第一篇：建筑給排水工程施工方案

建筑給排水工程施工方案

1．建筑給排水工程概況

包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。

1.1給水系統(tǒng)

水源為室外給水管網(wǎng)接出一根DN150引入管，接人大樓地下1層。根據(jù)水壓，給水豎向分高低兩個區(qū)，高區(qū)為地上4～16層，由屋頂水箱供給；低區(qū)為地下2層至地上3層，該區(qū)利用場區(qū)給水管網(wǎng)直接供水。

1.2排水系統(tǒng)

室內排水系統(tǒng)為污水、廢水合流系統(tǒng)，地上部分直接排出室外；首層單獨排出室外；地下部分分區(qū)設置集水坑匯集地下室污、廢水，然后用潛水泵提升排出室外，潛水泵由集水坑水位自動控制；糞便污水經(jīng)室外化糞池處理后，排人市政管道。

1.3消防系統(tǒng)

1.3.1本樓消防系統(tǒng)由消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)及氣體滅火系統(tǒng)組成。

1.3.2消火栓系統(tǒng)水源為地下1層的消防水池，其貯水量432m3。平時由屋頂水箱供水，屋頂水箱貯存消防水量18m3。系統(tǒng)上、下成環(huán)，除水箱間、變配電間外，其他各層均設有消火栓保護。室外設有三套消防水泵接合器，供消防車向系統(tǒng)供水。

1.3.3自動噴水滅火系統(tǒng)水源為地下1層的消防水池，自動噴灑用水量93.6 m3。地下1層設2臺噴灑泵（一臺備用）、5套濕式報警閥和1套干式報警閥，干式報警閥主要用于地下2層。室外設有4套水泵接合器，供消防車向系統(tǒng)供水。

1.3.4鹵代烷1301氣體滅火系統(tǒng)，用于地下室變配電間，采用5個藥劑鋼瓶。

1.4雨水系統(tǒng)

采用內排水系統(tǒng)排至室外。

1.5空調冷卻水系統(tǒng)

空調用冷卻水由超低噪聲冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，冷卻塔設在大樓北側空地上，冷卻塔補水補由市政自來水直接供給，共設2臺橫流式冷卻塔。

2．施工準備

施工道路、辦公設施、生活設施、庫房由土建經(jīng)理部統(tǒng)一規(guī)劃并提供，施工用水、施工用電采用土建提供的臨時上水、臨時用電。

2.1技術準備

認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法，配合圖紙會審等相關內容做好準備工作。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1現(xiàn)場應安排好適當?shù)墓ぷ鲌龅亍⒐ぷ髋锖土暇摺?/p>

2.2.2民工住房、食堂及辦公室的準備：水源應接通，要有電源，同時還應設立消防設施，如滅火器等。

2.3機具準備

機具應在施工人員進場之后、施工之前運人現(xiàn)場，按施工平面圖布置定位．，如電焊機、砂輪割機、臺鉆、套絲機等應分開放里，相互間留出操作空間。本工程所使用的機具名稱、數(shù)量及進場時間詳見表11-1。

表11－1主要機具需用計劃表

2.4材料準備

2.4.1工程3⑨1⑨1在材料的使用上，應提前1個月報出相應計劃。

2.4.2對于材質的要求，各種進場材料必須符合國家或部頒標準有關質量技術要求，并有產品合格證明和檢驗報告，還應做好對不同材料的進場檢驗和試驗工作。2.4.3本工程所用的材料、設備數(shù)量及規(guī)格型號見表11－2。

3．施工方法

3.1給水系統(tǒng) 3.1.1作業(yè)條件：

(1)暗裝管道在吊頂未封閉前進行安裝。

(2)明裝托、吊管道必須在安裝層的結構頂板完成后進行。(3)立管安裝在結構完成后進行，每層應有明確的標高線。

(4)支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。3.1.2工藝流程

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→管道通水。

3.1.3管道安裝：

(1)管材采用鍍鋅管絲扣連接，立管穿樓板均加裝鋼套管，套管高出衛(wèi)生間地面50mm，下口與樓板平。管道安裝宜有2‰—3‰的坡度坡向泄水裝置。

(2)設在吊頂內的管道均保溫，保溫采用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼，對縫粘．接后外纏玻璃絲布，外刷面漆兩道。

(3)立管采用U型管卡固定，高度距地1~8m，支管采用管卡固定。管道安裝完畢需分系統(tǒng)進行水壓試驗，試驗壓力為1.0MPa。系統(tǒng)竣工前進行沖洗和通水試驗。3.2排水系統(tǒng) 3.2.1作業(yè)條件：

(1)設備層內排水管道的敷設在設備層內模板拆除清理后進行。

(2)樓層內排水管道的安裝與結構施工隔開1-2層且管道穿越結構單位的孔洞已預留完畢，室內彈出房間尺寸線和準確的水平線。3.2.2工藝流程：

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗→通球試驗。3.2.3管道安裝：

(1)室內排水管道采用硬聚抓乙烯(UPVC)螺旋管，立管底部及排出管采用排水鑄鐵管，柔性膠圈接口。UPVC管粘接或螺母擠壓密封圈連接。壓力排水管道采用焊接鋼管。吊頂內的排水管保溫采用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼或板材，對縫粘接后外纏密紋玻璃絲布，外刷面漆兩道。

(2)管道安裝時珍要求安裝支、吊架，并按設計要求調整好管道的坡度。管道安裝完畢后均按要求進行灌（滿）水試驗和通水、通球試驗。3.3消防系統(tǒng) 3.3.1作業(yè)條件：

主體結構已驗收，現(xiàn)場已清理干凈，管道安裝所需的基準線已測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等，設備基礎經(jīng)檢驗符合設計要求。3.3.2工藝流程：

安裝準備→干管安裝→報替閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管→消火栓及支管安裝水流指示器→消防水泵→高位水箱→水泵結合器安裝，管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→節(jié)流裝置安裝→報替閥配件→消火栓配件→噴灑頭安裝各系統(tǒng)通水調試。3.3.3管道安裝：

(1)消火栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，焊接連接。焊接鋼管外刷樟丹防銹漆兩道，明裝管道外刷銀粉兩道。閥門采用蝶閥，全部在施工時一次安裝，管道采用墻內栽角鋼U墊管卡固定。管道安裝完畢進行水壓試驗，試驗壓力1.4MPa，室內消火栓系統(tǒng)交付使用前進行管道沖洗。

(2)自動噴水滅火系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，主干管采用法蘭連接，焊接部位內外刷防銹漆防腐，分支管均采用螺紋連接。管道均采用吊卡固定，主干管設防晃支架，具體做法參照91SB3。水流指示器與管道法蘭連接，其做法參照91SB3，每個防火區(qū)設兩個指示器，在其前邊加信號閥。濕式報警閥安裝參照91SB3。主干管上閥門為蝶閥，試驗管上閥門為截止閥，甩口距地面l00mm，閥門安裝與管道同步。管道安裝完畢進行水壓及沖洗試驗。試驗完成后再裝噴頭，與各專業(yè)廠家聯(lián)合對系統(tǒng)調試。

(3)鹵代烷“1301”氣體滅火系統(tǒng)將由專業(yè)公司提供相關技術資料。3.4雨水系統(tǒng)

雨水系統(tǒng)采用焊接鋼管焊接，其安裝在結構完成后逐一進行。安裝完成后做好閉水試驗。

4．施工保證措施

4.1保證質量技術組織措施 4.1.1建立工程質量管理小組：

組長：××× 副組長：×××

組員：外包施工隊班組長

小組成員明確責任和權限，根據(jù)工程質量目標展開工作。

4.1.2根據(jù)甲方設計和施工規(guī)范要求，科學地組織施工生產，合理地將材料、機械、設備和專業(yè)技術組織起來，做好施工準備工作，杜絕返工現(xiàn)象。

4.1.3加強施工過程控制，落實現(xiàn)場質量責任制，獎罰分明，嚴明工藝紀律，進行文明施工與生產。4.1.4加強材料、設備、加工品質量控制，凡進場材料均進行抽檢與試驗檢查，對不符合要求的及時進行控制與糾正。

4.1.5加強工程質量的檢驗與驗證，自檢與互檢相結合，及時糾正工程中出現(xiàn)的質量問題。4.2保證安全的技術組織

4.2.1建立工程的安全領導小組，項目經(jīng)理對施工安全負第一責任，安全員落實安全交底，審批、驗收制度，外包隊設一專職安全員納人項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理。4.2.2明確安全工作職責：

(1)認真貫徹執(zhí)行有關安全技術要求和安全操作規(guī)程，技術人員對施工中的安全技術問題負責。(2)技術人員編制本工程的安全技術交底，并負責檢查和監(jiān)督其實施。

(3)材料員與外包隊安全員負責機械、電氣等的安全管理工作，定期檢查、檢驗，保證設備處于安全良好狀態(tài)。

(4)項目經(jīng)理定期組織全體人員進行安全教育，防止各種安全事故的發(fā)生。

(5)工地安全領導小組配合分公司行政衛(wèi)生部門加強外包隊食堂管理，冬季取暖預防煤氣中毒，生活區(qū)內的用具，工地材料堆放場、料庫符合安全要求和規(guī)定。4.2.3加強安全技術管理工作：

(1)各種機電、設備的安全限制裝置應齊全有效，否則不得使用。(2)實行逐級安全技術交底制度，保證交底到每一個人。4.2.4嚴明安全紀律：

(1)施工人員未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，沒有操作證者，不得從事特殊工種工作，嚴禁酒后上崗。(2)嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程。

(3)根據(jù)不同工種的要求穿戴個人防護用品，進人現(xiàn)場戴好安全帽。4.2.5堅持安全檢查制度，實行定期與不定期檢查。

4.2.6根據(jù)分公司（項目部）有關檢查規(guī)定，實行獎罰制度。

4.3降低成本的技術措施

4.3.1建立健全各種材料臺賬，現(xiàn)場材料碼放整齊，減少材料破損、丟失。實行限額領料，減少材料浪費。4.3.2施工技術人員科學地組織施工生產，制定先進的、經(jīng)濟合理的施工方案，及時落實技術組織措施，提高工作效率。

4.3.3認真會審圖紙，及時提高各種機械的利用效率。4.3.4用好、用活激勵機制，調動職工增產節(jié)約的積極性。

表11－4加工訂貨計劃表

5．施工資料目標設計

5.1施工資料管理要求

5.1.1認真熟悉圖紙，施工資料嚴格按照《建筑工廠資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）編制、收集、整理本專業(yè)施工資料。

5.1.2施工資料整編及時，、認真、清楚、真實、填寫正確、項目齊全、簽字完備。5.1.3各專業(yè)施工資料做到交圈，與工程同步。5.1.4施工資料收集整理分專業(yè)負責，責任到人。

5.1.5施工驗收與移交執(zhí)行《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）相關規(guī)定。5.2施工資料管理組織體系 5.2.1專業(yè)技術負責人：×××

5.2.2專業(yè)施工資料整編負責人：××× 5.2.3專業(yè)施工物資資料收集負責人：×××

第二篇：室外給排水工程施工方案

成都市錦江區(qū)石勝新居室外總平工程C區(qū)施工方案第一章 工程設計概況

海安萬星花苑一期三標工程。室外排水管波紋管直徑為300mm，起點流水面底標高統(tǒng)一相對室外地坪為-90cm，排水管坡度為0.3%，DN250雨水管起點流水高程統(tǒng)一相對室外地坪-60cm，坡度為0.3%。

三、施工階段

施工順序為：先排水后雨水。依現(xiàn)場可提供的場地進行施工.四、施工程序

1、測量放線

測量工程師及測量負責人針對本工程現(xiàn)場情況，認真熟識施工圖，并根據(jù)甲方及監(jiān)理公司提供座標基準點進行審核校驗是否準確，確認后計算出各管線座標點準確位置及距離，并進行復核無誤?測出各點管底標高,核對施工圖中的地下管網(wǎng)位置高程是否準確?2?溝槽開挖

土方工程應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設計要求，計算各施工段挖方與填方的數(shù)量。

A、開挖前經(jīng)施工負責人、施工員、甲方現(xiàn)場工程師和監(jiān)理公司復核檢查管線及標高無誤，設計與地下管網(wǎng)構筑物相符才能開挖溝槽。B、開挖時應注意對周圍的構筑物的保護，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關施工單位協(xié)調。C、埋管段施工原則上采用人工進行溝槽開挖。應根據(jù)不同土質情況，采用適宜的放坡系數(shù)開挖溝槽（見開槽斷面圖），根據(jù)不同的土類確定為1:0.33～1:0.75。開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，?以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側，開挖溝槽邊線1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩(wěn)定，且不影響交通。溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，防止超挖。當人工開挖溝槽深度超過2.0?米且地質情況較差時，需對坑壁進行支撐。

D、砼灌注樁破除采用覆帶式單頭液壓巖石破碎機破碎，其它小體積鋼筋砼采用風鎬破除。

E、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內干燥，根據(jù)埋管段實際情況，采用以下方式進行排水：a、埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應由低向高進行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側設排水溝,平坡段每間隔一定距離設集水坑,采用抽水機進行排水。

3、管道基礎

管道基礎，視地下土質情況而定。管槽開挖后，如遇橡皮土，密實度不符合規(guī)范要求的，需做換土處理，然后進行分層夯實。給水管溝底鋪設200mm厚砂墊層，即可安裝管道。回填進行分層夯實回填。

如遇基槽土質松軟，不符合設計要求的，必須提請甲方和設計院確定施工方案及工程量。正常情況基礎施工處理須嚴格按照有關規(guī)定進行。

4、管道安裝

A、吊裝下管

管道安裝采用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩,不準用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標高進行復測，并先定出節(jié)點和構筑物的位置。

管道安裝時，嚴格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規(guī)定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM內，直管至少每兩節(jié)測一次，彎管、漸變管每節(jié)測一次。每節(jié)斜率不得超過1.5/1000。管道安裝后逐節(jié)或逐段管口的橢園度不得超過3D/1000(?其中D為管道直徑)。

C、雙壁波紋管安裝

（1）下管前，就圖紙要求進行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。

（2）管子吊運及下溝時，應采用可靠的吊具，應平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應保證槽壁不坍塌。

（3）下管后，應對管膛進行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設中斷時，應用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內。

（4）穩(wěn)管時，每根管于必須仔細對準中心，管底應與管基緊密接觸，管軸線和坡度應經(jīng)儀器檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準后加固穩(wěn)管。

（5）安裝時，應使管內底高程符合圖紙規(guī)定，接口內平顧，在一個井段內應按圖紙要求，挑選管壁厚度一致的管子安裝。

（6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應將管下處理填實，當在檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內。

（7）穩(wěn)管后填砂包管，承包人應及時將管內多余灰漿拉掉。

（8）在鋪設前，承包人應將承口內部及插口外部洗刷干凈，管于安裝應經(jīng)儀器控制進行，使管中線位置和管內底高程符合圖紙要求；接口環(huán)形縫應均勻一致，接口縫填揭密實，口部抹成斜面；及時清除管內砂漿，接縫成活后應進行養(yǎng)護。

5、材料準備

由于工期緊，各專業(yè)施工隊伍交叉作業(yè)施工，場地小、施工作業(yè)面狹窄，所需給水管管、排水管、閥門、水泥、砂等材料保證在使用前1-2天運達現(xiàn)場，以保證施工進度的順利進行。

6、管道試壓

各道工序完成，經(jīng)檢驗符合要求后進行水壓試驗。

A、水壓試驗前堵板安裝。

B、水壓試驗時,必須有接收單位質量檢查負責人、甲方代表、監(jiān)理公司等單位代表參加。

C、試驗要求：穩(wěn)壓1小時后壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。

D、污水管道閉水試驗

（a）污水管道必須按圖紙要求有關規(guī)定進行閉水試驗。

（b）管道的閉水試驗應在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內無積水，全部預留孔洞封堵嚴密、牢固，并報監(jiān)理工程師核準后方可進行。

7、土方回填及外運

A、水壓試驗后的管槽緊接進行回填夯實，原土夯實，并按設計要求密實度達95％。回填素土密實度達95％以下者，視為不合格，回填后的余土組織外運。

B、管道施工經(jīng)質檢部門檢驗后，采用邊施工邊回填細砂，回填范圍至管徑上方20CM?的管子胸腔兩側夯實。同時處理余土外運。

C、土方回填施工按要求分段、分層填筑，每層厚度不超過30cm。采用蛙式或振動式打夯機夯實填土。分段填筑時還應預留0.3m以上的搭接平臺，與下段施工相互銜接。

D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯實。

E、在管溝開挖及回填過程中，根據(jù)實際情況及時將余土用汽車外運，預防阻礙交通和影響市容。

第三篇：排水工程施工方案

排水工程施工方案

（一）、施工工藝流程圖

施工準備

↓

測量、放線

↓

基坑開挖

↓

管道基礎

↓

管道安裝

↓

砌檢查井

↓

回填黃沙至半徑高

↓

基坑回填

↓

支管、進水井施工

↓

清場

（二）、主要施工方法

1、測量放線

1.1

組織測量技術人員按規(guī)劃局提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結合的測量控制。

1.2

進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。

1.3

井面標高應平路面。

2、溝槽開挖

2.1

溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘探，確認無誤后方可進行施工。當發(fā)現(xiàn)管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。

2.2

施工時在人行道邊設置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當?shù)叵滤S富或遇雨水天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。

2.3

本工程的溝槽深度為2.5～5.5米，對土質良好地段采用1:1放坡開挖。開挖采用人工配合挖掘機進行施工。在開挖過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。開挖至設計標高以上20-30cm時，用人工清底。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10～20米，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。

2.4

在溝槽開挖深度超過3米有流沙地段采用輕型井點降水，降水7天后采用1:1.5放坡開挖。

2.5

溝槽檢查驗收

溝槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表-1。自檢合格后應馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。

基槽開挖允許偏差和檢驗方法

表一

序號

項目

允許偏差

（mm）

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數(shù)

槽底高程

0，-30

兩

井

之

間

用水準儀測量

槽底中線每側寬度

不小于規(guī)定值

掛中心線用尺量，每側計3點

溝槽邊坡

不陡于規(guī)定值

用坡度尺檢驗每側3點

3、基礎施工

3.1

若管道處于特殊土質上應通知甲方、監(jiān)理及設計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于設計要求。

3.2

測量中心軸線、標高并放出基礎邊線。在溝底設置水平木樁，樁頂標高為管道平基砼的標高。

3．3

HDPE管及鋼筋砼管碎石、砂墊層，應先將碎石、砂拌合均勻然后鋪設，鋪筑時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器振動壓實。

3.4

按照測出的基礎邊線安裝平基模板，模板要內外側打撐釘牢，并在模板內彈線用以控制砼澆筑高度。

3.5

模板安裝時要注意板面平整、拼縫嚴密，模板與砼接觸的表面應涂脫模劑以利于模板拆除。

3.6

平基澆筑時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中心線兩側各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合。澆筑時應預留后澆段。

3.7質量標準

a．基礎砼強度滿足設計要求，平基面須符合高程及縱坡設計要求，井位基礎符合設計井底高程。

b．排水管平基和管座的基本項目及允許偏差項目表：

項目

允許偏差

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數(shù)

混凝土抗壓強度

在合格標準之內

100m

1組

試件強度

墊層

中線每側寬度

不小于設計規(guī)定

10m

掛中心線用尺量每側計一點

高程

0，-15mm

10m

水準儀測量

平基

中線每側寬度

+10mm,0

10m

掛中心線用尺量每側計一點

高程

0，-15mm

10m

水準儀測量

厚度

不小于設計規(guī)定

10mm

用尺量

蜂窩面積

1%

兩井之間（每側面）

用尺量蜂窩總面積

4、管道安裝

4.1

下管前，要清理管內雜物，砼平基清理干凈，然后再平基上彈放施工線，符合平基面高程。

4.2

采用吊車下管，下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。在安裝時應備有厚度為（承口外徑-管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后再承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩(wěn)管身。

4.3

雨水管采用管底平接。

4.4

管道穩(wěn)定后應在復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進行下一工序。

4.5

質量標準

a、管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設計流水位高程。

b、管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。

安管允許偏差及檢驗方法見表-2

序號

項目

允許偏差

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數(shù)

中線位移

兩

井

之

間

掛中心線用尺量

管內底高程

D≤1000

±10

用水準儀測量

D>1000

±15

鄰管內底錯口

D≤1000

用尺量

D>1000

注：1、D<700mm時，其相鄰管內底錯口在施工中自檢，不計點

2、表中D為直徑

5、接口、管帶

5.1

雨水管采用機制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采用1：2水泥砂漿抹帶，石棉水泥嵌縫。當管徑D≥800時，用1：2水泥砂漿在管內勾縫。管道抹帶前應將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)時間不少于3天。

5.2

質量標準

a、接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫。抹帶接應表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等。

b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設計要求。抹帶接口允許偏差及檢驗方法見表-4

序號

項目

允許偏差

（mm）

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數(shù)

寬度

+5，0

兩井之間

用尺量

厚度

+5，0

兩井之間

用尺量

6、HDPE管道敷設：

6.1、土質較好地段溝槽底鋪墊厚度10cm砂墊層，墊層寬度為管徑加工作面寬度（管道每邊30cm）。

6.2、在軟基或槽底位于地下水位時，鋪墊15才能cm厚粒徑5-40cm的碎石墊層，再鋪5cm砂墊層，基礎墊層與槽底同寬。

6.3、寬道直線鋪設，但允許寬道每個承插口處管中心偏角不大于2度。

6.4、管道接口采用‘‘U”型橡膠圈連接，橡膠圈安裝在插入管端的第一個凹槽內，安裝時承口內壁和橡膠圈外緣涂潤滑劑后緩緩插入。

6.5、管道與檢查井的銜接采用浸油麻絲柔性接口（祥見排水結構圖）。

7、檢查井砌筑

7.1、砌筑檢查井之前將基礎面沖刷干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。

7.2

砌筑檢查井應掛線校核井內尺寸，砌一行石必須檢查一次，看有無偏差，必須避免上下層縫對縫。

7.3

檢查井內壁用1:2水泥砂漿勾縫及用1:2水泥砂漿抹面。

7.4

質量標準

a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井行方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；砌筑井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、；裂縫等現(xiàn)象。砌筑砂漿強度應滿足設計要求。

b、檢查井允許偏差及檢驗方法見表-5

序號

項目

允許偏差

（mm）

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數(shù)

井身

尺寸

長、寬

±20

每座

用尺量，長、寬各計一點

直徑

±20

每座

用尺量

井蓋

高程

非路面

±20

每座

用水準儀測量

路面

每座

用水準儀測量

井底

高程

D≤1000mm

±10

每座

用水準儀測量

D>1000mm

±15

注：表中D為管徑

C、應注意的質量問題

井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。

8、回填

8.1

管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。

8.2

在回填中有井點降水拆除井點降水。

8.3

砼管坑兩側回填黃沙至管半徑高及HDPE管管坑兩側回填黃沙至管頂30cm，回填時兩側同時進行，以防管道位移，并用水充實；回填土時分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。

8.4

回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質，回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。

8.5

溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。

8.6

換填砂或石粉，仍應按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過30cm。

8.7

回填壓實標準及檢驗方法見表-6

序號

項目

壓實度

（%）

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數(shù)

胸腔部分

≥90

兩井之間

每層一組三點

用環(huán)刀法檢驗

管頂以上500mm

≥85

管頂500以下至地面

0～800mm

≥98

800～1500mm

≥95

>1500mm

≥95

文檔內容僅供參考

第四篇：排水工程施工方案

排水工程施工方案

一、編制說明

1、施工方案編制內容：

經(jīng)五路新建工程k0+000-k2+146.88段雨污水排水工程，施工準備、排水管道施工與檢查井蓋板預制。

2、施工方案編制依據(jù)：

（1）德州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)第Ⅲ標段道路排水工程施工圖設計。

（2）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

二、工程概況

本排水工程長2146.88m，由南向北收集路面雨水及道路兩側西至經(jīng)四路，東至經(jīng)六路區(qū)域匯入的雨水由南向北排入減馬橫河。

三、施工準備

1、施工技術人員已熟悉施工圖紙及相關圖集（06MS201《市政排水管道工

程及附屬設施》），明確認知了設計意圖，熟悉了附近環(huán)境，獲取了詳盡的信息，為下步施工安排做好了充分準備。

2、根據(jù)進場后認領的水準點、道路基準線控制樁、控制點等進行了復測、加密、加固。

3、施工所用的原材料、周轉材料、機械設備、勞動力已做好了準備。

4、蓋板預制場地已進行硬化整平。施工所用的原材料鋼筋、水

泥、碎石、砂進行檢驗，并已運抵施工現(xiàn)場。

四、排水管道施工

1、測量放樣

根據(jù)設計管道位臵在現(xiàn)場放出管道中心位臵及檢查井位臵，為避免鑿管，檢查井位臵允許在1m范圍內適當移動。根據(jù)管道中心位臵用白灰線放出管道及檢查井的開挖邊線。

2、基坑開挖

⑴溝槽采用大開挖放坡，溝槽深度在3.5m以下時，放坡為1：1；溝槽深

度大于3.5m時，放坡為1：1分層開挖中間設寬1m臺階。開挖時具體采用挖機開挖與人工修正的方法，開挖時溝槽上口邊線5米以內不得堆土。

⑵挖土時，用水準儀直接控制槽底標高，經(jīng)緯儀控制管道開挖中線。為防

止擾動基底土，挖機挖至槽底標高以上20cm停止，余下部分用人工挖除并修平。

⑶挖機的抓斗在挖土過程中要慢速旋轉，小心土塊掉落傷人。

⑷溝槽開挖好后，及時在基坑兩側挖小明溝排水，在檢查井邊設集水井抽

水，確保基底土干燥。

⑸施工開槽后，若發(fā)現(xiàn)軟基流沙等不利土質時，應采取相應加固措施并驗

收合格后再進行施工。

⑹溝槽開挖完畢后，在基坑兩側及時設臵護欄，安全標志，夜間警示燈。⑺溝槽開挖質量符合驗收標準，報監(jiān)理工程師驗收合格后進行下步工序。

3、管道基礎

1、測量基礎中心軸線、標高，并放出基礎邊線。在溝底設臵小木樁，樁

頂標高為管道基礎墊層砼面的標高。

2、砂礫石墊層基礎施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進

行基礎鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振3-4遍直至密實。

3、安管：雨水管材采用鋼筋砼平口管，接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。

污水管采用鋼筋砼承插管，接口采用橡膠圈接口。

(1)、混凝土基礎澆筑后，進行濕養(yǎng)護，其強度必須達到一定程度方能排

管。

(2)、排管前需復核基礎底面高程，清掃基礎表面的污泥、雜物和積水。

(3)、排管時，要以管內底標高為準。采用邊線掛線法排管施工。

(4)、在井位處排管時，要控制好檢查井的內凈尺寸。

(5)、排管從下游開始向上游依次進行。

4、基坑回填

根據(jù)圖紙及相關規(guī)范要求人工配合機械分層回填，分層壓實，以滿足圖紙

及規(guī)范對壓實度的要求。

5、檢查井施工：

(1)、本工程所有檢查井均按設計圖紙進行施工。

(2)、磚砌檢查井的施工要符合06MS201《市政排水管道工程及附屬設施》

圖集的規(guī)定及相關規(guī)范要求。

(3)、檢查井基礎與管道基礎同時澆筑。

(4)、砌筑檢查井前，做好下列準備工作：

①打掃沖洗基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無積水。

②檢查溝管穩(wěn)定性、方向、標高是否符合設計要求。

③根據(jù)設計的檢查井位臵和規(guī)定的尺寸做好放樣和復核工作。④磚材必須濕潤。

⑤磚砌體水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。

(5)、檢查井砌筑必須滿足下列要求：

①在基礎面上鋪筑砂漿后方可砌磚墻，要做到墻面垂直，邊角整齊，寬度

一致。

②砂漿厚度為20mm灰縫應飽滿、平整，砌磚時夾角應對齊，上下錯縫，內外搭接。

③每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。

④砌筑時應經(jīng)常用角尺和托線板檢查四周墻體是否成直角，墻面是否平整

和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應隨時糾正。

⑤若檢查井整體為半磚或一磚，應保持內壁平整，若墻體為一磚半及以上，內外壁均應保持平整。

(6)、砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈。

(7)、溝管上半圈墻體應砌拱圈高為25cm，砌磚時應由兩側向頂部合攏，管口要潔凈，砂漿厚度要均勻，并填嵌密實。

(8)、磚墻砌體砌至一定高度，要用1：2水泥砂漿進行墻體粉刷，粉刷用

水泥砂漿的黃砂應經(jīng)過篩選。粉刷工作分二道工序進行，先刮糙打底后抹光，粉刷宜先外壁后內壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙，刮糙的水泥砂漿凝結后及時抹光，并注意保濕養(yǎng)護，不得出現(xiàn)起殼，裂縫現(xiàn)象。

(9)、檢查井流槽用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，兩肩向中間落水，表面用1：

2防水水泥砂漿抹面。

五、預制蓋板施工

1、鋼筋的加工及綁扎

① 鋼筋加工前清除表面的油漬、漆皮、鱗銹。成盤鋼筋和彎曲鋼筋應調直。

② 不同型號的鋼筋嚴格按圖紙尺寸進行剪裁并分類堆放。

③ 鋼筋綁扎時按圖紙標明的尺寸間距、在鋼筋上做好記號，先綁扎水平鋼筋，再綁扎井口加強筋。水平筋在下，用墊塊支撐，凈保護層為35mm。墊塊應符合設計及相關規(guī)范要求。鋼筋綁扎好后報監(jiān)理工程師進行驗收。

2、模板的制作及安裝：

① 模板的尺寸嚴格按照設計圖紙的尺寸制作，邊模板采用在3cm厚木板上訂上竹膠板。蓋板圓形井口模板采用鋼模，圓模內設十字撐，防止變形。模板使用之前，先將板面均勻涂刷一層脫模劑，脫模后應及時清潔板面，嚴禁用堅硬物敲刮板面。周轉下來的模板水平擺放，下墊方木，邊角對齊堆放在平整地面上。② 模板重復使用前，將表面清理干凈，并均勻涂刷一層脫模劑，處理不干凈或未刷脫模劑的模板不允許使用。不允許在已支好的模板上刷脫模劑，防止污染鋼筋。

③ 模板拼裝好后，應進行校核，測量模板幾何尺寸及對角線，檢查模板與鋼筋的間距，以保證鋼筋混凝土的保護層厚度。符合要求和規(guī)定后，方可進入下道工序。

④ 模板加固采用外部頂桿加固。

⑤ 模板拆模應待強度達到要求后方可拆除，拆模時應用釘錘向外輕擊模板背面，不得從混凝土表面向外撬模，以免損壞混凝土邊角。

3、混凝土攪拌運輸及澆筑

① 施工現(xiàn)場設臵一套JS300的混凝土攪拌機，水泥用量及骨料計量采用電子稱控制，水計量用時間計量器控制。

② 混凝土攪拌要求:嚴格按照配合比過稱上料，上料時應先上石子后上水泥，再上砂，進料后，邊攪拌邊加水，攪拌時間不得少于150秒，并控制好坍落度。

③ 混凝土攪拌完成后采用手推車或者自卸車運至澆筑點，入模后采用人工攤鋪，攤鋪厚度應高出設計厚度2-4cm，用插入式振動棒從始端逐點振搗，振搗持續(xù)時間，應以混凝土拌合物停止下沉，表面泛出水泥漿為準，振搗間距不得大于作用半徑的1.5倍，至模板的距離不得大于作用半徑的0.5倍，并避免碰撞模板。振搗時如鋼筋移位，應及時校正。混凝土表面用刮尺刮平，用木抹子抹壓密實，鐵抹子壓光。

④ 養(yǎng)護混凝土澆筑達終凝后即進行澆水養(yǎng)護，并加蓋草苫或毛氈布，保證養(yǎng)護期間的溫度和濕度。

第五篇：建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范

1、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范

2、建筑電氣工程施工驗收規(guī)范

3、火力發(fā)電廠與變電所防火設計規(guī)范

4、火力發(fā)電廠及變電站防火設計規(guī)范

5、壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規(guī)范

6、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范

7、煙霧滅火系統(tǒng)技術規(guī)程

8、氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

9、泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

10、城市消防站建設標準

11、汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范

12、消防聯(lián)動控制系統(tǒng)GB-16806