第一篇：技術部管理評審報告[范文模版]

技術部管理評審報告

根據質量手冊要求，本部門主要職責有：技術文件控制、原料質量監控、成品質量監控、設計和開發、生產和服務提供的控制、生產和服務提供過程的確認。一、一季度質量目標完成情況及目標結果分析：

1、質量目標完成情況：

1）新產品研發情況達到預期目標。

2）原料檢驗、成品檢驗達到覆蓋率100%。漏檢率為0。

3）及時準確處理現場技術問題，并對生產過程中特殊工序進行技術 指導；

4）暫未實施降低產品成本技術革新。

2、目標結果分析：

今年部門目標的考核結果說明ISO 9001體系運行正常，主要存在以下問題：

1）部分檢驗結果處理不夠嚴格，數據表達不夠清晰。目前已經組織改進。

2）過期文件沒有及時清理。以后組織檢查文件到期時間及時清理過期文件。

二、體系文件執行情況： 1.技術文件控制：

嚴格按《文件管理制度》有關要求實施文件管理與控制：

1）編制了《技術文件編號辦法》，并對文件的編號實施嚴格控制； 2）文件按制度要求進行相應級別的簽字； 3）文件修改：嚴格按程序要求審批、修改； 4）文件實施定置管理，方便檢索；

5）加強了現行文件和參考、作廢文件的識別與管理。2.檢驗報告管理：

1）原料、、中控、成品檢驗報告分類管理，增加條理性。

2）制定了《成品檢驗周期計劃》，按計劃要求實時進行周期檢驗并做好相應記錄，并對發現的不合格項次采取相應措施加以糾正，保證了車間生產的可靠運行，滿足生產需求。

3．設計和開發控制：

按制度要求有效開展了各階段的設計活動與質量控制，后期按需完善三級控制文件。

4．生產和服務提供的控制：

按制度要求以工藝與操作規程的形式向生產車間及相關部門提供了產品特性的信息和作業指導文件。另外，根據質量體系內審情況，為提高工藝的適用及可操作性，目前正在對各類作業指導書進行整改，預計年底完成。

6．生產和服務提供的確認：

按制度要求技術部對車間生產過程制定了相應管理規程和工藝評定準則并已組織完成。

三．質量體系改進實施計劃：

1．加強預防與糾正工作：對于生產中發現的問題，技術部應立即組 織相關人員召開臨時會議，分析原因，制定出糾正預防措施立即整改，同時，應加強錯誤統計工作，定期由技術主管針對各類錯誤組織員工進行培訓，深入了解錯誤產生的根源；

2．加強與生產車間的聯系、溝通與技術指導。只有這樣，才能及時掌握實際生產情況，逐步將工藝完善，并將影響質量的疵點控制在萌芽中；

3．加強培訓，消除隱患。只有通過加強員工相關知識的培訓，才能消除設計隱患；

4．加強優化設計，降本增效。通過對產品設計過程中各關鍵點的研究，以優化設計、簡化流程等一系列措施來降低設計成本，提高設計質量。

技術部:陸愛國

2014.10.25

第二篇：技術部管理評審輸入報告

技術部管理評審輸入報告

根據質量手冊要求，本部門主要職責有：技術文件控制、工裝管理、產品實現的策劃、設計和開發、采購信息、生產和服務提供的控制、生產和服務提供過程的確認。一、一季度質量目標完成情況及目標結果分析：

1、質量目標完成情況：

1）按公司要求制定了《項目章程》，部分項目已按計劃實施，但個別項目因具備條件不足等原因，實施日期進行了順延；

2）圖紙、工藝、定額、工裝共完成1531份，一般失誤26次（其中： 差錯率小于3%；

3）及時準確處理現場技術問題，并對生產過程中特殊工序進行技術 指導；

4）暫未實施降低產品成本技術革新。

2、目標結果分析：

該季度部門目標的考核結果說明GJB9001B-2009體系運行正常，主要存在以下問題：

1）文件中圖紙、工藝、工裝設計質量有所提升，但定額上錯誤增多，主要因不夠細心造成，后期需提升設計人員的責任心，同時加大審核力度；

2）部分項目拖期，需加快實施步伐，盡可能與計劃保持一致。

二、體系文件執行情況： 1.技術文件控制： 嚴格按《文件管理制度》有關要求實施文件管理與控制：

1）編制了《技術文件編號辦法》，并對文件的編號實施嚴格控制； 2）文件按制度要求進行相應級別的簽字； 3）文件修改：嚴格按程序要求審批、修改； 4）文件實施定置管理，方便檢索；

5）加強了現行文件和參考、作廢文件的識別與管理。2.工裝管理：

1）指定專人對公司現有工裝進行了梳理，分類建立了工裝管理臺 帳，并按相關規范及時組織相關部進行了100%工裝驗證工作；

2）制定了《工裝維修計劃》，按計劃要求組織維修人員及時進行工 裝的維修、保養，并做好相應記錄，并對發現的不合格項次采取相應措施加以糾正，保證了設備的可靠運行，滿足生產需求。

3．設計和開發控制：

按制度要求有效開展了各階段的設計活動與質量控制，后期按需完善三級控制文件。

4．采購信息：

按制度要求編制了采購規范、檢查與試驗要求以及驗收準則，后期按需完善三級控制文件。

5．生產和服務提供的控制：

按制度要求以圖紙、工藝與操作規程的形式向生產車間及相關部門提供了產品特性的信息和作業指導文件。另外，根據質量體系內審情況，為提高工藝的適用及可操作性，目前正在對各類作業指導書進行整改，預計年底完成。

6．生產和服務提供的確認：

按制度要求技術部對焊接與表面涂裝兩個特殊過程制定了相應管理規程和工藝評定準則并已組織完成。三．質量體系改進實施計劃：

1．加強預防與糾正工作：對于生產中發現的問題，技術部應立即組 織相關人員召開臨時會議，分析原因，制定出糾正預防措施立即整改，同時，應加強錯誤統計工作，定期由技術主管針對各類錯誤組織員工進行培訓，深入了解錯誤產生的根源；

2．加強與生產車間的聯系、溝通與技術指導。只有這樣，才能及時掌握實際制造情況，逐步將圖紙與工藝完善，并將影響質量的疵點控制在萌芽中；

3．加強培訓，消除隱患。由于技術部新員工較多，對相關標準與程序文件尚不熟悉，只有通過加強新員工相關知識的培訓，才能消除設計隱患；

4．加強優化設計，降本增效。通過對產品設計過程中各關鍵點的研究，以優化設計、簡化流程等一系列措施來降低設計成本，提高設計質量。

技術部

2013.5.14

第三篇：技術部管理評審輸入報告

技術部管理評審輸入報告

技術部管理評審輸入報告 技術部管理評審輸入報告

根據質量手冊要求，本部門主要職責有:技術文件控制、工裝管理、產品實現的策劃、設計和開發、采購信息、生產和服務提供的控制、生產和服務提供過程的確認。一、一季度質量目標完成情況及目標結果分析:

1、質量目標完成情況: 1)按公司要求制定了《項目章程》，部分項目已按計劃實施，但個別項目因具備條件不足等原因，實施日期進行了順延;2)圖紙、工藝、定額、工裝共完成1531份，一般失誤26次(其中: 差錯率小于3%;3)及時準確處理現場技術問題，并對生產過程中特殊工序進行技術 指導;4)暫未實施降低產品成本技術革新。

2、目標結果分析: 該季度部門目標的考核結果說明

GJB9001B-2009體系運行正常，主要存在以下問題: 1)文件中圖紙、工藝、工裝設計質量有所提升，但定額上錯誤增多，主要因不夠細心造成，后期需提升設計人員的責任心，同時加大審核力度;2)部分項目拖期，需加快實施步伐，盡可能與計劃保持一致。

二、體系文件執行情況: 1.技術文件控制: 嚴格按《文件管理制度》有關要求實施文件管理與控制: 1)編制了《技術文件編號辦法》，并對文件的編號實施嚴格控制;2)文件按制度要求進行相應級別的簽字;3)文件修改:嚴格按程序要求審批、修改;4)文件實施定置管理，方便檢索;5)加強了現行文件和參考、作廢文件的識別與管理。2.工裝管理: 1)指定專人對公司現有工裝進行了梳理，分類建立了工裝管理臺 帳，并按相關規范及時組織相關部進行了100%工

裝驗證工作;2)制定了《工裝維修計劃》，按計劃要求組織維修人員及時進行工 裝的維修、保養，并做好相應記錄，并對發現的不合格項次采取相應措施加以糾正，保證了設備的可靠運行，滿足生產需求。

3(設計和開發控制: 按制度要求有效開展了各階段的設計活動與質量控制，后期按需完善三級控制文件。

4(采購信息: 按制度要求編制了采購規范、檢查與試驗要求以及驗收準則，后期按需完善三級控制文件。

5(生產和服務提供的控制: 按制度要求以圖紙、工藝與操作規程的形式向生產車間及相關部門提供了產品特性的信息和作業指導文件。另外，根據質量體系內審情況，為提高工藝的適用及可操作性，目前正在對各類作業指導書進行整改，預計年底完成。

6(生產和服務提供的確認: 按制度要求技術部對焊接與表面涂

裝兩個特殊過程制定了相應管理規程和工藝評定準則并已組織完成。三(質量體系改進實施計劃: 1(加強預防與糾正工作:對于生產中發現的問題，技術部應立即組 織相關人員召開臨時會議，分析原因，制定出糾正預防措施立即整改，同時，應加強錯誤統計工作，定期由技術主管針對各類錯誤組織員工進行培訓，深入了解錯誤產生的根源;2(加強與生產車間的聯系、溝通與技術指導。只有這樣，才能及時掌握實際制造情況，逐步將圖紙與工藝完善，并將影響質量的疵點控制在萌芽中;3(加強培訓，消除隱患。由于技術部新員工較多，對相關標準與程序文件尚不熟悉，只有通過加強新員工相關知識的培訓，才能消除設計隱患;4(加強優化設計，降本增效。通過對產品設計過程中各關鍵點的研究，以優化設計、簡化流程等一系列措施來降低設計成本，提高設計質量。

技術部 2013.5.14 篇二:技術部2011管理評審報告 技術部管理評審總結報告

技術部作為管理體系中重要的職能部門之一，其運行的良好情況對整個管理體系運行的有效性有著密切關系。自公司建立和實施IS0 9001:2008質量管理體系、IS0 14001:2004環境管理體系、IS0 18001:1999職業健康安全管理體系以來，技術部全體人員對《管理手冊》《程序文件》進行了深入學習和討論，管理體系的重要性和必要性。在管理活動中得到了規范，在產品開發過程得到了有效控制。

針對公司《管理手冊》和《程序文件》，技術部積極地進行了學習和討論，領悟其精髓，建立和完善了相應的三級文件。如:從原材料的入廠檢驗標準到半成品、成品檢驗標準的修正和完善;從生產工藝指導書的編制，到建立和健全配方管理制度、工藝管理制度及考核辦法;從樣品申請管理制度的完善，到客戶技術檔案的建立，以及在售前、售中和售后對客戶信息的收集的歸檔，垃圾分類管理、危險廢棄物妥善處置、設備安全操作和職業健康防護等多方面的完善管理制度，規范工作流程，確技術

部三體系有效的運行。通過學習和討論，技術部員工熟悉和掌握了相關工作流程和管理制度，能有效的進行實施。

根據公司《管理手冊》和《程序文件》規定技術部控制要素主要包括:文件控制，質量、環境、安全目標統計分析，不合格品控制程序，產品的開發，持續改進 等。

(1)對所有的質量記錄進行匯總、編號，并填寫《質量記錄清單(目錄)》然后歸檔;保存和管理全部的技術性文件，并填寫《受控文件清單》，發放和借閱的文件都進行了登記。

(2)質量目標的統計分析

質量目標為:新產品開發成功率30%以上;實驗記錄率100,;質量事故處理率100,。技術部每月都進行檢查和統計，并做好相應的記錄，每一個季度對質量目標總的統計和分析。本年質量目標完成情況為: a.新產品開發要求成功率30%以上。本共立項1項，實際開發項目成功1項，產品已獲得客戶的肯定，新產品開發成功率100%。

b.實驗記錄率要求100%。實驗應該 記錄57份，實際記錄57份，實驗記錄 率100%。

實驗記錄不僅對新產品的開發和老產品的優化結果具有至關質量的重要性，而且為公司的質量管理，提供了可追溯性。因此，公司質量體系的運行，已經使技術人員在開發試驗中，都養成了保持實驗記錄的良好習慣。c(質量事故處理率100,。接受質量事故40件，處理事故40件，質量事故處理率為100%。

質量事故包括生產現場以及客戶施工現場出現的質量問題。針對生產中出現的問題，由生產部門或者質量部門進行質量問題進行反映，分管工程師進行及時的處理;對于客戶反映的質量問題，由銷售部門進行反饋，技術部進行分析處理。

(3)不合格品的分析和處理

技術部每月底根據質量部檢驗的統計結果，進行分析不合格品的不合格根本原因以及分布情況，從而找出根源，對其不合格率高或波動較大的采取糾正/預防措施。本產品不合格率屬于正常范圍，產品質量基本穩定。

(4)環境目標的統計

技術部環境目標為:危險廢棄物100%交由有資質的處理商處理。本技術部共產生廢液437Kg，已悉數交到待處理庫房，由公司統一尋找有資質的處理商處理。

(5)安全事故的統計

技術部安全目標為:重大安全事故次數為零，輕微安全事故?1次/季度。本技術部全體嚴格按照安全操作規程安全操作，提前做好防護措施，未發生任何安全事故。

(6)糾正預防

公司于今年9月18日至23日對質量管理體系進行了一次全面的內部審核。在對技術部進行全面審查中，開出不合格項1項。

不符合項為實驗記錄表不完整，檢查發現該實驗結果沒有填寫。通過糾正預防措施，經一周的整改后，再次審核驗證，驗證合格。

針對今年質量目標完成情況以及公司實際情況，制定明年工作計劃，確保明年部門的管理目標順利完成。1(加強生產過程工藝控制

從明年1月份開始，加強對生產車間進行工藝紀律檢查，要求每張生產單都要監控其工藝操作過程，對其加料品種、加料順序、投料精度、過程控制參數、調色加料、包裝等工序，完全進行監控，發現不符合要求的及時糾正，并按獎懲制度進行處罰。

2(完善原材料檢驗項目

按原材料檢驗要求補充檢驗項目，完善公司原材料入廠檢驗標準，從產品生產的源頭上把好質量關;對于公司沒有能力進行檢驗的項目，技術部負責定期委外進行檢測。

3(技術部實行行業劃分管理

根據公司2010年的營銷方針政策，結合技術/銷售部的有機組合方式，以行業劃分技術工程師，加快新行業、新產品開發進度，加快產品的歸口、細化及質量技術標準的制訂，來滿足公司高速增長的需要。

總之從技術部管理體系的運行情況來看，我公司管理體系是適宜的、運轉是有效的。我們將更加努力的開展工作，嚴格按照ISO9000:2008、ISO14000:2004、ISO18000:1999標準要求，認真執行管理

手冊、程序文件，在管理方針的指導下努力達到管理目標，使我們的產品質量有更大的提高，為我們公司創造更大的利潤，產品對環境更加友好，安全事故率為零，技術人員高高興興上班。

技術部

2011年12月25日

篇三:技術研發中心管理評審報告 技術研發中心管理評審報告

技術研發中心在總工程師的正確領導下，按照GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011標準管理職責要求、按照產品工藝技術、工藝裝備的設計和開發的過程進行控制，確保設計和開發滿足顧客合同的要求。

1、為確保公司的質量體系的有效運行，認真學習GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011標準、管理手冊、程序文件內容。把它運用到實際中去。加強技術研發中心技術工藝文件和資料的保管工作，特別是對技術工藝文件進行了分類歸檔。

2、認真抓好員工自身素質的提高工作，認真學習和領會質量目標、質量方針精神，嚴把技術關，樹立愛崗敬業，求真務實。使公司的技術工藝得到逐步完善。

3、技術研發中心在總工程師直接領導下，負責項目設計和開發并具體實施控制的責任部門，負責輸入資料、文件的接收、轉換;負責圖紙、技術工藝方案設計和技術工藝文件編制的輸出以及專用設備設計、工裝設計等工作，并對各個階段進行評審、驗證、確認、更改等;這些工作在原有基礎上有所提高。

4、技術研發中心各工程師對產品進行了工藝改進，使產品質量得到了較大的提高: 1)對手制動機箱殼調整了工藝順序，設計了新模具、新工裝。2)對承載鞍調整了工藝順序，設計了定位工裝。3)對脫軌閥制動閥桿設計了同軸度檢測量具。4)對呼吸閥工藝進行了完善。

5)對制動梁梁架工藝進行了改進，增加了銑兩端面工序，設計了雙端面銑工裝。

6)對制動缸缸座改進了工藝，設計了工裝。

5、編制了技術文件編制管理辦法、工藝裝備編號管理辦法、技術文件編號管理辦法、產品圖樣編號管理辦法、工藝紀律檢查制度、技術資料管理制度等一系列管理制度。

6、根據體系、轉換資料及有關設計要求，編制產品的工藝技術文件(包括工藝流程、工序卡片、作業指導書、檢驗文件、產品企業標準等)并進行評審。

7、設計了工裝夾具、專用量具、產品包裝圖樣并進行了驗證。

8、定期組織品質保證部、生產制造部等部門對生產現場進行工藝紀律檢查。

9、對關鍵、特殊工序工作崗位的員工進行了工藝知識培訓。

10、經過學習GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011標準，本部門識別環境因素12個，危險源15個，并加以評價。

11、工作改善方向: 加強車間員工的工藝技術培訓工作，規范工人操作，提高質量意識;加強對生產過程的監督、檢查力度，對不規范操作行為能及時發現并及時糾 正改進;通過員工的共同努力，在公司各級領導的關懷和指導下，雖然取得了一定的成績，但離現代化企業管理的標準還有很大差距，特別是技術工藝文件還有不足，爭取在今后工作中將技術工藝文件完善，希望公司有更大的發展。

技術研發中心 2013年 6月 25日

第四篇：技術部管理評審輸入報告

技術部管理評審輸入報告

根據手冊要求，本部門歸口管理的過程有：技術文件及圖樣控制、過程設備、產品實現的策劃、設計和開發、測量、分析和改進、過程和產品的特性及趨勢，協助質量分析活動。經過一段時間的運行，對本部門的體系運行情況總結如下：

一、體系文件的學習和執行情況

1.部門制定完善了各項操作規程和作業指導書，要求每位員工必須按照作業指導書、制度和規程進行工作，技術部組織全體員工，按照體系的要求，以手冊為總依據，以上榜為指導思想，對產品的設計和開發、過程設備及測量、員工工作環境和安全保障有了大幅度的提高，企業收到明顯的效益。

2.生產中發現問題，技術部立即組織相關人員召開臨時會議，分析原因，制定出糾正預防措施立即整改。

3.在保證生產的情況下對生產設備進行維修保養，保證了設備的可靠運行，滿足生產需求。

4.對技術文件進行控制，做到了文件受控。

5.與營銷部溝通，及時了解市場需求信息，積極組織新產品開發工作和產品改進工作，滿足客戶的需求。

6.為了滿足市場的需求，公司的今年準備新建兩條OPC鼓涂布生生線，技術部根據多年生產中的經驗與前年建線的經驗，目前4#的加工與安裝工作已基本完成，已進入調試階段，5#線正在生產加工階段。

二、部門防治改進工作

1.經過一段時間的體系運行，實現了產品的可追溯性，與生產相關的重要數據可以追溯，本部門的工作從細化到量化，尤其是各種文件及各種記錄，使管理做到數據化、系統化，能保證其工作的正常運行。

2.在節水節電上，辦公室人員做到人走燈滅的要求，自來水沒有

跑、冒、滴、泥坑現象。

3.設備管理方面，對公司所有的生產工藝設備登記入賬，并制定了設備的保養維護記錄，按計劃的安排由維修人員及時進行維修并填寫維修記錄，基本上能滿足生產需求，對生產起到保駕護航的作用。

三、部門指標完成情況

指標方面，與本部門有關的過程績效指標有新產品和文件受控率以及設備故障停線率等。

1.新產品開發：全年開發新產品共有個。

2.文件受控率100%。

3.設備故障停線率2%

四、對今后體系運行的建議

1.公司的產品開發和新生產線的建造工作，對技術人員的數量、素質能力都有新的要求，目前技術部的力量不足，今年技術部新補充了四應屆畢業生，因剛從學校出來要經過一段時間的培訓才能上崗，目前需要有經驗的PLC和機械設計人員，加強技術力量的建設。

2.技術部下一步將提高產品的性能，鞏固新產品合格率，新生產線的建設為工作重點。

技術部

2011.6.26

第五篇：技術部工作報告(管理評審)-2010

2010年技術部管理評審報告

根據質量、環境、職業健康安全一體化管理體系中對技術部職責和權限及管理目標分解的要求，2010年技術部在提高產品質量、新品種規格陽極開發、技改項目立項實施方面開展了大量工作。2010年，技術部職責中新增了對原料、過程產品和最終產品的理化檢驗以及污水的檢驗工作。同時，按照體系要求如期進行了法律法規的適宜性評價和符合性評價。現將本部門的工作總結如下：

1.新品種陽極開發情況

2010年除生產常規品種陽極1535、1460、914、1500外，新增陽極品種共6種，包括1580、1550、1550×580、1600、1445、1650、1625等。為滿足客戶要求，在每種陽極試產之前，技術部都要根據原料計劃、生產能力、陽極自身特點，進行詳細的質量策劃，并根據策劃情況制定作業指導書。

對于特殊要求新品種陽極，在生產初期要進行小批量試產，根據生坯和陽極的外觀合格率和理化指標，及時對工藝參數進行調整。待產品質量穩定，能符合客戶要求后再批量生產。

試產和批量生產期間，技術部對批次成品均進行了分析。針對不同品種陽極存在的特殊問題開展專項技術攻關。

2.技改項目的運行情況

2010年，在以技術部牽頭，各個部門努力工作和支持下，共完成7項技改項目，為提高公司的產品質量和增加效益做出了貢獻。

成型2號冷卻輥道的改造，為全年生坯合格率和產量提高創造了有利條件。一廠1號成型機生坯下水方式的改造，大大降低了生坯底裂現象的出現，這也是2010年生坯合格率提高的原因之一。一廠成型冷卻水循環利用改造項目，解決了設備冷卻水直排的問題，一天節約水不少于300噸，達到了資源綜合利用和保障生產的目的。一廠成型瀝青庫煙氣治理項目，提高了處理瀝青煙氣的效果，且節約電費4～5萬元/年。焙燒車間一期焙燒爐的節能減排技改項目，使天然氣消耗降低了20m3/t-陽極左右。一廠煅前石油焦精準配料系統項目，通過提高石油焦配料量的準確性，達到穩定和提高陽極質量的目的。一期煅燒車間原料庫封閉改造，對美化環境和穩定煅燒工藝起到了很好的作用。

2010年8月，中國有色金屬工業協會在北京主持召開了索通發展有限公司鋁用炭素工程技術研究中心完成的《多品種優質預焙陽極生產工藝技術》等項目科技成果鑒定會。其中《煅前石油焦摻配精準配料技術的研究及開發》獲2010中國有色金屬工業科學技術二等獎，《炭素成型車間瀝青煙氣綜合吸附技術開發》、《多品種優質預焙陽極生產工藝技術》獲2010中國有色金屬工業科學技術三等獎。

3.產品符合性情況

通過對原料、過程產品的檢驗和控制，2010年公司產品質量有了穩步提高。2010年，檢測中心對每日進廠的原料按批次進行檢測。全年抽檢石油焦1166車次，一次檢測合格率為94.5％。全年石油焦不合格的主要原因是硫含量超標，年初部分齊魯石化的石油焦硫含量嚴重超標，十一月、十二月進廠的燕山焦和石家莊焦硫含量超標。技術部根據產品要求，不合格石油焦經摻配后投入使用后，硫份基本控制在產品質量要求之內。

檢測中心全年抽檢瀝青550車次，一次檢驗合格率為52.5％，其中黃驊合格率為60.5%，晨光合格率為36.4％，固德合格率為60.7％，東旭合格率為69.1％，考伯斯合格率為21.1％。全年中溫改質瀝青不合格的主要原因是揮發份超標，高溫硬質瀝青不合格品大多是軟化點略超標。

根據陽極產品取樣計劃，檢測中心全年共抽檢1924個陽極樣品，一次檢驗合格率為6.6％。其中，1500倒角合格率為48.1％，1402合格率為12.5％，1500合格率為8.7％，1580合格率為6.5％，1460合格率為4.9％，1535合格率為2.4％，914合格率為0.9％，1550、1445合格率為0％。全年陽極品質雖能達到YS/T 285-2007中TY-2牌號的要求，且陽極均質性較好，但就滿足客戶合同要求來說，成品理化指標令人堪憂。主要問題在于電阻率、空氣滲透率和CO2反應性較難達到客戶要求，部分陽極存在真密度、抗壓強度和微量元素含量無法達到客戶要求的情況。目前存在的問題主要是(原料、產品質量的判斷標準的確定)4.法律法規及其他要求適宜性、符合性評價

2010年8月初，技術部對公司適用的安全生產、環境保護法律法規、技術規范、標準等進行了識別，并對識別出的適用的99項法律法規及其他要求進行了適宜性評價。8月中旬技術部將適用的法律法規及其他要求轉發于各車間和部門，并對收集上來的符合情況進行了分析評價。

2010年，公司通過一系列的技術改造，嚴格按照法律法規要求排放三廢，2010年底經臨邑縣環境保護監測站檢測，所排廢水、煙塵排放濃度、二氧化硫排放、粉塵排放濃度、廠界四周無組織排放粉塵濃度、廠界噪聲等符合相關法律法規要求。

公司通過加強對清潔生產的宣傳、教育、推廣、實施和監督，嚴格遵守《清潔生產促進法》的要求。煅燒爐余熱發電項目、污水處理站的建成運行，都是公司在資源綜合利用方面的有益嘗試。

公司對作業現場環境采取設備改造、環境通風、個體防護等措施，改善勞動條件，同時加強對女性職工的勞動保護。2010年底人力資源部組織公司全體職工進行體檢，未發現一例職業病。2010年底經德州市疾病預防控制中心檢測，有害因素、有害因素（噪聲）測定結果符合要求。但是，有害因素（炭黑粉塵PC-TWA）合格率75％，其中一廠焙燒裝出路崗位粉塵濃度超過《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素》要求5.8倍；有害因素（炭黑粉塵PC-STEL）合格率91.7％，其中一廠包裝崗位粉塵濃度超過《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素》要求5.3倍。

公司加強安全生產法律法規和安全知識的培訓，提高了員工安全生產意識。在生產現場，新增了大量安全警示標志和疏散標識。同時，加強消防安全培訓，嚴格遵守消防安全管理規定，維護消防安全、保護消防設施、預防火災、報告火警，并編制了重大事故應急救援預案，定期演練。

從本次法律法規符合性評價結果來看，公司相關的環境法律法規在本公司內得到有效實施，但生產現場部分崗位的粉塵嚴重超標問題，需要盡快進行整改。

5.改進意見

針對陽極理化指標(按合同要求)合格率偏低的問題，2010年技術部雖進行了部分專項研究，也取得了一定的成效，但是就某種陽極產品理化指標達到全合格還存在較大的困難。鑒于現狀，2011年技術部將根據公司戰略要求，首先集中精力配合生產，共同解決電阻率高的問題，然后再逐一解決其他指標不合格的問題。其次合理調整原料的供應，確保煅前焦的指標能有效調整。

目前公司個別崗位存在粉塵濃度嚴重超標的問題，技術部將從設備改造等方面著手，配合公司共同治理粉塵問題。同時要加強設備的維護保養。

報告人：技術部

2011-1-13