第一篇：高分子材料加工原理復習小結(化學纖維部分)

第一章

緒論

一、掌握高分子材料的基本概念，特別是化學纖維的各種定義；

1、名詞解釋：人造纖維（02年）、復合纖維（04年）、異形纖維（06年）、再生纖維（05年）。

2、填空題

塑料按熱行為的不同，可分為兩大類，其中，（熱塑性）塑料成形時，通過（冷卻）熔體而凝固成形。改變溫度，可令其反復變形。而（熱固性）塑料成形時，通過（加熱）而固化成形，材料定性后若再受熱，不發生（變形）。（06年）

3、選擇題

高吸濕滌綸纖維屬于一類（D）（07年）

A 高感性纖維

B 高性能纖維

C差別化纖維

D功能纖維

第二章

聚合物流體的制備 第一節

聚合物的熔融

一、掌握聚合物的熔融方法，特別是有熔體強制移走的傳導熔融

1、簡述題

（1）簡述聚合物在螺桿擠壓機中熔體的能量來源。（02年）

（2）試述塑料在擠出機中壓縮段由固體轉變為熔體的過程和機理。（04年）

第二節

聚合物的溶解

一、影響聚合物溶解度的因素

1、影響聚合物溶解度的因素有（大分子鏈結構）、（超分子結構）、（溶劑的性質）。（02年）

二、溶劑的選擇

1、溶劑的選擇原則有哪些？

2、聚合物的溶解過程分為（溶脹）和（溶解）兩個階段。未經修正的“溶解度參數相近原則”適用于估計（非極性聚合物）和（非極性溶劑）體系的互溶性。（06年）

3、“溶解度參數相近原則”適用于估計（B）的互溶性。（08年）A、非極性高聚物與極性溶劑

B、非極性高聚物與非極性溶劑 C、極性高聚物與極性溶劑

D、極性高聚物與非極性溶劑

4、在估計聚合物與溶劑的互溶性時，三維溶解度參數圖適用于（D）（07年）A非極性聚合物和非極性溶劑體系

B極性聚合物和極性溶劑體系 C極性聚合物和非極性溶劑體系 D A+B

4、聚氯乙烯的溶度參數與氯仿和四氫呋喃相近，但為什么四氫呋喃能很好的溶解聚氯乙烯而氯仿不能與之相溶？（08年）

三、聚合物—溶劑體系的相分離與相圖

1、對于具有上臨界混溶溫度的聚合物－溶劑體系，可采用（改變體系組成）、（升溫）、（改變溶劑組成）等幾種可能的方法來實現使聚合物溶解形成溶液。（07年）

2、對于UCST體系，下面將聚合物轉變為溶液采用的方法中，（D）是錯誤的。（08年）A、恒溫下改變體系的組成B、升高體系的溫度

C、改變溶劑的組分

D、降低體系的溫度

第三章

混合

一、掌握混合過程中的一些基本概念

1、名稱解釋：分散混合（02年）、體積擴散（07年）、均一性、分散度

二、掌握各種擴散形式的特點

1、簡述各種擴散形式的特點？根據Brodkey混合理論，聚合物共混體系與聚合物—添加劑體系涉及的混合機理有何區別？

2、在聚合物混合過程中，（B）形式占支配地位。（06年）

A、渦流擴散

B、體積擴散

C、分子擴散

D、紊流擴散

第四章

聚合物流體的流變性

一、掌握聚合物流體的一些基本概念

1、名詞解釋

（1）牛頓流體：遵循牛頓黏性定律的流體稱為牛頓流體。其粘性不隨剪切速率的變化而變化。

（2）非牛頓流體（07年）：非牛頓流體是指流動行為不服從牛頓粘性定律的流體統稱為非牛頓流體。

（3）熔融指數（06年、07年）：熱塑性塑料在一定溫度和壓力下，熔體在十分鐘內通過標準毛細管的重量值，以（g/10min）來表示。

（4）零切粘度（05年）：當剪切速率趨近于0，非牛頓指數為1時，流體的流動性與牛頓流體相仿，黏度趨于常數，稱為零切粘度。是材料最大松弛時間的反映。

（5）結構粘度指數（02年、06年）：以lgηa~?? 1/

2圖，在斜率上面我們可以求得一個參數，叫做結構黏度指數△η，這個值越大，結構化程度越高，可紡性越差。

（6）粘流活化能：流體流動過程中，流動單元（對聚合物流體而言是鏈段）用于克服位壘，由原位置躍遷到附近“空穴”所需的最小能量。

二、掌握聚合物流體的流動類型

三、掌握聚合物流體非牛頓剪切粘性的表征及影響因素；

1、掌握聚合物流體切力變稀、變稠的原因；（1）簡述聚合物流體切力變稀的原因。（08年）

（2）簡述切力變稀聚合物流體隨著剪切速率增加表觀粘度下降的可能原因。（07年）（3）論述聚合物流體的表觀粘度與剪切速率的關系。（02年）

2、掌握聚合物流體的流動曲線對聚合物加工的意義

（1）流動曲線在較寬的剪切速率范圍內描述了聚合物的剪切粘性。當（聚合物的鏈結構）、（相對分子質量）、（相對分子質量分布）以及（鏈間的結構化程度）發生變化時，流動曲線相應的發生變化，因此流動曲線可以作為衡量（聚合物流體質量）是否正常的依據。（05年）（2）簡述流動曲線對化學纖維生產的指導意義。（04、06年）（3）對于切力變稀的紡絲流體，（C）（08年）

A、η0﹤ηa ﹤η∞

B、ηa ﹤η0且ηa﹤η∞ C、η∞﹤ηa ﹤η0

D、ηa ﹥η0且ηa﹥η∞

3、掌握影響聚合物流體剪切粘性的因素

（1）簡述粒子填充劑對剪切粘度的影響。（02年）

四、掌握聚合物流體拉伸粘性的表征及影響因素；

1、影響聚合物流體拉伸粘度的因素有（拉伸應變速率）、（溫度）、（平均分子量及分布）、（混合）等。（02年）

2、試述影響聚合物流體拉伸粘度的因素。（04、08年）

五、掌握聚合物流體彈性的表征及影響因素；

1、影響聚合物流體彈性的因素基本上可以分為兩類：一是聚合物的分子參數，二是加工條件。聚合物的分子參數包括（相對分子質量）、（相對分子質量分布）、（長鏈分支程度）、（鏈的剛柔性）。（04年）

2、聚合物的分子參數和加工條件是影響聚合物流體彈性的二大因素，如（A）（其他條件不變，）都可使聚合物流體的彈性增大。（07年）

A 聚合物的平均分子量增大、溫度降低；B聚合物的平均分子量減小、溫度降低 C聚合物的平均分子量增大、溫度升高；D聚合物的平均分子量減小、溫度升高

3、高聚物分子量分布加寬，其流體的臨界剪切速率一般向（D）值移動，彈性一般（）（08年）

A、高，減小

B、高，增大

C、低，減小

D、低，增大

六、掌握聚合物流體在管道中的流動參數、末端效應及修正

1、聚合物流體在圓形管道中流動時，其在管道壁上的剪切速率（D）（06年）

A、隨管徑及流體平均流出體積速度Q的增加而提高

B、隨管徑及流體平均流出體積速度Q的減小而提高

C、隨管徑的增加和（或）流體平均流出體積速度Q的減小而提高

D、隨管徑的減小和（或）流體平均流出體積速度Q的增加而提高

2、聚合物流體流過半徑為R、長度為L的圓形口模時，如測定出的口模兩端壓力降為⊿P，試推導出流體在圓形口模模壁處（距圓形口模軸心R處）的剪切應力（σ

（1）12）w的大小。若考慮末端效應，該值將會增大還是減小？為什么？（2）若上述口模的半徑為0.1mm，L為2mm，流體流經口模兩端的壓力降⊿P為5*104Pa，且流體屬非牛頓流體（n＝0.5），試問ηa＝12.5Pa.s時，其粘度系數K和在口模壁上的剪切速率γw分別為多少？（假設在上述口模中流動的聚合物立體是在等溫且不可壓縮的，在口模壁處速度為0，其粘度不隨時間而變化，并在沿口模流動的全過程中其他性質不變）（07年）

3、教科書119/5

4、簡述產生熔體破裂的原因。（05年）

第五章

化學纖維成型加工原理 第一節

化學纖維成型加工的基礎知識

一、掌握紡絲流體可紡性的概念及細流絲條斷裂機理

1、名詞解釋：可紡性（07年）

2、根據波蘭ziabicki的（可紡性）理論，運動絲條的斷裂機理至少有（內聚破壞）和（毛細破壞）兩種。濕法紡絲中，由于（表面張力）很小，故絲條的斷裂機理主要是由（內聚斷裂）機理決定的。（07年）

3、濕法紡絲中，紡絲的斷裂機理主要是由（B）機理決定的。（06年）

A、毛細破壞

B、內聚破壞

C、流動破壞

D、滑粘破壞

二、紡絲流體的擠出及細流的類型：液滴型、漫流型、脹大型和破裂型，擠出細流的產生條件及避免不正常細流類型的措施

1、紡絲流體的類型大致分為四種：（液滴型）、（漫流型）、（脹大型）、（破裂型）。當擠出速度V0≥臨界擠出速度Vcr時，（漫流型）型轉化為（脹大型）。（04年）

2、簡述在實際的紡絲過程中，減輕或避免漫流型細流出現的措施。（05年）

3、實際生產中，如紡絲熔體細流呈液滴型而不能正常紡絲，可采用（A）等手段來加以調整。（07年）

A降低紡絲熔體溫度和（或）增大泵供量；B降低紡絲熔體溫度和（或）減小泵供量 C提高紡絲熔體溫度和（或）增大泵供量；D提高紡絲熔體溫度和（或）減小泵供量

4、孔口脹大效應的根源在于紡絲流體的（彈性）。對聚合物熔體而言，當流動的幾何條件一定時，可通過改變其他加工條件如減小（泵供量）、提高（溫度）來減小擠出脹大比。（06年）

5、試述紡絲流體由噴絲孔擠出后所形成的擠出細流的類型及其產生的條件，并針對不利于成型的擠出細流類型，闡述實際紡絲過程中通常采用的應對措施。（06年）

三、掌握高分子材料的主要品質指標：定義及表達式；

1、名稱解釋：斷裂比功（04年）、斷裂功（06年）、初始模量和濕模量（05年）

2、一根500米長的纖維重0.12克，將其進行拉伸性能分析，可知纖維的斷裂強力為0.096牛頓（N），因此纖維線密度為（）dtex，相對強度為（）cN/dtex。（07年）

3、一根長1500m的纖維重0.3克，將其進行拉伸性能分析，可知纖維的斷裂強力為0.07牛頓，因此該纖維的線密度為（）tex，相對強度為（）CN/dtex。（06年）

4、下列纖維中，（C）的吸濕性最好。（06年）

A滌綸

B、腈綸

C、粘膠纖維

D、丙綸

5、斷裂比功的單位與（C）相同，所以某種意義上也是反映強度的指標。（06年）

A 斷裂長度

B絕對強力

C相對強度

D強度極限

6、判斷題：極限氧指數是指在規定的試驗條件下，氮氧及水汽的混合物中，使材料剛好能保持燃燒狀態所需氧的最低質量百分數。（07年）

四、熔紡過程的運動學和動力學：沿紡程的速度分布；紡絲線上的軸向力平衡和受力分析；

1、名稱解釋：穩態紡絲（06年）：紡絲線上任何一點都具有各自恒定的狀態參數，不隨時間而變化的紡絲過程。

2、根據拉伸應變速率的不同，可將熔體紡絲線從噴絲頭至卷繞點依次分為（擠出脹大區）、（形變細化區）和（固化區）三個區，其中（形變細化區）是發生（拉伸流動）和形成（纖維最初結構）的主要區域。（06年）

3、試述根據拉伸應變速率不同而將整個熔體紡絲線分為的三個區域中速度和軸向速度梯度分布的特征及其對初生纖維結構的影響。（04、07年）

4、為使熔體成型過程穩定，作用在噴絲頭至x＝X處一段紡絲線上的（）（）、（）、、（）、（）和（）等諸力應處于平衡狀態。（07年）

5、請寫出熔紡中從噴絲頭至距噴絲頭X處的一段紡絲線（暴漏于空氣介質）上的軸向力平衡方程式及式中各種力符號代表的意義，并根據軸向力平衡方程式推導：

Cf=⊿Fext/ρ0VLπr⊿X 式中：Fext為在絲條固化點后的紡絲線上的某處測定的張力；⊿Fext為在絲條固化點后的紡絲線上相距⊿x的兩處張力之差（絕對值）；ρ0為空氣介質的密度；Cf為表面摩擦系數（即空氣阻力系數）；r為絲條的半徑；VL為絲條卷繞速度。（06年）

五、掌握熔體紡絲的傳熱：紡絲線上的傳熱機理和軸向溫度分布；冷卻長度；絲條冷卻的傳熱系數；

1、名詞解釋：冷卻長度Lk

2、影響熔體放肆先冷卻長度Lk的最主要因素是（D）（06年）

A、絲條的直徑

B、熔體溫度

C、環境介質溫度

D、冷卻吹風時絲條的傳熱系數

六、掌握熔紡初生纖維結構的形成

1、掌握熔紡過程中紡絲線上的取向機理、發展特點及影響因素（1）熔體紡絲中，卷繞絲的取向主要是（B）的貢獻。（06年）

A噴絲孔中的剪切流動；B紡絲線上的拉伸流動

C紡絲線上的拉伸形變；D噴絲孔中的剪切流動和紡絲線上的拉伸形變（2）熔體紡絲過程中的取向主要是（B）的作用。（08年）

A、噴絲孔道中的剪切流動取向

B、紡絲線上的拉伸流動取向

C、紡絲線上的拉伸形變取向

D、B+C（3）判斷題：熔紡卷繞絲的取向度主要是紡絲線上拉伸形變取向的貢獻。（07年）（4）試討論紡程上發生結晶聚合體的取向度沿著紡程的分布特點及其原因。（08年）（5）試述PET超高速紡絲（V=6000m/min）中雙折射沿紡程的分布特點并解釋原因。（02年）

（6）細徑（05年）：纖維在拉伸過程中，突然出現前面變細的現象。

2、掌握熔紡過程中的結晶

（1）在PA6、PA66、天然橡膠和等規聚丙烯中，動力學結晶能力（）（06年）

A、最大的是PA6、最小的是等規聚丙烯

B、最大的是天然橡膠、最小的是PA6

C、最大的是PA66、最小的是天然橡膠

D、最大的是等規聚丙烯、最小的是PA66（2）動力學結晶能力G的物理意義是指某一聚合物從熔點Tm以單位冷卻速度降低至玻璃化溫度Tg時所得到的相對結晶度。（07年）

（3）在紡速達4000－7000m/min的PET高速紡絲中，絲條結晶度隨紡速的提高而增大，其原因是紡程上發生了（取向結晶），該過程具有結晶聚合物的形態隨（取向度）的不同而變化，（結晶速率）、（結晶溫度）升高等特點。（06年）

第三節

濕法紡絲原理

一、掌握濕紡過程的運動學和動力學：沿紡程的速度分布；紡絲線上的軸向力平衡和受力分析；

1、掌握濕法成型過程中紡絲線上的速度分布

（1）濕法紡絲中，在運動學上可分為四個區，分別是 孔流區、脹大區、細化區、等速區，它們的軸向速度梯度分別 > 0，< 0，>0，= 0。

（2）濕法紡絲拉伸狀態，分為 負 拉伸、零 拉伸、不大的正 拉伸。

2、掌握濕紡過程紡絲線上的軸向力平衡和受力分析；（1）試述濕紡紡絲線上的軸向力平衡與熔紡的差別。（05年）

二、掌握溶劑和沉淀劑的雙擴散過程的表征及影響因素；

1、濕法成型中，原液細流固化的過程是原液細流中的（溶劑）向（凝固浴）擴散和（凝固浴）中的（凝固劑）向（原液細流）擴散的過程，可用（傳質通量）、（擴散系數）、（固化速

率參數）等基本物理量表征該過程。（07年）

三、掌握濕法紡絲中纖維結構的形成

1、影響初生纖維橫截面形狀的主要因素；

（1）簡述影響濕法紡絲初生纖維橫截面形狀的因素，并說明采用圓形噴絲孔進行腈綸纖維濕法紡絲過程中，若使用的溶劑分別為無機溶劑和有機溶劑時，對纖維橫截面形狀的影響。（06年）

2、掌握皮芯結構的特征、形成機理及影響因素

（1）與芯層比較，濕紡纖維的皮層具有如下的主要特征：（）、（）/（）、（）、（）。皮層因有較高的取向和均勻的微晶結構，因此其（）和（）較高，抗疲勞強度和耐磨性能都較優越。（05年）

（2）試述濕法成型中纖維截面出現皮層與芯層差異的原因及皮層的特點。（02年）（3）濕紡初生纖維皮層吸濕性好的原因是（B）（08年）

A、側序低

B、晶區尺寸和非晶區尺寸小

C、在水中膨潤度低

D、取向度低（4）要想獲得全芯層結構纖維，在粘膠生產工藝中應采取的措施是、、、。

3、掌握空隙的形成機理及其影響因素

（1）試述濕紡初生纖維中形成空隙的機理及其影響因素。（04、08年）（2）簡述在濕法紡絲中如何降低原纖化。

①微纖結構：初生纖維經拉伸后，變成初級溶脹纖維，此時微孔被拉長呈梭子形。聚合物凍膠網絡取向而成為微纖結構。②途徑：減小空洞的影響因素。

第四節

干法紡絲原理

一、掌握干紡過程的運動學和動力學：沿紡程的速度分布；紡絲線上的軸向力平衡和受力分析；

1、判斷題：干法紡絲過程中，紡絲線上絲條受到的力學阻力遠比濕紡小，故其紡速通常比濕紡高。（07年）

二、紡絲線上軸向、徑向的傳熱特點和傳質機理；

1、干法紡絲時，將溶劑從紡絲線上去除有（）、（）和（）三種機理，其中，在起始蒸發區（I區）的傳質以（）為主，而在降速蒸發區（III區）的傳質受（）控制。（07年）

2、干紡時，固化是由于（）的結果，成型過程同時取決于（）和（）的動力學。溶劑從紡絲線上除去有三種機理：（）、（）和（）。（04年）

3、干法紡絲線上，降速蒸發的傳質受（A）控制。（06年）

A、內部擴散

B、閃蒸

C、對流傳質

D、A+B+C

4、根據傳質機理和纖維內溶劑含量和溫度的變化，可以把整個干法紡絲成型過程分成三個區域，試分析三個區域進行的傳熱和傳質的特點。（05年）

三、干紡初生纖維結構的形成

1、在干紡過程中，溶劑從絲條表面蒸發的速度E和溶劑從絲條中心擴散到表面的速度V的相對大小，即E/V決定了初生纖維斷面形態結構的特征。E/V（D），纖維呈扁平狀，近于大豆型或啞鈴型。（08年）

A、≦1

B、稍﹥1

C、﹥1

D、》1

2、簡述干紡初生纖維截面形態結構的主要影響因素及其對截面的影響規律。（07年）5

3、簡述干紡初生纖維的結構特征及其形成的主要原因。（06年）

第五節

化學纖維拉伸原理

一、掌握拉伸的目的與意義

1、簡述各種初生纖維在拉伸過程中發生的結構和性能變化的共同點。（04年）

二、掌握拉伸的方式

三、掌握經典拉伸流變學理論

1、聚合物的普彈形變是大分子主鏈的（）和（）受力后發生形變的反映，高彈形變是大分子鏈在引力的作用下，由（）構象轉變為（）構象的宏觀表現。塑性形變是聚合物在外力作用下，大分子鏈間產生（）的宏觀表現。（04年）

四、掌握拉伸點的定義及拉伸點的控制

1、拉伸點：纖維在外力作用下，突然出現界面變細的細頸現象的點為拉伸點。

2、什么是拉伸點？拉伸點的移動對拉伸過程和纖維質量有何影響？工業生產中一般采用什么措施來調節拉伸點的移動？（1）纖度；（2）出現毛絲；（3）強度、伸長不勻

五、掌握拉伸過程中應力－應變性質變化

1、掌握拉伸曲線的基本類型，初生纖維的結構及拉伸條件對拉伸性能、拉伸曲線的影響；（1）拉伸曲線的基本類型是（a）、（b）、（c），其中（c）型拉伸曲線上出現細徑現象（02年）。

（2）除線密度、預取向度的影響外，其他哪些條件如何變化也可使初生纖維的應力－應變曲線形狀發生由b-c-a型的轉化？并簡述對熔紡錦綸6卷繞絲在Tg附近進行拉伸時，卷繞絲預取向度的提高對應力－應變曲線形狀的影響。（07年）

2、掌握拉伸過程中纖維結構與性能的變化

（1）在拉伸過程中，纖維的超分子結構發生深刻的改變，包括（取向）的提高，以及（晶態結構）的改變，除了機械性質外，拉伸導致（光學性質）的各向異性，以及（熱傳導）、（溶脹）和其他一些性質的各向異性。（05年）

（2）根據拉伸時所處的介質不同，纖維拉伸的方式一般有（）、（）、（）三種，纖維通過拉伸后加工工序，其超分子結構發生了深刻的改變，包括（）的提高以及（）的變化，熔紡初生纖維在Tg附近拉伸時的應力－應變曲線的形狀基本屬于（）型，隨著初生纖維的預取向度的增大，該曲線形狀向（）型轉化，隨著拉伸速度的增大，該曲線形狀向（）轉化。（06年）

第六節

化學纖維的熱定型原理

一、掌握熱定型的方式

1、名詞解釋：永定（04年）、松弛熱定型

二、掌握纖維在不同熱定型中的形變及內應力變化特征

1、根據熱定型時纖維的收縮狀態來區分，則有下列四種熱定型方式：（）、（）、（）、（）。緊張熱定型的特點時不可避免地會出現新的高彈形變，所以此種熱定型之后，必須接著進行一次（松弛）熱定型，以消除內應力。（04年）

2、定長熱定型的實質是指在纖維長度和細度不變的情況下，讓（）轉變為（），并松弛（）。（07年）

3、簡述定長熱定型的實質。（02年）

4、定長熱定型的實質是在纖維長度和細度不變的情況下，（）（08年）A、讓高彈形變松弛掉

B、讓高彈形變轉化為塑形形變

C、發展新的高彈形變和塑形形變

D、發展新的高彈形變

5、松弛熱定型的實質是使纖維收縮，（）（06年）

A、讓高彈形變幾乎全部松弛回復，并消除內應力；

B、并發展新的高彈形變

C、并保留一部分高彈形變

D、讓高彈形變轉變為塑形形變

6、松弛熱定型過程中，纖維的結構和性能發生了較大的變化，表現在結晶度有所（增加），取向度明顯（降低）、纖維的長周期隨著定型溫度的升高而（增大），斷裂強度有所（減小），斷裂伸長有所（增大）。（02年）

三、掌握熱定型過程中纖維結構和性能的變化

1、拉伸纖維熱定型時，纖維的超分子結構發生明顯變化：（密度和結晶度）增大，（雙折射和分子取向）減小（松弛熱定型時）或有所增大（緊張熱定型時）；晶粒尺寸增大、完整性增加；長周期增大以及折疊鏈數目增加等。而拉伸纖維熱定型時的結構變化，在很大程度上取決于熱定型條件，主要是（溫度）、（張力）、和（介質）等，改變這些工藝參數，可在一個寬廣的范圍內改變所得纖維的結構，從而改變其物理-機械性質。（05年）

2、簡述熱定型中纖維結構和性能的變化

四、掌握熱定型機理：纖維熱定型三個階段的特點；

1、判斷題：纖維熱定型過程中，松懈階段為真正的定型階段。（07年）

第七節

化學纖維新型成型加工方法

1、Lyocell纖維為一種新型的纖維素纖維，它是采用（）紡絲工藝制得的。（07年）A 熔體 B 濕法

C干法

D干濕法

第二篇：高分子加工助劑名詞解釋

1助劑是某些材料和產品在生產或加工過程中所需要添加的各種輔助化學品用以改善生產工藝和提高產品性能,樹脂和生膠加工成塑料和橡膠制品這一過程中所需要的各種輔助化學品。

2噴聚:固體助劑的析出； 發汗:液體助劑的析出。

3焦燒現象：是指橡膠膠料在加工過程中產生的早期硫化的現象。

4促進劑的后效應：在硫化溫度以下,不會引起早期硫化達到硫化溫度時則硫化活性大的這種性質。5色母粒:是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

6增塑劑：是加進塑料體系中增加塑性同時又不影響聚合物本質特性的物質。

外增塑劑：一般為外加到聚合體系中的高沸點的較難揮發的液體或低熔點固體物質。

內增塑劑：在聚合物的聚合過程中引入能降低了聚合物分子鏈的結晶度增加了塑料的塑性第二單體物質。主增塑劑：分子既能插入聚合物的無定形區域同時又能插入結晶區域的增塑劑。

輔助增塑劑：分子僅能插入部分結晶的聚合物的無定形區域的增塑劑,此增塑劑又叫非溶劑型增塑劑。7相容性：增塑劑與樹脂相互混合時的溶解能力,是增塑劑最基本要求之一。

8聚能密度(CED)：單位體積溶劑的蒸發能。9溶解度參數：單位體積溶劑的蒸發能的平方根所得值。1濁點(Tc)：聚合物與增塑劑的稀均相溶液,在冷卻下變成渾濁時的溫度。

2塑化效率：使樹脂達到某一柔軟程度的增塑劑用量稱為該增塑劑的塑化效率。

3聚合物的氧化是指隨著時間的增加聚合物的性能降低,又稱為自動氧化。分為誘導期、強烈氧化期。4抗氧劑：是指對高聚物受氧化并出現老化現象能起到延緩作用的一類化學物質。

主抗氧劑：主抗氧劑被認為是一種自由基的清洗劑,它通過偶合反應(即終止反應)或給出一個氫原子來阻止聚合物中的自由基的破壞作用。輔助抗氧劑：助抗氧劑的作用是可分解聚合物氧化所產生的過氧化物。5金屬離子鈍化劑：具有防止重金屬離子對聚合物產生引發氧化作用的物質。

6穩定劑：是防止或延緩聚合物在加工、貯藏和使用過程中老化變質的化學藥品。

熱穩定劑：主要用于PVC和其他含氯的聚合物,既不影響其加工與應用,又能在一定程度上起到延緩其熱分解的作用的一類助劑。光穩定劑：凡能抑制或減緩光氧老化進行的的物質稱為光穩定劑或紫外光穩定劑。7自由基捕獲劑：是一類具有空間位阻效應的哌啶衍生物類光穩定劑,簡稱為受阻胺類光穩定劑(HALS)。8光氧老化或光老化：分子材料長期暴露在日光或短期置于強熒光下,由于吸收了紫外線能量,引起了自動氧化反應,導致了聚合物的降解,使得制品變色、發脆、性能下降,以致無法再用。

9阻燃劑：能夠增加材料耐燃性的物質叫阻燃劑。0燃燒速度：指試樣單位時間內燃燒的長度。1協同效應：指兩種或兩種以上的助劑配合使用時,其總效應大于單獨使用時各個效應的總和。

協同作用體系：阻燃劑的復配是利用阻燃劑之間的相互作用,從而提高阻燃效能,稱為協同作用體系。2燃燒速度：是指試樣單位時間內燃燒的長度。燃燒速度是用水平燃燒法和垂直燃燒法等來測得。3氧指數：是指試樣像蠟燭狀持續燃燒時,在氮-氧混合氣流中所必須的最低氧含量。

4外摩擦：高分子材料在成型加工時,聚合物熔體與加工設備表面間的摩擦。內摩擦：高分子材料在成型加工時,熔融聚合物分子間存在的摩擦。5潤滑劑：為減少高分子內摩擦和外摩擦,改進塑料熔體的流動性,防止高分子材料在加工過程中對設備的粘附現象,保證制品表面光潔度而加入的物質稱為潤滑劑。6脫模劑：對加工模具和被加工材料完全保持化學惰性的物質稱為脫模劑。

7發泡劑：是一類能使處于一定粘度范圍內的液態或塑性狀態的橡膠、塑料形成微孔結構的物質。

發泡助劑：發泡過程中,能與發泡劑并用并能調節發泡劑分解溫度和分解速度的物質,或能改進發泡工藝,穩定泡沫結構和提高發泡體質量的物質。物理發泡劑:依靠在發泡過程中本身物理狀態變化來達到發泡目地的一類化合物；化學發泡劑:在一定溫度下會熱分解而產生一種或多種氣體,使聚合物發泡。

8抗靜電劑：添加在樹脂、燃料中或涂附在塑料制品、合成纖維表面的用以防止高分子材料和液體燃料靜電危害的一類化學添加劑統稱為抗靜電劑。外用抗靜電劑：采用涂布、噴霧、浸漬等方法使它附在塑料、纖維表面,耐久性較差,所以又叫做暫時性抗靜電劑。內用型抗靜電劑(或混煉型抗靜電劑)：在樹脂加工過程中(或在單體聚合過程中)添加到樹脂組成中的抗靜電劑,因其有較好的耐久性,又稱為永久性抗靜電劑。9偶聯劑：是能改善填料與高分子材料之間界面特性的一類物質。

0著色劑：在聚合物中加入的改變制品顏色,提高制品美觀性的助劑。

著色力：指顏料影響整個混合物料顏色的能力,著色力大,使用著色劑量就小,成本也低。

1遮蓋力：指著色劑阻止光線穿透著色制品的能力。2增透劑：能改善結晶聚合物透明性的助劑。3遷移性：指著色劑向介質滲色或向接觸的物質遷移的現象。一般地說,有機酸的無機鹽(色淀性顏料)遷移性比較小；分子量較高者比較低者遷移性小。4防霉劑:(生物抑制劑)有抑制霉菌生長和殺滅霉菌的功能。5熒光增白劑：能增加塑料制品的白度、亮度使色彩更加鮮艷奪目的物質。

6防霧劑：又稱流滴劑,是防止透明材料霧害的一類添加劑。

7老化：高分子材料在成型、貯存、使用過程中發生結構變化,逐漸地失去使用價值的現象。

第三篇：高分子助劑期末復習

期末復習什么是增塑劑? 主增塑劑與輔增塑劑有什么本質區別? 內增塑劑與外增塑劑的本質區別。定義：對熱和化學試劑穩定的有機化合物。并能在一定范圍內與聚合物相容，沸點較高，不易揮發的液體或低熔點的固體，使聚合物的可塑性、柔韌性增加的物質。增塑劑的三種主要增塑機理，各有什么優缺點。潤滑理論

凝膠理論

自由體積理論

潤滑理論:增塑劑在高分子材料中的作用就像油在兩個移動的物體間起到的潤滑劑作用一樣，能促進在加工時高分子的大分子鏈之間的相互移動。

這一理論能解釋增塑劑的加入使聚合物粘度減小，流動性增加，易于成型加工，以及聚合物性質不會明顯改變的原因。

凝膠理論 :聚合物的增塑過程是使組成聚合的大分子力圖分開，而大分子之間的吸引力又盡量使其聚集在一起的過程。這種“時集時開”形成一種動態平衡。在一定溫度和濃度下，聚合物大分子間的“時開時集”造成分子間存在若干物理“連接點”，增塑劑的作用就是有選擇地在這些“連接點”處使聚合物溶劑化，拆散或隔斷物理“連接點”，并把使大分子鏈聚集在一起的作用力中心遮蔽起來，導致大分子間的分開。這一理論更適用于增塑劑用量較大的極性聚合物增塑。

自由體積理論:增塑劑加入后會增加聚合物的自由體積。而所有聚合物在玻璃化轉變溫度時的自由體積是一定的，因此聚合物的粘度和玻璃化轉變溫度下降，塑性加大。顯然，增塑效果與加入增塑劑的體積成正比。但它不能解釋許多聚合物在增塑劑量低時所發

C2H5O生的反增塑現象等。H2COCHC4H9C H2HCOCCC4H9

OC2H53 DOP及其基本特性

鄰苯二甲酸二辛酯(DOP),有良好的相容性。具有良好的綜合性能，混合性能好，增塑效率高，揮發性較低，低溫柔軟性較好，耐水抽出，電氣性能高，耐熱性和耐候性良好。從結構的角度上分，增塑劑可分為哪幾類，各有什么特點？

鄰苯二甲酸酯類:應用最廣泛的一類主增塑劑，它具有色淺、低毒、多品種、電性能、揮發生小、耐低溫等特點，具有較全面的性能(鄰苯二甲酸二辛酯(DOP),對苯二甲酸二辛酯(DOTP))脂肪族二元酸酯類:常用長鏈二元酸與短鏈二元醇，或短鏈二元酸與長鏈一元醇進行酯化，使總碳原子數在18-26之間，以保證增塑劑與樹脂間有良好的相容性和低溫揮發性。主要是己二酸酯、壬二酸酯等，如己二酸二（2-乙基）己酯(DOA)。

磷酸酯 :與高分子基體的相容性一般都較好，可作為主增塑劑使用。除了增塑以外，還具為阻燃的作用，是一種具有多功能的主增塑劑。（TPP 磷酸三苯酯）

環氧化物:環氧化物是對PVC有增塑劑和穩定作用的雙重增塑劑，它耐候性好，與聚合物的相容性差，常只作輔增塑劑。

多元醇酯:（1）二元醇脂肪酸酯。主要優點是具為優良的低溫性能，但相容性較差、耐油差。

甲

（2）季戊四醇和雙季戊四醇酯。具有優良的耐熱性能、耐老化性能和耐抽出性能，其絕緣性能也很好。

（3）多元醇苯甲酸酯。它們是優秀的耐污染性增塑劑，通常與PVC的相容性好，因此其遷移性小可作為PVC的主增塑劑。

（4）丙三醇三乙酸酯。它是一類無毒的增塑劑，大量用于食品包裝材料當中。甘油三乙酸酯具有良好的溶劑化能力，可以任何比例與乙酸纖維素等相容。因此它也常用于纖維素的增容。

聚酯:分子量較大，耐抽出，遷移性也較小。而且它們一般都是無毒或極低毒的化合物，用途也很廣泛，主要用于汽車內制品，電線電纜，電冰箱等室外長期使用的制品。

石油酯:PVC的專用增塑劑，電性能和機械性能好，揮發性低，耐用候性好，耐寒性較差，相容性一般。可用做主增塑劑，并部分替代鄰苯二甲酸酯，主要用于PVC薄膜、人造革、電纜料、鞋底等。

氯化石蠟:與PVC的相容性較差，一般的熱穩定性也不好，但它們有很好的電絕緣性，耐燃性好，成本低廉。因此常用于電線電纜的配方中。

檸檬酸酯:是無毒增塑劑，可用于食品包裝、醫療器械、兒童玩具以及個人衛生用品等方面。在幾大類增塑劑中，哪幾類具有良好的耐寒性？ 哪幾類具有良好的耐熱性？哪些是多功能的增塑劑？哪些是低毒性的增塑劑？ 耐寒性:鄰苯二甲酸酯類,二元醇脂肪酸酯 耐熱性:季戊四醇和雙季戊四醇酯,氯化石蠟

多功能的增塑劑:磷酸酯,環氧化物,多元醇苯甲酸酯,石油酯 低毒性的增塑劑:丙三醇三乙酸酯,聚酯,檸檬酸酯環狀結構、支鏈結構和芳環結構分別對增塑劑的相容性、增塑效率、耐寒性、耐老化性能和耐久性有什么影響？

增塑劑與樹脂的相容性跟增塑劑本身的極性其二者的結構相似性有關。通常，極性相近且結構相似的增塑劑與被增塑樹脂相容性好。

具有支鏈烷基的增塑劑的增塑效率比相應的具有直鏈烷基的增塑劑的增塑效率差。增塑劑分子內極性的增加，支鏈烷基的增加，環狀結構的增加，都可能是造成其塑化效率降低的原因。相容性良好,耐寒性差,環狀結構增加耐寒性降低,支鏈增加耐寒性降低

R1R2RCH的碳鏈結構的增塑劑，因易生成叔丁基游離基，其耐熱性、耐氧化性差，但具有R1R2R3RC的碳鏈結構的增塑劑則對熱、氧都穩定，是因為季碳原子上沒有氫的緣故。環氧增塑劑不僅可以防制品加工時的著色，而且能使制品得到良好的耐寒性，因此環氧增塑劑又可以作為穩定劑使用。

耐久性包括耐揮發性、耐抽出性和耐遷移性三個方面。

乙

抗氧劑的概念及其作用機理

主抗氧劑和輔抗氧劑的區別及主抗氧劑的基本條件

胺類抗氧劑和酚類抗氧劑各有何優缺點

兩種主抗氧劑和兩種輔抗氧劑的搭配使用

主抗氧劑的三個基本條件

鉛鹽穩定劑指的是哪些？ 有什么特點？ 3章P6 影響高分子材料熱降解的因素有哪些，如何影響？

目前常用的液體復合穩定劑有哪些？ 如何調節鈣鋅復合體系的性能？

在液體復合穩定劑的組份設計中，一般控制金屬鹽類的含量2%～15%，亞磷酸酯10%～50%、抗氧劑1%～4%、潤滑劑1%～10%、溶劑20 %～40%。

當復合穩定劑的配方中鈣/ 鋅= 2:1 時，在絡合劑存在下有良好的長期穩定性，能起到較為理想的協同效應，同時也能克服“鋅燒”現象。

從作用機理的角度來看，光穩定劑可分為哪幾類，它們有什么區別？ 什么是HALS，有什么優缺點？

受阻胺類（HALS）性能優異、結構獨特的功能化品種層出不窮。

LS-744 它與聚合物有較好的相容性，不著色，耐水解、毒性低，不污染，耐熱加工性能良好。其光穩定效率是一般紫外線吸收劑的數倍，且與抗氧劑和紫外線吸收劑并用，有良好的協同作用。

LS-770 其光穩定效果優于目前常用的LS-744。與抗氧劑并用可提高耐熱性能；與紫外線吸收劑并用，有協同作用，能進一步提高耐光效果；與顏料配合使用時也不會降低其耐光效果。

燃燒的五個階段.什么是阻燃劑?(1)加熱階段(2)降解階段(3)分解階段(4)點燃階段(5)燃燒階段

能夠增加高分子材料耐燃性的助劑叫阻燃劑。按應用方式分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。根據組成，添加型阻燃劑主要包括無機阻燃劑 和反應型阻燃劑。

什么是氧指數?氧指數大小與難燃性的關系

氧指數是指一定規格試樣像蠟燭狀能持續平穩燃燒時，在氮氧混合氣流中所必須的最低氧的體積百分含量。

OI<21屬易燃，OI為22～25具自熄性，26～27為難燃，28以上為極難燃。（越大越難燃）

美國UL標準（UL-94）與阻燃性有何關系？等級如何劃分？

丙

阻燃機理有哪些? 請重點論述保護膜機理 保護膜機理

不燃性氣體機理

冷卻機理

終止鏈鎖反應機理

目前常用的協同體系有哪些?重點是銻-鹵協同,如何發生作用?-銻-鹵體系：銻常用的是Sb2O3，鹵化物常用的是有機鹵化物，因為它與鹵化物放出的鹵化氫作用。且產物熱分解成SbCl3，能長時間停留在燃燒區內稀釋可燃性氣體，隔絕空氣，起到阻燃作用；其次，它能捕獲燃燒性游離基，起以抑制火焰的作用。另外，SbCl3在火焰的上空凝結成液滴式固體微粒，其壁面效應散射大量的熱量，使燃燒速度減速緩或停止。氯與金屬原子以3:1較合適。磷-鹵體系 磷-氨(氮)體系

什么是添加型阻燃劑和反應型阻燃劑，各有什么特點？ 反應型阻燃劑：在聚合過程中作為單體之一，通過化學反應使它們成為聚合物分子鏈的一部分。

添加型阻燃劑：在聚合物加工過程中加入，具有阻燃作用的液體或固體的阻燃劑。

膨脹型阻燃劑屬于哪一類協同體系，其基本原理是什么？膨脹型阻燃體系由哪三個組分組成？聚磷酸銨在膨脹型阻燃體系中起到什么作用？

磷酸酯阻燃劑的代表有哪些?有什么特點? 主要包括磷酸三甲苯酯(TCP)，磷酸甲苯二甲苯酯(CDP)，和磷酸苯酯等。脂肪族磷酸酯中較重要的有磷酸三辛酯(TOP)。

什么是閃點？什么是燃點？

閃點：使可燃性氣體達到可燃濃度范圍的溫度 燃點：能保持火焰不息的溫度

1.潤滑劑的定義及內外潤滑劑的區別

能改善塑料各層粒子之間及熔體與加工設備金屬表面的摩擦力和粘附性，增大樹脂的流動性，達到可調控樹脂塑化時間，保持連續生產的助劑，即稱之為潤滑劑。

內潤滑劑是在塑料加工前的配料中，加入與聚合物有一定相容性的潤滑劑，并使其均勻地分散到材料中而起潤滑作用。

外潤滑劑可穩定存在于聚合物熔體與加工機器之間，從而形成隔離層的物質，起到潤滑作用。

2.脂肪酸酰胺類潤滑劑的結構通式及其特點

OO

R1CNHR2丁

HNCR1

具有良好的界面潤滑作用 透明性及耐候性均良好 并具有抗靜電性能

高溫下易產生氨，使PVC著色

3.影響潤滑性能的因素有哪些，如何影響？

（1）潤滑劑化學結構的影響。(環、分子量、極性、雙鍵)（2）加工條件的影響。（溫度、剪切）

（3）潤滑劑熔點和粘度的影響。

（4）其它助劑的影響。

4.大部分高分子助劑都要求與高分子基材有良好的相容性，但為什么要求外潤滑劑相容性不能太好？ 作業上

5.什么是抗靜電劑?什么是內外抗靜電劑？有什么區別？

外用抗靜電劑：采用涂布、噴霧、浸漬等方法使它附在塑料、纖維表面，耐久性較差，所以又叫做暫時性抗靜電劑。

內用型抗靜電劑(或混煉型抗靜電劑)：在樹脂加工過程中(或在單體聚合過程中)添加到樹脂組成中的抗靜電劑，因其有較好的耐久性，又稱為永久性抗靜電劑。

6.永久型抗靜電劑有什么特點?為什么它們可以實現永久抗靜電? 具有不易逸散，耐磨和耐洗滌性好等特點

7.什么是季銨鹽類抗靜電劑?有什么優點? 它們的靜電消除效果好，同時具有很大的吸附力，在濃度極稀的情況下，也能充分地發揮其良好的效果，常用于合成纖維、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯醇薄膜及塑料制品等的抗靜電劑。缺點是耐熱性不夠好，容易發生熱分解。

硫化體系由硫化劑、促進劑、活化劑和阻焦劑組成，促進劑、活化劑和阻焦劑分別是什么？

促進劑：加入硫化體系后能促使硫化劑活化，加速硫化劑與橡膠分子間的交聯反應，達到縮短硫化時間，降低硫化溫度，增加產量，降低成本的實際效果。

活性劑 能夠增加促進劑的活性，因而可以減少促進劑的用量，或者縮短硫化時間，也即是加快硫化速度；同時還可以大大提高硫化膠的交聯度。

防焦劑

它的作用在于防止膠料焦燒，同時又不影響促進劑在硫化溫度下的正常作用。并且對硫化膠的物理機械性能也不會有不良影響，由于它是以控制硫化起步的目的的，因此也稱作是硫化延緩劑。

硫化對橡膠性能的影響有哪些?理想的硫化體系有哪些要求? 硫化是指橡膠的線型大分子鏈通過化學交聯作用而形成三維空間網狀結構的化學變化 戊

過程。

①硫化膠由線形轉變為三維網狀結構； ②加熱不再流動；

③不再溶于它的良溶劑中； ④模量和硬度提高； ⑤力學性能提高；

⑥耐老化性能和化學穩定性提高； ⑦介質性能可能下降。

橡膠硫化歷程可分為哪幾個階段? 焦燒階段：是熱硫化開始前的延遲作用時間，相當于硫化反應的誘導期，也稱為焦燒時間

熱硫化階段：為硫化反應的交聯階段，逐漸產生網絡結構，使橡膠的彈性模量和拉伸強度急劇上升。

平坦硫化階段：進入熟化階段，發生交聯鍵的短化、重排、裂解等反應，膠料的轉矩曲線出現平坦區，這個階段硫化膠的性能保持最佳。

過硫化階段：相當于硫化反應中網構熟化以后，進入過硫化期。

理解硫化過程中扭矩與硫化進程的關系

過氧化物硫化膠的特點.網絡結構中的交聯鍵為C—C鍵，鍵能高

具有優異的抗熱氧老化性能，且無硫化返原現象 硫化膠的壓縮永久變形低，但動態性能差 熱、化學穩定性高

三種硫化體系的優缺點及實現的方法

配合系統防老體系：延長橡膠制品使用壽命，主要有防熱氧、臭氧、光氧、有害金屬離子、疲勞、霉菌等引起的老化

增塑及操作體系：降低膠料黏度，改善加工性能，降低成本，主要有增塑劑、分散劑、均勻劑、增黏劑、塑解劑、防焦劑、脫模劑等

特種配合體系：賦予橡膠特殊的性能，如黏合、著色、發泡、阻燃、偶聯、抗靜電、導電、香味、增硬、潤滑、防噴等配合體系

兩種促進劑的并用體系各有何特點？

什么是結合膠?影響結合膠的因素有哪些？

從結構和組成上看,白碳黑和碳黑有什么區別?按制造方法，白碳黑和碳黑分別可分為哪幾種？

什么是應力軟化效應?請用示意圖說明.常用的硅酸鹽類無機填料有哪些？有什么特性？

碳酸鈣有哪幾種分類方法，按粒徑分類可分為哪幾類？

己

見

什么是AC發泡劑? 給出其結構,并說明其主要性能和優缺點.并說明它發泡過程的反應和副反應。

偶氮二甲酰胺(發泡AC)

發泡劑AC是塑料工業中最常用的化學發泡劑。具有自熄性，不助燃，無毒，無臭味，不變色，不污染，不溶于一般的溶劑和增塑劑，是商品發泡劑中最穩定的品種之一。而且該發泡劑粒子細小，很容易在塑料和橡膠中分散，得到均勻的微孔發泡體。其發氣量大，對常壓和加壓發泡工藝均適用。

發泡過程的三個階段分別是什么?影響材料發泡的重要因素有哪些?

相對于化學發泡法,物理發泡有何優缺點? 物理發泡劑一般都價格低廉，但卻需要比較昂貴的、專門為一定用途而設計的發泡設備

1.什么是著色劑? 可分為哪幾類? 影響著色劑著色效果的因素可分為哪兩個? 2.顏料和染料有何區別?

3.二氧化鈦可分為哪兩種各有何特點?

4.什么是偶聯劑？

通過物理或化學作用把二者結合，亦或能通過物理和/或化學反應，使二者的親和性得到改善，從而提高復合材料綜合性能的一種物質

5.什么是硅烷偶聯劑？

X是易水解基團，目前常用烷氧基，如甲氧基、乙氧基等

R是帶有反應活性的有機疏水基團，它能與樹脂反應形成牢固的化學結合X X-Si-R

X

庚

6.什么是鈦酸酯偶聯劑？

RO-是可水解的短鏈烷氧基，能與無機物表面羥基起反應，從而達到化學偶聯的目的；OX-是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等，決定其特殊功能,R’-是長碳鍵烷烴基，比較柔軟，能和有機聚合物進行彎曲纏結，使有機物和無機物的相容性得到改善，提高材料的抗沖擊強度 Y是羥基、氨基、環氧基或含雙鍵的基團等，這些基團連接在鈦酸酯分子的末端，可與有機物進行化學反應而結合在一起

辛

第四篇：食品加工原理教案

第1章 食品的腐敗變質及其控制（3學時）

教學目標和要求：介紹引起食品腐敗變質的因素及控制原理方法

教學重點和難點：食品敗壞的概念、食品敗壞原因及控制食品敗壞的方法原理；控制食品腐敗新方法－柵欄技術。教學方法與手段：課堂講授，幻燈片 講授內容：

第一節 引起食品腐敗變質的主要因素及其特性（生物學因素；化學因素；物理因素；其它因素）1.5學時 生物學因素（微生物、影響微生物生長因素）、害蟲、鼠類及防止方法 化學因素（酶與非酶作用）物理因素（溫度、光、水分等）其它因素（乙烯、外源污染等）

第二節 食品保藏的基本原理（微生物的控制；酶和其它因素的控制）1.0學時

食品的保存原理，概括起來有四種，即無生機原理，假死原理，不完全生機原理和完全生機原理。根據食品敗壞的原因和保存的原理，即可采取相應的工藝措施，以達到食品長期保存的目的。各種食品保存的方法都是創造一種有害微生物不能生長發育的條件，而食品加工的重點也是在尋求食品最佳的保存方法中逐步完善。

微生物控制（根據微生物生長因素控制）

酶和其它因素（酶促褐變需要三個條件，即底物、酶和氧氣；其它酶根據需要鈍化或促進）第三節 食品保藏技術簡介（柵欄技術，預測微生物學）0.5學時 簡單介紹柵欄因子和效應、預測微生物學方法和過程 復習思考題

1． 試述引起食品腐敗變質的生物學因素及其特性。2． 試述引起食品腐敗變質的化學因素及其特性。3． 溫度和水分對食品的腐敗變質有何影響？ 4． 食品保藏的基本原理是什么？

5． 如何根據食品腐敗變質的癥狀判斷食品敗壞的原因，制定相應的防治措施？ 6． 柵欄技術的基本原理是什么？食品生產和保藏過程中如何應用柵欄技術？ 7． 預測微生物學的概念和基本方法？

第2章 食品的干制保藏 教學目的：介紹食品干制保藏原理、干制原理及常見的干制方法。

教學目標：掌握食品干藏的原理；了解食品的干制過程；熟悉食品常用的干燥方法；了解食品干制過程中發生的變化；了解干制食品貯藏方法及貯藏過程中的變化。

教學重點和難點：食品干藏原理，水分活度概念；食品干制過程、干制曲線及影響干制速度的因素。教學方法與手段：課堂講授和實驗結合 講授要點：

第一節 食品干藏原理－2學時

水分活度與微生物的關系；水分活度概念、水分存在狀態 水分活度對酶活性的影響； 水分活度對其它因素的影響。

第一節 食品干制原理－2學時

食品干制過程，干制曲線； 給濕過程； 導濕過程； 影響濕熱傳遞因素。

第二節 合理選擇食品干制工藝方法－1學時

干制條件選擇原則； 食品在干制過程中的變化； 食品干制方法。

第四節 干制品工藝、包裝和貯藏－1學時

包裝前干制品的處理； 干制品的包裝；

干制品的貯藏，制品的干燥比和復水性

思考題

1． 水分活度與微生物的發育和耐熱性的關系？ 2． 水分活度與酶活性和酶耐熱性的關系？ 3． 水分活度與氧化、非酶褐變的關系？ 4． 影響食品濕熱傳遞的因素？

5． 什么是干燥曲線、干燥速率曲線和干燥溫度曲線？它們有什么意義？ 6． 常見食品的干燥方法有哪些？ 7． 食品干制過程中發生哪些變化？

8． 你是否認為干燥技術是一種有發展前景的食品保藏技術？

第3章 食品的低溫保藏（6學時）

教學目標：介紹食品低溫保藏原理、冷凍過程、低溫保藏對食品質量影響以及冷凍和解凍方法。

教學重點和難點：低溫保藏原理；冷凍過程、凍結曲線及凍結方法；低溫對食品質量的影響；冷凍食品的質量及控制。教學方法與手段：課堂講授 講授要點：

第一節 食品低溫保藏的原理－2學時

低溫對微生物的影響：低溫導致微生物死亡原因和影響因素； 低溫對酶活性的影響；低溫不能破壞酶活性，冷凍前最好鈍化酶活性。低溫對其它變質因素的影響：低溫減緩化學反應、減緩變質速度

第二節 食品凍結過程－2學時

食品的凍結過程－冰點（凍結點）、過冷現象和過冷點

凍結曲線（凍結速度曲線、凍結時間曲線）－凍結率、最大冰晶生成帶、凍結速度 食品常用的凍結方法－凍結速度與品質；直接和間接

第三節 食品冷凍過程中的變化－1學時

凍結食品的包裝、貯藏

凍藏過程中的質量變化－干耗、凍結燒、汁液流失、化學變化、凍結食品TTT和PPP

第四節 凍結食品工藝簡介－1學時

冷凍前處理；

肉類、水產、植物性食品冷凍工藝簡介；

解凍過程、常用的解凍方法：①空氣和水以對流換熱方式對食品解凍；②電解凍；③真空或加壓解凍；④上述幾種方式的組合解凍。

解凍過程中的質量變化－汁液流失及影響因素。復習思考題

1.食品低溫保藏的原理是什么？ 2.低溫對微生物和酶的影響？ 3.食品的冷卻目的和方法有哪些？ 4.食品的冷藏方法及其特點？

5.食品冷藏過程中的質量變化表現在哪些方面？其控制措施有哪些？ 6.簡述食品的凍結過程及其常用的凍結方法？ 7.凍結食品在包裝和貯藏方面應注意哪些問題？

8.食品在凍藏過程中容易發生哪些變化？如何對其進行控制？ 9.P.P.P和T.T.T.的概念？

10.簡述凍結食品的解凍過程和方法？如何控制解凍過程中食品質量的變化？

第4章 食品罐藏

教學目標及要求：介紹食品罐藏原理，罐藏工藝過程及原理。熟悉微生物的耐熱性及影響因素；了解溫度對酶活性的影響；掌握食品罐藏的基本工藝過程；掌握罐藏食品殺菌時間的計算方法及殺菌工藝條件的確定。

教學重點和難點：食品罐藏原理、微生物耐熱性和罐頭傳熱性，制定食品殺菌式的依據和步驟；食品罐藏的基本過程。教學方法與手段：課堂講授和實驗結合 講授要點：

第三節 食品罐藏原理－5學時

高溫對微生物的影響； 高溫對酶活性的影響；

制定食品殺菌式（工藝條件）的依據和步驟－殺菌式概念； 微生物的耐熱性：D、Z、F；影響耐熱性因素 罐頭食品傳熱性：傳熱方式，影響傳熱因素 殺菌式理論計算與驗證：

第二節 罐藏容器－2學時

罐藏容器－金屬罐（材料來分類）、玻璃罐（根據封口形式分類）和軟罐頭 高頻電阻焊工藝簡介。

第三節 食品罐藏基本工藝過程－2學時

裝罐和預封：準備和方法 排氣－概念、目的、方法

密封－概念、金屬罐封口方法（二重卷邊）、軟罐頭熱合；

殺菌和冷卻：殺菌方法、注意事項；冷卻目的、方法和冷卻水衛生； 質量要求：感官、理化、微生物

第四節 殺菌新技術介紹－1學時

超高壓、歐姆加熱、微波等

復習思考題

1.什么是商業滅菌？

2.什么是殺菌式（規程）？制定殺菌式的依據和步驟是什么？ 3.什么是D值？什么是Z值？ 4.影響微生物耐熱性的因素有哪些？

5.什么是安全F值? 它與實際殺菌時間有何關系? 6.溫度對食品中酶活性有哪些影響？ 7.罐頭為何要排氣? 常見的排氣方法有哪些? 8.封罐時應注意哪些問題? 9.罐頭常見的傳熱方式有哪幾類？哪些因素會影響傳熱效果? 10.如何計算罐頭的合理殺菌時間? 11.罐頭食品常用的殺菌方法有哪些? 12.高壓殺菌的規程和注意事項有哪些？ 13.簡述罐頭食品脹罐的類型及原因？

14.分析罐內食品變質原因，生產中應如何防止變質現象發生？ 15.分析罐頭容器腐蝕的類型、原因，如何采取防制措施？ 16.新含氣調理食品的生產原理是什么？

第5章 食品的腌漬和煙熏保藏

教學目的：介紹食品腌漬和煙熏保藏原理；常見的食品腌漬方法和煙熏方法。

學習目標：掌握食品腌制的基本原理；掌握常用食品腌制劑的種類及其作用；熟悉各類食品的腌制方法；掌握熏煙的成分與作用；熟悉食品的煙熏方法。

教學重點和難點：食品腌漬保藏原理，食鹽食糖等保藏作用；食品腌漬方法；食品煙熏目的作用，煙熏方法。教學方法與手段：課堂講授 講授要點：

第一節 食品腌漬與保藏的基本原理－4學時

食品腌制劑的保藏作用－食鹽、糖、醬油、醋、香料等防腐作用；食鹽的作用。腌制過程中微生物的發酵作用；乳酸發酵、酒精發酵和醋酸發酵概念； 煙熏的防腐作用－煙熏成分、作用

第二節 食品腌制－2學時

腌制品色澤形成； 腌制品香味及風味形成；

常見的食品腌制方法：干腌、濕腌、、注射、混合等腌制方法； 煙熏的目的、作用和方法：冷熏、溫熏、熱熏和液熏

復習思考題

1.食品腌制的基本原理是什么？

2.食鹽對微生物的影響主要表現在哪些方面？ 3.食品腌制劑有哪幾類？在食品生產中應注意哪些問題？ 4.硝酸鹽/亞硝酸鹽在腌肉制品中的發色機理是什么？ 5.食品生產中常用的腌漬方法有哪些？

6.熏煙的成分及其在食品生產中的作用是什么？

7.簡述煙熏的方法及其優缺點。

第6章 食品化學保藏

教學目的：簡單介紹食品化學保藏方法和作用

教學重點和難點：防腐劑防腐原理及種類；殺菌劑種類；抗氧化劑作用及種類。教學方法與手段：課堂講授 講授要點：

概述（歷史沿革；食品防腐劑和抗氧化劑的使用問題）－1學時

第一節 食品防腐劑（食品防腐劑應具備的條件；常用化學防腐劑及其作用機理；天然防腐劑及其應用）－1學時 第二節 食品殺菌劑（常用化學殺菌劑及其作用機理）－0.5學時 第三節 食品抗氧化劑（常用抗氧化劑及其作用機理）－0.5學時

第7章 食品輻照保藏

教學目的：簡單介紹食品輻射保藏機理 教學方法與手段：課堂講授 講授要點：

概述（食品輻照的意義，食品輻照的國內外情況；輻照食品的安全性）－0.5學時

第一節 食品輻照的基本原理（輻射線的種類及其特性；輻射的能量及計量單位；電離輻射的殺菌作用及其影響因素；電離輻射對酶的作用；食品輻照的化學效應；食品輻照的生物學效應）－1學時

第二節 輻照在食品保藏中的應用－0.5學時

第五篇：聚合物加工原理習題

第四章

1、舉例說明高聚物熔體粘彈性行為的表現。

聚合物流動過程最常見的彈性行為是端末效應和不穩定流動。端末效應包括入口效應和模口膨化效應(離模膨脹)即巴拉斯效應。不穩定流動即可由于熔體彈性回復的差異產生熔體破碎現象。

2、簡述高聚物熔體流動的特點。由于高聚物大分子的長鏈結構和纏繞，聚合物熔體、溶液和懸浮體的流動行為遠比低分子液體復雜。在寬廣的剪切速率范圍內，這類液體流動時剪切力和剪切速率不再成比例關系，液體的粘度也不是一個常此因而聚合物液體的流變行為不服從牛頓流動定律。即非牛頓型流動。

3、聚合物熔體在剪切流動過程中有哪些彈性表現形式?在塑料成型過程中可采取哪些措施以減少彈性表現對制品質量的不良影響? 聚合物熔體在加工過程中的彈性行為主要有入口效應、離模膨脹和熔體破裂。隨熔體在口模內停留時間延長，彈性變形得到恢復，離模膨脹呈指數關系減小。故增長口模長度可減小離模膨脹。保證擠出速率在臨界擠出速率以下，γc隨擠塑溫度的增加而變大，但與口模的表面粗糙度無關。因此，升高溫度是擠塑成功的有效辦法。入口收斂角α↑，γc↓，L/D↑, γc↑減小入口收斂角，增大長徑比可增大臨界擠出速率。

4、取向度對注塑制品的力學性能有何影響? 非晶聚合物取向后，沿應力作用方向取向的分子鏈大大提高了取向方向的力學強度，但垂直于取向方向的力學強度則因承受應力的是分子間的次價鍵而顯著降低。團此拉伸取向的非品聚合物沿拉伸方向的拉伸強度，斷裂伸長率和沖擊強度均隨取向度提高而增大。取向結晶聚合物的力學強度主要由連接晶片的伸直鏈段所貢獻，其強度隨伸直錢段增加而增大，晶片間伸直鏈段的存在還使結晶聚合物具有韌性和彈性。通常，隨取向度提高，材料的密度和強度都相應提高，而伸長率則逐漸降低

5、聚合物在成型過程中為什么會發生取向？成型時取向產生的原因及形式有哪幾種？取向對高分子材料制品的性能有何影響？

成型加工時，受到剪切和拉伸力的影響，高分子分子鏈發生取向。依受力方向分為：

1、流動取向：系指在熔融成型或濃縮成型中，高分子化合物的分子鏈、鏈段或其他添加劑，沿剪切流動的方向排列。次表層的取向度最高。

2、拉伸取向：系指高分子化合物的分子鏈、鏈段或結晶等受到拉伸力的作用沿受力方向排列。有單向拉伸和雙向拉伸。

影響因素：

1、分子結構（結構簡單，柔性的有利于取向）

2、低分子化合物（降低Tg/Tf有利于取向）

3、溫度（升溫有利取向）

4、拉伸比（增加有利取向）高分子材料經取向后，拉伸強度、彈性模量、沖擊強度、透氣性等增加，單軸拉伸后，取向方向（縱向）和垂直于取向方向（橫向）強度不一樣，縱向強度增加，橫向減少，對于結晶性高分子，取向拉伸后結晶度增加，玻玻璃化溫度增加。

6、入口壓力降產生原因有哪些？（1）、物料從料筒進入口模時，熔體粘滯流動流線在入口處產生收斂所引起的能量損失；（2）、在入口處由于聚合物熔體產生彈性變形，因彈性能的儲蓄所造成的能量消耗；（3）、熔體流經入口處時，由于剪切速率的劇烈增加而引起速度的激烈變化，為達到穩定的流速分布所造成的壓力降。

7、聚合物的結晶度將如何影響注射制品的性能？對結晶度較高的材料，在注射工藝參數的選擇中應該注意那些問題？

聚合物結晶度對制品性能影響包括：密度、力學性能、熱性能及其他性能等。密度：結晶度高, 分子鏈排列有序而緊密, 分子間作用力強, 所以密度隨結晶度的提高而增大。拉伸強度：結晶度高, 拉伸強度高。彈性模量：彈性模量隨結晶度的增加而增大。沖擊強度：沖擊強度隨結晶度的提高而減小。熱性能：結晶度增加有利于提高軟化溫度和熱變形溫度。光澤度：結晶度提高會增加制品的致密性, 使制品表面光澤度提高, 但由于球晶的存在會引起光波的散射, 而使透明度降低。翹曲：結晶度提高會使體積變小, 收縮率加大。對結晶度較高的塑料設定工藝參數應注意：主要是模溫的設定，當聚合物熔體溫度高于熔融溫度時(T > Tm), 大分子鏈的熱運動顯著增加, 當大于分子的內聚力時, 分子就難以形成有序排列而不易結晶;當溫度過低時, 大分子鏈段的運動能很低, 甚至處于凍結狀態, 也不容易結晶。所以結晶的溫度范圍是在T g 和Tm 之間。冷卻速度： 冷卻速度決定于熔體溫度與模具溫度的溫差。冷卻速度快, 結晶時間短, 結晶度低, 制品密度也會降低。注射壓力：對于結晶性高聚物而言, 在注塑過程中, 可通過提高注塑壓力和注射速率獲得較高的結晶度, 當然, 提高的程度應以不發生熔體破裂為限。擠出成型

單螺桿擠出機的擠出系統和傳動系統包括哪幾個部分? 單螺桿擠出機由傳動系統，擠出系統，加熱和冷卻系統，控制系統等幾部分組成。擠出系統和傳動系統主要包括傳動裝置、加料裝置、機筒、螺桿、機頭和口模等五部分 簡述單螺桿擠出機的螺桿的幾個功能段的作用.加料段：自物料入口向前延伸的一段稱為加料段，在加料段中，物料依然是固體，主要作用是使物料受壓，受熱前移，螺槽一般等距等深。壓縮段：壓縮段是指螺桿中部的一段，物料在這一段中受熱前移并壓實熔化，同時也能排氣，壓縮段的螺槽體積逐漸減小。均化段：螺桿最后一段，均化段的作用是使熔體進一步塑化均勻，并使料流定量，定壓由機頭流道均勻擠出，這段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度較淺。

什么是螺桿的壓縮比,單螺桿擠出機的螺桿通過哪些形式獲得壓縮比? 螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段的最后一個螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿的全過程被壓縮的程度。

在螺桿的壓縮段附加一條螺紋，這兩條螺紋把原來一條螺紋形成的螺槽分成兩個螺槽，一條螺槽與加料段螺槽相通，用來輸送固態物料；另一條螺槽與均化段相通，用于液態物料的輸送。這就避免了單螺紋螺桿固液共存于一個螺槽引起的溫度波動。如何獲得單螺桿擠出機最大的固體輸送速率? 結構角度：1增加螺槽深度； 2降低物料與螺桿的摩擦系數； 3增加物料與料筒的摩擦系數； 4選擇適當的螺旋角。工藝角度：1增加料筒溫度（fb↑）；②降低螺桿溫度（fs↓）。簡述雙螺桿擠出機的主要工作特性。

a.強制輸送作用 在同向旋轉嚙合的雙螺桿擠出機中，兩根螺桿相互嚙合，嚙合處一根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽中，使其在物料輸送過程中不會產生倒流或滯流。無論螺槽是否填滿。輸送速度基本保持不變，具有最大的強制輸送性。

b.混合作用 由于兩根螺桿相互嚙合，物料在擠出過程中進行著比在單螺桿擠出機中更為復雜的運動，不斷受到縱向橫向的剪切混合，從而產生大量的熱能，使物料加熱更趨均勻，達到較高的塑化質量。c.自潔作用 反同旋轉的雙螺桿，在嚙合處的螺紋和螺槽間存在速度差，相互擦離過程中，相互剝離粘附在螺桿上的物料，使螺桿得到自潔。同向旋轉的雙螺桿，在嚙合處兩根螺桿的運動方向相反，相對速度更大，因此能剝去各種積料，有更好的自潔作用。簡述聚合物物料在單螺桿擠出機中的熔化過程。

由固體輸送區送入的物料，在進入熔化區后，即在前進的過程中同加熱的料筒表面接觸，熔化即從這里開始，且在熔化時于料筒壁留下一層熔體膜，若熔體膜的厚度超過螺翅與料筒間隙，就會被旋轉的螺翅刮落，并將其強制積存在螺翅的前側，形成熔體池，而在螺翅的后側則為固體床，這樣，在沿螺槽向前移動的過程中，固體床的寬度就會逐漸減少，直至全部消失，即完全熔化，熔體膜形成后的固體熔化是在熔體膜和固體床的界面發生的，所需熱量一部分來自料筒的加熱器，另一部分則來自于螺桿和料筒對熔體的剪切作用。簡述聚合物熔體在擠出機均化段的流動形式。熔體在均化段的流動包括四種形式：正流、逆流、漏流和橫流。正流，亦稱拖曳流動：由于螺桿旋轉時螺棱的推擠作用引起物料沿螺槽方向(z方向)向機頭的流動，這是均化段熔體的主流。逆流，亦稱壓力流動：由于機頭口模、過濾網等對料流的阻礙作用使料流沿螺槽反向的流動。橫流：螺棱的推擠作用和阻擋作用造成的物料在落槽內的往復流動，僅限于在每個落槽內的環流。漏流：物料在螺桿和料筒的間隙沿著螺桿的軸向往料斗方向的流動，它也是由于機頭和口模對物料的阻力所產生的反向流動。

什么叫螺桿的長徑比？螺桿長徑比的增加對物料的加工有何好處？

螺桿有效工作長度與直徑之比。n一定時，L/D增加，物料在螺桿中運行時間延長，有利于物料塑化與混合，使升溫過程變緩；可使均化段長度增加，可減少逆流和漏流，有利提高生產能力。簡述管材擠出的工藝過程及管材擠出的定徑方法。

擠出工藝：物料經擠出機塑化、機頭口模成型后，經定型裝置冷卻定型、冷卻水槽冷卻、牽引、切割，得到管材制品。

定內徑：定徑套裝于擠出的塑料管內，即從機頭擠出的管子內壁與定徑套的外壁相接觸，在定徑套內通冷卻水，將管子冷卻定型。由于定徑套的冷卻水管是從管芯處插入的，故這種定型法只有直角式機頭或偏移式機頭的擠出才能使用。定外徑：使擠出管子的外壁與定徑套內壁相接觸而起定型作用。內壓法：向管內通入壓縮空氣的內壓法真空法：在管子外壁抽真空法

以尼龍棒材的擠出成型為例,說明擠出成型的工藝過程,并討論原料和設備結構的選擇,工藝條件的控制中應注意的問題。

①原料的選擇：尼龍的熔融溫度范圍窄，黏度偏低，須特別注意選擇高黏度的尼龍作為擠出棒材的原料，以保證成型的穩定性；②原料干燥：尼龍極易吸水，擠出前必須充分干燥，否則，會導致尼龍在加工過程中出現降解；③擠出成型：是棒材制造的主要過程，擠出成型中應注意兩點，一是擠出速度要慢，否則影響定型；二是溫度控制波動范圍要小，否則容易造成黏度的較大波動，從而影響擠出穩定性； ④制品的定型與冷卻：定型部分要長一些，采用緩慢冷卻，若使用急冷，很容易造成棒體內部縮孔；⑤牽伸和后處理：牽引要均勻，牽引切割后的棒材要進行調濕處理，以防止使用過程中的尺寸變化。注射成型

注塑機有幾種類型，包括哪些組成部分。

按傳動方式：機械式注塑機，液壓式注塑機，機械液壓式注塑機按操縱方式：手動注塑機、半自動注塑機、全自動注塑機按塑化方式：柱塞式注塑機、預塑式注塑機、橡膠注塑機包括以下：注射裝置、合模裝置、液壓電氣控制系統 嵌件預熱有何意義。

為了裝配和使用強度的要求，理解塑件內常常嵌入金屬嵌件。注射前，金屬嵌件先放進模具內的預定位段，而后經注射成型才能和塑料成為一個整體。由于塑料與金屬的熱性能差異很大，兩者收縮率不同，因此，有嵌件的塑料制品，在嵌件周圍易出現裂紋或制品強度較低。設計制品時應加入制件周圍塑料的厚度，同時對金屬嵌件進行預熱也是必要的。因為嵌件預熱可以減小塑料熔體與嵌件的溫差，使嵌件周圍的塑料熔體冷卻比較慢，收縮比較均勻，產生一定的熔料收縮作用，以防止嵌件周圍產生較大的內應力。

注射機常用噴嘴類型？從加工塑料性能和成型制品特點來考慮，如何選擇噴嘴？

1、通用式噴嘴：是最普遍的形式，這種噴嘴結構簡單，制造方便，無加熱裝置，注射壓力損失小，常用于PE、PS、PVC及纖維等注射成型。

2、延伸式噴嘴：是通用是彭罪的改進型，結構也較簡單，制造方便，有加熱裝置，注射壓力姜較小，適用于PMMA、POM、PSF、PC等高粘度樹脂

3、彈簧針閥式噴嘴：是一種自鎖式噴嘴，結構較復雜，制造困難，流程較短，注射壓力損失較大，較適用于PA、PET等熔體粘度較低的塑料注射。

試問一旦在注射成型過程中（使用螺桿式注射機）發現未熔的顆粒料，將如何調整工藝參數以獲得理想的制品？

注射成型過程中發現未熔的顆粒料，其主要原因是塑化不良。調整工藝參數：可適當提高塑化背壓，適當提高料筒溫度，延長物料在料筒中停留時間，提高螺桿轉速等。隨著螺桿轉速的增加，橡膠注射成型的硫化時間為何呈現“U”形變化？

隨著螺桿轉速的提高，機筒內的膠料受到剪切、塑化和均化的效果提高，可獲得較高的注射溫度，縮短注射時間和硫化時間。螺桿轉速過高時，螺桿表面橡膠分子鏈發生拉伸取向，形成多層取向狀態，產生一種收縮力，起到一種鉗制作用，使膠料成團抱著螺桿一起轉動，產生較嚴重的“包軸現象”，不能使膠料很好地受到剪切作用，故膠溫反而下降，注射溫度降低，硫化時間延長。注塑制件后處理主要有哪些方法，各有什么意義。

隨著螺桿轉速的提高，機筒內的膠料受到剪切、塑化和均化的效果提高，可獲得較高的注射溫度，縮短注射時間和硫化時間。螺桿轉速過高時，螺桿表面橡膠分子鏈發生拉伸取向，形成多層取向狀態，產生一種收縮力，起到一種鉗制作用，使膠料成團抱著螺桿一起轉動，產生比較嚴的“包軸現象”，不能使膠料很好的剪切作用，故膠溫反而下降，注射溫度降低，硫化時間延長。

注塑制件后處理主要有哪些方法，各有什么意義

熱處理，調濕處理，熱處理的實質：使強迫凍結的分子鏈得到松他，凝固的大分子鏈段轉向無規位置，從而消除這一部分的內應力。提高結晶度，穩定結晶結構，從而提高結晶塑料制品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長率。調濕處理是為了在較短的時間內穩定的尺寸。同時還可以加快達吸濕平衡，從而改善制件的柔曲性和韌性，使它的沖擊強度和拉伸強度均有提高。結晶性塑料和非晶塑料在注塑工藝上有何不同。塑化階段，結晶性塑料的塑化需要更長的時間冷卻階段，結晶性塑料的冷卻要嚴格控制，冷卻的快慢直接影響塑件物性 某塑膠公司有如下原料： 聚乙烯A(熔體流動指數為7g/10min)；聚乙烯B(熔體流動指數為 0.3g/10min)；聚苯乙烯；聚碳酸酯；尼龍66。

–（1）擬生產Φ50cm、高300cm的垃圾桶，可選用什么成型方法，選擇上述什么原料（要簡述選擇的理由）？為了降低生產成本，打算在聚合物中加入30％碳酸鈣填料，請問在加入填料后，成型工藝可能做那些調整？

– 選擇聚乙烯A，相對B而言，熔體流動指數較高，加工較容易。聚苯乙烯太脆，會被強酸強堿腐蝕，不抗油脂，不適合做垃圾桶，PC和尼龍66原材料費較高，也不適合做垃圾桶。大型垃圾桶可以用擠吹中空塑料成型。– 加入填料后，材料的黏度會有所提高，所以擠出過程中應該提高溫度，以降低材料黏度，即降低加工難度。在吹塑時，氣體壓力不宜過大，避免基體和填料間的應力開裂。擬生產手機外殼，該公司有的工程師認為采用聚苯乙烯較好，而有的工程師認為采用聚碳酸酯較好，你認為選用那種聚合物合適，談談理由。若選用聚碳酸酯，在成型過程中應注意那些問題？

– 選用PC較好。聚苯乙烯的化學穩定性比較差，作為手機外殼可以被多種有機溶劑溶解，會被強酸強堿腐蝕，不抗油脂，并且在受到紫外光照射后易變色。質地硬而脆，抗沖擊性能較差，作為手機外殼不耐摔，易破裂。

– 聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。但其耐磨性差，一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。

– PC遇水容易水解，產生斷鍵、分子量下降和物理強度降低等現象。所以應該嚴格控制PC中的水分，避免產品出現氣泡銀紋等，通常在PC加工前需用熱風干燥機干燥3-5小時。中空吹塑成型

簡述注塑吹塑工藝過程。聚酯透明瓶的成型為例，聚酯的特點是易吸潮，結晶速度慢，為了得到尺寸精度高，透明性好的聚酯透明瓶，一般采用兩步法進行注射吹塑成型。第一階段為型坯的制造（注射法），第二階段為坯件的吹塑成型。第一階段型坯的制造（注射法）主要有三個步驟，首先是注射成型前的準備，對聚酯型坯的成型前準備主要是物料的干燥，一般要對聚酯切片在120℃下干燥6-12小時；其次是借助注射機和型坯成型模具進行注射成型；最后是后處理，型坯的后處理僅限于修邊，不可進行熱處理。第二階段型坯的吹塑分四個步驟，第一是對型坯加熱到Tg以上，進入橡膠態；第二是入模，即把加熱好的型坯迅速移入模具中；第三是吹塑成型，即在已加熱的型坯吹入壓縮空氣，型坯即脹大脫離金屬管貼于模壁上成型；第四是冷卻脫模。

簡述擠出吹塑工藝過程。①管坯直接由擠出機擠出，并垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的型腔中；

②當下垂的型坯達到規定長度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷； ③從模具分型面上的小孔送入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型； ④保持充氣壓力使制品在型腔中冷卻定型后開模脫出制品。

以尼龍6制備的汽車油杯的成型為例，說明擠出吹塑的工藝過程，并分析原料的選擇和成型各階段的工藝條件控制中應注意的問題。

– 汽車油杯的成型過程包括原料的選擇和干燥，擠出型坯，閉模，吹塑，冷卻脫模等幾個過程。由于尼龍粘度相對較低型坯易下垂，原料的選擇應特別注意選擇高粘尼龍作為基礎原料；同時，由于尼龍粘度對溫度敏感性大，擠出吹塑過程應特別注意溫度控制。熱成型的定義。

熱成型是一種以熱塑性塑料板材和片材為成型對象的二次成型技術，其法一般是先將板材裁切成一定形狀和尺寸的坯件，再將坯件在一定溫度下加熱到彈塑性狀態，然后施加壓力使坯件彎曲與延伸，在達到預定的型樣后使其冷卻定型，經過適當的修整，即成為制品。熱成型過程中對坯件施加的壓力，在大多數情況下是靠真空和引進壓縮空氣在坯件兩面形成氣壓差，有時也借助于機械壓力或液壓力。

要制作一直徑達2米、高5米、厚15毫米的大型聚乙烯圓筒，可以采用哪些方法？

– 對于這種大尺寸的圓筒，很難采用擠出法生產，可以采用熱成型法生產。如可以用機械 加壓法生產兩、三塊弧形板，通過熱熔連接成一個完整筒體。也可以采用加熱后卷繞的辦法直接卷繞成型。其他成型工藝

鑄塑成型有哪幾種方式？

鑄塑技術包括靜態鑄塑、嵌鑄、離心澆鑄以及流延鑄塑、搪塑和滾塑等。請分別寫出以下制品最多可以用哪些成型加工方法來生產：

– 線纜包覆層：擠出成型– 沙灘鞋底：壓延成型、注射成型 – 橡膠的胎面：壓出成型、模型硫化

– 小型兒童玩具：熱成型、注射成型、擠出成型、搪塑成型 – 尼龍薄膜：壓延成型、擠出成型、吹塑成型 – 礦泉水瓶：注射成型、擠出成型 – 塑料水桶：注射成型 – 醫用標本：嵌鑄成型

簡述PTFE成型加工方法原理并說明如何調節其制品性能？ – 原理：PTFE 室溫下冷壓成型坯后再燒結，經冷卻后得到制品。（可用圖示說明）– 措施：控制冷卻速度，調整結晶程度來調節其制品性能。

下列哪些參數與擠出機的產量無關？ D A.螺桿直徑 B.螺桿長度 C.螺桿轉速 D.切粒機轉速 當雙螺桿擠出機機頭壓力過高時應該調整 B A．喂料量 B。螺桿轉速 C。機筒溫度 D。螺桿組合 擠出機的測溫裝置熱電偶的作用是 A A．測量溫度 B。控制溫度 C.加熱 D。冷卻 擠出過程中料條表面粗糙是因為 D A．塑料水分太大 B。熔體溫度太高 C。擠出速度太低 D。擠出速率太高 擠出過程中料條帶有黑點是因為 AB A．擠出溫度太高 B.機頭口模處有不干凈的地方 C。擠出溫度太低 D。原料太臟 物料塑化時的熱量來源為 AB A．料筒傳熱 B。物料內部摩擦 C。物料反應熱 D。環境熱量 擠出成型的控制系統不包括 D A．電氣傳動系統 B。溫度控制 C。壓力控制 D。喂料控制 雙螺桿有清除機筒、螺桿表面物料的能力，這種能力稱為 A A．自潔 B。自轉 C。掃堂 D。振動 塑料熔體指數越大，其流動就越容易，所以擠出量隨塑料熔體指數的增加而 B A．降低 B。增加 C。無影響 D。以上都錯

結晶會提高制品的許多重要性能，也會使（D）性能下降。A．密度 B。拉伸強度 C。剛度 D。透明

在加工過程中影響熔體的熱穩定性及制品的耐化學試劑性和滲透性等的聚合物結構是 A A．聚合物分子中的單個原子與官能團 B。分子量 C。分子柔性 D。分子間鍵合 在中空吹塑成型過程中，可確定型坯成型難易程度的聚合物結構是 B A．分子柔性 B。分子量 C。結晶與取向 D。分子間鍵合 不管是哪類添加劑，在選用時應注意 ABCD A．相容性 B。協同性 C。功能性 D。經濟性 外潤滑劑加入分子中是為了 ABD A．降低塑化熔料溫度 B。減少熔料與設備表面的摩擦力 C．減少熔料間的摩擦 D。阻止熔料粘在設備金屬表面上 在吹塑制品過程中，若型坯的壁厚膨脹太大會造成 D A．過多的飛邊 B。制品上出現褶皺 C。制品壁會太薄 D。原料的浪費 在擠出成型中會產生熔體破裂現象的因素有 D A．擠出速率 B。熔體溫度 C。機頭結構 D。以上都是 通過（）可消除擠出過程中出現的熔體破裂現象。AD A．提高機頭溫度 B。降低機頭溫度 C。提高擠出速度 D。降低擠出速度 在中空吹塑成型制品中，影響制品收縮率的因素有 ABCD A．塑料的種類 B。型坯的熔體溫度 C。制品的壁厚 D。模具的溫度 吹塑容器的底部為（），可以很好的補償收縮率。

A．凹形 B。凸形 C。平形 D。以上三種均可