第一篇：電焊作業安全措施

主井口電焊作業安全技術措施

一、施工概述

根據工作安排，機運隊在主井口，需使用電焊機焊接罐道梁，必須現場施工。為了確保作業安全、順利的進行，特制訂以下安全技術措施，所有施工人員必須按照本措施施工。

二、作業環境及施工時間

1、作業地點位于平地主井口，該處全負壓通風，屬進風巷，巷道采用錨網噴漿支護，符合煤礦安全規程電焊作業環境的要求。

2、施工時間：2012年月日（時分至時分）。至2012年月日（時分至時分）

三、施工前準備

（一）地面準備

檢查電焊設備。施工人員向機運隊申請領取電焊設備，電焊設備使用前必須進行仔細檢查：電焊機必須完好，外觀無變形，部件不缺失，螺栓緊固；電流調節裝置靈活可靠、調節準確；電焊機電源纜線及焊把線其外皮必須完好無受傷、無破損，且絕緣電阻不小于10MΩ；電焊機把線及焊鉗應保證連接可靠，并保證焊把絕緣部分對焊把芯線絕緣電阻不小于0.5MΩ；達不到上述要求不得使用。

（二）施工人員準備

1、施工人員要求。經過培訓考試合格并持證上崗，備齊防護用品；施工人員必須攜帶防護眼睛或面罩、腳罩、電焊手套和滅火器材、礦燈、保險繩、安全帶等防護用平。

（三）施工準備

1、現場情況檢查。作業準備前由現場負責人對施工地點進行詳細檢查，防止脫落傷人。

2、清理施工現場。將工作地點及附近10米范圍內的易燃物品清理干凈；將作業現場雜物清理干凈，以防人工搬運材料時被絆倒，同時要小心地滑。

3、電焊機放置。電焊機平穩放置在作業地點5m以外支護完好無淋水的地方，并可靠固定，防止滑動。

4、備好水源及消防器材。工作地點應配備不少于0.2m3的消防沙或合格的干粉滅火器2臺，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點配有供水管路，水壓不小于2MPa，水量充足，并通過KJR-25高壓軟管引到作業地點，設專人負責噴水。（如現場無供水管路，現場必須備有不低于20公斤的水）。

5、保護用品檢查。檢查施工人員證件是否合格齊全，施工人員要佩戴保護用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護用具，以防刺傷眼睛和傷害皮膚，在井口作業必須佩帶保險繩、安全帶。

（四）電焊作業前準備

1、安全科需派一名專職安全檢查人員在現場監督施工，施工人員必須服從指揮。

2、施工前設備檢查。使用電焊前，再次對電焊設備進行詳細的安全檢查，確保完好。

3、現場灑水。灑水工向施工點灑水，確保施工點10m范圍內濕

潤。

4、電焊機接線。由專職電工將電焊機電源線接在能單獨停、送電的開關負荷側；電焊機接線時必須嚴格執行停電、驗電、放電制度。

5、作業用的電焊機必須打設接地極，接地電阻不得超過2?，焊機接線必須符合接線工藝，焊機接線柱必須用絕緣物品或用防護罩防護起來，防止人員觸電。

6、請示。經施工負責人、安全檢查人員共同檢查確認無安全隱患后，由施工負責人向調度室匯報現場準備工作完畢，并請示調度室是否可以開始施工，經調度室許可后方能施工。

7、施工前電焊設備檢查、電源連接工作由機運隊電工負責；施工現場準備工作由平地修理組負責；施工負責人、安檢員負責檢查確認。

8、在井口施工前施工負責人必須與絞車司機聯系好聽清信號，在電焊作業時不能隨意啟動絞車。

四、安全技術措施

1、施工人員在搬運電焊機過程中，要指定負責人，統一指揮，行走時注意防滑，步調一致，確保安全。

2、施工前，要認真檢查構件部位是否存在應力，如存在，必須現場采取技術措施將應力釋放，以防施工時傷人或損害其它構件。

3、電焊作業時，焊接點的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物，防止熔落物掉入井筒內，焊接部位以及焊渣必須及時灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。

4、作業時，嚴禁作業人員將頭、手、腳放在兩個金屬構件之間，嚴防發生擠傷人員事故。

5、作業時，施工人員要佩戴保護用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護眼鏡或防護面罩，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

6、電焊作業時，必須派專人對施工現場進行監護。

7、施工中，如施工負責人臨時不在現場，則施工負責人必須指定專人行使其職責。

8、施工結束后，由施工負責人落實將現場簽字后的措施送至調度室和安檢科備案。

五、施工收尾措施

（一）施工后現場管理

1、作業人員在規定時間內完工后，由專職電工切斷電焊機控制開關電源，然后從開關負荷側拆除電焊機電源線，操作時嚴格執行停電、驗電、放電制度。電焊機拆除后收好焊鉗、把線、焊條，清點電焊器具。

2、電焊設備及施工器具要安排專人認真核實，嚴禁將施工器具等遺留到施工地點及附近，核實完畢，將電焊設備及施工器具回收入庫。

3、施工結束，必須將現場打掃干凈，做好文明施工；施工現場再次用水噴灑，經檢查無異常情況，由施工負責人向調度室匯報作業完畢，經調度室許可后方能離開現場。

4、指派專人監視1小時，及時將未熄火源熄滅，冷卻高溫物體，發現異常現象，立即處理。

第二篇：電焊安全措施

為了安全生產，井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井下進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，必須遵守如下安全措施：

12、焊接時必須有礦上指定的安全員、瓦檢員和焊接負責人三人在現場，經三人共同檢查確認無問題后，方可開始作業。

3、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有兩個滅火器。

4、焊接地點前后10米范圍內不得有易燃易爆物品，若存在易燃易爆物品必須移出危險范圍，對于確實不能移出的易燃易爆物品必須用防火隔熱物品可靠掩護；

5、焊接工作開始前，必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。

6、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支護備板后無瓦斯積存時，方可進行作業。

7、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1小時，發現異狀，立即處理。

8、煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大行中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

9、電氧焊操作人員要嚴格執行操作規程。

10、附圖：

會審簽字： 礦長： 安全礦長： 學習簽字： 主管礦長：編制：總工程師：

第三篇：電焊作業管理制度

電焊作業管理制度

電焊作業管理制度1

1.嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規則和焊(割)具安全操作規程。

2.工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的'泥垢。

3.檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

4.氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。

5.禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

6.設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

7.焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

8.工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。

9.壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行。

電焊作業管理制度2

⑴電焊機一、二次接線必須設置安全防護罩。

⑵電焊機外殼必須有良好的接地線

⑶電焊機設備的安裝、修理必須有電工進行，焊機在使用中發生故障焊工不得隨意拆修焊接設備。

⑷焊工推送閘刀時，不要正對電閘，防止因短路造成的電弧火花燒傷面部、手部、，必要時應戴絕緣手套。

⑸電焊鉗應有可靠的絕緣。在容器焊接時，不允許用簡易的無絕緣焊鉗，防止電焊鉗等焊件發生短路燒毀電焊機或發生其它意外。焊接完畢后，電焊鉗要放在可靠的地方，再切斷電源。

⑹電焊工在施焊前必須穿戴好勞動防護用品。在狹小或潮濕的'作業環境區內必須穿著干燥的衣服和可靠的絕緣手套和絕緣鞋不要靠在鋼板上。

⑺更換焊條時，要戴好防護手套，不得用裸露的手直接接觸電焊條或電焊鉗。

⑻電焊用電纜必須絕緣良好，不要把電纜放在電弧附近或熾熱的焊件上，防止高溫損壞絕緣層，電纜要避免碰撞，磨損。發現破損應立即修好或更換。

⑼電焊工要熟悉和掌握有關預防觸電急救方法等知識，嚴格遵守有關部門制定的安全措施，防止觸電事故的發生。

電焊作業管理制度3

1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。

3、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1-1.5毫米、直徑不少于面積的60-70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5、乙炔發生器的零件和管道接頭，不得采用紫銅制作。

6、高、中壓乙炔發生器應可靠接地，壓力表及安全閥應定期校驗。

7、碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。

8、乙炔發生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。

9、乙炔發生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

10、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免劇烈震動，并防止曝曬。凍結應用熱水或蒸氣加熱，不準用火烤。

11、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

12、不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

13、嚴禁在帶壓的`容器或管道上焊割，帶電設備應先切斷電源。

14、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

15、電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。

16、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。

17、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，撥出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

電焊作業管理制度4

一、施工前準備

使用單位或維修單位應對下列事項確實檢查后,才能準予以施工。

(一)消防措施:施工場地應準備適當的滅火器和水,并使作業人員了解消防器材的位置及使用方法。

(二)安全措施:防護面具、手套。高處工作應戴安全帽,系安全腰帶。

(三)場地安全措施:使用的.機械是否已停止,管路或貯槽的壓力、液體是否已全部排除,鋼瓶壓力閥、管線接頭是否漏電漏氣等。

二、施工中注意事項

電焊、氣焊作業至少有一位維修單位人員在場監工并注意下列事項:

(一)廠區內或易燃易爆地點附近工作時,應嚴禁煙火。

(二)嚴禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態下放置。

(三)應防止電焊、氣焊所產生的火花四處飛濺。

(四)鋼瓶是否安置穩當、壓力閥是否正常。

(五)應移開可燃性和可爆性物品,鋼瓶出口閥不得沾有油物。

(六)作業現場應將粉塵清除。

(七)使用機械應予以確認停止。

(八)不得擅自接用電源,應由監工向電機組申請配接。

(九)電器設備的使用、修理等工作應有電工在場監視。

三、施工后應做好下列各點方可離去:

(一)清理現場殘留物、火星、鐵及焊棒等。

(二)使用的工具及器材應搬離現場。

(三)焊接及地割現場,其上下地板應留人員看守,確認安全后方可離去。

電焊作業管理制度5

1目的

為減少井下電焊、氣割作業的次數和作業時間,規范井下特殊作業秩序,確保井下電焊、氣割作業安全,防止電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業引發安全事故,保證礦井安全生產,根據《煤礦安全規程》相關規定,結合我礦井下實際情況,特制定本制度。

2適用范圍

本規定適用于礦所屬井下所有區域已及井口房的電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業,約束對象為礦屬及礦建項目部所有井下職工(含勞務工、協作工)。

3術語和定義

4分工與職責

為了規范井下電焊、氣割作業,減少和縮短電焊、氣割作業次數和時間,確保井下電焊、氣割作業安全,礦成立電焊、氣割作業管理領導小組。

組長:礦長

副組長:安全副礦長生產副礦長機電副礦長總工程師

成員:各副總師、各科隊負責人

領導小組下設考核辦公司,負責日常的檢查、管理、考核工作。辦公室設在礦通風科(隊),通風科(隊)長兼辦公室主任。

5管理內容與方法

5.1原則上井下和井口房內不得進行電焊、氣焊等工作。如特殊情況必須在井下電焊、氣割的,必須按要求編制詳細的安全技術措施,《電焊、氣割作業安全技術措施》一式三份,一份送交礦調度室,一份由施工單位留存,一份現場作業完成簽字確認后交通風科(隊)備案留存。

5.2各單位每月允許的電焊、氣割次數規定如下:礦直屬采掘一線隊伍和運轉隊每月不超過3次,通風隊、提升隊、膠輪車隊和機電隊等輔助區隊每月不超過2次;礦建施工項目部所屬的掘進隊伍每月不超3次,輔助區隊每月不超過2次;中煤電氣、十處、五處、洗選中心等每月不超過2次,一建安裝處安裝工程期間按照施工工期每月不超過30次,非安裝工程期間每月不超過2次。

5.3為有效控制井下施焊作業,使施工單位從主觀上減少施焊次數,將能在地面焊接的工程不在井下焊接,各單位每月電焊、氣割總次數超過規定次數后,超出規定的電焊、氣割作業按照20xx元/次進行處罰,若月底罰款未繳清將由經營科在工資總額中扣除。

5.4電焊、氣割作業分電焊和氣割兩種類型,分別使用不同的安全技術措施進行審批,嚴禁混用。若同一地點同時進行電焊和氣割作業,可統一編制一份安全技術措施進行審批,且統計為一次電焊、氣割作業。

5.5井下所有的電焊、氣割作業只能在檢修班進行(安裝工程期間除外),且每班最多允許有2個地點進行電焊、氣割作業。生產班若出現影響安全生產必須進行電焊、氣割作業的特殊情況時,可在瓦檢員、安檢員到達現場后且經分管礦領導同意并報調度室備案后,由調度室通知帶班礦領導到達現場統一協調安排進行電焊、氣割作業,且必須補簽措施。

6監督與考核

6.1電焊、氣割作業安全技術措施,要按照附件的統一格式和要求進行編寫。

6.2違反本制度進行電焊、氣割作業時,一經發現,要立即停止作業,并參照以下規定進行處罰。

6.3違反電焊、氣割安全措施處罰標準:

6.3.1井下需電焊、氣割施工作業時,未審批電焊、氣割作業措施私自作業的給予責任單位10000元/次罰款,并給予責任單位負責人500元/次罰款。

6.3.2井下電焊、氣割作業時,私自修改電焊、氣割作業時間、作業地點的視為無措施施工,給予責任單位10000元/次罰款,責任單位負責人500元/次罰款。

6.3.3施焊現場安全設施不到位的,包括(2個8kg滅火器、引到施焊現場的消防水管、便攜式瓦檢儀),缺一項給予責任單位500元罰款。

6.3.4氣焊工、電焊工未隨身攜帶審批措施,電焊、氣割操作人員無證上崗的'遵照《葫蘆素煤礦各工種崗位不安全行為管理辦法(試行)》執行。

6.3.5電焊、氣割作業時,作業負責人未在現場監督作業的,給予作業負責人300元罰款.

6.3.6電焊、氣割作業時,未向調度室進行三匯報,或匯報不及時,無記錄給予責任單位20xx元罰款;

6.3.7電焊、氣割結束后,必須留有留守人員,檢查現場無遺留火種及其它安全隱患,未指派留守人員或留守時間小于1小時的給予責任單位20xx元罰款,留守人員未堅守崗位給予責任人200元罰款。

6.3.8井下施工單位私藏氣瓶、電焊機等電焊、氣割設備的,以及電焊、氣割作業完成后設備未在一個班內升井的,每次給予責任單位1000元罰款。

6.3.9井下生產班時發生設備損壞、管路撞壞等意外事故影響安全生產,急需電焊、氣割作業時,必須向調度室匯報清楚,施工單位在征得分管礦領導同意并報調度室備案,由調度室統一協調安排組織作業,但必須在當天補簽措施,且本次施焊計入規定的審批次數范圍內。

6.3.10施工單位1天之內未將措施貫徹及現場操作記錄交回通風隊技術組存檔,形成閉環處罰責任單位1000元/次。

6.3.11施工單位每月電焊、氣割次數超過本制度規定,超過的次數按照20xx元/次進行考核,且電焊、氣割次數一旦超過本制度規定次數,下次審批電氣焊措施前必須先繳清罰款,否則不予審批。

7相關記錄

8附件

8.1井下電焊、氣割作業安全技術措施審批流程圖

8.2井下電焊、氣割作業流程圖

8.3葫蘆素煤礦井下電焊作業安全技術措施范本

8.4葫蘆素煤礦井下氣割作業安全技術措施范本

電焊作業管理制度6

一、工作前，穿戴好勞動保護用品，清除工作現場及周圍的易燃、易爆物品。

二、氣焊工所使用的設備工具一律不準粘有油脂，調節器、割槍、焊槍與軟管的接頭不準漏氣。

三、焊、割槍的嘴子避免撞擊，使用前檢查有無堵塞。如果發生回火時，應立即將乙炔閥門關閉并及時檢查。

四、橡皮導管的長度應在15米以上，兩導管顏色要有區別，絕對禁止調整使用，導管橫過馬路時要加防護。

五、在焊割銅、鋅等金屬物或涂有漆顏料的工件時，工作地點要選擇在通風良好，并戴好口罩。

六、不準割、焊受力的物件或有壓力的容器，內有壓力的`容器和裝過易燃易爆或油類的桶，焊接時，應先除壓，清洗干凈涼干，打開所有口，倒口向上，方可焊接。

七、高空作業時，必須采用安全措施，使用安全帶等。

八、在工作時，注意勿將皮管扭轉彎折，嚴禁在工作時將皮管繞在身上、踏在腳下或夾在兩腿中間。

九、皮管不可與火星、高熱溶渣、高熱物體接觸，以免灼壞皮管而引起危險。

十、如發現氧氣管著火，要立即將氧氣瓶總閥門關死。

十一、使用切割機時，必須注意名牌上規定的氣壓，不要隨便亂調，不正常時應立即修理。

十二、乙炔發生器要嚴加保管和使用，不得有漏水、漏氣現象，發生器、安全器、壓力表應保持良好方可使用。

十三、清洗發生器，不得用金屬棒敲打，清洗和裝電石時不得站在發生器上面，禁止向桶內投擲或用力過猛，以免碰擊引起危險。

十四、開啟電石桶時，要選用適當工具，不能猛砸猛打，以免發生火花爆炸傷人。

十五、乙快發生器及導管等與乙快接觸的任何部分，禁止自己用紫銅作零件。

十六、工作時，先開焊搶上的乙炔閥門，其次開氧氣閥門，適當調整火，熄火時，先關上氧氣閥門，再關上乙炔閥門。

十七、水封安全器應支槍各裝一個，共用兩個或兩個以上的焊槍，又必須另裝一個總的水封安全器。

十八、工作時，在未裝調節器前，首先吹凈氣門嘴，方可使用。

附：1、氧氣瓶標記要清楚，用前必須仔細檢查，開啟氧氣瓶嘴門時，應動作緩慢，禁止用錘子打，要用專門工具。

2、氧氣瓶與明火的距離，應在十公尺以上，與暖氣設備應在一公尺以上，如不能保持上述距離者，須采用隔離措施。

3、搬運氧氣瓶要輕抬輕放，不得撞擊、滾動。

4、用完的氧氣瓶，應放在空瓶的存放處，不得亂放，保證瓶帽、橡皮圈完好整齊。

5、瓶口不能粘有油物和漏口現象。

6、不得將瓶口的氧氣用光，一般低于1/2大氣壓時，應立即調換。

7、在冬季，氧氣瓶、發生器過濾等如果發生凍結時，不能用火烤，要用熱水或蒸氣解凍。

8、氧氣瓶在使用前，應先固定好，以防發生危險。

電焊作業管理制度7

1.焊工必須持證上崗，無上海市特種作業人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業；

2.凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割，未經辦理動火審批手續，不準進行焊、割；

3.焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割；

4.焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割；

5.各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割；

6.用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割；

7.有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割；

8.焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割；

9.附近有與明火作業相抵觸的.工種作業時，不準焊、割；

10.與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。

電焊作業管理制度8

電焊作業防火安全管理規定之相關制度和職責：

1、目的明確電焊作業安全管理標準，確保電焊作業過程中的安全

2、適應范圍適應于公司風焊、電焊作業的管理

3、內容

3.1風、電焊工必須熟悉所有風、電焊設備的構造、原理

1、目的

明確電焊作業安全管理標準，確保電焊作業過程中的安全

2、適應范圍

適應于公司風焊、電焊作業的管理

3、內容

3.1風、電焊工必須熟悉所有風、電焊設備的構造、原理，嚴格遵守焊工防火安全規程，無證不準獨立作業。

3.2凡離開正常固定焊接作業位置進行焊接作業的，必須嚴格按臨時動火管理規定執行。

3.3燒焊前必須徹底清除周圍易燃雜物，對附近固定的.易燃結構設施，應用不燃板遮蓋封閉，安放滅火器，確保防火安全。

3.4燒焊作業完成后，要認真檢查四周是否遺留火種、焊接工件是否冷卻，確無火險隱患才許離開；特別是高空燒焊作業時，更要徹底清除場地的易燃雜物，并派專人監督防止火星飛濺引燃其它物件。

3.5不準在有壓力的容器、管道或帶電設備上動火，不準在剛涂過油、漆的結構或設備上動火，凡在汽車（油箱有油）任何部位焊接，必須拆除油箱或放清油箱的汽油，并在油箱灌滿水后才準許焊接。

3.3凡有易燃易爆的氣體、液體、粉塵、花毛的場所，未經批準不準動火或燒焊。

3.7凡沒有經過清洗、排氣處理、清除危險的貯存過易燃、可燃液體及其它易燃物的容器不準燒焊。

3.8燒焊作業著火點與乙炔、氧氣瓶應保持不少于10米的安全距離；乙炔瓶與氧氣瓶應保持5米的安全距離，并應安裝回火器，各種氣瓶應有護攔固定。

3.9電焊機的二次接線要良好，嚴禁在機臺架及各種管道上搭接，有毛病及損壞的焊接工具、設備不準使用，必須立即報檢。

3.10電焊機需拉接電源時，應由電工負責，其它人員不準亂拉亂接電線電源，禁止將裸導線直接插入插座。

3.11焊接作業現場，應合理配備滅火器材。

第四篇：風井井口氣割、電焊作業的安全措施（共）

風井井口電氣焊作業安全措施

風井井口修整罐籠罐簾需使用電氣焊作業，為保證該項工作的順利進行，確保礦井和現場工作人員的安全，特制定本措施。施工前，施工負責人務必向全體工作人員說明具體的工作內容、質量要求、安全注意事項，并將本措施貫徹落實到位。

1、施工負責人要攜帶兩臺合格的便攜式瓦斯警報儀，施工前檢查瓦斯是否超標。一旦超限報警，立即停止工作。等專職安檢人員重新測定確認可以工作后方可進行施工。

2、施工現場必須備有灑水軟管、不少于2只滅火器、消防沙袋（每袋不少于5Kg，至少在5袋以上）等滅火器材。

3、工作前，要認真清理風井口、井底上下20m范圍內的易燃雜物。

4、氧氣瓶、乙炔罐距工作地點不少于10m，且兩者之間的間距也不得小于10m，如需要電焊作業時，電焊機距氧氣瓶、乙炔罐的距離不得小于10m。

5、工作人員要穿戴好勞動保護用品，并看清、看準自己上、下、左、右、前、后的各種物品、工具，該清理的一定要清理，以免出現異常。準備割掉的物品，要用鍍鋅鋼絲繩系牢，以免割掉時傷人。

6、在距地面1.5m以上作業時，所有工作人員必須佩帶合格的安全帶，且要掛在頭頂牢固部位。

7、工作完畢要徹底清理現場遺留火種或已燃物，使之完全熄滅。

8、負責人要全面檢查，風井口、井底上下確認無誤后方可收工。安全檢查人員要在現場觀察一小時后無異常現象方可離開現場。

第五篇：高處作業安全措施

建筑施工高處作業安全防護措施

（根據本項目施工特點節選）

一、高處作業的概念

高處作業是指人在一定位置為基準的高處作業。國家標準規定：凡在墜落高度基準面 2m以上(含 2m)有可能墜落的高處進行作業，都稱為高處作業。

《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）3.13.2條規定：高處作業檢查評定項目應包括：安全帽、安全網、安全帶、臨邊防護、洞口作業、通道口防護、攀登作業、懸空作業、移動式操作平臺、懸挑式物料鋼平臺。

為便于施工操作過程中做好安全防范工作，有效地防止人與物從高處墜落的事故發生，建筑安裝工程施工中，對建筑物和構筑物結構范圍以內的各種形式的洞口、臨邊作業、懸空與攀登作業，操作平臺與立體交叉作業，以及在結構主體以外的場地和通道旁的各類洞、坑、溝、槽等工程的施工作業，都須加以防護。因為高處作業墜落事故是建筑業發生率最高的事故類型，排在建筑業“五大傷害”之首，約占各類事故總數的50﹪，目前執行的行業標準是《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）。

二、高處作業的一般規定

1、在策劃編制施工組織設計或施工方案時，應結合本工程的特點，盡量采取地面作業，減少高處作業。當必須存 在高處作業時，應制定相應的安全防護技術措施。

2、高處作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程施工組織設計中，高處作業的安全技術措施較為廣泛，如設置安全標志，張掛安全網，系掛安全帶等各項安全專項措施。為明確職責，在高處作業進行前，須由工程技術負責人和安全員逐級向有關人員逐級作好安全技術交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品。高處作業人員在各項安全技術措施和防護用品未解決、落實前，不得進行施工。對各種用于高處作業的設施、設備，在投入前要加以檢查，驗收，確認完好方能投入使用。

3、攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及有關部門培訓考核，取得合格證后持證上崗，并須定期體檢。患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業人員，不得安排從事高處作業。

4、進入施工現場必須正確戴好安全帽，穿防滑軟底鞋，決不能穿拖鞋、硬底鞋和易滑鞋，作業人員衣著要靈便，緊束。懸空高處作業人員應掛牢安全帶，安全帶使用做到高掛低用。操作時嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律。

5、高處作業所用的物料應堆放平穩，不可置放在臨邊或洞口附近。對作業中的走道、通道板和登高用具等，都應隨時清除干凈。拆卸下的物體和廢料等都要及時運走，不得任意向下丟棄，所用工具應放入工具袋中。各施工場所，凡有墜落可能的任何物件，都要先行撤除或加以固定，以防跌 落傷人。

6、施工過程中若發現高處作業的安全設施有缺陷或有隱患，及時報告并立即處理解決，對危及人身安全的隱患，應立即停止作業。所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得擅自移位或拆除。確因施工需要而暫時拆除或移位的，都要經施工負責人審批后，才能拆除或移位，并在工作完畢后立即復原。

7、高處作業中應按照氣候情況和具體條件，分別采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時消除。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業，暴風雨及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施進行全面檢查，發現有隱患應立即整改。

8、高處作業的施工及安全防護設施必須驗收合格后方可使用，掛牌標識，明確驗收責任人與區域負責人，施工期間還必須按類型逐項加以檢查驗收并做好記錄，并采取分層和定期、不定期的檢查制度進行檢查，發現隱患要立即排除。

9、腳手架塔吊搭設與拆除時，應設警戒區，并落實監護人，嚴禁上下同時拆除。

三、臨邊作業防護

在高處作業時，工作面邊緣沒有圍護設施，或雖有圍護設施，但高度低于 800mm時，如溝、坑、槽邊、深基礎周邊、樓層周邊，梯段側邊，平臺或陽臺邊，屋面周邊等。此高處作業均為臨邊作業。

1、對臨邊高處作業，必須設置防護設施

①、基坑周邊，未安裝欄桿或欄板的陽臺、卸料臺與挑平臺周邊，雨篷與挑檐邊，無外腳手的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處，都必須設置防護欄桿。基坑防護欄桿設置應根據當地土質情況設置。

②、無外腳手的樓層周邊，鋼結構架體周邊，分層施工的樓梯口和樓段邊，必須安裝臨時防護欄桿。頭層墻高度超過 3.2m的二層樓面周邊，以及無外腳手架的高度超過 3.2m的樓層周邊、鋼構周周邊，必須在外圍架設安全平網一道或在樓層周邊的柱間搭設防護欄桿。

五、攀登作業防護（本項目外線鐵塔組立、架線施工另有專項技術措施對施工班組進行交底）

在施工現場，借助于登高用具（如梯子）或登高設施，在攀登條件下進行的高處作業，叫攀登作業。

故在編制的施工組織設計、專項方案中應明確用于現場的登高和攀登設施。現場登高可借助于建筑結構、鋼結構或腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備、梯子或其它攀登設施。

1、柱、梁和行車梁等構件吊裝所需的直爬梯及其它登高拉攀件，應在構件施工圖說明書內作出規定。

2、攀登的工具，結構構造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載應符合要求

3、移動式梯子，均應按現行規定標準質量。梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工 作角度為 75o為宜，踏板上下間距以 300mm為宜，不得缺擋。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施。

4、折梯使用時上度夾角以 35o～45o為宜，鉸鏈必須牢固，并應有可靠的拉撐措施。

5、固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯寬不應大于 500mm，支撐應采用角鋼，埋設與焊接必須牢固。使用直爬梯進行攀登作業時，以 5m為宜，超過 2m時，需加設保護籠罩，超過 8m時，必須設置梯間平臺。

6、作業人員應從規定的通道上下，不得非規定通道進行攀登，也不得任意利用吊臂架等施工設備進行攀登。上下梯子時，必須面向梯子，不得手持器物。

9、垂直攀登時須設置豎向安全繩配攀登自鎖器。作業人員上下攀登時安全帶必須掛在自鎖器上。

5、模板安裝拆除作業必須遵守下列規定：

①、模板安裝和拆卸時應設立操作平臺或搭設腳手架，不得利用連接件和支撐件上攀登上下，嚴禁在上下同一垂直面上作業。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。

②、支設高度在 3m以上的模板，四周應設斜撐，并應設操作平臺。

③支設懸挑形式的模板時，應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。

④模板上有預留洞時，應在安裝后將洞口覆蓋。混凝土板上拆模后形成的臨邊洞口，應按規范進行防護。拆模高處 作業，應配置登高用具或搭設支架。

⑤、模板拆卸時應設置警戒區域，并設專人監護。拆模后構筑物上形成的臨邊和洞口應按有關規定設置防護設施。

6、鋼筋綁扎作業必須遵守下列規定：

①、鋼筋綁扎時應搭腳手架或操作平臺和張掛安全網。綁扎立柱墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

②、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和走道板。

③、綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作臺架和張掛安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。

7、混凝土澆筑作業必須遵守下列規定：

①、澆筑離地 2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時，應搭設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。

②、澆筑拱形結構，應自兩邊拱腳對稱進行。澆筑儲倉，下口應先行封閉，并搭設腳手架以防人員墜落。

③、特殊情況如無可靠安全設施，必須系好安全帶保險鉤或架設安全網。

9、外墻門窗作業必須遵守下列規定：

①、懸空進行門窗、油漆及玻璃安裝作業時，嚴禁操作人員在陽臺欄板上操作。門窗臨時固定，封填材料未達到強度，以及電焊時，嚴禁手拉門窗進行攀登。

②、在高處外墻安裝門窗，無外腳手架時，應張掛安全 網。無安全網時，操作人員應系好安全帶，其保險鉤應掛在操作人員上方的固定可靠的物體上。

③、進行各項窗口作業時，操作人員的重心應位于室內，不得站在窗臺上，必要時應系好安全帶進行操作。

九、交叉作業防護

在施工現場空間上下不同層次（高度）同時進行的高處作業叫交叉作業。

1、各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落半徑范圍之外，不符合以上條件時，應設安全防護層。

2、鋼模板、腳手架拆除時，下方不得有人施工。構件安裝時，作業面下方不得有人工作或穿行、逗留。設置10m警戒區域，專人看守。

3、模板拆除后，臨邊堆放處離樓層邊沿不應小于 1m，堆放高度不得超過 1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何物件。

4、結構施工自 2層起，凡人員進出的通道口（包括井架、施工電梯的進出通道口），均應搭設頂部能防止穿透的雙層防護棚。

5、在建建筑物旁或在塔機吊臂回轉半徑范圍之內的主要通道，臨時設施，鋼筋、本工作業區等必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護棚。

十、高處作業安全防護設施驗收

1、建筑安裝施工進行高處作業前，應進行安全防護設施的逐項檢查驗收。驗收合格后，方可進行高處作業。驗收應分層進行或分階段進行。

2、安全防護設施，應由工程負責人并組織有關人員參加。安全防護設施的驗收應具備下列資料：

專項方案及有關驗算數據；安全防護設施驗收記錄及變更記錄等。

3、安全防護設施的驗收，主要包括以下內容： ①、所有臨邊、洞口等各類技術措施的設置情況； ②、技術措施所有配件、材料和工具的規格和材質； ③、技術措施的節點構造及其與建筑物的固定情況； ④、扣件和連接件的緊固程度；

⑤、安全防護設施的用品及設備的性能與質量是否合格的驗證。

4、安全防護設施的驗收應按類別逐項查驗，并作出驗收記錄。凡不符合規定的，必須整改修復合格后，再進行查驗。施工期內還應定期或不定期進行抽查。