第一篇：清潔生產審核需要步驟和資料

清潔生產審核需要步驟和資料

指按照一定程序，對生產和服務過程進行調查和診斷，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物料的使用、產生，降低能耗、物耗以及廢物產生的方案，進而選定技術可行、經濟合算及符合環境保護的清潔生產方案的過程。生產全過程要求采用無毒、低毒的原材料和無污染、少污染的工藝和設備進行工業生產；產品的整個生命周期過程，對于產品則要求從產品的原材料選用到使用后的處理和處置不構成和減少對人類健康和環境危害。

目的節能、降耗、減排、增效消滅(或減少)產品上的有害物質，減少生產過程中的原料和能源的消耗，降低生產成本，以減少對人類健康環境的危害。宗旨

為了推進染整行業的可持續發展和綜合考慮經濟與環境的相互協調，以促使經濟效益和環境效益的統一。

益處

對于企業，可以真正降低成本，降低企業的原材料消耗和能耗，提高物料和能源的使用效率。對于國家，真正包含的國家的節能減排的中心任務，是中國向世界承諾減少溫室氣體排放的重要舉措。對于地方政府，是完成國家規定的節能減排任務的重要方法和途徑。

審核程序

一、籌劃和組織階段

重點是取得企業高層領導的支持和參與，組建清潔生產審核小組，制定審核工作計劃和宣傳清潔生產思想。

（一）、領導支持

1、宣講效益：經濟效益、環境效益、無形資產、技術進步

2、闡明投入：管理人員、技術人員和操作工人必要的時間投入；監測設備

和監測費用的必要投入；編制審核報告的費用，以及可能的聘用外部專家的費用。

（二）、組建審核小組

1、成立清潔生產審核領導小組：組長由公司總經理擔任、副組長由分管副總經理擔任、成員由技術、工藝、環保、管理、財務、生產等部門及生產車間負責人組成。主要職責是確定企業當前清潔生產審核重點；組建并檢查審核工作小組的工作情況；對清潔生產實際工作做出必要的決策；對所需費用作出裁決。

2、成立清潔生產審核工作小組：組長由分管副總經理擔任，副組長由管理部門、技術部門、生產部門負責人擔任，成員由管理、技術、環保、工藝、財務、采購及生產車間的相關人員組成。主要職責是根據領導小組確定的審核重點，制定審核計劃，根據計劃組織相關部門進行工作。

（三）、制定工作計劃審核小組成立后，要及時編制審核工作計劃表，包括各階段的工作內容、完成時間、責任部門及負責人、考核部門及人員、產出等等。

（四）、開展宣傳教育

1、目的：使企業全體員工了解清潔生產的概念和實施清潔生產的意義和作

用，澄清模糊認識，克服可能存在的各種思想障礙，自覺參與清潔生產工作。

2、宣傳教育分三個層面，即廠級、部門級、班組級宣傳培訓。在開展清潔

生產初始以廠級培訓為主，一般通過上大課開培訓班等形式進行。部門級培訓一般在啟動清潔生產審核后，部門根據企業總體推進計劃，制定宣傳計劃并根據工作開展情況實施。班組級宣傳培訓主要集中在生產班組進行。

3、宣傳的方式：利用企業的各種例會、廣播、板報、電視錄像、下達文件、組織學習、舉辦培訓班、印發簡報、開展群眾性征文、提合理化建議活動等形式，進行清潔生產概念和實施清潔生產的意義和作用的宣傳教育活動，澄清模糊認

識。

4、宣傳內容：清潔生產及清潔生產審核的概念；實施清潔生產的意義和作

用；清潔生產審核工作的內容與要求；本企業鼓勵清潔生產審核的各種措施；本企業各部門已取得的審核效果及具體做法。

5、操作要點：宣傳要制定宣傳計劃；以例會、班組會形式進行宣傳的，要

有會議記錄；對清潔生產的相關知識、清潔生產審核工作進展情況要以簡報的形式發至有關領導、科室、車間等等。

二、預評估階段

預評估，是從生產全過程出發，對企業現狀進行調研和考察，摸清污染現狀

和產污重點并通過定性比較或定量分析，確定審核重點。工作重點是評價企業的產污排污狀況，確定審核重點，并針對審核重點設置清潔生產目標。

（一）、組織現狀調研（企業概況、環保狀況、生產狀況、管理狀況等）。

該步驟由生產、環保、管理等部門收集相關資料，進行現狀調研。

（二）、進行現場考察（生產過程、污染、能耗重點環節、部位）該步驟由

生產、環保、管理等部門組織相關人員進行現場考察，發現生產中的問題。

(三)、評價產污排污狀況（產污和排污現狀分析、類比評價）。該步驟由環

保、技術等部門對本企業的產污原因進行初步分析并作出評價。

（四）、確定審核重點（應用現狀調查結論，分析確定審核重點）。該步驟

由審核領導小組根據所獲取的信息，列出企業的主要問題，從中選出若干問題或環節作為備選審核重點。

1、備選重點的部門：如生產車間、工段、操作單元、設備、生產線、污染

物產生的流程等。

2、備選重點的條件：污染嚴重的環節或部位；消耗大的環節或部位；環境

及公眾壓力大的環節或問題；嚴重影響或威脅正常生產構成生產“瓶頸”的部位；在區域環境質量改善中起重點作用的環節等。一般以消耗大或污染較重的環節或部位作為清潔生產審核備選重點，一般為3-5個。

3、確定審核重點的方法：根據各備選重點的廢棄物排放量、毒性和消耗等

情況，進行對比、分析、論證后，可采用審核小組成員投票的方法，選定審核重

點。通常是污染最嚴重、消耗最大的部位定為第一輪審核重點，同時要綜合考慮資金、技術、企業經營目標、年度計劃等綜合因素。

（五）、設置清潔生產目標（針對審核重點，設置清潔生產目標）審

核重點確定后，由審核領導小組制定明確的清潔生產目標：即審核重點實行清潔生產后要達到的要求。

1、設置目標的類型近期目標：指本輪清潔生產審核需達到的目標，包

括環保目標和能耗、水耗、物耗、經濟效益等方面的目標。中長期目標：指持續清潔生產，不斷進行完善或進行重大技術改造、設備更新后所達到的水平和能力。中長期目標的時間一般為2-3年。

2、設置目標的原則：先進性；可操作性；符合國家產業政策和環保要求；

經濟效益明顯。

3、應考慮的因素：環境管理要求和產業政策要求；企業生產技術水平和設

備能力；國內外類似規模的廠家水平；本企業歷史最好水平；企業資金狀況。

（六）、提出和實施無低費方案（貫徹邊審核邊實施的原則）無低費

方案是指不需或較少投資即可使問題得以解決的方案。該步驟可由管理、生產部門牽頭，相關部門配合，通過座談、咨詢、現場察看、發放清潔生產建議表等方式，廣泛發動職工針對各自的工作崗位提出無低費方案，具體可圍繞以下方面進行：

1、原輔材料和能源方面。常見的無低費方案有：不宜訂購過多原料，特別

是一些會損壞、易失效或難以儲存的原料；對原料的進料、倉儲、出料進行計量

管理，堵塞各種漏洞和損失；對進廠的原料進行檢驗，對供貨進行質量控制。

2、技術工藝方面。常見的無低費方案有：增添必要的儀器、儀表和自動檢

測指示裝置，提高生產工藝的自動化水平；對生產工藝進行局部調整；調整輔助劑、添加劑的投入等。

3、設備方面。常見的無低費方案有：改進并加強設備定期檢查和維護，減

少跑冒滴漏；及時修補、完善輸熱和輸氣管道的隔熱保溫。

4、過程控制方面。常見的無低費方案有：選擇在最佳配料比下進行生產；

增加和校準檢測計量儀表；改善過程控制及在線監控；調整優化反應的參數，如溫度、壓力等。

5、產品方面。常見的無低費方案有：改進包裝及其標志或說明；加強庫存

管理；包裝材料便于回收利用或處理、處置。

6、產生廢棄物方面。常見的無低費方案有：對液體廢棄物采取沉淀、過濾

后進行收集的措施；對固體廢棄物采取清洗、挑選后回收的措施；對蒸汽采取冷凝回收的措施。

7、管理狀況。常見的無低費方案有：清潔作業，避免雜亂無章；減少物料

流失并及時收集；嚴格崗位責任制及操作規程。

8、員工素質方面。常見的無低費方案有：加強員工技術與環境意識的培訓；

采用各種形式的精神與物質激勵措施。

三、評估階段

建立審核重點物料平衡，進行廢物產生原因分析。本階段的工作重點是實測

輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢物產生原因。

（一）、準備審核重點資料（收集資料，編制工藝、設備流程圖）。該步驟

由生產、環保、管理等部門收集已確定審核重點的相關資料，力求資料齊全。

（二）、實測輸入輸出物料（實測、匯總數據）。該步驟由生產部門按照審核工作小組提出的要求，實測輸入輸出物料，依標準采集數據，環保計量部門配合。實測時間和周期：對周期性（間歇）生產的企業，按正常一個生產周期（即一次配料由投入到產品產出為一個生產周期）進行逐個工序的實測，而且至少實測三個周期。對于連續性生產的企業，應連續（跟班）監測72小時。

（三）、建立物料平衡（測算與編制物料平衡圖）。該步驟由生產部門按照實測的數據編制物料平衡圖（物料平衡圖、水平衡圖）。

（四）、分析廢物產生原因（針對審核重點分析廢物產生原因）。審核工作

小組組織環保、生產、技術、工藝等部門分析廢棄物產生原因，提出解決辦法。一般從以下方面分析廢物產生原因

1、原輔材料和能源（純度、儲運、投入量、超定額、有毒有害、清潔能源等）

2、技術工藝（轉化率、設備布置、轉化步驟、穩定性、需使用對環境有害的物料等）

3、設備（破、漏、自動化水平、設備間配置、維護保養、設備功能與工藝匹配等）

4、過程控制（計量檢測分析儀表、工藝參數、控制水平）

5、產品（儲運破漏、轉化率、包裝）

6、廢棄物（廢棄物循環與再利用、物化性狀與處理、單位產品廢物產生量與國內外先進水平）

7、管理（管理制度與執行、與滿足清潔生產需要）

8、員工（素質與生產需求、缺乏激勵機制）

（五）、提出和實施無低費方案（針對審核重點）。由審核工作小組提出方案，生產部門具體實施。

四、方案產生和篩選階段

針對廢物產生原因，提出方案并篩選。本階段的工作目的是通過方案的產生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產方案。

（一）、產生方案（廣泛發動群眾征集，全員參與，保質保量）。由審核工作小組組織全員征集，工程技術人員參與，專家組參與、指導。

1、征集方式：召開車間工人、管理人員和廠有關職能部門參加的專題會議，廣開言路、集思廣益；設立合理化建議箱，收集單位和個人意見。

2、方案基本類型：加強管理；原輔材料改變與能源替代；改進工藝技術；優化生產過程控制；廢棄物回收利用和循環使用；員工激勵及素質提高；設備維護與更新；產品更新與改進。

（二）、分類匯總方案（對所有方案按八個方面列表筒述與預估）。由審核工作小組按可行的方案、暫不可行的方案、不可行的方案進行分類匯總。

（三）、篩選方案（初步篩選或權重總和計分排序篩選與匯總）。由審核工作小組組織環保、技術、工藝、生產等部門對方案進行篩選，篩選出3-5個中高費方案。

（四）、研制方案（進行工程化分析，提供二個以上方案供可研）。由生產、技術、工藝等部門對方案進行研制，供下一階段作可行性分析。

（五）、繼續實施無/低費方案（實施經篩定的可行無/低費方案）

（六）、核定并匯總無/低費方案實施效果（階段性成果匯總分析）對已實施的無/低費方案（包括預評估、評估階段已實施的）進行匯總。匯總的內容包括方案序號、名稱、實施時間、投資、運行費、實施要求、實施后可能對生產狀況的影響，經濟效益和環境效果。

（七）、編寫清潔生產中期審核報告（階段性工作成果總結分析）

五、可行性分析階段

對所篩的中高費方案進行可研分析與推薦。本階段的工作重點是，在結合市場調查和收集一定資料的基礎上，進行方案的技術、環境、經濟的可行性分析和比較，從中選擇和推薦最佳的可行方案。

（一）、進行市場調查（涉及產品結構調整、新的產品、原料產生時進行）。組織人員了解市場需求、預測市場動態，向專家咨詢，工藝技術人員進行測算，確定方案。

（二）、進行技術評估（工藝路線、技術設備、技術成熟度等）。由技術部門提供查新檢索資料，對方案的先進性、實用性、可操作性進行技術評估。

（三）、進行環境評估（資源消耗、環境影響及廢物綜合利用等）由環保、節能等部門提供相關資料，對方案的廢棄物數量、回收利用、可降解性、毒性、有無二次污染等情況進行環境評估。

（四）、進行經濟評估（現金流量分析和財務動態獲利性分析）。由財務部門提供損益表、負債表，對方案的投資償還期、凈現值、凈現值率、內部收益率進行經濟評估。

（五）、推薦可實施方案（確定最佳可行的推薦方案）。組織專家和技術人員按照技術先進實用、經濟合理有利、保護環境的要求，對方案進行評審，確定清潔生產方案。最佳的可行方案是指該項投資方案在技術上先進適用、在經濟上合理有利、又能保護環境的最優方案。

六、方案實施階段

實施方案，并分析、驗證方案的實施效果。本階段工作重點是：總結前幾個審核階段已實施的清潔生產方案的成果，統籌規劃推薦方案的實施。

（一）、組織方案實施（統籌規劃、籌措資金、實施方案）

（二）、匯總已實施的無/低費方案的成果（經濟效益、環境效益）

（三）、驗證已實施的中/高費方案的成果（經濟效益、環境效益和綜合評價）

（四）、分析總結已實施方案對組織的影響（實施成效對比宣傳）

七、持續清潔生產階段

制定計劃、措施持續推行和編寫報告。本階段的工作重點是：建立推行和管理清潔生產工作的組織機構、建立促進實施清潔生產的管理制度、制定持續清潔生產計劃以及編寫清潔生產審核報告。

（一）、建立和完善清潔生產組織（任務、歸屬與專人負責）

（二）、建立和完善清潔生產管理制度（管理、激勵與資金）

（三）、制定持續清潔生產計劃（工作、實施、研發與培訓）

（四）、編寫清潔生產審核報告（全面工作成果總結分析清潔生產審核首先是對組織現在的和計劃進行的產品生產和服務實行預防污染的分析和評估。在實行預防污染分析和評估的過程中，制定并實施減少能源、資源和原材料使用，消除或減少產品和生產過程中有毒物質的使用，減少各種廢棄物排放的數量及其毒性的方案。

第二篇：清潔生產審核需要準備的資料

企業清潔生產管理制度檔案

企業清潔生產審核時需要準備六部分的檔案：

一、清潔生產員工培訓檔案

1、清潔生產手冊

2、企業清潔生產知識問答

3、企業清潔生產培訓人員名單

4、企業清潔生產培訓考試試卷

5、清潔生產培訓成績表

二、清潔生產法律法規檔案

1、中華人民共和國清潔生產促進法

2、清潔生產暫行辦法

3、關于印發重點企業清潔生產審核程序的規定通知

4、關于進一步加強重點企業清潔生產審核的通知

5、企業列入省實施重點清潔生產審核工作的通知

6、企業通過重點企業清潔生產審核評估、驗收的通知（暫不要求）

7、企業所屬行業主要污染物排放標準

8、企業所屬行業清潔生產執行標準

三、清潔生產環保檔案

1、企業環境影響評價報告清單

2、環評批復文件

3、新、改、擴建項目竣工驗收申請

4、項目竣工驗收檢測報告

5、代表審核前企業情況的檢測報告

6、“十一五或十二五”主要污染物總量文件

7、一般固體廢棄物處置協議或說明

8、危險廢棄物處置協議

四、清潔生產方案執行情況檔案

1、員工合理化建議清單

2、無、低費方案匯總清單

3、無、低費方案實施情況

4、中、高費方案匯總清單

5、中、高費方案實施情況

6、清潔生產審核報告

五、清潔生產管理制度檔案

1、與咨詢機構簽訂審核技術服務合同

2、企業啟動清潔生產審核工作的文件

3、企業成立清潔生產領導小組的文件

4、企業成立清潔生產工作小組的文件

5、企業清潔生產考核或獎懲制度

6、企業清潔生產財務管理制度

7、企業清潔生產合理化建議獎勵制度

8、企業員工清潔生產合理化建議獎勵名單及獎勵金額

六、清潔生產持續清潔生產檔案

1、持續清潔生產領導和工作小組文件

2、持續清潔生產工作計劃

3、持續清潔生產審核重點

4、高費方案實施情況

5、企業關于開展持續清潔生產的文件

第三篇：哪些企業需要進行強制性清潔生產審核

Question:哪些企業需要進行強制性清潔生產審核?

Answer：國家環保總局令第16號《清潔生產審核暫行辦法》第一章

第八條規定 有下列情況之一的，應當實施強制性清潔生產審核：

（一）污染物排放超過國家和地方排放標準，或者污染物排放總量超過地方人民政府核定的排放總量控制指標的污染嚴重企業；

（二）使用有毒有害原料進行生產或者在生產中排放有毒有害物質的企業。有毒有害原料或者物質主要指《危險貨物品名表》、《危險化學品名錄》、《國家危險廢物名錄》和《劇毒化學品目錄》中的劇毒、強腐蝕性、強刺激性、放射性（不包括核電設施和軍工核設施）、致癌、致畸等物質。

第四篇：清潔生產審核步驟與方法簡述

清潔生產審核步驟與方法簡述

清潔生產審核，也稱為清潔生產審計，在國外也稱為污染預防評價或廢物最小化評價。清潔生產審核主要包括籌劃和組織、預審核、審核、備選方案的產生與篩選、方案可行性分析和方案實施6個步驟。當企業完成一輪清潔生產審核后，為了鞏固清潔生產實施的成果，還需要制定持續清潔生產計劃。通常，將上面6個步驟與持續清潔生產合稱為清潔生產審核的7個階段，現分別加以介紹。

一、籌劃與組織

籌劃與組織是進行清潔生產審核的第一步，包括獲得企業領導的支持、宣傳動員和培訓、建立清潔生產審核隊伍、制定清潔生產審核工作計劃等，這些內容主要由企業自己完成，必要時可請專家協助。

1、取得企業主要領導的支持與參與

這樣可以協調、組織企業各部門積極配合和動員全體職工積極參與，并在人、財、物等方面得到充分支持，以保證清潔生產審核工作的順利開展，使提出的清潔生產的方案易于實施，通過宣傳，使企業了解清潔生產的概念，真正認識清潔生產對企業發展的重要性，自覺將其作為重點工作來抓。

2、宣傳、動員和培訓

目的是使職工了解清潔生產審核的目的和意義非常重要，通過宣傳教育使職工轉變觀念，改變思維方式，積極投入到清潔生產審核工作中去。開展宣傳教育可采用黑板報、內部廣播、閉路電視、專題講座及培訓班等多種形式。宣傳教育的重點是：

①清潔生產與末端治理的比較； ②進行清潔生產審核的必要性； ③清潔生產審核的內容與方法；

④每個職工在開展清潔生產審核中的作用； ⑤開展清潔生產審核需要克服的障礙； ⑥國內外企業清潔生產審核的成功實例；

⑦本企業各部門通過清潔生產審核可能或已取得的效果及具體做法等。

3、建立清潔生產審核隊伍

組建一個有權威的、掌握專業知識的清潔生產審計小組，是企業順利實施清潔生產審核的組織保障。審核小組基本任務： ①制定清潔生產審核工作計劃； ②開展宣傳教育，普及清潔生產知識； ③確定清潔生產審核重點和目標；

④組織、實施清潔生產審核，并及時向領導和職工匯報實施情況； ⑤收集和篩選清潔生產方案，并組織實施； ⑥編寫清潔生產審核報告；

⑦總結經驗，制定企業（車間、工段、生產線）持續清潔生產計劃。

4、制定清潔生產審核工作計劃。

工作計劃應包括清潔生產審核各階段的具體工作內容、時間進度安排、人員配備及分工等。

二、預審核

預審核是在對企業生產基本情況進行全面調查了解的基礎上，通過定性和定量分析尋找生產過程中污染物產生量最大的部位，從而確定清潔生產審核重點和企業清潔生產目標，并提出無費/低費方案的過程。具體內容如下：

1、企業現狀調查和分析

企業現狀調查和分析，包括收集企業有關基礎數據和資料、實際考察現場、繪制出全廠生產工藝流程圖等，以便確定污染物產生部位和了解污染物產生的原因。具體內容如下： ⑴資料收集：

①生產工藝資料；

②原輔材料、公用材料及產品資料；

③環境保護狀況；

④其他資料：有關的財務資料，人員培訓狀況以及企業長期發展規劃，產品發展戰略等。⑵現狀調查：

現狀調查是為了在正常生產條件下核對和補充企業現狀的有關數據和資料，及時發現企業生產、經營和管理中存在的問題，為確定清潔生產審核重點和制定清潔生產方案提供依據。

①繪制生產工藝流程圖；

②確定企業生產過程中各種物料消耗及污染物產生量； ③③類比企業資料收集。

2、確定清潔生產審核重點 備選清潔生產審核重點確定的基本原則是：

①污染物產生量大、能源消耗大的部位（單元設備、工段、車間）； ②污染物毒性大或難以處理處置的部位（單元設備、工段、車間）； ③生產效率低、構成企業生產“瓶頸”的部位（單元設備、工段、車間）； ④生產工藝落后、設備陳舊的部位（單元設備、工段、車間）；

⑤對工人身體健康危害較大、公眾反映強烈的部位（單元設備、工段、車間）； ⑥事故多發和設備維修較多的部位（單元設備、工段、車間）； 確定清潔生產審核重點的方法：簡單對比法和權重綜合計分排序法。

3、設置清潔生產目標

企業設置清潔生產目標包括以下內容：

①降低物料（原輔材料）和能量（水、電、汽）的消耗； ②提高產品收率； ③減少廢物產生量。

4、提出和實施無費/低費方案

無費/低費方案多是由于企業生產管理上出現的問題而引起的，如水、汽閥門關閉不嚴，水損耗量大，物料堆放與儲存不合理，計量設備不準確或損耗等等。

三、審核

審核是對預審核中已確定的清潔生產審核重點的物料投入、生產過程、產品的產出和廢物的產生等進行的詳細的分析，并通過建立清潔生產審核重點的物料平衡、水平衡以及污染因子平衡等找出物料流失環節和污染物產生的原因，并與國外先進水平相比較，最終提出清潔生產方案。具體內容如下：

1、編制清潔生產審核重點的工藝流程圖

工藝流程圖應以方框和箭頭的方式完整地標示出工藝過程進入系統的各種物料和產的產品、副產品、廢水、廢氣、廢渣或殘液及其去向等，可以是一個單元，也可以是多個單元。

2、確定物料輸入輸出

⑴物料輸入：對產品生產相對穩定的企業，可以采取從月報表經核實取其平均值的方法；對產品生產變化較大的企業，應選擇生產量較大的具有代表性的產品數據。

⑵物料輸出：輸出的物料中有產品、副產品，此外，還會產生廢水、廢氣、廢渣等廢棄物。

3、建立物料平衡圖和主要污染因子平衡圖

①預平衡測算：根據實測或核算的輸入、輸出的數據進行生產單元的預平衡測算。②建立物料平衡圖：不同的工序對應不同物料的輸入和輸出，物料平衡圖可直觀地反映出生產過程中的投入產出。

③主要組分平衡圖：包括原料、產品、副產品、廢氣、廢水、廢渣。④水平衡圖；

⑤主要污染因子平衡圖（若污染物排入大氣或在單元生產過程中又發生了化學反應，應在圖上注明）。

⑥能量平衡圖：當某些行業某些生產過程的能耗與節能降耗成為主要問題時，應根據審核需要建立能量平衡圖，以找出能量利用的不合理之處。

4、廢物產生原因分析。

分析應從影響生產過程的8個方面進行：

⑴原、輔材料的能源的輸入 ①生產工藝； ②設備； ③過程控制； ④產品； ⑤廢棄物； ⑥管理； ⑦員工。

5、提出和實施無費/低費方案

在進行物料平衡及對廢物產生原因進行分析的同時可以發現在加強生產管理等方面存在的問題，這些問題不需進行大量資金投入，也不需進行論證和比較，屬于無費/低費方案，應馬上實施。

四、方案的產生及篩選

清潔生產方案的產生及篩選階段工作內容如下：

1、清潔生產備選方案的產生。

通常采用以下幾種方式：

①發動職工，提出各種削減污染物量的方案； ②審核小組成員會同有關專家，參照國內外同類企業先進技術和有關指標提出各種削減污染物的方案；

③制定相關的獎勵政策，鼓勵各方面人員積極參與，提出各種污染物削減的方案。

2、清潔生產備選方案的匯集和分類

一般來說，清潔生產備選方案設計以下幾方面的內容： ①原材料替換； ②生產工藝改進； ③設備更新與改造； ④生產過程優化控制； ⑤資源節約與綜合利用； ⑥加強管理。

將這些方案匯總后分類，因投資不同，效益不同，審核小組成員還要對這些方案按投資大小和世事難易程度初步進行分類，可分為：

①無費/低費方案； ②中非方案； ③高費方案。

3、清潔生產方案的篩選

方案篩選有簡易篩選法和權重總分計分排序法兩種方法，與預審核階段確定審核重點方法基本相同，只是篩選因素不同。

簡易篩選法：通過定性分析篩選，通常是由審核小組會同企業有關領導、技術人員和專家就技術可行性、環境效益明顯、投資費用合理和經濟效益良好等幾方面進行比較。

權重總和計分排序法：權重因子為環境效益、經濟效益、技術可行性、可實施性。

4、繼續提出和實施無費/低費方案

在方案篩選過程中，對于那些投資較少、見效較快的無費/低費方案，要繼續實施，同時將開展預審核階段以來提出的所有無費/低費方案實施效果進行統計分析。

五、方案可行性分析

對篩選出來的2～3個中費、高費方案進行詳細的可行性分析，可行性分析包括技術可行性分析、環境分析和經濟可行性分析。

1、技術可行性分析 其內容包括：

①技術的先進性（與國內外先進的技術相比較，編制生產流程圖及其說明）； ②技術的可靠性（有無實施先例）； ③技術的實用性（能否解決存在的問題）； ④技術的安全性（有無相應安全措施）； ⑤對產品質量的影響（性能、價格等）；

⑥對生產管理的影響（操作規程、崗位責任制等）； ⑦對操作人員素質的要求（提高與培訓）。

2、環境分析

分析內容包括：

①污染物排放量變化的影響；

②排放污染物中有毒有害物質含量及濃度； ③對資源和能源消耗的影響； ④是否產生新的污染物；

⑤排放污染物的生物降解性和可回收性；

⑥對區域環境容量的影響及是否符合當地環境法規和排放標準的要求。

3、經濟可行性分析

分析的主要指標為總投資費用、凈現金流量、投資償還期、凈現值及內部回收率。

4、方案的最終確定

將經過可行性分析的2~3個方案列表進行比較，從中確定技術、環境和經濟上均為最佳的方案，此時確定的方案可為1個可為2個，視具體情況而定。

六、方案的實施

1、制定實施計劃

2、籌措資金

具體包括：

①企業自籌； ②銀行貸款； ③其他專項資金渠道。

3、方案實施 資金到位后，開始按計劃實施清潔生產方案，直至項目完成。項目完成之后還要進行跟蹤分析，總結取得的環境效益以及實施清潔生產的經驗，并與實施前相對比，列表說明清潔生產審核的效果。

4、清潔生產審核報告的編寫

清潔生產審核報告在一般情況下應包括以下幾個方面：企業基本情況、預審核、審核、備選方案的產生和篩選、方案的實施等。

七、持續清潔生產

持續清潔生產內容包括：

1、建立和完善清潔生產組織。

要求：

⑴明確工作任務；

①組織收集不斷提出的清潔生產方案；

②宣傳清潔生產，并對企業職工進行清潔生產教育和培訓； ③選擇下一輪清潔生產審核重點，準備啟動新的清潔生產審核； ④負責清潔生產活動日常管理。⑵落實機構。

企業可根據實際情況具體掌握，可考慮以下幾種形式： ①單獨設立清潔生產辦公室，直接歸屬廠長領導； ②清潔生產機構設在環保部門中；

③清潔生產機構設在管理部門或技術部門中。

2、建立和完善清潔生產管理制度

①把審核成果納入企業的日常管理； ②保證穩定的清潔生產資金來源。

3、制定持續清潔生產計劃

清潔生產是沒有止境的，為了企業的生存和發展，必須制定持續清潔生產計劃。

第五篇：企業開展清潔生產審核備案資料

企業開展清潔生產審核備案資料

1、企業營業執照正、副本復印件一式6份

2、企業組織機構代碼證正副本復印件一式6份

3、廣東省清潔生產審核備案申請表（填寫后打印一式6份）

4、清潔生產審核工作計劃表1（填寫后打印一式6份）

5、清潔生產合同書復印件（一式6份）

6、技術服務單位資質證復印件（一式6份）

以上資料備齊裝訂成冊提交即可。

注：第3項和第4項的已附填寫樣本了。