第一篇：沖剪壓設(shè)備(摩擦壓力機(jī))安全檢查表

沖剪壓設(shè)備(摩擦壓力機(jī))安全檢查表

本文轉(zhuǎn)載自智安網(wǎng)：摩擦壓力機(jī)安全檢查表設(shè)備檢查

1.1 摩擦壓力機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)符合機(jī)床說(shuō)明書要求，并無(wú)裂損。

1.2 摩擦盤與飛輪之間的表面無(wú)油污，調(diào)整間隙的鎖緊螺母可靠。

1.3 摩擦盤無(wú)裂損，傾斜摩損小于1mm。

1.4 軸承座與機(jī)身的連接牢靠，無(wú)松動(dòng)。

1.5 主軸上上調(diào)節(jié)摩擦與飛輪間隙的螺紋無(wú)滑絲現(xiàn)象。

1.6 將飛輪緊固在主螺桿上的壓緊螺栓無(wú)松動(dòng)。

1.7 皮帶與飛輪輪槽結(jié)合良好，無(wú)“柔動(dòng)”現(xiàn)象。

1.8 摩擦帶鉚釘系銅質(zhì)，鉚釘頭無(wú)外露現(xiàn)象。

1.9 摩擦帶無(wú)損傷或斷裂現(xiàn)象，無(wú)潤(rùn)滑油浸入。

1.10 主螺桿與壓緊法蘭連接牢靠，旋轉(zhuǎn)靈活。

1.11 主螺母無(wú)磨損、變形或損壞。

1.12 滑塊上的軌道與車身導(dǎo)向面接觸良好，滑塊滑行平穩(wěn)、可靠。

1.13 在工作循環(huán)中，主螺桿上行下行時(shí)無(wú)滑塊或飛輪撞擊床身橫梁的現(xiàn)象。

1.14 帶輪與主軸及電動(dòng)機(jī)的連接牢固、可靠。

1.15 制動(dòng)帶松緊適度做到：

1）在飛輪系統(tǒng)上、下行程中不阻礙其工作；

2）需停機(jī)時(shí)，能有效地使飛輪系統(tǒng)及時(shí)停止在任何位置；

3）飛輪系統(tǒng)不得在最高點(diǎn)或最低點(diǎn)撞擊床身橫梁

1.16 制動(dòng)帶和制動(dòng)輪上不得浸粘潤(rùn)滑油。彈簧有效，無(wú)裂損。

1.17 操縱機(jī)構(gòu)各轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，連接牢靠。

1.18 操縱桿上彈簧完好，有效、無(wú)裂損。

1.19 帶輪及飛輪安全防護(hù)裝置完整無(wú)損。

1.20 防護(hù)罩與機(jī)身的連接牢靠，無(wú)松動(dòng)，搖晃或擺動(dòng)現(xiàn)象。

1.21 新安裝或大修后的摩擦壓力機(jī)都要按機(jī)標(biāo)JB3058、JB1272和機(jī)床說(shuō)明書進(jìn)行檢查外，還需按本檢查表要求進(jìn)行驗(yàn)收和試車。

1.22 摩擦壓力機(jī)所使用的模具，其最大、最小高度、最大寬度都應(yīng)滿足機(jī)床要求。

1.23 熱鍛、熱壓模冬天工作時(shí)，使用前所應(yīng)預(yù)熱到150~200℃。

1.24 液壓操縱摩擦壓力機(jī)的油箱、油缸、油泵、溢流閥，分配閥功能良好。

1.25 壓力表靈敏、可靠、表面清晰、刻度準(zhǔn)確無(wú)泄漏現(xiàn)象。行為檢查

2.1 任何情況下，嚴(yán)禁重物撞擊主箱桿。

2.2 主螺桿與滑塊連接處，不清洗及調(diào)換潤(rùn)滑劑的記錄。

2.3 傳動(dòng)膠帶與帶輪槽型符合，膠帶松緊一致，無(wú)松馳、剝層、損傷等現(xiàn)象。

2.4 上、下碰塊及上、下限程板的位置，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)合理，并固緊。

2.5 電動(dòng)機(jī)開動(dòng)后，絕對(duì)禁止無(wú)證人員操作手柄。

2.6 機(jī)床各部位的各種潤(rùn)滑良好，油路暢通。

2.7 摩擦壓力機(jī)熱壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋板，防止氧化皮傷人。

2.8 液壓操縱摩擦壓力機(jī)開關(guān)啟動(dòng)后，需待油泵運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，才能開始工作。

2.9 壓力機(jī)間斷工作時(shí)，在間隙時(shí)間內(nèi)，必須關(guān)閉液壓控制開關(guān)。

2.10 開車前，檢查錘頭定位裝置緩沖墊良好，模具固緊螺釘無(wú)松動(dòng)。

2.11 飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得違章調(diào)整或安裝模具。作業(yè)環(huán)境

3.1 壓力機(jī)安裝需在室內(nèi)。

3.2 車間通道應(yīng)符合TJ22—77國(guó)標(biāo)規(guī)定，并保證道路暢通。

3.3 設(shè)備周圍設(shè)置防護(hù)欄桿，符合GB4053.3—83要求，安全色應(yīng)符合GB2893—82規(guī)定。

3.4 壓力機(jī)利用自然采光，但必須設(shè)置人工照明，并符合TJ34—79國(guó)標(biāo)規(guī)定。更多公共安全資料請(qǐng)登錄智安網(wǎng)：http://

第二篇：沖剪壓設(shè)備(沖床)安全檢查表

沖剪壓設(shè)備（沖床）安全檢查表

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1.1 沖床設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好，零件結(jié)構(gòu)嚴(yán)密。

1.2 沖床離合器、制動(dòng)器、曲軸、連桿、滑塊、啟動(dòng)按鈕等靈活、正確、可靠。

1.3 沖床設(shè)備機(jī)械傳動(dòng)外露部分做到“有軸必有套”有齒必有罩。

1.4 電氣線路符合《上海地區(qū)低壓用戶電氣裝置規(guī)程》要求。

1.5 模具要有安全防護(hù)措施。

1.6 沖床與地面基礎(chǔ)連接牢固、可靠、并有防震措施。

1.7 設(shè)備緊固件無(wú)松動(dòng)、模具、夾料板運(yùn)行正常、防護(hù)裝置良好、模具無(wú)損壞。行為檢查

2.1 “手不入模”做到有完善的規(guī)章制度，技術(shù)上有可靠的防護(hù)措施。

2.2 嚴(yán)禁違章指揮，強(qiáng)迫工人冒險(xiǎn)操作。

2.3 工人在無(wú)安全裝置或裝置失效的情況下不得操作沖床。

2.4 機(jī)床安全防護(hù)和緊急剎車裝置應(yīng)處于良好狀態(tài)。

2.5 使用的一切工具應(yīng)符合要求，調(diào)整或換模時(shí)，必須關(guān)閉電源。

2.6 兩人以上操作時(shí)，做到統(tǒng)一指揮、一人開車時(shí)，必須通知另外的人。作業(yè)環(huán)境

3.1 沖術(shù)噪聲應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（試行草案）79規(guī)定。

3.2 工作場(chǎng)地應(yīng)保持整齊清潔。

3.3 原材料、成品和半成品堆放整齊、道路暢通，做到不妨礙操作者通行和工作。

3.4 工作地點(diǎn)局部照明應(yīng)符合TJ34—79規(guī)定。

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第三篇：摩擦壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

摩擦壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程操作者必須具備和掌握與本機(jī)器有關(guān)的專業(yè)知識(shí)和技能，方可操作和維護(hù)。操作者上崗前必須戴好安全帽，穿好勞保鞋，服裝要整齊。操作時(shí)，首先要檢查工作場(chǎng)地?zé)o障礙物，無(wú)油泥，防止絆倒或滑倒。4 任何情況下不允許機(jī)器帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)排除故障方可運(yùn)轉(zhuǎn)。5 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)該做到；

① 主電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中，非本機(jī)器操作者和其他人員不得進(jìn)入機(jī)器的防護(hù)平臺(tái)，操作、維修人員進(jìn)入機(jī)器平臺(tái)時(shí)，應(yīng)注意機(jī)器個(gè)運(yùn)動(dòng)部分可能造成的危害，平臺(tái)下有人監(jiān)護(hù)。

② 操作人員要在操作前，檢查設(shè)備各部位的螺栓或連接處有無(wú)松動(dòng)，防止脫落傷人。在對(duì)電器控制系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)時(shí)，要請(qǐng)專業(yè)電氣維護(hù)人員維護(hù)，維護(hù)時(shí)、應(yīng)斷開電氣柜與工廠電源的鏈接開關(guān)，防止發(fā)生觸電事故。在檢查和維護(hù)傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電機(jī)，斷開電氣柜，電源開關(guān)。8 在機(jī)器操縱之前，首先檢查機(jī)械部分，檢查無(wú)誤后，按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕，電機(jī)進(jìn)入起動(dòng)階段，經(jīng)過(guò)延時(shí)，起動(dòng)完成，指示燈亮，方可打出操作。9 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如遇到緊急情況先按急停按鈕，機(jī)器滑塊即刻停止、工作停止，從而保護(hù)機(jī)器和操作人員安全。在更換維修、調(diào)整模具時(shí)，必須關(guān)閉電源，在滑塊下用二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，安全的支架、支柱滑塊，在確保安全的情況下，方可進(jìn)行上述工作。11 班后清理好工作場(chǎng)地，保證下個(gè)班操作人員的安全。

第四篇：危險(xiǎn)崗位(沖剪壓)作業(yè)人員培訓(xùn)教案

危險(xiǎn)崗位(沖剪壓)作業(yè)人員安全教育教案

培訓(xùn)目的:了解沖剪壓設(shè)備工作原理,知道沖剪壓設(shè)備常見傷害事故的防范措施,熟悉沖剪壓設(shè)備的安全操作規(guī)程, 預(yù)防安全生產(chǎn)事故的發(fā)生.培訓(xùn)對(duì)象: 沖剪壓設(shè)備操作人員 培訓(xùn)內(nèi)容:

一、沖剪壓設(shè)備的工作原理

1、沖床

沖床是一種用于單工程金屬板料及連續(xù)模零件之下料、沖孔、折曲、成型等沖壓工作的機(jī)床。

沖床的工作原理:把模具的上模部分安裝在沖床的上滑塊,下模利用壓板固定在沖床的工作臺(tái)上,開啟電源后電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)飛輪,當(dāng)離合器閉合時(shí),曲軸轉(zhuǎn)動(dòng),連桿跟著曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊沿導(dǎo)軌作上下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)，離合器離開，曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊也停止上下運(yùn)動(dòng)。把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)運(yùn)動(dòng),模具在沖床的一次行程中完成相應(yīng)的沖壓工序。

2、剪切機(jī)械

剪料機(jī)----主要是對(duì)板料或塑料進(jìn)行多條分割或長(zhǎng)板修邊分條的設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于板料加工的各個(gè)行業(yè)。具有剪切速度快生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，可單機(jī)使用也可配于生產(chǎn)線工作。

剪料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊操作方便，主要包括固定立柱、移動(dòng)立柱、上下刀軸、動(dòng)力箱體及底座等部分組成。其中固定立柱寬度較大主要用于移動(dòng)立柱移出時(shí)支撐兩懸臂刀軸；移動(dòng)立柱可沿導(dǎo)軌左右移動(dòng)，以便更換刀片或調(diào)整刀片軸向間隙，立柱的移出與退回用手輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)絲杠完成，上下刀軸兩端均用軸承支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

手動(dòng)剪切機(jī)------利用常規(guī)的手動(dòng)剪切機(jī)，如果剪刃鋒利，可以剪切0．9mm以下的不銹鋼。但是由于每剪剪切長(zhǎng)度較短，所以在剪切過(guò)程中，鋼板易卷曲，而且切邊的質(zhì)量較差。

步進(jìn)式?jīng)_裁機(jī)-----該工藝使用圓形和三角形沖子沖出一列搭接的孔。采用這種工藝顯然無(wú)法使切口十分平滑，但是，通過(guò)采用良好的工具設(shè)計(jì)和使切口重疊，可使切邊滿足大多數(shù)用途的要求。手提式步進(jìn)沖裁機(jī)通常用于切割碳鋼薄板，如果用來(lái)切割?yuàn)W氏體不銹鋼，需要增加60％的力。而且，也要降低機(jī)器切割的最大厚度。

3、液壓機(jī)械

液壓機(jī)通常指液壓泵和液壓馬達(dá)，液壓泵和液壓馬達(dá)都是液壓系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)換裝置，不同的是液壓泵把驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成油液的壓力能，是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力裝置，而液壓馬達(dá)是把油液的壓力能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，是液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行裝置。液壓系統(tǒng)中常用的液壓泵和液壓馬達(dá)都是容積式的，其工作原理都是利用密封容積的變化進(jìn)行吸油和壓油的。從工作原理上來(lái)說(shuō)，大部分液壓泵和液壓馬達(dá)是互逆的，即輸入壓力油，液壓泵就變成液壓馬達(dá)，就可輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，但在結(jié)構(gòu)上，液壓泵和液壓馬達(dá)還是有些差異的。

二、沖剪壓設(shè)備常見的機(jī)械事故傷害

1、機(jī)械的齒輪、皮帶輪等運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的絞傷和物體打擊傷害；

2、剪壓切機(jī)械在加工過(guò)程中造成的剪切傷、壓傷、碰傷、擠傷等；

3、刀具造成的切割傷及產(chǎn)生的切屑造成的燙傷、刺傷等；

4、被加工零件固定不牢，甩出機(jī)床造成的打傷；

5、手動(dòng)工具使用不當(dāng)造成的傷害；

6、電氣系統(tǒng)造成的傷害。

事故舉例：

1998年10月，某廠沖壓車間吳某，在60噸沖床上沖件時(shí)，不用取放工具，而直用手取放工件，吳某的手還未從沖頭底下退出時(shí)，制動(dòng)機(jī)構(gòu)突然失靈，沖頭下降，把吳某右手食指沖掉一節(jié)，中指沖掉2節(jié)的重傷事故。

2007年8月6日下午17時(shí)5分左右，某廠員工何某在上班過(guò)程中操作沖壓機(jī)沖壓手機(jī)后蓋時(shí)，因?yàn)榭煜掳嗔俗⒁饬Σ患胁恍⌒挠媚_碰到了沖壓開關(guān)，左手放在沖壓機(jī)危區(qū)內(nèi)來(lái)不及收回，被沖壓機(jī)壓傷左手食指、中指、無(wú)名指后被公司送往醫(yī)院住院治療。

某五金加工廠某工人在操作有雙手按鈕的沖床時(shí)，被壓斷手指，廠方覺得奇怪。后經(jīng)安監(jiān)部門調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該廠實(shí)行計(jì)件工資，工人為貪快，利用夜班廠方無(wú)人巡查的情況下，用牙簽頂塞其中一個(gè)按鈕，使之處于常合狀態(tài)，進(jìn)行單手操作，因雙手協(xié)調(diào)出錯(cuò)，導(dǎo)致一手指被壓斷。

三、預(yù)防機(jī)械傷害應(yīng)注意的事項(xiàng)

1.操作規(guī)程一定要根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書的要求制定。

2.操作會(huì)產(chǎn)生鐵絲等飛濺物的設(shè)備時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡。

3.沖床工要佩戴耳塞、手套。手不能直接進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)（上下模之間）。在危險(xiǎn)區(qū)域要用輔助工具，雙手按鈕要同時(shí)操作腳踏開關(guān)要有護(hù)罩。4.剪板機(jī)的壓緊器必須有防護(hù)裝置，操作者要要戴手套。5.設(shè)備出現(xiàn)意外或處理故障時(shí)必須先關(guān)閉電源。

6.操作手持式電動(dòng)工具，要檢查有無(wú)漏電和漏電保護(hù)裝置，實(shí)行一電一閘一保護(hù)。7.不要亂動(dòng)車間的電氣設(shè)備，不要亂拉亂接電線。8.移動(dòng)電氣設(shè)備如落地扇、照明燈時(shí)必須切斷電源。9.電氣的保險(xiǎn)絲熔斷了，不準(zhǔn)用鋼絲及其他金屬絲代替。10.機(jī)床上使用的局部照明燈、電壓不得超過(guò)36伏。

11.在雷雨天，不要進(jìn)入高壓電桿、鐵塔、避雷針接地導(dǎo)線周圍20米之內(nèi)。

12.如遇高壓線斷落在地上，以導(dǎo)線斷落點(diǎn)為圓心，周圍半徑10米內(nèi)，應(yīng)用單足或并足跳離危險(xiǎn)區(qū)，千萬(wàn)不能奔跑，以免發(fā)生跨步電壓觸電；帶電的電線斷落在水中，千萬(wàn)不能觸水。13.打掃衛(wèi)生，擦拭機(jī)械設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗或用濕布擦拭，也不要用濕手和金屬物去板帶電的開關(guān)，以免發(fā)生短路和觸電事故。

四、沖剪壓設(shè)備安全通則

1、沖壓作業(yè)安全管理規(guī)定 第一章 總則

第一條 根據(jù)《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》和《浙江省勞動(dòng)保護(hù)條例》等法律、法規(guī)規(guī)定，為了預(yù)防沖壓作業(yè)傷害事故，保障勞動(dòng)者的人身安全，特制定本規(guī)定。第二條 沖壓作業(yè)是指從事各類沖床、壓模機(jī)等壓力加工機(jī)械設(shè)備的作業(yè)。

本省范圍內(nèi)從事沖壓設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢修的單位，都必須遵守本規(guī)定。第二章 沖壓設(shè)備安全

第三條 沖壓設(shè)備設(shè)計(jì)單位及設(shè)計(jì)人員應(yīng)嚴(yán)格按照GB5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)所設(shè)計(jì)的沖壓設(shè)備安全性能負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和審核者簽字，設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)蓋單位公章。

沖壓設(shè)備設(shè)計(jì)單位應(yīng)將設(shè)計(jì)總圖、安全裝置配置和主要構(gòu)件的安全可靠性計(jì)算等主要安全技術(shù)資料，報(bào)省級(jí)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

第四條 凡手距模區(qū)100毫米以內(nèi)作業(yè)或沖模經(jīng)常變換的沖壓設(shè)備，必須安裝可靠、有效的安全裝置和防護(hù)設(shè)施。

第五條 各類安全裝置和防護(hù)設(shè)施應(yīng)符合下列要求：(一)安全裝置的機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)應(yīng)可靠、穩(wěn)定；(二)安全裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、有效，并便于拆卸、維修；

(三)安裝裝置和防護(hù)設(shè)施安裝后，應(yīng)對(duì)沖壓操作沒有干擾或只有微小干擾；(四)正確、合理使用安全裝置時(shí)，應(yīng)達(dá)到靈敏、準(zhǔn)確、手臂無(wú)痛感；

(五)采用光電感應(yīng)控制式安全裝置的使用環(huán)境、溫度、抗干擾、接地等，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)緊急制動(dòng)，并發(fā)出音響、燈光報(bào)警信號(hào)。

第六條 沖壓設(shè)備的制造單位必須具備必需的加工能力、技術(shù)力量和檢測(cè)檢驗(yàn)手段，建立產(chǎn)品安全質(zhì)量保證管理制度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制造，并對(duì)出廠產(chǎn)品的安全性能和可靠性負(fù)責(zé)。

第七條 批量生產(chǎn)的沖壓設(shè)備產(chǎn)品必須經(jīng)省級(jí)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門組織的安全性能鑒定。鑒定時(shí)企業(yè)必須提供沖壓設(shè)備的安全性能測(cè)試報(bào)告。經(jīng)鑒定，符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門予以公布。沖壓設(shè)備產(chǎn)品的安全性能測(cè)試工作由省級(jí)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門指定的安全技術(shù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，測(cè)試大綱另行頒布。

第八條 沖壓設(shè)備的新產(chǎn)品，必須經(jīng)過(guò)試制和鑒定，符合安全技術(shù)性能，才準(zhǔn)批量生產(chǎn)。新產(chǎn)品的鑒定，應(yīng)有省級(jí)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的代表參加。

第九條 任何單位不得出售、轉(zhuǎn)讓、使用無(wú)安全裝置和防護(hù)設(shè)施的或不合格的沖壓設(shè)備。第三章 沖壓作業(yè)安全

第十條 沖壓設(shè)備使用單位(以下簡(jiǎn)稱《使用單位》)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長(zhǎng)(經(jīng)理)對(duì)本單位沖壓作業(yè)的安全負(fù)責(zé)。

第十一條 使用單位必須建立、健全以下安全管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行：(一)作業(yè)人員崗位責(zé)任制；(二)沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程；(三)沖壓設(shè)備檢查制度；(四)沖壓設(shè)備檢修制度；

(五)作業(yè)人員安全培訓(xùn)、考核制度；(六)檢修人員安全培訓(xùn)、考核制度。

第十二條 使用單位必須建立沖壓設(shè)備安全技術(shù)檔案，其主要內(nèi)容包括：(一)設(shè)備出廠隨機(jī)技術(shù)文件；(二)安裝驗(yàn)收測(cè)試記錄和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；(三)檢查記錄；(四)檢修記錄；

(五)設(shè)備及人身事故記錄；(六)模具設(shè)計(jì)及工藝文件。

第十三條

沖壓設(shè)備必須具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)為主的安全防護(hù)措施。使用單位可以根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采用自動(dòng)進(jìn)出料、加裝安全防護(hù)裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進(jìn)行沖壓作業(yè)。第十四條 使用單位不得以任何借口和理由，擅自停用或拆除沖壓設(shè)備的安全裝置和防護(hù)設(shè)施。

無(wú)安全裝置和防護(hù)設(shè)施的沖壓設(shè)備，使用單位不管任何理由，都應(yīng)封存停用。直到安裝安全裝置和設(shè)施，經(jīng)檢測(cè)檢驗(yàn)合格后，方可啟用使用。

第十五條 在用沖壓設(shè)備需要進(jìn)行改裝安全裝置和防護(hù)設(shè)施的，使用單位應(yīng)請(qǐng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門組織進(jìn)行安全技術(shù)鑒定，符合國(guó)家有關(guān)安全性能標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字后，方可使用。

第十六條 沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全設(shè)計(jì)原則，保證作業(yè)人員手入模具閉合區(qū)時(shí)的安全。模具設(shè)計(jì)和工藝文件必須經(jīng)安全技術(shù)審定。安全技術(shù)審定工作由本單位負(fù)責(zé)，并經(jīng)本單位有關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽字。必要時(shí)可邀請(qǐng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門及有關(guān)專家進(jìn)行審定。未經(jīng)安全技術(shù)審定的模具圖紙和工藝文件，不得制造和使用。

第十七條 使用單位應(yīng)配備沖壓作業(yè)管理人員，負(fù)責(zé)本單位沖壓作業(yè)的安全管理工作。安全管理人員應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門認(rèn)可的安全技術(shù)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)。使用單位也可以向社會(huì)聘用具有注冊(cè)安全主任資格的人員，行使沖壓作業(yè)安全管理職能。

第十八條 在用沖壓設(shè)備實(shí)行定期檢修制度。每年必須進(jìn)行一次全面檢修工作。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)沖壓設(shè)備有異常情況或發(fā)生傷亡事故的，必須及時(shí)停機(jī)，提前進(jìn)行檢修。

第十九條 在用沖壓設(shè)備定期檢修工作，由具備檢修資格的檢修單位進(jìn)行。從事檢修工作的人員，必須持有相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》，才能承擔(dān)沖壓設(shè)備檢修工作。第二十條

使用單位必須對(duì)沖壓作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。大中型沖壓設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)有資格的單位培訓(xùn)考核，取得相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》，方可上崗作業(yè)。

第二十一條 使用單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行法定的工時(shí)制度。沖壓作業(yè)人員每日工作時(shí)間不得超過(guò)八小時(shí)。

沖壓作業(yè)人員在同一設(shè)備，對(duì)同一產(chǎn)品連續(xù)沖壓作業(yè)每隔二小時(shí)，使用單位應(yīng)安排不少于10分鐘的工間休息，經(jīng)緩解疲勞，保證安全。第四章 沖壓設(shè)備的改裝與檢修

第二十二條 沖壓設(shè)備的安裝與驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家TJ231(三)-78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

第二十三條 沖壓設(shè)備安裝驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，對(duì)安全裝置和防護(hù)設(shè)施進(jìn)行安全性能測(cè)試，達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求后，方可移交使用。使用單位應(yīng)將安裝后試運(yùn)行的測(cè)試和驗(yàn)收記錄歸檔備查。

安裝驗(yàn)收時(shí)，必須由沖壓設(shè)備檢修單位進(jìn)行試運(yùn)行的技術(shù)測(cè)試工作。沖壓設(shè)備的異地重新安裝或改裝，也應(yīng)按上述規(guī)定執(zhí)行。

第二十四條 從事沖壓設(shè)備檢修工作的單位，須經(jīng)市級(jí)或市級(jí)以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查批準(zhǔn)，取得檢修資格，方可從事沖壓設(shè)備檢修工作。

2、沖床安全操作規(guī)程

沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程

1、暴露在外的傳動(dòng)部件，必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情形下開車或試車。

2、開車前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、急停機(jī)構(gòu)或自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常。必要時(shí)，對(duì)大壓床可開動(dòng)點(diǎn)動(dòng)開關(guān)試車，對(duì)小壓床可用手扳試車，試車過(guò)程要注意手指安全。

3、模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的模具工進(jìn)行，安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，經(jīng)試車合格，方能投入使用。

4、工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其它部分伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機(jī)構(gòu))。模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。

5、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。

6、發(fā)現(xiàn)沖壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲響，如敲擊聲、爆裂聲，應(yīng)停機(jī)查明原因，傳動(dòng)部件或緊固件松動(dòng)，操縱裝置失靈發(fā)生連沖，模具裂損應(yīng)立即停車修理。

7、在排除故障或修理時(shí)，必須切斷電源、氣源，待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng)后方可進(jìn)行。

8、每沖完1個(gè)工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法，使電路常開，進(jìn)行連車操作。連車操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件執(zhí)行。

9、操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好。無(wú)關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。

10、生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高，沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放坯料或其它物件，廢料應(yīng)及時(shí)清理。

11、工作完畢，應(yīng)將模具落靠，切斷電源、氣源，并認(rèn)真收拾所用工具和清理現(xiàn)場(chǎng)。

3、剪切操作規(guī)程

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

一、禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

二、按照有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備，做好開車準(zhǔn)備工作。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開車前應(yīng)將離合器脫開。

三、工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

四、經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。

五、送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人，接料。

六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí)，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。

八、調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需要做用手板車的試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。

九、工作臺(tái)上不得放置其他物品。

十、剪板機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，將情況報(bào)告維修人員，機(jī)床進(jìn)行維修時(shí)，必須切斷電源，并在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動(dòng)”的警示牌。必要時(shí)應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)。

五、其他注意事項(xiàng)

第五篇：沖剪設(shè)備操作規(guī)程培訓(xùn)試題答案

沖剪設(shè)備操作規(guī)程試題

1、安全檢查、要空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下

2、帶故障運(yùn)行

3、裝卡牢固

4、用手調(diào)整、測(cè)量零件、關(guān)停機(jī)械設(shè)備

5、不得離開工作崗位

6、安全技術(shù)培訓(xùn)

7、停車檢修、超負(fù)荷使用

8、指定地點(diǎn)

9、上、下模對(duì)正

10、手和頭部

11、短小工件

12、手腳、沖一次搬（踏）一下

13、送料人

14、關(guān)掉機(jī)床總電源

15、安全裝置和防護(hù)設(shè)施

二、1、簡(jiǎn)述剪板機(jī)操作規(guī)程（15分）

1、上班按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、開機(jī)前檢查設(shè)備完好情況，進(jìn)行班前潤(rùn)滑。

3、檢查調(diào)整模具至合理位置。

4、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式生產(chǎn)。

5、嚴(yán)禁同時(shí)剪切（折彎）兩件產(chǎn)品。

6、送料時(shí)不要將手墊在板料下。

7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止修理、調(diào)整設(shè)備。

8、工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。

9、工作結(jié)束后清理設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、關(guān)閉電源。

2、簡(jiǎn)述機(jī)械傷害類型（10分）

1、絞傷

2、物品打擊

3、壓傷

4、砸傷

5、擠傷

6、燙傷

7、刺割傷

8、觸電

3、簡(jiǎn)述機(jī)械事故的原因（10分）

1、機(jī)械的不安全狀態(tài)

防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。

2、操作者的不安全行為

忽視安全、操作錯(cuò)誤。包括未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器，按錯(cuò)按扭，轉(zhuǎn)錯(cuò)閥門、扳手、手柄的方向；拆除安全裝置或調(diào)整錯(cuò)誤造成安全裝置失效；用手代替工具操作或用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工；攀、坐不安全位置；未使用各種個(gè)人防護(hù)用品、用具，進(jìn)入必須使用個(gè)人防護(hù)用品、用具的作業(yè)場(chǎng)所；裝束不安全。

3、管理上的因素

設(shè)計(jì)、制造、安裝或維修上的缺陷或錯(cuò)誤；領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷；教育培訓(xùn)不夠，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)差，缺乏安全知識(shí)和自我保護(hù)能力。

4、簡(jiǎn)述沖床安全操作規(guī)程（25分）

1、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、裝夾模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

3、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談或做與工作無(wú)關(guān)的事。

4、在操作時(shí)，嚴(yán)禁肢體的任何部位進(jìn)入上下模之間；沖制短小工件時(shí)，必須使用專用工具。

5、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

6、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

7、工作中發(fā)現(xiàn)安全裝置失靈、照明燈熄滅、單次行程中產(chǎn)生連沖、坯料卡在模具中等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并聯(lián)系相關(guān)專業(yè)維修人員；在檢修、維修時(shí)應(yīng)先斷電設(shè)置“嚴(yán)禁合閘”警示牌后手動(dòng)操作。

8、工作中停電時(shí)，操作者必須關(guān)掉機(jī)床總電源，并把踏閘板移到空位。

9、凡手距模區(qū)100mm以內(nèi)作業(yè)和模具經(jīng)常變換的設(shè)備，必須安裝可靠的安全裝置和防護(hù)設(shè)施。

10、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，清理廢料及整理環(huán)境。