第一篇：管道施工、水暖工作業(yè)

交底內(nèi)容：

(一)安全常規(guī)教育：

1.對所有施工人員必須進行入場前的安全教育，考試合格后,成績造冊登記，方能上崗；

2.施工人員進入現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好帽帶，鎖好扣帶；

3.施工人員在作業(yè)活動中嚴(yán)禁穿拖鞋、赤背（女職工禁止穿高跟鞋）；

4.施工人員在施工現(xiàn)場禁止吸煙、追逐打鬧，禁止酗酒后進入施工現(xiàn)場；

5.施工人員必須遵守國家的法律、法規(guī)和企業(yè)的規(guī)章制度以及勞動紀(jì)律。

(二)管道施工與安裝

管道的運輸工具一定要符合要求，在運輸過程中必須把管道捆綁牢固，防止掉下傷人，在卸料過程中一定要注意安全。

1.露天溝槽內(nèi)管道安裝，首先要檢查溝槽的深度、寬度是否符合技術(shù)交底要求，該放坡的要按比

例放坡，不得偷工減料，違章作業(yè)。

(1)對管道進行焊接，電焊工一定要持有效證件上崗，開用火證，設(shè)防火設(shè)施。電焊機要做到上

蓋下墊（防雨、防曬、防砸），要有漏電保護節(jié)能器，雙線到位，二次線不得超過30米。焊把線不得有破損和裸露現(xiàn)象。把周圍的易燃易爆物品清理干凈，防止火災(zāi)；

(2)在溝內(nèi)焊接過程中，地面一定要有旁站人員，如有危險立即通知焊工，防止安全事故發(fā)生；

(3)電焊工要正確使用勞動保護用品，穿工作服、絕緣鞋，戴絕緣手套、護目鏡；

(4)夜間施工要有足夠的照明，并有旁站人員，做好記錄；

(5)管道內(nèi)焊接時，操作人腰間要有保護繩，一旦有危險時旁站人及時將人拉出管道外；

2.樓內(nèi)管道安裝（地下室、人防及各層、段）：

(1)在未施工前要檢查低壓照明是否符合要求（36V、24V），照明線路是否架空（高度2米以上），照明燈泡必須有防護罩，照明線必須用兩芯電纜，不得用其他電源導(dǎo)線代替；

(2)電焊機必須安裝在干燥的地方，最好墊起來，有漏電保護節(jié)能器，雙線到位，不得超過30m，焊把線不得破損、裸露，不得拖地，必須架起來，防止觸電；

(3)電焊工正確使用勞動保護用品，穿工作服、絕緣鞋，戴絕緣手套和護目鏡。要帶有效證件持證上崗，開用火證（注明部位），設(shè)防火設(shè)施，必須設(shè)旁站人員，做好記錄；

(4)施工高度超過2米（含2米），必須系好合格的安全帶，高掛低用。使用架子必須驗收合格，使用人字梯（最好是木梯），梯腿必須防滑，拉線不得小于8#鉛絲強度；

(5)施工工具必須裝在工具袋內(nèi)，不得上下拋擲，防止傷人；

(6)洞口有管道安裝，一定要把下方的洞口蓋好，防止掉物傷人，或焊渣飛濺引起火災(zāi)。

3.氣焊：

(1)氣焊工必須穿戴好防護用品，持有效證件上崗，開用火證，配備防火設(shè)施，清理周圍的易燃易爆物品，防止發(fā)生火災(zāi)；

(2)兩瓶在運輸過程中不得混裝，做到輕裝、輕卸，不得碰撞，夏天不得在陽光下暴曬，乙炔瓶嚴(yán)禁倒置，兩瓶的距離不得小于5米，兩瓶距用火的距離不得小于10米。乙、氧氣表、乙炔表必須靈敏有效。

4.水暖工：

在安裝小型管道中，一定要遵守安全操作規(guī)程，套絲、鋸管一定要注意安全。登高作業(yè)和電焊工一樣系安全帶，架子、梯子的安全要求一樣。

第二篇：管道施工總結(jié)

竣工報告

工程概況

本工程為北京耀江.東方普羅旺撕（二期一區(qū)、一期二區(qū)）市政配套工程，即二期一區(qū)、一期二區(qū)內(nèi)室外污水、雨水、中水管、溫泉水供回水管、弱電管、給水管、道路、地形營造窨井等工程。工程地點位于北京市昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)八仙別墅北側(cè)。

開竣工日期

此工程于2006年2月21日開工，2006年12月22日竣工。

在此期間我單位如數(shù)完成了事先約定的工程量。

其中:

雨水

DN100950米

DN2001250米

DN3001050米

DN350150米

DN40090米

DN50050米

DN600850米

DN650100米

DN800100米

雨水口75座

檢查井200座

管材選用高密度聚乙烯雙壁波紋管承口玻璃鋼樹脂加強型。

污水

DN2003550米

DN300280米

DN6001150米

DN80050米

入戶管2050米

檢查井325座

管材選用高密度聚乙烯雙壁波紋管承口玻璃鋼樹脂加強型。

中水

DN200870米

DN100550米

DN80550米

DN70550米

DN50550米

DN40550米

DN32550米

檢查井65座

管材：≥100時，采用球墨鑄鐵給水管，膠圈接口；<100時，采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。

給水

DN2001350米

DN100740米

DN70510米

DN401850米

檢查井158座

地下式消火栓21座

管材：≥100時，采用球墨鑄鐵給水管，膠圈接口；<100時，采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。溫泉水

DN1501350米

DN801910米

DN70680米

DN50570米

DN402510米

DN251850米

管材：采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。

弱電

DN8035570米

入戶管4100米

檢查井245座

弱電管材：選用PVC管

地形營造共計m

3主要項目施工方法

雨污水

1溝槽開挖采用機械挖槽，人工配合清槽，土方全部外棄。槽底預(yù)留15～20cm人工清平，隨挖隨測，避免超挖擾動原狀土。

2雨污水雙壁波紋管施工

采用土弧基礎(chǔ)，在支撐角范圍內(nèi)的掖角部位，采用中粗砂或砂礫土回填密實，管道基礎(chǔ)中在承插連接等部位的凹槽，在敷設(shè)管道時隨鋪隨挖，在接頭完成后，用中粗砂回填密實。3污水閉水試驗：

①根據(jù)GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》，進行污水閉水試驗。

供水管線

球墨鑄鐵管安裝

本工程所用的是T型推入式球墨鑄鐵管，其安裝程序為：

下管→清理承口和橡膠圈→上膠圈→清理插口外表面及刷潤滑劑→接口檢查。

弱電工程

弱電工程主要是弱電管安裝包括智能化、消防電器管、中國網(wǎng)通管路、歌華有限電視管路的安裝。

弱電工程采用PVC管施工，開槽、回填等工藝方法與以上管線相同，連接采用管箍連接。道路工程

基層施工

道路基層分三層進行施工。采用推土機攤鋪、刮平機找平、壓路機進行壓實。

路緣石施工

立緣石采用花崗巖剁斧條石，基層為1：12石灰土，厚15厘米，1：3干硬水泥砂漿，臥底2.5cm。立緣石安裝縫寬1cm用1：2沙漿勾縫。

施工方法：

測量放線，按圖紙要求，澆筑墊層混凝土。砌筑時立緣石砂漿應(yīng)飽滿。砌筑立緣石時，必須掛線砌筑。在路面鋪裝完成后再進行勾縫。

安裝完成后，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)生期間設(shè)明顯標(biāo)志，防止行人踩踏。瀝青混凝土施工

瀝青混凝土路面分為二層。底面層為4cm4瀝青混凝土4，面層為2cm4瀝青混凝土4。瀝青混凝土攤鋪的機具組合為按照運料、攤鋪、初壓、復(fù)壓、終壓的施工順序，1臺(ABG-423)攤鋪機； 1臺(DD-130)雙鋼輪振動碾； 1臺(YL－16型)輪胎碾；1臺(5t)水車；1臺(ZL50)裝載機；1臺小型振動壓邊機；1臺核子密度儀；1臺取芯機的機械組織形式進行的施工。

施工方法：

瀝青混合料到場溫度控制在140℃～160℃之間。碾壓采用機械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進行。

a.初壓：油溫控制在110℃～130℃左右，用一臺DD－110振動碾靜壓1～2遍，速度控制在2Km/h。碾壓方法為驅(qū)動輪在前，向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由路邊向路中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1/3～1/2輪寬。

b.復(fù)壓：油溫控制在100℃～80℃之間，用1臺DD－130振動碾進行碾壓，碾壓遍數(shù)以試驗段提供的遍數(shù)為準(zhǔn)，速度控制在3Km/h，以插黃旗為界限。當(dāng)油溫降至80℃～90℃時，以1臺YL－16輪胎碾進行碾壓，以消除裂紋、并追密。碾壓遍數(shù)以經(jīng)驗值的遍數(shù)為準(zhǔn)。c.終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進行，用1臺DD－130型振動碾靜壓2～4遍，直至消除輪跡為止，但溫度不低于80℃，以插綠旗為界限。

工程質(zhì)量情況

為滿足建設(shè)單位對工程質(zhì)量的要求，我單位已經(jīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及ISO9002質(zhì)量體系的要求建立了質(zhì)量保證體系，并經(jīng)過努力使各分項工程達(dá)到了合格要求。

文明施工情況

在本工程中投入灑水車2兩輛、消防器材20套、現(xiàn)場整理700人次。經(jīng)過多方努力為施工創(chuàng)造了好的施工環(huán)境。

經(jīng)過11個月的奮斗，我們順利的完成了項目，在此我們雖然取得了令人欣慰的成績，但也使我們認(rèn)識到了自己與兄弟單位的不足，在以后的施工中將努力學(xué)習(xí)。

第三篇：管道施工申請書

通信管道建設(shè)申請書

XXX物業(yè)管理：

為加快完善XX地區(qū)的傳輸網(wǎng)絡(luò)通信質(zhì)量，更好的為XXXXX附件區(qū)域的網(wǎng)絡(luò)信息化提供服務(wù)，我司特向貴物業(yè)管理處申請在XXX附件建設(shè)一條長度約為80米1孔新的管道工程，附新建管道路由圖一份。

我司承諾：施工期間，嚴(yán)格遵守貴物業(yè)管理處的各項管理規(guī)定，并全程接受貴物業(yè)管理處對工程施工的檢查與監(jiān)督。對于管道沿線的綠化、地磚及各類地下設(shè)施進行嚴(yán)格保護，采取各類措施確保道路清潔與暢通。遵守貴物業(yè)管理處關(guān)于施工作息時間的要求，保證不影響該區(qū)域各單位與群眾正常生產(chǎn)與生活。管道敷設(shè)完畢后，及時恢復(fù)路面并搞好衛(wèi)生工作。若今后該區(qū)域發(fā)生道路擴建與變更時，我司愿意服從貴物業(yè)管理處的統(tǒng)一規(guī)劃與變更，無償?shù)胤e極配合完成管道遷改工作。現(xiàn)特向貴物業(yè)管理處呈報管道建設(shè)承諾書，懇請貴物業(yè)管理處給予大力支持，謝謝！

特此申請。

XXXXXXX公司

負(fù)責(zé)人：XXXXX 聯(lián)系電話:XXXXXX XX年X月XX日

第四篇：管道施工方案

一、工程概況：

㈠工程簡介

1、工程名稱：置

2、工程地點：。

3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成。總工程量約為80000db，主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。

4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮氣（液、氣態(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。

㈡、本項目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）

區(qū)域碳鋼管道

（db）不銹鋼管道pp/up-gf

（db）備注

304l（db）316l（db）

裝置區(qū)***00

罐區(qū)84701XX15000600

合計2817021700`240003600

㈢、建設(shè)施工相關(guān)單位

1、業(yè)主：

2、總承包商：

3、監(jiān)理單位：

4、設(shè)計單位：

5、施工單位：

㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。

二、編制依據(jù)

1、施工設(shè)計圖紙；

2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

a.gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

b.gb50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》

d.sh3022-1999《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

e.sh3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》

f．國質(zhì)檢鍋[XX]83號發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》

g．勞動發(fā)（1996）140號《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

h．gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》

3、本項目的施工合同；

4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；

5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊》）

b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》）

c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書》（）

三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施

1、《工藝管道預(yù)制方案》

2、《工藝管道焊接方案》

3、《工藝管道焊接工藝評定》

4、《工藝管道油漆施工方案》

5、《工藝管道試壓方案》

6、《工藝管道吹洗方案》

7、《工藝管道保溫方案》

8、《工藝管道itp》

9、《項目工藝管道總體施工計劃》

四、管道施工質(zhì)量保證體系

㈠、建立健全現(xiàn)場管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）。

㈡、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：

㈢、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。

⑴、工程材料驗收

⑵、管材防腐檢驗

⑶、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定

⑷、焊工考試

⑸、焊接合格率控制

⑹、管道試壓檢查

⑺、機器連接管道無應(yīng)力檢查

㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進入下道工序。

⑴、管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗不合格者，禁止用于工程施工。

⑵、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。

⑶對于管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。

⑷施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。

㈤、建立現(xiàn)場工程材料及成品保護體系。

⑴、現(xiàn)場建立二級庫房，從東洋庫房領(lǐng)出后，管件、閥門等小件必須進入現(xiàn)場二級庫房登記、保管。

⑵、對于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。

⑶、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進入管段。

⑷、不銹鋼螺栓安裝時，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。

㈥、對于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。

⑴、壓力管道施工前，應(yīng)報當(dāng)?shù)卣畽C構(gòu)登記。

⑵、隨時接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。

㈦、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。

⑴、現(xiàn)場施焊人員資格審查；

⑵、焊接工人上崗前，現(xiàn)場實際操作考試；

⑶、焊接過程合格率考核與控制；

⑷、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查；

⑸、焊口檢查、試驗。

㈧、嚴(yán)格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術(shù)文件和工藝卡進行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設(shè)單位現(xiàn)場代表同意后方可進行。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件運行程序進行施工和管理。

㈨、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-97或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。

五、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：

⑴、圖紙會審；

⑵、施工方案編制；

⑶、焊接工藝評定；

⑷、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及預(yù)制管段號。

⑸、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術(shù)交底，編制施工計劃。

2、管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關(guān)文件將圖中需進行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細(xì)的清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。

3、在現(xiàn)場的預(yù)制場搭設(shè)三個預(yù)制混凝土平臺10×10m兩座，20×10m一座。

4、施工材料準(zhǔn)備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領(lǐng)用，運至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。

5、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。

6、施工機具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。

六、施工程序

㈠、材料進出庫及檢驗：

⑴、所有材料出庫時都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號及爐批號(與產(chǎn)品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。

⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。

⑶、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)報驗合格后才能用于施工。

⑷、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗合格后，按照項目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號（如gb9948、gb/t8163等）。

⑸、對小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。

⑹、對各施工班組實行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號）進行發(fā)料。

㈡、閥門檢驗：

⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設(shè)計要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。

⑵、按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進口，現(xiàn)場可不進行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥門就不必進行試驗。

⑶、安全閥必須按照設(shè)計文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。

㈢、管道的除銹、防腐

管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為sa2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng)

3、系統(tǒng)

4、系統(tǒng)

5、系統(tǒng)6方案具體要求如下：

⑴、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑵、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。

⑶、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑷、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30～50微米）。

⑸、面漆的顏色詳見拜耳的相關(guān)規(guī)定。

⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進行。

㈣、管道預(yù)制

管道預(yù)制按《工藝管道預(yù)制方案》執(zhí)行。

⑴、除非另有說明，預(yù)制工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術(shù)文件進行。

⑵、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進行，下料前應(yīng)對已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進行實際測量，并以實測數(shù)據(jù)進行預(yù)制。

⑶、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。

⑷、下料后的管材要及時作好標(biāo)識的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時應(yīng)從無鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號等標(biāo)記的一端開始。

⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。等離子切割機適用于不銹鋼管（dn≥200mm）的切割。

⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：

⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。

⑻、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型見圖（3），用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。

⑼、管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)加臨時盲板，避免雜物進入管道內(nèi)。

⑽、管段組對。管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4））。

當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必須及時將管口封閉。

⑾.認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。

⑿、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。

⒀、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進入安裝現(xiàn)場封口率位100%。

㈤、管道安裝

⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：

⑵、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。

⑶、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45°檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。

⑷、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

⑸、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

⑹、管道安裝的允許偏差：

架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。

水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。

dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。

立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。

成排管道的間距：允許偏差15mm。

第五篇：管道施工注意事項

管道施工注意事項

楊金偉

中鐵十一局三公司 重慶集裝箱中心站 401333

摘要：管道施工由溝槽開挖、管道基礎(chǔ)、管道鋪設(shè)、檢查井澆筑、管溝回填等工序組成，其施工的重難點主要在于管道流水面高程的控制、管道接口處理、管道與雨水檢查井的連接以及檢查井的澆筑等，現(xiàn)對管道施工的經(jīng)驗做一總結(jié)。

關(guān)鍵詞：管道注意事項

1、施工前期的準(zhǔn)備

1.1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.1.1、根據(jù)實地勘察的管線走向及施工開挖工作面和堆土堆料場地等，做好三通工作；

1.1.2、做好測量放樣工作；

1.1.3、勘察管道施工區(qū)域內(nèi)是否有隱蔽工程或影響施工隊設(shè)施。比如：自來水管、高壓線、電纜、煤氣管道等，如果有則應(yīng)及時呈請有關(guān)單位或部門協(xié)助排除。

1.2、技術(shù)準(zhǔn)備

1.2.1.、開工前首先必須了解圖紙、熟悉圖紙。結(jié)合圖紙到現(xiàn)場了解工程的基本全貌，比如管線長度，管線走向，管材直徑，檢查井位數(shù)量等，了解其設(shè)計意圖，不明處向設(shè)計方提出答疑；

1.2.2、審核圖紙工程量，以及所用材料的種類和數(shù)量，提前做好物資計劃；

1.2.3、每百米左右設(shè)置一個水準(zhǔn)高程參照點，建立起準(zhǔn)確的水準(zhǔn)高程控制網(wǎng)，便于對管道施工進行測量。但須經(jīng)閉合檢驗測量正確無誤符合國標(biāo)方可使用。有關(guān)控制網(wǎng)點樁點必須牢固地設(shè)置在顯而易見又不致丟失和不易遭受埋沒破壞的位置為宜。

2、溝槽開挖

2.1、開挖前要放樣灑石灰線，開挖寬度應(yīng)按坡比及開挖深度計算。確保溝槽底的凈寬滿足設(shè)計要求；

2.2、注意邊坡放坡的科學(xué)合理性既要安全又要經(jīng)濟。槽底高程允許偏差控制在±2cm，特別注意溝內(nèi)不得超挖，對于超挖部分要仔細(xì)回填夯實，嚴(yán)禁低洼進水積水，嚴(yán)禁夯填中使用腐殖土，垃圾土，淤泥等。個別因放線受限制開挖面較小或土質(zhì)很差的部位，要考慮設(shè)置支撐，千萬不可大意。

2.3、溝槽開挖以機械為主，人工為輔的方式進行。如開挖后不能及時下管，溝槽底應(yīng)預(yù)留20cm的原狀土，防止雨后基底積水將基底泡軟。

2.4、溝槽底應(yīng)滿足設(shè)計承載力要求，對于有浮土，松軟土部位，應(yīng)夯實。

3、管道基礎(chǔ)

管道基礎(chǔ)一般由兩部分組成：碎石灌砂找平層、混凝土基礎(chǔ)。

3.1、碎石灌砂找平層砂石比按7：3，要拌合均勻。鋪好后需夯實。

3.2、基礎(chǔ)混凝土分兩次經(jīng)行，一部分在下管前進行澆筑，高程按流水面高程減去管道壁厚進行控制，因關(guān)系到流水面高程，所以模板裝好后，應(yīng)仔細(xì)檢測其高程，做到準(zhǔn)確無誤；另一部分混凝土在管道安裝好后進行，如接口是平口式鋼絲網(wǎng)抹帶的，應(yīng)考慮鋼絲網(wǎng)的預(yù)埋。

3.3、基礎(chǔ)混凝土澆筑時，要預(yù)留雨水檢查井的位置。澆筑完后要注意養(yǎng)護。、管道鋪設(shè)

4.1、管節(jié)在安裝前，應(yīng)對管口、直徑、壁厚等進行檢查，如有突起，用砂輪機打磨，并要仔細(xì)檢查有無裂縫和孔眼漏洞。

4.2、承插式接口的管道插口順流方向，承口逆水流方向，管道按順序由下游鋪向上游，兩管接口處安裝時擠壓出的砂漿突出部位，應(yīng)及時處理，以免造成流水?dāng)嗝婷娣e減少，影響流速和排水通暢，造成雜物堆積和堵塞現(xiàn)象。為此，每安裝一根管都必須用拉草包法將擠出突起的砂漿抹平，或者可使身材瘦小的工人進入管內(nèi)，將接口擠出的砂漿抹平，不嚴(yán)實的接縫部位填滿砂漿，并認(rèn)真清除管內(nèi)雜物。

4.3、平口式接口的管道連接時，管與管之間留1cm空隙，采用鋼絲網(wǎng)抹帶接口，水泥砂漿抹帶，抹帶厚度25～35mm，鋼絲網(wǎng)采用20#10×10mm，網(wǎng)片寬18～22mm，鋼絲網(wǎng)錨入砼基礎(chǔ)10～15cm，填縫應(yīng)飽滿。

5、檢查井澆筑

5.1、澆筑前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，特別要注意不同管徑的管底高程與井底高程的聯(lián)接最容易出錯。

5.2、井壁鋼筋應(yīng)與管口環(huán)筋連接牢固，搭接長度要滿足設(shè)計要求。管壁與檢查井接頭部位要進行鑿毛處理，保證該處澆筑玩后接觸嚴(yán)密，不漏水。管道伸出檢查井不得超過6cm。

5.3、井體和流槽整體澆筑，澆筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定強度前部的踩踏，澆筑完成后，覆蓋灑水養(yǎng)活。

5.4、安裝蓋板前，在井室墻體上面均與攤鋪一層水泥砂漿后再吊裝。各部分尺寸準(zhǔn)確，鐵梯、蓋板、井圈、井蓋等安裝正確牢固。蓋板按施工圖的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)圖定制，并檢查蓋板、井圈、井蓋等，不得有損壞和裂縫，質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)定。

6、管溝回填

6.1、回填前清理槽內(nèi)雜物，并對回填土含水量進行檢測，達(dá)到規(guī)范要求方可回填。

6.2、管道槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)土方人工分層回填夯實。每層松鋪厚度為15～20cm，兩側(cè)胸腔回填同時進行，兩側(cè)高差不超過30cm。管頂以上50cm土方用機械分層回填，每層不超過30cm。

6.3、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，應(yīng)留臺階形接茬，井室周圍填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯