第一篇：50 年中國鋁工業發展歷程

年中國鋁工業發展歷程

第一階段從中國第一家電解鋁廠－撫順鋁廠1952 年4 月開工建設到70 年代末期，可以認為是中國 電解鋁工業的發展初期。1952 年當撫順鋁廠一期工程開工建設時，其設計產能僅為年產1.5 萬噸。1958 年中共中央、國務院分布了《關于大力發展銅鋁工業的指示》，鋁被定為國民經濟的第二大金屬材料。從此，國家開始對鋁工業的發展給予巨大的政策支持和資金扶持，使中國鋁電解工業開始走上了發展軌 道。這一時期，貴州鋁廠、蘭州鋁廠、包頭鋁廠、青銅峽鋁廠、連城鋁廠、鄭州鋁廠電解分廠等相繼建 成投產，初步形成了八大鋁廠的生產格局。電解技術基本是以旁插和上插自焙陽極鋁電解梢工藝和設備 為主，產量達到了36 萬噸。50 一60 年代中國電解自焙槽主要缺點是電流效率低、能耗高、勞動生產力 低，特別是電解槽密閉性能差，電解煙氣中含有大量的瀝青揮發物，對生產操作和環境污染影響極大。70 年代中后期，我國自行設計并建造了135 KA 中間下料預焙陽極鋁電解槽系列。在1979 年貴州鋁廠擴 建過程中，引進了日本當時還處于試驗階段的160 KA 中間下料預焙陽極電解槽技術。從此，中國電解鋁 工業的技術水平開始有了很大的提高。

第二階段從80 年代改革開放到90 年代初，是中國電解鋁工業步入常規發展時期。1982 年在國家“優 先發展鋁”的方針指導下，一些建于60 一70 年代的鋁廠開始紛紛進行改擴建，以提高生產規模和效率。如貴州鋁廠與貴陽鋁鎂設計研究院合作開發了186 KA 大容量、高效能預焙槽；包頭鋁廠興建了135 KA預焙槽系列；青海鋁廠在吸收消化貴州鋁廠技術的基礎上建成了20 萬噸電解鋁廠等。這一系列項目的相繼建成，預示著中國鋁工業開始向規模化大生產方向發展。與此同時，在市場利益的驅動下，一些具有電力優勢和鋁土礦優勢的地區也紛紛投資興建了一批小型60KA 白焙槽電解鋁廠。這段時期，全國電解鋁的產員由70 年代末的36 萬噸發展到1992 年的109 萬噸，使中國電解鋁生產首次突破廠100 萬噸大關。

第三階段從1992 年到跨入新世紀，是中國電解鋁工業步入世界鋁工業生產大國階段。這一階段主要 有四個特征：一是發展速度躍居世界前列。僅用10 年時間，中國電解鋁產量就從1992 年的109 萬噸迅速發展到2001 年的342.46 萬噸，形成了中國鋁業公司、青銅峽鋁業公司、蘭州鋁業公司、山東鋁業公司、包頭鋁業公司、山西關鋁公司、焦作萬方鋁業公司等為代表的大型鋁生產企業。全球排名從1991 年的第六位躍居為2001 年第一，成為世界生產大國，并首次由凈進口國成為凈出口國；二是技術趨于先進。

近幾年中國新建和改擴建的電解鋁工程都采用200 KA 以上的大型預焙槽，230KA、280 KA、300 KA 預焙槽型、干法凈化、氧化鋁自動下料和濃相輸送、電解槽智能化控制等先進技術被廣泛應用，2001 年160 KA以上電解槽產量超過150 萬噸，占全部產量的45％左右，技術經濟指標達到或接近國際水平；三是生產規模日趨擴大。在1995 年全國電解鋁生產企業就達到了53 家，電解鋁產能197 萬噸，產量168 萬噸。

到2001 年，中國的原鋁產能達到了433 萬噸，躍居到世界第一位，占全球總產能的15.7％。到2002 年中國電解鋁企業猛增到138 家，產能546 萬噸，產量432.1 萬噸，在全球排名第一。2001-2002 年中國電解鋁生產能力和產量的增長極大程度地彌補了西方世界的原鋁產能關閉對市場的影響，中國原鋁產量在世界所占份額也不斷上升，1995 年份額不足10％，2002 年就達到了20.4％。在2003 年產量繼續增長到541.9 萬噸，同比增長25.4％，占世界總產的24.7％。即使如此，中國電解鋁生產和投資在2003 年仍然大幅擴張，2003 年有在建項目47 個，建設規模約500 萬噸，投資額約350 億元。四是除國家重點鋁廠迅速發展之外，以各種渠道集資籌辦的地方鋁廠(私人資本、中外合資、鄉鎮企業、地方國營等)發展更加迅猛。

第二篇：鋁工業概況及發展

鋁工業概況及發展

鋁在地殼中分布廣，平均含量為8.1%，僅次于氧和硅，居第三位，在金屬元素中居第一位。全球鋁礦資源豐富，儲量巨大，其中澳大利亞、幾內亞、巴西、牙買加、印度及中國鋁土礦極為豐富。越南和老撾的鋁土礦也超過10 億噸.自電解法煉鋁問世以來，鋁的生產和消費量不斷增加，近幾十年，由于冶煉方法與工藝的不斷改進和電力工業的發展，以及經濟高速發展和社會文明需求的推進，發展驚人。

1940年全世界原鋁產量不到100萬噸，到2004年世界鋁產量和消費量均已超過4000萬噸，到2010年已經突破4500萬噸。

起步于1954年，到1983年成立中國有色金屬工業總公司，才確立優先發展鋁的方針，出現嶄新局面，1989年全國鋁產量已達76萬噸，鋁加工材達42萬噸，全年鋁消耗87萬噸。1990年來，進入高速發展，國家投入千億資金，從礦山開采、選礦、氧化鋁和電解鋁生產到鋁加工、深度加工及產品銷售應用得到蓬勃發展，形成完整工業體系和產業部門。

我國鋁產業在進入21世紀后經歷了一個快速發展的時期。2000年—2011年，我國氧化鋁、電解鋁產量的年均增長速度分別達到21%和18%。鋁產業的快速發展保證了國民經濟的用鋁需求，但是由于投資的過快進行，而需求受經濟放緩等因素影響增長不力，我國鋁產業產能嚴重過剩。據估計，到2011年，全國已形成氧化鋁產能5220萬噸/年、電解鋁產能2550萬噸/年、鋁材產能3200萬噸/年，與產

量相比，2011年氧化鋁、電解鋁、鋁材的產能利用率分別只有65%、70%和87.5%。實際上鋁產業的過快發展已經使鋁供給超過市場需求，鋁價低迷，鋁企業經營困難。

我國鋁產業發展成果顯著，但產能過剩問題也較為嚴重，供大于需的局面令產品價格低落，鋁企業經營虧損嚴重。要解決這一問題，國內需求的增長是重要方向，鋁產業自身也必須對產能的增長做出限制，并適度加快淘汰過剩產能。同時我國鋁產業也要不斷提高技術水平，努力降低成本，以應對能源價格的上漲，并在經營戰略上對可能出現的鋁土礦緊缺做好準備。

第三篇：鋁工業發展情況調研報告

鋁工業發展情況調研報告

為進一步了解百色市鋁工業發展情況，根據辦公室開展繼續解放思想大討論活動的安排，3月17日至18日，在陸永儒副秘書長的帶領下，我們三人調研組到德保靖西那坡等三縣對鋁工業發展情況進行調研，現將調研結果匯報如下：

一、鋁工業發展總體情況

（一）德保縣鋁工業發展現狀

德保縣鋁工業主要依托廣西華銀鋁，該公司自XX年6月18日正式開工建設以來，經過兩年多的建設，目前，兩條生產線已產出近10萬噸氫氧化鋁。據預測，今年6月底前將實現年產160萬噸氧化鋁全線貫通投產，年銷售收入將達到41.6億元。同時,華銀鋁德保生活區一期工程、石灰廠、鋼球廠、華銀鋁外部供電工程已建成投入使用，廣西華銀鋁進廠專線鐵路、物流園、編織袋廠等氧化鋁配套項目進展順利。

鋁工業發展目標：力爭到2010年建成年產320萬噸氧化鋁、50萬噸電解鋁、20萬噸鋁材加工等一批鋁工業企業，進而加快鋁產業鏈的形成。建成年產12萬噸燒堿、20萬噸pvc聯合企業、50萬噸石灰廠、8萬噸碳素和編織袋、鋼球、乙炔、耐溫、物流等氧化鋁配套項目以及鋁材、鋁制品、氧化鋁應用產品等初具規模的企業。

（二）靖西縣鋁工業發展情況

1、項目基本情況

靖西鋁加工及配套項目是XX年年自治區層面統籌推進新開工的重大項目，項目建設內容和規模為年產氧化鋁240萬噸、電解鋁32萬噸、鋁塑板144萬平方米、鋁合金棒20萬噸、汽車輪轂200萬套、鋁板帶箔6萬噸，碳素50萬噸、石灰30萬噸，總裝機容量46.5萬千瓦熱電廠。工程計劃總投資168億元，預計可實現利稅50億元。

2、項目建設進度

靖西鋁加工及配套項目于XX年年3月5日破土動工，不到一年的時間，電解鋁項目去年底已經建成投產，今年一季度鋁錠產量達7100噸，實現工業總產值1.1億元。氧化鋁項目兩組原料磨已投料帶車試運，溶出車間所有流程已打通，沉降車間已完成熱水制備1萬立方，種子過濾、種子分解、蒸發車間已試水完畢。配套洗礦廠水池施工已完成，主廠房3個洗礦機和2個破碎機達到安裝條件。配套1#蓄水池二壩以下的護坡已全部施工完成，2#蓄水池土方已完成60%。配套赤泥堆場、排泥庫已全部開挖，正進行底部硬化和防滲處理。電解鋁項目年產16萬噸生產線僅用7個多月時間建成投產。XX年年11月5日，廣西電網

公司220千伏同塔雙回路送電線路工程基礎工程完成，已為鋁工業基地送電。2010年3月18日，總裝機容量46.5萬千瓦熱電廠1號機組并網發電。年產3萬噸氟化鹽項目也已開工建設。目前，工程建設累計完成投資達70多億元，各項工作按計劃進展順利。

（三）那坡縣鋁工業項目情況

1、鋁工業項目情況

（1）那坡縣鋁土礦資源概況

那坡縣鋁土礦礦區主要分布于東北部的城廂鎮、龍合鄉和坡荷鄉，產地15處，總面積約182.81平方公里，預計遠景儲量達1億噸以上。

（2）鋁工業項目前期工作進展情況

為加快推進鋁工業項目建設步伐，該縣做了大量的前期準備工作。一是通過積極爭取，得到了區、市領導和有關部門的大力支持，建設項目已被列入百色市“十一·五”規劃重大項目，被自治區人民政府列入廣西“十一·五”工業化規劃；二是在已完成全縣堆積礦儲量詳查的基礎上，加緊推進全縣沉積型鋁土礦詳查工作，力爭盡快摸清全縣鋁土礦總儲量；三是在認真考察調研的基礎上，完成了選址、征地、供電供水方案，還就供水、供煤和改善大交通，目前,自治區交通廳已同意將該路段建設項目到廣西“十一五”規劃，同意將百大至平孟口岸的二級公路進行立項建設。自治有關部門也已決定對桂西地區（那坡縣、靖西縣、德保縣）的工業用水進行勘測和設計，現已委托廣西水利設計院進行設計，該縣已完成工業用水調查摸底和數據收集工作。四是加強與越南鄰縣的溝通合作。通過多次會晤交流，現已和越南高平省通農縣簽訂了聯合辦礦意向；同時，口岸升格的各項準備工作也正有序進行，目前，平孟口岸各項基礎設施建設正在得到進一步完善，口岸建設規劃已基本完成，準備組織專家評審，力爭明年上半年升格為國家一類口岸。口岸升格后，將成為中國與越南經濟貿易來往以及從越南進口鋁礦的重要通道和鋁材加工品出口東盟國家的重要連接點。五是通過加強聯系、溝通和項目推介工作，積極引進實力雄厚的客商前來那坡進行項目考察和投資洽談，先后與山東信發鋁電集團、山東魯能集團、四川其亞公司、廣東聯泰集團、宜昌長江鋁業公司、美國新世紀集團、上海世貿集團進行洽談，并誠邀這些投資商到那坡進行實地考察、協商，取得了一定的成效；六是正在加快項目的申報立項工作；七是正在加快引進鋁工業項目的配套項目工作，為今后形成完整的鋁產業鏈、產業集群打基礎；八是投入260萬元完成了永樂園區河堤防洪工程和橋梁建設等基礎設施建設；九是完成了工業發展總體規劃，特別是突出以鋁為主的工業園區詳細性規劃，已于去年十一月通過評審。

2、下一步工作打算

（1）進一步完善項目區的交通、供水等基礎設施建設

積極跟蹤聯系和配合上級有關部門盡快做好那坡縣至云南省富寧縣（高邦）高速公路、田東至那坡鐵路、百大至平孟口岸二級公路等項目前期工作，爭取早日開工建設，為那坡鋁工業項目開工建設創造良好的環境和便利的條件。同時，盡快完善工業園區的詳規,多方籌集資金投入工業園區的水、電、路等基礎設施建設，為企業提供便利條件。此外，做好各個候選廠址供水工程項目的籌建工作，確保項目一旦落地，供水工程的建設工作能提前啟動。

（2）加強與云南方面的溝通聯系，促使用電、供煤問題盡快落實

在雙方已簽訂供煤合作意向書的基礎上作進一步協商，爭取在近期內與云南文山州簽訂正式的供煤合同；同時，加快本縣境內的電網升級和改造，向礦區和廠區架設輸電線路，進一步加強與文山電力公司的對接商洽，確保鋁工業項目的用電。

（3）加強向上級請示匯報，加快項目申報立項工作步伐

積極主動向上級領導及有關部門匯報工作進展情況，爭取得到上級黨委政府的大力支持，幫助組織協調有關部門加快對那坡境內的礦產資源進行詳查和工業勘探，加快項目申報立項。

二、存在的困難和問題

（一）工業能源供應緊張。隨著鋁工業的不斷發展，電力不足已成為制約以上三縣鋁工業發展的“瓶頸”。

（二）中鋁分公司將陪燒爐的建設分包給其他公司，但由于一些關系理順不好，陪燒爐至今尚未建好，從而影響德保縣氧化鋁的生產。

（三）那坡縣發展鋁工業存在以下困難：

1、項目用地征地難。由于項目用地預審手續要逐級上報審批，特別對用地地類控制嚴格，沒有超常規操作根本無法完成項目用地審批。

2、項目報批難。項目報批也要逐級上報審批，特別是鋁工業項目是國家控制類產業，那坡鋁項目建設迫切希望得到區、市及國家相關部門的高度重視和關注。

3、相關配套的基礎設施項目自身缺乏投入，抑滯了項目的開展。

三、幾點建議

（一）華銀氧化鋁二期工程由于岜蒙水庫自身調蓄能力限制，即使農業節水達到規劃設計水平，也無法滿足氧化鋁二期工程取水的要求。同時，靖西縣也在鑒河上游興建氧化鋁

廠，該項目建設規模年產120萬噸氧化鋁，日用水量為7.84萬m3，岜蒙水庫也是該廠唯一的供水水源。若德保、靖西兩縣氧化鋁廠同時生產，水資源將無法保證德保、靖西鋁工業的用水需要。隨著氧化鋁產業鏈的拉長，鑒河水資源供需矛盾更加突出。建議由市組織有關部門對氧化鋁項目生產用水尋找新的水源點建設水源工程。同時，加大對水源項目建設資金的支持力度，使工程早日完工投入使用，解決廣西華銀氧化鋁廠及信發氧化鋁廠的生產用水。

（二）田東至德保鐵路項目已于XX年年1月23日啟動。目前，德保段征地拆遷工作已基本完成，由于資金不到位等因素，整個工程建設進展緩慢。為切實提高運輸保障能力，進一步加快百色市鋁工業基地發展步伐，建議市積極協調有關部門和地方政府，加快推進田東至德保鐵路項目建設。

（三）目前，廣西華銀氧化鋁一期工程已有兩條生產線投入生產，產出氫氧化鋁10萬噸。今年6月底前將實現年產160萬噸氧化鋁全線貫通投產，為進一步推動德保乃至全市鋁工業基地發展步伐，建議盡快實施百色至龍邦高速公路。

（四）為拉長鋁產業鏈，增加附加值，建議市領導協調華銀鋁盡快上電解鋁項目及下游產品。

（五）建議市委、市政府加大對那坡鋁工業項目支持力度，積極協調自治區和市有關部門解決建設過程中遇到的困難。

陸永儒麻艷萍 莫維銘

二0一0年四月二十四日

第四篇：河南省鋁工業發展戰略研究大綱

河南省鋁工業發展戰略研究

第一章 導論

1.1選題背景及研究的意義

1.1.1選題背景

1.1.2研究的意義

1.2 文獻綜述

1.3論文的主要結構

第二章 河南省鋁工業發展現狀及趨勢

2.1河南省鋁工業發展的歷史

2.2河南省鋁工業發展現狀

2.2.1河南省鋁土礦資源開發利用現狀

2.2.2河南省氧化鋁工業生產現狀

2.2.3河南省電解鋁生產現狀

2.2.4河南省鋁加工工業生產現狀

2.2.5河南省再生鋁工業生產現狀

2.2.6河南省鋁金屬消費現狀

2.3河南省鋁工業的發展趨勢

2.3.1河南省鋁土礦資源開發利用發展趨勢

2.3.2河南省氧化鋁生產發展趨勢

2.3.3河南省電解鋁生產發展趨勢

2.3.4河南省鋁加工工業發展趨勢

2.3.5河南省再生鋁工業發展趨勢

2.3.6河南省鋁金屬消費需求趨勢

第三章 河南省鋁工業現狀分析

3.1河南省鋁土礦資源的保證程度分析

3.2河南省鋁工業產業鏈完備及平衡程度分析

3.3河南省鋁工業發展的外部環境分析

3.4河南省鋁工業企業現狀分析

3.5河南省鋁工業發展政策現狀分析

第四章 河南省鋁工業發展戰略研究

4.1河南省鋁工業走可持續之路發展戰略研究

4.2河南省鋁工業走循環經濟之路發展戰略研究

4.3河南省鋁工業產業鏈延伸及構筑完整產業鏈發展戰略研究

4.3河南省鋁工業建立鋁工業生態園區戰略研究

4.4河南省鋁工業發展戰略政策法規研究

第五章 河南省鋁工業發展戰略規劃及實施

5.1河南省鋁工業走可持續發展之路戰略規劃

5.2河南省鋁工業走循環經濟發展戰略規劃

5.3河南省鋁工業產業鏈延伸及完善發展戰略規劃

5.4河南省鋁工業建立鋁工業生態園區發展戰略規劃

第六章 結論

*紅色部分為需要收集的主要資料內容

第五篇：中國鋁工業行業現狀分析

中國鋁工業行業現狀分析

智研數據研究中心網訊：

內容提要：我國鋁工業的快速發展，與我國鋁冶煉技術的飛速發展息息相關，新型鋁冶煉優化技術不斷涌現，區域控制技術、雙煙管排氣系統、操作與監督管理系統、陰極結構和槽控系統等新技術新手段的不斷應用，促使我國電解槽更新換代率明顯快于世界其它國家，大型預焙槽占我國電解鋁產量的比重逐年上升，科技創新和技術進步為鋁冶煉行業發展提供了強勁的技術支撐，這樣就形成了以技術優勢直接控制生產成本，與優惠政策產生連帶效益，從而占領有限市場的局面。

內容選自智研數據研究中心發布的《中國高純鋁市場動態監測與供需形勢分析報告》

我國已經連續十年成為世界上最大的原鋁生產國，電解鋁產量年均增長速度超過15%。2010 年雖然受多方不利因素影響，但產量先降后升，同比上漲28.9%，達1693 萬噸，當年鋁冶煉產量約占全球總產量的39.9%。

2010 年我國鋁消費量約1978 萬噸左右，占全球總消費量的46.9%。過去五年間，中國鋁消費已經翻了一番，達到人均消費10 公斤/年，即使這樣也與西方發達國家人均消費量有一定差距，歐盟鋁消費為20kg /年～ 25kg /年。

中國鋁工業目前主要特點:群雄割據現象嚴重從發達國家鋁工業情況看，每個國家有一到兩個大型生產企業，或者是跨國生產企業，產量比較集中，而像中國這樣十家以上產能相當的情況幾乎沒有。因此行業競爭比較激烈。

從國內各省區來看，目前河南、山東、內蒙古、甘肅、青海、山西、云南、貴州和廣西是國內主要的電解鋁生產地區。河南的產量達到330 萬噸，山東、青海、內蒙古的產量也超過了100 萬噸，但是未來幾年內新疆將成為最大電解鋁生產地區。

從企業層面看，目前已經形成中鋁公司、中電投和信發集團為代表的三大集團，電解鋁產能占到全國37%。包括中鋁公司和中電投電解鋁企業產能共有50 萬噸及以上能力的企業11 家占全國的67.03%;前10 位鋁業集團及大企業電解鋁產量為1074.9 萬噸，占全國總產量的66.3%。技術發展突飛猛進國際上鋁冶煉技術發展正在呈現向大型化方向發展，力拓加鋁開發了AP50 技術，正在加拿大建設工業試驗系列。俄羅斯鋁業公司開發了RA400 技術，迪拜鋁業公司開發了DX(350kA)技術，電解槽技術向大型化、自動化，環保安全的方向發展。

300kA 及以上的電解技術成為主流技術，單系列規模達到30 萬噸或更高。

我國鋁工業的快速發展，與我國鋁冶煉技術的飛速發展息息相關，新型鋁冶煉優化技術不斷涌現，區域控制技術、雙煙管排氣系統、操作與監督管理系統、陰極結構和槽控系統等新技術新手段的不斷應用，促使我國電解槽更新換代率明顯快于世界其它國家，大型預焙槽占我國電解鋁產量的比重逐年上升，科技創新和技術進步為鋁冶煉行業發展提供了強勁的技術支撐，這樣就形成了以技術優勢直接控制生產成本，與優惠政策產生連帶效益，從而占領有限市場的局面。生產企業具有極大的生產彈性我國電解鋁生產企業的產量調整具有很大彈性，能快速減產，然后又能隨市場需求增產。例如:2009 年上半年，中國電解鋁廠的產能利用率一度下降到總產量的大約65%，氧化鋁廠產能也僅為67%。但是僅僅幾個月后，電解廠年產能就超過1600 萬噸，產能利用率一躍超過83%。理論上電解鋁巨大的成本使停產和復產不能輕易轉換，出現這種生產彈性原因有三: ①產能基數雖大，但是企業眾多，產能分布相對均勻，因此反應比較迅速;②行業競爭激烈，因此對需求的利好及鋁價的上升必須做出最快反應，從而搶占市場;③說明全行業成本已經處于盈虧邊界、抗風險能力弱。全行業的應變能力較強中國鋁行業的應變性主要表現在產業基地的迅速轉移，目前東部地區由于能源和環境成本的不斷增加，使得電解鋁工業正在不斷喪失市場競爭力。目前這在河南和山東兩省表現的特別明顯，而這兩省區的電解鋁產能占目前全國產能的五分之一左右。2008 年以來，鋁冶煉產能向西部能源豐富地區轉移的趨勢十分明顯，中東部能源價格高的河南、山東等省份的鋁冶煉產量逐年縮小，而西部煤炭價格豐富低廉的陜西、新疆、內蒙古等地區新增產能快速增加。本次電解鋁建設熱表現為電解鋁廠建設規模與規劃產能不斷擴大，一批超百萬噸級大型鋁生產基地正在規劃建設中，另外投資方的能源戰略意識普遍增強，通過獲得煤炭資源，形成煤－ 電－ 鋁產業鏈，實現低煤價低電價，從而全面降低鋁生產成本。