第一篇：化工企業火災事故報告

火災事故報告

一、事故發生地點

公司車間××××××××工段板框壓濾機處，該工段當前每班投料8鍋，每2鍋料作為一批進行壓濾，共壓濾4批料。

二、事故經過

2011年3月17日傍晚18:10左右，該工段操作工人在壓濾第3批料過程中，當將第1鍋打入壓濾機，在打第2鍋料5分鐘左右時，操作工發現板框下方盛有乙醇和硫酸混合液的料斗內突然著火，并迅速擴大，燒壞壓縮空氣閥門處的墊片后，造成壓縮空氣泄漏，發出“吱吱”的響聲，并引燃了壓濾機頂棚的玻璃鋼屋面，產生大量的濃煙。險情發生后，現場操作工立即用滅火器、消防水帶進行了撲救，鄰近的溴素車間、化驗室職工發現火警后也都積極投入到了撲救火災的工作中，最終通過公司人員的積極撲救，在18:23將大火撲滅。本次事故造成壓濾機北端物料管線、閥門被燒毀，部分電纜被燒毀，車間生產造成中斷，無人員傷害發生。

三、事故原因分析

1、板框壓濾機使用的電纜2002年安裝，原先供離心機使用的電纜，由于受到原料、環境的的腐蝕作用，絕緣層老化現象嚴重，而且現場環境潮濕，造成電器線路打火，是造成本次事故的直接原因。

2、該工段的板框壓濾機是非鑲嵌式的，密封性能差，壓濾過程中存在大量的溶劑泄漏現象，造成了乙醇的揮發，在現場空氣中形成了爆炸性混合氣體。當含有乙醇的爆炸性混合氣體遇到電器線路打火時，就湊成了燃燒的條件，造成了火災的發生，是造成本次火災的另一重要原因。

3、用壓縮空氣作動力對含有乙醇的物料進行壓濾和吹掃，當火災發生時切斷不及時就形成了向火源提供氧氣的作用，促進了火勢的發展，嚴重不符合安全生產的相關標準和規定。

四、防范措施

1、對老化的電氣線路進行更換，并嚴格按照防爆車間規范要求進行安裝。

2、采用新型壓濾設備，杜絕工作過程跑、冒、滴、漏現象的發生，避免生產現場空氣中形成爆炸性混合氣體。

3、對含有火災爆炸危險性為甲、乙類物質的物料，一律不得使用壓縮空氣作動力進行壓濾，全部更換為氮氣作動力。

五、培訓教育

對此工段職工進行崗位操作規程培訓。

第二篇：化工企業火災事故案例分析[范文模版]

化工企業火災典型案例分析

源自課本：化工企業火災防護

一、化纖廠化纖布存放不當引起的火災事故

1995年2月14日，新鄉市某化纖紡織廠存放的約40萬m化纖坯布突然起火，因為發現火情早，撲救

及時，未造成重大損失。

（一）事故經過

1995年春節前，新鄉市某化纖紡織廠在停用的整經車間，臨時存放兩垛未打包的約40萬m化纖坯布。一垛直接堆放在車間中間的地面上，另一垛約7萬m堆放在車間東北角，由于怕墻角潮濕和遭鼠害，在地面上加設了20 cm高的墊木，又鋪上一層塑料布，布堆上方蓋了一層破化纖布。

2月14日13時20分左右，車間東北角的這堆化纖布突然起火，火焰順著布堆南側向西側及平面蓋布上蔓延，人們對此一無所知。一直到濃煙順著排氣扇孔竄到室外時才被人發現。由于正是上班工作時間，人們聽到“救火”的喊聲從四面八方趕來撲救，并向市消防隊報警。14時10分左右火被撲滅。

（二）事故分析

事故發生后，市消防支隊及該廠有關部門組成事故調查組，對事故現場進行了調查分析。該臨時倉庫原是整經車間，電源和暖氣管均被切斷，不存在電火花和受熱的自燃因素；庫房周圍無明火作業，事發前門窗關閉較嚴，不存在飄落火源；事故當日晴天無雷，化纖布吸濕性差，堆垛不大，下有墊木，通風良好，不存在雷擊或其他自燃因素，而且也無人為縱火痕跡。調查組根據著火的跡象、存布時間、堆放方式和化纖布的特性等又進行了重點分析并得出如下結論：化纖本身吸潮性差，在紡織整個過程中由于設備工藝的高速摩擦，在紗支和布面上積累了很高的靜電荷，很不易導除，職工在落布或推布時經常受到電擊。經測試，有些布面的靜電荷高達數千伏甚至上萬伏，在存放這些帶靜電荷的布匹時，人們沒有意識到它的危害性，為防霉爛和遭鼠害，在地板上加設了20 cm高的墊木，墊木上又鋪了一層塑料布，致使布匹與地面形成絕緣，布匹上積存的靜電荷無法導除。在常溫常壓條件下，所積累的靜電能點燃布邊和布面上吸附的細小飛絮和纖維絨毛。經現場調查分析和模擬試驗，確認造成這起火災的主要原因是帶靜電荷布堆表面出現很高的電荷密度，又由于中午人靜，老鼠出入活動頻繁，接觸布堆時發生強大的刷形放電，從而引燃布堆

浮層（由罩靜電作用吸附）的細小短絨飛絮。

（三）事故教訓與防范措施

這起化纖布火災事故，最后確認是由靜電原因導致的。在生產、儲存、運輸等過程中，經常會遇到靜電。靜電的特點，一是電壓高，生產過程中產生的靜電，電量雖然不大，但由于帶電體的電容變化很大，所以靜電電壓有時會達到很高的數值；二是靜電能量不大，但足以引燃許多易燃物質，因為有些易燃物質的最小著火能量比靜電的能量小得多，所以靜電引起火災、爆炸的危險性很大；三是有靜電感應，靜電場中不帶電的金屬導體表面感應起電；四是尖端放電，在帶靜電物體的尖端由于電場強度很高，使附近的氣體電離而放電；五是靜電屏蔽，空腔導體在靜電場中，其空腔內的電場強度為零，或在外表面接地的空腔導體的空腔內有電荷時，外部電場強度為零。靜電有三方面的危害：靜電火花可引起火災和爆炸；靜電放電能使人受到電擊而引發二次事故，如跌倒、墜落等；靜電妨礙生產，影響產品質量，如使半導體組件破壞，造成使用這些組件的電子裝置誤動作、發生故障等。

為防止此類事故重復發生，該廠在化纖布的存放上應采取如下預防措施：一是在織機和驗布機上裝設接地線，從工藝上消除靜電的積累；二是儲存中應在墊木上合理地設置接地裝置，使布包和堆垛中積存的靜電荷導除到地面；三是修好的坯布要及時打包入庫，不要零存亂堆，以防不測。采取這些措施后，對保證化纖布儲存的安全起到了積極的作用，也收到了良好的效果。

二、制藥廠藥渣管理不善引起的爆炸傷亡事故

1992年5月18日，湖北某制藥廠皂素車間因藥渣管理不善，發生重大燃燒爆炸事故，當場燒死10人，重傷1人，輕傷2人。

（一）事故經過

某制藥廠皂素車間生產的是避孕藥中間體皂素，它以120﹟工業汽油作溶劑，提取黃山藥、川地龍兩種植物中的皂素并濃縮加工。為了去掉植物廢渣中含有的殘留汽油，將藥渣放入蒸發罐中進行加壓、加溫處理，兩小時后，將藥渣排放到空地上自然揮發6-8小時，使藥渣中殘留汽油基本除凈。由于藥渣是用汽油浸泡過的木質纖維，很容易燃燒，為此，當地農民每天將該廠排出的約一噸半的藥渣拉回家中做燒柴用。

5月18日7點30分，有14名農民隨著上班的職工一起進入堆放廢藥渣處裝運廢渣。當班工人告誡農民，藥渣剛從罐中排出，自然蒸發殘留汽油時間太短，勸阻他們不要裝運。但農民急于早裝運完回家收麥子，就是不聽勸阻，強行哄搶。在挖裝藥渣過程中，使現場空氣中的汽油含量很快達到了爆炸極限。8點02分，一農民打火吸煙，當即引起爆炸和燃燒，導致火災。經過工廠消防隊和全廠職工的全力撲救，大火很快被撲滅，現場留下了死難者橫七豎八的尸體，慘不忍睹。

（二）事故分析

造成這起爆炸火災事故的直接原因是，挖裝藥渣現場空氣中的汽油含量達到爆炸極限，同時挖裝藥渣的農民打火吸煙，從而導致爆炸和火災事故的發生。造成事故的間接原因是，制藥廠對藥渣處理管理不善，任憑農民任意挖裝藥渣，沒有采取任何安全防范措施。

（三）事故教訓與防范措施 事故發生后，省、市政府及制藥廠領導組成事故調查組，經調查認定，這起事故屬于非生產性爆炸燃燒事故，但制藥廠也負有一定責任。在妥善處理傷亡人員的同時，調查組對廠內存在的不安全因素也進行

了檢查，并提出建議和制定措施。

(1)改進藥渣處理方法。1988年5月該制藥廠曾發生過藥渣燃燒爆炸事故，當場炸死農民1人。因為事故是由于農民將藥渣拉回家的途中吸煙引起的，當地法院認定制藥廠無責任。但制藥廠并未重視事故教訓，導致此類事故又一次發生。為杜絕類似悲劇的重演，必須對藥渣處理工作進行徹底的整改：一是對藥渣中殘留汽油的蒸發處理要加強檢驗，達不到標準的藥渣，決不允許從蒸發罐中排出：二是合格排放的藥渣必須根據天氣變化確定充足的時間，使殘余汽油充分揮發。同時為消除隱患和有利于節約，藥渣可作為工廠燃氣鍋爐的燃料，自行消化，不得再向農民處理。

(2)消除生產工藝中的不安全因素。使用120﹟工業汽油做溶劑對安全生產來說是一個大隱患，建議制藥廠盡快研究開發一種不易燃易爆的有機溶劑，代替汽油作溶劑提取劑，從生產工藝上徹底消除不安全的因素。

(3)藥渣排放處理與生產車間嚴格隔離。這起事故是在消防隊和職工的及時撲救下，才免于使與火墻僅1 m之隔的兩個汽油儲罐產生連鎖反應。為萬無一失，必須嚴格執行防火標準，進一步妥善處理好排渣處

與汽油儲罐的距離和位置。

(4)加強企業內部管理。皂素車間為一級防火防爆單位，但農民可以隨便進出，甚至在現場隨便吸煙，說明安全管理極為松懈。因此，必須認真吸取教訓，大力宣傳安全生產知識，加強職工自我防護意識，動員全廠職工切實查隱患，促整改，堵漏洞，加強群防群治，確保生產安全。

三、吉林遼源中心醫院特大火災

（一）事故經過

遼源市中心醫院是當地最大的醫院，其門診部、住院部、辦公樓連在一起，呈現“口”字型，總共四層，一、二層是門診，三四樓是住院處。遼源市中心醫院是一所花園式醫院，也是當地最大的一所二級甲等醫院，占地面積61630m，建筑面積26063m，分為5個區域和1處綜合樓。其中1至3區始建于1962年，為3層磚木結構樓，建筑面積10323m；4區為住院部，始建于1987年，為4層磚混結構樓，建筑面積3600m

222

2，共有床位568張；5區為環廊園林門診房，建于2002年，鋼結構，面積53401m；綜合樓9層，建筑面2。

2積6800m。2005年12月15日16時許，遼源市中心醫院發生停電，恢復供電后，隨即出現火情，而醫院相關人員沒有及時采取報警、緊急疏散醫患人員等有效措施，致使火情擴大。經過遼源市和從長春、四平等地趕到的消防官兵5個多小時的撲救，大火于15日22時左右被撲滅。此次火災造成37人死亡、46人重傷、49人輕傷，燒毀建筑面積5714平方米，大樓北側第四層(頂層)燒毀，三樓部分過火；南側一至四

層基本燒毀，直接財產損失821萬余元

（二）事故分析 這起特別重大火災事故的起火部位為醫院門診樓東側2層的配電室，初步調查認為與醫院的電器設施安裝質量以及當日值班電工的操作有關。這次火災的起火原因是配電室電纜短路時高溫電弧和金屬噴濺粒子引發了電纜溝內的可燃物。鎧裝電纜的終端處沒有按照電器安裝的有關規定做好終端處理，終端施工工藝粗糙，降低了電纜絕緣強度，導致電纜漏電、放電甚至短路。電纜溝內剝去了鎧裝護套層的電纜芯線與多根鎧裝電纜混合交叉敷設，電纜、電線不設固定支架，直接交叉、重疊，電纜在擠壓扭曲等外力作用下造成絕緣強度降低。配電線路中的過流保護裝置(熔絲、空開)設置不當，甚至采用鉛導線替代熔絲，使保護作用降低。電纜存在質量問題也是引發事故的原因之一。

事故的間接原因是：中心醫院配電室及部分電器設備改造工程中存在施工質量不合格，沒有組織檢測驗收就直接投入使用，特別是購置、敷設了質量不合格的電纜，埋下了重大安全隱患；報警晚，延誤了滅火時間；中心醫院沒有認真落實消防安全責任制和消防安全措施；龍山區公安消防科對中心醫院消防安全監管不力；市衛生局對中心醫院消防安全工作監督檢查不到位等。

在“12?15”特別重大火災事故中，有的科室醫護人員、患者、家屬和陪護人員無一傷亡，而有的科室則發生了嚴重的傷亡。這從另一側面證實了普及安全知識，加強安全教育的重要性。面對突如其來的重特大災難事故，掌握緊急自救、互救知識的人，安全就可以得到保證。對于醫院、學校、劇場、體育館等特殊場所或人員密集處，要加強應急預案的演練，以便發現安全工作的盲區并加以重點改進，提高本質安全。同時，要將安全工作真正做到全員、全過程、全方位控制。安全責任制要做到細化到崗，責任到人，嚴格管理，嚴密防范。以人為本、對人民生命財產安全負責，認識預防事故的重大意義，始終如一地把住防火關，不讓一處隱患蔓延，不讓一處失火，要做到這幾點，就須做到時時防，天天防，處處防。

四、遼陽市慶陽化工廠爆炸

1991年2月9日19時30分，遼寧省遼陽市慶陽化工廠二分廠TNT生產線發生特大爆炸事故，造成17人死亡，重傷13人，輕傷94人，硝化房全部炸毀，附近其它廠房設施均遭到嚴重破壞，造成直接經濟

損失達2000萬元。

（一）事故經過

國營慶陽化工廠二分廠是生產TNT炸藥的生產線。1991年2月9日，硝化工組當日一班(白班)的生產不正常，曾在上午8時10分停機修理，15時開機生產。開機后，硝化三段十一號機產品凝固點溫度(74.60℃)低于工藝規定的溫度(74.65℃)，于16時10分停止投料，在本機內循環。

16時30分，二班接班。分廠生產調度就上述情況請示分廠領導同意后，轉下道工序，并恢復投料。此間，硝化三段六號和七號機硝酸閥出現泄漏情況，致使二號至七號機硝酸含量高于工藝規定指標。儀表維修工姜某(已死亡)對泄漏的硝酸閥進行修理，并于17時修好，19時剛過，負責看管三段二號至五號機的機工牛某從各分離器中取樣送分析室化驗。這時，各硝化機溫度均在規定范圍內。19時15分左右，該名機工從分析室送樣返回機臺，發現硝化三段二號機分離器壓蓋冒煙，隨即打開了分離器雨淋和硝化機冷卻水旁路門進行降溫，然后即去距工房30米遠的儀表室找班長。班長張某告訴機工回去打開機前循環閥，并隨即帶領儀表工張某、焦某(二人均已死亡)來到工房南大門打開了備用水閥，同時告訴看管稀機的李某停止加料。此時，牛某返回機臺打開了機前循環閥。在下機臺時，班長張某又讓牛某打開安全硫酸閥，牛某返身回去將安全硫酸閥打開一周，再下機臺時，發現分離器壓蓋由冒煙變為噴火。這時張某也看到了火，火勢迅速蔓延，越來越大，最終導致硝化機發生劇烈爆炸。

（二）事故分析

①事故的直接原因

a．設備和生產上的原因

2月9日，二班硝化組在生產過程中，由于硝化三段六號機、七號機硝酸加料閥泄漏，造成硝化系統硝酸含量增高和硝化物的最低凝固點前移(由四號機前移至一機），致使發生事故的二號機反應劇烈。從硝化機溫度略高表明，機內的硝化反應并不充分。硝化物被提升到分離器之后，繼續進行反應，而分離器內又沒有攪拌和冷卻裝置，反應不均勻，局部過熱，從而造成分離器硝化物分解冒煙。分離器壓蓋冒煙后，一種可能是由于繼續進行劇烈的硝化反應，局部過熱加劇，硝化物分解燃燒，分離器由冒煙變噴火。另一種可能是，由于高溫、高濃度的硝硫混酸與使用了不符合工藝要求的石棉繩(也可能是油或其他可燃物)接

觸成為火種，使分離器由冒煙變為噴火。

b．人為因素

這起爆炸事故是在生產出現異常情況，即硝化三段二號機分離器冒煙，而后變為噴火，火勢擴大而引起的。對于在生產中出現這種異常情況，如何進行處置，應采取哪些措施、工廠《崗位操作與技安防火守則》中有明確規定。可是，二號機操作工牛某和當班班長張某，在處理二號機分離器冒煙到起火的過程中，沒有完全按照《崗位操作與技安防火守則》的要求去做。雖然在分離器冒煙之后，先后采取了打開分離器雨淋、硝化機冷卻水旁路水閥、機前循環閥、備用水閥和安全硫酸閥，以及停止加料等措施降溫，但沒有與儀表工共同檢查進泄水閥是否好使,尤其是在分離器起火之后，沒有采取切斷該設備與其他設備的聯系，打開分離器廢酸循環閥及硝化機安全開關往安全池放料的關鍵性措施，卻撤離了現場，致使火勢蔓延，導

致爆炸。

②事故的間接原因

a．設備老化、工藝落后

慶陽化工廠這條TNT生產線是國內惟一尚存的臥式生產線，存在攪拌不均勻，反應不完全，易產生局部高溫過熱等問題，在發生異常情況時，不易控制和處理，硝化機分離器沒有自動放料裝置。慶陽化工廠在1974～1988年間，曾先后8次向上級有關部門打報告，要求對這條生產線進行更新改造，但該問題一直

沒有得到解決。

b.生產秩序不正常，勞動紀律渙散 二分廠于1990年年底停產，1991年2月1日恢復生產。由于準備工作不充分，生產、工藝一直處于不正常狀態，停車和單機停料頻繁。對此，企業領導沒有給予足夠的重視，沒有認真研究并采取措施解決。同時，二分廠中斷夜間干部值班制度。夜班生產的勞動紀律松弛，工人脫崗問題嚴重。事故發生當晚，一

工段工人7人脫崗(其中1人因病)。

c.企業對工人進行安全生產知識、操作技能培訓教育不夠。工人技術素質低，遇到異常情況時，不能

熟練有效地采取措施進行處理。

五、新疆獨山子10·28石化油罐特大爆炸事故

獨山子區北距克拉瑪依市約160公里，東距烏魯木齊市260公里左右，是中國石油工業的發祥地之一，已有百年的石油開發史和71年石油加工史，是中國西部重要的石油化工基地。2006年10月28日19時16分左右，安徽省防腐工程總公司在對獨山子在建原油儲罐進行防腐作業時發生爆炸事故，造成現場作業

人員13人死亡，6人受傷。

（一）事故經過

10月28日下午七時二十分，中哈原油管道末站新疆獨山子在建“十萬噸原油儲罐”忽發閃爆，適時正值安徽某防腐隊現場作業，二十余名漆工瞬時身碎肢離，無一全尸。有目擊者稱當時罐頂躍空過百米，數里外的門窗亦有嗡嗡響動之聲。此罐為“中國石油獨山子石化公司千萬噸煉油百萬噸乙烯工程”2號原油儲罐，主體建設于月前剛剛完工，招標承建單位——中國石油吉林化建。目前事故原因初步確定為，防腐油

漆中的有機物揮發導致。

（二）事故分析

經“10·28”特大事故調查組調查，這起事故直接原因為：安徽省防腐工程總公司在對在建原油罐浮頂船艙內進行防腐作業時，使用非防爆照明燈具，電線嚴重老化，多處接頭和絕緣損壞；作業時沒有按規定安裝機械通風設施，致使使用的防腐漆料和稀釋劑中的苯、甲苯、二甲苯等有機溶劑揮發形成的爆炸性混合氣體在艙內大量積聚，遇照明設備產生的電氣火花發生爆炸。

六．江蘇射陽化工廠爆炸事故

2006年7月28日8時45分，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司（工商核準擬用名）1號廠房（2400平方米，鋼框架結構）發生一起爆炸事故，死亡22人，受傷29人，其中3人重傷。發生事故的1號生產廠房（投資約800萬元）由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分組成，硝化工段是在原料氟苯中加入混酸二次硝化生成2,4-二硝基氟苯；氟化工段是在外購的2,4-二硝基氯苯原料中加入氟化鉀，置換反應生成2,4-二硝基氟苯；氯化工段是在氯化反應塔中加入上述兩個工段生產的2,4-二硝基氟苯，在一定溫度下通入氯氣反應生成最終產品2,4-二氯氟苯。

（一）事故經過

2006年7月27日15時10分，首次向氯化反應塔塔釜投料。17時20分通入導熱油加熱升溫，19時10分，塔釜溫度上升到130℃，此時開始向氯化反應塔塔釜通氯氣，20時15分，操作工發現氯化反應塔塔頂冷凝器沒有冷卻水，于是停止向釜內通氯氣，關閉導熱油閥門。28日04時20分，在冷凝器仍然沒有冷卻水的情況下，又開始通氯氣,并開導熱油閥門繼續加熱升溫，7時，停止加熱；8時，塔釜溫度為220℃，塔頂溫度為43℃；8時40分，氯化反應塔發生爆炸。

據估算，氯化反應塔物料的爆炸當量相當于406 kg TNT，爆炸半徑約為30 m，造成1號廠房全部倒

塌。

事故發生后，當地政府立即組織搶救傷員、疏散群眾，市、縣消防隊迅速趕赴現場進行滅火撲救，環保部門立即對現場周圍大氣、水和土壤進行連續監測。28日13時大火撲滅，由于對地面水采取了措施，據當地環保部門監測，沒有造成大的污染。目前，江蘇省人民政府已組成事故調查組，對事故原因、損失

情況和事故責任展開調查。

（二）事故分析

① 事故發生的直接原因

在氯化反應塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產品流出的情況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續加熱升溫，使物料（2,4-二硝基氟苯）長時間處于高溫狀態并最終導致其分解爆炸是本次事故發生的直接原因。

② 管理上存在的問題

a.該項目沒有執行安全生產相關法律法規，在新建企業未經設立批準（正在后補設立批準手續）、生產工藝未經科學論證、建設項目未經設計審查和安全驗收的情況下，擅自低標準進行項目建設并組織試生產，而且違法試生產五個月后仍未取得項目設立批準。

b.該企業違章指揮，違規操作，現場管理混亂，邊施工、邊試生產，埋下了事故隱患。另外現場人員過多，也是擴大人員傷亡的重要原因

第三篇：石油化工企業火災事故應對

石油化工企業火災事故應對

石油化工企業生產、儲存的原料、產品、中間品等，大多具有易燃、易爆、易腐蝕等特性，工藝過程又往往具有高溫、高壓的特點，容易引發火災爆炸事故。應對石油化工企業火災事故，應遵循必要的撲救原則。

石油化工火災燃燒速度快，爆炸危險性大，易形成立體火災，造成重大污染。如吉林石化2005 年發生的“11?13”火災，先后發生15次爆炸，事故造成8人死亡，1人重傷，59人輕傷，直接經濟損失7 000余萬元，并引起松花江流域的重大污染。

2015年上半年，石油化工企業火災頻頻發生：4月6日，福建漳州古雷的騰龍芳烴二甲苯裝置發生漏油著火事故，引起兩次爆炸；4月21日，南京揚子石化廠區發生爆炸；6月12日，南京化工園區德納化工廠發生火災，引起連續爆炸。

3起事故雖未造成重大人員傷亡和環境污染，卻再一次給石油化工企業的消防安全管理敲響了警鐘。結合以往火災事故案例，筆者就石油化工企業火災事故應對談幾點看法。

火災危險性分析

設計不完善、基建施工時存在重大缺陷

2015年4月6日，福建漳州騰龍芳烴公司二甲苯裝置，在停產檢修后開車時，41單元加熱爐區域發生爆炸火災事故。事故直接原因是：芳烴聯合裝置41單元開車引料操作過程中出現壓力波動，引發二甲苯塔底至鄰二甲苯塔的排料管線產生液擊振動，該管線一有焊接缺陷的焊口斷開，高溫物料呈霧狀噴出，形成的爆炸性混合氣體，通過空氣鼓風機進入加熱爐風道后，遇高溫爆炸，并引爆加熱爐周邊空間區域，爆炸沖擊波撕裂西側中間罐區儲罐，相繼引燃同一防火堤內4個儲罐內的物料。

誤操作或違章操作

石油化工企業誤操作或違章操作主要表現在：關鍵參數未控制在規定范圍內，未及時開（關）或錯開（關）閥門，未有效隔離或未加盲板，容器管道未置換或置換不徹底，違規摘除報警、聯鎖或報警未正確處置，未按規定控制物料流速，物料卸錯儲罐，未按工序或比例操作，未按規定速度升溫升壓或降溫降壓，未達條件就將空氣引入容器或將物料排出容器等。

石油化工裝置的物料大多具有易燃、易爆性，一旦錯誤操作或違章操作，往往會發生火災爆炸事故。如1997年6月27日發生在北京東方化工廠的特大火災爆炸事故，在罐區收油時，操作工開錯閥門，致使石腦油大量外溢，遇明火引發爆炸及兩次后續爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受傷，直接損失1.17億元人民幣，造成該廠幾乎全部主要裝置停產10個月。

設備設施不完好

泄漏的高溫易燃易爆物料和空氣接觸、遇點火源就會發生火災、爆炸事故。設備設施不完好，容易發生泄漏：設備管道腐蝕泄漏，設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏，設備的動靜密封處泄漏，操作壓力的波動、機械振動引起的設備疲勞性損壞，以及高溫深冷等壓力容器的破損引起泄漏。

另外，防雷設施失效，也會造成雷擊火災事故。如2006年8月7日，某公司管道局15萬m3外浮頂油罐，因雷擊起火，及時撲救，幸未造成人員傷亡和大的財產損失。

直接作業環節管理不到位

石油化工裝置內進行施工、設備檢修，往往需要進行焊接、切割、臨時用電用火等作業，安全措施不落實或落實不到位，就會導致火災事故發生。如中石油大連石化公司10萬 t/a苯乙烯裝置“6?2”閃爆事故，直接原因是動火作業管理嚴重不到位、安全措施不落實。事故發生時，939號罐頂上的2名施工人員正在進行氣焊切割動火作業，掉落的焊渣，引起泡沫發生器處的爆炸性混合氣體閃爆，閃爆能量通過泡沫發生器與939號罐體之間的聯通管線進入939號罐內，引發939號罐內已達到爆炸極限的可燃氣體爆炸。

管理不到位、安全責任不落實

分析所有火災爆炸事故，幾乎都可以找到管理上的原因，都能發現相關人員的安全責任不落實。

火災預防措施

抓好安全“三同時”管理，把好源頭關，做到本質安全

“三同時”管理，即建設項目中的安全設施設備必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用，以確保相關生產經營場所安全設施設備的合理配置和及時到位，為安全生產提供保障。

石油化工企業在選擇工藝路線時，要盡可能選擇火災危險性小的工藝。設計時，廠址選擇、裝置的平面布局、防火安全間距的設置等應符合國家規范和標準；設備材料的選型，耐壓、耐高溫或耐低溫、耐腐蝕等級，消防安全設施的配置，應滿足物料和工藝條件的需要、遵循有關規范。要嚴格裝置的施工質量管理，不能在建造過程中留有缺陷，裝置投產時，消防安全設施要全部驗收合格后同步投用。

加強設備設施管理

一是抓好防腐管理，定期監測設備管道壁厚，及時消除腐蝕隱患；二是抓好裝置完好管理，杜絕裝置現場“跑冒滴漏”現象；三是抓好設備的壓力表、液位計、溫度計等安全附件管理，確保其處于完整、靈敏、可靠、好用狀態，隨著技術進步，用先進的、可靠性更好的進行替代；四是抓好特種設備管理，加強檢測和監察；五是加強報警、聯鎖管理，使報警、聯鎖設施處于精確、投用狀態；六是抓好安全閥、防爆膜、防爆門等防爆泄壓設施管理，保證靈活好用。

嚴格執行工藝操作制度

石油化工裝置具有大型化、連續化、自動化、生產工藝技術復雜、運行條件苛刻、易出現突發災難性事故等特點，必須嚴格執行工藝操作制度（規程），精心操作、正確操作，杜絕誤操作和違章操作。

嚴格用火作業管理

要堅持能不用火則不用火的原則和用火作業審批原則。用火作業前，必須對用火設備管線有效隔離，落實各項安全措施，檢測合格；落實好用火監護人的責任。

認真開展消防安全檢查，及時整改消防隱患

要定期開展各種消防安全檢查，檢查消防設施和滅火器材是否按要求配置到位，檢查消防通道、消防水源、防火間距、疏散通道、安全出口能否滿足消防規范要求，檢查火災自動報警、自動滅火系統和可燃氣檢測系統是否運行正常，檢查消防設施定期檢查測試保養制度的建立和落實情況。

對存在的火災隱患，能現場整改的要立即整改，一時不能整改的，按照四定原則（定整改方案、定整改期限、定資金、定責任人）積極落實整改。對不能現場整改或短期內無法整改的重大火災隱患，要采取切實可行的防范措施，確保消防安全。

編制應急預案并做好應急演練

企業要按照GB/T 29639-2013《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》的要求，結合實際情況編制火災爆炸事件應急預案，并定期組織演練。通過演練發現問題，及時修改預案，提高應急預案實戰性；通過演練提高職工處置火災爆炸事故的應急能力，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。

火災撲救

火災事故撲救原則

當油氣儲存設施發生火災時，按以下原則開展工作：

采取隔離和疏散措施，避免無關人員進入危險區域；迅速將受傷、中毒人員送往醫院搶救；組織醫療專家，保障治療藥物和器材的供應。

采取防泄漏、防擴散控制措施，防止火勢蔓延。

根據油氣儲存設施的特點及風向，合理布置消防和救援力量。

立即切斷危險區域與外界裝置、設施的連通。經識別分析具備條件情況下，對可能導致火災擴大的儲存設施進行物料轉移作業、注水作業或充氮（蒸汽）作業。

對火災附近受威脅的油氣儲存設施，應及時采取冷卻、退料、泄壓等措施，防止升溫、升壓而引起次生或衍生火災爆炸。

在撲救火災過程中，應有足夠數量的滅火用水、泡沫液、消防車輛，以應對沸溢和噴濺等突發情況。

當火災失控時，應密切關注油氣儲存設施燃燒情況，一旦發現異常征兆，應及時采取緊急撤離危險區等應變措施。

滅火完畢，立即清理火災現場，組織力量對泄漏點進行搶修。

當油氣輸送管道泄漏發生火災爆炸時，按以下原則開展工作：

應立即停輸，關閉管道泄漏點兩側的截斷閥，對泄漏管道附近其他管道或電纜采取必要的保護措施。

全力救助傷員。采取隔離、警戒和疏散措施，必要時采取交通管制，避免無關人員進入現場危險區域。

當氣體輸送管道發生火災爆炸，應及時疏散受影響區域附近的居民，并通知停用一切明火。

根據地形地貌、風向、天氣等因素采取有效的圍堵措施，控制著火區域。

充分考慮著火區域地形地貌、風向、天氣等因素，制定滅火方案，并合理布置消防和救援力量。

滅火完畢，立即清理火災現場，組織力量對泄漏點進行搶修。

當電氣設備、線路著火時，要遵循及時切斷著火處的供電電源，同時使用干粉滅火器滅火的原則。

火災撲救注意事項

一是石油化工裝置一旦發生火災，會迅速蔓延，并可能形成立體火災，火勢很難控制。要非常重視初期火災的撲救。

二是撲救液化氣體或氣體火災切忌盲目撲滅，在沒有堵漏措施的情況下，必須保持穩定燃燒，對周邊設施及著火部位進行冷卻。

三是火災撲救過程中要注意爆炸風險，一旦出現爆炸先兆，要及時果斷撤離。

四是火災撲救過程中要以人為本，人員防護措施要到位。

五是火災撲救過程中會產生大量污水，要采取措施防止造成水體污染事故。

石油化工裝置的固有火災危險性較大，抓好消防安全管理是石油化工企業安全管理的重點和難點。消防安全管理的重心在預防，要落實好工程措施、管理措施，確保不發生火災事故，即使發生了火災，也要及時將其消除在萌芽狀態。

實習編輯 秦運巧

第四篇：火災事故報告

火災事故報告

——關于A86棟南面，用氧氣切割時（以下簡稱，氧割），導致少許安全網燃燒事故報告

廣東重工建設監理有限公司：

2013年8月26日上午8時左右，A1棟南面16層氧割卸料平臺吊環時，焊工作業人員未按安全操作規程作業，在氧割部位未配置接火盆、滅火器、消防水等，被氧割的吊環未固定起來，導致焊渣，被氧割后的吊環掉入8層封閉層上，發生部份安全網被燃燒，造成消防全安事故。

事故發生后，甲方監理公司領導及項目部領導高度重視及時組織工程部有關人員分析事故原因。并對相關責任人作出經濟處罰，對本工程消防防火工作制訂下列措施：

1、重復對焊工作業人員進行安全技術交底，提高動火作業人員消防防火意識，持證上崗。

2、認真執行動火審批制度，動火現場配備有效滅火器材。如滅火器、消防水、接火盆。并將該切割件固定好。

3、認真檢查施工現場消防器材，對失效的滅火器及時更換，A2、A3、A4高層立即配置消防水帶，樓梯通道保持暢通。

4、9月上旬項目部組織義務消防人員進行消防演練，全面提高管理人員及施工作業人員的消防防火意識，以及當失火險時的自我保護、滅火實戰能力，真正做到加強消防工作力度，提高“四個能力”建設。

00工程項目一部

二〇一三年九月一日星期四

第五篇：火災事故報告

學校“9·12”茶爐房失火事故報告

**公安分局消防科：

2010年9月12日（星期天）上午10點50分左右，**學校茶爐房發生一起失火事故，過火面積約11平方米，上午12時左右火被撲滅，未波及其他房屋建筑，無人員傷亡，直接經濟損失約100.00元。

一、學校概況

***學校位于**區**鎮**村，學校始建于1974年，占地面積17000多平方米，總建筑面積約6000多平方米。學校現有教職員工97人，從學前班到高三共有29個教學班，在學生1571人。學校實行安全責任校長負責制，主管副校長主抓安全工作，下設學校安保處和政教處共同負責學校具體的安全保衛工作和安全教育工作。

學校茶爐房位于校園內小學生操場邊，與學校食堂為同一建筑體（食堂于2009年已停業），磚混結構，平房、預制樓板，茶爐房建筑面約11平方米，安置一臺1000KG/小時的燃煤加熱常壓開水鍋爐，主要供住校學生的飲用水和生活用水，取水龍頭安裝在茶爐房隔壁的另一間房屋內，每日下午17：00---18：00時供水一次。茶爐房內除常壓開水鍋爐外，再無其他設備設施，作業人員由學校聘用的門衛管理員***兼職。

二、事故經過

9月12日（星期天）午10時左右，作業人員***將茶爐引燃，準備下午供住校學生用水，由于其本職工作主要是門衛管理，星期天學校高

二、高三年級全體學生又在補課，于是***引燃茶爐后，就將茶爐房鎖閉，回到了門衛室。10時50分左右，校園外當地的老鄉發現茶爐房窗戶冒出火苗，便及時跑到學校告知門衛管理員李**，李聞訊后就立即趕到茶爐房，打開房門實施澆水救火，在校老師***和保潔員余**也聞訊隨即趕到，就地取用二氧化碳干粉滅火器進行滅火，共計使用了四瓶滅火器（兩瓶2KG ：兩瓶4KG），但因茶爐房堆放的引火用的費舊木材，火勢較旺，未能將火撲滅，于此同時，家住學校附近的一位老師撥打了119火警電話，兩臺救火車于11點40分趕到學校，上午11時50分時左右火被撲滅。

三、事故損失

茶爐房著火時，恰逢星期天，除高

二、高三年級的補課學生，正在上課外，茶爐房附近無其他學生和老師，參與初起救火只有門衛管理員李**、文**老師和保潔員余**三人，因而，本次事故中無人員傷亡。

茶爐房為磚混結構、預制樓板，除放在房內引火用的費舊木材被燒毀外，未波及到其他房屋建筑，常壓開水鍋爐也完好無損，直接經濟損失，估值約100.00元。

四、事故原因

1、本次事故的主要原因是由于兼職司爐工李**安全意識不夠，于9月2日上午將假暑期間學校維修課桌、凳子的一些費舊木材，做為生爐引火材料，堆放在了茶爐房內引發的。9月12日上午，兼職司爐工李**為了保證下午能按時供應熱水，上午10點左右用引火木材點燃茶爐，由于燒水工作是李**的兼職工作，其主要的本職工作是門衛管理，因此茶爐點燃后，他就鎖閉了茶爐房，離開了燒茶爐的工作崗位，回到了門衛室，茶爐房內無人監管，可能是爐內火星迸出，將引火用的費舊木材點燃，未及時發生現失火苗頭，控制火勢，造成了火災。

2、學校人力資源匱乏，財力有限，是導致本次失火事故的另一原因。李**是本校聘用的臨時工，身兼門衛管理員、住校男生管理員、報刊雜志郵件收發員、茶爐房司爐工等數職。由于學校財力有限，無力聘用多人分擔他的工作，就形成了顧此失彼的局面。雖然學校有司爐工崗位管理職責規定，工作期間不得擅自離開工作崗位，但李**身兼數職，不能兼顧，當日茶爐點燃后，他為了看護學校大門，就暫時離開燒茶爐的工作崗位，致使茶爐房內無人監管。

3、學校對后勤輔助人員，特別是聘用的臨時工進行安全教育和培訓不夠，使得個別員工安全意識淡漠，是火災發生的另一個原因。本學期開學前，8月31日學校安保處會同總務后勤、校工會等部門，對校舍、教學設施進行了全面檢查，未發現安全隱患，當日也檢查了茶爐房，沒有發現里邊堆放有引火的材料。在學校調查事故發生原因時，李**自述：是9月2日開學的第二天，才將學校假暑期間維修課桌、凳子的費舊木材作為引火材料，取了一些搬進茶爐房的。李**是本校聘用的臨時工，文化水平不高，學校忽視了對其進行安全教育和培訓，使得兼職司爐工李**的安全意識不足，擅自將易燃物放在茶爐房內，埋下了安全隱患。

五、事故教訓和今后的防范措施

盡管本次失火事故所造成的損失不大，但也給學校的管理敲響了一個警鐘，學校要認真牢記本次事故教訓，樹立“安全第一，安全無小事”的指導思想，加強學校安全管理，防止類似事故的再次發生。今后的防范措施如下：

1、進一步落實各級安全生產責任制，特別是各部門領導的安全生產責任制，真正把安全生產法規、制度、措施、規程等落實到每個教研組、每個辦公室和每個后勤作業人員，形成有效預防事故的管理機制。

2、加大安全檢查的力度，定期對學校的各個場所進行安全隱患排查，除重點部位要勤查外，對一些不起眼的部位也要定期、定時檢查。

3、積極開展安全教育活動，培養學生的安全意識。堅持每個學期對全體教職員工進行一次安全常識培訓，提高員工的安全防范意識和自我保護意識，防止防止類似安全事故和其他安全事故的再次發生。

***學校

2010-9-14