第一篇：齒輪泵工作原理

齒輪泵的結(jié)構(gòu)概念很簡(jiǎn)單，就是一個(gè)密封的殼體內(nèi)裝了一對(duì)參數(shù)相同的齒輪，齒輪的兩側(cè)有端蓋，在殼體、端蓋、齒輪的各個(gè)鍵槽以及其他組體處裝上一些密封元件，組成一個(gè)密封的工作腔，在工作腔兩端有進(jìn)油口和出油口（不一定是油，也可以是其他介質(zhì)），這對(duì)緊密配合的齒輪在密封殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，在這個(gè)殼體內(nèi)部形成類似一個(gè)“8”字形的工作區(qū)，齒輪的外徑和兩側(cè)都與殼體緊密配合，傳送介質(zhì)從進(jìn)油口進(jìn)入，隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動(dòng)，最后從出油口排出，最后將介質(zhì)的壓力轉(zhuǎn)化成機(jī)械能進(jìn)行做功。這就是齒輪泵工作原理。

通俗的講，齒輪泵也叫正排量裝置，就像一個(gè)缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)齒的流體空間時(shí)，工作介質(zhì)就被機(jī)械性地?cái)D了出來(lái)，齒輪泵的流量大小與殼體內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系。

實(shí)際上再密封的齒輪泵內(nèi)也會(huì)有少量的工作介質(zhì)流失，所以齒輪泵的運(yùn)行效率不能達(dá)到100%，因?yàn)檫@些工作介質(zhì)有一部分被用來(lái)潤(rùn)滑軸承和齒輪的兩側(cè)，使泵體也絕對(duì)不可能完全無(wú)間隙的配合，故不能使工作介質(zhì)100%地從出油口排出，所以少量的損失是必然的。

齒輪泵最常見(jiàn)的故障就是齒輪泵內(nèi)部的零件磨損和齒輪泵殼體的磨損，還有油封磨損，油封老化等問(wèn)題。齒輪泵內(nèi)部零件的磨損會(huì)造成內(nèi)漏，其中軸套和齒輪端面之間泄漏面積大，是造成漏油的主要部位。磨損內(nèi)漏是齒輪泵容積效率，造成齒輪泵輸出功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于輸入功率。因?yàn)辇X輪在殼體內(nèi)不停的旋轉(zhuǎn)，必然會(huì)產(chǎn)生一定的熱能，很容易引起齒輪泵過(guò)油，加劇零部件磨損。殼體的磨損主要是軸套孔的磨損，（齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，最大不得超過(guò)0.20mm）。還有一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種情況主要是添加的工作介質(zhì)有雜質(zhì)造成的，所以在添加工作介質(zhì)的時(shí)候一定要注意。

橡膠密封圈的老化變質(zhì)，失去彈性也是一種常見(jiàn)的磨損故障，如果密封不好，會(huì)造成外漏或內(nèi)漏，這種磨損會(huì)降低齒輪泵的工作壓力和流量。所以要根據(jù)工作環(huán)境的不同，經(jīng)常更換密封元件才能排除這種故障。齒輪泵供油不足或無(wú)油壓現(xiàn)象，也是一種常見(jiàn)的故障，供油不足會(huì)出現(xiàn)提升緩慢或提升時(shí)發(fā)抖，油箱或油管內(nèi)有氣泡，在液壓系統(tǒng)中可能還會(huì)發(fā)出“唧、唧”的聲音。像這種情況可能是液壓油箱的油過(guò)低，不能及時(shí)供油，或是沒(méi)按季節(jié)使用液壓油，進(jìn)油管被臟物嚴(yán)重堵塞，也可能是液壓油過(guò)臟，同時(shí)也不排除內(nèi)漏的可能。在裝齒輪泵蓋前，應(yīng)該向殼體內(nèi)倒入少量的機(jī)油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，簡(jiǎn)單的檢查一下。在裝好的齒輪泵蓋未擰緊螺栓之前，應(yīng)該檢查泵蓋和泵體之間的間隙，一般應(yīng)控制在0.3-0.6mm之間。

第二篇：雙聯(lián)齒輪泵（范文模版）

CBTL-*4/*4系列雙聯(lián)齒輪油泵殼體采用高強(qiáng)度鋁合金材料，內(nèi)部結(jié)構(gòu)使用了軸向間隙浮動(dòng)補(bǔ)償、徑向平衡、DU自潤(rùn)滑等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。它具有容積效率高、壓力高、噪音低、抗振性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于叉車(chē)、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、起重機(jī)、壓路機(jī)等工程機(jī)械及礦山、輕工、環(huán)衛(wèi)、農(nóng)機(jī)等行業(yè)。

型號(hào)說(shuō)明

① 產(chǎn)品代號(hào)

② 壓力等級(jí)

E: 16MPa F: 20MPa ③ 齒輪模數(shù) ④ 前泵公稱排量(mL/r)⑤ 后泵公稱排量(mL/r)

⑥ 安裝形式

A: 菱形法蘭

⑦ 油口形式

F: 法蘭聯(lián)接

⑧ 軸伸形式

P:平鍵

H: 矩形花鍵

:SAE花鍵

⑨ 旋

向

L: 左旋（逆時(shí)針）R: 右旋（順時(shí)針）（省略）

外形圖

性能參數(shù)

本公司對(duì)網(wǎng)站中所列產(chǎn)品的參數(shù)及說(shuō)明保留修改的權(quán)利，修改后恕不另行通知。

第三篇：齒輪泵主動(dòng)軸課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)..

目錄

序言

一、零件的分析-----------------------3

二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)-----------------4

（一）確定毛坯的制造形式--------4

（二）基準(zhǔn)的選擇--------------------8

（三）工藝路線的擬訂及工藝方案的分析---------------------9

（四）機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定------------------------------11

（五）各工序的定位夾緊方案、切削用量選擇及基本工-----------12

三、總結(jié)28

四、主要參考資料-------------------29

序言

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課和大部分專業(yè)課后進(jìn)行的。這也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程做一次綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，它在我們四年的學(xué)習(xí)中有著很重要的地位。

通過(guò)此次此次設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1)能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2)提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效省力，經(jīng)濟(jì)合理，而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。

3)學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料，掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處，能夠做到熟練使用。

由于能力有限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指教。本設(shè)計(jì)書(shū)包括： 1.零件圖：齒輪泵主動(dòng)軸 2.零件的毛坯圖 3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 4.機(jī)械加工工序卡 5.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

一、零件的分析

（一）零件的作用

軸是機(jī)械加工中常見(jiàn)的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支撐齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳動(dòng)扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、各種絲杠等，其中階梯傳動(dòng)軸應(yīng)用較廣，其加工工藝能較全面的反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。

所設(shè)計(jì)的為齒輪油泵的主動(dòng)軸。其作用是：一是支撐回轉(zhuǎn)零件，支撐主動(dòng)齒輪使其正常轉(zhuǎn)動(dòng)；二是把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)主動(dòng)齒輪傳遞給其他部件。如在?18h6mm出安裝齒輪，以傳遞扭矩使其正常工作。在工作中主軸不僅承受扭轉(zhuǎn)力矩，而且承受彎曲力矩。

（二）零件的工藝分析

通過(guò)對(duì)該零件的重新繪制知，原樣圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。根據(jù)零件的尺寸圖，可以初步擬定零件的加工表面，其間有一定位置度要求。所設(shè)計(jì)的軸的尺寸圖中下圖所示： 分述如下：

1、外圓柱表面：

外圓柱加工表面包括一個(gè)?18h6mm的圓柱面，要求粗糙度為0.8，以及?17.8f6mm和?17.8h11mm的兩個(gè)圓柱面, 其中?17.8h11mm的圓柱面粗糙度要求為1.6。其余粗糙度為6.3。

2、鍵槽、通孔：

以軸線為中心的鍵槽寬度為5N9mm的半圓鍵槽，槽的兩側(cè)面平行于基準(zhǔn)A（φ?17.8f6mm孔的軸線），其平行度公差為0.12mm。通孔為?4mm的通孔無(wú)要求。

3、槽口：

左端以以軸線為中心的槽口寬度為6H9mm的槽。槽的兩側(cè)面平行于基準(zhǔn)B（φ?17.8h11mm孔的軸線），其平行度公差為0.12mm。

根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，由以上分析可知可以先加工外圓柱面，然后借助專用夾具加工鍵槽、通孔及槽口，并保證它們之間的位置要求。

二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)

（一）確定軸的材料及毛坯的制造形式

1、材料 機(jī)械制造中最常用的材料是鋼和鑄鐵，其次是有色金屬合金，非金屬材料如塑料、橡膠等，在機(jī)械制造中也得到廣泛的應(yīng)用。

金屬材料主要指鑄鐵和鋼，它們都是鐵碳合金，它們的區(qū)別主要在于含碳量的不同。含碳量小于2%的鐵碳合金稱為鋼，含碳量大于2%的稱為鐵。

（1）、鑄鐵

常用的鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。其中灰鑄鐵和球墨鑄鐵屬脆性材料，不能輾壓和鍛造，不易焊接，但具有適當(dāng)?shù)囊兹坌院土己玫囊簯B(tài)流動(dòng)性，因而可鑄成形狀復(fù)雜的零件。灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度高，耐磨性、減振性好，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性小，價(jià)格便宜，但其抗拉強(qiáng)度較鋼差。灰鑄鐵常用作機(jī)架或殼座。球墨鑄鐵強(qiáng)度較灰鑄鐵高且具有一定的塑性，球墨鑄鐵可代替鑄鋼和鍛鋼用來(lái)制造曲軸、凸輪軸、油泵齒輪、閥體等。

（2）、鋼

鋼的強(qiáng)度較高，塑性較好，可通過(guò)軋制、鍛造、沖壓、焊接和鑄造方法加工各種機(jī)械零件，并且可以用熱處理和表面處理方法提高機(jī)械性能，因此其應(yīng)用極為廣泛。

鋼的類型很多，按用途分，鋼可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊用途鋼。結(jié)構(gòu)鋼可用于加工機(jī)械零件和各種工程結(jié)構(gòu)。工具鋼可用于制造各種刀具、模具等。特殊用途鋼（不銹鋼、耐熱鋼、耐腐蝕鋼）主要用于特殊的工況條件下。按化學(xué)成分鋼可分為碳素 鋼和合金鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量，含碳量越多，其強(qiáng)度越高，但塑性越低。碳素鋼包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（如Q215、Q235）一般只保證機(jī)械強(qiáng)度而不保證化學(xué)成分，不宜進(jìn)行熱處理，通常用于不太重要的零件和機(jī)械結(jié)構(gòu)中。碳素鋼的性能主要取決于其含碳量。低碳鋼的含碳量低于0.25%，其強(qiáng)度極限和屈服極限較低，塑性很高，可焊性好，通常用于制作螺釘、螺母、墊圈和焊接件等。含碳量在0.1%~0.2%的低碳鋼零件可通過(guò)滲碳淬火使其表面硬而心部韌，一般用于制造齒輪、鏈輪等要求表面耐磨而且耐沖擊的零件。中碳鋼的含碳量在0.3%~0.5%之間，它的綜合力學(xué)性能較好，因此可用于制造受力較大的螺栓、螺母、鍵、齒輪和軸等零件。含碳量在0.55%~0.7%的高碳鋼具有高的強(qiáng)度和剛性，通常用于制作普通的板彈簧、螺旋彈簧和鋼絲繩。合金結(jié)構(gòu)鋼是在碳鋼中加入某些合金元素冶煉而成。每一種合金元素低于2%或合金元素總量低于5%的稱為低合金鋼。每一種合金元素含量為2%~5%或合金元素總含量為5%~10%的稱為中合金鋼。每一種合金元素含量高于5%或合金元素總含量高于10%的稱為高合金鋼。加入不同的合金元素可改變鋼的機(jī)械性能并具有各種特殊性質(zhì)。例如鉻能提高鋼的硬度，并在高溫時(shí)防銹耐酸；鎳使鋼具有良好的淬透性和耐磨性。但合金鋼零件一般都需經(jīng)過(guò)熱處理才能提高其機(jī)械性能；此外，合金鋼較碳素鋼價(jià)格高，對(duì)應(yīng)力集中亦較敏感，因此只用于碳素鋼難于勝任工作時(shí)才考慮采用。用碳素鋼和合金鋼澆鑄而成的鑄件稱為鑄鋼，通常用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大的零件，但鑄鋼的液態(tài)流動(dòng)性比鑄鐵差，且其收縮率的鑄鐵件大，故鑄鋼的壁厚常大于10ｍｍ，其圓角和不同壁厚的過(guò)渡部分應(yīng)比鑄鐵件大。

2、材料選用原則

從各種各樣的材料中選擇出合用的材料是一項(xiàng)受到多方面因素制約的工作，通常應(yīng)考慮下面的原則：

（1）載荷的大小和性質(zhì)，應(yīng)力的大小、性質(zhì)及其分布狀況

對(duì)于承受拉伸載荷為主的零件宜選用鋼材，承受壓縮載荷的零件應(yīng)選鑄鐵。脆性材料原則上只適用于制造承受靜載荷的零件，承受沖擊載荷時(shí)應(yīng)選擇塑性材料。（2）零件的工作條件

在腐蝕介質(zhì)中工作的零件應(yīng)選用耐腐蝕材料，在高溫下工作的零件應(yīng)選耐熱材料，在濕熱環(huán)境下工作的零件，應(yīng)選防銹能力好的材料，如不銹鋼、銅合金等。零件在工作中有可能發(fā)生磨損之處，要提高其表面硬度，以增強(qiáng)耐磨性，應(yīng)選擇適于進(jìn)行表面處理的淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼。金屬材料的性能可通過(guò)熱處理和表面強(qiáng)化（如噴丸、滾壓等）來(lái)提高和改善，因此要充分利用熱處理和表面處理的手段來(lái)發(fā)揮材料的潛力。（3）零件的尺寸及質(zhì)量

零件尺寸的大小及質(zhì)量的好壞與材料的品種及毛坯制取方法有關(guān)，對(duì)外形復(fù)雜、尺寸較大的零件，若考慮用鑄造毛坯，則 應(yīng)選用適合鑄造的材料；若考慮用焊接毛坯，則應(yīng)選用焊接性能較好的材料；尺寸小、外形簡(jiǎn)單、批量大的零件，適于沖壓和模鍛，所選材料就應(yīng)具有較好的塑性。（4）經(jīng)濟(jì)性

選擇零件材料時(shí)，當(dāng)用價(jià)格低廉的材料能滿足使用要求時(shí)，就不應(yīng)選擇價(jià)格高的材料，這對(duì)于大批量制造的零件尤為重要。此外還應(yīng)考慮加工成本及維修費(fèi)用。為了簡(jiǎn)化供應(yīng)和儲(chǔ)存的材料品種，對(duì)于小批制造的零件，應(yīng)盡可能減少同一部設(shè)備上使用材料的品種和規(guī)格，使綜合經(jīng)濟(jì)效益最高。

3、確定軸的材料

由以上分析可以選擇軸的材料，35鋼、45鋼、T10、40Cr等都可以滿足要求，因?yàn)?5鋼的硬度在220HBS～250HBS之間，其綜合力學(xué)性能好、承受交變彎曲載荷或交變扭轉(zhuǎn)荷。結(jié)合以上兩點(diǎn)以及其經(jīng)濟(jì)性選用45鋼。

4、確定毛坯的制造形式

零件材料為45鋼，本可以先用模鍛，其精度高加工余量小又可以用與形狀復(fù)雜、大批量生產(chǎn)，但其設(shè)備昂貴。又考慮到軸的應(yīng)用場(chǎng)合在齒輪泵中其受力不大強(qiáng)度要求不高生產(chǎn)綱領(lǐng)又不是太大。結(jié)合生產(chǎn)條件以及經(jīng)濟(jì)性故選取型鋼又因?yàn)槠渥畲笾睆教帪椐?8mm故選取直徑為Ф23mm的型鋼為毛坯。

（二）、基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。

1、粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，選取零件的上面和右面的直角平面為粗基準(zhǔn)。

2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸鏈換算。

（三）工藝路線的擬定及工藝方案的分析

1、工藝路線的擬定

為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。

由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)，所以采用通用機(jī)床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。該軸材料為45鋼且為Ф23mm的形鋼，此主動(dòng)軸應(yīng)首先車(chē)削成形，對(duì)于精度較高在車(chē)削之后還應(yīng)磨削。車(chē)削和磨削時(shí)以兩端的中心孔作為定位精基準(zhǔn)，中心孔可在粗車(chē)之前加工。因此，該傳動(dòng)軸的工藝過(guò)程主要有

加工中心孔、粗車(chē)、半精車(chē)和磨削四個(gè)階段。結(jié)合以上幾點(diǎn)制定加工工藝路線如下：

工藝路線如下： 工序1 車(chē)端面、鉆中心孔，表面粗糙度6.3，； 工序2 加工2?1退刀槽；

工序3 粗車(chē)Ф18mm及兩端Ф17.8mm的外圓柱面直徑余1mm，采用一夾一頂，表面粗糙度6.3、尺寸公差14級(jí)。工序4 半精車(chē)各階梯軸，直徑余量0.5mm；

工序5 精加工各階梯部分表面，粗糙度1.6、尺寸公差6級(jí)；

工序6 鉆φ4孔

工序7 加工槽口寬度為6H9mm的槽 根據(jù)此工藝方案制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示：

工序1：車(chē)端面，以Ф23mm的外圓輪廓為定位基準(zhǔn)，選CA6140臥式車(chē)床；

工序2：車(chē)2?1退刀槽,車(chē)后直徑為Ф16mm;工序3：粗車(chē)左端Ф17.8mm，直徑余量1mm，表面粗糙度6.3、尺寸公差14級(jí)；

工序4：粗車(chē)右端Ф17.8mm、Ф18mm,直徑余量1mm，定位基準(zhǔn)都用左端Ф17.8mm采用一次裝夾減少定位誤差采用一夾一頂，表面粗糙度

16、尺寸公差14級(jí)；

工序5：半精車(chē)各階梯軸，直徑余量0.5mm，并車(chē)倒角，表面粗糙度3.2、尺寸公差9級(jí),倒圓角1×45°；

工序6：淬火;工序7：鉆Ф4mm的通孔，采用專用夾具立式鉆床加工, 麻花 鉆；

工序8：銑6H9mm的槽口，采用專用夾具，臥式銑床，盤(pán)形槽銑刀，表面粗糙度3.2；

工序9：精加工整個(gè)軸的各階梯部分,直徑余量0.2mm，表面粗糙度1.6、尺寸公差8級(jí)；

工序10：磨Φ18mm外圓，表面粗糙度0.8；

工序11：劃線銑半圓鍵槽，采用專用夾具臥式銑床加工表面粗糙度3.2，采用是寬度為5mm的半圓鍵槽銑刀；

工序12：質(zhì)檢。

根據(jù)此工序安排，編出機(jī)械加工工藝過(guò)程卡及工序卡片。見(jiàn)附表1：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡；附表2:機(jī)械加工工序卡。

（四）機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定

齒輪油泵主動(dòng)軸零件材料為45鋼，硬度為220～250HBS毛坯重量約為10Kg，生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)，結(jié)合生產(chǎn)條件及其經(jīng)濟(jì)性選用Ф23mm的型鋼作為毛坯。

根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下（機(jī)械加工余量及其工序尺寸可用反求法計(jì)算即從零件的最后一道工序向前推算）：

1．磨削余量查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》可預(yù)留0.3mm～0.4mm，表2.3-4； 2．精加工余量0.5mm-0.6mm（表2.3-3）;3．半精加工余量0.9 mm～1mm（表2.3-2）;4．粗加工余量2.5 mm～3.5mm;從毛坯到成品總的加工余量為4.2 mm～5.5mm，軸的最大直徑處為Ф18 mm。

18(4.2 mm～5.5mm）＝22.2mm～23.5mm 故選用Ф23 mm的棒料作為毛坯。

(五)、各工序的定位夾緊方案、切削用量選擇及基本工時(shí)

工序

1、車(chē)削端面。1.加工條件

工件材料：45鋼正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯為Ф23mm的形鋼。

加工要求：車(chē)端面，表面粗糙度值為6.3um。

機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床。刀具、刀片材料為YT5，刀桿尺寸為16mm×25mm，刀具幾何角度：Kr＝90°、r＝15°、a＝8°、r＝0.5mm。

2.計(jì)算切削用量

（1）確定端面最大加工余量：已知毛坯總長(zhǎng)129mm，兩端面都應(yīng)切削且應(yīng)平均分配，一端面切除2.5mm,即a＝2.5mm，長(zhǎng)度

poo公差I(lǐng)T＝13。

（2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，a≤3 mm以

p及工件直徑為16 mm時(shí) f＝0.3-0.4mm／r 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)取f＝0.4mm／r（3）計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T＝60min）

vc=cvxvTmapfyvkv

式中cv=242，xv?0.15，yv?0.35，m=0.2 kV見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28即

kmv?1.44,ksv?0.8,kkv?0.83,kkrv?0.81

所以

vc?600.2242?1.44?0.8?0.81?0.83?99mm/min

?2.50.15?0.40.35（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

ns?1000vc?dw?1000?99r/min?1371r/min

3.14?23按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與1371r/min相近的有1400r/min，現(xiàn)選取1400r/min。所以實(shí)際切削速度

v?dn318?101.26mm/min

（5）切削工時(shí)

按《金屬切削原理與刀具》1-5公式

tm??DLA3.14?23?38?2.5?r/min?0.08min

1000apfvc1000?2.5?0.4?101（6）校驗(yàn)機(jī)床功率 查《金屬切削原理與刀具》由表2-1查得得當(dāng)比切削功率puc?32.7????6KW/mm3/min)由表2-8查得Kr?75?時(shí)，KKFv?1。故切削功率為

pc?1000pucvcafKfFvKkFv?1000?????????6????????????????????????? CA6140型車(chē)床電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,轉(zhuǎn)速為1400r/min時(shí)傳遞的最大功率為7.2kw故可以滿足使用要求.（7）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度

查《金屬切削原理與刀具》表2-1可知比切削力ks?1962N/mm2

故主切削力為: Fv?ksafkfFvKkFv?1962?????????????????????

查表2-7當(dāng)Kr＝75°時(shí)F/FPV=0.35,Ff/FV=0.4

因此Ff?0.4?4308?1507N

Fr?0.35?4308?1507N

若機(jī)床進(jìn)給導(dǎo)軌與溜板磨擦系數(shù)為0.1,進(jìn)給機(jī)構(gòu)在縱向進(jìn)給方向受力為: Ff?u(Fv?Fr)?1507?0.1(2693?1507)?1927N

由機(jī)床的說(shuō)明書(shū)可知機(jī)床允許的最大進(jìn)給力不低于3000N.因此可以滿足要求.工序2：車(chē)2?1退刀槽,車(chē)后直徑為Ф16mm;1.加工條件

工件材料：45鋼正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯為Ф23mm的形鋼。

加工要求：車(chē)2X1退刀槽。

機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床。刀具、刀片材料為YT5，刀桿尺寸為16mm×25mm，刀刃寬度為2mm的切斷刀

2.計(jì)算切削用量

（1）確定端面最大加工余量：1mm（2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm，a≤3 mm以

p及工件直徑為Ф16mm時(shí)

f＝0.3-0.4mm／r 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)取f＝0.4mm／r（3）計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T＝60min）

vc=cvxvTmapfyvkv

式中cv=242，xv?0.15，yv?0.35，m=0.2 kV見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28即

kmv?1.44,ksv?0.8,kkv?0.83,kkrv?0.81

所以

vc?600.2242?1.44?0.8?0.81?0.83?99mm/min 0.150.35?1?0.4（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

ns?1000vc?dw?1000?99r/min?1371r/min

3.14?23按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與1371r/min相近的有1400r/min，現(xiàn)選取1400r/min。所以實(shí)際切削速度

v?dn318?101.26mm/min

（5）切削工時(shí)

按《金屬切削原理與刀具》1-5公式

tm??DLA3.14?23?38?2.5?r/min?0.08min

1000apfvc1000?2.5?0.4?101（6）校驗(yàn)機(jī)床功率

查《金屬切削原理與刀具》由表2-1查得得當(dāng)比切削功率puc?32.7????6KW/mm3/min)由表2-8查得Kr?75?時(shí)，KKFv?1。故切削功率為

pc?1000pucvcafKfFvKkFv?1000?????????6????????????????????????? CA6140型車(chē)床電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,轉(zhuǎn)速為1400r/min時(shí)傳遞的最大功率為7.2kw故可以滿足使用要求.（7）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度

查《金屬切削原理與刀具》表2-1可知比切削力ks?1962N/mm2

故主切削力為: Fv?ksafkfFvKkFv?1962?????????????????????

查表2-7當(dāng)Kr＝75°時(shí)F/FPV=0.35,Ff/FV=0.4

因此Ff?0.4?4308?1507N

Fr?0.35?4308?1507N

若機(jī)床進(jìn)給導(dǎo)軌與溜板磨擦系數(shù)為0.1,進(jìn)給機(jī)構(gòu)在縱向進(jìn)給方向受力為: Ff?u(Fv?Fr)?1507?0.1(2693?1507)?1927N

由機(jī)床的說(shuō)明書(shū)可知機(jī)床允許的最大進(jìn)給力不低于3000N.因此可以滿足要求.工序

3、粗車(chē)左端Ф17.8mm的外圓柱面直徑余1mm 1.加工條件

工件材料：45鋼正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯為Ф23mm的形鋼。

加工要求：粗車(chē)左端Ф17.8mm的外圓柱面，直徑余量1mm，表面粗糙度值為6.3um。尺寸公差14級(jí)。

機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床。

刀具：刀片材料為YT5刀桿尺寸為20mm×30mm，Kr＝75°，α0＝6°γ0=8°。

2．計(jì)算切削用量

（1）粗車(chē)Ф17.8mm的切削用量 A．切削深度

按加工余量計(jì)算的結(jié)果粗加工應(yīng)加工到Ф19mm，查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》

Ф23mm-Ф19mm=4mm 故可分為二次切削加工即ap?4mm B．進(jìn)給量

查《機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-19取f合機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f?0.4mm/r。

?0.3mm/r?0.5mm/r之間并結(jié)C．切削速度

工件材料45鋼正火查《機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-20，并考慮已選vc?的600.2切242?20.15削

0.35深度和進(jìn)給量得?0.4?1.44?0.8?0.81?0.83?102.64mm/min，刀具壽命T?60min。

D．確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算值為

n?1000vc?dw?102.64?1000?1421r/min

3.14?23/min。故實(shí)際切削對(duì)照機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表取實(shí)際轉(zhuǎn)速為1400r速度為 vc??dwn1000?3.14?23?1400?101.1mm/min

1000 E．計(jì)算切削工時(shí)

tm??dlA3.14?23?38?min?0.04min

1000apfvc1000?4?0.4?101.1 F．校驗(yàn)機(jī)床功率

查《金屬切削原理與刀具》由表2-1查得得當(dāng)比切削功率puc?32.7????6KW/mm3/min)由表2-8查得Kr?75?時(shí)，KKFv?1。故切削功率為

pc?1000pucvcafKfFvKkFv?1000?????????6???????????????????????

CA6140型車(chē)床電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw,轉(zhuǎn)速為560r/min時(shí)傳遞的最大功率為6.2kw故可以滿足使用要求.G.校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度

查《金屬切削原理與刀具》表2-1可知比切削力ks?1962N/mm2

故主切削力為: Fv?ksafkfFvKkFv?1962???????????????????

查表2-7當(dāng)Kr＝75°時(shí)F/FPV=0.35,Ff/FV=0.4

因此Ff?0.4?4308?1507N

Fr?0.35?4308?1507N

若機(jī)床進(jìn)給導(dǎo)軌與溜板磨擦系數(shù)為0.1,進(jìn)給機(jī)構(gòu)在縱向進(jìn)給方向受力為: Ff?u(Fv?Fr)?1722?0.1(4308?1507)?2303.5N

由機(jī)床的說(shuō)明書(shū)可知機(jī)床允許的最大進(jìn)給力不低于3000N.因此可以滿足要求.工序4：粗車(chē)右端Ф17.8mm、Ф18mm

各步驟及參數(shù)與工序2相同。工序5：半精車(chē)各階梯軸，直徑余量0.5mm；

1.加工條件

工件材料：45鋼正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯為Ф23mm的形鋼。

加工要求：半精車(chē)階梯軸外圓柱面，直徑余量0.5mm，表面粗糙度值為6.3um。尺寸公差9級(jí)，倒圓角1?45。

機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床。

刀具：刀片材料為YT5刀桿尺寸為20mm×30mm，Kr＝90°，a0?6?，ls?0°。

2．計(jì)算切削用量

（1）半精車(chē)Ф17.8的切削用量 A．切削深度

按加工余量計(jì)算的結(jié)果粗加工應(yīng)加工到19mm

19-18.5=0.5mm 查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-15可知應(yīng)分為一次切削加工即ap?0.5mm

B．進(jìn)給量

查《金屬切削》表4-9切削深度小于2mm并結(jié)合機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f?0.41mm/r。

C．切削速度

工件材料45鋼調(diào)質(zhì)查《金屬切削》表4-9，并考慮已選的切削深度和進(jìn)給量得vc?110mm/min，刀具壽命T=60min。

D．確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算值為

n?1000vc1000?110??660r/min

?dw???????對(duì)照機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表取實(shí)際轉(zhuǎn)速為710r/min。故實(shí)際切削速vc?pdwn3.14?17?710??116m/min 10001000E．計(jì)算切削工時(shí)

tm??dLA1000apfvc???????????????0.17min

???????????????（2）半精車(chē)Ф18mm的切削用量以及Ф17.8mm等各處與Ф17.8mm處大同小異故此不在重復(fù)敘述，只是削切工時(shí)不同。詳見(jiàn)工序卡片2-2。工序6：淬火

工序7：鉆Ф4mm的通孔，采用專用夾具立式鉆床加工, 麻花鉆； 1.加工條件

工件材料：45鋼正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯為Ф23mm的形鋼。

加工要求：鉆Ф4mm的通孔 機(jī)床：Z525型立式鉆床。刀具：選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭，其直徑為Ф4mm。2．計(jì)算切削用量（1）、決定進(jìn)給量

1)、根據(jù)加工要求，及表2.7，進(jìn)給量f=0.14～018mm/r。由于L/d=4.5,故應(yīng)該乘以孔深修正系數(shù)0.95 進(jìn)給量f=（0.14～0.18）×0.95mm/r＝＝0.133～0.171mm/r 2）、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.8，可知鉆頭允許進(jìn)給量為f=0.46mm/r。

根據(jù)Z525型立式鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇進(jìn)給量f=0.1mm/r 由于是加工通孔，為了防止在即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，應(yīng)該在即將鉆穿是停止自動(dòng)進(jìn)給改為手動(dòng)進(jìn)給。

(2)、根據(jù)表2.12，刀具最大磨損量為0.4mm，壽命T=15min。（3）、切削速度，由表2.14知道加工性屬5類。

由表2.13，當(dāng)加工性為第5類時(shí)，切削速度為vc?22m/min 切削速度修正系數(shù)Kv?1?1?0.85?1?0.85

n?1000vc?dw?1000?22?0.85?1488r/min

3.14?4?1360r/min。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇n（4）、檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.20

3、計(jì)算基本工時(shí) Tm?L nf其中L=入切量+超切量+切削量=30mm Tm?L30??0.22min nf0.1?1360工序8：銑6H9mm的槽口

1、加工條件

工件材料：#45 加工要求：以軸線為基準(zhǔn)，銑6H9mm的槽口 機(jī)床：銑床，XA6132 臥式萬(wàn)能銑床。

刀具：高速鋼盤(pán)形銑刀。銑削深度ap=38mm,寬度ae=6mm。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3-1取刀具外徑d=100mm, 選擇刀具前角γo＝10°，后角αo＝16°，副后角αo’=8°，主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°，z=12。由于其表面粗糙度值為3.2um，故進(jìn)行一次銑削即可達(dá)到要求。

2、切削用量（1）確定切削進(jìn)給量

根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表5-13，XA6132型臥式萬(wàn)能銑床的功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤(pán)形銑刀加工45剛，查表3.14得每齒的進(jìn)給量af=0.012～0.008mm/z，現(xiàn)取af=0.010mm/z。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命

根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表3.7及3.8，用高速鋼盤(pán)銑刀粗加工45剛，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，銑刀直徑d=100mm，耐用度T=120min。

（3）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量ν

f 銑削速度可以通過(guò)計(jì)算得出，但是其計(jì)算公式比較復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中使用并不多，這里通過(guò)查表確定。查表5-30知，高速鋼銑刀銑削速度為15～20m/min,則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是 n?1000v?47.8?63.7r/min（式5.2）??100根據(jù)XA6132機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=60r/min,則實(shí)際銑削速度為v=18.84m/min,工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量

vf=0.1×12×60=72mm/min（式5.3）

根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]XA6132型臥式萬(wàn)能銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表5-13，選擇vf=75mm/min，則實(shí)際每齒的進(jìn)給量

af?75?0.104mm/z 12?60（4）校驗(yàn)機(jī)床功率

根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表5-31和表5-32中的計(jì)算公式，銑削是的功率（kW）為

Pc? Fc?Fcv（式5.4）1000wFxFuFCFapfzyFaezdnqFkFc(N)（式5.5）

式中CF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，qF=0.83，ap=90mm，ae=4mm，fz=0.264，z=12，d=80mm，n=60r/min，kFC=0.63。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得Fc=744.96N V=18.84m/min，則Pc=5.614kW XA6132型臥式萬(wàn)能銑床主電動(dòng)機(jī)功率為7.5kW，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為af=0.104mm/z，vf=75mm/min，n=60r/min，v=18.84m/min。

3、基本時(shí)間

根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表5-33，盤(pán)形銑刀銑槽口的基本時(shí)間為 Ti?l?l1?l2（式5.7）vf 式中，l?260mm,l1?ae(d?ae)?(1～3)，ae?4mm，d?100mm。則l1=20mm，l2=4mm，vf=75mm/min，；

Ti=3.79min 工序9：精加工整個(gè)軸

同工序5：精車(chē)軸各部位只是切削時(shí)各主要參數(shù)不同，詳見(jiàn) 工序10：磨Φ18mm外圓

加工要求：磨Φ18mm外圓，表面粗糙度值為0.8um。機(jī)床：M1432萬(wàn)能外圓磨床。

（1）選擇砂輪

查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》選砂輪選擇結(jié)果為：A46KV6P 300×50×230。查《金屬工藝人員手冊(cè)》砂輪耐用度為1800s。（2）確定切削用量

砂輪轉(zhuǎn)速 =1500r/min(查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》)，V=27.5m/min

砂fa=(0.5~0.6)B=20~32 fa=20mm Vw=18m/min fr=0.0056mm/st（3）計(jì)算基本工時(shí)t1?2LbZbk2x74x37.68x0.2x1.1??0.609min

1000vfafr1000x18x20x0.0056工序11：銑鍵槽

按銑削用量的選擇原則為保證表面質(zhì)量增加切削速度減小進(jìn)給量。

1.查《切削手冊(cè)》表3.13確定切削用量。A.銑削深度為4.5mm B.進(jìn)給量0.25mm/z C.銑削速度vc?23mm/min

采用高速鋼半圓鍵槽銑刀銑刀d=16mm齒數(shù)Z=3則主軸轉(zhuǎn)速為

n?1000vc1000?23??810r/min pdw3.14?5現(xiàn)選用X6132萬(wàn)能銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)取n=750r/min，故實(shí)際切削速度為：

v??dn1000?3.14????????24.6m/min

1000當(dāng)n=800r/min時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f應(yīng)為：

fm?fzzn?0.25?3?800?92.5

查機(jī)床說(shuō)明書(shū)fn?65mm/min D.銑削工時(shí)

tlm1?f?4.5?0.07min n65升降進(jìn)給選60mm/min，在高度行程為8 tm2?860?0.13min 則t?tm1?tm2?0.07?0.13?0.20min 驗(yàn)證切削功率

pFcVccxpFfVZFaufaeFzc?1000 Fc?dq oFnwF查《切削手冊(cè)》表3.28 F65??1.0??????0.72???0.86??c?160.86??????125.45N

p125.45?24.6c?1000?3.086KW

而X6132萬(wàn)能銑床銑床電機(jī)功率為4.5KW，800r/min時(shí)傳遞功率為3.8KW，故可以滿足要求。

而轉(zhuǎn)速為

三、總結(jié)

通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到，干任何事都必須耐心、細(xì)致。畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂；但一想起老師平時(shí)對(duì)我們耐心的教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，我不禁時(shí)刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。這次課程設(shè)計(jì)使我在工作作風(fēng)上得到一次難得的磨練。

從熟悉零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、繪制零件三維圖和平面二維圖，到為零件各個(gè)待加工表面制定合理可行的工序、有機(jī)組合完成工序卡片的制定，再到工序定位方案的設(shè)計(jì)和專用夾具的設(shè)計(jì)繪制，整個(gè)課程設(shè)計(jì)充實(shí)而有條不紊地進(jìn)行。

在此過(guò)程中遇到很多問(wèn)題，如制定工序時(shí)面臨多種加工方案可供選擇，需要綜合考慮加工經(jīng)濟(jì)型、基準(zhǔn)重合性等因素合理選擇；填寫(xiě)工序卡片時(shí)如何簡(jiǎn)潔而正確地表達(dá)定位夾緊及加工面、加工余量的各種信息，工序卡片的各種規(guī)定等；分析每一道工序、計(jì)算其定位誤差時(shí)很容易出現(xiàn)概念性錯(cuò)誤導(dǎo)致理解錯(cuò)誤；繪制夾具圖時(shí)待加工零件要透明化處理、兼顧各項(xiàng)設(shè)計(jì)原則……

遇到問(wèn)題，想方設(shè)法解決問(wèn)題，這就是一個(gè)鍛煉和進(jìn)步的過(guò)程。除了熟知了機(jī)械制造工藝制定流程之外，課設(shè)中我對(duì)很多書(shū)本上的概念（如定位誤差、基準(zhǔn)等）有了深層次的理解。只靠書(shū)本上的簡(jiǎn)單講解和一兩個(gè)例題來(lái)學(xué)習(xí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，實(shí)踐出真知，的確如此！

另一個(gè)收獲，各種應(yīng)用軟件在工程科學(xué)中的重要性在此次課設(shè)中 得到很徹底的體現(xiàn)，廣泛了解各類應(yīng)用軟件并精于本專業(yè)某些軟件，是作為一名合格的大學(xué)生需要努力的方向。

總之，在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此，我感謝各位老師對(duì)我的幫助和指導(dǎo)。

四、主要參考資料

⒈《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》.李益民.機(jī)械工業(yè)出版社.1994 ⒉《切削用量手冊(cè)》.艾興、肖詩(shī).⒊《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》.鄒青.機(jī)械工業(yè)出版 社.2012 ⒋《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》.王棟.機(jī)械工業(yè)出版社.2011

第四篇：圓弧齒輪泵安全操作規(guī)程

圓弧齒輪泵安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前檢查

1、檢查電機(jī)接地線必須完備，各螺絲不得松動(dòng)及防護(hù)罩是否齊全緊固可靠。

2、檢查所有管線接頭和法蘭、低點(diǎn)及泵體機(jī)封無(wú)滲漏。

3、檢查泵出口壓力表是否準(zhǔn)確好用。

4、驗(yàn)證動(dòng)力轉(zhuǎn)向，以站在電機(jī)一側(cè)面向齒輪泵為準(zhǔn)，當(dāng)電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，右側(cè)為液體入

口，左側(cè)為出口。

5、仔細(xì)泵進(jìn)出口法蘭連接和各閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)正確,禁止在泵出口管路閥門(mén)未打開(kāi)的情況下

開(kāi)動(dòng)齒輪泵,以免損壞部件和發(fā)生危險(xiǎn)。

二、啟動(dòng)泵程序

1、全開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)向泵體進(jìn)料，同時(shí)全開(kāi)出料閥和壓力表閥門(mén)。

2、全開(kāi)回流閥門(mén)，按綠色按鈕，啟動(dòng)泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再調(diào)整回流閥門(mén)控制泵出口

壓力在0.2-0.3MP。

3、如用于液體包裝，也可根據(jù)出料速度和流量要求調(diào)整回流閥大小，但要保證泵出口壓力

不高于0.4MP。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

1、檢查泵的壓力，流量是否平穩(wěn)正常。

2、檢查電動(dòng)機(jī)、泵的振動(dòng)，聲音是否正常。

3、電機(jī)、軸承溫度不超過(guò)75℃

4、檢查軸封是否泄漏。

四、停泵程序

1、出料結(jié)束后，先關(guān)閉電源然后再關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)。

2、關(guān)閉泵入口閥門(mén)，出料閥門(mén)及回流閥門(mén)。

3、冬季使用，停泵后要將易凝物通過(guò)低點(diǎn)排凈。

五、注意事項(xiàng)

1、啟泵前，一定要手動(dòng)盤(pán)車(chē)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

2、在確保泵體內(nèi)注入液體后方可起泵，此泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。

3、在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，絕對(duì)禁止將泵出口閥和回流閥同時(shí)關(guān)閉。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有特殊情況及時(shí)停泵，通知維修人員解決。

5、泵軸承每半年加注一次潤(rùn)滑脂。

第五篇：雷達(dá)工作 原理

雷達(dá)的原理

雷達(dá)(radar)原是“無(wú)線電探測(cè)與定位”的英文縮寫(xiě)。雷達(dá)的基本任務(wù)是探測(cè)感興趣的目標(biāo)，測(cè)定有關(guān)目標(biāo)的距離、方問(wèn)、速度等狀態(tài)參數(shù)。雷達(dá)主要由天線、發(fā)射機(jī)、接收機(jī)（包括信號(hào)處理機(jī)）和顯示器等部分組成。

雷達(dá)發(fā)射機(jī)產(chǎn)生足夠的電磁能量，經(jīng)過(guò)收發(fā)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)傳送給天線。天線將這些電磁能量輻射至大氣中，集中在某一個(gè)很窄的方向上形成波束，向前傳播。電磁波遇到波束內(nèi)的目標(biāo)后，將沿著各個(gè)方向產(chǎn)生反射，其中的一部分電磁能量反射回雷達(dá)的方向，被雷達(dá)天線獲取。天線獲取的能量經(jīng)過(guò)收發(fā)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)送到接收機(jī)，形成雷達(dá)的回波信號(hào)。由于在傳播過(guò)程中電磁波會(huì)隨著傳播距離而衰減，雷達(dá)回波信號(hào)非常微弱，幾乎被噪聲所淹沒(méi)。接收機(jī)放大微弱的回波信號(hào)，經(jīng)過(guò)信號(hào)處理機(jī)處理，提取出包含在回波中的信息，送到顯示器，顯示出目標(biāo)的距離、方向、速度等。

為了測(cè)定目標(biāo)的距離，雷達(dá)準(zhǔn)確測(cè)量從電磁波發(fā)射時(shí)刻到接收到回波時(shí)刻的延遲時(shí)間，這個(gè)延遲時(shí)間是電磁波從發(fā)射機(jī)到目標(biāo)，再由目標(biāo)返回雷達(dá)接收機(jī)的傳播時(shí)間。根據(jù)電磁波的傳播速度，可以確定目標(biāo)的距離為：S=CT/2

其中S：目標(biāo)距離

T：電磁波從雷達(dá)到目標(biāo)的往返傳播時(shí)間

C：光速

雷達(dá)測(cè)定目標(biāo)的方向是利用天線的方向性來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)機(jī)械和電氣上的組合作用，雷達(dá)把天線的小事指向雷達(dá)要探測(cè)的方向，一旦發(fā)現(xiàn)目標(biāo)，雷達(dá)讀出些時(shí)天線小事的指向角，就是目標(biāo)的方向角。兩坐標(biāo)雷達(dá)只能測(cè)定目標(biāo)的方位角，三坐標(biāo)雷達(dá)可以測(cè)定方位角和俯仰角。

測(cè)定目標(biāo)的運(yùn)動(dòng)速度是雷達(dá)的一個(gè)重要功能，—雷達(dá)測(cè)速利用了物理學(xué)中的多普勒原理．當(dāng)目標(biāo)和雷達(dá)之間存在著相對(duì)位置運(yùn)動(dòng)時(shí)，目標(biāo)回波的頻率就會(huì)發(fā)生改變，頻率的改變量稱為多普勒頻移，用于確定目標(biāo)的相對(duì)徑向速度，通常，具有測(cè)速能力的雷達(dá)，例如脈沖多普勒雷達(dá)，要比一般雷達(dá)復(fù)雜得多。

雷達(dá)的戰(zhàn)術(shù)指標(biāo)主要包括作用距離、威力范圍、測(cè)距分辨力與精度、測(cè)角分辨力與精度、測(cè)速分辨力與精度、系統(tǒng)機(jī)動(dòng)性等。

其中，作用距離是指雷達(dá)剛好能夠可靠發(fā)現(xiàn)目標(biāo)的距離。它取決于雷達(dá)的發(fā)射功率與天線口徑的乘積，并與目標(biāo)本身反射雷達(dá)電磁波的能力（雷達(dá)散射截面積的大小）等因素有關(guān)。威力范圍指由最大作用距離、最小作用距離、最大仰角、最小仰角及方位角范圍確定的區(qū)域。

雷達(dá)的技術(shù)指標(biāo)與參數(shù)很多，而且與雷達(dá)的體制有關(guān)，這里僅僅討論那些與電子對(duì)抗關(guān)系密切的主要參數(shù)。

根據(jù)波形來(lái)區(qū)分，雷達(dá)主要分為脈沖雷達(dá)和連續(xù)波雷達(dá)兩大類。當(dāng)前常用的雷達(dá)大多數(shù)是脈沖雷達(dá)。常規(guī)脈沖雷達(dá)周期性地發(fā)射高頻脈沖。相關(guān)的參數(shù)為脈沖重復(fù)周期（脈沖重復(fù)頻率）、脈沖寬度以及載波頻率。載波頻率是在一個(gè)脈沖內(nèi)信號(hào)的高頻振蕩頻率，也稱為雷達(dá)的工作頻率。

雷達(dá)天線對(duì)電磁能量在方向上的聚集能力用波束寬度來(lái)描述，波束越窄，天線的方向性越好。但是在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，雷達(dá)天線不可能把所有能量全部集中在理想的波束之內(nèi)，在其它方向上在在著泄漏能量的問(wèn)題。能量集中在主波束中，我們常常形象地把主波束稱為主瓣，其它方向上由泄漏形成旁瓣。為了覆蓋寬廣的空間，需要通過(guò)天線的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)或電子控制，使雷達(dá)波束在探測(cè)區(qū)域內(nèi)掃描。

概括起來(lái)，雷達(dá)的技術(shù)參數(shù)主要包括工作頻率（波長(zhǎng)）、脈沖重復(fù)頻率、脈沖寬度、發(fā)射功率、天線波束寬度、天線波束掃描方式、接收機(jī)靈敏度等。技術(shù)參數(shù)是根據(jù)雷達(dá)的戰(zhàn)術(shù)性能與指標(biāo)要求來(lái)選擇和設(shè)計(jì)的，因此它們的數(shù)值在某種程度上反映了雷達(dá)具有的功能。例如，為提高遠(yuǎn)距離發(fā)現(xiàn)目標(biāo)能力，預(yù)警雷達(dá)采用比較低的工作頻率和脈沖重復(fù)頻率，而機(jī)載雷達(dá)則為減小體積、重量等目的，使用比較高的工作頻率和脈沖重復(fù)頻率。這說(shuō)明，如果知道了雷達(dá)的技術(shù)參數(shù)，就可在一定程度上識(shí)別出雷達(dá)的種類。

雷達(dá)的用途廣泛，種類繁多，分類的方法也非常復(fù)雜。通常可以按照雷達(dá)的用途分類，如預(yù)警雷達(dá)、搜索警戒雷達(dá)、無(wú)線電測(cè)高雷達(dá)、氣象雷達(dá)、航管雷達(dá)、引導(dǎo)雷達(dá)、炮瞄雷達(dá)、雷達(dá)引信、戰(zhàn)場(chǎng)監(jiān)視雷達(dá)、機(jī)載截?fù)衾走_(dá)、導(dǎo)航雷達(dá)以及防撞和敵我識(shí)別雷達(dá)等。除了按用途分，還可以從工作體制對(duì)雷達(dá)進(jìn)行區(qū)分。這里就對(duì)一些新體制的雷達(dá)進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。（軍事觀察·warii.net）

雙/多基地雷達(dá)

普通雷達(dá)的發(fā)射機(jī)和接收機(jī)安裝在同一地點(diǎn)，而雙/多基地雷達(dá)是將發(fā)射機(jī)和接收機(jī)分別安裝在相距很遠(yuǎn)的兩個(gè)或多個(gè)地點(diǎn)上，地點(diǎn)可以設(shè)在地面、空中平臺(tái)或空間平臺(tái)上。由于隱身飛行器外形的設(shè)計(jì)主要是不讓入射的雷達(dá)波直接反射回雷達(dá)，這對(duì)于單基地雷達(dá)很有效。但入射的雷達(dá)波會(huì)朝各個(gè)方向反射，總有部分反射波會(huì)被雙/多基地雷達(dá)中的一個(gè)接收機(jī)接收到。美國(guó)國(guó)防部從七十年代就開(kāi)始研制、試驗(yàn)雙/多基地雷達(dá)，較著名的“圣殿”計(jì)劃就是專門(mén)為研究雙基地雷達(dá)而制定的，已完成了接收機(jī)和發(fā)射機(jī)都安裝在地面上、發(fā)射機(jī)安裝在飛機(jī)上而接收機(jī)安裝在地面上、發(fā)射機(jī)和接收機(jī)都安裝在空中平臺(tái)上的試驗(yàn)。俄羅斯防空部隊(duì)已應(yīng)用雙基地雷達(dá)探測(cè)具有一定隱身能力的飛機(jī)。英國(guó)已于70年代末80年代初開(kāi)始研制雙基地雷達(dá)，主要用于預(yù)警系統(tǒng)。

相控陣?yán)走_(dá)

我們知道，蜻蜓的每只眼睛由許許多多個(gè)小眼組成，每個(gè)小眼都能成完整的像，這樣就使得蜻蜓所看到的范圍要比人眼大得多。與此類似，相控陣?yán)走_(dá)的天線陣面也由許多個(gè)輻射單元和接收單元（稱為陣元）組成，單元數(shù)目和雷達(dá)的功能有關(guān)，可以從幾百個(gè)到幾萬(wàn)個(gè)。這些單元有規(guī)則地排列在平面上，構(gòu)成陣列天線。利用電磁波相干原理，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制饋往各輻射單元電流的相位，就可以改變波束的方向進(jìn)行掃描，故稱為電掃描。輻射單元把接收到的回波信號(hào)送入主機(jī)，完成雷達(dá)對(duì)目標(biāo)的搜索、跟蹤和測(cè)量。每個(gè)天線單元除了有天線振子之外，還有移相器等必須的器件。不同的振子通過(guò)移相器可以被饋入不同的相位的電流，從而在空間輻射出不同方向性的波束。天線的單元數(shù)目越多，則波束在空間可能的方位就越多。這種雷達(dá)的工作基礎(chǔ)是相位可控的陣列天線，“相控陣”由此得名。

相控陣?yán)走_(dá)的優(yōu)點(diǎn)

（1）波束指向靈活，能實(shí)現(xiàn)無(wú)慣性快速掃描，數(shù)據(jù)率高；（2）一個(gè)雷達(dá)可同時(shí)形成多個(gè)獨(dú)立波束，分別實(shí)現(xiàn)搜索、識(shí)別、跟蹤、制導(dǎo)、無(wú)源探測(cè)等多種功能；（3）目標(biāo)容量大，可在空域內(nèi)同時(shí)監(jiān)視、跟蹤數(shù)百個(gè)目標(biāo)；（4）對(duì)復(fù)雜目標(biāo)環(huán)境的適應(yīng)能力強(qiáng)；（5）抗干擾性能好。全固態(tài)相控陣?yán)走_(dá)的可靠性高，即使少量組件失效仍能正常工作。但相控陣?yán)走_(dá)設(shè)備復(fù)雜、造價(jià)昂貴，且波束掃描范圍有限，最大掃描角為90°～120°。當(dāng)需要進(jìn)行全方位監(jiān)視時(shí)，需配置3～4個(gè)天線陣面。

相控陣?yán)走_(dá)與機(jī)械掃描雷達(dá)相比，掃描更靈活、性能更可靠、抗干擾能力更強(qiáng)，能快速適應(yīng)戰(zhàn)場(chǎng)條件的變化。多功能相控陣?yán)走_(dá)已廣泛用于地面遠(yuǎn)程預(yù)警系統(tǒng)、機(jī)載和艦載防空系統(tǒng)、機(jī)載和艦載系統(tǒng)、炮位測(cè)量、靶場(chǎng)測(cè)量等。美國(guó)“愛(ài)國(guó)者”防空系統(tǒng)的AN／MPQ-53雷達(dá)、艦載“宙斯盾”指揮控制系統(tǒng)中的雷達(dá)、B-1B轟炸機(jī)上的APQ-164雷達(dá)、俄羅斯C-300防空武器系統(tǒng)的多功能雷達(dá)等都是典型的相控陣?yán)走_(dá)。隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，固體有源相控陣?yán)走_(dá)得到了廣泛應(yīng)用，是新一代的戰(zhàn)術(shù)防空、監(jiān)視、火控雷達(dá)。

寬帶／超寬帶雷達(dá)

工作頻帶很寬的雷達(dá)稱為寬帶／超寬帶雷達(dá)。隱身兵器通常對(duì)付工作在某一波段的雷達(dá)是有效的，而面對(duì)覆蓋波段很寬的雷達(dá)就無(wú)能為力了，它很可能被超寬帶雷達(dá)波中的某一頻率的電磁波探測(cè)到。另一方面，超寬帶雷達(dá)發(fā)射的脈沖極窄，具有相當(dāng)高的距離分辨率，可探測(cè)到小目標(biāo)。目前美國(guó)正在研制、試驗(yàn)超寬帶雷達(dá)，已完成動(dòng)目標(biāo)顯示技術(shù)的研究，將要進(jìn)行雷達(dá)波形的試驗(yàn)。

合成孔徑雷達(dá)

合成孔徑雷達(dá)通常安裝在移動(dòng)的空中或空間平臺(tái)上，利用雷達(dá)與目標(biāo)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將雷達(dá)在每個(gè)不同位置上接收到的目標(biāo)回波信號(hào)進(jìn)行相干處理，就相當(dāng)于在空中安裝了一個(gè)“大個(gè)”的雷達(dá)，這樣小孔徑天線就能獲得大孔徑天線的探測(cè)效果，具有很高的目標(biāo)方位分辨率，再加上應(yīng)用脈沖壓縮技術(shù)又能獲得很高的距離分辨率，因而能探測(cè)到隱身目標(biāo)。合成孔徑雷達(dá)在軍事上和民用領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，如戰(zhàn)場(chǎng)偵察、火控、制導(dǎo)、導(dǎo)航、資源勘測(cè)、地圖測(cè)繪、海洋監(jiān)視、環(huán)境遙感等。美國(guó)的聯(lián)合監(jiān)視與目標(biāo)攻擊雷達(dá)系統(tǒng)飛機(jī)新安裝了一部AN／APY3型X波段多功能合成孔徑雷達(dá)，英、德、意聯(lián)合研制的“旋風(fēng)”攻擊機(jī)正在試飛合成孔徑雷達(dá)。

毫米波雷達(dá)

工作在毫米波段的雷達(dá)稱為毫米波雷達(dá)。它具有天線波束窄、分辯率高、頻帶寬、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，同時(shí)它工作在目前隱身技術(shù)所能對(duì)抗的波段之外，因此它能探測(cè)隱身目標(biāo)。毫米波雷達(dá)還具有能力，特別適用于防空、地面作戰(zhàn)和靈巧武器，已獲得了各國(guó)的調(diào)試重視。例如，美國(guó)的“愛(ài)國(guó)者”防空導(dǎo)彈已安裝了毫米波雷達(dá)導(dǎo)引頭，目前正在研制更先進(jìn)的毫米波導(dǎo)引頭；俄羅斯已擁有連續(xù)波輸出功率為10千瓦的毫米波雷達(dá)；英、法等國(guó)家的一些防空系統(tǒng)也都將采用毫米波雷達(dá)。

激光雷達(dá)

工作在紅外和可見(jiàn)光波段的雷達(dá)稱為激光雷達(dá)。它由激光發(fā)射機(jī)、光學(xué)接收機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)和信息處理系統(tǒng)等組成，激光器將電脈沖變成光脈沖發(fā)射出去，光接收機(jī)再把從目標(biāo)反射回來(lái)的光脈沖還原成電脈沖，送到顯示器。隱身兵器通常是針對(duì)微波雷達(dá)的，因此激光雷達(dá)很容易“看穿”隱身目標(biāo)所玩的“把戲”；再加上激光雷達(dá)波束窄、定向性好、測(cè)量精度高、分辨率高，因而它能有效地探測(cè)隱身目標(biāo)。激光雷達(dá)在軍事上主要用于靶場(chǎng)測(cè)量、空間目標(biāo)交會(huì)測(cè)量、目標(biāo)精密跟蹤和瞄準(zhǔn)、目標(biāo)成像識(shí)別、導(dǎo)航、精確制導(dǎo)、綜合火控、直升機(jī)防撞、化學(xué)戰(zhàn)劑監(jiān)測(cè)、局部風(fēng)場(chǎng)測(cè)量、水下目標(biāo)探測(cè)等。美國(guó)國(guó)防部正在開(kāi)發(fā)用于目標(biāo)探測(cè)和識(shí)別的激光雷達(dá)技術(shù)，已進(jìn)行了前視／下視激光雷達(dá)的試驗(yàn)，主要探測(cè)偽裝樹(shù)叢中的目標(biāo)。法國(guó)和德國(guó)正在積極進(jìn)行使用激光雷達(dá)探測(cè)和識(shí)別直升機(jī)的聯(lián)合研究工作。參考資料：