第一篇：PA66加工參數

尼龍66（PA66）注塑成型工藝

1．料筒溫度：

喂料區： 60℃-90℃（80℃）

區1：260℃-290℃（280℃）

區2：260℃-290℃（280℃）

區3：280℃-290℃（290℃）

區4：280℃-290℃（290℃）

區5：280℃-290℃（290℃）

噴嘴：280℃-290℃（290℃）

括號內的溫度建議為基本設定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率;提高這些溫度可使喂料更均勻

2．熔料溫度： 270℃-290℃

3．料筒恒溫： 240℃

4．模具溫度： 60℃-100℃

5．注射壓力： 100-160MPa(1000-1600bar), 如加工薄截面長流道制品(如電線扎帶),則需要達到180 MPa

6．保壓壓力:約為注射壓力的50%;由于材料凝結較快, 短的保壓時間已足夠.降低保壓壓力可減少制品內應力

7．背壓: 2-8 MPa(20-80bar);需要準確調節, 因為背壓太高會造成塑化不均

8．注射速度: 建議采用較快的注射速度；模具有好的通氣性，否則制品上易出現焦化現象

9．螺桿轉速:螺桿轉速高(線速度為1m/s);最好將轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程；要求較低的螺桿轉矩

10.計量行程：0.5-3.5D

11.殘料量: 2-6mm,取決于計量行程和螺桿直徑

12.預烘干:在80℃的溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；有吸水性，應保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25%就會造成成型改變

13.回收率: 可加入10%回料

14.收縮率: 0.7-2.0%;或者加入30%玻璃纖維, 收縮率為0.4-0.7%;如果提供的溫度超過60℃,制品應該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮, 即制品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力;建議采用蒸汽法;尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應力

15.澆口系統: 點式澆口;潛伏式,片式澆口都可以, 建議采用盲孔和澆口窩來斷冷卻點;可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄, 熱流道液應提供閉環溫度控制

16.機器停工階段: 無需用其它材料進行專門的清洗工作;熔料殘留在料筒內時間可達20min,此后熱降解容易發生

17.料筒設備: 標準螺桿,特殊幾何尺寸有較高的塑化能力;止逆閥, 直通噴嘴;對加入了玻璃纖維的增強材料,則需要高耐磨的雙金屬料筒

第二篇：P6學習體會

P6軟件學習心得

2011年12月23日至27日我院工程建設部邀請北京普華春天軟件技術有限公司馬超華老師對我院計劃管理人員進行P6項目管理軟件的培訓。首先馬老師對P6軟件的應用范圍進行了詳細的介紹，包括石化行業、建筑業、電力行業、交通運輸業等諸多領域，然后馬老師對P6軟件在工程建設中的使用進行了詳細的解釋。通過此次培訓使我對項目管理科學化精細化管理有了更深刻的認識。

P6這款軟件是美國的一個項目管理軟件，其在項目管理過程中是一個全過程的管理。主要是針對計劃和費用這兩方面進行管理的，通過這幾天的培訓詳細了解了這個軟件的構成及其在項目管理中的應用。

目前大型工程建設項目都具有投資大、技術含量高、涉及專業眾多、建設周期長等特點，用傳統的管理模式去管理項目，有時不能按照業主規定的工期內完成施工任務，耽誤了工程的正式投產，其原因是傳統的管理模式對施工進度、材料及設備供應和自然環境等諸多因素不能有效的控制。通過P6軟件的引進和使用給我們在項目管理中提供了技術性的支持，它能動態地反映外部因素變化對工程進度的影響，并及時做出相應的調整，使工程項目的建設始終在可知可控、優質高效的情況下進行，它對完成業主規定的工期目標控制起到了關鍵性的作用。

在工程項目管理過程中，進度計劃管理是最主要的控制內容，工程管理的很多內容都是圍繞著進度計劃管理來進行的。應用P6軟件可以編制科學合理的工程進度計劃，實現對設備材料供應、工程資金使用、人材機資源分配進行資源平衡和成本計算等。

P6軟件在計劃管理中對項目進行EPS、WBS及作業項的劃分然后通過各種邏輯關系將各項之間緊密聯合起來，加上開工時間、工期、日歷等因素就構成了一個基本的進度計劃。對于編制完成的進度計劃通過進一步的優化，滿足于整體的工期要求的，通過審核形成進度計劃目標，在今后的執行過程中形成一個基準。在執行的過程中通過數據的輸入對進度計劃進行不斷的更新，更新后的計劃和計劃目標進行對比就可以發現具體偏差，然后進行修改。

利用P6軟件編制的施工進度計劃，可以對人材機資源分配控制管理，并進行資源平衡和成本計算。首先定義人、材、機資源及資源限量，加載完成該項任務需要人、材、機資源數量，然后分析各種資源在施工期內的投入分布曲線，最后做出工程項目的人、材、機資源計劃安排計劃。項目工程的資源都是有限量的，我們要利用有限的資源達到預期的效果，必須要反復的調整施工計劃，我們通過P6軟件的資源平衡功能，自動地調整進度計劃中作業的工期，從而制定出切實可行的合理的施工進度計劃。

在項目的執行過程中可以對計劃進行跟蹤控制，通過進度計劃的定期更新，并與工程目標計劃的分析比較，實現對進度計劃的跟蹤控制。通過對各作業開工時間、完成工期、剩余工期，人材機等資源、費用使用情況的更新，計算出下一周期的進度計劃。可實現對計劃的動態管理。

通過這五天的學習發現P6軟件在項目具體的執行過程中更側重于計劃管理，相對于費用管理涉及較少。P6軟件在使用過程中的控制要點還是在于計劃管理，安排了合理的進度計劃，在執行過程當中把握住重大的節點及里程碑就可以很好的控制住整體的進度計劃。

通過這五天的學習對項目管理有了一個更深刻的認識，對P6軟件在項目管理中的重要性提高了一個高度。在項目管理中只有實行科學化精細化的管理才能真正管好一個項目。

第三篇：P6實施情況及效果總結

保山市棚戶區改造建設項目青陽片區青陽二期II標 P6實施情況及效果總結

保山市中心城市棚戶區改造項目

青陽片區青陽二期II標

P6實施情況及效果總結

云南工程建設總承包公司第三直屬部 保山青陽二期II標項目經理部

二O一六年六月二十六日

第四篇：p6項目實習心得

P6軟件實習心得

工商101 蔣仙德

201010905109 通過四周的p6軟件實習，讓我對p6軟件有了長足的認識，首先創建一個項目，并且創建其工作分解結構，也就是WBS，在每個WBS節點處，添加具體作業，并且估算工期，然后建立各個作業之間的邏輯關系，再次進行進度的計算，可以看到有的作業的總浮時是負數，證明項目計劃還不夠完善，那么就得進行項目的進度優化，通過調整作業的時間和邏輯關系，讓那些浮時是負數的變成正數，得到理想的項目計劃，就可以把它當做項目目標計劃，這是就可以填報實際進度，并且預測和調整進度計劃。當然，在上個學期我們學習過的《項目計劃》中已經初步掌握了項目計劃的制作和優化，所以這部分對于我們來說還是比較簡單的。

用p6軟件還可以進行項目資源和沒用的管理，首先，創建你這個項目所需要的資源，并且估算作業資源的需求計劃，為沒到作業分配所需的資源，并且填寫資源的預算數量欄位，通過看資源直方圖，可以看出那些作業資源負荷，那些的還不夠，并且做出資源的優化配置，使項目各個作業使用的資源達到預算數量，實際數量和尚需數量的平衡。估算作業的成本費用，查看項目和作業費用計劃，接著可以分析作業上的實際成本支出，定義和使用費用科目來統計匯總總項目費用，所以的費用就一目了然啦。

最后我們還學習了p6軟件的其他功能和操作，在項目的實施過程出現各種問題，都可以通過這些來控制，那里出現問題都可以第一時間讓負責人知道，并且及時作出修改和處理，讓項目都可以順利和完美完成，還有記事本和日歷的功能等在此就不多說啦。

通過這四周的實習，也讓我們的專業技能得到了長足的提升，同時也可以讓我們充分認識自己，看到自己的不足和好的地方，讓我們可以更好的把握自己方向，對于不足之處竭力做好彌補，讓我們的優點的繼續擴大，對我們以后的工作實習都有長足的影響。在以后的學習工作中我將會認真努力的學習專業知識充實自己，讓自己更加的有優勢，努力做好自己，彌補自己的不足，不管前路有多艱辛，我都將會一往無前，云在怒，雨在吼，不能讓我停下征途風雨無阻，用奮斗去征服踏平天地間憤怒，讓血與淚為我鋪成一條英雄路。

第五篇：鋁合金高效加工切削參數研究論文

摘要：本文通過采集刀具與機床模態信號、進行模態分析、動力學仿真與優化技術，來獲得鋁合金高效切削參數。通過切削參數的實際應用，提高了加工效率，縮短加工周期，降低制造成本。

關鍵詞：高效加工；切削參數；動力學仿真

1引言

在實際生產中鋁合金高效加工效率和優勢遠沒有發揮出來，合理的切削參數是提高數控機床應用技術水平和綜合效率最為直接的方法，數控加工過程仿真優化技術是獲取優化切削參數的最佳途徑，通過數控加工過程仿真優化技術確定高效加工切削參數，經過實際加工過程驗證，建立切削參數數據庫，對提高加工效率，縮短加工周期，降低制造成本有重要實際意義。

2應用研究內容

本研究項目以數控機床動態特性信號采集系統、動力學特性分析系統、優化系統為平臺，數控加工切削參數包括軸向切削切深ap、徑向切削寬度ae、機床主軸轉數S、進給速度F等，結合實際生產情況，機床選擇C800U高速加工中心，刀具選擇φ8合金銑刀，銑刀齒數3，刀具圓角R0.2,有效懸長30mm；加工材料為鋁合金2A12T4，徑向切削寬度分別為2mm、4mm、6mm和8mm，銑削方式為順銑，采用水冷。

2.1動力學仿真

通過采集刀具與機床模態信號、進行模態分析、動力學仿真與優化技術，以確定機床-刀具系統在特定加工環境下的顫振穩定域。仿真結果的顫振穩定域圖如圖1所示。根據曲線可以確定非穩定切削區域與穩定切削區域，其中曲線下方為穩定切削區域，上方為非穩定切削區域，曲線周圍為穩定與顫振臨界狀態。由此由圖1可看出，隨著切寬變化時，切削穩定的區域會變化，當切寬增大或減少，相應的切削穩定的區域會增大或減少；當切寬一定時，當主軸轉速取波峰上的最大值時，穩定的切深最大，這樣可以提高加工效率。

2.2切削參數驗證

以顫振穩定域為基礎進行實驗驗證。根據如圖1所示，以刀具切削寬度8mm為例，根據顫振穩定域圖選擇切削參數進行驗證，這樣可以使優化所得到的參數符合實際生產需要。試切點選擇如圖2所示。根據選取的試切參數和試切點進行試切，試切情況見表1。由試切情況得出如下結論：A點在非穩定切削區域，發生嚴重顫振；C點、D點在顫振臨界狀態，切削過程不穩定，容易發生顫振；B點在穩定切削區域，切削穩定，切削效果好。穩定域曲線是理想情況下的切削參數，特別的針對切削深度，在實際應用時，切削深度需根據理論深度作相應的調整；考慮到工件動態特性的影響，應對工件中弱剛性部分采集刀具與機床模態信號，進行機床—刀具系統的動力仿真，選擇切削參數時，要注意控制切削力，以防止零件變形。現場加工切削參數與根據顫振穩定域圖所得切削參數數據對比如表2所示：由以上表格中的數據可以看出，材料去除率提高了（29120-20000）/20000=45.6%。

3實際應用

在實際高效加工中，以加工外殼零件（見圖3）為例，采用本研究項目研究方法，在實際驗證的基礎上，確定加工該零件刀具的切削參數，采用這些切削參數加工，高效加工的單件加工時間從6.5小時縮短為4.1個小時，提高效率37%，零件加工質量穩定。

4結論

根據顫振穩定域的分析和實際加工驗證，通過調整切削深度、主軸轉速可以避免顫振的產生，獲得在不同條件下穩定切削狀態下的最佳切削參數。通過高效加工切削參數研究與應用，縮短了加工時間，提高了機床的利用率，達到降本增效的目標。

參考文獻：

[1]基于“X-CUT”數控切削參數優化系統的數控機床增效使能技術原理[M].北京：國防科技工業高效數控加工研究應用中心,2010.