第一篇：脫銷施工方案

脫銷施工方案

一．施工順序

場地布置－煙道制作－反應器外殼制作－整流器制作－鋼架安裝－出口煙道安裝－反應器外殼安裝－進口煙道安裝－整流器安裝－氨區設備安裝－管道安裝－催化劑安裝 －脫銷區域設備及管道安裝－反應器內部密封－煙道拆除－煙道聯通。

二．施工計劃

施工項目施工日期完工日期所需人員

1.1號爐出口煙道制作1月10日1月31日15人

2.1號爐反應器外殼制作1月15日2月28日15人

3.1號爐進口煙道制作2月15日2月28日10人

4.1號爐整體吊裝2月15日5月10日45人基礎找平－鋼架吊裝－出口煙道拋錨－反應器活動支架安裝－反應器外殼安裝－反應器內部鋼架安裝－進口煙道安裝－整流器安裝－催化劑安裝－內部密封－外部設備及管道安裝－原煙道拆除及聯通。

5.2號爐出口煙道制作2月15日3月15日

6.2號爐反應器外殼制作2月20日3月20日

7.2號爐進口煙道制作3月1日4月15日

8.1.2號整流器制作3月15日4月10日

9.氨區設備及管道安裝4月1日5月10日 10.2號爐鋼架吊裝3月10日6月15日 順序和1號爐相同

11.原煙道拆除及煙道聯通時間由業主定

第二篇：2018年上半脫銷CEMS運維工作總結

2018脫銷CEMS運維工作總結

地點：華能德州電廠

項目名稱： 脫銷CEMS運營維護

維護單位：烏魯木齊新欣沃特電力設備有限公司 日期：2018年6月29日

2018 脫銷CEMS 儀表維護工作總結

2018上半年德州電廠脫銷、塔間CEMS 煙氣分析儀運行基本平穩，在日常維護過程中，我方工作人員與運行、檢修人員密切配合，積極的開展維護工作，做到了隨傳隨到，保障了設備的正常運轉。在日常維護的過程中，我們發現了工作中存在的一些問題，針對設備出現的這些狀況，及時的改進了儀表維護的工作方式。在開展工作階段，依據維護規程，嚴格遵守安規，積極地履行了合同規定的義務，嚴格遵守了電廠的各項規定，保證了運行工段的順利進行。

經過較好的日常維護，今年儀表出現的問題較去年有了很大的改善，可以總結得出以下幾條，我們對其進行了分類概括：

一、運維人員崗位職責及工作內容

運維人員熱愛本職工作，并具有強烈的事業心和責任感，掌握全面的專業技術知識和熟練的操作技能。嚴格按照國家環保部和省、市環保部門制定的污染源在線監測系統維護技術規范開展運行維護工作。運行維護人員熟悉基站內各設備儀器的性能，嚴格按照設備操作規程操作，認真執行系統運行維護的各項規定。每周對運行維護的監測點進行一次例行巡檢維護，嚴格按照運行記錄表所要求檢查的內容，做好定期維護檢查工作，做好預防性檢修工作。每月至少2次用標氣或校準裝置校準一次儀器零點和量程。每3個月對儀器進行一次標定校驗和對比監測，根據測定結果對儀器測試準確度進行常規校準。及時更換儀器易耗品，定期更換各類易損部件，保證系統長期、連續、穩定運行。確保數據有效并完整上傳至各級環保部門的監控平臺。認真填寫好維護記錄，運行記錄采用統一的格式，各運行維護記錄填報好后，置留在基站站房指定文件柜中。服從環保部門的管理和調配，接到排除故障任務或發現故障時應及時排除，不能解決的應及時報告環保部門，并采取應急措施和人工補測。所有運行維護的自動監測儀器均按規定的時間要求進行校正和校驗，確保監測數據的準確率達到環保部門規定的要求。建立建全周報、月報和季報匯報制度。建立儀器設備檔案，并有專人保管。

二、CEMS設備的維護及技術管理

1.校準程序

正常情況下氣體分析儀應處于測量狀態下，通過非分散紅外吸收法檢測煙氣中SO2和NOX的濃度。但氣體分析儀也需要定期的校準。系統校準分成兩部分即零點校準和量程校準：

零點校準（零標）：零點理論上不需要外部干預，當分析儀進入零點氣（即空氣）校準時，采樣泵抽取的是環境空氣，但是現實環境空氣并不純凈所以我們用完全不含某種組分的氣體氮氣來進行零標。

量程校準（跨標）：在進行量程校準時，操作人員要進行如下操作：（1）先在儀器屏幕上選擇量程校準菜單，（2）再緩慢打開標準氣瓶上的減壓閥，并觀察流量計的指示，調整減壓閥，使通入量程氣流量在1升/分鐘；（3）如果分析儀讀數穩定后的數值與氣瓶標定讀數誤差超過10%，應啟動分析儀的校準功能，消除量程漂移；（4）關閉氣瓶減壓閥。

注意：操作氣瓶減壓閥時應使輸出壓力小于0.02Mpa，應避免輸出壓力過大，防止對預處理裝置和分析儀造成損害。

標準氣體應定期更換，確保標氣在生產有效期內，同時標氣在采購過程中一定要張貼生產廠家的合格證，注明日期、標氣組份含量等參數。

三、日常維護數據失真判斷：

1.看數據：主要看氧是否正常，如果高過10%就說明可能有漏氣的地方，漏氣主要檢查采樣泵負壓側的氣路部分。如果感覺數值不準確就聯系運行人員驗證，需要標定分析儀。如果標定后仍然是開始的數值，就說明該數值是準確的。

2.檢查所有氣路：觀察排水是否流暢，管路中是否有積水，過濾器中是否有水汽，采樣泵工作是否正常。玻璃冷凝罐內的水應每天清空。浮子流量計的指示應在1.2-1.5左右，過大或過小都應及時調整。浮子流量計中是否有水，如果有水，說明蠕動泵排水不暢，需要維護，并把管路中的水用反吹氣吹干。每天要用壓縮空氣對取樣管路進行吹掃，以防堵塞。（將壓縮空氣來氣門打開，按住柜門上的反吹按鈕。）

3.檢查伴熱管線是否加溫正常，用手摸采樣管線是否有溫感。控制伴熱管線溫度的溫控器是否工作正常。

四、設備事故預防處理執行情況

建立日常運營維護工作匯報制度，如發現異常情況，及時填報在運行記錄或維護保養記錄上，并做出相應檢查分析及處理，將故障消除在萌芽狀態。對現場分析不明的異常情況及時通知運營公司技術負責人，召開異常情況分析會，拿出解決辦法。

當地運營單位不能解決的異常情況，及時上報公司總部，由公司總部派技術人員現場解決。因不可抗力和突發性原因致使自動監控設備停止運行或導致不能正常運行時，在24小時內報告環境保護行政主管部門，并以書面報告停運原因和設備情況。

對于一些容易診斷的故障，如電磁閥控制失靈、膜裂損、氣路堵塞、數據儀死機等，可攜帶工具或者備件到現場進行針對性維修，此類故障維修時間未超過8小時，對不易診斷和維修的儀器故障，若72小時內無法排除，及時安裝了備用儀器。重大異常處理完畢后，三日內寫出書面專題報告，將故障的現象、原因、處理過程、經驗、教訓等逐級報告。分析儀、測試儀維修后，要進行校準，方可投入運行。每月底對發生的故障進行全面分析，完成故障統計分析報表，提出整改意見。

五、未來工作安排

接下來的維護工作，我們將會繼續保持以前的工作態度，根據以往的工作經驗，指定新的工作計劃，對今后的維護工作更加的積極主動，做出更具體的工作安排，爭取做到煙氣在線自動監測設備正常運行率不低于 98%，運營的監控設施巡檢率不低于 100%，有效數據傳輸率不低于 95％，異常情況響應率不低于 100%。

1、堅持每天巡檢及維護，及時發現問題及時消除，確保各儀表運轉正常。

2、對運行人員發現的問題、缺陷及時進行消除，確保系統設備正常運轉。

3、繼續做好工作日志，加強設備巡檢工作。

4、堅持定期清理采樣探頭，及時更換探頭濾芯。

5、每天至少去現場巡檢一次； 每周進行重復性、零點漂移和量程漂移試驗，發現問題及時整改，確保正常運行。

6、努力做到 7x24 小時運維服務和支持，一旦發生故障，迅速做出反應，及時到達現場處理問題。

7、定期檢查儀器分析存儲系統，主要檢查設施各部件是否正常工作； 通訊系統主要檢查通訊模塊是否正常工作、通訊傳輸是否正常。

8、每天針對采樣頭、伴熱管、反吹系統、氣體預處理等設施至少檢查一次，定期清理排水罐內的積水；

9、定期檢查、定期更換系統所必須的易損設備，如供氣軟管、排水管、探頭濾芯等，保證系統正常運行；每天對所發現的問題及時進行記錄。

10、定期對整個系統（包括采樣系統、分析儀器系統、數據存儲/控制系統）進行一次全面的保養和維護，包括：采樣探頭及采樣管路、反吹系統、儀器分析系統進行清洗和維護；對數據存儲／控制系統工作狀態進行一次檢查并進行備份；

11、每個月對儀器進行一次零點和量程的手動校準，現場校驗按 H J/T76-2007 固定污染源煙氣排放連續監測系統技術要求及檢測方法（試行）執行；

12、定期進行重復性、零點漂移和量程漂移試驗，發現問題及時整改，確保正常運行。

13、利用機組檢修的機會進行全系統檢查，爭取確保全部設備的正常運行率在 98%以上。

14、保持 CEMS 設備小間的清潔、溫濕度，每天打掃小間內衛生，并檢查室內空調是否正常工作。保持就地設備清潔，按照甲方設備“四保持” 標準維護 CEMS 系統設備。

15、加強學習，提升自身的專業素養，提高自身的技術水平。

策劃部：

維護單位：烏魯木齊新欣沃特電力設備有限公司日

期： 2018年6月29 日

檢修部： 班組

第三篇：電廠脫硫脫銷學期教案

學期教案

科目：電廠脫硫脫銷

總體要求：

“電廠脫硫脫銷”是近些年響應“節能減排、低污染”政策下的一門新型學科。通過本學期34課時對此課程的學習，要求學生能夠掌握電站脫硫的工藝流程和機理；熟悉脫硫過程中主要系統和設備：漿液制備系統、吸收系統、煙氣系統、廢水處理系統、公用系統、事故漿液處理系統和DCS 系統的工藝流程、主要設備型式結構、特點還有工作原理；了解脫銷技術。

為將來走上一線工作人員儲備足夠的專業知識；同時穿插進去大量的生產實例，引導學生一步步靠近實戰大舞臺。

大概任務：重點掌握1——6章里的內容，也即電廠脫硫的工藝流程到重要系統及設備。第11、12章是脫銷技術相關的一些基礎知識，只需要學生了解即可。

脫硫脫銷裝置的投入和運行的一些知識，由于時間關系不做講述 教材分析：

使用的教材是由周菊華等編寫的《火電廠燃煤機組脫硫脫銷技術》第一版，本教材一共16章，分為兩篇，第一篇“脫硫技術”第二篇“脫銷技術”。我們的重點在第一篇，第二篇只做了解。學情分析：

經過幾次教學和向其他老師了解，本班學生整體基礎相對不錯，尤其上課比較積極，在幾位特別優秀的學生帶領下課堂氣氛比較活躍！但我們也有好多學生的起點不是很高，加上現在很年輕太貪玩的他們認識不到學習的重要性以至一些學生不是很自覺。在今后的教學過程中應想方設法調動學生的積極性和學習興趣。

“電廠脫硫脫銷”這么門課是和實際生產聯系很緊密的學科，多找資料、多舉電廠案例，為他們一年后走上工作崗位奠定基礎！

第四篇：施工方案

環山·國際一期3#樓及裙樓

模板施工方案

1、適用范圍

適用于環山·國際一期3#樓模版分項工程施工

2、編制依據

編制本施工方案主要根據以下資料編制

2.1 環山·國際3#樓現有施工圖，已發生的設計變更及圖紙會審紀要；

2.2 結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造說明（03G101）；

2.3 《建筑安裝工程施工及驗收規范大全》；

2.4 《建筑安裝工程質量控制與檢驗評定手冊》；

2.5 《建筑分項工程施工工藝標準》；

3、工程概況

本工程為重慶市地平線置業有限公司在重慶市渝北區空港工業園東區內修建的工程，工程名稱為環山·國際3#樓及裙樓，商業層帶標準層，為全現澆剪力墻結構。總建筑面積約23000m2，建筑基底面積2500 m2，基礎采用人工挖孔樁基礎，結構采用鋼筋混凝土剪力墻結構。建筑工程耐火等級為一級，上部結構安全等級為二級，基礎安全等級為乙級，結構設計合理使用年限為五十年，剪力墻結構抗震等級為三級。主樓±0.000標高為絕對高程275.35米，裙樓±0.000標高為274.80米。3#樓地上32層，其中30層標準層。建筑高度99.95米。涉及到工序的協調與各工種的配合單位相當多。

4、參加人員的資格及要求。

第五篇：施工方案

模板工程安裝及拆除方案

一、工程概況

工程名稱：碧波春城一期三標段 工程地點：興隆大道

設計單位：宜昌三峽廣博建筑設計有限公司 勘察單位:湖北省地質勘查基礎工程公司 建設單位：荊門寶佳利房地產開發有限公司 監理單位：湖北建盛工程項目管理有限公司

結構型式：框剪結構。本工程建筑主體為三棟地下一層，地上十八層的住宅樓，建筑面積57411.27平方米；建筑高度56.00m，鋼筋混凝土框架剪力墻結構，筏板基礎。本工程建筑耐火等級為二級，地下室防水等級為二級；建筑耐久年限為50年，建筑抗震設防烈度六度。

二、編制依據

1、參與模板支架荷載效應組合的各項荷載及其荷載標準值應符合現行國家標準《混凝土工程施工及驗收規范》（GB50204）的有關規定。

2、板支模架的搭設施工規范應符合腳手架的搭設及驗收規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。

3、檢查與檢驗標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）。

三、本工程特點

本工程工期緊，任務重。工程質量為一次性驗收合格，具體施工方案均由專業技術人員進行詳細交底，分部分項的每道施工必須進行安全技術交底。

本工程模板全部采用優質九夾板做模板、50×90mm方木做支撐，尺寸根據設計圖紙要求與房形尺寸制作，分類別堆放，材料質量必須經過驗收，強度與剛度符合施工規范要求。

1、鋼管支模架采用腳手架鋼管48×3.5鋼管，扣件均采用標準十字及活動扣件，鋼管材質符合要求，無生銹現象。

2、支模架搭設符合鋼管架搭設規范；跨度及高度必須保證能夠承受鋼筋、混凝土、模板自身負荷及人員與其它活動荷載。鋼管排架、立桿縱橫間距為0.8m，上設二道拉桿及一道掃地桿作保護。每搭設一層鋼管支模架必須由項目部專管人員進行驗收，驗收合格后并掛牌方可進行上部工程的施工。

3、每道工序施工必須符合施工規范及設計要求，前后工序不能隨意更改，柱梁的牢固程度必須符合要求。

4、梁、板模板施工必須符合施工工藝流程要求施工。

5、澆搗混凝土時必須由專人值班，值班人員必須堅守崗位，不得隨意離開，有突發情況應立即向項目部匯報，進行校準及修復工作。

6、澆搗完成后必須派專人進行細致檢查，以防有后患。

7、模板拆除一定要有拆模申請報告，并且上部結構必須達到設 計強度要求時，上部結構的負荷必須分散堆放，不允許集中堆放，方可開具拆模申請報告，并由專人簽字認可。拆模施工時必須有監護人員在場，不可隨意離開。

8、拆除模板時應設警戒區域，并掛警示牌，由專人看護。拆除的模板應分類歸堆。拆除時必須遵守模板拆除操作規范施工，不得違章施工及野蠻施工。

10、吊裝、安裝施工必須符合吊裝安全操作規范，模板安裝施工操作規范。

四、膠合板模板的安裝與拆除

（一）模板安裝技術措施(1)構造柱模板安裝：

搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝 →安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定

1.先將構造柱第一層二面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。

2.使模板二面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。

3.用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

4.以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U型卡進行豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉接，以防止傾倒。5.對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上，每面設兩個拉(支)桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

6.將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。

7.為防止混凝土澆筑時漏漿，應在模板與墻面搭接處的地方粘貼雙面海綿膠帶。

8.構造柱模板支撐節點詳圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距500mm。

50*100夾木@50050*100方木鎖角轉角柱模板支撐法 50*100夾木@50050*50通長方木中柱模板支撐圖凡陽臺及單樁柱均需用鋼管拉分上中下三道150050*100夾木@500陽臺柱及單柱模板支撐法

(2)梁模板安裝：

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞→斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

1.在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用)，并復核。

2.安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排(設計定)，間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜撐，立桿加可調底座。

3.在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。

4.在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般不宜大于75cm。當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。

5.復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模 板時，在梁上連接陰角模，與模板連接固定。

6.單梁模板支撐圖。底部第一根螺桿離地200mm,其余間距500mm。

50*50方木梁底厚50枇耙撐@<800拉腳木條梁模板支撐法

(3)樓板模板安裝：

搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度

1.支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80~120cm，鋼(木)楞間距為60~120cm。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為40~60cm。

2.支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。

3.鋪設組合鋼框竹(木)模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相同，并用一定樓數的鉤頭螺栓(或按設計)與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面在板面下作業。最后對于不夠整模樓數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。

4.平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。

（二）、模板拆除技術措施(1)模板拆除的一般要點：

l.側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；

2.底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)的有關條款。作業班組必須進行拆模申請技術部門批準后方可拆除；

3.預應力混凝土結構構件模板的拆除，側模應在預應力張拉前拆除：底模應在結構構件建立預應力后拆除； 4.已拆除沒模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐；

5.拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。

6.模板工程作業組織，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循支模與拆模統由一個作業班組拆除作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

(2)樓板、梁模板拆除：

1.工藝流程：

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側楔板→下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統

2.拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓層模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。

3.下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆 除。切不可用鋼棍域鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托放于地上，或將支柱項翼托螺桿再下調相符高度，在原鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。

4.拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱項翼托螺桿，然后向兩端逐根下調。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。(3)構造柱模板拆除：

1.分散拆除工藝流程：

拆除拉桿斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞、自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運輸維護

2.分片拆模或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆離→吊運片模板

3.分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊錘向外輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

4.分片拆除柱模板時要從上口向外側輕擊和輕撬 連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。

五、安全措施

（一）木工安全操作技術措施

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐腰垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4 米的可使用馬凳操作。

4、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板應經施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中對方，防止釘子扎腳。

6、操作木工機械、操作前應進行檢查，螺絲應上緊，各類防護裝置應齊全有效。操作木工機械禁止帶手套進行作業。

7、進料速度要均勻，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上長料必須使用托架，調頭時雙手扶料注意周圍人和物。

（二）圓鋸使用安全技術措施

1、操作前應檢查機械是否完好，電器開關等是否良好，熔斷絲是否符合規格，并檢查鋸片是否有斷裂現象，并裝好防護罩運轉正常后方可投入使用。

2、操作時操作人員應站在鋸片左面的位置，不應站在鋸片同意 直線上，以防木料彈出上傷人。

3、木料卡住鋸片時，應立即停車后處理。

4、應嚴格規定一機一閘一漏一箱。

5、木工間應設置專用滅火器，任何人不得隨意挪用。

6、每工日應清理掉木屑，嚴禁煙火以防火災。

7、工完應及時切斷電源，關閉總閘。

（三）模板支撐和拆卸時的懸空作業，必須遵守下列規定：

1、支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結構復雜的模板，裝拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。

2、支設高度3米以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作臺。低于3米的可使用馬凳操作。

3、支設懸挑形式的模板時應有穩固的立足點，支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時應在安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按本規范臨邊洞口的圍護進行防護。

4、拆模高處作業應配備登高用具或搭設支架。

模板支撐體系強度和安全性驗算

一、工程概況

二、樓板計算

1、底層樓板（框架）

取立管密度

0.9m×0.9m，凈高3.15 m

（1）頂管計算

P=P砼+P施工=0.92×0.1×2.5+0.92×0.2=0.365t P＜A[σ]φ=4.456t（2）橫管計算

取橫管計算高度0.9m，均布荷載q=5.175kg/m ql2M=?4191.75kg.m 10M2?825.15kg/cm＜[σW]=1700kg/cm

2滿足

2、標準層計算

取立管密度

0.9m×0.9m，凈高2.69m 條件相對底層要好，符合要求，安全。