第一篇：鋼鐵廠質(zhì)檢崗位職責(zé)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CB

崗位職責(zé)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1值班長崗位職責(zé)：

1.遵守國家法律法規(guī)、廠紀(jì)、廠規(guī)。服從上級領(lǐng)導(dǎo)的安排和輔導(dǎo)工作。

2.帶領(lǐng)全班人員認(rèn)真完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，及站內(nèi)布置的各項工作任務(wù)。

3.不得以任何理由開出假據(jù)單或做假工作，并負(fù)責(zé)組織處理上一班交待的遺留物。

4.積極深入各崗位了解生產(chǎn)質(zhì)量檢驗情況，遇有問題積極處理并及時向站里匯報。

5.負(fù)責(zé)在各班內(nèi)貫徹各項規(guī)章制度，對不遵守紀(jì)律或違章作業(yè)性質(zhì)惡劣，勸其不聽者，有

權(quán)停止其工作，并報領(lǐng)導(dǎo)處理。

6.認(rèn)真執(zhí)行“攻關(guān)與把關(guān)相結(jié)合”的質(zhì)量檢查制度，到現(xiàn)場調(diào)查分析二級質(zhì)量事故的原因。

并及時向站內(nèi)專職技術(shù)人員口頭或文字反饋。

7.負(fù)責(zé)全班的安全教育工作，并且對新進(jìn)員工進(jìn)行職業(yè)性的培訓(xùn)，及操作方法與工藝流程。

8.發(fā)生事故立即組織搶救，作好事故分析，并寫出事故分析材料。

9.負(fù)責(zé)收集和傳遞有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)和工作信息。

轉(zhuǎn)鼓崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格遵守廠紀(jì)、廠規(guī)、時刻遵守勞動紀(jì)律，服從安排。

2.嚴(yán)格遵守執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，注意安全，搞好安全生產(chǎn)。

3.在班長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定操作。

4.負(fù)責(zé)取燒結(jié)礦化學(xué)分析樣和物理分析樣，并對物理分析樣的檢測全過程負(fù)責(zé)，不得弄虛

作假，不得涂改化驗分析單。

5.按規(guī)定的時間取樣檢測，作到準(zhǔn)確而具有代表性，準(zhǔn)確計算出各個篩分粒級的百分比及

轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和抗磨度，并及時記錄。

6.檢測結(jié)果及時報給有關(guān)單位，并記上報表，保持報表清晰、準(zhǔn)確。

7.正確地使用各種檢測設(shè)備和工具，確保安全裝置的完整，加強(qiáng)設(shè)備潤滑和維護(hù)。

8.負(fù)責(zé)本崗位的整理、整頓、清潔工作。

9.上班前提前十五分鐘到場，準(zhǔn)時參加班前會。

10.下班前，按規(guī)定搞好交接班。

原料取樣崗位職責(zé)

11.嚴(yán)格遵守廠紀(jì)、廠規(guī)、時刻遵守勞動紀(jì)律，服從安排。

1.嚴(yán)格遵守執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，做到安全生產(chǎn)。

2.在班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)按技術(shù)指標(biāo)和操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行各種樣品的取樣工作。

3.接班時必須認(rèn)真檢查驗收取樣工具，完好無損。

4.取樣一定要注意安全，必須在規(guī)定的地點取樣，不得任意更改。如有使用料種不太清

楚時，必須向生產(chǎn)人員問清楚，方能取樣。

5.做到不漏取、不錯取、不混樣、不臟樣。取樣有代表性。

6.搞好環(huán)境衛(wèi)生，保管好取樣工具。

1.2.3.4.5.6.7.8.9.1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.測水崗位職責(zé) 嚴(yán)格遵守廠紀(jì)、廠規(guī)、時刻遵守勞動紀(jì)律，服從安排。嚴(yán)格遵守執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，做好安全生產(chǎn)。上班前，提前十五分鐘接班，準(zhǔn)時參加班前會。在班長的直接帶領(lǐng)下，按技術(shù)指標(biāo)和操作規(guī)程進(jìn)行各項指標(biāo)的檢驗測定工作。嚴(yán)格按規(guī)定時間取樣測定，不得提前或拖后。取樣重量必須在1000g以上按標(biāo)準(zhǔn)四分法進(jìn)行縮分致250g。將縮分致250g原料。如鐵精礦、粉礦、煤粉、石灰石等：放入烘考箱，保持準(zhǔn)確在105℃~±0.5℃，天平計量誤差不得超過0.5g。做到準(zhǔn)確測定，準(zhǔn)確的計算出各種礦物水份含量的百分比。并作好記錄，及時將結(jié)果報給有關(guān)部門，（單位）。作好設(shè)備，工具的維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生，文明交接班。制樣崗位職責(zé) 嚴(yán)格遵守廠紀(jì)、廠規(guī)、時刻遵守勞動紀(jì)律，服從安排。嚴(yán)格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，時刻注意安全，搞好安全生產(chǎn)。在班長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)制化學(xué)分析樣全部過程。制樣時必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和程序，各個原料的制樣，如：鐵精礦、粉礦、返礦、燃料、熔劑必須按標(biāo)準(zhǔn)粉碎，縮分等制樣過程進(jìn)行。制樣時必須認(rèn)清楚各種原料，不得錯制，漏制和混料。各種制好的樣品要注明清楚，并做好標(biāo)示，不得混料和混裝。各種原料的制樣必須做到二份，一份為化學(xué)分析樣，一份為另樣，預(yù)防化學(xué)分析的誤差。將制好的樣品適量的裝入試樣袋，并注明各種樣品的名稱和制樣編號、日期、制樣人姓名。憑化學(xué)分析寫上報表，上報有關(guān)部門。搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理、清潔工作，將設(shè)備運(yùn)作情況對接班人說明，作好交接班。上班時必須提前十五分鐘接班，積極參加班前會，聽取上一班生產(chǎn)的情況和產(chǎn)品質(zhì)量情況匯報。

燒結(jié)礦制樣過程

1.將取回≥60kg以上的燒結(jié)礦進(jìn)行篩分，粒級為+40mm—40—25mm、25mm—16mm、16mm—10mm、10mm—5mm、—5mm的粒級分取適量的燒結(jié)礦進(jìn)行破碎，破碎粒度為0.1—10mm進(jìn)行一次機(jī)械縮分，縮分出適量的燒結(jié)礦進(jìn)行第二次破碎，破碎粒度為0.1—3mm，再用小型縮分機(jī)縮分，將縮分出適量的燒結(jié)礦粉倒入全密封式化驗粉碎機(jī)進(jìn)行180秒的時間粉碎，把粉碎的礦粉用150目的篩進(jìn)行篩分，將150目的篩下物裝入化驗包裝袋，篩上物再次粉碎直至全部過140目篩，并裝入試樣袋，送化驗室，評化驗單據(jù)記錄，并作出報告。

燒結(jié)礦物理檢驗與操作工藝流程

燒結(jié)礦取樣方法。

? 人工取樣：取樣時必須穿戴好勞保用品，時刻注意安全，腳要站穩(wěn)，方可取樣。? 取樣方法：在成品膠帶機(jī)上用鐵鏟向截取，做到上、中、下層和大、中、小塊兼取。? 按規(guī)定的時間取樣，單點樣用鐵鍬取3~5鍬，每次單點樣不得少于15kg，雙點樣為30kg，以每次取樣總量為60kg以上進(jìn)行篩分，做一次轉(zhuǎn)鼓實驗，并計算出各個篩分粒級的百

篩分粒級與轉(zhuǎn)鼓實驗的方法。

? 用每次取樣總量之合≥60kg以上的燒結(jié)礦進(jìn)行篩分做到轉(zhuǎn)鼓實驗。

? 用40mm×40mm、25mm×25mm、16mm×16mm、10mm×10mm、5mm×5mm的機(jī)

械振動篩進(jìn)行篩分。40mm×40mm的篩上物為>40mm的粒級，篩下物為<40mm—25mm的粒級，25mm×25mm的篩下物為<25mm—16mm的粒級, 16mm×16mm的篩下物為<16mm—10mm的粒級，10mm×10mm的篩下物為<10mm—5mm的粒級，5mm×5mm的篩下物為<5mm的粒級。

? 分出+40、—40—

25、—25—

16、—16—

10、—10—5的6個粒級的等級。

? 計算出各個粒級的百分比，將—40mm—25mm，25mm—16mm，16mm—10mm這三個

粒級的百分比進(jìn)行配制入鼓稱準(zhǔn)15kg±0.15kg做轉(zhuǎn)鼓實驗。

? 轉(zhuǎn)鼓配鼓計算公式

計算公式：—40mm—25mm部分D=15×

25mm—16mm粒級的部分D=15×b1(kg)B b2(kg)B

b316mm—10mm粒級的部分D=15×(kg)B

B為40—

25、25—

16、16—10三個粒級的百分含量，（重量）的總合。

D1、D2、D3分別為40—

25、25—

16、16—10三個粒級的%數(shù)量。

b、為40—25粒級的%

b、為25—16粒級的%

b、為16—10粒級的%

? 轉(zhuǎn)鼓：

將三個粒級配置為15kg±0.15kg的數(shù)量倒入鼓內(nèi)并蓋好，調(diào)制好8分鐘200轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓。

? 鼓后進(jìn)行篩分。

轉(zhuǎn)鼓后用6.3mm×6.3mm的方孔機(jī)械搖篩進(jìn)行篩分。以6.3mm×6.3mm篩上物式轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度，按百分比計算，將篩下物2mm×2mm,0.5mm×0.5mm的圓盤篩用人工篩分，為200轉(zhuǎn)分，篩分出>2mm,<2mm—0.5mm,<0.5mm的粒級,以<0.5mm的粒級百分比計算轉(zhuǎn)鼓的抗磨性。

? 鼓后篩分的粒級為6.3—2.0mm、2.0mm—0.5mm、—0.5mm。

? 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和抗磨的計算公式：

強(qiáng)度計算公式為T=M1／M0×100%

抗磨指數(shù)為A=[M0－（M1+M2+M3）]／M0×100%

M0為入鼓試樣總量（kg）。

M1為轉(zhuǎn)鼓后>6.3mm粒級部分重量(kg)。

M2為轉(zhuǎn)鼓后6.3mm—0.5mm粒級部分重量(kg)。

? 設(shè)備規(guī)格必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

? 將檢測結(jié)果即時上報有關(guān)部門，并記上報表作原始記錄。

原料取樣制樣程序的技術(shù)要求

1.將未成燒結(jié)的礦石中提取適量的樣品，取樣時不得少于1000g，將取回的樣量進(jìn)

行水分測試和粒級的%含量。

2.混合料的水分，粒度的測定和指化學(xué)分析樣。

2.1料樣倒在膠皮上混合均勻，用四分法縮分至500 g用天平稱250g準(zhǔn)確至0。5倒入

樣盤鋪平，放入烘烤箱烘干，烘烤箱溫度為105℃、±5℃烘烤30分鐘至40分鐘，取出稱其重量，計算出水分的百分含量。

計算公式：H2O%=250?干料重量g×100%250

2.2混合料粒度的測定

將測定水分后的干混合料樣用￠3mm的圓粉以基本篩凈為準(zhǔn)，稱篩上品的重量，計算粒度的百分比，記入報表，并將測定結(jié)果報給有關(guān)單位，計算公式如下：

粒度（＜3mm ﹞% = 篩上品的重量（g）×100%干料重量

2.3制化學(xué)分析樣

將測定水分和粒度的混合料樣混合混勻，按標(biāo)準(zhǔn)四分法縮分至適量的料樣倒入密封

式振動粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，把粉碎的烘干料全部通過150目篩后裝入制樣包裝袋送化

驗室。

2.4配料室煤粉水分測定

將取回的樣量進(jìn)行四份法縮分至適量的樣量稱準(zhǔn)250g倒入樣盤鋪平放入烘烤箱控

制在105℃、±5℃30分鐘至40分鐘烘干，取出稱量，計算出水分百分含量，并記

入報表，把結(jié)果報給有關(guān)單位，計算公式如下：

H2O%=250?干料重量g×100% 250

2.5 粒度測定

取出250g干料倒入圓孔篩￠3mm進(jìn)行篩分，以基本篩凈為準(zhǔn)稱篩下品的重量，計

算出＜3mm粒級的百分比，將結(jié)果記入報表，并報給有關(guān)單位。計算公式如下：

粒度（＜3mm ﹞%＝

篩下品的重量（g）×100% 250

2.6制化學(xué)分析樣

將測定水和粒度的干料樣按準(zhǔn)四分法縮分至適量的樣量倒入振動粉碎機(jī)進(jìn)行，3分鐘的時間粉碎，把粉碎的烘干料用全部通過150目篩后裝入制樣包裝袋送化驗室。

2.7熔劑的水分測定

將取回的樣量用四分法縮分至250g稱準(zhǔn)，倒入樣盤鋪平放入烘烤箱。用30~40分鐘的時間，烘烤箱溫度為105℃、±5℃取出干料稱重并稱準(zhǔn)，計算出水分的百分比，記上報表，并將測定結(jié)果報給有關(guān)部門，計算公式如下：

H2O%=250?干料重量g×100% 250

2.8制化學(xué)分析樣完全同上

2.9熔劑一般不測定粒度為考核依據(jù)，如生產(chǎn)需要報出數(shù)據(jù)，必須進(jìn)行檢驗。

2.10鐵精礦、粉礦的水分測定

將取回的樣量倒在膠皮上，按標(biāo)準(zhǔn)四分法縮分至適量的重量，稱取250g稱準(zhǔn)，放入烘烤箱，烤箱溫度控在105℃、±5℃烘烤30~40分鐘，取出干料稱重計算出水分的百分

含量，記上報表，并把結(jié)果報給有關(guān)部門，計算公式如下：

H2O%=250g?干料重量g ×100%250

2.11鐵精礦、粉礦的制樣

把測定水分的干料按標(biāo)準(zhǔn)的四分法縮分至適量的樣量倒入密封振動粉碎機(jī)粉碎，3分鐘的時間，把粉碎的烘干料全部過150目篩裝入制樣包裝袋送化驗室。

第二篇：游戲CB標(biāo)準(zhǔn)修改案

戲 游戲 CB 標(biāo)準(zhǔn) ? CB 的定義 CB：Closed Beta，封閉測試 按照測試目的，CB 一般分為兩種，技術(shù)封測和內(nèi)容封測。

? 技術(shù)封測的目的是檢驗游戲承載能力，核心內(nèi)容玩家接受程度。所以一般不會過分要求內(nèi)容，只要有完備的核心內(nèi)容和基本的游戲功能即可。

? 內(nèi)容封測的目的是檢驗游戲內(nèi)容，游戲功能 BUG 的修正，收費(fèi)道具的體驗調(diào)整等等，為了 OB 做準(zhǔn)備，所以要求內(nèi)容、系統(tǒng)完整度更高些。

? 技術(shù)封測 框架

技術(shù)封測 內(nèi)容封測 持續(xù)游戲時間 3-5 天 每天 8 小時游戲內(nèi)容 5-7 天練級成長 7-14 天體驗游戲內(nèi)容 每天 8 小時游戲內(nèi)容 核心系統(tǒng) 核心系統(tǒng)完整 核心系統(tǒng)改良 基礎(chǔ)系統(tǒng) 人設(shè)，裝備，聊天，社交互動 人設(shè)，裝備，聊天，社交，商城，交易，郵件 擴(kuò)展系統(tǒng) 無 競技場，公會，副本，BOSS 戰(zhàn)，彩票 新手指引 新手指引完整 新手指引改良，新系統(tǒng)指引完整 服務(wù)器 穩(wěn)定，能流暢進(jìn)行游戲 穩(wěn)定，能流暢進(jìn)行游戲 數(shù)據(jù)分析 玩家行為追蹤 玩家活躍度數(shù)據(jù) 玩家行為追蹤 玩家活躍度數(shù)據(jù) 道具使用分析 推廣手段 純媒體推廣，無廣告費(fèi)用 廣告推廣+媒體

? 具體標(biāo)準(zhǔn)控制點

系統(tǒng)模塊 技術(shù)封測要求 內(nèi)容封測要求 畫面 整體畫面 完整 完整 UI 基礎(chǔ)框架完成 調(diào)整、改良 貼圖/圖標(biāo) 無 完整 系統(tǒng)支持 服務(wù)器訪問穩(wěn)定 穩(wěn)定平均單臺服務(wù)器 PCU 200 負(fù)載是否<=2,平均單臺服務(wù)器 PCU 500 負(fù)載是否<=5 占用資源 不過分占用 合理占用 客戶端 瀏覽器兼容性 IE6,IE7,IE8,在 FLASH版本 9,10 及 10.1 的支持 火狐,chrome,safari,opera 兼容性表現(xiàn)

網(wǎng)絡(luò)帶寬要求 掉線/異常 解游戲封包來回 速度,在帶寬 10K~30K 的網(wǎng)絡(luò)情丟包率（）,掉線次數(shù)（）和重連時間（）.優(yōu)化 長時間游戲，瀏覽器緩存占用 CPU 及內(nèi)存占有率；根據(jù)合適目標(biāo)用戶群的平均配置情況,比如 AMD 單核心處理器 型號 3000~5000,奔騰 4 1.7~2.6,內(nèi)存512~1G這樣的普通性機(jī)器的運(yùn)行得分

持續(xù)體驗游戲 1 小時內(nèi)存占用量是否小于 300M,持續(xù)體驗 3 小時內(nèi)存是否小于 350M,一直持續(xù)不關(guān)閉內(nèi)存是否控制在 400M 以內(nèi).優(yōu)化 頁面載入/跳轉(zhuǎn) 流暢 流暢 LOADING 下載容量是否小于(RPG游戲 4M，SLG 游戲 2M，休閑游戲 10M),第二次登錄游戲的時間是否小于 30 秒,下載容量小于 1M 優(yōu)化 動畫/特效播放 流暢 流暢 人物屬性 角色屬性設(shè)定 框架完成 調(diào)整、改良 種族、技能 基本完成 調(diào)整、改良、補(bǔ)全 成長數(shù)值系統(tǒng) 框架完成 調(diào)整、改良、補(bǔ)全 道具/裝備 道具種類 基本種類完整 擴(kuò)展種類完整 道具效果 有效果 調(diào)整、修改 BUG 裝備種類 基本種類完整 擴(kuò)展種類完整 裝備效果 有效果 調(diào)整、修改 BUG 裝備強(qiáng)化效果 有效果 調(diào)整、修改 BUG平衡 無 調(diào)整、改良 交互系統(tǒng) 聊天 完整 調(diào)整、改良 郵件 無 完整 好友 完整 調(diào)整、改良 組隊 無 完整 公會 無 完整 PK 無 完整 擴(kuò)展系統(tǒng) 副本 無 一至三個完整副本 團(tuán)戰(zhàn) 無 框架完成 商城 無 完整

操作 新手教程 完整 調(diào)整、改良 幫助體系完整 操作感 流暢 流暢，響應(yīng)迅速，符合玩家習(xí)慣 戰(zhàn)斗系統(tǒng) 完整 符合玩家口味，戰(zhàn)斗特色明顯 新系統(tǒng)教程 無 完整 特殊系統(tǒng) 創(chuàng)新系統(tǒng) 無 無 數(shù)據(jù)分析 玩家行為分析 完整 完整 玩家活躍度分析 完整 完整 玩家關(guān)注系統(tǒng)分析 無 完整 道具使用分析 無 完整

RPG，SLR，休閑游戲根據(jù)各自游戲不同的特性，標(biāo)準(zhǔn)會有少許改變。

所有評測需要項目組提供自測數(shù)據(jù)，由 對應(yīng)門 部門（系統(tǒng)、測試等部門）檢驗 對應(yīng)內(nèi)容，合格可以進(jìn)行對應(yīng)的 CB 測試。

第三篇：質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)

逐鹿雷諾質(zhì)檢手冊

質(zhì)檢的內(nèi)容及流程 質(zhì)量檢查項目

質(zhì)檢針對所有車輛的維修項目由質(zhì)檢管理員檢驗合格簽字方可交車，鈑金油漆車輛維修項目由班組長負(fù)責(zé)。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查車輛油水，燈光，輪胎氣壓，車輛衛(wèi)生，外觀，按單核對更換的配件。

質(zhì)量檢驗的分類

質(zhì)檢分為自檢 班組長檢驗 質(zhì)檢 自檢：維修人員的檢查

班組長檢驗：本組維修車輛的檢驗 質(zhì)檢：所有車輛的檢查。

質(zhì)檢的流程

1.將完工的車輛停在維修工位或質(zhì)檢工位，班組將工單交給質(zhì)檢：

維修完工的車輛由組長交單，組長休息由代理組長交單。2.質(zhì)檢接到派工單檢查：

1.檢查是否有主修人或班組長簽字 2.檢查維修時間與完工交車是否一致 3.檢查引擎室及車上是否有漏的工具和碎布

4.確定工單上面項目是否完工，是否處理好客戶反應(yīng)的問題。5.檢查車輛是否有新添的劃痕。6.異響車輛有客戶試車認(rèn)可方可簽字

7.質(zhì)檢員分析有不合格項后，直接將工交給班組長，責(zé)任人必需第一時間處理該車問題項目。

試車

1.除異響以外由質(zhì)檢員試車：

2.異響車輛由主修人與客戶試車，維修完工后必須由主修人同客戶確認(rèn)異響解除，質(zhì)檢方可簽字認(rèn)可交車。當(dāng)主修人與客戶之間對異響問題發(fā)現(xiàn)疑問時，由質(zhì)檢客理員同客戶試車確認(rèn)。

路試項目

二級維護(hù).轉(zhuǎn)向系統(tǒng).加速不良.車身振動.制動系統(tǒng)。確定的內(nèi)容：所有維修的項目，整車的性能。衡量標(biāo)準(zhǔn)：

質(zhì)量跟蹤回訪并確認(rèn)問題是否解決，有無投訴及返工。

質(zhì)檢員對班組的實施方案

1.客戶有較投訴：50元一次

2.因操作疏忽、粗心導(dǎo)致的返修：100元一次 3.工作方法不正確的：50元一次

對質(zhì)檢員的考核

1.質(zhì)檢員必須秉著公正、嚴(yán)格的工作態(tài)度來進(jìn)行班組的考核。2.對于質(zhì)檢范圍內(nèi)的投訴，質(zhì)檢員同班組同樣的責(zé)任。3.內(nèi)返的鑒定由質(zhì)檢和組長確定，若有疑問由維修主管確認(rèn)；外返由維修主管、質(zhì)檢員、班組長一起確認(rèn)。

第四篇：質(zhì)檢崗位職責(zé)

質(zhì)檢員崗位職責(zé)

崗位名稱 ：質(zhì)檢員 直接上級 ：生產(chǎn)經(jīng)理 所屬部門 ：生產(chǎn)部 崗位職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的技術(shù)管理，質(zhì)量檢驗及計量管理工作；保證質(zhì)量檢查的真實性、準(zhǔn)確性；

2、經(jīng)常巡回到各車間，及時了解生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的技術(shù)問題和計量問題，與車間員工共同研究解決，要掌握各個在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的技術(shù)要求，及時糾正在生產(chǎn)中的差錯，保證生產(chǎn)質(zhì)量，減少返工浪費(fèi)；

3、負(fù)責(zé)每種原材料及產(chǎn)成品的檢驗工作，經(jīng)過檢驗全面了解各原材料及產(chǎn)成品的質(zhì)量技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)不符合出廠要求的產(chǎn)品應(yīng)通知車間主管，切實做好各級檢驗制度；

4、質(zhì)檢員對加工過程實施監(jiān)空，杜絕因操作工的違規(guī)操作引起的產(chǎn)品不合格，確保不合格產(chǎn)品處于受控狀態(tài)。

5、質(zhì)檢員對車間的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝進(jìn)行監(jiān)督記錄，對已發(fā)現(xiàn)的不合格半成品有權(quán)阻止其后續(xù)加工；對發(fā)現(xiàn)的重大工藝或質(zhì)量問題開據(jù)不合格報告，并協(xié)同車間進(jìn)行原因分析，在原因未查明之前有權(quán)利建議車間停產(chǎn)。

6、質(zhì)檢員對車間的成品質(zhì)量進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢查合格的成品才能出具《產(chǎn)品入庫單》，并做到及時入庫。

7、質(zhì)檢員對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行記錄分等，做好公司產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計、分析工作，每月按時繪制上交《匯總調(diào)查表》和《主要缺陷分析表》。

質(zhì)檢員崗位檢驗標(biāo)準(zhǔn)及流程

一、質(zhì)檢員檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

（一）、原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

原材料入廠卸貨時，庫管必須協(xié)同質(zhì)檢員一起對原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，以確保原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)為：

1、橢圓度≤0.36mm，規(guī)格在10mm以上應(yīng)≤0.48mm；

2、表面銹蝕不能造成有麻點；

3、無扎傷（軋鋼時出現(xiàn)的麻點）；

4、無刮傷（原材料在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的炸傷）；

經(jīng)庫管、質(zhì)檢員檢驗合格簽字確認(rèn)后方可辦理入庫手續(xù)，對不合格原材料可拒絕卸車。

（二）、酸洗車間材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

1、材料除銹后表面無麻點；

2、材料除銹后表面的清潔度（黑色主要為礦物油）；

3、磷化膜是否均勻；

4、皂化后是否有浮秀。

（三）、拉絲車間檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

1、無銹斑；

2、無麻點（主要為原材料銹蝕造成）；

3、磷化膜均勻；

4、表面呈灰黑亮；

5、無刮痕、無刮傷（主要為模具不光亮造成）

6、無黑色條文；

7、公差是否在要求范圍內(nèi)。

（四）、包裝要求：

1、成品線盤線需疊放整齊；

2、線頭線尾不得外露；

3、每卷成品線只允許兩個線頭；

4、包裝布壓縫要緊密美觀。

二、質(zhì)檢員工作流程：

（一）、原材料的檢驗：

在原材料入廠時，協(xié)同庫管對原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢驗合格協(xié)同庫管簽字入庫，不合格拒簽提出退回原廠。

（二）、產(chǎn)品加工過程的檢驗：

1、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求在拉絲工將線材拉出20-50cm時，對在產(chǎn)品的線徑用千分尺進(jìn)行測量，檢查精線的表面狀態(tài)、有無劃痕、麻點等，并填寫檢查記錄，及時處理生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的技術(shù)問題和計量問題，掌握各個在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的技術(shù)要求，及時糾正在生產(chǎn)中的差錯，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少返工浪費(fèi)，確保不合格產(chǎn)品處于受控狀態(tài)；

2、成品過磅后再由質(zhì)檢員做最后檢驗并作記錄后包裝，放到倉管指定位置。

3、對每個工作日發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行記錄分析，做好公司產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計、分析工作，每月底按時繪制上交《匯總調(diào)查表》和《主要缺陷分析表》。

第五篇：質(zhì)檢崗位職責(zé)

質(zhì)檢崗位職責(zé)

1． 負(fù)責(zé)車間的技術(shù)管理、質(zhì)量檢驗及計量管理工作；

2． 負(fù)責(zé)車間各工種在生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗，在保證質(zhì)量的前提下

減少材料耗損，減低成本；

3． 質(zhì)檢員在零件每道工序生產(chǎn)時要首檢，尺寸合格后才能生產(chǎn)，并要求操作工注意保證的尺寸。質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)的偏差，及時糾正生產(chǎn)中的差錯，保證生產(chǎn)質(zhì)量，減少返工浪費(fèi)；

4． 零部件在噴涂打包入庫前要仔細(xì)檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合出廠要求的應(yīng)通知車間主管，及時采取補(bǔ)救措施，滿足客戶需求；

5． 質(zhì)檢是一項重要的工作，要求檢驗員熟悉產(chǎn)品、懂技術(shù)、懂工

藝，因此要求質(zhì)檢員不斷的學(xué)習(xí)，提高自身素質(zhì)，做好工廠質(zhì)量的把關(guān)工作。