第一篇：蠟油加氫開工方案

蠟油加氫開工方案

查閱的資料僅供參考 第一節(jié) 開工準(zhǔn)備

一、開工必備條件

1、裝置檢修項目全部竣工并驗收合格；

2、開工方案及網(wǎng)絡(luò)圖上墻并組織各班操作人員學(xué)習(xí)，掌握開工方案，熟悉改動項目；

3、聯(lián)系總調(diào)準(zhǔn)備好中壓氮及高壓氮；

4、聯(lián)系總調(diào)和儲運(yùn)準(zhǔn)備好開工用的原料油，并有完整的化驗分析數(shù)據(jù)；

5、儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)、電、蒸汽、脫氧水、燃料氣等供應(yīng)正常；

6、開工時火炬已點燃；

7、機(jī)、泵、空冷試運(yùn)正常，備用潤滑油齊全；

8、儀器、儀表調(diào)校完畢;

9、安全措施準(zhǔn)備妥當(dāng)，各安全閥定壓合格，并打開上、下游截止閥。

二、開工前檢查

1、凡檢修動改過的管線，必須仔細(xì)進(jìn)行檢查，有無漏項、錯項。管線、閥門、法蘭、墊片安裝，焊接和材質(zhì)是否符合工藝要求，螺栓、螺帽是否全部上緊，單向 方向是否正確。

2、容器、反應(yīng)器：應(yīng)檢查內(nèi)部部件是否安裝齊全，符合要求；人孔和頭蓋是否安規(guī)定上緊；螺栓與螺母材質(zhì)是否符合要求；壓力表、溫度計、熱電偶、液面計、安全閥是否安裝齊全好用。

3、加熱爐：應(yīng)檢查火咀、堵頭、煙道擋板、人孔、防爆門、看火孔、風(fēng)門、熱電，壓力表是否安裝完好，爐膛內(nèi)是否有雜物。如爐子大修后再投用，必須先烘干合格。

4、換熱器、冷卻器、空冷器：應(yīng)檢查出入口管線安裝是否正確，溫度計、壓力器，放空閥、地腳螺絲是否按要求安裝齊全，空冷皮帶是否好用。

5、壓縮機(jī)、泵：檢查盤子是否靈活，冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否暢通正常，防護(hù)罩接地線、電流表、電源開關(guān)、壓力表、溫度表、卸荷器等是否齊全好用。

6、所有的儀表控制系統(tǒng)是否經(jīng)過調(diào)校合格。

7、裝置所有盲板是否按開工要求拆裝完畢。

8、消防器材是否按消防準(zhǔn)備齊全。

9、檢查裝置衛(wèi)生情況是否符合開工條件。第二節(jié) 吹掃試密

一、準(zhǔn)備工作

1、備好試密用具如洗耳球、小桶、肥皂水、毛刷、粉筆等；

2、備好檢驗合格的精度1.5級壓力表0~1.0MPa（四塊）、0~4.0MPa（二塊）、0~10.0MPa（二塊）；

3、聯(lián)系計度及氨氮壓站備好試密用的氮氣；

二、吹掃原則及注意事項

1、吹掃試密前，檢查設(shè)備、工藝流程、壓力表等，關(guān)閉各一次表引壓閥，關(guān)閉各計量表進(jìn)出口閥門；

2、冷換設(shè)備單程蒸汽吹掃時，另一程必須放空，以防憋壓；

3、引蒸汽時要小心，逐段排凝，以防水擊；

4、蒸汽吹掃時，給汽要緩慢，應(yīng)以設(shè)備為中心向外吹掃，埋地管線、無熱補(bǔ)償管線不得用蒸汽吹掃；

5、蒸汽吹調(diào)節(jié)閥應(yīng)先走跨線再走主體，并不得長時間經(jīng)過泵、調(diào)節(jié)閥等；吹掃溫度計量程的須拆下；

6、反應(yīng)系統(tǒng)吹掃時須將反應(yīng)器隔離，試密時聯(lián)通；

7、吹掃以各排凝及放空點氣體不含雜質(zhì)為合格；

8、試密的系統(tǒng)要做好隔離在不同部位安裝精度和量程適當(dāng)?shù)膲毫Ρ?，隨時了解壓力情況，防止超壓、竄壓；

9、試密壓力標(biāo)準(zhǔn)為最高操作壓力的1.0倍，試密在吹掃后接著進(jìn)行；

10、高壓系統(tǒng)泄壓時要緩慢，泄壓速度≯0.05MPa/min。不得向火炬排放氮氣，空氣；

11、反應(yīng)系統(tǒng)用氮氣作第三階段試密時，需啟動K-3102、點爐F-3101升溫，層溫度達(dá)到135℃以后，方可將壓力升至3.4MPa以上。必要時啟動K-3101 行升壓。

三、吹掃試密介質(zhì)

1、蒸汽吹掃試密：分鎦系統(tǒng)、瓦斯系統(tǒng)、BD系統(tǒng)；

2、氮氣吹掃試密：原料油系統(tǒng)、臨氫系統(tǒng)（反應(yīng)系統(tǒng)及新氫系統(tǒng)）、注水系統(tǒng)。

四、吹掃流程

1、反應(yīng)系統(tǒng)

（1）給氣點：K-3101/1出口（2）流程：

→P3102出口→PV3102→E3207殼、E3101殼

E3101殼→F3201→R3201→E3201管→E3101管→V3104 →K3101出口線 →

→TV3104

（3）主要排放點：K-3101、PV-3201、LV-3201排凝、界區(qū)

2、原料油系統(tǒng)

（1）給氣點：P3102出口（2）流程：

→P3102/1出入口跨線→→V3101/2→→P3203線→原料油過濾系統(tǒng)

主要排放點：界區(qū)、HV-3102

4、分鎦系統(tǒng)

（1）脫丁烷塔部分

給汽點：T3201過熱蒸氣 流程：

→3126線→E3201→V3201

蒸汽→F3201→3517線→T3201 →V3107

→V3108→3206線→E3103 →E3205殼→T3202

（2）T3202進(jìn)料線

給汽點：T3201塔底蒸汽掃線（3515線）

流程：蒸汽→P-3201→E3205殼→F-3201→T-3202（3）分鎦塔頂部分

給汽點：T-3202過熱蒸氣 流程：

蒸汽

到

F3201 到 T3202 到

A3201 到

E3202 到

V3202

（4）分鎦塔底油線 給汽點：塔底蒸汽掃線

蒸汽→P-3201→E3205管、E3207管、→A3203→

5、燃料氣系統(tǒng)

給汽點：服務(wù)點蒸汽

蒸汽→燃料氣線→F-3101火嘴、長明燈、高點放空 蒸汽→燃料氣線→F-3201火嘴、長明燈、高點放空

6、注水線

脫氧水→P3103→注水點

五、試密（氣密試驗是在吹掃結(jié)束后進(jìn)行）

1、反應(yīng)系統(tǒng) 流程：

→P3102出口→PV3102→E3207殼

→K3101出口

→P2241線→E3101殼→E3201殼→F3201→R3201→E3201管→E3205管→V310試密步驟

（1）首先用氮氣升壓到1.0MPa，檢查嚴(yán)密性，合格后，繼續(xù)升壓至3.0MPa保壓4小時，允許每小時壓力下降不大于0.03MPa。（2）3.0MPa氮氣保壓合格后，啟動循環(huán)機(jī)K3102，加熱爐F3201按規(guī)程點爐升溫，當(dāng)R3201床層溫度＞135℃以后通過新氫機(jī)向反應(yīng)系統(tǒng)增壓至7.5MPa（升溫速度不大于0.05MPa/min）檢查嚴(yán)密性，無漏點后，停新氫機(jī)、循環(huán)機(jī)，系統(tǒng)保壓2小時，允許每小時壓力平均下降不大于0.08MPa。備注：（1）在反應(yīng)系統(tǒng)壓力升至3.0MPa以后及保壓過程中，每半小時記錄一次各處的溫度和壓力，在進(jìn)行第三階段氮氣試密時要始終保持反應(yīng)器床層溫度在135℃～150℃之間。（2）新氫壓縮機(jī)升壓運(yùn)行過程中，注意不要超電流；

（3）保壓過程中，系統(tǒng)各處始、終點的溫導(dǎo)致的壓降，在計算平均壓降時要扣除。3.3 系統(tǒng)試密結(jié)束后，在以下部位泄壓： a.V3106底部放空；

b.V3105頂部出口放空。

2、新氫系統(tǒng)

流程：

V3105 氮氣

V3103

K3101

泄壓點：V3103底部排凝

3、低分部分

流程：

氮氣 V-3104

在反應(yīng)系統(tǒng)試密結(jié)束后，由V-3104緩慢引氮氣至V-3108，V3105緩慢引氮氣至V-3107升壓到1.0MPa，檢查嚴(yán)密性。

試密結(jié)束后，在V-3107底部放空泄壓。

4、脫丁烷塔 流程：

→2→E3201→E3201→V3201

蒸汽→F3201→T3201→

→V3107

→P2130線→

→V3108 →E3103

→E3205殼、→F3101→T3202

給汽點：F3201過熱蒸汽；

系統(tǒng)試密結(jié)束后，在V-3201底部放空泄壓。

5、分鎦塔 流程：

→F3201→LS2202線→T3202→A3201→E3202→V3202→

柴油出裝置界區(qū) 系統(tǒng)試密結(jié)束后，在V-3202底部放空泄壓。

6、分鎦塔進(jìn)料線 流程：

T3202塔底線→E3205殼→F3201→T3202進(jìn)料閥前

7、分鎦塔塔底油線 流程：

蒸汽→P3206跨線→E3205管→E3207管→E3207管→A3203→3125線→ 泄壓點：界區(qū)排凝點

8、燃料氣系統(tǒng) 流程

蒸汽服務(wù)點蒸汽→3415線→

蒸汽服務(wù)點蒸汽→GF2201線→E3201→ 泄壓點：排凝點

9、原料油系統(tǒng) 流程：

原料油自灌區(qū)先進(jìn)入原料油緩沖罐，然后通過升壓泵送至中斷回流換熱器，經(jīng)蠟/原料油換熱器換熱后進(jìn)入過濾系統(tǒng)，從過濾系統(tǒng)進(jìn)入濾后原料油緩沖罐，再經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料泵抽出。

泄壓點：試密結(jié)束后在原料油緩沖罐V3101/1.2低部排凝。

10、氣密檢查方法

（1）氮氣、空氣：氣壓至試驗壓力后，全面檢查設(shè)備管線的法蘭、焊縫、接口等，以肥皂水檢查不冒泡、目測不變形，保壓壓降不超過標(biāo)準(zhǔn)為合格。（見表一）

（2）蒸氣：充壓至試驗壓力后，全面檢查設(shè)備管線的法蘭、焊縫、接口等以目測不冒汽、不變形為合格。表

一、試密標(biāo)準(zhǔn)

部位

反應(yīng)部分（二個階段）

新氫

原料油

脫丁烷塔 ②

分餾塔 ②

分餾系統(tǒng) 其他部分

③

低分

燃料氣

一

二

三

介質(zhì)

氮氣或

中壓風(fēng)

氮氣

氮氣

氮氣

蒸汽

蒸汽

蒸汽

氮氣

蒸汽

給氣點

K3102出口

V3103

V3103

F3201

F3201

分餾塔底

V3105

服務(wù)點 壓力MPa

1.0

3.0

7.5

1.6

1.2

0.5

0.05

1.0

1.0

0.6 位置

V3105頂

V3103頂

V3101

V3201

V3202頂

界區(qū)

V3107頂

P226 P320 時間

h

壓降

0.03

0.08

0.02

注：①反應(yīng)器中有未再生催化劑時，只能用氮氣試密，反應(yīng)器催化劑再生后，也可用叫壓風(fēng)試密

②脫丁烷塔試密包括V3201，分鎦塔試密包括V3202 ③分鎦系統(tǒng)其他管線是指不包括②以外的其他分鎦系統(tǒng)。第三節(jié) 開工程序

一、分餾系統(tǒng)開工：

1、建立冷油循環(huán)：（1）熱油流程：

柴油（原料罐區(qū)）→3102線→T3201→P3201→E3205殼→ T3202 循環(huán)流程：

→P3201→E3205殼→F3101→T3202→P3206→E3205管、A3203→3125線→T3201 步驟：

①聯(lián)系總調(diào)、儲運(yùn)向裝置送直餾柴油通過原料油線至P3201到T3201，T3201液位超過60%時，開P3201向T3202送油；

②當(dāng)T3202液位超過60%時，啟動P3206，建立分餾系統(tǒng)冷油循環(huán)，當(dāng)兩塔液位都在60%時，通知有關(guān)單位停止收油。③在循環(huán)時各低點要加強(qiáng)排水。

2、熱油循環(huán)

（1）熱油循環(huán)流程

E3201→E3201→V3201

A3201→E3202→V3202

T3201→P3201→E3205殼→F3101→T3202→P3206→E3205管→A3203跨線→T3201（2）熱油循環(huán)步驟：(1)冷油循環(huán)正常后，F(xiàn)3101按規(guī)程點火升溫，啟用有關(guān)冷卻設(shè)備，升溫速度控制在15～20℃/h。

(2)在熱油循環(huán)過程中，注意兩塔的液位平衡，液位下降可收油補(bǔ)入。(3)在熱油循環(huán)過程中，聯(lián)系儲運(yùn)將V3202收汽油至各容器液位達(dá)40%。

(4)F3101出口溫度達(dá)到230℃，系統(tǒng)繼續(xù)恒溫脫水。T3202底采樣分析無水。在系統(tǒng)恒溫脫水時，各處加強(qiáng)脫水。

(5)F3101出口溫度達(dá)到250℃，通知保運(yùn)人員系統(tǒng)開始熱緊，熱緊結(jié)束后系統(tǒng)再開始升溫。(6)當(dāng)T3202底溫度超過200℃時，開始向T3202吹入過熱蒸汽，過熱蒸汽量1.1t/h。

(7)T3201用氮氣充壓到0.55MPa,T3202燃料氣充壓至0.05MPa。隨著F3101的升溫，T3202的塔頂壓力不斷上升，逐步投用分程控制閥。啟動P208立全回流，若V3202液位較高可適當(dāng)將汽油往罐區(qū)排。

(8)分餾系統(tǒng)建立熱油循環(huán)后，要求T3202的塔底溫度控制在203℃。但要注意E3205、E3207、E3207內(nèi)有介質(zhì)流過，避免單程受熱，各塔的液面控制在60～%，V3202的液面控制在40～60%。

（3）熱油循環(huán)注意事項：

①熱油循環(huán)升溫時應(yīng)先啟用空冷。

②升溫過程中發(fā)現(xiàn)泵有抽空現(xiàn)象應(yīng)及時停止升溫。

③熱油泵的預(yù)熱線在冷油循環(huán)時就投用，運(yùn)行泵要切換使用。

④引油熱油、建立油循環(huán)時，要防止跑、冒、滴、漏等事故的發(fā)生。

二、原料油系統(tǒng)循環(huán)

1、原料油帶罐循環(huán)：

分餾系統(tǒng)已建立熱油循環(huán)后，聯(lián)系總調(diào)、儲運(yùn)將直餾此油引進(jìn)裝置界區(qū)，并HIC203返回。

2、開路循環(huán)

引原料油至V-3101/1，當(dāng)V-3101/1液面達(dá)70%時啟動P-3102，建立帶貯罐循環(huán)，并由泵出口2177返回，HIC-203逐漸關(guān)小，直至關(guān)閉，等待向反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)油。

三、反應(yīng)系統(tǒng)氫氣置換

1、聯(lián)系Ⅲ加氫，將PSA氫氣引進(jìn)Ⅱ套裝置，由容-206或PRC-108/1放，15分鐘后，分析氧含量＜0.5%后，再改入新氫壓縮機(jī)入口。

2、反應(yīng)系統(tǒng)泄至常壓后，將新氫補(bǔ)入反應(yīng)系統(tǒng)，置換至氫濃度＞60%，壓力 壓力持平，注意容-206壓力。反應(yīng)系統(tǒng)通過PRC0201排放BD置換并

力。流程：

氧氣→2201線→V3103→K-3101→K3101跨線→E3101殼→F3201→R3101、E3205管、E3101管→V3104→V3102→V3106→K3102→混氫點 PV3201→BD

3、當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)置換合格后，開K-3101升壓，升壓速度≯0.05MPa/min。反應(yīng)入口升溫，當(dāng)反應(yīng)床層溫度低于135℃反應(yīng)壓力不得高于3.4MPa。

4、反應(yīng)壓力達(dá)到操作壓力且穩(wěn)定后，用爆儀進(jìn)一步驗證系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

5、反應(yīng)器升溫開始可逐步投用熱高分空冷器，開新氫機(jī)時須投用E219。

四、反應(yīng)器進(jìn)油

1、當(dāng)反應(yīng)入口溫度達(dá)200℃以后，停止原料系統(tǒng)循環(huán)，將原料柴油改進(jìn)反應(yīng)器，進(jìn)料量按要求控制在60t/h。TRT3202全開走熱路，同時增點火咀提爐出口溫度，防止進(jìn)油后溫度大幅度下降，必須保證床層溫度≮135℃；密切注意反應(yīng)床層溫度變化，當(dāng)反應(yīng)器床層出現(xiàn)溫升時，說明原料油已進(jìn)行反應(yīng)；

2、反應(yīng)器床層出現(xiàn)溫升時，啟動P3103向反應(yīng)系統(tǒng)注水，注水量控制在3.0t/h；

3、反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)油后反應(yīng)器入口溫度繼續(xù)以25-30℃t/h速度升至260℃；

4、啟動A-201，控制V3105入口溫度45±5℃；

5、密切注意V3105液面、界面，當(dāng)容-202液面、界面達(dá)到規(guī)定值50% 0.9MPa時將LRCA-201/

1、LRCA-202/1投自動，若V3104液面達(dá)50%時，將LIC22投自動。

6、注意V-3107液面、壓力，當(dāng)V-3107液面、壓力分別達(dá)到規(guī)定值50% 0.9MPa時將LRCA-203、PV3116投自動，若V3108液面達(dá)50%時，將LIC222投自動，將冷熱低分油送至分鎦系統(tǒng)T3201打通整個流程，建立裝置長循環(huán)，待應(yīng)系統(tǒng)油進(jìn)入脫丁烷塔時，投入脫丁烷塔過熱蒸氣，蒸氣量為0.8MPa。

7、換進(jìn)25%的VGO：

引VGO蠟油至界區(qū)，在長循環(huán)4h確認(rèn)進(jìn)油條件具備后，開啟原料蠟油進(jìn)置閥以15t/h的速率引進(jìn)原料罐，保持反應(yīng)器總進(jìn)料量為60t/h。同時以8 10℃/h的速度提升反應(yīng)器入口溫度。換油時分鎦塔底油視液位情況將去原料沖罐的循環(huán)量降到45t/h，多余的塔底油外排蠟油原料罐或重污油罐，保持反應(yīng)器總進(jìn)料量為60t/h。同時以8~10℃/h的速度提升反應(yīng)器入口溫度至280℃。

8、換進(jìn)50%的VGO：

引進(jìn)25%VGO原料2小時，且床層溫升穩(wěn)定后，逐漸將VGO的引入量至30t/h，分鎦塔底循環(huán)油至原料緩沖罐的量降至30t/h。同時以8～10℃/h的速度提升反應(yīng)器入口溫度至300℃。分鎦塔塔底油視硫含量可改走精制蠟油合油線出裝置。

9、換進(jìn)75%的VGO：

VGO原料的引入量保持在30t/h約2小時后，再將其引入量提到45t/h，塔底油循環(huán)量降至15t/h。以8～10℃/h的速度提升反應(yīng)器入口溫度至320℃。

10、換進(jìn)100%的VGO：

VGO原料的引入量保持在45t/h約2小時后，將其引入量提到60t/h，塔底油全部出裝置。以8～10℃/h的速度提升反應(yīng)器入口溫度至350℃。

11、當(dāng)反應(yīng)器入口溫度升至350℃時，恒溫2小時，且床層溫升穩(wěn)定后，根據(jù)分鎦塔底油硫含量，調(diào)整反應(yīng)溫度至脫硫率達(dá)到要求。

12、逐步將反應(yīng)壓力以外0.5MPa/min升至操作壓力。

13、裝置運(yùn)行平穩(wěn)后，將加工負(fù)荷提到100%，同時可將原料蠟油按設(shè)計比例引進(jìn)裝置。

14、當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)開始切換蠟油后，調(diào)整T3201、T3202的操作，使兩塔的操作參數(shù)符合工藝卡片指標(biāo)要求。視T3202操作情況啟動P3207將T3202柴油抽出走不合格油線出裝置，等產(chǎn)品分析合格后進(jìn)產(chǎn)品罐。若V3202液位較高時，可將汽油送至罐區(qū)。

15、啟動注緩蝕劑泵P3208向原料油注緩蝕劑。

16、分析柴油、汽油質(zhì)量，產(chǎn)品合格后按總調(diào)要求轉(zhuǎn)入相應(yīng)油品罐。

五、開工注意事項：

1、新催化劑或再生后的催化劑需要進(jìn)行預(yù)硫化，此時開工部分程序按預(yù)硫方案進(jìn)行；（見《加氫精制催化劑》）

2、臨時停工后開工視具體情況而定；

3、開工時改流程必須堅持操作員、班長、技術(shù)員三級檢查制度，確保流程暢通明確；

4、反應(yīng)器進(jìn)油后要勤檢查各容器、管道壓力、溫度，V-3101/1.2、容-206、容量要加強(qiáng)排凝切水；

5、裝置生產(chǎn)步入正常后各尾氣排放按照調(diào)度要求執(zhí)行，減少放火炬。附一：裝置開停工盲板表

盲板號

管線號

安裝位置

開工狀態(tài)

停工狀態(tài) 201

2101-Dg150

界區(qū)

通

盲

202

2101-Dg150

原料蠟油界區(qū)

通

盲 203

2102-Dg150

界區(qū)

通

盲 204

2110-Dg250

爐入口

通

/ 205

2161-Dg25

E-208殼

盲

通 206

2161-Dg25

E-208管

盲

通 207

2161-Dg25

E-206殼

盲

通 208

2161-Dg25

E-206管

盲

通

209

2110-Dg25（主動管）

P201入口排凝

盲

210

GW-2202-150

F3201出口

盲

通 211

2111-Dg250

F3201出口

通

盲

212

2111-Dg250（主管）

R3101入口

盲

盲213

2111-Dg25（主動管）

R3201入口排凝

盲

214

2112-Dg250

R3101出口

通

盲 215

3814線

R3101出口

盲

盲 216

2117/1-Dg50

盲

盲

217

2125-Dg150

精制油線

通

盲 218

2125/2-Dg150

去重污油線

通

盲 219

2130-Dg40

粗汽油線

通

盲

220

P2233線80

柴油出裝置線

通

盲 221

2134-Dg150

K-3102/1入口

通

盲 222

2134/1-Dg150

K-3102/2入口

通

盲 223

2135-Dg150

K-3102/2出口

通

盲 224

2140-Dg25

V3103底排凝

通

通 225

2154-Dg25

E-201管程入口

盲

通 226

2154-Dg25

E-201-殼程入口

盲

通 227

2155-Dg25

E3205/1.2管程

盲

通 228

2157-Dg25

A-201出口

盲

通 229

2159-Dg25

V3105底出口

盲

盲 230

P2263線200

去F3101

通

盲 231

GW2201-150

去D220

盲

通 232

GW2204-150

去F3101

盲

通 233

2174-Dg80

盲

盲

234

2175-Dg100至抽201

盲

盲 235

2177-Dg100

重污油界區(qū)

通

盲 236

1201/1-Dg100

K-3102/2入口

通

盲 237

1203/1-Dg80

K-3101/2出口

通

盲 238

2201-Dg150

通

盲

239

2202-Dg150

K-3101/1入口

通

盲

開 通

240

2202/1-Dg150

K-3101/1入口跨線

通

盲 241

2203-Dg150

K-3101/2入口

通

盲 242

2203/1-Dg150

通

盲

243

3505/3-Dg80

盲

盲 244

3516-Dg50

盲

通

245

3616-Dg25

P-3202/1

盲

通 246

3716-Dg50

至V3103

盲

盲 247

3751-Dg40

至K-3101/1

通

盲 248

3751-Dg40

至K-3101/1

通

盲 249

3752-Dg40

K-3102/2出口

盲

盲 250

3752-Dg40

至K-3102/2

通

盲 251

3758-Dg25

至K-3101/1

通

盲 加氫開工網(wǎng)絡(luò)圖

24小時 C

升溫至床層溫度135℃

切換原料

新氫系統(tǒng)吹掃試密

4小時

升壓至3.5MPa嚴(yán)密檢查 5小時 調(diào)整操作 A 24小時

B 48小時

D

F

H

I

K 裝置全面檢查

反應(yīng)系統(tǒng)吹掃分解段

反應(yīng)及新氫系

9小時

柴油升溫至 32小時

進(jìn)行氣密

統(tǒng)引氫置換檢查

入口溫度

原料油、瓦斯系統(tǒng)

9小時

4小時

E

G

J

分餾系統(tǒng)試密

分流系統(tǒng)冷熱柴油循環(huán)

原料柴油帶罐循環(huán)

第二篇：開工方案

開工方案

一、工作現(xiàn)場衛(wèi)生清理

1.崗位人員對各自崗位的地面衛(wèi)生，設(shè)備表面及內(nèi)部雜物進(jìn)行徹底清理，保證試車的順利進(jìn)行。

2.清理罐和反應(yīng)器等進(jìn)人設(shè)備，需要打開人孔蓋，斷開與設(shè)備連接的管線并打盲板，對罐內(nèi)進(jìn)行氧含量分析合格，確保安全時，才能下罐。作業(yè)人員要正確穿戴防護(hù)服裝，并系好安全帶，必要時要配備照明設(shè)施；在作業(yè)時，需要有監(jiān)護(hù)人在場監(jiān)護(hù)，絕對不可離開工作現(xiàn)場。

二、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

對于單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，這里主要針對離心泵。需要維護(hù)人員到現(xiàn)場斷開連軸器，然后對電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時，記錄電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與泵箭頭方向一致，檢查電機(jī)的溫升（不超過35攝氏度，最高溫度不超過75攝氏度），電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，并記錄電機(jī)的工作電壓及電流。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，接好連軸器，并手動盤車，確保軸能夠順利動作。

三、循環(huán)水啟運(yùn)

1.單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，確定循環(huán)水池內(nèi)無雜物，在泵的入口加鐵絲網(wǎng)，向循環(huán)水池內(nèi)注入工藝水，達(dá)到泵的開車要求。在進(jìn)入生產(chǎn)裝置之前的供水管線和回水管線上連接跨線，關(guān)閉進(jìn)回水管線閥門，打開跨線。確認(rèn)進(jìn)水管線和回水管線連通。

2.打開泵的入口閥、出口閥，進(jìn)行灌泵，確認(rèn)泵內(nèi)灌滿液體，關(guān)閉泵出口閥；擰下壓力表，進(jìn)行水洗儀表管線，在安裝好，并關(guān)閉儀表閥門。啟動電機(jī)，打開儀表閥門，確認(rèn)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，緩慢打開出口閥，調(diào)至工作狀況。對主管線進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時。

3.停循環(huán)水泵，排凈水池內(nèi)的水，清理池底雜物。再次注入工藝水，開啟循環(huán)水。

四、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

1.向空壓站引入循環(huán)水： 打開進(jìn)入空壓機(jī)裝置的閥門，（注意，先不要讓水進(jìn)入空壓機(jī)，在低點進(jìn)行排放，確定無雜質(zhì)時，再引入空壓機(jī)內(nèi)），打開回水管線閥門，關(guān)閉跨線，讓循環(huán)水正常循環(huán)。

2.按照空壓機(jī)操作規(guī)程開啟空壓機(jī)。

五、管線吹掃目的、安全和吹掃原則

1.目的

1）清除設(shè)備管線內(nèi)的鐵銹、焊渣及施工殘留物等渣物。防止堵塞管線、卡壞閥門以及損壞設(shè)備和機(jī)泵、保證管線暢通和物料及介質(zhì)純度。

2）檢查管線、閥門、法蘭、焊縫等有無泄漏。保證管線暢通、設(shè)備完好。3）使操作人員進(jìn)一步熟悉掌握工藝流程及設(shè)備,提高技術(shù)素質(zhì),保證裝置的正常開工。

4）各管線和設(shè)備在熱狀態(tài)下的變化情況，檢驗工藝管線和設(shè)備。2安全

1）吹掃試壓時非本崗位人員未經(jīng)許可,不得擅自進(jìn)入現(xiàn)場。

2）本崗位人員應(yīng)按規(guī)定著裝并戴好安全帽，注意防止被吹掃出的雜物擊傷或被蒸汽燙傷。

3）蒸汽膠帶要扎緊，臨時蒸汽放空要用膠管固定。

4）用蒸汽吹掃貫通時要脫凈水，以防止水擊損壞管線和設(shè)備。5）蒸汽吹掃前應(yīng)進(jìn)行暖管，及時脫水并檢查管道熱位移。6）要選派專人負(fù)責(zé)安全工作。3吹掃原則

1）吹掃過程中對每條管線、每臺設(shè)備，要有專人負(fù)責(zé)并做好記錄，吹掃完成要簽字。

2）吹掃介質(zhì)：氯氣、丙烯等氣體管道用儀表風(fēng)進(jìn)行吹掃；循環(huán)水管道用循環(huán)水吹掃；工藝水管道、皂化、精流等管線用工藝水吹掃；蒸汽管道采用蒸汽吹掃。用蒸汽吹掃之前排凈冷凝水。

3）掃線時不得將管線內(nèi)的雜物掃進(jìn)容器、罐、反應(yīng)器、泵和冷換設(shè)備內(nèi)，要采用拆法蘭或閥門，并插入薄鐵板或打盲板隔離等方法。

4）掃線前控制閥、限流孔板、計量儀表等均需拆除，將一次表與管線連接閥關(guān)閉，掃線至控制閥時走跨線，并在控制閥兩端放空。吹掃三通閥時要將冷熱流全部掃凈。

5）泵出入口閥掃線時，應(yīng)關(guān)閉出入口閥，防止臟物進(jìn)入泵體；掃線經(jīng)過冷換設(shè)備時，應(yīng)將入口法蘭拆開，待前段管線掃凈后，接上法蘭后繼續(xù)向前吹掃。6）用蒸汽掃線時要注意蒸汽壓力，各崗位相互配合調(diào)節(jié)各系統(tǒng)管線蒸汽壓力合理分配，保證將所有管線臟物吹掃干凈。

7）所有管線按流程分清主次、逐系統(tǒng)、逐條、逐段掃凈，不準(zhǔn)留下盲區(qū)和死角而影響開工。

8）凡與其它崗位有聯(lián)系的管線設(shè)備，吹掃過程中各崗位要相互配合，認(rèn)真檢查。吹掃完的管線做好記錄，保證不重不漏。

9）吹掃要完全，要待風(fēng)壓或蒸汽壓力上升至最高時，集中對管線逐條吹掃，并采用間斷憋壓的方法。

10）管線用風(fēng)和蒸汽吹掃時，各采樣點、儀表引線、壓力表導(dǎo)管、液面計等應(yīng)同時吹掃至?xí)惩ǎ乐苟氯?/p>

11）蒸汽系統(tǒng)和風(fēng)系統(tǒng)工藝管線在裝置全面吹掃之前向裝置內(nèi)引入蒸汽和風(fēng)時，按吹掃要求和工藝管線流向進(jìn)行吹掃。

12）吹掃應(yīng)在液壓強(qiáng)度檢驗合格后，氣壓嚴(yán)密性試驗前進(jìn)行。13）管線吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力

14）吹掃時應(yīng)用錘子敲打管線，對焊縫死角和管線底部應(yīng)重點敲打，但不得損傷管線。

15）管道吹掃合格后應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》，除規(guī)定的檢查、恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

六 聯(lián)動試車的總體原則

1.目的

1）清洗設(shè)備、管線內(nèi)殘存的雜質(zhì)。2）調(diào)試檢驗設(shè)備及聯(lián)鎖的性能。

3）檢驗所有參加聯(lián)動試車的設(shè)備、電機(jī)及泵的性能，把問題暴露在正式開工之前，以便處理。

4）全面系統(tǒng)的檢查工藝流程是否合理、暢通，能否滿足生產(chǎn)需要。5）在條件允許的情況下，啟動流量等儀表，發(fā)現(xiàn)問題并及時整改。

6）裝置操作人員進(jìn)行實踐性練兵、事故學(xué)習(xí)，達(dá)到熟悉儀表使用方法、熟悉設(shè)備性能。

7）全面進(jìn)行一次安全教育，使得裝置全體人員都會使用現(xiàn)場的各種消防器材。

2.聯(lián)動試車應(yīng)具備的條件

1）試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成。

2）試車范圍的機(jī)器除必須留待投料試車階段進(jìn)行試車的以外，單機(jī)試車已全部合格，設(shè)備、容器清掃合格，管線吹掃合格。

3）與各聯(lián)動試車有關(guān)的各項收尾工作結(jié)束，試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓實驗、氣密性實驗已全部合格。

4）試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、連鎖及報警系統(tǒng)等應(yīng)符合其規(guī)定，臨時加水處接好軟管。

5）試車所需水、電、汽、工藝儀表空氣等可以確保穩(wěn)定供應(yīng)，各種物資和調(diào)試儀表，工具皆已齊備。

6）方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)，報警及連鎖鑒定值已確認(rèn)。

3.試車的組織指揮

1）必須按照試車方案及操作方法精心指揮和操作。2）聯(lián)動試車前應(yīng)規(guī)劃試車區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。3）聯(lián)動試車應(yīng)按試車方案得規(guī)定認(rèn)真作好記錄 4.聯(lián)動試車原則及注意事項

1）聯(lián)動試車過程要以實踐出發(fā)，做到不跑水、不冒水，單體設(shè)備的投用按操作規(guī)程進(jìn)行。

2）聯(lián)動試車前，各工段必須全面詳細(xì)的檢查，該關(guān)的閥門要關(guān)死，該開的閥門要開適當(dāng)，嚴(yán)禁錯開閥門。

3）各機(jī)泵啟運(yùn)后，前十五分鐘沖洗管線，然后啟用一次表。4）各工藝管線運(yùn)行時，流量由小到大（先按額定值的50%~60%），基本穩(wěn)定后，再調(diào)至聯(lián)動試車規(guī)定的要求，防止燒壞電機(jī)。

5）對運(yùn)行機(jī)泵做最大和最小量試驗，觀察電流的變化及泵體，機(jī)械密封、軸承箱、電機(jī)、電機(jī)軸承的溫度變化，嚴(yán)禁電機(jī)超過額定電流，并做好記錄。6）各儀表控制閥的上游閥、下游閥、旁通閥、機(jī)泵的出入口閥等閥門進(jìn)行試閥，并作好記錄。

7）操作人員對一、二次表的指示及二次表的輸出信號與控制閥進(jìn)行校對，并進(jìn)行記錄。

8）相關(guān)的所有儀表都應(yīng)該投入運(yùn)行，調(diào)節(jié)閥在最大閥位和最小閥位至少動作三次，安全連鎖系統(tǒng)和緊急切斷按鈕至少動作三次，以確保好用。

9）沖洗時發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞或破裂，應(yīng)及時停運(yùn)，清洗或更換，然后在運(yùn)行。10）認(rèn)真掌握好各罐的液面和物料平衡，要在液面正常、流量正常的情況下運(yùn)行。若水量不足時可隨時向罐內(nèi)補(bǔ)水，每個系統(tǒng)運(yùn)行不少于4小時。11）操作練兵和事故演習(xí)要有計劃進(jìn)行。

12）聯(lián)動試車過程中，無論哪個階段，哪一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都必須有記錄，解決問題要有解決問題過程的完整記錄。

13）聯(lián)動試車應(yīng)盡量接近和模擬實際工況的參數(shù)來進(jìn)行。聯(lián)動試車分冷聯(lián)動試車和熱聯(lián)動試車，先冷聯(lián)動試車合格后再進(jìn)行熱聯(lián)動試車。

14）聯(lián)動試車總體時間的確定，以系統(tǒng)清潔，無異物為原則，應(yīng)不少于72小時。

15）聯(lián)動試車結(jié)束后，清凈設(shè)備存水及雜物，并用風(fēng)吹干管線。

第三篇：加氫部崗位職責(zé)

1、組織開展制定本部門各項生產(chǎn)制度、管理制度并對其進(jìn)行完善修訂，同時監(jiān)督、指導(dǎo)各項制度貫徹落實。

2、統(tǒng)籌管理本部門生產(chǎn)運(yùn)行，包括部門生產(chǎn)計劃的審批與落實、日常生產(chǎn)運(yùn)行、生產(chǎn)資料管理、工藝調(diào)整優(yōu)化、檢查與監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量。

3、組織本部門設(shè)備維護(hù)，包括設(shè)備日常管理、監(jiān)督設(shè)備檢維修工作。

4、統(tǒng)籌管理本部門 HSE 執(zhí)行與落實職責(zé)工作，包括 HSE 日常運(yùn)行管理、HSE 體系管理、HSE 設(shè)備器材管理、監(jiān)督落實節(jié)能減排。

5、統(tǒng)籌管理本部門計量與統(tǒng)計工作，包括審批并監(jiān)控年、月度資金預(yù)算、審核部門計量與統(tǒng)計數(shù)據(jù)報表、計量器具管理。

6、負(fù)責(zé)督導(dǎo)本部門日常生產(chǎn)活動，定期召開有關(guān)會議，發(fā)現(xiàn)問題、分析原因，采取有效措施，確保裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、負(fù)責(zé)本部門上交的各種報告、表單、申請、計劃等的審核、審批工作。

8、負(fù)責(zé)本部門裝置檢修計劃、物料采辦計劃、以及非生產(chǎn)性物資需求計劃的審核、審批工作。

9、根據(jù)公司總體目標(biāo)和經(jīng)營計劃，統(tǒng)籌制定本部門裝置的、月度生產(chǎn)目標(biāo)與實施計劃。

10、負(fù)責(zé)貫徹、執(zhí)行公司的成本控制目標(biāo)，積極減少各種成本，確保在提高產(chǎn)量、確保質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本。

11、負(fù)責(zé)加強(qiáng)管理，確保本部門各類人員職責(zé)、權(quán)限規(guī)范化。

組織下屬的職業(yè)發(fā)展和培訓(xùn)工作，提出培訓(xùn)需求，確保下屬各崗位不斷適應(yīng)崗位需求。

12、協(xié)助公司相關(guān)部門做好員工培訓(xùn)，績效考核，體系運(yùn)行、環(huán)保管理、設(shè)備管理等工作。

13、做好部門人事調(diào)配、員工獎懲、福利等工作。

1.在部長直接領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助部長管理車間的生產(chǎn)、安全、設(shè)備、工藝質(zhì)量、現(xiàn)場管理工作，全面完成公司下達(dá)的生產(chǎn)計劃；

2.深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握裝置運(yùn)行動態(tài)，組織解決生產(chǎn)中的問題；

3.每日對生產(chǎn)工作做出安排，對班組未完成工作及時了解情況，獎懲合理，調(diào)整安排完成。

4.組織并審定操作規(guī)程、工藝指標(biāo)和開停工方案，并組織落實；

5.督促工程師完成部署的工作和任務(wù)，監(jiān)督審定工程師編寫的各類方案。

6.協(xié)助部長召開車間班組生產(chǎn)、安全會，總結(jié)本月生產(chǎn)情況、了解班組人員情況，及協(xié)調(diào)解決問題；

7.組織排查裝置存在的安全隱患，并組織進(jìn)行整改；

8.抓好部門的工藝管理和設(shè)備維護(hù)工作，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行；

9.組織落實日常維修、大修項目以及相關(guān)工藝安全施工方案的制定和實施；

10.必須完成部門領(lǐng)導(dǎo)及上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時性工作；

加氫部工藝工程師崗位職責(zé)

1.在部門領(lǐng)導(dǎo)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，組織和推動部門工藝管理工作，貫徹執(zhí)行公司有關(guān)工藝管理制度；

2.對執(zhí)行工藝紀(jì)律、工藝指標(biāo)情況進(jìn)行檢查落實，督促指導(dǎo)各班組、崗位做好工藝指標(biāo)控制工作，及時糾正失職和違章作業(yè)行為；

3.熟悉掌握部門生產(chǎn)動態(tài)、罐區(qū)儲量和流程使用情況，合理控制公用工程使用情況；

4.組織實施部門員工工藝技術(shù)培訓(xùn)教育，提供學(xué)習(xí)資料，并實施培訓(xùn)結(jié)果考試，通報學(xué)習(xí)教育情況；

5.負(fù)責(zé)組織部門工藝檢查和專項考核，落實部門各崗位工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏；

6.對部門發(fā)生的工藝事故，及時到現(xiàn)場進(jìn)行處理，并參與事故的調(diào)查處理，建立健全事故管理檔案；

7.負(fù)責(zé)部門工藝管理制度、崗位技術(shù)操作規(guī)程修訂、完善，并對制度、規(guī)程的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督、檢查；

8.負(fù)責(zé)部門各崗位工藝臺帳、記錄的發(fā)放、統(tǒng)計、檢查和保存；

9.及時完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時性工作。

安全工程師崗位職責(zé)

1.在部長和副部長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，按照公司安環(huán)部安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)本部門安全生產(chǎn)工作，對本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，組織和推動部門職業(yè)健康安全管理工作，貫徹執(zhí)行國家安全政策、法令、法規(guī)和規(guī)章制度。識別部門的危險源，并對其進(jìn)行風(fēng)險評價和風(fēng)險控制措施的制定；

2.對執(zhí)行安全、消防的法令、規(guī)章制度情況進(jìn)行檢查落實，督促指導(dǎo)各班組、崗位做好安全、消防工作，及時糾正失職和違章作業(yè)行為，組織本部門人員實施崗位安全職責(zé)、安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施計劃；

3.組織對新上崗員工（包括實習(xí)、代培人員）進(jìn)行三級安全教育，組織實施部門員工安全培訓(xùn)教育計劃，收集和傳遞安全信息，提供安全學(xué)習(xí)資料，通報學(xué)習(xí)教育情況；

4.負(fù)責(zé)組織部門安全檢查和專項考核，負(fù)責(zé)落實部門消防安全設(shè)施的管理、維護(hù)、保養(yǎng)、更新工作；

5.對部門發(fā)生的安全事故，及時到現(xiàn)場協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)處理，并參與事故的調(diào)查處理，建立健全事故管理檔案；

6.負(fù)責(zé)部門安全管理規(guī)定、安全技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案的修訂、完善，并對制度、規(guī)程的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督檢查。負(fù)責(zé)維修、施工作業(yè)現(xiàn)場的安全保障措施；

7.制定并實施部門消防器材使用的培訓(xùn)計劃，修訂部門應(yīng)急救援預(yù)案，組織消防演練，提高員工整體防火防災(zāi)的素質(zhì)和火災(zāi)撲救的能力；

8.建立健全部門各種安全臺帳和報表；

1.在部長和副部長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，組織和推動部門設(shè)備管理工作，貫徹執(zhí)行公司有關(guān)設(shè)備管理制度；

2.對所屬設(shè)備巡檢、潤滑保養(yǎng)制度情況進(jìn)行檢查落實，督促指導(dǎo)各班組、崗位做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作；

3.組織實施部門員工設(shè)備培訓(xùn)計劃，準(zhǔn)備設(shè)備學(xué)習(xí)資料，記錄培訓(xùn)考試情況；

4.負(fù)責(zé)組織部門設(shè)備檢查和專項考核，落實好車間各種設(shè)備及附件的管理、維護(hù)、保養(yǎng)工作并做好記錄，確保設(shè)備完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率；尤其加強(qiáng)對特種設(shè)備的監(jiān)控力度，定期對安全閥等附件的檢查，確保安全可靠。

5.對部門發(fā)生的設(shè)備事故，及時到現(xiàn)場組織處理，并參與事故的調(diào)查處理，建立健全事故管理檔案；

6.負(fù)責(zé)部門設(shè)備管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程修訂、完善，并對制度、規(guī)程的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督、檢查；

7.根據(jù)生產(chǎn)情況做好設(shè)備的計劃檢修和臨時檢修工作，杜絕設(shè)備跑、冒、滴、漏；

8.建立健全部門的設(shè)備運(yùn)行管理臺帳；

加氫統(tǒng)計員崗位職責(zé)

1、在部長和副部長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助部門一般性行政工作。

2、做好各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、匯總、生產(chǎn)日報表、相關(guān)臺帳的如實填報。

3.做好建立健全的原始記錄、統(tǒng)計臺帳和原始資料，做到檔案化。

4.嚴(yán)格遵守公司保密工作的有關(guān)規(guī)定，一切統(tǒng)計資料和統(tǒng)計數(shù)據(jù)未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不擅自對外泄露和提供。

5、根據(jù)公司規(guī)定，每月按時收考勤，根據(jù)公司工資管理規(guī)定做好工資表，做到造表及時、準(zhǔn)確，工資發(fā)放無差錯，不虛報冒領(lǐng)。

6、按時收班組考核表，部長審定后，按時做好部門月度工資的核發(fā)。

7、負(fù)責(zé)部門物資提報、物資領(lǐng)用、建立臺賬。

8、負(fù)責(zé)部門辦公用品領(lǐng)取和發(fā)放。

9、負(fù)責(zé)公司和部門各種文件的收發(fā)和存檔。

10、及時完成部門領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時性工作。

11、負(fù)責(zé)辦公室衛(wèi)生等其他臨時性工作。

第四篇：粗柴油-蠟油知識

常壓蒸餾。原油在加熱爐內(nèi)被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。（3）減壓蒸餾。常壓重油再經(jīng)加熱爐被加熱至410℃左右，進(jìn)入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。

減壓分餾塔里，根據(jù)沸點范圍的不同，從塔頂和塔的各種不同高度分離出重柴油以及各種不同規(guī)格的潤滑油餾分等。塔底出來的是渣油。潤滑油餾分還要進(jìn)行加工，脫去凡士林、石蠟等，再經(jīng)精制才能得到各種潤滑油。渣油經(jīng)過處理，可以制造瀝青，或進(jìn)行焦化以制取石油焦。說明:指煉油廠內(nèi)原油分餾得到的一種餾分，沸點范圍為200~500℃。從常壓塔蒸餾出的瓦斯油稱作常壓瓦斯油（AGO）或粗柴油。一般是200~380℃餾分，用作生產(chǎn)航空煤油、輕柴油和重柴油。由減壓塔餾出的瓦斯油稱作減壓瓦斯油（VGO）或蠟油，用作生產(chǎn)潤滑油、變壓器油。為了從原油中得到更多的汽油和柴油，大部分煉廠把減壓瓦斯油作為催化裂化或加氫裂化的原料。為了彌補(bǔ)裂解原料石腦油的不足，瓦斯油出是生產(chǎn)烯烴的裂解原料之一，但它的乙烯收率較低，其他副產(chǎn)物較多。

凝析油是指從凝析氣田的天然氣凝析出來的液相組分，又稱天然汽油。其主要成分是 C5至C8烴類的混合物，并含有少量的大于C8的烴類以及二氧化硫、噻吩類、硫醇類、硫醚類和多硫化物等雜質(zhì)，其餾分多在20 ℃-200 ℃ 之間，揮發(fā)性好，是生產(chǎn)溶劑油優(yōu)質(zhì)的原料。

第五篇：開工策劃方案

2011年開工儀式策劃方案

一、活動目的

1、新年伊始，隆重開工，增加現(xiàn)場氛圍，傳達(dá)信息，展示實力，塑造好彩印刷全新的生活；

2、營造聲勢、樹立形象、塑造品牌；以精彩亮相，贏得員工認(rèn)同，搭建溝通的平臺，增進(jìn)各部門的交流，增強(qiáng)凝聚力。

二、現(xiàn)場布置

1、地點定于公司晨會操場，大門處掛上燈籠、對聯(lián)、長鞭炮，擺上年桔，花籃，講話區(qū)鋪上紅地毯，準(zhǔn)備啟動的機(jī)器掛上紅綢布（一樓印刷機(jī)），禮炮。

2、準(zhǔn)備200個氫氣球，用來放飛。

3、廣播背景音樂（今天是個好日子、越來越好、財神到、新年好、飛得更高、團(tuán)結(jié)就是力量等），制造氣氛。

4、所有人員一律穿工裝。

三、活動流程 1、8：00-9：00現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，員工集合。派開工紅包、簽到。2、9：00-9：20主持人宣布鳴炮，工作人員點燃鞭炮。、9：20-9：30董事長講話。4、9：30-10：00各部門管理人員、員工代表開工表態(tài)，宣誓。5、10：00，由董事長宣布開工，揭開紅綢布，啟動機(jī)器，放禮炮。放飛氫氣球。

6、各部門到各自工作崗位。7、12：00聚餐。

四、附講話詞和宣誓詞。

董事長致辭稿

爆竹聲聲辭舊歲 喜氣洋洋迎新年。各位親愛的同事們，伴隨著爆竹聲的響起，我們公司又迎來了新一年。在這里，我祝大家在新的一年里身體健康、萬事如意！祝我們的好彩和海利在新的一年里蒸蒸日上、共創(chuàng)輝煌！

在度過了一個歡樂、祥和的春節(jié)假期后，我們再次回到工作崗位，我們要以更加飽滿的熱情、更加扎實的作風(fēng)、更加得力的措施，全身心地投入到工作中，為完成新的一年各項工作開個好頭！

回首2010年，我們確實有太多的不容易，有太多的難忘，面對過去的成績，我們要理性，要堅強(qiáng)。勇敢面對不足帶給我們的警鐘。在過去的一年里，也有很多的感動。感謝奮戰(zhàn)在一線的員工對我和我的班子成員的信任和支持；感謝管理人員對工作的盡職盡責(zé)、盡心盡力的無私奉獻(xiàn)；感謝大家對同事的賞識合作與幫助鼓勵……

一年之計在于春，現(xiàn)在最重要的是做好新年的各項工作，努力完成今年各項目標(biāo)任務(wù)，推動中心工作再上臺階，扭轉(zhuǎn)以前不好的局面。以更加飽滿的熱情投入到工作中，自覺把思想和行動統(tǒng)一今年的工作目標(biāo)任務(wù)上來?？照?wù)`事、實干興邦。我們要以求真務(wù)實、真抓實干的過硬作風(fēng)，以理性的思考，敏捷的行動，開始新年的工作。

各位兄弟姐妹們，新的一年開啟新的希望，新的歷程承載新的夢想。2011年，正是我們揚(yáng)帆遠(yuǎn)航、譜寫華章的關(guān)鍵一年！我們將滿懷信心，朝著更高的目標(biāo)邁進(jìn)，去珍惜寶貴的生命和情誼，去感謝所有的關(guān)愛和支持，去付出自己的真誠和努力，去成就已有的事業(yè)和學(xué)識。讓我們迎著新年的朝陽，揚(yáng)起創(chuàng)新的風(fēng)帆，創(chuàng)造好彩和海利的輝煌！謝謝大家！

管理人員誓詞

我們是勇敢的開拓者。為了共同的事業(yè)，我們精誠團(tuán)結(jié)，奉獻(xiàn)愛心；挑戰(zhàn)自我，追求卓越。我們共立潮頭，風(fēng)雨同舟；銳意進(jìn)取，創(chuàng)造奇跡。