第一篇：車間班組長精細化管理讀后感

《班組精細化管理》讀后感

通過閱讀《班組精細化管理》一書后感觸很深，雖然從事車間管理工作已經3年了，但書中給出的觀點和建議是我受益匪淺。結合車間生產工作在班組精細化管理和建設上我有如下想法：

一．流程設計、制度建設、標準明確、檢查監督。

俗話說“無規矩，不成方圓”。班組管理要想做精、做細、做到位，那必須要做到“有章可循”。這個“章”就是班組規章制度，制度是工作規范，是管理流程，一個班組中如果沒有清晰的制度，就像公路上沒有交通指揮一樣，所有員工都會率性而為，所有工作都將無法正常進行，所以靜心、細致的制定班組規章制度是班組精細化管理的前提。

有制度，無標準不行。沒有明確的標準，缺乏對結果的判定和考核影響執行。

有制度，無執行，沒有養成嚴格按照規則做事的習慣也是不行的。有些時候我們缺少的并不是十全十美的制度，而是不打折扣的執行，所以只有制度還是不行的，還必須擁有對制度不折不扣的執行力，這樣才能真正做到制度管理。

二．數據積累、指標量化。

班組作為企業最基本的生產單位，作為企業管理的最終落腳點，班組管理的好壞直接關系到生產任務的完成和各項經濟指標的實現。隨著“精細化”的深入推進，如何安全有效地管理好貨運班組？對于班組管理者來說這無疑是一項需長期開展的工作。精細化管理對于班組來說精細應體現在每個職工的日常工作中，并依靠全體職工的參與來組織和實施，其中涉及到崗位工作流程的標準化以及工作效果的最佳化。

因此精細化管理是將管理的對象逐一分解、量化、考核，使每一項工作內容都能看得見、摸得著、說得準，使每一個問題都有專人負責，并在現有工作基礎上不斷更新完善以提高工作效率和減輕勞動強度，所以我認為要做到精細化管理，就需要對日常工作進行細化，對日常工作進行量化，并進行量化考核，如此定能實現班組精細化管理。

三．抓好考核和班組團隊建設

有指標、制度和流程，加強考核建立公平公正的考核體系，使班組內形成良好的工作氛圍和環境，支持、鼓勵、組織員工學習，樹先進學榜樣，打造出一支強有力的管理團隊。

班組是車間的基本的生產單位，班組管理是車間生產管理的關鍵，如何提升班組長的精細化管理意識和水平，加強班組建設需要我們不斷的改進、嘗試和提高。

第二篇：加強車間精細化管理

加強車間精細化管理

------學習心得交流近期,我參加了單位組織的精細化管理培訓班學習,聆聽了老師的授課.通過形象,生動的實例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識教育.進一步啟迪了思維,開拓了視野,細細品味感受很多.以下是我個人學習以后的一些心得體會:

近年來，以精細化管理為載體的管理模式被越來越多的單位所認可。在實際落實過程中我發現，由于種種原因，我們的車間工作存在工作標準不高、過程控制不細、制度執行不嚴的現象。結合車間管理工作實踐，我認為應通過以下幾個方面的途徑和方法，切實做好精細化管理。

一、找準切入點，樹立精細化管理理念

要真正在車間推行精細化管理，首先要找準切入點，重抓管理理念、精細意識教育，處理好人的因素。精細化管理是一種意識,一種觀念;是一種認真的態度,更是一種精益求精的文化.老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細”.還提了想成就一番事業必須從簡做起,從細微處入手。

一是領會內涵、抓住關鍵。精細化管理是一種理念、一種意識，怎樣把這種理念、意識貫穿到車間的管理實踐中去，首先要深刻了解其內涵。我認為精細化管理的內涵就是以規章制度為依據，運用現代管理模式，對班組、職工實施精細、準確、快捷的規范管理。車間要真正實現精細化管理，首先要組織車間管理干部、班長認真學習精細化管理理論，提高對精細化管理的認識，不僅要努力提高管理人員實施精細化管理的主動性和自覺性，更要提高他們全面實施精細化管理的素質和能力。

二是精細運作，培養習慣。“細節決定成敗”，推行精細化管理，提升車間班組管理水平，就要從日常管理中一點一滴的小事做起，嚴格按制度辦事，嚴格按標準辦事，要用制度的嚴格執行逐漸濃厚車間班組的精細化管理氛圍，督促職工逐漸養成與精細化管理相適應的良好習慣。在精細化作業習慣培養過程中，班組要在作業前把作業中的各項工作進行標準再明確、考核再宣示，把標準、把考核滲透到安全管理的各個環節，讓職工明確感受到作業管理由“人治”向機制的轉變，由粗放向精細的轉變，由經驗向科學、向規范的轉變。三是完善標準，建立體系。企業精細化管理的本質，是對各個工作流程進行控制和考核。為此，車間要從遵章守紀、規范作業等各個方面制定和完善各類人員崗位責任制度、崗位作業標準、精細化管理標準及相關考核辦法。要真正實現“無縫隙”管理，做到人人、事事、時時、處處有標準、有考核，督促職工全面提高崗位作業水平。要督促班組實行績效評價管理，要督促工區在每天作業后都抽出時間組織分獎分考核結果公開工作，真正把工作量、安全質量、工作效率、材料消耗等指標納入分獎分考核，激勵職工積極適應精細化管理體制。

二、選準突破口，明確內容

要真正在車間推行精細化管理，關鍵要選準突破口，尋找途徑和方法，努力實現企業管理的制度化、標準化、規范化和人性化。

一是定額制度精細化。實行定編定員定崗是人力資源精細化管理中的一項重點基礎工作，它涉及到每位職工的切身利益。要堅持“以人為本”和“公開、公平、公正”的原則，把貫徹執行上級定編定員標準，全面實行定員管理作為提高車間管理水平的重要途徑。同時，要進一步細化職工崗效工資量化考核辦法，科學制定車間班組二次分配標準，將職工的工資收入同工時定額、質量、物耗、安全、出勤等指標進行掛鉤，實施量化考核。

二是安全管理精細化。全面推行安全管理精細化，要從安全管理系統流程精細化和細節管理精細化兩方面入手，以徹底消除人的不安全因素和物的不安全狀態為目標。以健全完善安全生產各項行之有效的規章制度為基礎，結合車間工區實際情況認真分析，制定行之有效的制度細化措施、應急方案、預案，精細安全管理。要制定措施，確保設備隱患排查定期化、機具檢修制度化、安全培訓日常化、技術管理和崗位作業標準化，從各個方面全面提升車間班組安全生產管理水平，通過精細化管理促進自控型班組建設。

三是生產管理精細化。以“一流的設備”為目標，打造一流的人才隊伍。強化工班長管理能力培訓，打造一支掌握生產管理精髓的管理者隊伍；加強職工業務素質教育，打造一支精通設備管理的職工隊伍；增強車間班組設備管理能力。樹立“從嚴一毫米、作業零誤差”以及“質量無止境、天天是起點”的工作理念。建立設備動靜態監控體系，運用分析出的數據來指導生產。

三、加大執行力，切實加強精細化管理

實行精細化管理是一項長期，艱苦、細致的工作。要由淺入深，循序漸進，不能一蹴而就，只有對基礎管理進行長期的細化，使其根源于管理創新之中，融入于生產經營之中，才能營造出一種無形的約束力。在實踐中要針對新情況，新要求不斷完善、補充各項管理工作制度和工作標準，建立起一套既科學規范又操作性強的制度體系，才能形成一種具有強大動力的管理方式和運行機制，在這種機制的作用下，使職工在一種動態管理中不斷完善自我，進而推進車間、班組精細化管理工作。

一是以人為本，增強精細化管理執行意識。人是團隊中唯一具有能動性和創造性的主要因素。以人為本就是要確立職工在管理中的主導地位，并圍繞調動其主動性、積極性和創造性去組織一切管理活動，最大限度地發揮職工的能動性，全方位調動職工的積極性，從而真正實現“人人都管事，事事有人管”的執行意識，要把以人為本的思想滲透到管理工作的全過程，進而形成尊重人、關心人、培養人的良好氛圍，達到管理精細的目標。

二是加強學習，確保精細化管理機制執行到位。車間要在職工中真正掀起一個學習、貫徹精細化管理考核標準和考核辦法的熱潮，努力讓每個職工都能了解、掌握、熟悉本崗位的考核標準和考核辦法，增強全員執行崗位考核標準的自覺性、主動性。使職工上標準崗、干標準活成為自覺行動。同時，抓好全員教育培訓，制定各工種培訓計劃，并嚴格實施。要本著理論學習和技能培訓相結合的原則，強化對職工的教育，努力提升全員安全生產素質，提高工作效率。

三是強化考核，推進精細化管理縱深發展。車間要嚴格落實各級人員的崗位責任制，狠抓各項工作標準、工作任務的考核、落實和現場監督檢查，及時總結分析各班組在推行精細化管理方面所取得的成效和存在的問題，并制定具體措施加以改進，推進全段精細化管理的實施。

綜上所述，要適應打造一流鐵路局的要求，真正在車間建成精細化管理模式，根本在制度、關鍵在領導、成敗在考核。因此，既要建立健全精細化管理制度，用職工自己認同的管理制度、行為規范約束自己的管理行為，自覺從身邊做起，從點滴做起，通過車間各級精細化管理，提高車間的工作效率。總之,通過這次培訓班學習,使我系統,全面地了解了精細化管理的深邃,洞悉了精細化管理在現實工作,生活中對于個人,企業乃至整個社會的深遠意義.我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發揮每一個人的作用,為車間的發展打下良好的基礎!

第三篇：班組長精細化管理 陳鵬

生產班組長精細化管理

課程概述：

班組長、工段長綜合素質的高低決定著企業的政策能否順利地實施，他們管理的好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量,因此班組長、工段長是否盡職盡責至關重要。隨著時代的發展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經驗來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統的管理知識。經驗很重要，但是經驗畢竟不系統，存在一些盲區，所以必須經過系統的培訓來提高管理水平……

班組長、工段長是企業組織中的基本細胞，在組織中處于承上啟下的關鍵作用，是一線生產的直接指揮者和組織者，是公司戰略和規章的落實者，班組長的理念和管理素質直接影響所轄班組成員，他們的管理水平高低將最終影響公司的經營績效。

課程收益：

轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識； 正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責；

了解現場管理的架構及領導方法，掌握現場日常管理的內容和要點； 了解班組長應具備的管理能力與技巧；

了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法； 學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬技能； 掌握必備的技能，提升領導能力成為一名出色的主管；

有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故； 掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系。

授課方式：

理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成

課程對象：

生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等

課程內容：

一、如何做好生產現場管理

◆最好的管理是什么

◆班組的日常管理

◆現場管理的特點

◆現場信息收集與管理技巧

◆作業日報的管理

◆現場管理的實施方法

◆物料管理要點——備品備件及倉庫管理

◆作業方法管理

◆生產準備/早會制

◆情景模擬：高效早會

◆現場管理的金科玉律

◆現場三現三直有效管理

◆抓住工作重點

二、如何做好機器設備管理

◆現場TPM活動開展

◆設備管理的工具

◆設備自主保全理念和方法

◆機器設備的使用、點檢、保養

◆設備保養與維修

◆發生不良時的處理方法

◆現場設備日常點檢與保養

◆做好設備儀器的日常管理要點

◆做好設備管理的目視化和點檢

◆認識工序設備的真實效率OEE

◆案例分析：設備為什么會壞

◆做好設備管理的三好四會五定

◆實例分享:這樣的設備點檢！

三、現場員工培育及工作指導OJT

◆現場工作知識的教導

◆員工責任知識的教導

◆員工培育形式與方法

◆培育前的準備

◆工作教導誤區

◆指導員工的技巧

◆多能工的訓練

◆員工培養的常見問題和對策

◆教道時間表和工作分解表的制作

◆正確的員工培育四階段法

◆員工的點滴教育（OPL）

◆指導的行動計劃

◆如何對部下進行業績輔導

◆工作培育應有的理念

四、如何有效的發掘與解決現場問題

◆發掘與解決問題是企業發展內在動力

◆面對問題的心態

◆實例分享:VCD欣賞

◆認識和識別問題的根本原因

◆面對復雜的工作--如何突破困境

◆問題分析與解決正確之程序

◆現場的問題分析與解決技巧

◆5Y法應用

◆案例：

五、現場5S活動持續與升華

◆5S推行的誤區與推行技法

◆如何正確使用5S工具

◆成功推行5S的注意要領和有效技巧

◆現代5S活動的開展實戰指導

◆使企業5S活動開展不再流于形式

◆實例分享:5S推行圖片展示

◆5S的升華

◆實景拍照及攝像前后對比法

◆案例：5S在中國企業難點分析和對策

六、現場的安全管理

◆如何做好車間班組的安全管理工作？

◆安全管理要素

◆事故的預防與處理

◆構筑安全管理體系

◆案例：

◆案例分析：典型事故案例分析

七、現場目視化管理與看板管理管理

◆全面可視化管理

◆目視管理的內容與效果

◆目視管理的水準

◆12種目視管理工具的應用

◆推行目視管理的基本要求

◆徹底目視化管理的實施方法

◆圖片：著名企業現場與目視管理圖片

◆思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

◆看板管理與現場

◆看板在不同企業現場中的應用

◆看板制作和設計要點、技巧

◆穩健推進看板管理

◆自已動手做做看

八、生產工作改善與成本控制

◆工作改善的基本規則

◆工作改善的誤區

◆改善給企業及個人帶來的影響

◆改善的觀念

◆改善成功的兩個必要承諾

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環改善工具應用

◆車間現場七種典型浪費分析與改進

◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》

◆成本的認識

◆成本控制的方向

◆改善的八字訣

◆改善無止境

◆實例分享:現場改善的浪費

九、有效溝通與現場人際關系管理

◆有效溝通對班組管理的重要性

◆造成溝通障礙的原因

◆現場人際關系處理

◆如何與上司相處

◆水平溝通

◆良好溝通的要點

◆如何與下級溝通

◆溝通策略的分析運用

◆溝通的PAC理論

◆ 案例

十、課程總結

◆課程回顧

◆老師現場解答學員實際工作中的問

主講陳鵬老師

深圳市生產師資團隊成員 中國制造型企業成本研究中心主任 日本TPM項目株式會社研究院院長 深圳市中小型企業發展研究會副主任 中國企業專題項目輔導研究所發起人 清華、北大、交大、華科等大學特聘講師

學術背景

理光（日資）工業發展有限公司

理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術總監

中國有色金屬工業第六冶金建設公司

工程師、廠長

深圳市福禧達實業有限公司

總經理

深圳萬基藥業有限公司

生產運營總監、精益生產咨詢項目總監

湖北工程學院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關于JIT和TPM的國際學術交流和研討會議,其扎實的實戰經驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。

陳老師從事生產現場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優秀獎并率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：

1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；

2、首位最年輕部長；

3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

并主管過生產環節中的生產部門、設備部門、品質部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

培訓風格

? 以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）

? 特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

? 為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

? 課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。

授課領域

現場管理與改善、精益生產、價值流分析、生產成本控制、標準化作業、多批次少批量生產、現場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、制造企業如何實現工業4.0、打造企業工匠行為的方法與技巧、現場5S6S管理、IE效率改善、TQN全面質量管理、品質管理、班組建設、車間干部綜合能力提升、TWI等

部分服務客戶

機械非標類：

中國人民解放軍5719工廠、中國人民解放軍5720工廠、北京航天三院239所、中航工業沈飛、中國第一拖拉機廠制造廠、耐世特凌云驅動、大洋電機、勝寶旺公司、巨濤海洋工程公司、許昌西繼電梯公司、河南平高集團公司、涪陵亞東亞變壓器廠、南華西集團、南華五金、鄭州四維機械、藝精機械、云南琥正機械、山西煤機、洛陽公司壓力容器廠、南通萬達鍋爐、六冶工業安裝壓力容器公司、日照中盛鍛造有限公司、云南琥正機械、上海無人機工廠、禮恩

派（嘉興）有限公司、威海豪頓華工程有限公司、中船江南重工、浙江日發紡織機械、佛山國分精密制造、浙江中寶控股、凱邦電機（重慶、鄭州）、青島雙瑞海洋環境工程、湖北宜昌船舶柴油機廠、上海三一精工、江蘇常熟三菱電機、上汽通用集團、上海汽輪機廠、倉敷菱東金屬制品制造、群韻飲料機械、廣州京寫電路板、廈門太平貨柜制造、廈門鑫宏華機械、獅城精密模塑、蘇州奧村閥門、四平市巨元瀚洋板式換熱器有限公司等 鋼鐵、不銹鋼類：

成都攀鋼、馬鞍山鋼廠、南京中建鋼構集團、武漢鋼鐵集團、沈陽鞍鋼蒂森克虎伯、天津鋼管集團、江銅貴溪冶煉廠、江蘇四方不銹鋼制品、西南不銹鋼等 汽車、配件/配飾類：

北汽集團、大運汽車、長安馬自達汽車、武漢本田、一汽（長春、大連）、大亞車輪制造、江西格特拉克（福特汽車）、惠州比亞迪汽車、揚州亞星客車、成都山田汽車（日資）公司、江西江鈴汽車、豪爵摩托車（大長江）、武漢三環汽車、奇瑞汽車、五菱汽車、安慶帝伯格茨活塞環有限公司、廣州艾帕克汽車配件、長春滕倉電裝、廣州提愛思汽車內飾、佳通輪胎（武漢公司、莆田公司、銀川公司、重慶公司）、青島賽輪輪胎、北汽福田汽車、上海通用別克、華晨汽車集團發動機工廠、上汽通用五菱汽車、武漢荒井密封件、武漢東風汽車、山東盟威戴卡輪轂、秦皇島中信戴卡輪轂、萬豐奧特控股、上汽大眾集團、廣州本田摩托、上海臼井發動機零部件、常州桑尼尼汽車零部件等 化工類：

新鄉立白集團、廣東佳納能源、洛陽有色科技、中國樂凱集團、江蘇奧喜埃化工、唐山三友化工、江蘇井神鹽化股份、鹽城濱海化工園、泰興聯創絕緣材料、翁福集團、中核北方鈾業、新洋豐集團、天利高新公司（中石油）、新疆塔林投資、大慶化工、華科化工、華北油田、天合石油、中海油集團（天津公司、深圳公司、北京公司、惠州公司）、武漢中石化、岳陽中石

化、唐山氣體、廣東順特電氣、聯創化工、昆山合峰化工、臺州聯化科技、三豐化工、英力特化工、廣青金屬股份、馳宏鍺鋅股份、安鍵科技、富斯特公司、樂凱集團、中州鋁廠、昆明鋁業、宇恒水泥、皮爾金頓汽車玻璃（日資）、洛玻集團、江蘇（旭硝子）特種玻璃、深圳松大玻璃家具公司、信義玻璃、南玻集團、南玻顯示器、深圳華晶玻璃廠、昆明鹽礦、山西南煤、平煤集團、正華煤礦、開封炭素公司、寧夏永威炭業、貴陽開磷磷業、佳遠鈷業控股有限公司、內蒙黃崗礦業、金日盛礦業、金德信礦業、東鵬陶瓷、陜西西部金屬、英德佳納金屬、佳遠鈷業金屬、江西九江賽得利、漢江丹江鋁業、廣東鳳鋁鋁業有限公司、和瓷公司、內蒙古蒙西高嶺分體股份公司、揚州泰富特種材料、常州華日新材、洛陽永龍能化、洛陽永金、瑞凱防護用品、康迪泰克橡塑技術等 電子、通信、電器類：

中國航天200廠、中國航天、中國航空、東莞康佳電子、惠州中京電子、西安信泰電子（韓資）、沈陽造幣廠、振華集團（新云、云科、永光）、深圳振華電子、東莞法碼通（FCI）公司、深圳耐銳照明、中山維美適制造公司、南都電子(日資)、漫步者、偉易達集團、高斯貝爾、深圳福群電子、廣州御銀電子、惠州立隆集團、華陽通用電子、富士康科技集團、中諾電子、中華盛達、亞旭電子、肯拓電子、群英電子、諾特電子、廣日電器、伊戈爾電器、拉斯達克、深圳證通電子、深圳勁勝股份（三星加工）、中山TCL空調機、南通康奈可車用空調壓縮機、金鑫電子、河北申科電子、飛利浦奔騰電器、飛利浦照明工業、桂林南華西電器、南方電器、格蘭仕電器、美的集團（武漢、廣州、中山、佛山、合肥）、志高中央空調、上海松下電器、永樂電器、格蘭仕電器、佛山華帝百得廚具、合肥晶澳太陽能、中山基爾電器、愛安德電子、惠州高銘電子、梅州博敏電子、宏國電子、廣州京信通訊系統、武漢虹信通信技術、深圳金信諾高新技術、黃山中顯微電子、中山惠亞電子、廈門冠捷顯示科技等 食品類：

上海東方航空食品公司、南昌益海嘉里糧油、廣東粵海飼料集團、深圳不凡帝范梅勒糖果、北京可口可樂、山東鼎福食品、青島根源生物集團、東莞中糧集團、中糧糧油、中糧麥芽、金健米業、金潤米業、北大荒、瀘州酒業、洋河集團、雙溝酒業、安徽古井貢酒、紹興黃酒集團、嘉士伯啤酒、青稞酒廠、青島啤酒、雪花啤酒吉林公司、不二公司（日資）、樂百事（達能）、庫爾勒冠農集團、太太口服液、來思爾乳業、小西牛生物乳業、通威水產公司、斯美特、品正食品、湘桂集團、福禧達公司、珠江橋生物科技股份有限公司、深寶實業股份、青蓮食品、武漢永和集團等 醫藥類：

山東萬潤藥業、江蘇恩華制藥、云南生物谷藥業、煙臺北大高科華泰制藥、浙江新昌藥業、云南白藥（大理、昆明）、重慶植恩藥業、浙江康萊特制藥、鹽城正大豐海制藥、北京九和藥業、煙臺諾康藥業、長春生物制品研究所、遠大成都蜀陽制藥有限公司、遠大醫藥集團（武漢公司、杭州公司、北京公司）、運城亞寶藥業集團股份公司、華北制藥河北華民藥業、海南斯達制藥、連云港康緣藥業、昆明醫學生物研究院、中國醫學科學院醫學生物學研究所、甘肅醫學生物學研究所、昆明積大制藥、美大康制藥、宛西制藥、聯邦制藥、桂林南藥、深圳萬基藥業公司、石家莊以嶺藥業、浙江京新藥業、無錫山禾藥業、廣西南寧化學制藥有限責任公司等 發電、電力、新能源類：

中電集團、宜昌清江水力發電、北京協合運維風力發電技術、國網孝感供電、內蒙古華電烏達熱電、廣東核電、烏江渡水力發電、東港發電廠、邯峰電廠、神木恒源集團、中海油珠海天然氣發電有限公司、碼灣電廠、寧夏英特力電力、廣西投資集團來賓發電廠、國電龍山發電、大唐電力、國家電網天津公司、上海久隆電力、寧波電廠、三安光電、南昌歐菲光電、山東新華聯新能源、合肥國軒高科動力能源、格瑞電池、豪鵬科技、振華新能源、中航工業云路新能源等

煙草類：

貴陽煙葉復烤有限責任公司、湖南中煙零陵卷煙廠、廈門鑫葉卷煙廠、重慶卷煙廠、黔江卷煙廠、江蘇淮陰卷煙廠、湖南中煙工業長沙卷煙廠、湖南金葉煙草薄片、石林天合烤煙廠、常德卷煙廠、長沙卷煙廠、韶關卷煙廠、梅州卷煙廠、湛江卷煙廠、廣州卷煙廠、湖南祁東卷煙廠（中煙）等 其他：

中國東方航空股份有限公司工程技術公司、高仕文具（美資）、齊心文具、汕頭谷雨嬰幼玩具廠、東莞時代皮具、山西3534工廠、飛動盒業公司（意大利）、華盛達拉鏈、敏華家具、臺山南華鞋廠、新鄉刀具廠、上海東隆羽絨制品、祥興印刷、國藥物流、武漢工務大修段、武漢水務集團、福州羅源水務、興瀘水務集團、成都鐵路局貴陽工務段、淮礦現代物流、汕頭印刷、上海紫江印刷、深圳松澤化妝品、上海小林日用品等

第四篇：車間和班組長管理試題

寧波杭州灣企業職工崗位技能培訓

《車間和班組長管理》復習題

一、單項選擇題（每小題1分，共25分）

在每小題列出的四個備選項中只有一個是符合題目要求的，請將其代碼填寫在題后的括號內。錯選、多選或未選均無分。

1．管理者面對下屬時，其角色定位正確的是（b）

A．內部服務者 B．公司代言人C．協助者 D．受訓者

2．現代管理理論稱之領導藝術，其工作重點之一是（D）

A．計劃 B．執行C．控制 D．激勵

3．工作管理是管理者的一項重要的管理技能，我們又把它稱為（b）

A．影響力 B．執行力C．領導力 D．以上三項都不正確

4．與20世紀相比、21世紀管理者強調的是（D）

A．計劃、執行、人事、控制B．計劃、執行、控制、行動

C．執行、控制、行動、激勵 D．授權、激勵、培訓

5．溝通的目的不包括（C）

A．擴展自我的邊界 B．表達權力C．證明自己 D．以上三項都不是

6． 內部驅動因素包括(B)

A．保健因素B.激勵因素C．環境因素D.控制因素

7．班組長如何總結自己的管理經驗（C）

A．系統的學習管理知識

B．自己總結基本經驗，由公司再從理論上給予提高

C．實踐中充實管理知識，運用管理的基本原理指導日常工作，善于總結，關于透過現象看本質

D．先取得文憑，再提升管理能力

8．企業文化的三大作用（B）

A.指導作用、行為的約束、宣傳作用B.行為的約束、力量的源泉、人心的凝聚

C.豐富生活、創造生活、享受生活D.管企業、管班組、管員工

9． 班組團隊管理的幾個作用（B）

A． 搞好工作、相互團結、共同提高B.相互學習、共同攻堅、提升管理

C． 搞好生產、管好安全、現場改善D.管好員工、管好班組、管好現場

10．班組長的權力不包括（A）

A．決策權 B．獎勵權C．懲罰權 D．法定權力

11．班組長的管理能力排序依次是如下順序（D）

A．見識、技術、人際協調能力 B．技術、見識、人際協調能力

C．人際協調能力、技術、見識 D．技術、人際協調能力、見識

12、PDCA循環是指（B）

A．檢查、協調、計劃、實施 B．計劃、實施、檢查、處理改善

C．計劃、處理、檢查、實施 D．計劃、檢查、實施、處理改善

13．6S中整頓的目的是（A）

A．減少尋找時間 B．騰出空間

C．杜絕產品缺陷 D．杜絕浪費

14．將需要的東西按規定位置擺放屬于6S中的（A）

A．整頓 B．整理

C．清潔 D．清掃

15．從精益的成本原來來看，要獲取更多的利潤，只有（B）

A．提高價格 B．降低成本C．擴大生產規模 D．其他

16．企業班組長的基本職責（D）

A．生產規劃、員工管理 B．人力資源管理、生產管理

C．員工培訓、團隊建設 D．生產現場管理、班組員工管理

17．目標管理是由以下哪位理論家提出來的（C）

A．法約爾 B．泰勒C．彼得·德魯克 D．赫茨伯格

18．以下不屬于企業生產中 “三檢”的是（C）

A．自檢 B．專檢 C．抽檢 D．互檢

19．下列哪項不屬于6S范疇（C）

A．整理 B．整頓C．節約 D．素養

20．在構建學習型組織中，具有核心作用的是（C）

A．建立共同愿景 B．改善心智模式C．自我超越 D．系統思考

21．影響產品質量的異常因素其特點是（A）

A．可以發現和消除 B．不值得消除 C．生產工程所固有 D．難以消除

22．質量改進的第一步“現狀調查”是為了（B）

A．掌握全部問題 B．抓住關鍵的少數C．分析原因 D．其他

23．目標管理最主要的它是一種管理方法，是一個（D）。它不是設定一個結果就可以了，還包括對結果的考核和對考核結果的處置（即利用）

A．制度 B．技能C．結果 D．過程

24．目標管理的核心是讓（B），發揮員工的積極性。

A．員工不斷追求更高的目標 B．員工自己管理自己

C．班組長更好的監督員工D．班組長獎懲有依據

25．工藝方法要認真執行“三按”是（A）

A.按圖紙、按工藝文件、按質量標準

B.按用戶要求、按生產實際、按技術標準

C.按國家標準、按用戶反映、按質量改進

D.按企業標準、按用戶要求、按質量標準

二、多項選擇題（每小題2分，共30分）

在每小題列出的五個備選項中有二個至五個是符合題目要求的，請將其代碼填寫在題后的括號內。錯選、多選、少選或未選均無分。

26．班組長的作用（BCD）

A．傳話通知 B．平衡協調C．啟下帶領團隊完成任務 D．承上執行上司指示

27．精益生產是一種生產管理方式，它的特點有（ABCD）

A．最快的市場響應速度 B．最低的成本

C．最優的質量 D．設計和制造市場所需的產品

28．消除浪費的方法有（abcd）

A．消除返工現象 B．減少員工不必要的工作量C．杜絕缺陷 D．節約能源

29．過量生產造成的浪費有（ABC）

A．容易產生批量超差 B．增加庫存C．積壓流動資金 D．生產準備時間不足

30．現場管理要達到哪些目標（ABD）

A． 品質、成本B． 效率、交期C．協調、簡單 D． 安全、士氣31、6S的內容包括（ABD）。

A、整理、整頓 B、.安全、素養C、清潔、自律 D、清掃、清潔

32、卓越執行者的核心能力包括（ABCD）

A．良好的執行心態 B．對執行的深刻理解

C．對執行工具的駕馭能力 D．清晰的執行心態33、6S能約公司帶來什么好處（ABC）

A．安全有保障 B．提高工作效率 C．提高工作形象 D．增加工作負擔

34、班組長必須對生產安排的落實情況進行現場確認，確認包括的是（ABCD）

A．現場投入產品、材料是否正確 B．設備是否正常

C．工藝參數和作業標準是否明確 D．作業員對生產數量是否清楚

35、成功的6S需要全體員工的（ABC）。

A．不斷改進 B．關注細節 C．漠不關心 D．快速行動

36、生產過程中常見的八大浪費是指（ABCD）

A．調機損耗浪費、等待的浪費B．搬運的浪費、加工過程中的浪費

C．庫存的浪費、動作的浪費D．制造過多的浪費、管理的浪費

37、溝通的方法（ABCD）。

A．垂直溝通B.平行溝通C.正式溝通D.斜向溝通

38、獲得成本優勢的方式包括（ABC）。

A.規模效應B.經驗效應C.設計優勢D.品牌優勢

39、安全工作中“三不傷害”的原則（ABC）

A.不傷害自己B.不傷害別人C.不被別人傷害 D.不傷害機器

40、召開班前會的目的（ABCE）

A.營造工作氣氛B.進行工作安排 C.員工的教育指導D.傳遞公司信息

三、判斷題：（每小題1分，共15分）

1、班組長是企業的生產管理者（√）

2、班組長的重要職責，面對員工時要代表員工（×）

3、在設備使用管理中，新購設備精度可以在使用前不需要校驗（×）

4、班組長在日常工作中，辦事公正是一個最起碼的前提（√）

5、員工績效差就是能力差（×）

6、6S中清掃即是指對各區域大掃除（×）

7、電源插座不標示，沒有任何安全隱患（×）

8、滅火器前面可以放置堆積物品（×）

9、生產管理中的五大要素是人、機、料、法、環（√）

10、現代管理中的“一線”就是指生產一線（×）

11、管理技能包括：專業技能、概括技能、人際技能（√）

12、在目標管理中，一定要注意目標排序（√）

13、班組管理的特點是：管理者不過問瑣事（×）

14、生產計劃是生產管理活動的中樞，是生產系統運行管理最基本、最日常的工作，正確與有效的生產計劃管理是提高產量與團隊凝聚力的根本保證（×）

15、生產任務可制作成單成品或多品種產品的《生產任務單》，因為它載有生產信息，因此只有等生產完成后才能銷毀（×）

四、簡答題（每題5分，共30分）

1．安排生產計劃的步驟是什么？

（1）明確實施該項任務的目的與必要性：分析該任務目前的狀態，盡可能把任務量化

（2）在分析現狀的基礎上，設定實施該項目任務的目標

（3）確定完成此項任務的組織架構及執行的方法

（4）通過對具體案例的分析，促使參與的員工能夠理解并積極參與

（5）制定實施計劃

2．班組新進了2名新員工，當月不良率上升了5%，上司找到該主管，他說，“這不關我的事，次品全是2名新員工干的。”“那你要培訓他們。”“我哪有時間，我要處理那些次品，要不然怎么辦？”該主管犯了哪些錯誤？

（1）、下屬犯錯誤，主管應該承擔責任（2）新員工的培訓不夠（3）主管親自處理次品是工作職責錯誤，本末倒置（4）不良率的過程管理不夠（5）與不級的溝通方式不好

3．設備綜合管理是指？

答：通常指從設備的選擇、規劃、設計、制造或購置、安裝、使用、維修、改造、更新，直至報廢這一全過程的決策、計劃、組織、協調與控制等一系列活動的總稱。

4、班組長從骨干員工轉型為管理人員的過程中，從哪些方面應做轉變？

a)管理人員的工作對象是人和事，而骨干員工主要是事

b)管理人員的職務范圍是團隊，而骨干員工主要是事務

c)管理人員的工作技能是管理技巧，骨干員工是做事技能

d)管理人員的績效是團隊績效，骨干員工是個人績效

e)管理人員的發展是管理專家，骨干發展是技術專家

5、PDCA四個英文字母及其在PDCA循環中所代表的含義

（1）、P（Plan）--計劃目標，確定方針和目標，確定活動計劃；

（2）、D（Do）--執行，實地去做，實現計劃中內容的細節；

（3）、C（Check）--檢查，總結執行計劃的結果，注意效果，找出問題；

（4）、A（Action）--行動改進，對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，以免重現，未解決的問題放到下一個PDCA循環

6、學習型組織的三大特征是什么？

a)全體成員全身心投入，并有能力不斷學習的組織；

b)能讓成員體驗到工作中生命意義的組織；

c)通過學習能創造自我，擴展創造未來能量的組織。

第五篇：《精細化管理》讀后感

《精細化管理》讀后感

管理，從古至今的哲學，也作為一種藝術，被世人研磨。市面上的管理論著、管理模式，大多一如翩翩的候鳥，從黎明飛至黃昏，從激蕩歸于靜默。每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是：無奈的沉寂與漸趨理性的思考。精細化管理是否也是如此呢？

老子曾說：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”，它精辟地指出了想成就一番事業，必須從簡單的事情做起，從細微之處入手。中國房地產界的領頭羊萬科集團的董事長王石先生說：萬科的下一個十年要致力于“精細化”。不論是古代圣人，還是在新經濟的環境下成長的經濟巨人，同時都認識到了，管理必須“精細化”，才可能生存下去，才有競爭力，才會有更廣闊的天空。

精細化作為現代工業化時代的一個管理概念，首先是一種意識，是一種理念，是一種認真的態度，是一種精益求精的文化。企業要想實現精細化，必須實現由隨意化管理向規范化、制度化管理的轉變。管理者也應由經驗型管理向科學型管理轉變。精細化管理重在向內部管理要效益。從粗放型經營向精細化管理發展！精細化管理沒有固定的模式，也不能照搬別人的精細化管理模式，要企業從管理的實踐經驗中不斷的總結，不斷的提升！

通過讀《精細化管理》使我們現在應當思考怎樣把這種理念、意識貫穿到管理實踐中去。一個成熟的管理制度，應該是把在實踐中得

來的經驗不斷的加以總結和固定，上升為制度層面，經過積累逐步形成的。這樣形成的制度才是行之有效制度。不論什么事，實際上都是由一些細節組成的。我們縱觀中外許多企業家的成功之道，其之所以能有杰出的成就，往往始終關注細節。競爭既是成本的競爭，工藝、創新的競爭，也是細節完美的競爭。真所謂成為細節，敗也細節！海爾總裁張瑞敏先生曾說：把每一件簡單的事做好就是不簡單；把每一件平凡的事做好就是不平凡。海爾集團“嚴、細、實、恒”的管理風格，把細和實提到了重要的層次上，以追求工作的零缺陷、高靈敏度為目標，把管理問題控制解決在最短時間、最小范圍，使經濟損失降到最低，逐步實現了管理的精細化，每一個環節都能透出一絲不茍的嚴謹，真正做到了環環相扣、疏而不漏。認真做好每個細節，成功卻不期而至。這也就是細節的魅力。

把握精細化管理需要專業化，更取決于系統化。獲得全國勞動模范稱號的張秉貴，是全國商業戰線上的一面旗幟。作為北京王府井大樓糖果專柜的普通售貨員，把售賣工作的每一環節都能研究透，做到位，把商業售貨服務變成了一種藝術，給人一享受。張秉貴所創造的這種售貨服務的藝術境界，絕不是單一某個方面突出就可以達到的，而需要方方面面的協調配合，才能完成。這就是說，成功取決于系統。我們主張實行精細化管理，就是在一個系統內，通過細分，把工作流程、工作崗位細分成為一個個不可再分的單元，在單元緊密銜接的基礎上，在做好每一個單元上下功夫，也就是我們要把小事做細，把細

做透！精細見于數據離不開高科技的信息化。

管理過程更應注重“理”，高明的管理應該是寓“管”于“理”之中。就企業來說，管理者希望員工最大程度地發揮潛力；而就員工個人來說，他們也想用最少的付出，得到最大的回報！從指導和服務的意義上說“理”主要是引導員工朝這正確的方向行進，激發員工內在的動力。

實施精細化管理首先要切實抓好管理基礎工作，一個企業是否具有堅實的管理基礎工作，是區別粗放管理還是精細化管理的重要標志。要在扎實的管理基礎工作之上使企業各項生產經營活動的信息全面、及時、準確地反映。在此基礎上一是使大小決策和計劃周密、正確、準確無誤，讓各級管理人員做正確的事和正確地做事；二是解決目前普遍存在的執行力薄弱，執行不到位的問題，這是精細化管理的重要任務，防止惰性、馬虎、粗放對組織的侵害，從而提高執行力和效率；三是改善各工作單元之間的協作能力，提高各環節鏈接的質量。

在我廠扭虧為贏期間能不能打勝仗，關鍵是看我們的質量和成本是否具有競爭力，這就要靠精細化管理，靠我們管理人員注重細節，抓好基礎工作和對標管理。總之，就是要實現管理的精細化。精細化管理是我廠必須邁過的一道坎，在經濟全球化大潮中，無論何種行業、無論任何企業，離開了精細化，要想在日益激烈的國際化競爭中立于不敗之地，無異于緣木求魚。