均應做成圓弧，圓弧半徑不小于50mm。

為避免和減少找平層開裂，找平層應設分格縫，縫高同找平層厚度，縫寬20mm左右，用小木條或金屬條嵌縫，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m。

砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，最好在每分格內一次連續鋪成，嚴格掌握坡度，可用2m左右長的方尺找平。

待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。

鋪設找平層12h后，需灑水養護不少于7d。

找平層硬化后，找平層分格縫應采用改性瀝青密封材料嵌縫。

8.2.13.3 SBS改性瀝青卷材防水層

SBS卷材防水施工時，基層應平整、干凈。含水率應滿足設計和規范中的要求。

改性瀝青卷材施工前應先在水泥砂漿找平層表面刷基層處理劑，待基層處理劑涂刷10～30min后（達到表干），方可施工防水卷材。

改性瀝青防水卷材采用冷粘法施工，粘結劑應滿涂，上表面用壓輥將卷材壓實。

卷材鋪貼應平整順直，輥壓牢固，不得空鼓。卷材搭接寬度不小于100mm，搭接縫處應密封嚴密，密封寬度不少于10mm。

節點施工應滿足規范和設計要求。

防水層施工完畢后應按要求進行蓄水實驗，合格后方可進行保護層的施工。

雨天嚴禁進行卷材施工，并避免在高溫烈日下施工。

8.3 電氣工程

8.3.1 施工技術要求

8.3.1.1 安裝電工和電氣調試人員必須持證上崗。

8.3.1.2 主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符合規范要求后才能在施工中應用。

8.3.1.3 配電箱安裝及配線

8.3.1.4 配電箱安裝時，應位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱涂層完整。

箱內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲二側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。

配電箱安裝必須牢固，垂直度允許偏差為1.5‰ ；底邊距地面距離符合設計要求。

8.3.1.5 管路敷設

8.3.1.5.1 金屬管

金屬管彎曲時，一般管路彎曲半徑不得小于其外徑的6倍，管路明配且只有一個彎時，彎曲半徑可減少為其外徑的4倍。管路敷設在混凝土內，彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。管子彎曲時，不得產生凹陷、偏折、裂縫等現象。彎曲度不得小于90°，彎扁程度不應大于管外徑的10％。

管接頭應為全絲扣的，管子連接要達到管口頂管口，不得松動。

管徑DN50及其以上的管子允許采用加套管焊接，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍。

8.3.1.5.2 PVC塑料管

應采用阻燃材料制造，要求含氧指數不應低于27%的阻燃指標，必須符合強度和溫度試驗標準。彎曲時，彎曲半徑不應小于外徑的6倍，敷設時，應減少彎曲。

塑料管應使用插接法或套管粘接法連接，采用套管連接時，套管的長度不應小于連接管外徑的2倍，接口處應用膠合劑粘接牢固。

8.3.1.5.3 電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。

8.3.1.5.4 電線絕緣層顏色選擇應一致，既保護地線（PE線），應是黃綠相間色，零線用淡蘭色；相線：A相—黃色，B相—綠色，C相—紅色。

8.3.1.6開關插座

相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序，不錯位。

暗裝開關及插座的面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。

8.3.1.7 防雷接地

接地裝置的連接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規定：

扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；

圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上、下兩側施焊。

圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。

除埋設在砼中的焊接接頭外，均刷防腐漆。

施工結束時，必須按規范要求作電阻測試，填寫記錄歸檔。

8.4 給水、排水及采暖工程

8.4.1 總體要求

8.4.1.1 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書，在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。

8.4.1.2 各種閥門的使用應符合設計要求。閥門在安裝前應進行外觀檢查，并作強度和嚴密性試驗。

8.4.1.3 建筑給水、排水及采暖工程與相關各專業之間，應進行交接質量檢驗，隱蔽工程應在隱蔽前經驗收合格后，才能隱蔽，并形成記錄。

8.4.1.4 在同一房間內，同類型的采暖設備、衛生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。

8.4.1.5 管道支、吊、托架應位置正確、與管道接觸緊密、固定牢靠，固定在建筑結構上時，不得影響結構的安全。

8.4.1.6 管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上，PPR管道支架間距應根據管徑不同按下表采用：

管道支架最大間距表（m）公稱外徑（mm）20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管（m）1.0 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2.1 2.4 2.7 橫管（m）0.8 0.8 0.85 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.7

8.4.1.7 采暖、給水供應系統的金屬管道立管管卡的安裝應符合下列規定：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；樓層高度大于5m，每層不得少于2個。管道穿梁、穿混凝土墻應預埋套管，穿地下室外墻和水池壁時，應預埋防水套管。

8.4.1.8 穿越間墻或樓板的管道均設焊接鋼制套管，穿墻套管兩端應與墻飾面平齊，穿樓板套管下端與樓面平齊，居室上端高出地面20mm，廚房及衛生間上端應高出地面50mm。

8.4.1.9 穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道接口不得設在套管內。

8.4.1.10 埋地鋼管刷冷底子油，瀝青漆各兩遍，外包玻璃布一層。

8.4.2 采暖系統安裝

8.4.2.1 采暖熱媒為60/50℃熱水，由小區熱交換站提供。

8.4.2.2 采暖管道采用焊接鋼管，焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。

8.4.2.3 散熱器組對后，在安裝之前應做水壓試驗，試驗壓力應為1.2Mpa（工作壓力為0.8 Mpa），試驗時間為2~3min，壓力不降且不滲不漏。

8.4.2.4 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求，一般為30mm。

8.4.2.5 管道彎管采用煨彎，其彎曲半徑為R=4D（D為管外徑），煨彎必須先灌滿炒砂后彎管，彎后要求表面光滑。

8.4.2.6 采暖共用立管最高處需設自動排氣裝置；最低處接200mm長集污管，底部設排污閘閥。

8.4.2.7 在非采暖房間的管道及供回水干管，共用立管至戶內系統接點前，管道要保溫，保溫材料采用PEE發泡保溫材料，厚度為30mm，管溝內采暖管道保溫采用離心玻璃棉保溫，外纏玻璃絲布。

8.4.2.8 采暖系統安裝完畢，管道保溫之前，應進行水壓試驗，試驗壓力應以系統頂點工作壓力加0.1Mpa做水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3 Mpa。系統在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02 Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏為合格。

8.4.2.9 系統試壓合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器，并進行現場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。

8.4.2.10 系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。

8.4.3 生活給水系統安裝

8.4.3.1 生活給水管采用PP－R管材，熱熔連接。

8.4.3.2 生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。

8.4.3.3 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。

8.4.3.4 給水管道立管外壁與墻面的距離：DN≤32應為25mm；DN＞32應為35mm。

8.4.3.5 室內給水管道安裝完畢后應做水壓試驗，室內給水支管試驗壓力為0.6Mpa，低區給水立管試驗壓力為0.7 Mpa。

8.4.3.6 給水系統交付使用前必須進行通水試驗并作好記錄，即觀察和開啟閥門、水嘴等放水。

8.4.3.7 給水水平管道應有0.002~0.005的坡度，坡向泄水裝置；支管應有不小于0.002的坡度坡向立管。

8.4.3.8 水表應安裝在便于檢修的地方。表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管徑。表外殼距墻面凈距為10~30mm；水表進出口中心標高應符合設計要求，允許偏差為±10mm。

8.4.3.9 PP－R管材安裝

8.4.3.9.1 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材端面應去除毛邊和毛刺。

8.4.3.9.2 管材和管件連接端面，必須清潔、干燥、無油。

8.4.3.9.3 熱熔連接時，首先熱熔工具接通電源，待工作溫度指示燈亮后，方可開始操作。用尺子和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度，連接時，無旋轉地把管端導入加熱模具的套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到模具的加熱頭上，達到規定標志處。達到規定的加熱時間后，把管材和管件正確從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的直線均勻插入的到所標志的深度，使接頭處形成均勻凸緣。

8.4.3.9.4 在規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。

8.4.3.9.5 熱熔連接技術要求見下表： 公稱外徑Dn(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10

注：若環境溫度低于5℃，加熱時間應延長50%。

8.4.4 消防給水系統安裝

8.4.4.1 室內消火栓管道采用焊接鋼管，焊接接口，閥門及需拆卸處采用法蘭連接。

8.4.4.2 消火栓給水系統試驗壓力為1.6Mpa，保持兩小時無明顯滲漏為合格。

8.4.4.3 安裝消火栓水龍帶時，水龍帶與水槍和快速接頭綁好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘，托盤式支架上。

8.4.4.4 消火栓安裝時，栓口應朝外，栓口中心距地面為1.1m，允許偏差為±20mm；閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差為±5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

8.4.4.5 焊接鋼管、無縫鋼管除銹后，明設者刷樟丹、銀粉各2遍；暗設者刷樟丹、灰鉛油各2遍。埋地者刷冷底子油、瀝青漆各2遍，外包玻璃布一層。

8.4.4.6 室內消火栓系統安裝完成后應在一層及屋頂層做試射試驗，達到設計要求為合格。

8.4.5 排水系統安裝

8.4.5.1 污廢水管道采用U－PVC塑料管，粘結，立管采用螺旋消音塑料管，水平管采用光滑塑料管。埋地排水管采用加厚U－PVC塑料管。

8.4.5.2 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管與排出管端部的連接采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

8.4.5.3 排水管安裝時，立管與墻面應留出一定的距離，以便于操作，立管穿樓板時要預留孔洞，防止打眼，影響結構。

8.4.5.4 生活污水管道上應按設計要求設置清掃口或檢查口。立管檢查口中心距地面為1m，允許偏差為±20mm。

8.4.5.5 排水塑料管支、吊架間距應符合下表規定： 管徑(mm)50 75 110 125 160 立 管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 橫 管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6

8.4.5.6 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿水觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。排水系統安裝完畢后，需作灌水試驗，以水流暢通、系統無滲漏為合格。

8.4.5.7 由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉角，如跌水落差大于300mm，可不受角度限制。

8.4.5.8 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。

8.4.5.9 排水通氣管應高出屋面300mm，并且大于積雪厚度。通氣管出口4m內有門窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。通氣管通過屋頂樓板時，必須保證嚴密不漏水。

8.4.5.10 管道粘接

管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面有油污說，應采用清潔劑擦凈。

管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。

膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。

承插口涂刷膠粘劑后，應立即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出深度的標記處，并再將管道旋轉90°。管道承插過程中不得用錘子擊打。

承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。第九章 季節施工措施

9.1 做好防洪組織工作，在汛期到來前，組建以項目經理為組長的防洪、防汛領導小組，配備通訊及交通工具，晝夜值班，及時處理雨期中的各種問題，保證工程的順利進行。

9.2 在防洪、防汛期間，隨時收聽天氣預報，掌握氣象信息，做好防洪、防汛準備工作。

9.3 施工現場應根據以上情況，做好如下技術及物質準備：

9.3.1 應編制雨期施工技術措施，確定雨期施工正常進行的方法、措施。

9.3.2配置一定數量的水泵，并有備用水泵。

9.3.3根據排水量的大小，設置排水管線。

9.3.4 配置一定數量的草袋子、塑料布、雨布等材料。

9.4 現場施工用的電氣設備采取墊高、加固，防止電氣設備被水浸泡或傾翻，造成電氣設備損壞或漏電。

9.5 對現場的排水體系進行檢查，對原有的排水溝道進行疏通，保證現場所有的排水系統暢通，安全度過汛期。

9.6 對施工場所的地形進行認真測量，對于降雨時可能進入施工現場的水源及水量進行了解，設法將雨水根據坡度引出場外。

9.7 將所有基礎附近地表進行平整，在地表沿基坑設置截水溝或防水堤壩，以防雨水進入基坑。

9.8 混凝土澆灌過程中如遇降雨，應用防雨布進行覆蓋，同時要保證基坑內的排水溝通暢。

第十章 質量保證措施

10.1 工程質量目標：確保符合《工程施工質量驗收規范》的合格標準。

10.2 質量方針：以質量求生存，以信譽求發展，努力提供滿足顧客要求和期望的優質產品和服務。

10.3 質量保證體系

10.3.1 質量組織機構：質量組織機構見圖10.3.1。

圖10.3.1 質量領導小組

10.3.1 質量工作程序：質量工作程序見圖6.3.2。圖6.3.2 質量工作程序

質量工作程序

熟悉圖紙、規范施工組織設計

分部、分項工程劃分

隱 蔽 工 程

構

件

原材 料、設備

材 料 復 試

施工 過程 質量 監督

工序交接檢查

核 驗

中間質量檢查

分項工程質量自檢、互檢專檢

規范標準執行檢查

工程質量檢查

分項工程質量評定

違規情況反饋、處理

質量缺陷反饋、處理

分部工程質量評定

技術資料檢查

觀感質量檢查

審 核

評 分

單位工程質量評定

工程竣工驗收

10.4 質量保證措施

10.4.1 質量工作制度：執行本公司的《五三一八》質量工作制度。

10.4.1.1 “五三”即五個三的質量工作制度。

三全：全過程、全企業、全員參加質量管理。

三執行：嚴格執行質量驗評標準，嚴格執行施工工藝標準，嚴格執行施工規范和按圖紙施工。

三檢制：自檢、復檢、專檢制度。

三工序：復檢保護上道工序質量，保證本道工序質量，優質準時的為下道工序服務。

三不放過：發生質量事故后，原因不清、責任不明不放過，事故責任者與群眾受教育不夠不放過，沒有可靠的防范措施不放過。

10.4.1.2 “一八”即一套八個不準的施工紀律

施工圖未經自審會審的不準施工。

沒有施工組織設計（或施工方案）、作業設計（或施工措施）的不準施工。

工藝、質量標準不明確，沒有技術交底或不清的不準施工。

原材料沒有出廠合格證或規范規定必須進行復檢而沒有進行復檢的不準使用。

設備、成品、半成品不合格的或沒有出廠合格證的不準使用或安裝。

混凝土工程未經質量評定（含澆灌前的模板、鋼筋分項工程）以及重點部位工程未經項目經理部指揮人員簽發混凝土澆灌令的，不準澆灌混凝土或施工。

上道工序不合格的分項工程、未經質量評定和專職檢查員檢定的以及未經監理單位核查的不準進行下道工序施工。

發生質量事故后，沒有作到“三不放過”的不準繼續施工。

10.4.2 施工過程中嚴格執行三檢制。

10.4.3施工圖未經自審會審的不準施工。

10.4.4 沒有施工組織設計（或施工方案）、作業設計（或施工措施）的不準施工。

10.4.5 工藝、質量標準不明確，沒有技術交底或不清的不準施工。

10.4.6 原材料沒有出廠合格證或規范規定必須進行復檢而沒有進行復檢的不準使用。

10.4.7 設備、成品、半成品不合格的或沒有出廠合格證的不準使用或安裝。

10.4.8 混凝土工程未經質量評定（含澆灌前的模板、鋼筋分項工程）以及重點部位工程未經項目經理部指揮人員簽發混凝土澆灌令的，不準澆灌混凝土或施工。

10.4.9 上道工序不合格的分項工程、未經質量評定和專職檢查員檢定的以及未經監理單位核查的不準進行下道工序施工。

10.4.10 技術工作程序

10.4.10.1 施工組織設計編制制度：單位工程作施工組織設計，分部工程作施工作業設計，分項工程作技術交底。

10.4.10.2 技術交底工作制度

單位工程施工組織設計編制、審批之后由編制人對項目經理部的工程師、質量檢查員、施工員等人進行技術交底并填寫技術交底卡，分部工程施工技術措施編制審批之后由編制人對施工員、質量檢查員等進行技術交底并填寫技術交底卡。分項工程由技術員對工人進行交底，并填寫交底卡。

10.4.10.3 材料檢驗制度

各種建筑材料進場前必須對其材質進行檢查，索取材質合格證。材料進入現場之后，需復檢的材料要按規定的方法取樣，并由監理工程師驗證之后送檢，合格后方可使用。

材料管理要設立材料管理臺帳，記載材料的名稱、規格、進貨時間、生產廠家、材質證編號、復檢證編號等。

10.4.10.4 工序交接工作制度

每道工序完成之后，由施工作業者進行自檢，合格后，作質量檢查表，然后由工長、質量檢查員進行復檢、監理工程師進行專檢，合格后交給下道工序施工，一些重要工序如混凝土澆筑工程，他的前道工序鋼筋、模板等必須經業主代表監理工程師，現場工程師及質量檢查員共同聯合檢查，合格后方能進入下道工序。

10.4.10.5 檔案管理工作制度

施工檔案資料管理應按《遼寧省建筑工程交工技術檔案編制辦法》和《鞍山市城市建設檔案管理辦法》執行

技術檔案由檔案員隨工程進度進行收集、整理。

整個工程結束后，根據檔案館要求，由檔案員進行歸檔、整理、交接。

10.5 采用的主要規范、規程及標準

建筑樁基檢測技術規范 JGJ106-2003

建筑樁基技術規范 JGJ94-94

工程測量規范 GB50026-93

建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002

建筑地基處理技術規范 JGJ79-2002

鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003

混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002

砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002

組合鋼模板技術規范 GB50124-2001

地下工程防水技術規范 GB50108－2001

地下防水工程質量驗收規范 GB50208－2002

建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210_2001

建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001

建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001

混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-95

建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002

施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005

建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002

建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001

建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99

建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-2002

高層建筑混凝土結構技術規程 JGJ3-2002 第十一章 成品、半成品保護及環境保護措施

11.1 成品、半成品保護措施

11.1.1 上道工序施工完畢經檢查合格后，方可交下道工序施工。下道工序施工時，應對易污染、易損壞的部位進行保護。

11.1.2 配合建設單位外委項目的施工，協助成品、半成品保護。

11.1.3 項目經理部設專職材料管理員對建設單位供應的材料及半成品進行管理工作，各施工班組設兼職人員配合。

11.1.4 對照施工圖紙及有關資料，編制詳細、合理的甲供材料進場時間表，及時與建設單位溝通。

11.1.5 現場配置專人對施工完畢的部位進行看管。

11.2 環境保護措施

11.2.1 在保證工程工期的前提下，盡量減少夜班施工，控制機械及其它噪音。

11.2.2 各種進出車輛按規定的路線行走并必須低速行駛，不得鳴喇叭。

11.2.3 施工抽出的地下水要先進入水箱澄清后，再排入城市排水管網。

11.2.4 施工生產用水管道連接嚴密，不得有滲、冒、滴、漏現象。

11.2.5 施工中產生的垃圾要集中堆放，定期清除外運。

11.2.6 對現場周圍的所有設施如樹木、道路等要嚴加愛護，不得損壞。

11.2.7 土方施工時，車輛輪胎上的泥土清凈后，方可進入市區道路。

11.2.8 運輸的施工材料，如對環境有污染時，應進行全封閉。

11.2.9 運輸材料如對環境有污染時，要采取措施全封閉。第十二章 文明施工措施

12.1 廠容管理措施

12.1.1 在施工現場的周圍做1.8m高彩色涂層板圍護墻，對施工現場周圍封閉。在廠區內修整臨時施工道路。

12.1.2 施工現場大門處，應設置統一的標牌，并寫好施工項目的各種必要文字，現場大門內應設有“五板一圖”。

12.1.3 施工區域與生活區域應分開，并應劃分責任區，設置標牌，分片包干。

11.1.4 施工現場應材料堆放整齊、文明施工、工完料凈，保持廠容的清潔。

11.2 現場文明施工措施

11.2.1 現場道路暢通、平整。

11.2.2 施工現場保持整潔衛生，進入現場的各種材料工具，半成品，周轉材料等按規定地點分類，堆放整齊，施工垃圾要集中堆放、及時清除。

11.2.3腳手架工程、模板工程、鋼筋等工程應按標準化作業操作，施工現場做到工完料凈。

11.2.4 施工現場管理人員和作業人員應穿企業統一制式工作服，管理人員與作業人員的服裝有顏色區別。

11.2.5 施工現場全體人員必須佩戴安全冒。第十三章 安全及文明施工措施

13.1 安全方針及目標

13.1.1 安全方針“預防為主、安全第一”。

13.2安全目標死亡、重傷、重大火災、重大設備事故為零，千人負傷率0.3‰以下。

13.2安全保證措施

13.2.1執行國家或上級管理部門的安全操作規程，建立全面的安全保證體系，實行安全生產責任制，接受建設單位和相關安全部門的檢查指導，并執行其安全管理工作規定。

13.2.2加強施工現場的安全管理，著重預防“高空墜落”“物體打擊”“機具傷害”“觸電傷亡”等多發性事故的發生。

13.2.3建立安全教育學習制度

13.2.3.1所有進入施工現場的施工人員及管理人員，在正式工作前均應進行安全知識教育，教育后要進行考試，合格后準予上崗工作，考試試卷要存檔。

13.2.3.2每周一上崗前，進行一小時的安全學習及教育，針對本周的工程內容、施工部位、施工方法，有針對性的對職工進行安全教育。

13.2.4施工機具安全防護

13.2.4.1塔式起重機的安全裝置（四限位、兩保險）必須齊全、靈敏、可靠。

13.2.4.2攪拌機應搭設防雨、防砸操作棚。攪拌機使用前應固定，不得用輪胎代替支撐，啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩應齊全完好，使用安全可靠。

13.2.4.3圓鋸各種安全防護裝置應齊全。凡長度小于50cm的木料，嚴禁使用圓鋸切割。

13.2.4.4鋼絲繩應有足夠的安全儲備。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準、有死彎、斷股、油芯外露的不得使用。吊鉤應有防脫裝置。

13.2.4.5對于新材料、新技術、新工藝、新設備的使用必須按廠家的技術操作規程和安全操作規程進行施工、操作。

13.2.5臨時用電安全防護

13.2.5.1臨時用電應編制施工組織設計，并定期對現場的用電設施進行檢查。

13.2.5.2配電線路必須架放整齊，架空線路必須采用絕緣導線，不得采用塑料軟線，不得成束架空敷設。所有配電線路由電工統一管理，嚴禁亂接亂拉。

13.2.5.3室內、室外線路均應與施工機具、車輛及行人保持最小安全距離，否則應采取可靠防護措施。

13.2.5.4配電系統必須采取分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設施，必須符合規定，開關電器應標明用途。

13.2.5.5獨立的配電系統，應按有關規定采用三相五線制的接零保護系統，非獨立的配電系統，可根據現場實際情況采用相應的接零保護。

13.2.5.6在采取接地或接零的同時，應設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。

13.2.5.7手持電動工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修保管應專人負責。

13.2.5.8活動照明燈應采用36伏安全電壓，220伏照明燈應設漏電保護裝置。

13.2.5.9電焊機應單獨設開關，外殼應做接零或接地保護，一次線長度應小于5m，二次線長度應小于30m，兩側接線應壓接牢固，并安有可靠防護罩。焊把線應雙線引位，不得借用金屬管道、腳手架或結構鋼筋回路地線。焊把線應無破損、絕緣良好，電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。

13.2.6高處作業安全要求

13.2.6.1高處作業人員必須經醫生體檢合格，凡患有高血壓，心臟病等不適合高處作業的人員，不得從事高處作業。

13.2.6.2六級以上的大風及大雨、大霧時禁止從事室外高處作業。

13.2.6.3高處作業的材料、機具應堆放平穩，工具應隨時放入工具袋內，嚴禁亂堆放和從高處拋擲材料、工具或物件。

13.2.6.4高處作業時，如有墜落危險時，均應帶好安全帶。

13.2.6.5樓層安全防護

13.2.6.6 1.531.5m以下孔洞，應預埋通長鋼筋網或滿鋪蓋板，并有明顯標志，1.531.5m以上孔洞，應設兩道防身欄桿，其間支設水平安全網。

13.2.6.7樓梯踏步及休息平臺處，應設兩道防身護欄或用安全網立掛防護。

13.2.6.8電梯井口應設高度不小于1.2m的防身護欄。

13.2.7施工現場防雷

13.2.7.1施工的鋼管腳手架應有良好的防雷裝置，避雷針可用直徑25~32mm的鍍鋅鋼管或直徑不小于12mm的鍍鋅鋼筋制作，設于建筑物四角的腳手架立桿上，高度不小于1.0m，并將所有最上層的大橫桿連通，形成避雷網絡。接地極利用工程永久接地極或另做接地極。

13.2.7.2塔式起重機的基礎應有良好接地，接地電阻不大于4歐姆。

13.2.8腳手架工程

13.2.8.1腳手架的搭設高度、搭設方法、由技術人員經過計算確定，詳見腳手架工程專項施工措施。

13.2.9道路安全防護

13.2.9.1供施工人員行走的建筑物出口必須設雙層防護棚，間距1.0m，棚頂應滿鋪腳手板，腳手板上鋪竹笆，以免落物傷人。

13.2.9.2施工作業人員行走必須走規定路線，在沒有防護設備的部位如建筑物墻邊，腳手架附近，起重臂下等，不得隨意行走。

13.2.9.3施工場區內供車輛及施工人員行走的道路，必須搭設安全棚，棚高不小于4m，棚寬不小于3.5m，用鋼管腳手架搭設，上滿鋪跳板，防止高處落物傷人及車輛。

13.2.10消防管理措施

13.2.10.1施工現場的料場、庫房的設置應符合安全消防要求，并配有必要的防范設施，易燃、易爆等物品要專庫專管，嚴格執行領用、回收制度。

13.2.10.2施工現場必須設置不小于3.5m的消防車道，消防車道不能環行時，應在適當位置設置回轉車道。

13.2.10.3現場要設置足夠的消防器材，并要注意布局合理，并經常維修、保養。

13.2.10.4消防設施要能夠保證建筑物最高點的滅火的需要，消防水管、高壓水泵及高層消火栓要隨結構施工同時設置。

13.2.10.5現場使用氣焊及其它明火，必須在旁邊設置滅火器材，并根據具體情況，采取其他可靠的滅火措施。

13.2.10.6成立防火領導小組，建立防火、動火監護制度。

13.3廠容管理措施

13.3.1施工現場周圍應封閉嚴密，沿街現場封閉要根據城管部門的要求設置。

13.3.2施工現場大門處，應設置統一的標牌，并寫好施工項目的各種必要文字。

13.3.3現場大門內應設有施工平面圖以及安全、防火、保衛、廠容、環保制度的牌匾。

13.3.4施工現場應材料堆放整齊、文明施工、工完料凈，保持廠容的清潔。第十四章 降低成本措施

14.1 建立全員參加的責、權、利相結合的成本控制體系，成本控制的業績與收入掛鉤。

14.2 全過程成本控制，每一項支出都要納入成本控制的軌道。

14.3 在工程開工前進行成本預測，確定成本目標，編制成本計劃，制訂材料消耗定額和費用開支標準。

14.4 提高項目施工管理的科學水平，優化施工方案，提高生產效率，節約人、財物的消耗。

14.5 成本控制與質量、進度、安全有很大聯系，因此，要避免質量不合格造成返修增加成本，消滅質量損失費用。

14.6 加強材料采購控制，選擇即能保證質量，價格又合理的供貨商進貨。

14.7 加強材料消耗控制，對鋼筋要盡量采用焊接方法連接，減少鋼筋用量。對混凝土要計算準確、要量準確，減少剩混凝土浪費。

14.8 各種施工機械和周轉材料要按計劃進場，減少閑置時間，節省機械和周轉材料費用。各種施工機械注意保養，保證設備完好率，以免因機械事故影響施工，造成人員及設備費用浪費。

14.9 合理布置現場，材料堆放合理，減少二次搬運，合理利用廢料，杜絕浪費。

14.10 改善勞動組織，合理使用勞動力，減少窩工浪費，執行勞動定額，貫徹按勞分配原則。

14.11 加強技術培訓，提高工人生產技能和操作水平，提高勞動生產力。

14.12 壓縮非生產人員，嚴格控制非生產人員比例。第十五章 工期保證措施

15.1 根據工程總工期制定施工總體網絡計劃，施工總網絡計劃中要明確規定各個重要部位（如基礎、主體、裝修等）的絕對工期，將做為該施工階段的關鍵節點，嚴加控制，各個節點工期必須確保。在施工整個過程中要及時分析工期進展情況，調整人力、物力等資源，確保關鍵工期按時完成。

15.2 按施工總體網絡計劃的安排，制定各關鍵節點的網絡計劃，各關鍵節點的網絡計劃要按總體網絡計劃的控制工期進行編制，工期卡死，不能改動，要在此工期范圍內，合理安排施工順序，交叉作業，倒班作業等，積極做好技術、人力、材料準備，防止因施工準備不足，影響工程進度。

15.3 要定期檢查網絡計劃執行情況，對于拖期產生的原因進行認真分析，制定解決辦法，確保工期的順利完成。

15.4 附屬工程不能影響主體工程進度，不能占用關鍵線路的工期，如水、電、風、暖等，在土建工程施工的同時，即應隨之施工，交叉作業，特別是各種埋管、埋件等，必須隨主體工程同時進行。

15.5 采取先進的施工工藝和施工方法，保證工期計劃的完成。

15.6 在混凝土澆筑過程中，采用混凝土輸送泵進行澆筑，使布料準確到位，減輕勞動強度，加快施工進度。

15.7 在施工中，要積極采取流水作業和倒班作業，使設備、人員充分發揮作用，提高利用率。要合理進行人員安排，在人員安排上，一般應保持人員固定，減少人員變動，使操作者環境熟悉、操作熟練、施工速度快。

15.8 在標準層平臺支模施工中，采用模板的快拆體系，加快模板安裝及周轉速度。

沿海2智慧新城一期工程 施工組織設計

第四篇：施工組織課程設計總結

施工組織課程設計總結

施工進度計劃是施工組織設計的中心內容，它要保證建設工程按合同規定的期限交付使用。施工中的其他工作必須圍繞著并適應施工進度計劃的要求安排。

施工總進度計劃是根據施工部署和施工方案，合理確定各單項工程的控制工期及它們之間的施工順序和搭接關系的計劃。其作用在于確定各個施工項目及其主要工種工程、準備工作和整個工程的施工期限以及開竣工日期。同時，也為制訂資源需要量計劃、臨時設施的建 設和進行現場規劃布置提供依據。

一、列項并計算工程量 ： 列出工程項目一覽表并分別計算各項目的工程量。計算各工程項目工程量的目的，是為了正確選擇施工方案和主要的施工、運輸機械，初步規劃各主要項目的流水施工，計算各項資源的需要量。

二、確定各單項（位）工程的施工期限。

三、確定各單位工程的開竣工時間和相互搭接關系

1.保證重點，兼顧一般

2.盡量組織連續、均衡地施工

3.滿足生產工藝要求 4.考慮經濟效益，減少貸款利

5.考慮個體施工對總圖施工的影響 6.全面考慮各種條件的限制

四、編制初步施工總進度計劃 ： 施工總進度計劃可采用橫道圖或網絡圖表達。施工總進度計劃只能起到控制性作用，因此不必搞得過細，安排時應以工程量大、工期長的單項工程或單位工程為主導，組織若干條流水線，并以此帶動其它工程。

五、編制正式施工總進度計劃 ： 初步施工總進度計劃繪制完成后，應對其進行檢查，主要檢查以下幾個方面：

1、是否滿足總工期及起止時間的要求；

2、各施工項目的搭接是否合理；

3、整個工程項目資源需要量動態曲線是否較為均衡。如果發現問題應調整解決。如果是利用計算機程序編制計劃，還可分別進行工期優化、費用優化及資源優化。經調整符合要求后，即可編制正式的施工總進度計劃。

流水節拍是指在組織流水施工時，某個專業工作隊在一個施工段上的施工時間，其大小與該施工過程、勞動力、機械設備和材料供應的集中程度有關。流水節拍反映了施工速度的快慢和施工的節奏性。而流水布距是指組織流水施工時，相鄰兩個施工過程相繼開始施工的最小間隔時間，它的數目取決于參加流水的施工過程數。確定流水步距時，一般應滿足一下基本要求：1）各施工過程按各自流水速度施工，始終保持工藝先后順序，2）各施工過程的專業隊投入施工后盡可能保持連續作業，3）相鄰兩個施工過程在滿足連續施工的條件下，能最大限度地實現合理搭接。

以上幾點是計算工程量的重要因素，在理解它們的同時，更要把它們運用到實際過程上去。

施工組織的第二大部分就是施工方案了。單位工程施工部署及施工方案的主要知識目標為：了解單位工程施工方案包含的內容，施工部署的含義，理解單位工程施工程序、流程、順序的含義和區別。選擇單位工程的施工方法和施工機械。能力目標主要包括;能寫出單位工程施工部署、施工方案包含的內容，能應用給定的條件確定施工部署及施工方案。

施工部署是對整個項目的施工全局作出 統籌規劃和全面安排，即對影響全局的 重大戰略問題做出決策。

首先要熟悉圖紙，確定施工程序，包括熟悉設計資料和施工資料和施工條件，確定施工程序，然后確定施工流程。它主要解決單個建筑物在空間上的按合理順序施工的問題。對單層建筑應分區分段確定平面上的施工起點與流向外，還要考慮豎向上的起點與流向，接著是確定施工順序。根據以下六個方面來確定：1）施工工業的要求，2)施工方法和施工機械的要求，3）施工組織的要求，4）施工質量的要求，5）工程所在地氣候的要求，6）安全技術的要求。最后是選擇施工方法和施工機械。正確地擬定施工方法和選擇施工機械是選擇施工方案的核心內容，它直接影響工程施工的工期、施工質量和安全，以及工程的施工成本。

一、施工部署

1、施工任務劃分與組織安排 2．主要施工準備工作的規劃

二、確定項目展開程序

1.在滿足合同工期要求的前提下，分期分批施工。2.統籌安排各類施工項目，保證重點，兼顧其它，確保按期交付使用。

3.一般應按照先地下、后地上、先深后淺、先干線、后支線，先管線、后筑路的原則進行安排。

4.注意工程交工的配套，使建成的工程能迅速投入生產或交付使用，盡早發揮該部分的投資效益。這一點對于工業建設項目尤其重要。5.避免已完工程的生產或使用與在建工程的施工相 互妨礙和干擾，使生產、施工兩方便

6.注意與各類物資及技術條件供應之間的平衡，以便合理地利用這些資源，促進均衡施工。

7.必須注意季節的影響。

三、主要項目施工方案的擬定

目的是進行技術和資源的準備工作，也為工程施工的順利開展和工程現場的合理布置提供依據。應計算其工程量，確定工藝流程，選擇大型施工機械和主要施工方法等。選擇主要工種工程的施工方法時，應盡量采用預制化和機械化方法。即能在工廠或現場預制或在市場上可以采購到成品的，不在現場制造，能采用機械施工的應盡量不進行手工作業。

第五篇：關于組織全市建筑施工企業法人

關于組織全市建筑施工企業法人

強化安全生產教育培訓的實施方案

依據遼住建【2011】189號文件指示精神，為強化建筑施工企業法人安全生產責任意識，保證施工生產安全，大連市城鄉建設委員會決定組織開展建筑施工企業法人安全生產強化培訓教育。特制定本方案。

一、教育形式：舉辦培訓班

二、參加培訓人員范圍

1、大連市建筑施工總承包、專業承包三級企業法人；

2、大連市建筑施工企業特種專業工程、勞務分包等企業法人；

三、培訓內容

1、國家有關安全生產的法律、法規、規章、制度；

2、重大危險源的監控與預防措施；

3、安全生產事故調查處理案例。

四、報名、收費

1、網上報名。進入大連市建設學校網站下載表格（網址：），帶材料到八一路131A號313室報名。

2、收費時間：2011年10月17日-----10月21日

3、收費地點：大連市城鄉建設培訓中心（310室）

4、收費標準： 290 元/人

五、培訓時間地點

1、時間：2011年10月24日----10月28日。

2、地點：見聽課證。

六、要求：

1、所有應培訓的企業法人必須參加學習

2、考勤考核全部合格，年終不再參加繼續教育培訓。對不合格和未參加培訓的企業法人予以上網公示，并按照有關規定予以處理。

大連市城鄉建設委員會

2011年10月10日