第一篇：安裝剩余工作量監理2014.8.12

安裝剩余工作量：

1、曝氣生物濾池曝氣管安裝、填料安裝，8月20日可完成。

2、高級氧化池人孔安裝，8月20日可完成。

3、高效沉淀池設備安裝，動力電纜敷設；8月20日可完成。

4、脫水、加藥間二層設備安裝，配電柜安裝；動力電纜敷設，8月20日完成有困難。

5、加藥管敷設，8月20日可完成。

6、綜合樓南面中水管及小管徑中水管，8月20日可完成。

7、東芝白云自控工程，按目前進度及投入8月20日完成有困難。

8、氧氣管接通，8月20日應可完成。

按目前施工進度，如需保證8月20日完成安裝工程，進行聯合調試，安裝公司需加大脫水機房和自控專業的勞動力投入，與設備運行有關的室內裝修土建要在8月20日完成，以保證試運行的安全。

土建剩余工程內容：1、2、3、4、5、6、7、8、9、材料未進場的有：鋼格柵、防火門、鋼門、卷閘門、鋼梯、燈具、天花。外墻瓷磚施工剩余4#、8#單體未完成，9#、10#未施工。池體頂部瓷磚沒有施工的有6#、7#、8#、9#、10#。不銹鋼欄桿還有4、5、8、9、10#未開始施工。路面下方樁未完成。路基完成90%，路面砼未開始。給水工程未開始。綠化工程未開始。路燈工程未開始。

10、圍墻工程未開始。

11、綜合樓、脫水車間、臭氧車間外腳手架未拆除完成。

土建工程還剩下較多的工程量，近期現場施工人數為30~40人。不能滿足施工進度8月20日完工要求。必須增加投入。

8月5日，東進公司馬總在進度協調會上要求按8月20日基本完成所有施工內容，全線通水，土建道路、綠化、外墻基本完成，拆除所有外腳手架，營造良好工程進度現象。現場實際投入沒有增加，不能按計劃完成。

第二篇：安裝監理年終工作總結

安裝監理年終工作總結

篇一：水電安裝監理工程師年終工作總結

篇二：安裝監理工作總結

表號：FCPM/QR-7.5-05

監 理 工 作 總 結

英泰克工程顧問（上海）有限公司

2007年 11月20 日

一、工程概況；

軌道交通明珠二期南浦大橋站位于中山南路北側，國貨路與陸家浜路之間的街坊內。車站內凈長為177.9M，標準段內凈寬度為14.5M，為單柱雙跨地下三層單側式車站。車站埋深21.593M，車站面積地下一層3738㎡，地下二層3738㎡，地下三層3738。設備及管理用房分設在車站各層，在車站東、西兩端地面上分設有2座區間通風亭，1座新風亭和1座排風亭，冷卻塔設在地面上。車站共設有四個出入口，1#出入口土建正在施工中，2#出入口為預留孔暫時不施工，3#出入口位于車站的西北面，4#出人口位于車站的東南面。

本工程范圍為上海市軌道交通明珠二期南浦大橋站及相鄰的半個區間隧道環控、給排水和動力照明系統的安裝、供貨、調試及交付使用，中間風井通風電氣工程。

（二）工程實際總造價；

明珠二期南浦大橋站安裝工程原合同價為1400萬元，后因增加中間風井、1#出入口及設計變更和材料調價增加造價1900萬元（待審定），預計實際總造價為3300萬元。

（三）工程實際開工日期：2007年3月 25日

工程竣工日期：2007年11月22日

（四）工程主要分部分項工程質量情況和單位工程質量情況；

本單位工程分為通風與空調、給排水、動力照明三個風部工程。

通風與空調分部4個子分部，14個分項工程，均驗收合格，給排水分部6個子分部，12個分項工程，均驗收合格，建筑電氣分部2個子分部，13個分項，均驗收合格。單位工程質量評定為合格工程。

（五）在本工程施工期間，監理有效的控制安全、文明施工，無任何安全質量事故發生。

二、監理工作的難點及特點；

1、南浦大橋站2007年3月開工，2007年11月竣工，工期短進度快，站內多家施工單位同時施工，施工協調工作量大，車站內形成立體交叉施工。在施工協調過程中，監理做了大量工作。

2、南浦大橋站下行線站臺層層高為6M，是上海市首個超深車站，施工難度大，施工安全是監理控制的重點，安全監理每天堅持在現場控制高空交叉作業，施工安全得以有效控制，未發生任何安全事故。

3、南浦大橋至塘橋站區間修復段是2007年6月中旬貫通的，區間內多家施工單位集中施工，給點主要是鋪軌和接觸網，區間的消防水管、照明、電纜鋪設主要是夜間施工，施工單位搶時間見縫插針施工，在項目公司領導的親自指揮下，監理的監督檢查、全力協調下，南浦大橋站以及區間修復段以較短的工期、比較好的質量保證了12月28日通車的節點時間，贏得了業主的滿意。

三、監理組織機構、監理人員和投入的監理設施；

工程開工前，監理按投標文件及明珠二期項目公司規定配備專業齊全的監理機構，現場監理機構實行總監負責制，行使總監權利和

承擔全部質量、進度、造價、安全、文明施工及協調管理職責。下派總監代表一名、通風與空調專業監理工程師一名、給排水監理工程師一名、電氣監理工程師一名、專職安全員一名、裝飾監理工程師二名、資料員一名、材料見證員二名（兼職），其中高級工程師一名，工程師4名，全部監理人員均持有監理上崗證書。

本項目監理部投入主要監理設施有電腦一臺、經緯儀一臺、水準儀一臺、工程測量組合工具一套、游標卡尺、鋼卷尺（50米）各一把，數碼相機一臺、接地電阻測試儀一臺、兆歐表一臺、噪聲測試儀一臺。

監理部備有國家法律法規、強制性標準和工程相關的施工驗收規范、技術標準等39本，滿足監理工作的需求。

四、監理合同的履行情況；

明珠二期Ⅲ標段監理合同于2003年11月簽定，監理范圍為大木橋路站、魯班路車站、西藏南路和南浦大橋四個車站，其中配合“C”字運營大木橋路和魯班路已于2005年底完成施工監理任務。為配合“0”字運營南浦大橋站于2007年3月開工、2007年11月竣工，監理按合同約定認真履行監理職責，按合同協議和各項條款執行，合同雙方均圓滿完成各自的權利義務和責任。在業主的大力支持下，在施工單位積極努力下，本監理組順利完成各項監理工作，做到工程質量合格，安全生產無事故。

五、監理工作成效；

1、合同完成情況；

項目監理部的監理人員配置數量完全符合監理委托合同的要求，符合明珠二期發展有限公司的進場數量要求，人員的技術職稱構成按業主的要求以及監理規劃中的要求配置，為整個實施過程的監理工作起到保證作用。

2、項目監理機構為了保證監理工作的圓滿完成，制定了項目監理機構工作制度及人員的管理制度，項目監理機構人員崗位職責，質量保證體系管理網絡圖及管理制度，安全保證體系管理網絡圖及管理制度，文明施工體系管理網絡圖及管理制度，進度管理網絡圖及管理制度，投資控制管理網絡圖及管理制度，環境保護保證體系管理網絡圖及管理制度。編制了監理規劃，裝飾裝修監理實施細則，監理旁站制度，旁站方案。

3、工程質量控制情況；

在監理的服務過程中，開工前，監理部對施工單位的資質證書、營業執照、質量保證體系、安全保證體系、質量管理體系進行審核，對施工組織設計進行審查，熟悉設計圖紙、協助業主做好設計交底工作。開工后，對合格供應商進行評審，對進場原材料、設備、構配件的質保書、備案證明進行驗收及審查，并做材料監督臺帳，嚴把材料進場質量驗收關。在施工過程中，監理部各專業監理工程師對施工部位的每道工序進行巡視及平行檢查，檢查施工質量及安全措施落實情況，督促施工單位按設計、施工規范及安全操作規程施工，做到事先檢查控制、主動控制，發現問題及時整改。對關鍵工序進行旁站，對隱蔽工程及時驗收，使工程處于受控狀態。

篇三：監理工程師2015年工作總結

2015監理工程師工作總結

xxx電建設監理有限責任公司

姓名：xx

崗位：專業監理工程師

充滿希望與夢想的2016年就要邁近新年的鐘聲，伴隨著時間和歲月痕跡的記憶。在即將離去的2015年終歲末，總結這一年來的工作，有繁忙與充實、有喜悅與惆悵、有夢想與堅持。

2015年7月我應聘到xxx電建設監理有限責任公司工作，被安排到xxxxxxxx電廠三期2×1050MW超超臨界燃煤機組擴建工程項目監理部，擔任機務專業組長兼汽機專業的監理工作，到至今已半年了，通過這半年的工作，我很高興能來到湖北鄂電建設監理有限責任公司，也很榮幸接觸到這些領導和同事們。在領導的關懷與同事之間互相配合以及團結協助支持下，使我在xx電廠三期2×1050MW超超臨界燃煤機組擴建工程項目監理部工作生活的非常順利和愉快。

半年來在從事監理工作期間，自己始終堅持以一個共產黨員的標準要求自己，工作態度嚴謹，思想品德端正；遵守國家的法律、法規和企業的規章制度；以一名公司主人翁責任感的精神，以牢固樹立公司的企業品牌形象態度和思想，盡心盡職、任勞任怨，競競業業，以良好的職業道德和較強的責任心認真細致的去完成領導交給的各項工作。日常工

作中能在法規和合同授權的范圍內，身正形嚴，嚴格履行自己的崗位職責，圓滿順利的完成了本的專業工程監理工作。取得了業主建設單位對我們監理工作的滿意和認可，為業主提供了科學優質的高效服務，把我們公司企業文化的精神和品質服務，充分展現和推廣到我們的服務群體。

雖然2015年本人只經歷了短短半年的監理工作，但在這半年時間里我還是有不少的收獲，有必要的好好總結一下。

本人原先是搞施工現場管理的，初到工地，人地生疏，對監理專業方面的知識也很欠缺，而監理行業要求監理工程師應具備多學科，多行業豐富的專業知識，因此，本人在這半年監理實際工作中擺正自己的心態，從工作的被動態轉化為工作的主動態腳踏實地的努力學習監理方面專業知識，結合我這些年來施工現場工作中得來的管理經驗與做法，將所學的理論和實踐相結合，使自己的業務能力和專業水平不斷的提高。

半年來，由于專業安裝工程還沒有開工，主要工作是配合汽機管閥專業監理工程師和鍋爐專業監理工程師進行#5#6機循環水管、地下管網安裝及#5鍋爐鋼架吊裝等安裝工作。

通過半年來的學習和實踐，對監理工作有了一些認知和感悟，同時也在向如何做一個合格的監理工程師而努力。

一、認真恪守崗位職責，尊重服從領導工作

1、認真學習工程監理大綱，熟悉掌握建設工程監理的重點與要點，事前控制的申報，預防為主的預案，防患未然的隱患。

2、工程建設中，結合事中控制過程的巡視和旁站并記錄，事后控制檢查與驗收。

3、按時按期按程序完成好建設工程中的崗位專業各項驗收資料的簽認與傳遞和留存歸檔。

4、收到總包單位報驗的專業工程資料時，認真進行初步審查和分類，對于符合要求合格的工程資料確認并簽發；不合格的工程資料附書面文字提出存在的修改事項，要求補充或修改完整后再報審項目監理部。

5、每天認真填寫項目監理日志，詳細記錄時間與天象變化情況以及施工各階段、各部位、各工序的施工內容，巡視檢查過程中所發現的安全問題、質量問題和隱患問題準確記錄并口頭指令和及時簽發工作聯系單或監理通知，要求及時處理整改、糾偏、糾錯，加強施工各項管理措施并有效防范事故的發生。

6、監理日志中準確記錄工程建設施工中的物資進場材料的批次、數量、規格及名稱；記錄物資檢查和驗收質量情況是否符合設計要求和質量標準；記錄施工旁站部位驗收數據的真實性和施工作業環境情況、人數和是否符合設計要求及施工驗收規范標準。

7、積極配合參與項目監理部的各項工作的完成，編寫監理周報及月報、監理實施細則、工程圖紙及資料的收集、整理和匯總等工作。

8、對下發的工程聯系單或監理通知單嚴格閉環，針對工程質量、安全隱患的整改落實情況，對總包和施工單位進行及時的跟蹤復檢整改結果，并要求書面回復整改處理的措施滿足要求，驗收合格。

9、仔細審查、計量、核實施工單位專業各項施工組織設計及專項施工方案、開工報告、工程設計變更、洽商和施工進度計劃、勞動力和機械設備計劃組織的可行性以及建設單位的投資和工程進度款項撥付情況，并提出自己的審核意見。

10、監督檢查總包與施工單位的質量保證體系和安全技術措施的有效實施，督促施工單位在工程施工過程中出現質量和安全等問題時及時糾正和整改。

11、定期檢查施工單位各級人員持證上崗的完整性、準確性；定期檢查施工單位以及項目監理部的資料、圖集、規范和標準的有效性，對于發現修改更新的圖紙、圖集、規范和標準進行及時快速的信息傳遞和替換標注；定期檢查施工單位的計量儀器、器具的有效性、準確性，不在鑒定使用期限的儀器具更換禁止使用。

12、維護和服從項目部領導工作安排的指令和工作安排。精心、努力、負責地做好領導安排的各項工程任務，以公司為形象，以團隊為榮譽，以企業文化為精神，堅持廉潔自律，恪盡職守，不予牢騷泄不平，甘愿負重孺子牛。

13、遇到困難和問題，不推諉不放棄，首先要充分發揮主觀能動性，用自己的方法和方式把事情做好，不要遇事找領導，遇到困難就躲。遵循守法、誠信、科學、公正及合理靈活的方法，不對施工單位吃、拿、卡、要，擺正自己的位臵，公正及時解決工作中的問題，達到把項目部領導交給的工作任務和要求完成好。平衡之道在于事先溝通，事后結果在于酌情發揮。

14、在日常監理工作中任勞任怨，努力協助、團結、溝通好和各專業工程師的關系；愛護和保存、保管好公司的公共所有財產；愛心互助同事之間的友誼天長地久，熱心鼓勵同事之間的學以致用共成長。

二、質量第一，規范監管

1、百年大計，質量第一，電力建設工程是一種特殊的產品，工程造價大、技術要求高，而且關系到業主的財產安全、健康和環境。因此，保證建設工程質量和安全就成為一項非常重要的問題，我們監理人員對承包施工的單位進行優良的科學監督與管理，會對建設工作質量和安全起到重要的保證作用。所以，我們監理人員在工作中，對工程施工中不符合工程設計、不符合工程質量標準和驗收規范要求的行為，充分利用監理的權利和手段予以制止和糾正，確保工程質量。

2、嚴格遵守執行GB/T50319-2013《建設工程監理規范》，要做到遵循“守法、誠信、公正、科學”的職業道德行為準則開展監理工作，在

第三篇：安裝監理工作重點難點)

安裝監理工作重點、難點：

1、此工程項目涉及生產生活給水、消防給水、消防噴淋、電氣系統、建筑智能、空壓系統、采暖通風與空調等多專業，施工專業隊伍多，與土建交叉作業多，因此在施工過程中做好對各工種、各專業之間的協調是安裝監理工作的重點難點。

2、因為本工程項目進場的建筑安裝材料、設備的品牌、型號、規格多種多樣，且工藝上對材料、設備的質量有較高和較特殊的要求，因此材科和設備質量是影響工程質量的關鍵。

監理單位應對進場的各類建筑安裝材料進行檢驗和試驗。對重要設備的監理應包括工廠監造、工廠測試、到貨后現場檢驗及測試等。所以嚴格抓好本工程項目的材料、設備質量是本工程的重點難點。

3、對安裝圖紙要提前認真審查，注意各安裝專業的管路、線路的相對位置，合理標高，注意現場預留的洞口、套管的尺寸和相對位置。要提前做到對管路、線路、預留洞口、套管位置的匯總和預排，避免管線之間、預留洞口之間尺寸打架或與土建結構沖突。結合結構圖紙認真審查安裝圖紙，盡量減少變更是本工程安裝監理的重點難點。

4、安裝工程隱蔽工程的質量關系到系統施工完成后的運行質量，對于施工中的隱蔽工程，監理人員應進行全過程旁站，如電力電纜敷設及接續、電纜的防護、接地裝置的安裝、大型設備基礎制作，預埋件制作安裝等工序。因此抓好隱蔽工程質量也是本工程安裝監理工作的重點難點。

第四篇：安裝監理年終工作總結01

******工程建設監理有限公司 設備安裝（水、電、暖）監理組 ****** 二 零 一 一 年 年 度 工 作 總 結 工程建設監理有限公司（水電安裝監理組）

2012年01月08

日

設備安裝（水、電、暖）監理組2011年工作總結

時光荏苒，緊張有序的設備安裝監理工作又走過了一年的歷程。回顧二零一一年所開展的監理工作，所走過的路以及取得的一系列可喜的成績，這是******工程建設監理有限公司安裝監理全體員工共同努力所創造的佳績,同時也與公司各級領導的大力支持和指導是分不開的。為使我公司安裝監理工作在新的一年里取得更大、更好的成績，特總結如下：

1、2011年設備安裝監理主要工作情況：

1.1已完成工程項目：

① ******住宅樓1#、2#

② ******大學5—6

③ ******中醫院

④ ******鑫匯小區

1.2在建工程項目：

① 奇瑞QQ

② ******程機械

③ ******遷村并居

1.3新開工程項目：

① 幸福花園

2、端正工作態度、遵守監理職業道德：

工程建設監理是一項高尚的工作，為了確保監理工作的順利開展，我們安裝監理始終保持嚴謹的科學態度和較高綜合分析能力，在處理任何問題時，都能從實際出發，以事實和數據為依據，善于聽取不同的意見，耐心說服、公平合理，使問題得以正確解決，且使得各方利益得以維護。

嚴格執行有關的建設工程法律、法規、標準和制度，履行建設工程委托監理合同中規定的各項職責。

始終以飽滿的工作熱情對待本職工作，保持良好的團隊協作精神。同事之間相互理解、互相幫助、密切配合，最終得以達到共同做好監理工作的目標。

3、整合公司現有安裝監理資源，合理調配監理人員：

依據我公司目前現狀，合理地調配安裝監理人員，是完成工作任務的關鍵所在。為此我們對現有的設備安裝監理人員進行合理的計劃配置和隨機調整，以分區、分片、分工、前期、后期、主、次分明等多種靈活的配置方式。充分利用現有的人力資源，較好地完成了2011年監理工作。

4、明確施工質量標準、做好安裝監理質量的預控：

明確衡量施工質量的標準，即“適用性、客戶滿意、符合要求”做好安裝質量的預控工作，將安裝質量問題和存在的安裝質量缺陷控制在萌芽時期。

開展日常的施工檢查、巡檢、抽查等各項工作，采用定時與不定時、定期與不定期相結合工作方式，做到深入和細致的開展監理工作，及時發現施工現場存在的質量缺陷和影響安裝質量的各種因素，并及時處理使之得以解決。使得我公司所監理的工程項目設備安裝質量始終維持在較高的質量狀態，且多次得到建設單位的好評。

5、今后的努力方向：

在公司有關部門的領導下，繼續努力開展工作，注重監理工作經驗的總結，理論結合實際，積極提高個人及整體的綜合能力，刻苦鉆研專業技術知識，系統掌握全面的監理工作綜合能力，更好的做好監理工作，發揚刻苦努力的工作精神，積極克服困難，為公司的發展壯大，取得更大的效益而努力。

******工程建設監理有限公司 水電安裝監理組

2012年01月08日

第五篇：金屬結構安裝監理實施細則

金屬結構安裝監理實施細則

一、總 則

1.本細則依據《工程建設標準強制性條文（水工部分）》、DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》、DL/T 5019-94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范》、SL105-95《水工金屬結構防腐蝕規范》以及《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》編制。

2.本細則適用于恰甫其海水利樞紐工程的水工金屬結構的閘門與埋件、啟閉機安裝以及壓力鋼管安裝的工程項目。

二、開工許可申請程序

1.承包單位應在金結施工60天以前，根據設計文件、合同技術規范和有關規程、規范，結合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計劃報送監理部批準。

施工措施計劃應包括主要內容：

（1）安裝現場布置及說明、主要臨時建筑設施布置及說明；

（2）勞動力、材料和設備（包括輔助工程設備設施）配置計劃；

（3）安裝進度計劃；

（4）閘門和啟閉機的調試、試運轉和試驗工作計劃；

（5）設備的運輸和吊裝方案；

（6）金結構件的安裝方法和安裝質量控制措施；

（7）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；

（8）質量保證和檢驗措施；

（9）施工組織管理機構；

（10）安全措施。

2.上述報送文件連同審簽意見單均一式四份，經承建單位項目經理（或其授權代表）簽署并加蓋公章后報送，監理部審閱后限時返回審簽意見單一份，原文件不退回。審簽意見包括“照此執行”、“按意見修改后執行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種。

3.除非接到的審簽意見單，審簽意見為“修改重新報送”，否則承建單位可按期向監理部申請開工許可證。

監理部將于接受承建單位申請后24h內開出相應工程的開工許可證或開工批復文件。

4.如果承建單位未能按期向監理部報送上述文件，由此造成施工工期延誤和其它損失，均由承建單位承擔合同責任。若承建單位在期限內未收到監理部的審簽意見單或批復文件，可視為已報經審閱。

三、施工過程監理

1.金結構件安裝前應具備以下資料：

1.1設計圖樣和技術文件。設計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金結構件關系圖；

1.2金結構件出廠合格證；

1.3金結構件制造驗收資料和質量證書；

1.4發貨清單；

1.5安裝用控制點位置圖。

2.設備運至發包人指定交貨地點，各有關方檢查清點，并詳細記錄簽字備案。安裝承包人正式接收各項設備后，制定運輸保管計劃，把設備安全運到工地。

3.施工過程中，承建單位應按照報經批準的施工措施計劃按章作業、文明施工。同時加強質量和技術管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結工作。當發現作業效果不符合設計或技術規范要求時，應及時調整或修訂施工措施計劃，并報監理部批準。

4.當承建單位由于各種原因，需要修改已報經監理部批準的施工措施計劃，并致使施工技術條件發生了實質性變化時，承建單位應于此類修改措施計劃實施的7天前，報監理部批準。

5.為確保工程質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，測量和檢驗成果及時報送監理部檢查認證。必要時監理部可抽測或要求承包單位在監理工程師直接監督下進行對照檢測。

6.除非另行報經監理部批準，否則應在上一工序經監理工程師質量檢驗合格后，方可進行下一工序施工。監理工程師的質量檢驗均應在承建單位的***自檢合格基礎上進行，且不減輕承建單位應承但的任何合同責任。

7.生事故時，承包單位應及時采取措施，防止事故的延伸和擴大，記錄事故發生、發展過程和處理經過，并立即報告監理部。

8.承建單位應每周、月定期召開生產會，檢查本周、月生產計劃完成情況、分析未完成計劃的原因和研究解決措施，并安排好下周、下月生產計劃，確保工程施工按預定施工進度均衡進行。

9.施工過程中，承建單位不按批準的施工措施計劃施工，或違反國家有關安全和施工技術規程、規范、環境和勞動保護條例，或出現重大安全、質量事故等，監理工程師有權分別采取口頭違規警告、書面違規警告、監理通報，直到指令返工、停工整頓等方式予以制止。由此而造成的經濟損失和施工延誤由承建單位承擔合同責任。10.承包單位應堅持安全生產、質量第一的方針，健全質量保證體系，加強質量管理。施工過程中，堅持四員（質檢員、施工員、安全員、調度員）到位和***自檢制度，確保工程質量。對出現的施工質量與安全事故應及時向監理部報告，并本著“三不放過”的原則認真處理。

四、施工質量控制

（一）焊接

1.焊接和無損檢驗人員資格:

（1）從事現場安裝焊縫焊工，必須持有有效期內的勞動人事部門簽發的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與本人考試合格的項目相符。

（2）無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的資料證書。評定焊縫質量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任。

2.焊接材料

（1）承包人采購的每批焊接材料，應具有產品質量證明書和使用說明書，并按監理部的指示在使用前進行抽樣檢驗，檢驗成果應報送監理部。

（2）焊接材料的保管和烘焙應付合DL/T5018-94第4.3.6條的規定。

3.焊接工藝評定

（1）在進行本合同項目各構件的一、二類焊縫焊接前，必須根據母材的焊接性、結構特點、使用條件、設計要求、設備能力、施工環境和強制性條文要求擬定焊接工藝方案，但必須通過焊接工藝評定鑒定。經評定合格后，編制焊接工藝指導書（參見強制性條文有關規定）。按DL/T5018-94第4.1節規定進行焊接工藝評定，承包人應將焊接工藝評定報告監理部審批。若承包人需要改變原評定的焊接方法時，必須按監理部指示重新進行焊接工藝評定。

（2）承包人應根據批準的焊接工藝評定報告和DL/T5018-94第4.3節的規定編制焊接工藝規程，報送監理部審批合格后，方可施焊。

4.焊接質量控制

4.1焊縫按《工程建設標準強制性條文（水工部分）》表5.2.1.5-1分三類。

4.2一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護焊，應在現場經過一段時間試用，證實其焊接設備和焊接材料性能優良、穩定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質量后，方可采用。

4.3焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應與所施焊的鋼種匹配，詳見DL/T 5018-94表4.3.2。

4.4異種鋼板焊接時，應采用強度高鋼板的焊接工藝施焊。焊接材料按圖樣規定，并應經焊接工藝試驗評定。4.5遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和雨天、雪天以及環境溫度在-5℃以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。

4.6一、二類焊縫，應經檢查合格，方準施焊。

4.7施焊前，應將坡口及其兩側10～20mm范圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。

4.8焊接材料應按下列要求進行烘焙和保管：

a、焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于5℃的專設庫房內，設專人保管、烘焙和發放。并應及時作好實測溫度和焊條發放記錄。烘焙溫度和時間應嚴格按廠家說明書的規定進行；

B、烘焙后的焊條應保存在100～150℃的恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯的裂紋；

C、現場使用的焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內的時間不宜超過4h，超過后，應重新烘焙，重復烘焙次數不宜超過2次；

D、埋弧焊接劑中如有雜物混入，應對焊劑進行清理，或全部更換；

E、焊絲在使用前應清除鐵銹和油污。

4.9焊縫（包括定位焊）焊接時，應在坡口上引弧、熄弧、嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。

4.10定位焊焊接應符合下列規定：

a、一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；

b、對需要預熱焊接的鋼板，焊定位焊時應以焊接處為中心，至少應在150mm范圍內進行預熱，預熱溫度較主縫預熱溫度高出20～30℃；

c、定位焊位置應距焊縫端部30mm以上，其長度應在50mm以上，間距為100～400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；

d、施焊前應檢查定位焊質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。

4.11工卡具、內支撐、外支撐、吊耳及其他臨時構件的焊接和拆除應符合下列規定：

a、對需要預熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構件時，《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》6.3.10條中b的規定執行；

b、工卡具等構件焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧；

c、工卡具等構件拆除應按《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》5.1.5條規定執行。

4.1

2一、二類焊縫預熱應符合下列規定：

a、預熱溫度可進行斜Y型焊接裂紋試驗來確定。當板厚拘束度大時，還應增作窗形拘束裂紋試驗，在試驗中取裂紋率為零時的預熱溫度為斜Y型焊縫裂紋試驗的防止裂紋預熱溫度。也可參照《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》表6.3.12的規定。B、環境氣溫低于5℃時，應采取較高的預熱溫度；對不需要預熱的焊縫，當環境氣溫低于0℃時，也應適當預熱；手工焊應采用氫型焊條。預熱時必須均勻加熱。預熱區的寬度應為焊縫中心線兩側各3倍板厚，且不小于100mm。其溫度測量應用表面測量計，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于3對。

4.13在需要預熱焊接的鋼板上，焊接加勁環、止水環、人孔門等附屬構件時，應按焊接工藝評定確定的預熱溫度或按和焊接主縫相同的預熱溫度進行預熱。

4.14焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應由焊接工藝評定確定，也可參照下列要求執行。

A、厚度大于32mm的高強鋼和低合金鋼應作后熱消氫處理；

B、后熱溫度：低合金鋼宜為250～350℃，高強鋼宜為150℃，保溫時間低合金鋼宜為0.5～1h，高強鋼宜為1h；

C、層間溫度應不低于預熱溫度，且不高于230℃。

4.15高強鋼和厚度大于38mm的碳素鋼，厚度大于25mm的低合金鋼焊接時應按焊接工藝試驗評定的線能量范圍進行測定和控制，并應作出記錄。

4.16雙面焊接時，單側焊接后應用碳弧氣刨或砂輪進行背面清根，清根后應用砂輪修整刨槽，對高強鋼應磨除滲碳層并認真檢查，保證無缺陷。對需預熱焊接的鋼板，清根前應預熱。

4.17焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15％時，允許在坡口兩側或一側作堆焊處理，但應符合下列規定∶

a、嚴禁在間隙內填入金屬材料；

b、堆焊后應用砂輪修整；

c、根據堆焊長度和間隙大小、及焊縫所在部位，應酌情進行無損探傷檢查。

4.18縱縫埋弧焊在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應用氧-乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。

4.19焊接完畢，焊工應進行自檢。

一、二類焊縫自檢合格后，應在焊縫附近用鋼印打基礎上代號，作好記錄。高強鋼不打鋼印，但應當場作好記錄并由焊工簽名。

4.20采取適當的焊接順序，不得任意加大焊縫，避免焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫，閘門及埋件結構不得采用間斷焊縫，承受主要荷載的結構不得采用塞焊連接。

5.焊縫檢驗

5．1所有焊縫均進行外觀檢查，外觀質量應符合DL/T5018-94第4.4.1條的規定。

5.2焊縫內部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。

5.3焊縫無損探傷長度按《工程建設標準強制性條文（水工部分）》表8進行，但如圖樣和設計文件另有規定，則按圖樣和設計文件規定執行。

5.4無損探傷應在焊接完成24h以后進行。

5.5射線探傷按GB3323-87，《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》標準評定，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫Ⅲ級合格；超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》標準評定，一類焊縫BⅠ級為合格，二類焊縫BⅡ級為合格。

5.6一、二類焊縫探傷發現有不允許缺陷時，應在缺陷方向或在可疑部位作補充探傷，如經補充探傷仍發現不允許缺陷，則應對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進行探傷。

5.7焊縫無損探傷的抽檢率，除應符合DL/T5018-94第4.4.4條的規定外，還應按監理部的指定，抽查容易發生缺陷的部位，并應抽查到每個焊工的施焊部位。

5.8單面焊且無墊板的對接焊縫，根部未焊透深度不應大于板厚的20%，最大不超過3mm。

5.9板材的組合焊縫，如圖樣上無特殊要求，腹板與翼緣板的允許未焊透深度不應大于板厚的25%，最大不超過4mm。

6.缺陷的處理和焊補

6.1焊縫內部或表面發現有裂紋時，應進行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補。

6.2焊縫內部缺陷應用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補前要認真檢查。如缺陷為裂紋，則應用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經消除，方可焊補。

6.3當焊補的焊縫需要預熱、后熱時，則焊補前應按《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》6.3.10條中b的規定進行預熱，焊補后按《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》6.3.14條中a和b的規定進行后熱。

6.4返修后的焊縫，應用射線探傷或超聲波探傷復查，同一部位的返修次數不宜超過2次，后焊補時，應制訂可靠的技術措施，并經施工單位技術負責人批準，方可焊補，并作出記錄。

6.5管壁表面凹坑深度大于板厚薄10％或超過2mm的，焊補前應用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補。如需預熱、后熱，則按《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》6.5.3條規定進行。焊補后應用砂輪將焊補處磨平，并認真檢查，有無微裂紋。對高強鋼還應用磁粉或滲透檢查。

6.6在母材上嚴禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認真檢查有無微裂紋，對高強鋼在施工初期和必要時應用磁粉或滲透檢查。

7.消除應力處理

承包人必須按圖樣或設計文件對重要焊縫進行消除應力處理，并制定消除應力的技術措施，實施前報送監理部審批。

（二）防腐 1.承包單位應在防腐施工7天以前，根據設計文件、合同技術規范和有關施工規程、規范，結合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計劃報送監理部批準。

2.承包單位應在事先取得監理部的批準并于實施的7天以前完成涂裝試驗，并于試驗前編制涂裝試驗計劃，報監理部批準。

（1）試驗的內容和目的；

（2）試驗組數；

（3）觀測布置方法、內容和儀器設備；

（4）試驗工作量和作業進度計劃；

（5）其它必須報送的材料。

3.施工中，承包單位要隨施工進展及時進行測量和檢驗工作，其主要包括：

（1）氣溫、相對濕度、金屬表面溫度；

（2）噴砂后金屬表面的清潔度、粗糙度；

（3）涂裝后濕膜厚度；

（4）附著力。

4.涂裝期間，承建單位應作好原始記錄、成果資料和質量檢查情況的整理，并于次月5日前報送監理部為確保工程質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，測量和檢驗成果及時報送監理部檢查認證。必要時監理部可抽測或要求承包單位在監理工程師直接監督下進行對照檢測。

5.表面處理時，應注意以下事項：

5.1 施工開始前兩天，開始測氣溫、濕度、金屬表面溫度，每兩小時測報一次，以對環境變化有一個全面的了解，并隨時掌握環境的變化情況。

5.2 相對濕度低于８５％，基體金屬表面溫度不低于露點以上３℃。

5.3 在不利的氣候條件下，應采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸入凈化干燥的空氣等措施，以滿足對工作環境的要求。

5.4 仔細地清除焊渣、飛濺等附著物。

5.5 清洗基體金屬表面可見的油脂及其它污物，然后做干燥處理。

5.6 用金屬薄板或硬木板對非噴砂部位進行遮蔽保護。

5.7 噴砂的安全與防護。

（1）壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產廠必須持有國家有關部門頒發的壓力容器生產許可證。

（2）噴砂工應穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害。

（3）在露天或工作間進行作業時，呼吸用空氣應進行凈化處理。

（4）露天工作時應注意防塵和環境保護，并符合有關的法規和條例。5.8 噴砂處理：

（1）如選用石英砂，所用的石英砂必須清潔、干燥。

（2）噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。

（3）距離。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。

（4）角度。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。

（5）噴嘴。由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。

（6）表面預處理后，應用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后表面不得用手觸摸。

（7）涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理達到原要求的表面清潔度等級。

5.9 金屬表面必須徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應該是點狀或條紋狀的輕微色斑。

表面的粗糙度達到設計要求，并將舊漆膜等全部除凈。

5.10 儀器法：

用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2平方米表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍內測五點，取其算術平均值為此評定點的粗糙度值。

5.11 應對表面預處理的質量進行檢查，合格后方能涂裝。

6.涂裝施工，要注意以下事項：

6.1 涂裝宜在氣溫10℃以上進行。在空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于大氣露點以上3℃時，不得進行涂裝。

6.2 涂裝作業應在清潔環境中進行，避免未干的涂層被灰塵等污染。

6.3 除銹處理與涂裝之間的間隔應盡可能短，在潮濕條件下，底漆涂裝應在4h內完成。晴天或濕度不大的條件下，最長不超過12h。

6.4 涂裝前對特殊部位的遮蔽。

涂裝前，應對不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側等進行遮蔽，以免對裝配、安裝、工地焊接和運行等帶來不利影響。

6.5 涂層系統各層間的涂裝間隔時間應按涂料制造廠的規定執行，如超過其最長間隔時間，則應將前一涂層用粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間的結合力。

6.6 涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。

6.7 每層涂裝時應對前一涂層進行外觀檢查，如發現漏涂、流掛、縐紋等缺陷，應及時進行處理。涂裝結束后，進行涂膜的外觀檢查，表面應均勻一致，無掛流、縐紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。

6.8涂料的附著力的檢查（非熱噴涂）。

當涂膜厚度大于120um時，在涂層上劃二條夾角為60°的切割線，應劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落。當涂膜厚度小于或等于120um時可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286《色漆和清漆劃格試驗》。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查，應選擇非重要部位，測試后立即補涂。

此方法也允許用于評價涂膜中各涂層間的抗分離能力。

7.水工金屬結構防腐蝕工程質量檢驗按SL105-95《水工金屬結構防腐蝕規范》有關要求進行。

（三）埋件安裝

1.予埋在一期砼中的錨栓，應按設計圖紙制造，由土建施工單位予埋；閘門槽錨栓由安裝單位予埋，在砼開盤前自檢合格并報經監理檢查、核對。

2.埋件安裝前，門槽的模板等雜物必須除干凈。

一、二期砼的結合面應全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及予埋錨栓或錨板的位置應符合設計圖紙要求，自檢合格并報經監理檢查、核對。

3.平面閘門埋件安裝的允許公差與偏差應符合DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》表9.1.3的規定.4.平面閘門分節制造的主軌承壓面接處的錯位應不大于0.20mm，并打平磨光；孔口兩側主軌承壓面應在同一平面內，其平面度允許公差應符合DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》表9.1.4的規定．

5.護角及側在安裝時應保證與水平垂直,在孔口寬度方向允許偏差為±5 mm，順水流方向允許偏差為±5 mm。為保證引水洞放水塔各閘門槽護角，攔污柵導向槽護角一次予埋在砼中不位移，可采用在每根護角后邊豎1根工字鋼再用鋼筋連接加固，使安裝后的護角誤差均在±5 mm 之內。

6.弧形閘門鉸座的基礎螺栓中心和設計中心的位置偏差應不大1.0 mm.7.除本技術條件規定者外,弧形閘門埋件安裝的允許公差與偏差還應符合DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》的規定.8.弧形閘門的側止水座基面中心線至支鉸中心的曲率半徑允許偏差為±3mm ,其偏差應與門葉外弧的曲率半徑偏差方向一致.9.弧形閘門支鉸大梁單獨安裝時,鋼梁中心的樁號、高程和對孔口中心線距離的允許偏差為±1.5mm ,支鉸大梁的傾斜按其水平投影尺寸L的偏差值來控制,要求L的偏差應不大于L/1000.10.散埋件安裝調整好后,應將調整螺栓與錨栓焊牢,確保埋件在澆筑二期砼過程中不發生變形移位.11.在澆筑弧門閘室側墻至支鉸大梁二期砼予留高程時,須將支鉸大梁提前放置在予留位置空間內,調整支鉸大梁位置直至符合設計要求后,再與錨筋相連,然后再與側墻內輻射筋相連接。必要時,可根據施工實際情況將輻射筋割斷,施工后再搭焊,不允許折彎.12.在保證弧門底水封壓縮量和安裝于門葉頂端的第二道頂水封壓縮量均達到設計預壓量之后,再確定門楣埋設高程、樁號，使門楣水封與門葉面板緊貼，同時保證門楣第一道水封壓縮量符合設計要求，經檢測合格后，再澆筑二期砼。

13.埋件工作面對接接頭的錯位均應進行緩坡處理,過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光,凹坑應補焊平并磨光.14.埋件安裝完,經檢查合格,應在5～7d內澆筑砼。砼一次澆筑高度不宜超過5.0m,澆筑時,應注意防止撞擊,并采取措施搗實砼.避免軌道水封座板工作面碰傷或粘上砼.15.埋件的二期砼拆模后,應對埋件進行復測.并作好記錄.同時檢查砼尺寸,清除遺留的鋼筋物和雜物,以免影響閘門啟閉.16.工程蓄水前,應對所有門槽進行試槽.（四）平面閘門安裝

1.整體閘門在安裝前,應對其各項尺寸進行復核,必須符合《規范》DL/T5018-94有關規定的要求。

2.對分節制造的閘門,在拼裝時,應對焊縫兩側各50mm的范圍內進行除銹,除銹達到Sa2.5級,然后現場噴涂,噴涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法參見設計文件和《水工金屬結構防腐規定》SL105-95。

3.分節閘門組裝成整體后,除應按《規范》DL/T 5018-94有關規定對各項尺寸進行復查外并應滿足下述要求：

節間如采用焊接，則應采用已經評定合格的焊接工藝，按《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規定》DL/T 5018-94中有關焊接的規定進行和檢驗，焊接時應采取措施控制變形。

4.止水橡皮的螺孔位置應與門葉或止水板上的螺孔位置一致,孔徑應比螺栓直徑小1.0mm,并嚴禁燙孔,當均勻擰緊螺栓后其端部至少應低于止水橡皮自由表面8.0mm。

5.止水橡皮表面應光滑平直,不得盤折存放,其厚度允許偏差為±1.0mm,其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2%。

6.止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合,膠合接頭處不得有凹凸不平和疏松現象。

7.止水橡皮安裝后,兩側止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為±3.0mm,止水表面的平面度為2.0mm,閘門處于工作狀態時,止水橡皮的壓縮量應符合圖紙規定.其允許偏差為-1.0mm～+2.0mm。

8.平面閘門應做靜平衡試驗,試驗方法為：

將閘門吊離地面100mm，通過滑道的中心測上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，且不應大于8.0mm，當超過上述規定時，應予配重解決。

（五）弧形閘門安裝

1.園柱鉸的鉸座安裝的允許公差與偏差應符合《水利水電工程閘門制造安裝及驗收規定》DL/T5018-94表9.3.1的規定.2.弧形閘門安裝應符合下列規定:

2.1分節弧門門葉組裝成整體后，除應按規范有關規定對各縣各項尺寸進行復查外，并應采用已評定合格的焊接工藝，進行焊接和檢驗。并采取措施控制變形；

2.2潛孔式弧門支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組合時,應采取措施減少變形,其組合面應接觸良好；

2.3鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑R的允許公差偏差為±4mm,兩側相對差不應大于3.0mm；

2.4 頂側止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質量要求符合規范及本技術要求的有關規定。

（六）閘門試驗

1.閘門安裝好后,應在無水情況下作全行程啟閉試驗。試驗前應檢查充水閥在行程范圍內的升降是否自如,在最低位置時止水是否嚴密,同時還須除門葉上和門槽內所有雜物并檢查吊桿的連接情況,啟閉時,應在止水橡皮處澆水潤滑,有條件時工作閘門應作動水啟閉試驗；

2.閘門啟閉過程中,應檢查滾輪,支鉸等轉動部位運行情況,閘門升降或旋轉過程有無卡阻,止水橡皮有無損傷。

3.閘門全部處于工作部位后,應用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度,不應有透亮或有間隙；

4.閘門在承受設計水頭的]壓力時,通過任意1M 長止水橡皮范圍內漏水量不應超過0.1L/S。

（七）啟閉機安裝

1.強制性條文要求及安裝前應舉備的資料：

1.1對用以泄洪及及其它應急閘門的啟閉機，必須設置備用電源。

1.2液壓啟閉機應設有行程控制裝置，不得用溢流閥來代替行程控制裝置。

1.3走臺、作業平臺和斜梯都必須設置牢固的欄桿，欄桿的垂直高度不小于1m，離鋪板約4.5m處應有中間扶桿，底部有不低于0.7m的擋板。在橋機，門機小車平臺上的欄桿，若條件限制，其高度可低于1m.1.4鋼絲繩應符合GB1102的有關規定，同時鋼絲繩長度不夠時，禁止接長。

1.5卷筒和滑輪上有裂紋時，不許焊補，應報廢。

1.6鋼絲繩壓板用的螺孔，必須完整，螺紋不允許出現破碎、斷裂等缺陷。鋼絲繩固定卷筒的繩槽，其過渡部分的頂峰應鏟平磨光。

1.7所有零部件必須檢驗合格，外構件、外協件應有合格證明文件，方可進行組裝。

1.8安裝前應具備的資料

1.8.1主要零件及結構件的材質證明文件、化驗與試驗報告；

1.8.2焊接件的焊縫質量檢驗記錄與無損探傷報告；

1.8.3大型鑄、鍛件的探傷檢驗報告；

1.8.4主要零件的熱處理試驗報告；

1.8.5主要零件的裝配檢查記錄；

1.8.6零部件的重大缺陷處理辦法與返修后的檢驗報告；

1.8.7零件材料的代用通知單；

1.8.8主要設計問題的設計修改通知單；

1.8.9產品的預裝檢查報告；

1.8.10產品的出廠試驗報告；

1.8.11制造竣工圖樣、安裝圖樣及產品維護使用說明書；

1.8.12外構件合格證；

1.8.13產品合格證及發貨清單。

2.固定卷揚式啟閉機安裝技術要求：

2.1啟閉機安裝前,應按《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規定》DL/T5019-94中有關規定進行全面檢查，經檢查合格后，方可進行。

2.2減速器應進行清洗檢查,減速器內潤滑油的油位應與油標尺的刻度相符,其油位不得低于高速大齒輪最低齒的齒高,但亦不應高于兩倍齒高,減速器應轉動靈活,其油封和結合面不得漏油。

2.3檢查基礎螺栓埋設位置,螺栓埋入深度及露出部分長度是否準確。

2.4 檢查啟閉機安裝平臺高程,其偏差不應超過±5mm.機座平臺水平度偏差不應大于0.5/1000。

2.5啟閉機安裝應根據起吊中心線找正,其縱,橫向中心線偏差不應超過±3.0mm。

2.6 所選用的鋼絲繩必須是同一根鋼絲繩截成的兩段。安裝前按規范檢測鋼絲繩是直徑和長度。

2.7施工單位制定放勁方案，上報監理部。應包括：放勁措施、設備、場地和時間等。

2.8纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度,當吊點在下極限位置時,留在卷筒上的圈數一般一少于4圈,其中2圈作固定用,另外2圈為安全圈,當吊點在上極限位置時,鋼絲繩不得繞到卷筒光筒部分。

2.9卷筒上纏繞為三層鋼絲繩,鋼絲繩應有順序地逐層纏繞在卷筒上,不得擠疊或亂槽,同時還應進行仔細調整,使卷筒的鋼絲繩順利進入第二層和第三層。

2.10 檢查操作控制柜和程控系統的控制功能、顯示功能、保護及報警功能是否完善,能否反映實際工況,其設置是否合理。

2.110儀表或高度指示器的功能調試后,應達到下列要求: 2.11.1 指標精度不低于1%；

2.11.2應具有可調節定值極限位置,自動切斷主回路及報警功能；

2.11.3 高度檢測無件應具有防潮,抗干擾功能；

2.11.4 具有糾正指示及調零功能。

2.12 復合式負荷控制器內的功能調式后,應滿足下列要求: 2.12.1系統精度不低于2%,傳感器精度不低于0.5%；

2.12.2 當負荷達到110%額定啟閉力時,應自動切斷主回路并報警；

2.12.3 接收儀表的刻度或數碼顯示應與啟閉力值相符；

2.12.4 當監視兩個以上吊點時,儀表應能分別顯示各吊點啟閉力；

2.12.5 傳感器及其線路應具有防潮,抗干擾性能。

2.13.減速器、開式齒輪、軸承、液壓制動器等轉動部件的潤滑應根據使用工況和氣溫條件，選擇合適的潤滑油。

2.14 卷揚楊上電氣設備的安裝應符合《固定卷揚式啟閉機選用技術條件》SL315-89中有關規定。

2.15 電氣設備的試驗要求

2.15.1接電試驗前應認真檢查全部接線并符合圖紙規定,整個線路的絕緣電阻必須大于0.5MΩ方能開始接電試驗,試驗中各電動機和電氣元件溫升不能超過各自的允許值,試驗應采用該機自身的電氣設備,試驗中若有觸頭等元件有燒灼者應予更換。

2.15.2無負荷試驗

啟閉機無負荷試驗為上下全程往返3次,檢查并調整下列電氣和機械部分：

a)電動機運行平穩,三相電流不平度不超過±10%,并測出電流值；

b)電氣設備應無異常發熱現象；

c)檢查和調試限位開關(包括充水平壓開度接點)，使其動作準確可靠；

d)高度指示和荷重指示準確反映行程和荷載的數值,到達上下極限位置后,主令開關能發出信號并自動切斷電源,使啟閉機停止轉動；

e)所有機械部件運轉時,均不應有沖擊聲和其他異常聲音,鋼絲繩在任何部位,均不得與其他部件相磨擦；

f)制動閘瓦松閘時應全部打開,間隙應符合要求,并測出松閘電流值。

2.15.3 負荷試驗

啟閉機的負荷試驗,一般應在設計水頭工況下進行,先將閘門在靜水中全行程上下升降2次,再在動水中啟閉2次,事故檢修閘門應在設計水頭工況下動下靜啟2次。

負荷試運轉時,應檢查下列電氣和機械部分: a)電氣設備應無異常發熱現象；

b)電動機運行應平穩,三相電流不平度不超過±10%,并測出電流值；

c)所有保護裝置和信號應準確可靠；

d)所有機械部件在運轉中不應有沖擊聲,開放式齒輪嚙合工況應符合要求；

e)制動器應無打滑,無焦味冒煙現象；

f)荷重指示器與高度指示器的讀數能準確反映閘門在不同開度下的啟閉力值,誤差不得超過±5%;g)電動機(或調速器)的最大轉速一般不得超過電動機額定轉速的2倍。1.13.4在上述試驗結束后，機構各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞,電氣部分應無異常發熱等影響啟閉機安全和正常使用的現象存在.3.液壓啟閉機安裝技術要求：

3.1液壓機啟閉機機架的橫向中心線與實際測得的起吊中心線的距離不應超過±2mm,高程偏差不應超過±5mm,調整機座水平度,使其誤差應小于0.5mm

3.2 機架鋼梁與推力支座的組合面不應有大于0.05mm的間隙,其局部間隙不應大于0.1mm,深度不應超過組合面寬度的1/3,累計長度不應超過周長的20%,推力支座頂面的水平偏差不應大于0.2/1000.3.3安裝前應檢查活塞桿有否變形，在活塞桿豎直狀態下，其垂直度不應大于0.5/1000，且全長不超過桿長的1/4000；并檢查油缸內壁有無碰傷和拉毛現象。

3.4 吊裝液壓缸時,應根據液壓缸直徑、長度和重量決定支點或吊點個數,以防止變形，3.5 活塞桿與吊桿吊耳連接時,當閘門下放到底坎位置,在活塞與油缸下蓋之間應留有50mm左右的間隙，已保證閘門能嚴密關閉。

3.6管道彎制、清洗和安裝均應符合GB8564-88中的有關規定，管道設置應盡量減少阻力，管道布置應清晰合理。

3.7初調高度指示器和主令開關的上下斷開點及沖水接點。

3.8試驗過濾精度：柱塞泵不低于20um；葉塞泵不低于30um。

3.9液壓啟閉機試運轉

3.9.1試運轉前的檢查：

a)門槽內的一切雜務應清掃干凈,保證閘門和拉桿不受卡阻;b)機架固定應牢固,應檢查螺冒是否松動;

c)電氣回路中的單個元件和設備均應進行調試并符合GB1497中有關規定;d)啟閉機安裝好后,要有啟閉機制造廠技術人員進行認真細致的調試,使各項技術指標達到設計要求.3.9.2油泵第一次啟動時,應將油泵溢流閥全部打開,連續空轉30～40分鐘,油泵不能有異常現象.3.9.3油泵空轉正常后,在監視壓力表的同時,將溢流閥逐漸旋緊,使管路系統充油,充油時打開排氣孔,油缸運行3～5次排出空氣。管路充滿油后,調整油泵溢流閥,使油泵在其設計壓力地25%、50%、75%和100%的情況下分別連續運轉15分鐘，應無震動、雜音和溫度過高等現象。

3.9.4上述試驗完畢后，調整油泵溢流閥，使其工作壓力達到設計壓力的1.1倍時動作排油，此時也應無劇烈震動和雜音。

3.9.5油泵閥組的啟動閥一般應在油泵開始轉動后3～5S內動作，使油泵帶上負荷，否則應調整彈簧壓力或節油孔的孔徑。

3.9.6無水時，應先手動操作升降閘門一次，以檢驗緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現象，并記錄閘門全開時間和油壓值。

3.9.7調整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置。

3.9.8操作其控制柜和可編程控制系統，檢查其控制功能、顯示功能、保護功能是否合理。

3.9.9將閘門提起，在48h內，閘門因活塞油封和管路系統的漏油而產生的下沉量不應大于200mm。

3.9.10手動操作試驗合格后，方可進行自動操作試驗。提升關閉試驗閘門時，記錄閘門關閉時間和當時水庫水位及油壓值。

（八）壓力鋼管

1.埋管安裝

1.1鋼管支墩應有足夠的強度和穩定性，以保證鋼管在安裝過程中不發生位移和變形。

1.2埋管安裝中心的極限偏差應符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》表5.1.2的規定。

始裝節的里程偏差不應超過±5mm。彎管起點的里程偏差不應超過±10mm。始裝節兩端管口垂直度偏差不應超過±3mm。

1.3鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應大于5D/1000，最大不應大于40mm。至少測量2對直徑。

1.4環縫焊接除圖樣有規定者外，應逐條焊接，不得跳越，不得強行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構件，不得在混凝土澆筑后再焊接環縫。

1.5拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內支撐和其他臨時構件時，嚴禁使用錘擊法，應用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3mm以上切除，嚴禁損傷母材。節除后鋼管內壁（包括高強鋼鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤應再用砂輪磨平，并認真檢查有無微裂紋。對高強鋼在施工初期和必要時應用磁粉或滲透探傷檢查。如發現裂紋應用砂輪磨去，并復驗確認裂紋已消除為止。同時應改進工藝，使不再出現裂紋，否則應繼續進行磁粉或滲透探傷。

1.6鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊牢，防止澆筑混凝土時位移。

1.7鋼管內、外壁的局部凹坑深度不超過板厚10%，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過度，凹坑深度超過2mm的應按《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》6.5.5條規定進行焊補。

1.8灌漿孔應在鋼管廠卷板后鉆孔，并按預熱和焊接等有關工藝焊接補強板。堵得灌漿孔前應將孔口周圍積水、水泥漿、鐵銹等清除干凈，焊后不得有滲水現象。高強鋼鋼板上不宜鉆灌漿孔，如確需鉆孔則在堵焊高強灌漿孔前預熱，堵焊后應用超聲波和磁粉或滲透探傷按不少于5%個數的比例進行抽查，不允許出現裂紋。

1.9土建施工和機電安裝時，未經允許不得在鋼管管壁上焊接任何構件。

2.明管安裝

2.1鞍式支座的頂面弧度，用樣板（樣板長度見《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》表4.1.5-1）檢查其間隙不應大于2mm。

2.2滾輪式和搖擺式支座支墩墊板的高程和縱、橫向中心的偏差，不應超過±5mm，與鋼管設計軸線的平行度不應大于2/1000。但墊板高程偏差如圖樣另有規定，則應按圖樣規定執行。

2.3滾輪式和搖擺式支座安裝后，應能靈活動作，不應有任何卡阻現象，各接觸面應接觸良好，局部間隙不應大于0.5mm。

2.4明管安裝中心極限偏差應符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》表5.1.2的規定，明管安裝后，管口圓度應符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》5.1.3條規定。

2.5環縫的壓縫、焊接和內支撐、工卡具、吊耳等的清除檢查以及鋼管內、外壁表面凹坑的處理、焊補應遵守節埋管安裝中的有關規定。

3.水壓試驗

3.1基本規定

3.1.1水壓試驗的試驗壓力值應按圖樣或設計技術文件規定執行。

3.1.2明管或岔管試壓時，應緩緩升壓至工作壓力，保持10min；對鋼管進行檢查，情況正常，繼續升至試驗壓力，保持5min，再下降至工作壓力，保持30min，并用0.5～1.0kg小錘在焊縫兩側各15～20mm處輕輕敲擊，整個試驗過程中應無滲水和其他異常情況。

3.2岔管水壓試驗

3.2.1下列岔管應作水壓試驗：

a、首次使用新鋼種制造的岔管；

b、新型結構的岔管； c、高水頭岔管；

d、高強鋼制造的岔管。

9．2．2一般常用岔管需否作水壓試驗按設計規定執行。

3.3明管水壓試驗

3.3.1明管應作水壓試驗，可作整條或分段水壓試驗。分段長度和試驗壓力由設計單位提供。

3.3.2明管安裝后，作整體或分段水壓試驗確有困難，當采用的鋼板性能優良、低溫韌性高，施工時能嚴格按評定的焊接工藝施焊，縱、環縫按100％無損探傷，應焊后熱處理的焊縫進行了熱處理，并經上級主管部門批準可以不作水壓試驗。

3.3.3單節明管如符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》9.3.2條規定也可不作水壓試驗。

3.3.4試壓時水溫應在5℃以上。

（九）保修期

按合同規定，承包人應承擔全部安裝設備的施工安裝期維護保養和合同保修期內的缺陷修復工作。

五、質量檢驗與工程驗收

1.水工金屬結構金結安裝檢驗按DL/T 5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》、DL/T 5019-94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范》以及《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》為標準。

2.單元工程完工自檢合格后，承包單位及時申請（階段）驗收，以利合同支付及下序工程的順利進行.申請驗收報告應包括以下材料∶

（1）竣工圖；

（2）設計修改通知單及有關會議紀要；

（3）安裝的最后測定記錄和調試記錄；

（1）安裝的檢驗報告及有關記錄；

（2）安裝的重大缺陷的處理記錄；

（3）試運行記錄和報告；

（4）按合同文件規定應提供的其它資料；

（5）按有關規定進行安裝質量等級評定。

3.金結安裝工程竣工驗收應提供下述資料：

（1）工程竣工報告。包括：

1）工程概述； 2）合同工程開工、完工日期與實際開工、完工日期；

3）合同工程量與實際完成工程量；

4）已完成分部、分項工程項目清單，未完尾工程項目清單及后續完工計劃。

（2）工程施工報告。包括：

1）工程簡況；

2）合同工期目標；

3）施工條件的變更及其處理方案；

4）分部、分項工程實際施工時段、方法與過程；

5）合同履行中違規、違約情況。

（3）設計技術要求及設計和工程的變更文件。

（4）竣工合同支付結算報告。應包括：

1）分部、分項工程的合同報價工程量與合同報價、支付結算工程量、支付單價與支付總價。

2）已結算的合同索賠支付。

（5）質量檢驗文件，應包括：

1）工程開工文件；

2）按分部、分項工程整理的工程施工質量檢驗和監理簽證、認證文件；

3）監理工程師簽發的現場指令和施工違規、違約文件。

（6）施工原始記錄資料，應包括：

1）記錄資料目錄；

2）工程承包單位施工期質量檢測和試驗資料；

3）安裝主要施工作業記錄；

4）工程質量與安全施工記錄；

5）其它重要活動與事項記錄。

（7）工程施工大事記。

（8）其它按合同規定應報送或提供的資料。

六、工程計量與支付結算

1.已按設計要求完成，報經監理工程師質量檢驗合格，按合同規定應予以計量支付。

2.其它增加工程量，應事先報監理工程師檢查，并取得書面認可后，方為有效。

3.工程支付計量與量測及價款結算申報，按合同文件規定和有關規程要求進行。