第一篇：清潔生產審核報告

清潔生產審核報告

題目：四平金隅水泥有限公司清潔生產審核 姓名：汪洋洋、王宏、王寅、楊明燦 班級：環境科學161

引言

開展清潔生產的背景：

（1）建材行業是中國重要的材料工業。建材產品包括建筑材料及制品、非金屬礦及制品、無機非金屬新材料三大門類，廣泛應用于建筑、軍工、環保、高新技術產業和人民生活等領域。（2）中國已經是世界上最大的建筑材料生產國和消費國。主要建材產品水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、石材和墻體材料等產量多年居世界第一位。在發展較快的同時，建材行業又是一個資源能源消耗較大的部門，建材行業量大面廣、品種繁多，且大多數是以窯爐生產為主，資源和能源依賴度比較高。與發達國家相比，存在整體水平低，產品檔次低、配套能力差，資源、能源消耗高，環境負荷大等問題。那么堅持科學發展觀，節約資源和能源，走可持續發展之路，成為建材行業發展必須解決的突出問題。（3）建材行業從原料開采（進廠）到產品出廠整個生產過程中，產生的主要污染物有：廢氣、粉塵、煙塵、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、廢水及固體廢物等，尤其是以工業廢氣、煙塵、粉塵和二氧化硫對環境的危害最大。（4）水泥工業的主要環境問題是空氣污染，主要污染物是粉塵。水泥工業污染嚴重的主要原因是多數水泥企業，特別是中小水泥廠缺乏有效的污染控制設施。（5）我國水泥行業對于NOx及SO2的排放及控制仍不夠重視，特別是對于NOx的削減還沒開發出運行成本較低的脫銷技術。（6）水泥生產是建材行業里的污染大戶，其原材料及產品的特點使得其生產過程中產生并排放出大量的粉塵，不僅嚴重破壞大氣環境質量，還對員工的身心健康造成嚴重的危害，企業承受著巨大的環境壓力和經濟壓力，同時產生的廢氣也對環境造成嚴重危害。

清潔生產要求從源頭控制，追求資源最大化，污染最小化，因此，水泥企業開展清潔生產審核是很必要的。

開展清潔生產的依據：

（1）2004年8月16日，國家發展和改革委員會、國家環境保護總局制訂并審議通過了《清潔生產審核暫行辦法》，自2004年10月1日起施行。2005年12月13日，國家環境保護總局發布了《關于印發重點企業清潔生產審核程序的規定的通知》。2012年2月29日，十一屆全國人大常委會第二十五次會議審議通過了《全國人民代表大會常務委員會關于修改<中華人民共和國清潔生產促進法>的決定》修訂，自2012年7月1日起實施。其中明確規定：“有下列情形之一的企業，應當實施強制性清潔生產審核：

（一）污染物排放超過國家或者地方規定的排放標準，或者雖未超過國家或者地方規定的排放標準，但超過重點污染物排放總量控制指標的；

（二）超過單位產品能源消耗限額標準構成高耗能的；

（三）使用有毒、有害原料進行生產或者在生產中排放有毒、有害物質的。”（2）《水泥工業“十二五”發展規劃》中明確指出：企業要積極開展清潔生產審核，完善清潔生產評價體系，優化工藝流程，實施清潔生產技術改造，控制生產全過程污染物的產生、治理和排放。重點推進窯爐煙氣二氧化硫、氮氧化物源頭消減，減輕末端治理壓力，削減大氣污染物排放總量。推廣高效除塵技術與裝備，加強生產過程粉塵排放控制，降低粉塵排放量。推廣降噪新技術，降低聲污染。加大污水處理回用力度，降低水資源消耗，減少水污染。

本次清潔生產審核依據如下：

法律法規與政策性文件：

1、《中華人民共和國清潔生產促進法》

2、《清潔生產審核暫行辦法》

3、《關于印發重點企業清潔生產審核程序的規定的通知》

4、《關于進一步加強重點企業清潔生產審核工作的通知》

5、《中華人民共和國環境保護法》

6、《關于貫徹落實〈清潔生產促進法〉的若干意見》

7、《中華人民共和國節約能源法》

8、《水泥工業“十二五”發展規劃》2012年

報告內容

四平金隅水泥有限公司（以下簡稱“四平金隅”）清潔生產審核于2012年4月開始，在清潔生產審核專家的幫助下，根據國家及吉林省要求，歷時7個月，圓滿完成了7個階段和35個步驟的審核工作。

審核工作一共分為7個階段，分別是：審核準備、預審核、審核、方案的產生與篩選、可行性分析、實施清潔生產方案、持續清潔生產方案。根據預審核階段發現，煤磨的選粉機轉子直徑小葉片數量少，葉片結構形式落后，煤磨出磨煤粉細度粗，細度為16-25，控制不下來，導致回轉窯耗煤量大等。更換選粉機轉子，更換選粉機定子葉片，降低煤耗，再者四大風機電機耗電量大，增加變頻器后可有效降低電耗。所以可比水泥綜合能耗能得到相應的降低。

原煤消耗降低，也可減少企業二氧化硫排放的減少，因此二氧化硫排放量能夠有效降低。

為了有效降低氮氧化物外排，公司將計劃更換低氮燃燒器。所以氮氧化物的削減也將作為本輪清潔生產審核的目標之一。

通過現場查看，公司粉塵排放較大、存在揚塵現象，經審核小組研究，把削減粉塵排放量作為本輪清潔生產審核的重要指標，通過增加收塵器及其他措施進行完成。

公司一直加強資源綜合利用，根據其他水泥企業的經驗，建議公司利用石灰石廢石代替部分石灰石的使用，所以原料配比中使用工業廢物這一指標也將作為本輪清潔生產審核的目標來完成。

公司清潔生產目標設置的原則為：

（1）能削減污染物或減輕對環境的影響；

（2）具有激勵作用，并有經濟效益、環境效益和社會效益；（3）國家“十二五”規劃。（4）建材行業“十二五”規劃。

（5）公司及北京金隅集團要求的年度發展計劃。在審核階段，公司聘請北京工業大學相關工作人員會同審核小組人員，于2012年6月17日至6月21日，連續五天對熟料制備車間進行了物料平衡和熱量平衡的測定。

根據企業實際情況，在本輪清潔生產審核中將無低費方案和中高費方案的界線定為5萬元，即投資在5萬元以下的為無低費方案，在5萬元（包括5萬元）以上的方案為中高費方案。公司本輪清潔生產共產生清潔生產方案27項，其中無低費方案21項，中高費方案6項。

除方案LF10和方案LF12外，本輪清潔生產審核產生的19項無/低費方案全部通過簡易篩選法的篩選。針對19項無低費方案，建議立即實施。對于方案HF6，《水泥工業“十二五”發展規劃》中也明確規定：“新建生產線必須配套建設效率不低于60%的煙氣脫硝裝置”和“對已建成的日產4000 噸及以上熟料生產線，應盡快實施煙氣脫硝改造”。煙氣脫硝勢在必行。目前，四平水泥氮氧化物排放濃度滿足當地污染物排放的要求。所以將方案HF6列入持續清潔生產方案中進行實施。

可行性分析需從技術、環境、經濟三方面進行。對5個中高費方案進行了技術可行性、環境可行性及經濟可行性三個方面的評估，發現5個中高費方案都具有很高的可實施性，建議盡快實施。

本輪清潔生產已實施方案共投資742.82萬元，可減少原煤消耗376.65t/a，折標煤273.38t標煤/a；減少電能消耗297.58萬kWh/a，折標煤365.7t標煤/a；減少粉塵外排41.8t/a；減少二氧化硫外排1.674t/a；減少氮氧化物外排103.788t/a。實現綜合經濟效益732.29萬元。

審核后，很據2012年9月份各指標情況，和清潔生產標準重新進行了對比，除了水泥散裝率，其他指標都有提升。

同時公司對技術進行更新，運用水泥生產粉磨系統技術。該技術設備主要用于新型干法水泥生產線配套的大型水泥粉磨系統和原料粉磨系統，亦可用于其他物料如礦渣、鋼渣或鐵礦石的粉磨，可大幅度降低粉磨電耗，節約能源，改善產品性能。直接經濟效益主要體現在節電降低成本，以一條4000t/d熟料水泥生產線、建設TRP140×100、2×560kw輥壓機組成聯合為例，水泥產量提高50％，單位電耗下降5kWh/t以上，幅度約20％，年節電1000萬kWh。

采用該設備時即可以設計為預粉磨系統，也可以設計為聯合粉磨系統，比較而言，聯合粉磨系統節電效果更明顯。該裝置整體技術性能達到國際同類設備的先進水平，可完全替代進口產品，節省投資和維護費用。同時也在清潔生產的專家建議下運用和保持了水泥生產高效冷卻技術、水泥生產煤粉燃燒技術等一系列先進高效環保的技術。

第二篇：編制清潔生產審核報告

編制清潔生產審核報告

企業清潔生產審核報告編寫要求

1.清潔生產中期審核報告

2.清潔生產審核報告

清潔生產中期審核報告

目的：匯總分析籌劃和組織、預評估、評估及方案產生和篩選這四個階段的清潔生產審核工作成果，及時總結經驗和發現 問 題，為在以后階段的改進和繼續工作打好基礎。

時間：在方案產生和篩選工作完成之后，部分無/低費方案已實施的情況下編寫。

1.清潔生產中期審核報告

前言

第一章 籌劃和組織

1.1 審核小組 1.2 審核工作計劃

1.3 宣傳和教育

本章要求有如下圖表

? 審核小組成員表

? 審核工作計劃表

第二章 預評估

2.1 企業概況

包括產品、生產、人員及環保等概況

2.1 產污和排污現狀分析

包括國內外情況對比，產污原因初步分析以及企業的環保執法情況等，并予以初步評價。

2.3 確定審核重點

2.4 清潔生產目標

本章要求有如下圖表 ? 企業平面布置簡圖

? 企業組織機構圖

? 企業主要工藝流程圖

? 企業輸入物料匯總表

? 企業產品匯總表

? 企業主要廢棄物匯總表

? 企業歷年廢棄物流情況表

? 企業廢棄物產生原因分析表

? 清潔生產目標一覽表

第三章 評估

3.1 審核重點概況

包括審核重點的工藝流程圖、工藝設備流程圖和各單元操作流程圖。

3.2 輸入輸出物流的測定

3.3 物料平衡

3.4 廢棄物產生原因分析

本章要求有如下表：

? 審核重點平面布置圖

? 審核重點組織機構圖

? 審核重點工藝流程圖

? 審核重點各單元操作流程圖

? 審核重點單元操作功能說明表

? 審核重點工藝設備流程圖

? 審核重點物流實測準備表

? 審核重點物流實測數據表

? 審核重點物料流程圖

? 審核重點廢棄物產生原因分析表

第四章 方案產生和篩選 4.1 方案匯總

包括所有的已實施、未實施；可行、不可行的方案。

4.2 方案篩選

4.3 方案研制

主要針對中/高費清潔生產方案

4.4 無/低費方案的實施效果分析

僅對已實施的方案進行核定和匯總

本章要求有如下圖表

? 方案匯總表

?（若實際使用的話）方案的權重總和計分排序表

? 方案篩選結果匯總表

? 方案說明表

? 無/低費方案實施效果的核定與匯總表

2.清潔生產審核報告

目的：總結本輪企業清潔生產審核成果，匯總分析各項調查、實測結果，尋找廢棄物產生原因和清潔生產機會，實施并評估清潔生產方案，建立和完善持續推行清潔生產機制。

時間：在本輪審核全部完成之時進行。

前言(補充和改進“中期報告”)

第一章：籌劃和組織(補充和改進“中期報告”)

第二章：預評估(補充和改進“中期報告”)

第三章：評估(補充和改進“中期報告”)

第四章：方案產生和篩選(補充和改進“中期報告”并將“無/低費方案的實施效果分析” 歸到第六章〕

第五章 可行性分析

5.1 市場調查和分析

5.2 技術評估

5.3 環境評估 5.4 經濟評估

5.5 確定推薦方案

本章要求有如下圖表：

? 方案經濟評估指標匯總表

? 方案簡述及可行性分析結果表

第六章 方案實施

6.1 方案實施情況簡述

6.2 已實施的無/低費方案的成果匯總

6.3 已實施的中/高費方案的成果匯總

6.4 已實施的方案對企業的影響分析

本章要求有如下圖表

? 已實施的無/低費方案環境效果對比一覽表

? 已實施的無/低費方案經濟效益對比一覽表

? 已實施的中/高費方案環境效果對比一覽表

? 已實施的無/低費方案經濟效益對比一覽表

? 已實施的清潔生產方案實施效果的核定與匯總表

? 審核前后企業各項單位產品指標對比表

第七章 持續清潔生產

7.1 清潔生產的組織

7.2 清潔生產的管理制度

7.3 持續清潔生產計劃

結論

? 企業產污、排污現狀（審核結束時）所處水平及其真實性、合理性評估

? 是否達到所設置的清潔生產目標

? 已實施的清潔生產方案的成果總結

? 擬實施的清潔生產方案的效果預測

調查工作用表的使用

1.可復制、修改和補充

2.基本涵蓋了審核內容，按順序填寫可簡化審核工作

3.部分表格應列入審核報告之中

第一章 籌劃和組織

目的：通過宣傳教育使企業的領導和職工對清潔生產有一個初步的，比較正確的認識，消除思想上和觀念上的障礙；了解企業清潔生產審核的工作內容、要求及其工作程序。

重點： 1.建立審核小組，制定審核工作計劃 2.宣傳清潔生產思想

取得領導支持 → 組建審核小組 → 制定工作計劃 → 開展宣傳教育

取得領導支持： 1.宣講效益 ? 經濟效益 ? 環境效益 ? 無形資產 ? 技術進步 2.闡明投入 ? 管理人員、技術人員和操作工人必要時間投入； ? 監測設備和監測費用的必要投入； ? 編制審核報告的費用； ? 聘請外部專家的費用。

組建審核小組： 1.推選組長 組長的條件是：

? 具備企業的生產、工藝、管理與新技術的知識和經驗； ? 掌握污染防治的原則和技術，并熟悉有關環保法規；

? 了解審核工作程序，熟悉審核小組成員情況，具備領導和組織工作的才能并善于和其它部門合作。2.選擇成員 小組成員的條件：

? 具備企業清潔生產審核的知識或工作經驗；

? 掌握企業的生產、工藝、管理等方面的情況及新技術信息；

? 熟悉企業的廢棄物產生、治理和管理情況以及國家和地區環保法規和政策等 ； ? 具有宣傳、組織工作的能力和經驗。3.明確任務 審核小組的任務： ? 制定工作計劃； ? 開展宣傳教育； ? 確定審核重點和目標； ? 組織和實施審核工作； ? 編寫審核報告； ? 總結經驗、并提出持續清潔生產建議。

制定工作計劃

編制審核工作計劃表，內容包括 ： ? 階段工作內容 ? 時間進度 ? 責任部門和人員 ? 考核部門和人員

開展宣傳教育

1.確定宣傳的方式和內容 2.克服障礙 ? 思想觀念障礙 ? 技術障礙 ? 資金物資障礙 ? 政策法規障礙

第二章 預評估

目的：通過對企業全貌進行調查分析，分析和發現清潔生產的潛力和機會，從而確定本輪審核的重點。

重點：1.評價企業的產污排污狀況； 2.確定審核重點；

3.針對審核重點設置清潔生產目標。進行現狀調研 → 進行現場考察 → 評價產污排污狀況 → 確定審核重點 → 設置清潔生產目標 → 提出和實施無/低費方案

進行現狀調研 1.企業概況

? 企業發展簡史、規模、產值、利稅、組織結構、人員狀況和發展規劃等 ? 企業所在地的地理、地質、水文、氣象、地形和生態環境等基本情況 2.企業的生產狀況

? 企業主要原輔料、主要產品、能源及用水情況。? 企業的主要工藝流程。? 企業設備水平及維護情況。3.企業的環境保護狀況 ? 主要污染源及其排放情況 ? 主要污染源的治理現狀 ? 三廢的循環/綜合利用情況 ? 企業涉及的有關環保法規與要求 4.企業的管理狀況

包括從原料采購和庫存、生產及操作、直到產品出廠的全面管理水平。

進行現場考察 1.現場考察內容

? 對整個生產過程進行實際考察

? 重點考察各產污排污環節，水耗和(或)能耗大的環節，設備事故多發的環節或部位 ? 實際生產管理狀況 2.現場考察方法 ? 對比資料和現場情況 ? 查閱現場記錄、生產報表等 ? 與工人和工程技術人員座談

評價產污排污狀況

1.對比國內外同類企業產污排污狀況 2.初步分析產污原因 3.評價企業環保執法狀況 4.作出評價結論

確定審核重點 1.確定備選審核重點 原則：

? 污染嚴重的環節或部位 ? 消耗大的環節或部位

? 環境及公眾壓力大的環節或問題 ? 有明顯的清潔生產機會 2.確定審核重點 方法：（1）簡單比較

（2）權重總和計分排序法 ? 廢棄物 W＝10 ? 主要消耗 W＝7～9 ? 環保費用 W＝7～9 ? 市場發展潛力 W＝4～6 ? 車間積極性 W＝1～3

設置清潔生產目標 1.原則

? 針對審核重點；

? 定量化、可操作、并有激勵作用； ? 要有絕對量和相對量； ? 要有時限性。2.依據

? 根據外部的環境管理要求，如達標排放，限期治理等 ? 根據本企業歷史最好水平

? 參照國內外同行業，類似規模、工藝或技術裝備的廠家的先進水平

提出和實施無/低費方案 1.目的：

貫徹清潔生產邊審核邊實施的原則，及時取得成效，滾動式地推進審核工作。2.方法： ? 座談 ? 咨詢 ? 現場查看

? 散發清潔生產建議表 常見的無/低費方案：（1）原輔料及能源（2）技術工藝（3）過程控制（4）設備（5）產品（6）管理（7）廢棄物（8）員工

第三章 評估

目的： 通過審核重點的物料平衡，發現物料流失的環節，找出廢棄物產生的原因，查找物料儲運、生產運行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國內外先進水平的差距，為清潔生產提供依據。重點：(1)實測輸入輸出物流；(2)建立物料平衡；

(3)分析廢棄物產生原因。

準備審核重點資料 → 實測輸入輸出物流 → 建立物料平衡 → 分析廢棄物產生的原因 → 提出和實施無/低費方案

準備審核重點資料 1.收集資料

收集基礎資料（1）工藝資料 ? 工藝流程圖

? 工藝設計的物料、熱量平衡數據 ? 工藝操作手冊和說明 ? 設備技術規范和運行維護記錄 ? 管道系統布局圖 ? 車間內平面布局圖

（2）原材料和產品及生產管理資料 ? 產品的組成及月、產量表 ? 物料消耗統計表 ? 產品和原材料庫存記錄 ? 原料進廠檢驗記錄 ? 能源費用 ? 車間成本費用報告 ? 生產進度表（3）廢棄物資料 ? 廢棄物排放報告

? 廢棄物（水、氣、渣）分析報告 ? 廢棄物管理、處理和處置費用 ? 排污費

? 廢棄物處理設施運行和維護費（4）國內外同行業資料

現場調查

補充驗證已有數據（1）不同操作周期的取樣、化驗（2）現場提問（3）現場考察記錄 ? 追蹤所有物流

? 建立產品、原料、添加劑及廢棄物等物流的記錄 1.編制審核重點的工藝流程圖

2.編制單元操作工藝流程圖和功能說明表

4.編制工藝設備流程圖

實測輸入輸出物流 1.準備及要求 準備工作：

（1）制定現場實測計劃（2）校驗監測儀器和計量器具 要求：（1）監測項目（2）監測點（3）實測時間和周期（4）實測的條件（5）現場記錄（6）數據單位 2.實測（1）實測輸入物流（原料、輔料、水、氣、中間產品、循環利用物等）? 數量

? 組分（應有利于廢物流分析）? 實測時的工藝條件

（2）實測輸出物流（產品、中間產品、副產品、循環利用物以及廢棄物等）? 數量

? 組份（應有利于廢物流分析）? 實測時間的工藝條件 3.匯總數據

(1)匯總各單元操作數據(2)匯總審核重點數據

建立物料平衡 原理：輸入＝輸出 1.進行預平衡測算

? 考察輸入、輸出物流的總量和主要組份的量

? 一般偏差應在5％以下，但對貴重原料、有毒成分應更少或應滿足行業要求 2.編制物料平衡圖

3.闡述物料平衡結果(1)物料平衡的偏差(2)實際原料利用率

(3)物料流失部位(無組織排放)及其它廢棄物產生環節和產生部位

(4)廢棄物(包括流失的物料)的種類，數量和所占比例以及對生產和環境的影響部位

分析廢棄物產生的原因 1.原輔料和能源

（1）原輔料不純或(和)未凈化（2）原輔料儲存、發放、運輸的流失（3）原輔料的投入量或(和)配比的不合理（4）原輔料及能源的超定額消耗（5）有毒、有害原輔料的使用（6）未利用清潔能源和二次資源 2.技術工藝

（1）技術工藝落后，原料轉化率低（2）設備布置不合理、無效傳輸線路過長（3）反應及轉化步驟過長（4）連續生產能力差（5）工藝條件要求過嚴（6）生產穩定性差

（7）需使用對環境有害的物料 3.設備

（1）設備破舊。漏損（2）設備自動化控制水平低（3）有關設備之間配置不合理（4）主體設備和公用設施不匹配（5）設備缺乏有效維護和保養（6）設備的功能不能滿足工藝要求 4.過程控制

（1）計量檢測分析儀表不齊全或監測精度達不到要求

（2）某些工藝參數（例如溫度、壓力、流量、濃度等）未能得到有效控制（3）過程控制水平不能滿足技術工藝要求 5.產品

（1）產品儲存和搬運中的破損、漏失（2）產品的轉化率低于國內外先進水平（3）不利于環境的產品規格和包裝 6.廢棄物

（1）對可利用廢棄物未進行再用和循環使用（2）廢棄物的物理化學性狀不利于后續的處理和處置（3）單位產品廢棄物產生量高于國內外先進水平7.管理

（1）有利于清潔生產管理的條例、崗位操作規程等未能得到有效的執行（2）現行管理制度不能滿足清潔生產的需要 ? 崗位操作規程不夠嚴格

? 生產記錄（包括原料，產品和廢棄物）不完整 ? 信息交換不暢 ? 缺乏有效的獎懲方法 8.員工

（1）員工素質不能滿足生產需要 ? 缺乏優秀管理人員 ? 缺乏專業技術人員 ? 缺乏熟練操作人員 ? 員工的技能不能滿足本崗位的要求

（2）缺乏對員工主動參與清潔生產的激勵措施

第四章 方案產生和篩選

目的： 通過方案的產生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產方案。

重點 ：(1)篩選確定出二個以上中/高費方案；(2)核定與匯總已實施的無/低費方案的實施效果；(3)編寫清潔生產中期審核報告。

產生方案

1.廣泛采集創新思路

2.根據物料平衡和針對廢棄物產生原因分析產生方案 3.廣泛收集國內外同行業先進技術 4.組織行業專家進行技術咨詢 5.全面系統地產生方案

全面系統地產生方案 ? 原輔材料和能源替代 ? 技術工藝改造 ? 設備維護和更新 ? 過程優化控制 ? 產品更換或改進 ? 廢棄物回收利用和循環利用 ? 加強管理

? 員工素質的提高以及積極性的激勵

分類匯總方案 1.全部方案 2.八個方面 3.實施后的效果預測

篩選方案 1.初步篩選

(1)確定初步篩選因素 ? 技術可行性 ? 環境效果 ? 經濟效果 ? 實施的難易程度 ? 對生產和產品的影響(2)進行初步篩選

2.權重總和計分排序

(1)環境效果，權重值 W= 8 ~ 10(2)經濟可行性，權重值 W= 7 ~ 10(3)技術可行性，權重值 W= 6 ~ 8(4)可實施性，權重值 W= 4 ~ 6

3.匯總篩選結果 ? 可行的無/低費方案 ? 初步可行的中/高費方案 ? 不可行方案

研制方案 1.內容

? 方案的工藝流程詳圖 ? 方案的主要設備清單 ? 方案的費用和效益估算

? 方案說明(初步可行的中/高費方案)2.原則 ? 系統性 ? 閉合性 ? 無害性 ? 合理性

第五章 可行性分析

目的：對篩選出來的中/高費清潔生產方案進行分析和評估，以選擇最佳的、可實施的清潔生產方案。重點：1.技術評估

2.環境評估

3.經濟評估

進行市場調查 → 進行技術評估 → 進行環境評估 → 進行經濟評估 → 推薦可實施方案

進行市場調查

1.條件

? 擬對產品結構進行調整

? 有新的產品（或副產品）產生

? 將得到用于其它生產過程的原材料 2.內容

? 調查市場需求

(1)國內外類產品的價格、市場總需求量

(2)當前同類產品的總供產量

(3)產品進入國際市場的能力

(4)產品的銷售對象（地區或部門）

(5)市場對產品的改進意見

? 預測市場需求

(1)國內市場發展趨勢預測

(2)國際市場發展趨勢分析

(3)產品開發生產銷售周期與市場發展的關系

? 確定方案的技術途徑

(1)方案技術工藝流程圖

(2)方案實施途徑及要點

(3)主要設備清單及配套設施要求

(4)方案所達到的技術經濟指標(5)可產生的環境、經濟效益預測

(6)方案的投資總費用

進行技術評估

1.方案設計中采用的工藝路線、技術設備在經濟合理的條件下的先進性、適用性

2.與國家有關的技術政策和能源政策的相符性

3.技術引進或設備進口符合我國國情、引進技術后要有消化吸收能力

4.資源的利用率和技術途徑合理

5.技術設備操作上安全可靠

6.技術成熟（例如國內有實施的先例）

進行環境評估

1.資源的消耗與資源可永續利用要求的關系

2.生產中廢棄物排放量的變化

3.污染物組分的毒性及其降解情況

4.污染物的二次污染

5.操作環境對人員健康的影響

6.廢棄物的復用、循環利用和再生回收

進行經濟評估

1.清潔生產經濟效益的統計方法

直接效益

? 生產成本的降低

? 銷售的增加

? 其它收益

間接效益

? 從環境方面的收益 ? 從廢棄物回收利用的獲益

? 其它收益

2.經濟評估方法

? 現金流量

? 動態獲利性分析

3.經濟評估指標及其計算

（1）總投資費用(I)

總投資費用（I）＝ 總投資－補貼

（2）年凈現金流量(F)

凈現金流量是現金流入和現金流出之差額，年凈現金流量就是一年內現金流入和現金流出的代數和

年現金流量（F）＝ 銷售收入－經營成本－各類稅＋年折舊費

＝ 年利潤＋年折舊費

（3）投資償還期(N)

項目投產后，以項目獲得的年凈現金流量來回收項目建設總投資所需的年限

投資償還期(N)＝ I / F（年）

I : 總投資費用

F: 年凈現金流量

（4）凈現值(NPV)

指在項目經濟壽命期內（或折舊年限內）將每年的凈現金流量按規定的貼現率折現到計算期初的基年（一般為投資期初）現值之和

（5）凈現值率(NPVR)

凈現值率為單位投資額所得到的凈收益現值

NPVR ＝（NPV / I）×100%

（6）內部收益率(IRR)

項目的內部收益率（IRR）是在整個經濟壽命期內累計逐年現金流入的總額等于現金流出總額，即投資項目在計算期內，使凈現值為零的貼現率

計算IRR的試差法

4.經濟評估準則

（1）投資償還期（N）應小于定額償還期

中費項目 N < 2～3年

較高費項目 N < 5年

高費項目 N < 10年

(2)凈現值為正值： NPV ≥ 0

(3)凈現值率為最大

(4)內部收益率（IRR）應大于基準收益率或銀貸款利率 IRR ≥ i0

推薦的可實施方案

比較各方案的技術、環境和經濟評估結果，從而確定最佳可行的推薦方案

第六章 方案實施 目的: 通過推薦方案(經分析可行的中/高費最佳可行方案)實施，使企業實現技術進步，獲得顯著的經濟和環境效益；通過評估已實施的清潔生產方案成果，激勵企業推行清潔生產。

重點：1.總結前幾個審核階段已實施的清潔生產方案的成果 2.統籌規劃推薦方案的實施

組織方案實施 → 匯總已實施的無/低費方案的成果 → 驗證已實施的中/高費方案的成果→ 分析總結已實施方案對企業的影響

組織方案實施 1.統籌規劃

(1)籌措資金；(2)設計；(3)征地、現場開發；(4)申請施工許可；(5)興建廠房；

(6)設備選型、調研、設計、加工或訂貨；

(7)落實配套公共實施；(8)設備安裝；(9)組織操作、維修、管理班子；(10)制訂各項規程；(11)人員培訓；(12)原輔料準備;(13)應急計劃(突發情況或障礙);(14)施工與企業正常生產的協調；(15)試運行與驗收；(16)正常運行與生產 2.籌措資金(1)資金來源 ? 企業內部自籌資金 ? 企業外部資金(2)合理安排有限資金 ? 優化方案實施順序 ? 滾動實施 3.實施方案

匯總已實施的無/低費方案的成果 1.環境效益 2.經濟效益

評價已實施的中/高費方案的成果 1.技術評價 2.環境評價 3.經濟評價 4.綜合評價

分析總結已實施方案對企業的影響 1.匯總環境效益和經濟效益 2.對比各項單位產品指標 3.宣傳清潔生產成果

第七章 持續清潔生產

目的：使清潔生產在企業內長期、持續地推行下去 重點：1.建立清潔生產的組織機構 2.建立促進實施清潔生產的管理制度 3.制定持續清潔生產 計劃 4.編寫清潔生產審核報告

建立和完善清潔生產組織 → 建立和完善清潔生產管理制度 → 制定持續清潔生產計劃 → 編制清潔生產審核報告

建立和完善清潔生產組織 1.明確任務

? 組織協調并監督實施本次審核提出的清潔生產方案 ? 經常性地組織對企業職工清潔生產教育和培訓

? 選擇下一輪清潔生產審核重點，并啟動新的清潔生產審核 ? 負責清潔生產活動的日常管理 2.落實歸屬

? 單獨設立清潔生產辦公室，直接歸屬廠長領導 ? 在環保部門設立清潔生產機構

? 在管理部門或技術部門中設立清潔生產機構 3.確定專人負責

(1)熟練掌握清潔生產審核知識(2)熟悉企業的環保情況(3)了解企業的生產和技術情況(4)較強的工作協調能力(5)較強的工作責任心和敬業精神

建立和完善清潔生產管理制度 1.把審核成果納入企業的日常管理

? 把清潔生產審核提出的加強管理的措施文件化，形成制度

? 把清潔生產審核提出的崗位操作改進措施，寫入崗位的操作規程，并要求嚴格遵守執行

? 把清潔生產審核提出的工藝過程控制的改進措施，寫入企業的技術規范 2.建立和完善清潔生產激勵機制 ? 可操作的獎懲措施 ? 環境意識的教育和培養 3.保證穩定的清潔生產資金來源 ? 清潔生產效益單獨建帳 ? 清潔生產收益的妥善使用

制定持續清潔生產計劃 1.清潔生產審核工作計劃 2.清潔生產方案的實施計劃 3.清潔生產新技術的研究與開發計劃 4.企業職工的清潔生產培訓計劃

企業清潔生產審核(計)

什么是企業清潔生產審核？

對企業現在的和計劃進行的工業生產實行預防污染的分析和評估

廢棄物在那里產生——污染源清單 ↓

為什么會產生廢棄物——原因分析 ↓

如何消除或削減這些廢棄物——方案產生和實施

清潔生產審核程序 1.籌劃和組織 2.預評估 3.評估

4.方案產生和篩選 5.可行性分析 6.方案實施 7.持續清潔生產

第三篇：清潔生產審核報告格式

清潔生產審核報告格式

一、封面

1.清潔生產審核報告（評估）2.企業名稱（蓋章）3.日期

二、清潔生產審核咨詢資質證書 1.省廳推薦文件和行業分類表 2.清潔生產審核師證書

三、企業清潔生產審核管理情況 1.（1）單位名稱

（2）報告編制人員

（3）報告審核人員

（4）報告批準人員 2.（1）咨詢機構名稱

（2）審核師姓名及證書編號

（3）批準人姓名

（4）日期

四、目錄 前言

0.1企業基本情況介紹 0.2清潔生產的意義和必要性 第一章 籌劃與組織 1.1公司領導重視 1.2成立審核小組 1.3制定工作計劃 1.4開展宣傳教育和培訓 1.5克服障礙 第二章 預評估 2.1企業概況 2.2現狀調查與分析 2.2.1生產工藝流程 2.2.2技術和裝備

2.2.3主要原輔材料及能源消耗 2.3產排污狀況分析 2.3.1廢水產生及治理情況 2.3.2廢氣產生及治理情況 2.3.3噪聲產生及治理情況 2.3.4固體廢棄物產生及治理情況 2.4企業環境管理現狀分析 2.5清潔生產水平分析

2.5.1已實施的節能減排及清潔生產措施 2.5.2與行業清潔生產標準（或評價體系）的對照 2.5.3清潔生產潛力分析 2.6確定審核重點 2.6.1備選審核重點 2.6.2確定審核重點 2.7設定清潔生產目標 2.8無/低費方案產生 第三章 評估

3.1審核重點的基本情況

3.2物料平衡（包括污染因子平衡）3.3廢棄物產生原因分析 3.4提出與實施無低費方案 第四章 方案產生和篩選 4.1方案的產生 4.2方案的分類匯總 4.3方案初步篩選 4.4匯總篩選結果

4.5核定并匯總無低費方案實施效果 第五章 可行性分析 5.1市場調研和分析 5.2技術評估 5.3環境評估 5.4經濟評估

5.5確定推薦的可實施方案（以上內容供評估階段使用）第六章 方案實施 6.1方案實施計劃 6.2清潔生產目標完成情況 6.3匯總已實施方案的成果 6.4清潔生產標準水平對照 第七章 持續清潔生產計劃 7.1建立和完善清潔生產組織 7.2建立和完善清潔生產管理制度 7.3持續清潔生產 第八章 總結與建議

內容細化：

一、前言 1.企業基本情況

包括：企業名稱、所屬行業、組織類型、企業負責人、聯系人、聯系電話、通訊地址和郵編等。

2.對實施清潔生產的認識和體會（附企業地理位置圖）

第一章 策劃與組織

1.公司領導的重視 2.成立審核小組

審核小組的名單列表，包括企業負責人、技術、環保、生產、財務等相關人員。如果企業規模較大，可以同時成立清潔生產審核領導小組。（注意人員的崗位和職務與相對應的清潔生產審核職責）

3.制定工作計劃

列出清潔生產審核工作計劃表，按工作內容、計劃完成時間以及具體要求等填寫。

4.開展宣傳教育和培訓

宣傳教育和培訓的形式和內容，附相關照片。全體員工提出的合理化建議匯總分析。5.克服障礙

列出各種障礙和解決辦法。

第二章 預評估

1.企業概況

（1）企業的地理位置、成立時間、從事什么行業、生產主要產品、產業規模、占地面積、員工人數、履行環保手續情況、ISO14001環境管理體系認證情況等，并附企業平面布置圖、圖中標注審核重點；

（2）企業組織結構圖；（3）企業近三年來的產品及產量、產值匯總表。2.現狀調查與分析 2.1生產工藝流程

包括各產品的工藝流程圖和生產工藝說明。2.2技術和裝備

（1）企業已采取了哪些先進技術和工藝；

（2）列主要設備清單（包括名稱、數量、使用年限或購買時間），設備使用現狀或注明是否屬于國家明令禁止、限制使用的淘汰落后設備。

2.3主要原輔材料及能源消耗

（1）對原輔材料中涉及的有毒有害物質等危險品列表注明物理化學特性及防護要求；

（2）匯總近三年來的原輔材料及生產用電、蒸汽、天然氣、煤等能源消耗量，列出總量和單耗（對應不同產品），繪出電、蒸汽平衡圖。

2.4產排污狀況分析

（1）廢水產生及治理情況：匯總廢水產生總量、污染因子產生濃度、污染因子產生量、廢水排放總量、污染因子排放濃度、污染因子排放量、廢水最終去向；有污水處理設施的，分析污水處理工藝、設施處理能力；畫水平衡圖；

（2）廢氣產生及治理情況：廢氣產生部位、污染物種類、排放方式、排放濃度、排放速率、年排放量、廢氣處理設施情況等；

（3）噪聲產生及治理情況：噪聲產生部位、噪聲強度、治理措施、治理后噪聲情況；列出噪聲監測結果表；說明項目所在地所屬聲環境功能，是否存在超標和擾民現象；

（4）固體廢棄物產生及治理情況：廢物名稱、年產生量、廢物的堆場是否符合環保要求、處理處置方式、并附處置協議（有效期內）。3.企業環境管理現狀分析

設立的環保機構和制度建立情況：機構名稱、人員及數量，列出制度名稱。

4.清潔生產水平分析

4.1企業已實施的節能減排及清潔生產措施（從8個方面分析）。4.2有清潔生產標準的，對照標準分析，目前企業處于什么水平；如沒有清潔生產標準的，與同行業進行對比，在產品質量、設備自動化程度、原料消耗、能源消耗、資源能源利用率、執行法律法規標準、環境管理、廢物處理等方面進行分析。

5.確定審核重點

5.1備選審核重點，原則上所有操作單元均可作為潛在的審核重點。根據調研結果，選出若干車間、工段或操作單元作為備選審核重點。以下情況優先考慮作為備選審核重點：（1）污染嚴重的環節或部位；（2）消耗大的環節或部位；（3）環境及公眾壓力大的環節或問題；（4）有明顯的清潔生產機會。

此外，應將解決企業當前最重大、最迫切的環境、能源問題列為重點（如雙超企業應首先吧穩定達標排放列為重點；雙有企業應把減少有毒有害物質使用及排放和潛在環境風險控制列為重點）。

5.2確定審核重點，確定方法有簡單比較法和權重總和計分排序法，企業可根據實際情況靈活選用。

6.設定清潔生產目標

針對審核重點設定清潔生產目標，以單耗為計量單位，分短期目標和長期目標，短期目標是本、長期目標3-5年。

7.無/低費方案產生

提出全廠的無/低費方案，突出邊審核邊實施邊見效特點。

第三章 評估

1.針對審核重點，介紹審核重點的基本情況、工藝流程及說明、匯總列出審核前一定時間段（可以是一年，也可以是一個月或一批次生產周期）的產品產量和原輔材料使用情況。

2.物料平衡

畫物料平衡圖、匯總審核重點的輸入輸出數據、闡述物料平衡結果（物料平衡的偏差應小于5%、實際原輔材料利用率、物料流失部位（無組織排放）及其他廢棄物產生環節和產生部位、廢棄物的種類、數量和所占比例以及對生產和環境的影響部位），重點說明數據的來源（計量得到的計量設備名稱和型號，生產記錄及計算過程）。

3.分析廢棄物產生原因：從8個方面進行分析 4.提出并實施無/低費方案

第四章 方案產生和篩選

1.方案的產生：介紹方案產生的過程。2.方案的分類匯總

企業的規模不同，投資金額也不同，一般以投資5萬元為界，5萬元以下為無/低費方案，5萬元以上為中/高費方案。匯總列出無/低費方案和中/高費方案。

3.方案初步篩選

按環境、經濟、技術方面進行篩選。4.匯總篩選結果

按無/低費方案、初步可行的中/高費方案、暫時放棄的中/高費方案分類匯總。

5.核定并匯總無/低費方案實施效果

核定及匯總無/低費方案內容包括方案序號、方案名稱、實施范圍、實施時間、實際投資、經濟效益、環境效果。績效要有計量數據或計算過程作詳細說明。

第五章 可行性分析

將初步可行的中/高費方案按技術評估、環境評估、經濟評估進行分析，并得出結論是否可行。

1.技術評估

（1）方案中采用的工藝路線、技術設備的先進性、適用性；（2）是否符合國家有關的技術政策和能源政策；（3）技術引進或設備進口是否符合我國國情；（4）資源的利用率和技術途徑合理；（5）技術是否成熟。2.環境評估

資源能源的消耗減少情況、污染物產生的變化情況、廢棄物的再利用情況。

3.經濟評估

（1）總投資的組成，要列出清單，有新增設備的，要列設備明細表；

（2）投資償還期，中費方案＜2-3年、較高費方案＜5年、高費方案＜10年；

（3）凈現值，凈現值≥0時，項目投資可行；

（4）內部收益率，內部收益率＞銀行貸款利率，方案經濟上可行。

第六章 方案實施

1.列出中/高費方案實施計劃 2.匯總已實施方案的成果

無/低費方案和已實施的中/高費方案的效益匯總表。3.總結已實施方案對企業的影響

畫出審核后水、能源方面的平衡圖（包括污染因子）；污染物方面審核前后對比表。（重點交代數據的來源，監測還是計量；數據是一個生產周期還是一個月的實際情況，并根據單耗測算全年數據）

4.清潔生產目標完成匯總表 列出審核重點所涉及的方案實施前后清潔生產目標完成情況。除審核重點外實施的方案并產生環境效益的，應另行列出全公司的清潔生產績效情況。

第七章 持續清潔生產計劃

1.建立和完善清潔生產組織結構，應有公司文件。2.建立和完善清潔生產管理制度 3.持續清潔生產

列出持續清潔生產計劃表，并將3-5年內的具體措施方案列入計劃表中。

第八章 總結與建議

1.清潔生產審核的體會 2.問題及建議 附件：

1.成立清潔生產審核小組的文件

2.清潔生產培訓記錄、培訓現場照片和員工提出的合理化建議 3.企業地理位置圖、內部平面布置圖 4.審核前后相關污染因子監測報告 5.廢水如接管，附接管協議

6.固廢處置協議，如有危廢，附危廢轉移聯單 7.環境質量管理體系認證證書

8.已實施的中/高費方案投入資金的發票 9.項目環保“三同時”驗收意見 10.企業清潔生產工作總結

11.清潔生產審核資金投入及產生效益情況表 12.實施清潔生產方案取得的環境效益明細表 13.清潔生產審核報告評估申請表 14.清潔生產審核驗收申請表

15.評估機構出具的評估意見及修改清單

第四篇：格式要求.清潔生產審核報告

石家莊鋼鐵股份有限公司

清潔生產審核報告

編制單位： 編 制 人： 完成時間：

《清潔生產審核報告》格式要求

總體要求：不少于1.5萬字；條理清楚，語言簡潔，語句通順，無錯別字。文件命名樣式：環監2.1組張三-張四；或：給排水2.1組李三-李四 封面：按上述樣式要求

正文：

頁邊距上下均設為2.5cm，左2.5cm，右2.0cm。

頁眉設為“石家莊鋼鐵有限責任公司清潔生產審核報告”居中，頁腳設為“10環境監測與治理技術專業清潔生產審核小組2.1組”，均為楷體小5號字。

目錄：按要求樣式。

正文內容：小四號宋體字，行距18磅，間距設為0，段首空2字；表格中文字一般比正文小半號，設為5號宋體字，表格上加表序號及表頭文字；全文標點符號用全角；全文標題號要統一。

第五篇：清潔生產審核報告編寫要求

清潔生產審核報告編寫要求

1.基本要求

一個完整的.企業清潔生產審核過程需完成清潔生產審核報告，包括清潔生產審核中期報告和清潔生產審核報告。總結本輪企業清潔生產審核成果，匯總分析各項調查、實測結果，尋找廢棄物產生原因和清潔生產機會，評估清潔生產方案，建立和完善持續推行清潔生產機制。時間：

清潔生產審核中期報告在審核第四階段完成之時進行；清潔生產審核報告在本輪審核全部完成之時進行。

原則：

（1）清潔生產指標基準數據的選取要有充足的依據。

（2）清潔生產指標及其權重的確定要充分考慮行業的特點。

（3）報告書中應給出清潔生產水平的結論。

內容：

（1）選取清潔生產指標

根據項目的實際情況，按照清潔生產指標選取方法來確定項目的清潔生產指標。基本包括原輔材料與資源能源指標、污染物產生指標、產品指標和環境經濟效益指標等。每一類指標所包括的各項指標要根據項目的實際需要慎重選擇。

（2）收集并確定清潔生產指標數值

根據清潔生產審核中的預審核和審核階段的結果，確定出項目相應的各類清潔生產指標數值。

（3）進行清潔生產指標評價

通過與同行業典型工藝基準數據的對比，評價項目的清潔生產水平。

（4）給出項目清潔生產狀況的評價結論并提出建議

主要對原材料消耗、資源消耗和污染物產生情況做出評價，對存在的問題提出建議。

2.清潔生產審核中期報告編寫大綱和要求

清潔生產審核中期報告對于總結、檢查和進一步改進前四個階段的審核成果具有十分重要的意義，對清潔生產審核中期報告的要求如下：

前言

第1章 籌劃和組織

1.1審核小組

1.2審核工作計劃

1.3宣傳和教育

本章要求有如下圖表：

·審核小組成員表

·審核工作計劃表

第2章 預評估

2.1 組織概況

包括組織沿革和現狀，主要生產裝置及產品、管理體系等現狀

2.2產污和排污現狀分析

包括國內外情況的對比，產污原因初步分析以及組織的環保執法情況等，并予以初步評價。

2.2確定色審核重點

2.3清潔生產目標

本章要求有如下圖表：

·組織平面布置簡圖；

·組織的組織機構圖；

·組織主要工藝流程圖；

·組織輸入物料匯總表；

·組織產品匯總表；

·組織主要廢物特性表；

·組織歷年廢物流情況表；

·組織廢物產生原因分析表；

·清潔生產目標一覽表

第3章 評估

3.1 審核重點概況

包括審核重點的工藝流程圖、工藝設備流程圖和各單元操作流程圖。

3.2 輸入輸出物流的測定

3.3 物料平衡

3.4 廢物產生原因分析

本章要求有如下圖表：

·審核重點平面布置圖；

·審核重點組織機構圖；

·審核重點工藝流程圖；

·審核重點各單元操作工藝流程圖；

·審核重點單元操作功能說明表；

·審核重點工藝設備流程圖；

·審核重點物流實測準備表；

·審核重點物流實測數據表；

·審核重點物料流程圖；

·審核重點物料平衡圖；

·審核重點廢物產生原因分析表

第4章 方案產生和篩選

4.1 方案匯總

包括所有的已實施、未實施；可行、不可行的方案。

4.2 方案篩選

4.3 方案研制

主要針對中/高費清潔生產方案。

4.4 無/低費方案實施效果分析

本章要求有如下圖表：

·方案匯總表；

·（若實際使用的話）方案的權重總和計分排序表；

·方案篩選結果匯總表；

·方案說明表；

·無/低費方案實施效果的核定與匯總表

第5章 小結

本章包括對清潔生產審核工作的看法，工作中有哪些體會和經驗，崔在哪些問題和意見，以及對今后工作的建議。

3.清潔生產審核報告編寫大綱和要求

編寫清潔生產審核報告的目的是總結本輪清潔生產審核成果，為組織落實各種清潔生產方案、持續清潔生產提供一個重要的平臺。以下是對編制清潔生產審計報告的要求。前言

基本同“中期審核報告”，只需要根據實際工作進展加以補充、改進和深化。

第1章籌劃和組織

基本同“審核中期報告”，只需要根據實際工作進展加以補充、改進和深化。

第2章 預評估

基本同“審核中期報告”，只需要根據實際工作進展加以補充、改進和深化。

第3章 評估

基本同“審核中期報告”，只需要根據實際工作進展加以補充、改進和深化。對中小型企業，為精簡篇幅，第2章和第3章也可合并為一章編寫。

第4章 方案產生和篩選

基本同“審核中期報告”，只需要根據實際工作進展加以補充、改進和深化。但“4.4 無/低費方案實施效果分析”一節中內容歸到第6章中編寫。

第5章 可行性分析

5.1 市場調查和分析

僅當清潔生產方案涉及產品結構調整、產生新的產品和副產品以及得到用于其他生產過程中原材料才須編寫本節，否則不用編寫。

5.2 技術評估

5.3 環境評估

5.4 經濟評估

5.5 確定推薦方案

本章要求有如下圖表：

·方案經濟評估指標匯總表；

·方案簡述及可行性分析結果表。

第6章 方案實施

6.1 方案實施情況簡述

6.2 已實施的無/低費方案的成果匯總

6.3 已實施的中/高費方案的成果驗證

6.4 已實施方案對組織的影響分析

本章要求有如下圖表：

·已實施的無/低費方案環境效果對比一覽表；

·已實施的無/低費方案經濟效益對比一覽表；

·已實施的中/高費方案環境效果對比一覽表；

·已實施的中/高費方案經濟效益對比一覽表；

·已實施的清潔生產方案實施效果的核定與匯總表；

·審核前后組織各項單位產品指標對比表。

第7章 持續清潔生產

7.1 清潔生產的組織

7.2 清潔生產的管理制度

7.3 持續清潔生產計劃

結 論

審核報告書的結論就是全部清潔生產審核工作結論，編寫時要在概括和總結全部審核工作的基礎上。客觀地總結清潔生產審核所取得經濟效益、社會效益和環境效益，指出存在的問題和今后努力的方向。

結論一般應包括下列內容：

（1）概括地描述企業生產現狀及目前企業清潔生產的水平。

（2）簡單明了地說明企業目前污染源的位置、數量，污染物的種類、數量和排放濃度與排放量、排放方式、產污、排污現狀所處水平等。

（3）簡單明了地說明產生污染物的原因。

（4）簡單明了地說明采取的污染預防對策。

（5）是否達到所設置的清潔生產目標。

（6）客觀地總結清潔生產審核所取得經濟效益、社會效益、環境效益，指出存在的問題和今后努力的方向。

（7）已實施的清潔生產方案的成果總結。

（8）確定的清潔生產方案實施計劃。

（9）擬實施的清潔生產方案的效果預測。審核結束時企業產污、排污狀況所處水平及其真實性、合理性評價。

（10）持續清潔生產。

·下一輪清潔生產審核工作計劃；

·本次清潔生產審核提出的清潔生產方案實施計劃；

·清潔生產新技術的研究與開發計劃：根據本輪審核發現的問題，研究與開發新的清潔生產技術；

·企業職工的清潔生產培訓計劃。