第一篇：鉗工復習題之一解讀

機修鉗工復習題之一

一、單項選擇

1.推力球軸承只能承受（A）負荷。

A、單向軸向 B、雙向軸向 C、徑向D、較大徑向和一定軸向 2.時間繼電器的控制原則是（A）。A、時間B、壓力C、電壓D、電流 3.關于安全電壓正確說法是（A）。

A、220伏照明電路是低壓電路，但220伏不是安全電壓 B、只有電壓是36v時，人體接觸該電壓才不會觸電

C、某人曾接觸過220伏電壓而沒有傷亡，故此該電壓對他們是安全的。D、220伏照明電路是低壓電路，說以220伏是安全電壓。

4.（C）是根據設備的實際使用情況，確定大致的修理日期、類別和內容，至于至于具體的修理日期，類別和內容，則需要根據修前的檢查來確定。

A、標準修理B、定期修理C、檢查后的修理D、大修 5.用剖切面完全剖開機件所得的剖視圖是（B）。A、單 一剖B、全剖視圖C、半剖視圖D、局部剖視圖 6插床的主要用途是加工零件的（）表面。A、外部B、嘴部C、內部D、螺部

7.采用熱漲配合法的裝配，當孔軸配合在一定過盈值內（A）加熱，使之用大。

A、孔 B、軸C、孔或軸D、孔和軸

8.手動葫蘆不得超載使用，當拉不動時，應檢查葫蘆（C）。A、拉鏈人數B、是否損壞 C、額定載荷D、極限高度

9.一人或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程為（B）。A、工步B、工序C、工位D、工藝規程 10.按下復合按鈕時（C）

A常開接頭先閉合B、常閉接頭先斷開C、常開、常閉都動作D、常開接頭先斷開

11..用T12A鋼制造鉗工用銼刀，要求硬度達到HRc62左右，淬火后選擇（A）處理。

A、低溫回火B、中溫回火C、高溫回火D、正火

12.裝配圖中，線性尺寸的配合代號，必須在基本尺寸的（A）邊有分式形式注出。

A、右B、左C、上D、下

13.對旋轉零件作消除不平衡的工作稱為（A）。A、平衡B、靜平衡C、動平衡D、平衡精度

14.齒形離合器裝配時，滑動的一半應裝在（B）上。A、主動軸、B、從動軸C、傳動軸D、心軸

15.液壓系統的管路系統在管道鏈接中應進行（C）安裝。

A、一次B、二次C、一次或二次D、三次

16.分度頭手柄轉一轉時，裝夾在主軸上的工作轉（B）轉。A、1

B、1/40 C、40

D、20 17.（C）在工作時允許兩軸有少量的徑向偏移和傾斜。

A凸緣式聯軸器B、套筒聯軸器C、十字滑塊聯軸器D、剛性固定式聯軸器

18.（B）用來旋入零件的螺孔內而用螺桿的末端頂住另一零件的端面，或頂入另一零件上相應的孔中，以固定兩零件的相應位置。A普通螺釘B、緊定螺釘C、雙頭螺釘D、吊環螺釘

19.加工通孔螺紋，為使切屑向下排出，絲罐的容屑槽做成（A）。A、左旋槽B、右旋槽C、左或右旋槽D、直槽 20.潤滑劑的選用，下列（D）的說法是正確的。

A、工作負荷大的機器，選用粘度低的潤滑油

B.配合表面間隙越小，選用潤滑油的粘度越低 C.工作環境溫度低，宜選用粘度高的潤滑油 D.垂直放置的機械比水平放置的機械潤滑劑粘度大 21.關于軸上零件固定形式，下列(C)的說法是正確的。A.只有軸向固定一種形式

B.圓錐銷、緊定螺釘不可對零件軸向固定 C.可利用軸肩對零件進行軸向固定

D.不可用圓螺母、軸端擋圈對零件進行軸向固定

22.鉸鑄鐵孔加煤油潤滑，因煤油滲透性強，鉸孔后孔徑（C）A.不變

B.增大

C.減小

D.增大或減小

23.劃線時，當發現毛坯誤差不大時，可依靠劃線時的（C）方法予以補救，使加工后的零件仍能符合要求。

A.配劃線

B.變換基準

C.找正和借料

D.找基準

24.齒輪傳動裝配，（A），齒輪換向空程量大，產生沖擊和振動。

A.齒側間隙過大

B.齒側間隙過小

C.中心距太大

D.中心距太小

25.研磨余量一般在（C）范圍內為宜。

A.0.1mm~0.3mm

B.0.1mm~0.5mm C.0.01mm~0.02mm

D.0.005mm~0.03mm 26.動連接花鍵裝配，應保證精確的（A）配合。

A.間隙

B.過渡

C.過盈

D.間隙或過盈

27.（A）是指導施工的主要技術文件之一。它規定產品及郵件的裝配順序、裝配方法、裝配技術要求及檢驗方法和裝配所需的設備、工具、時間定額等。

A.裝配工藝規程

B.裝配工藝過程 C.裝配單元系統圖

D.裝配工序卡 28.刮削質量一般以（C）面積內的接觸斑點數目表示。A.10×10mm

B.20×20mm

C.25×25mm

D.30×30mm 29.帶傳動中，張緊力的調整是靠改變（B）來實現的。

A.帶輪直徑

B.兩帶輪中心距

C.更換皮帶

D.摩擦力 30.對于用銅、鑄鐵、軸承合金制成的軸套拆卸，可用（A）拉出。A.螺旋拉卸器

B.專用工具

C.撥銷器

D.手錘敲擊 31.工件在彎曲時，如果彎曲半徑與材料厚度的比值太小，就會造成工件（C）。

A.形狀不準確

B.尺寸不準確

C.斷裂

D.形狀和尺寸不準

32.合像水平儀調整好后，讀數時（A）

A.先讀旋轉時刻，再讀時刻尺讀數、B先讀刻度尺數，再讀時刻讀數、C直接讀讀時刻尺讀數、D直接讀數旋轉刻度 33.螺旋槽鉸刀的槽為左旋：鉸刀應（A）進行絞銷

A正轉、B反轉

C正傳或反轉

D、先正轉再反轉

34用專門的電子計算機，以數碼形式編制加工程序來實現加工過程自動化的是（C）車床

A普通

B、自動

C、數控

D、半自動 35.平行平尺有（A）工作面

A 一個

B、兩個相平行的 C、兩相互垂直，D四個垂直的 36.滑車組的拉力小，是由于（C）多

A

滑動車

B、定滑車

C、動滑車和定滑車都

D、卷揚機 37.鏨子，（A）角的作用是減小鏨切是切削變形，使切削省力 A、前、B、后、C、楔

D、前、后楔角之和

38、Z5135中51指的是(B)

A臺式鉆床

B、方柱立式鉆床

C、搖臂鉆床

D、中心孔鉆床

39、圓錐齒輪裝配，小齒輪軸向位置確定好后，按齒側間隙要求決定大齒(D)位置。

A 徑向

B周向

C軸向

D 垂直

40、鋸割的速度以每分鐘20-40次為宜，鋸割軟材料可以（A）A快些

B慢些

C快些或慢些

D很慢

41、在矯正和彎曲過程中發生工件斷裂，主要工件材料（B）較差 A強度

B塑性

C韌性

D剛性

42、套螺紋時，應保持板牙的端面和圓桿軸線（A），否則將出現螺紋牙齒一面深，一面淺，嚴重時會產生爛牙

A 垂直

B左旋螺紋向左傾斜

C右旋螺紋向右傾斜

D傾斜一定角度

43、所有鉆床的主要參數均用（B）表示

A 工作臺最大寬度

B最大鉆孔直徑

C最大跨距

D最大鉆孔半徑

44、楔鍵鏈接，楔鍵的斜度一定要與（B）的斜度一樣。

A.軸槽

B.輪轂槽

C.軸槽與輪轂槽

D.軸槽或輪轂槽 45.CM6132機床，型號中M表示（B）A.外園磨床

B.通用特性代號精密 C.結構性代號精密

D.類別代號

46.關于滾動軸承配合，下列（A）的說法是正確的。

A.軸承外圈與殼體孔為基軸制配合 B.軸承外圈與殼體孔為基孔制配合 C.軸承內圈與軸為基軸制

D.軸承內外圈與軸、殼體孔均為基軸制

47使用可換墊片、襯套和鑲條，以消除零件間的積累誤差或配合間隙的裝配方法是（B）。

A.修配法

B.調整法

C.完全互換法

D.選配法 48.攻不通孔螺紋，為加工出完整的螺紋牙型，鉆孔深度應大于所要求的螺紋深度，其數值為（D）倍的內螺紋大徑。A.0.3

B.0.4

C.0.5

D.0.7 49.平面銼削，用刀口或鋼尺以透光法檢查其平面度，檢查時應沿加工面的（D）進行檢查。

A.縱向方向

B.橫向方向 C.對角線方向

D.縱向、橫向、對角線方向多處 50.將零件、部件、組件連接組合成為整臺機器的操作過程稱為（C）。

A.部件裝配

B.組件裝配

C.總裝配

D.裝配工藝過程 51.在直徑為80mm的圓周上作6等分，其等分弦長為（C）。A.13.3mm

B.30mm

C.40mm

D.69.2mm 52.不使用螺母，將螺紋穿過被連接件的通孔，擰入另一個零件的螺孔中，便能夾緊零件，這種螺紋連接是（B）。

A.螺栓連接

B.雙頭螺栓連接

C.普通螺釘連接

D.緊定螺釘連接

53.在安裝和維修工作中，手動葫蘆常與（C）配合使用，組成簡單的起重機械。

A.桅桿

B.千斤頂 C.三角起重架或單軌桁車

D.卷揚機 54.手動葫蘆的起吊高度一般不超過（D）M。

A.1

B.2

C.2.5

D.3 55.手動葫蘆廣泛用于重物的（B）距離吊裝。

A.任意

B.短

C.中等

D.長 56.Z4012型臺鉆主軸變速是通過改變（A）實現的。

A V帶在兩個五級塔輪上的相對位置

B、滑移邊輪齒合位置

C、摩擦輪接觸半徑大小

D、拉鍵與齒輪相對位置

57.當被鏈接零件之一厚度較大，而又要求經常拆卸的情況下，采用（B）鏈接。

A螺栓

B、雙頭螺栓

C、螺釘

D、特殊螺釘

58.要做好借料劃線，首先要知道毛培誤差程度，確定需要借料的（C），這樣才能提高劃線效率。

A 大小

B、方向

C、方向和大小

D、方向或大小

59.Z4012臺結構簡單操作方便，適合在小型零件上鉆擴（C）以下的孔。

A 20mm

B16mm

C12mm

D10 60.用控制螺栓伸長法預緊，按預緊力要求擰緊后的螺栓長度（A）螺栓原始長度，A大于

B、小于

C、等于

D、大于或等于 61.Z4012型臺轉的主軸轉速分（D）級。A2

B

3、C4

D、5 62.劃線確定了工件的尺寸界限，在加工過程中，應通過（B）來保證尺寸的精確性。

A劃線

B、測量

C、加工

D、機床

63.使用油壓千斤頂時，住活塞行程不得超過（B）標準。

A千斤頂極限高度

B、千斤頂穩定數額

C、物體的起升高度

D、物體的載荷

64.Z5125型立鉆主軸的變速是通過安裝在兩根化建軸上的（C）移齒輪實現的。

A兩組兩聯

B、兩組三聯

C、三組三聯

D、三組兩聯 65.Z5125型立鉆的最大鉆孔直徑為（B）mm A5/

B25/

C125/

D5125 66.對毛坯件劃線前一般首先要進行（C）

A找正

B、借料

C、找正或借料

D、機械加工 67.Z5125立鉆的主軸共有（B）級的轉速 A

B、9

C、7

D、5

68.立鉆的輔助運動有進給箱升降運動和（A）運動

A工作臺升降

B、主軸軸向進給

C、主軸定時

D、電機轉動 69.鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷用找正的劃線正確方法不能補交時，就要用（A）的方法和解決。

A 借料

B、防劃線

C、更換

D、配劃線

70.當需要確定相配件的加工部位，如找出鉆孔中心，確定加工件位置時，常用（C）的劃線方法解決。

A平面劃線

B、放劃線

C、配劃線

D、立體劃線

71.鏨削時，錘擊的速度增加一倍，錘擊的能量增加四倍，手錘質量增加一倍，能量（C）

A不增加

B、增加一倍

C、增大二倍

D、增加四倍 72.當鉆孔對準所鉆孔中心，搖臂鉆床要鎖緊（A）即可進行 A搖臂

B、主軸箱

C、搖臂和主軸箱

D、主軸 73.Z3040最大鉆孔直徑（B）

A40mm

B、40cm C、3040mm

D、30mm 74.銼平平面的技術要領：銼刀在任意位置，銼刀前后所受的（C）相同 A推力

B、壓力

C、力矩

D、銼削速度 75.最后把面銼光，一般采用（C）銼削

A順向銼

B、交叉銼

C、推銼

D、滾銼 76.鋸割薄板料時應從（A）上鋸下

A寬面

B、窄面

C、寬面或窄面

D、菱角

77.開始鋸割時（C）是鋸割點，鋸齒不被卡住 A近起鋸

B、起鋸、C遠起鋸

D、近或遠起鋸

78.加工鉆孔精度較高且孔的位置進度較高的孔時，若起鉆淺坑與劃線圓（A）可在矯正方向打上幾個中心，達到矯正目的，A同軸

B、偏位很少

C、偏位較少

D、偏位較多

79.在鉆殼體與其相配的襯套之間的騎縫螺紋底孔時，樣從眼要從在（A）

A略偏與硬材料一邊

B、略偏與軟材料一邊

C、略偏與硬材料一邊或略偏與軟材料一邊

D、兩材料之間 80.鉆孔可以達到的標準公差等級一般為（D）級

A1T3~1T4/

B1T5~1T6/

C1T7~1T8/

D1T10~1T11/

二、判斷題（87.當視圖中的輪廓線通過重合剖面或與重合剖面輪廓線重合時，視圖中的輪廓線應連續畫出。√

88.分度頭的手柄轉一轉時，裝夾主軸上轉40轉×

89.原始平板用正研方法進行刮削，最后只要任何兩塊合研基本一致 90.在螺紋標注中，所有左旋轉螺紋都可不標注旋向×

91.標準平板一般用來檢查較寬的平面，標準直尺一般用來檢查較長的平面√

92.滾動軸承的游隙越小越好×

93.細齒鋸條適用于鋸硬鋼薄板及薄壁管子等√

94.松鍵連接中，導向平鍵固定在軸槽中，滑鍵固定在輪轂槽中，均用于軸上零件有軸向移動的地方。√

95.在鋁等軟材料中旋入雙頭螺栓時，可采用光孔上絲的方法。√ 96.高碳鋼的質量優于中碳鋼，中碳鋼的質量優于低碳鋼。× 97.利用分度頭可在工件上劃出水平線，垂直線，傾斜線 98.在零件圖或工序圖中，尺寸精度以框格形式表示× 99.當孔的精度要求較高和表面粗糙度要求較小時，讀書的好處

1、行萬里路，讀萬卷書。

2、書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟。

3、讀書破萬卷，下筆如有神。

4、我所學到的任何有價值的知識都是由自學中得來的。——達爾文

5、少壯不努力，老大徒悲傷。

6、黑發不知勤學早，白首方悔讀書遲。——顏真卿

7、寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。

8、讀書要三到：心到、眼到、口到

9、玉不琢、不成器，人不學、不知義。

10、一日無書，百事荒廢。——陳壽

11、書是人類進步的階梯。

12、一日不讀口生，一日不寫手生。

13、我撲在書上，就像饑餓的人撲在面包上。——高爾基

14、書到用時方恨少、事非經過不知難。——陸游

15、讀一本好書，就如同和一個高尚的人在交談——歌德

16、讀一切好書，就是和許多高尚的人談話。——笛卡兒

17、學習永遠不晚。——高爾基

18、少而好學，如日出之陽；壯而好學，如日中之光；志而好學，如炳燭之光。——劉向

19、學而不思則惘，思而不學則殆。——孔子

20、讀書給人以快樂、給人以光彩、給人以才干。——培根

第二篇：鉗工復習題

游標卡尺按其讀數值可分＿mm,0.2mm和0.05mm。0.1 刻度值為0.02mm/1000mm的水平儀，當氣泡移動一格時，500mm長度內高度差為＿mm.0.01 砂輪機的擱架與砂輪間的距離，一般應保持在＿以內。3mm 立體劃線要選擇＿劃線基準。三個

零件兩個方向的尺寸與其中心線具有對稱性，且其他尺寸也從中心線起始標注，該零件的劃線基準是＿。兩條相互垂直的中心線 劃線時V形塊是用來安放＿工件。圓形

使用千斤頂支承劃線工件時，一般＿為一組。.三個 劃線時，應使劃線基準與＿一致。設計基準 在已加工表面劃線時，一般使用＿涂料。.藍油

在F11125分度頭上將工件劃分8等分，手柄應轉過＿后在劃第二條線。5周 分度頭手柄轉一周，裝夾在主軸上的工件轉＿周。1/40周 鋸條反裝后，其楔角＿。A.大小不變

鋸條有了鋸路，可使工件上的鋸縫寬度＿鋸條背部的厚度。C.大于 鋸削管子和薄板料時，應選擇＿鋸條。C.細齒

鋸削時的鋸削速度以每分鐘往復＿為宜。B.20～40次 鏨子的楔角愈大，鏨子切削部分的＿愈高。B.強度 鏨子楔角的大小應根據＿選擇。A.工件材料的軟硬 鏨削硬材料時，楔角應取＿。C.60°～70°

鏨削時，鏨子切入工件太深的原因是＿。C.后角太大 刃磨鏨子時，主要確定＿的大小。B.楔角

在工件上鏨削溝槽和分割曲線形板料時，應選用＿。A.尖鏨 鏨削時，錘擊力最大的揮錘方法是＿。B.臂揮 細齒鋸條適合于＿的鋸削。B.硬材料

在銼削窄長平面和修整尺寸時，可選用＿。A.推銼法 在銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是＿。A.主銼紋 鉗工銼的主銼紋斜角為＿。B.65°～72°

銼刀斷面形狀的選擇取決于工件的＿。A.銼削表面形狀

為了使銼削表面光滑，銼刀的銼齒沿銼刀軸線方向成＿排列。.傾斜有規律

對貯藏液體或氣體的薄壁結構，如水箱、氣箱和油罐等所采用的鉚接方法是＿。.緊密鉚接 將兩塊鋼板置于同一平面，利用單蓋板或雙蓋板的鉚接形式，稱為＿。C.對接 鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯接板的＿有關。B.厚度 錫焊是＿的一種。A.釬焊

錫焊時應根據＿選用焊劑。C.母材的性質 環氧粘合劑屬＿的一種。A.有機粘結劑

彎形有焊縫的管子時，焊縫必須置于＿位置。C.中性層

矯正彎形時，材料產生的冷作硬化，可采用＿方法，使其恢復原來的力學性能。A.回火 只有＿的材料才能進行矯正。B.塑性較好 鋼板在彎形時，其內層材料受到＿。A.壓縮 對扭曲變形的條料，可用＿進行矯正。B.扭轉法 材料彎形后，其長度不變的一層稱為＿。C.中性層

彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為＿（或長度）。B.自由過度

鉆孔時，鉆頭繞本身軸線的旋轉運動稱為＿。B.主運動 鉆頭前角大小（橫刃處除外），與＿有關。C.螺旋角 麻花鉆刃磨時，其刃磨部位是＿。B.后面

鉆削黃銅材料時，為了避免扎刀現象，鉆頭需修磨＿。A.前面 麻花鉆橫刃修磨后，其長度＿。C.是原來的1/3～1/5 用壓板夾持工件鉆孔時，墊鐵應比工件＿。C.稍高

在鉆殼體與襯套之間的騎縫螺紋底孔時，鉆孔中心的樣沖眼應打在＿。B.略偏硬材料一邊 對鉆孔的生產率來說，＿的影響是相同的。C.v和f 對鉆孔表面粗糙度來說，一般情況下＿的影響大。A.f比v 當鉆頭后角增大時，橫刃斜角＿。C.減小 鉆孔時加切削夜的主要目的是＿。B.冷卻作用 孔將鉆穿時，進給量必須＿。A.減小

鉆床運轉滿＿應進行一次一級保養。A.500h 擴孔加工屬孔的＿。B.辦精加工

擴孔時的切削速度＿。A.是鉆孔的1/2 錐形锪鉆按其錐角大小可分60°、75°、90°和120°等四種，其中＿使用最多。C.90° 用簡易的端面锪鉆锪鋼件時，刀片前角γ=＿。B.15°～25° 可調節手鉸刀主要用來鉸削＿的孔。A.非標準 鉸孔結束后，鉸刀應＿退出。A.正轉 絲錐由工作部分和＿兩部分組成。A.柄部 機用絲錐的后角α等于＿。B.10°～12°

柱形分配絲錐，其頭錐、二錐的大徑、中徑和小徑＿。A.都比三錐的小

在攻制工件臺階旁邊或機體內部的螺孔時，可選用＿鉸杠。C.固定或活動的丁字鉸杠 攻螺紋前的底孔直徑必須＿螺紋標準中規定的螺紋小徑。B.大于 攻不通孔螺紋時，底孔深度要＿所需的螺孔深度。C.大于 套螺紋時圓桿直徑應＿螺紋大徑。.小于 米制普通螺紋的牙型角為＿。C.60°

在承受單向受力的機械上，如壓力機、沖床的螺桿，一般采用＿螺紋。A.鋸齒形 螺紋從左向右升的稱為＿螺紋。B.右螺紋平面細刮刀楔角β一般為＿。B.95°左右

當刮削進行到精刮階段時，研點要求清晰醒目，可將顯示劑涂在.基準平面上

刮削加工平板精度的檢查常用研點的數目來表示，用邊長為＿的正方形方框罩。B.25mm 刮刀切削部分應具有足夠的＿才能進行刮削加工。C.硬度和刃口鋒利

刮削前的余量，應根據工件刮削面積大小而定，一般約在＿mm之間。A.0.05～0.4 刮削加工會形成均勻微淺的凹坑，所以它屬于＿加工。B.精加工

采用三塊平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，這種平板稱＿平板。C.原始 刮削常用的顯示劑紅丹粉廣泛應用于＿的工件上。D.鑄鐵和鋼 對刮削面進行粗刮時應采用＿法。C.長刮

刮削內孔時，接觸點的合理分布應為＿。B.中間少兩端多

細刮時，在整個刮削面上，每邊長為25mm的正方形面積內應達到＿個研點時，細刮即告結束。C.12～15 經淬硬的鋼制零件進行研磨時，常用＿材料作為研具。C.灰鑄鐵 一般所用的研磨工具（研具）的材料硬度應＿被研零件。B.稍低于 研磨淬硬的鋼制零件，應選用＿為磨料。A.剛玉類

研磨外圓柱面時，采用的研磨環內徑應比工件的外徑＿mm。B.略大0.025～0.05 研磨環在研磨外圓柱面時的往復運動速度＿，將影響工件的精度和耐磨性。C.太快或太慢 研磨余量的大小，應根據＿來考慮。C.研磨前預加工精度的高低 工件的表面粗糙度要求最細時，一般采用＿加工。C.研磨

對工件平面進行精研加工時，應放在＿平板上進行研磨。C.光滑 研磨有臺階的狹長平面，應采用＿軌跡。C.直線研磨運動

研磨小平面工件，通常都采用＿軌跡。B.8字形或仿8字形研磨運動

在同類零件中，任取一個裝配零件，不經修配即可裝入部件中，都能達到規定的裝配要求，這種裝配方法叫＿。A.互換法

分組選配法要將一批零件逐一測量后，按＿的大小分成若干組。C.實際尺寸

在裝配時用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件，以達到裝配精度的方法，稱為＿。C.調整法

在裝配時修去指定零件上預留修配量，以達到裝配精度的方法，稱為＿。D.修配法 在裝配前，必須認真做好對裝配零件的清理和＿工作。C.清洗

尾座套筒的前端有一對夾緊塊，它與套筒的接觸面積應大于＿，才能可靠地工作。C.70% 由于摩擦和化學因素的長期作用而造成機械設備的損壞稱為＿。C.自然損壞 機械設備的大修，中修，小修和二級保養，屬于＿修理工作。A.定期性計劃

以機修工人為主，操作人員為輔而進行的定期性計劃修理工作，稱為＿。B.二級保養 對機械設備進行周期性的徹底檢查和恢復性的修理工作，稱為＿。D.大修

螺紋聯接為了達到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的＿。A.摩擦力矩 雙螺母鎖緊屬于＿放松裝置。A.附加摩擦力

利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于＿防松裝置。B.機械 楔鍵是一種緊鍵聯結，能傳遞轉矩和承受＿。B.單向軸向力平鍵聯結是靠平鍵與鍵槽的＿接觸傳遞轉矩。C.兩側面

滑移齒輪與花鍵軸的聯結，為了得到較高的定心精度，一般采用＿。B.大徑定心 標準圓錐銷具有＿的錐度。D.1:50 管道裝置分為可拆卸聯接和＿聯接兩種。A.不可拆卸

過盈聯接裝配，是依靠配合面的＿產生的摩擦力來傳遞轉矩。C.壓力 圓錐面過盈聯接的裝配方法有＿。D用螺母壓緊圓錐面法

V帶傳動機構中，是依靠帶與帶輪之間的＿來傳遞運動和動力的。A.摩擦力

V帶傳動機構裝配時，要求兩輪的中間平面重和，因而要求其傾斜角不超過＿。D.1° 帶輪工作表面的粗糙度值一般為＿μm。B.Ra3.2 V帶傳動機構中，帶在帶輪上的包角不能小于＿負責容易打滑。C.120° 在安裝新傳動帶時，最初的張緊力應為正常張緊力的＿倍。C.1.5 V帶的張緊程度一般規定在測量載荷W作用下，帶與兩輪切點跨距中每100mm長度，使中點產生＿mm繞度為宜。C.1.6 張緊力的調整方法是＿。C.改變兩軸中心距

兩鏈輪的軸向偏移量，一般當中心距小于500mm時，允許偏移量為＿mm。A.≤1 當鏈節數為偶數，采用彈簧卡片時，＿。B.開口端方向與鏈速度方向相反 鏈輪的裝配質量是用＿來衡量的。C.徑向圓跳動和端面圓跳動誤差

對分度或讀數機構中的齒輪副，其主要的要求是＿。A.傳遞運動的準確性

對在重型機械上傳遞動力的低速重載齒輪副，其主要的要求是＿。C,齒面承載的均勻性 直齒圓柱齒輪裝配后，發現接觸斑點單面偏接觸，其原因是由于＿。B.兩齒輪軸線歪斜且不平行

錐齒輪裝配后，在無載荷情況下，齒輪的接觸表面應＿。A.靠近齒輪的小端

蝸輪箱經裝配后，蝸輪蝸桿的接觸斑點精度是靠移動＿的位置來達到的。A.蝸輪軸向 一對中等精度等級，正常嚙合的齒輪，它的接觸斑點在輪齒高度上應不少于＿。D.50%～70%測量齒輪副側隙的方法有＿兩種。C.壓熔絲法和用百分表檢驗法 錐齒輪嚙合質量的檢驗，應包括＿的檢驗。A.側隙和接觸斑點 聯軸器裝配的主要技術要求是應保證兩軸的＿誤差。B.同軸度

動壓潤滑軸承工作時，為了平衡軸的載荷，使軸能浮在油中，必須＿。B.有一定的壓力差動壓潤滑軸承是指運轉時＿的滑動軸承B.純液體摩擦

滾動軸承基本代號的排列順序為＿。C.類型代號、尺寸系列代號、內徑代號 滾動軸承公稱內徑用除以5的商數表示的內徑范圍為＿。C.20～480mm 滾動軸承內徑與軸的配合應為＿。A.基孔制 滾動軸承外徑與外殼孔的配合應為＿。B.基軸制 滾動軸承內徑的偏差是＿。A.正偏差 皮碗式密封屬于＿密封裝置。A.接觸式 迷宮式密封屬于＿密封裝置。B.非接觸式 滾動軸承游隙分為＿游隙兩類。C.徑向、軸向 滾動軸承的配合游隙＿原始游隙。C.小于

皮碗式密封裝置，適用于密封處的圓周速度不超過＿m/min的場合。C.7 皮碗式密封用于防止漏油時，其密封唇應＿。A.向著軸承

裝配剖分式滑動軸承時，為了達配合的要求軸瓦的剖分面比軸承體的剖分面應＿。C.高一些 裝配推力球軸承時，緊環應安裝在＿的那個方向。C.緊靠軸肩裝配滾動軸承時，軸上的所有軸承內、外圈的軸向位置應該＿。A.有一個軸承的外圈不固定 一種黃色凝膠狀潤滑劑，稱為＿。B.潤滑脂

滾動軸承采用定向裝配法，是為了減小主軸的＿量，從而提高主軸的旋轉精度。徑向圓跳動 軸是機械中的重要零件，軸本身的精度高低將直接影響旋轉件的運轉質量，所以其精度一般都控制在＿mm以內。A.0.02 滾動軸承采用定向裝配時，前后軸承的精度應＿最理想。B.前軸承比后軸承高一級 滾動軸承裝配后，軸承運轉應靈活，無噪聲，工作時溫度不超過＿B.50℃ 機器起動前，機器上暫時不需要產生動作的機構應使其處于＿位置。C.空位 機器試車首先需要進行的是＿。A.空運轉試驗

機器裝配后，加上額定負荷所進行的試驗稱為＿。C.負荷試驗

按照技術要求對機器進行超出額定負荷范圍的運轉實驗稱為＿。B.超負荷試驗

故障的類型很多，由于操作人員操作不當所引發的故障可歸納為＿。C.偶發性故障測定產品及其部件的性能參數而進行的各種試驗稱為＿。A.性能試驗

螺紋聯接產生松動故障的原因，主要是經受長期＿而引起的。C.振動 機械產生溫升過高現象，反映了軸承等＿部位的工作狀況失常。A.摩擦 假想用剖切平面將機件的某處＿，僅畫出斷面圖形稱為剖面。C.切斷 從＿中可以了解裝配體的名稱。C.標題欄

兩基本幾何體，以平面的方式相交接觸叫做＿。C.相貼 讀零件圖的第一步應看＿，了解其零件概貌。D.標題欄

精度為0.02mm的游標卡尺，當游標卡尺讀數為30.42時，游標上的第＿格與主尺對齊21 千分尺的活動套筒轉動一格，測微螺桿移動＿。C.0.01mm 萬能角度尺可以測量＿范圍的任何角度。C.0°～320°

用百分表測量時，測量桿應預先壓縮0.3～1mm，以保證有一定的初始測力，以免＿測不出來。D.負偏差

游標高度尺一般用來＿。C.測高和劃線 標注形位公差代號時，形位公差項目符號應寫入形位公差框格＿內。A.第一格 B.第二格 C.第三格 D.第四格 答案：A

表面粗糙度評定參數中，輪廓算術平均偏差代號是＿。A.Rp B.Ra C.Ry D.Rz 答案：B

帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的＿來傳動動力的。A.作用力 B.張緊力 C.摩擦力 D.彈力 答案：C

液壓傳動是依靠＿來傳遞運動的。A.油液內部的壓力 B.密封容積的變化 C.油液的流動 D.活塞的運動 答案：B

主切削刃和副切削刃的交點叫＿。A.過渡刃 B.修光刃 C.刀尖 D.刀頭 答案：C

＿影響刀具刃口的鋒利程度和強度 A.刃傾角 B.前角 C.后角 D.刀尖角 答案：B

切削用量的三要素包括＿。A.切削速度、切削深度和進給量 B.切削速度、切削厚度和進給量 C.切削速度、切削寬度和進給量 D.切削厚度、切削寬度和進給量 答案：A

車削時，切削熱主要是通過＿進行傳導的。A.切屑 B.工件 C.刀具

D.周圍介質 答案：A

鉗工常用的刀具材料有高速鋼和＿兩大類。A.硬質合金 B.碳素工具鋼 C.陶瓷 D.金剛石 答案：B

任何一個未被約束的物體，在空間具有進行＿種運動的可能性。A.六 B.五 C.四 D.三 答案：A

機床照明燈應選＿V的電壓。A.6 B.24 C.110 D.220 答案：B

熔斷器具有＿的保護作用。A.過流 B.過熱 C.短路 D.欠壓 答案：C

碳素工具鋼T8表示含碳量是＿。A.0.08% B.0.8% C.8% D.80% 答案：B

合金結構鋼牌號的前面兩位數字表示平均含碳量為＿。A.十萬分之幾 B.萬分之幾 C.百分之幾 D.十分之幾 答案：B

制造麻花鉆頭應選用＿材料。A.T10 B.W18Cr4V C.5CrMnMo D.4Cr9Si2 答案：B

下列材料牌號中，屬于灰口鑄鐵的是＿。A.HT250 B.KTH350～10 C.QTS00～2 D.RUT420 答案：A

鎢鈷鈦類硬質合金的代號是＿。A.YW B.YG C.YT D.YR 答案：C

用15鋼制造凸輪，要求表面硬度高而心部具有高的韌性，應采用＿的熱處理工藝。A.參碳+淬火+低溫回火 B.退火 C.調質

D.表面淬火 答案：A

劃線時當發現毛坯誤差不大，但用找正方法不能補救時，可用＿方法予以補救，使加工后的零件仍能符合要求。A.找正 B.借料 C.變換基準 D.改圖樣尺寸 答案：B

一般劃線精度能達到＿。A.0.025～0.05mm B.0.1～0.3mm C.0.25～0.5mm D.0.25～0.8mm 答案：C

對軸承座進行立體劃線，需要翻轉90°角，安放＿。A.一次位置 B.兩次位置 C.三次位置 D.四次位置 答案：C

圓銼刀的尺寸規格是以銼身的＿大小規定的。A.長度 B.直徑 C.半徑 D.寬度 答案：B

起鋸角約為＿。A.10° B.15° C.20° D.25° 答案：B

沉頭鉚釘鉚合頭所需長度應為圓整后鉚釘直徑的＿倍。A.0.5～1 B.0.8～1.2 C.1～1.5 D.1.2～2 答案：B

有機粘合劑可以在室溫下＿。A.液化 B.汽化 C.固化 D.溶化 答案：C

使用無機粘合劑必須選擇好接頭的結構形式，盡量使用＿。A.對接 B.搭接 C.角接 D.套接 答案：D

冷作硬化現象是在＿時產生的。A.熱矯正 B.冷矯正 C.火焰矯正 D.高頻矯正 答案：B

采用伸張、彎曲、延伸、扭轉等方法進行的矯正叫＿。A.機械矯正 B.手工矯正 C.火焰矯正 D.高頻矯正 答案：B

材料彎曲后其長度不變的一層稱為＿。A.中心層 B.中間層 C.中性層 D.內層 答案：C

標準麻花鉆主要用于＿。A.擴孔 B.鉆孔 C.鉸孔 D.锪孔 答案：B

鉆頭＿為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴重，容易發熱和磨損。A.前角 B.后角 C.橫刃斜角 D.副后角 答案：D

孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求很小時，應選用主要起＿作用的切削夜。A.潤滑 B.冷卻 C.沖洗 D.防腐 答案：A

擴孔的加工質量比鉆孔高，常作為孔的＿加工。A.精 B.半精 C.粗 D.一般 答案：B

一般手鉸刀的刀齒在圓周上是＿分布的。A.均勻 B.不均勻 C.不對稱 D.任意 答案：B

用標準鉸刀鉸削D<40mm、IT8級精度、表面粗糙度Ra1.25的孔，其工藝過程是＿。A.鉆孔—擴孔—鉸孔

B.鉆孔—擴孔—粗鉸—精鉸 C.鉆孔—粗鉸—精鉸 D.鉆孔—擴孔—精鉸 答案：B

在鋼件和鑄鐵件上加工同樣直徑的內螺紋時，其底孔直徑＿。A.同樣大

B.鋼件比鑄鐵稍大 C.鑄鐵比鋼件稍大 D.相差兩個螺距 答案：B

原板牙的排屑孔形成原板牙的＿。A.前刀面 B.后刀面 C.副后刀面 D.切削平面 答案：A

用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，可以提高工件的加工＿。A.尺寸 B.強度 C.耐磨性 D.精度 答案：D

平面粗刮刀的楔角一般為＿。A.90°～92.5° B.95°左右 C.97.5°左右 D.85°～90° 答案：A

研磨的切削量很小，所以研磨余量不能＿。A.太大 B.太小 C.厚 D.較厚 答案：A

研具材料比被研磨的工件的材料要＿。A.軟 B.硬

C.軟硬均可 D.越硬 答案：A

研磨時，工件孔口擴大的原因之一是研磨棒伸入孔口＿。A.太短

B.太長

C.不長不短

D.研磨棒頭偏小 答案：B

臺虎鉗的規格是以鉗口的＿表示的。A.長度

B.寬度 C.高度

D.夾持尺寸 答案：B

臺虎鉗夾緊工件時，只允許＿手柄。A.用手錘敲擊 B.用手扳

C.套上長管子扳 D.兩人同時扳 答案：B

碳化硅砂輪適用于刃磨＿刀具。A.合金工具鋼 B.硬質合金 C.高速鋼

D.碳素工具鋼 答案：B

剪板機是剪割＿的專用設備。A.棒料 B.塊狀料 C.板料 D.軟材料 答案：C

Z525立鉆主要用于＿。A.鏜孔 B.鉆孔 C.鉸孔 D.擴孔 答案：B

為達到螺紋聯接可靠和堅固的目的，要求紋牙間有一定的＿。A.摩擦力矩 B.擰緊力矩 C.預緊力 D.摩擦力 答案：A

用測力扳手使預緊力達到給定值的是＿。A.控制力距法 B.控制螺栓伸長法 C.控制螺母扭角法 D.控制摩擦力法 答案：A

圓柱面過盈連接的裝配方法，包括壓入法、熱脹配合法、冷縮配合法。使用壓入法當過盈量及配合尺寸較小時，常用＿壓入裝配。A.常溫 B.高溫 C.規定溫度 D.低溫 答案：A

帶傳動機構裝配時，兩帶輪中心平面應＿，其傾斜角和軸向偏移量不應過大。A.傾斜 B.重合 C.相平行 D.互相平行 答案：B

帶輪張緊力的調整方法是靠改變兩帶輪的＿或用張緊輪張緊。A.中心距 B.位置 C.轉速 D.平行度 答案：A

帶傳動機構裝配時，還要保證兩帶輪相互位置的正確性，可用直尺或＿進行測量。A.角尺 B.拉線法 C.劃線盤 D.光照法 答案：B

帶傳動機構常見的損壞形式有＿、帶輪孔與軸配合松動、槽輪磨損帶拉長或斷裂、帶輪迸裂等。

A.軸頸彎曲 B.軸頸斷裂 C.鍵損壞 D.輪磨損 答案：A

鏈輪兩軸線必須平行，否則會加劇鏈條和鏈輪的磨損，降低傳動＿，并增加噪音。A.平穩性 B.準確性 C.可靠性 D.堅固性 答案：A

蝸桿傳動機構裝配后，應進行嚙合質量的檢驗，檢驗的主要項目包括蝸輪軸向位置、接觸斑點、＿和轉動靈活性。A.中心距 B.齒側間隙 C.軸線垂直度 D.配合間隙 答案：B

裝在同一軸上的兩個軸承中，必須有一個的外圈（或內圈）可以在熱膨脹時產生＿，以免被軸承咬住。A.徑向移動 B.軸向移動 C.軸向轉動 D.徑向跳動 答案：B

當配合過盈量較小時，可采用＿方法壓入軸承。A.套筒壓入 B.壓力機械壓入 C.利用溫差 D.直接敲入 答案：A

機械設備合理使用潤滑材料可以減少機器零件相對運動的＿，提高設備使用壽命。A.速度 B.時間 C.摩擦 D.能力 答案：C

汽車、拖拉機和工程機械的齒輪傳動潤滑用油應選擇＿。A.機械油 B.齒輪油 C.機床主軸油 D.重型機械用油 答案：B

試車工作是將靜止的設備進行運轉，以進一步發現設備中存在的問題，然后做最后的＿，使設備的運行特點符合生產需要。A.改進

B.修理和調整 C.修飾 D.檢查 答案：B

開始工作前，必須按規定穿戴好防護用品是安全生產的＿。A.重要規定 B.一般知識 C.規章 D.制度 答案：B

鉆頭上纏繞鐵屑時，應及時停車，用＿清洗。A.手 B.工件 C.鉤子 D.嘴吹 答案：C

常用的手動起重設備有千斤頂、＿、手板葫蘆等。A.單梁起重機 B.手拉葫蘆 C.橋式起重機 D.單臂式吊架 答案：B

起重設備和＿在使用過程中，如果操作不正確，將發生人身和設備事故，危及人身安全。A.吊裝工具 B.工藝程序 C.圖紙 D.工藝卡 答案：A

車削外圓是由工件的＿和車刀的縱向移動完成的。A.縱向移動 B.橫向移動 C.垂直移動 D.旋轉運動 答案：D

牛頭刨床適宜于加工＿零件。A.箱體類 B.床身導軌

C.小型平面、溝槽 D.機座類 答案：C

磨削加工的主運動是＿。A.砂輪圓周運動 B.工件旋轉運動 C.工作臺移動 D.砂輪架運動 答案：A

＿是企業生產管理的依據。A.生產計劃 B.生產作業計劃 C.班組管理 D.生產組織 答案：A

＿就是利用劃線工具，使工件上有關的表面處于合理的位置。A.吊線 B.找正 C.借料 答案：B

劃線在選擇尺寸基準時，應使劃線時尺寸基準與圖樣上＿基準一致。A.測量基準 B.裝配基準 C.設計基準 D.工藝基準 答案：C

標準群鉆磨短橫刃后產生內刃，其前角＿。A.增大 B.減小 C.不變 答案：A

標準群鉆上的分屑槽應磨在一條主切削刃的＿段。A.外刃 B.內刃 C.圓弧刃 D.橫刃 答案：A

鉆鑄鐵時群鉆第二重頂角為＿。A.70° B.90° C.110° 答案：A

鉆黃銅的群鉆，為避免鉆孔的扎刀現象，外刃的縱向前角磨成＿。A.8° B.35° C.20° 答案：A

鉆薄板的群鉆，其圓弧的深度應比薄板工件的厚度大＿mm.A.1 B.2 C.3 答案：A

通常所指孔的深度為孔徑＿倍以上的孔稱孔深。必須用鉆深孔的方法進行鉆孔。A.3 B.5 C.10 答案：C

平衡精度的最低等級為＿。A.G0.4 B.G1 C.G3000 D.G4000 答案：D

旋轉體在徑向截面有不平衡量，且產生的合力通過其重心，此不平衡稱＿。A.動不平衡 B.動靜不平衡 C.靜不平衡 答案：C

旋轉體的偏心速度是指＿。A.旋轉體重心的轉速 B.偏重產生的轉速 C.重心的振動速度 答案：C

精度滑動軸承工作時，為了平衡軸的載荷，使軸能浮在油中，必須使＿。A.有足夠的壓力差 B.有一定的壓力油 C.軸有一定的旋轉速度 答案：C

靜壓軸承的油膜壓力的建立，是依靠＿來保證的。A.載荷大小 B.旋轉速度 C.供油壓力 答案：C

滾動軸承在未裝配之前的自由狀態下的游隙是＿。A.配合游隙

B.工作游隙 C.原始游隙 答案：C

內錐外柱式軸承與外錐內柱式軸承的裝配過程大體相似，修正時，不同點是只需修整＿。A.外錐面 B.外柱面 C.內錐面 D.內柱面 答案：C

滾動軸承內徑尺寸偏差是＿。A.正偏差 B.負偏差 C.正負偏差 答案:B

澆鑄大型軸瓦時可用＿。A.手工澆鑄法 B.虹吸澆鑄法 C.聯合澆鑄法 答案：B

剖分式軸瓦孔的配刮是先刮研＿。A.上軸 B.下軸瓦

C.上下合起來刮研 答案：B

減小滾動軸承配合間隙，可以使主軸在軸承內的＿減小，有利于提高主軸的旋轉精度。A.熱脹量 B.傾斜量 C.跳動量

主軸載荷大、轉速高的滾動軸承采用預加負荷應＿。A.大些 B.小些 C.不采用 答案：A

一般刮削導軌的表面粗糙度值在Ra＿μm以下；磨削或精刨導軌的表面粗糙度值Ra＿μm以下。A.0.2 B.0.4 C.0.8 D.1.6 E.3.2 答案：C

絲杠螺母副的配合精度，常以＿間隙來表示。A.軸向 B.法向 C.徑向 答案：C

＿間隙是直接影響絲杠螺母副的傳動精度。A.軸向 B.法向 C.徑向 D.齒頂 答案：A

單螺母消隙機構中消隙力的方向必須與＿方向一致，以防進給時產生爬行，影響進給精度。A.切削 B.切削力 C.重力 答案：B

校正帶有中間支撐的絲杠螺母副同軸度時，為了考慮絲杠有重繞度，中心支承孔中心位置校正應略＿兩端。A.高于 B.低于 C.等于 答案：B

磨床的綜合導軌發生不均勻磨損，將使磨削工件產生＿誤差超差。A.圓度 B.直線度 C.同軸度 D.圓周度 答案：D

在裝配尺寸鏈中，裝配精度要求的那個尺寸，就是＿。A.減環 B.增環 C.封閉環 答案：C

支承座孔和主軸前后軸頸的＿誤差，使軸承內外圈滾道相對傾斜。A.平行度 B.同軸度 C.位置度 答案：B

為消除鑄鐵導軌的內應力所造成的精度變化，需在加工前作＿處理。A.時效 B.回火 C.淬火 答案：A

對受附裝件重量影響的機床導軌，可在試裝時，進行導軌面＿精度的測量和修正。A.最終 B.中間 C.初裝 答案：A

造成機件熱變形的主要因素是機件表面層存在＿。A.溫差 B.應力 C.摩擦熱 答案：A

為了減小機床的振動，對于用多條傳動帶傳動時，要盡量使傳動帶長度＿。A.有伸縮性 B.不等 C.相等 答案：C

臥式車床的互鎖機構是為了防止因操作不當而同時接通＿。A.主軸的正反轉 B.縱橫向機動進給 C.機動進給和快速移動

D.絲杠傳動和縱橫向機動進給 答案：D

C6140A型臥式車床上進行切削加工時，如果主軸突然停止不轉動，而電動機扔在繼續旋轉，則說明＿調的太松。A.閘帶制動器 B.片式摩擦離合器 C.安全離合器 D.超越離合器 答案：B

C6140A型臥式車床主軸前端的錐孔為＿錐度，用以安裝頂尖和心軸。A.米制4號 B.米制5號 C.米制6號 D.莫氏4號 E.莫氏5號 F.莫氏6號 答案：F

為提高主軸的剛度和抗振性，C6140A型臥式車床采用＿結構。A.二支承 B.三支承 C.四支承 答案：B

機床精度檢驗時，按規定尾座套筒中心必須＿主軸中心。A.高于 B.低于 C.等于 答案：A

車床床身導軌面硬度應＿溜板導軌面的硬度。A.高于 B.低于 C.等于 答案：A

車床裝配后，進行切槽試驗的目的是考核車床主軸系統及刀架系統的＿性能。A.切削 B.抗振 C.負荷 答案：B

溜板箱齒輪與橫向進給齒輪具有正確的嚙合間隙，其最大間隙量應使橫向進給手柄的空轉量不超過＿轉。A.1/20 B.1/30 C.1/15 D.1/40 答案：B

單缸四行程柴油機每次進氣、壓縮、作功、排氣行程，便完成＿工作循環。A.一個 C.兩個 C.三個 D.四個 答案：A

直列式四缸柴油機，各缸作功的間隔角度為＿。A.90° B.120° C.180° D.240° 答案：C

活塞環不是一個整圓環，而是呈開口狀，在自由狀態的直徑＿氣缸直徑。A.大于 B.等于 C.小于 答案：A

排氣門在下止點以前就開起的曲軸轉角稱為＿。A.進氣提前角 B.排氣提前角 C.進氣遲后角 D.排氣遲后角 答案：B

＿是柴油機的主要運動機件。A.機體組件 B.曲軸連桿機構 C.配氣機構 D.潤滑系統 答案：B

氣門桿端面與搖臂之間在冷態時的距離稱為＿。A.氣門距離 B.氣門腳間隙 C.進氣間隙 答案：B

泵傳給液體的功率稱為＿功率。A.軸功率 B.有效功率 C.輸入功率 答案：B

在停止離心泵的工作前，應首先關閉＿閥門。A.排水口 B.進水口 C.所有閥門 答案：A

多級離心壓縮機，由于壓縮后壓力較高，溫度也較高，故壓縮過程中氣體需經過＿。A.減壓 B.放氣 C.中間冷卻 答案：C

＿是屬于非接觸式測溫儀，與介質不接觸，利用輻射原理測溫。A.熱電偶 B.熱電阻 C.比色高溫計 答案：C

一般水銀溫度計的測溫范圍為＿℃。A.-100～75℃ B.-30～300℃ C.-80～550℃ 答案：B

U形管壓力計是一種最簡單的液體壓力計，常用來測定＿的壓力。A.氣體 B.液體 C.固體 答案：A

彈簧管壓力表能制成多種規格，以適應不同的測量范圍。對于10MPa以下壓力范圍的壓力表，其彈簧常用＿制造。A.50CrVA B.錫磷青銅 C.錫鋅鉛青銅 答案：B

磁電式轉速計，是利用齒輪與磁鋼間的間隙變化，而在線圈中產生的脈沖感應電動勢的頻率，來測定轉速的，其頻率與＿有關。A.轉速 B.齒輪齒數 C.轉速與齒數 答案：C

在機床上加工工件時，用以校正或定位的線叫＿。A.加工線 B.證明線 C.找正線 答案：C

劃阿基米德螺線準確度較高的劃線法是＿劃線法。A.逐點 B.圓弧 C.分段 答案：A

將部件、組件、零件聯接組合成為整臺機器的操作過程稱為＿。A.組件裝配 B.部件裝配 C.總裝配 答案：C

減速箱的蝸桿軸組件裝入箱體后，軸端與軸承蓋軸向間隙應在＿mm。A.0.01～0.02 B.0.1～0.2 C.1～2 答案：A

蝸桿軸組件裝配后的基本要求之一，是蝸輪輪齒的對稱中心面應與蝸桿軸線＿。A.平行 B.重合 C.垂直 答案：B

裝配精度完全依賴與零件加工精度的裝配方法，即為＿。A.完全互換法 B.修配法 C.選配法 答案：A

根據裝配精度（即封閉環公差）合理分配各組成環公差過程，叫＿。A.裝配方法 B.檢驗方法 C.解尺寸鏈 答案：C

在尺寸鏈中，確定各組成環公差帶的位置，對相對與軸的被包容尺寸，可注成＿。A.單向正偏差 B.單向負偏差 C.雙向正負偏差 答案：B

在尺寸鏈中，確定各組成環公差帶的位置，對相對與孔的包容尺寸，可注成＿。A.單向正偏差 B.單向負偏差 C.雙向正負偏差 答案：A

裝配時，使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件間的累計誤差或配合間隙的方法是＿。A.修配法 B.選配法 C.調整法 答案：C

在尺寸鏈中，當其他尺寸確定后，新產生的一個環，是＿。A.增環 B.減環 C.封閉環 答案：C

封閉環公差等于＿。A.增環公差 B.減環公差

C.各組成環公差之和 答案：C

用水平儀檢驗車床導軌的傾斜方向時，氣泡移動方向與水平儀一致為+，表示導軌＿ A.向上傾斜 B.向下傾斜 C.水平答案：A

拼裝車床齒條時，在兩根相接齒條的接合處的端面之間，需留有0.5mm左右的＿。A.間隙 B.過盈

C.間隙或過盈都可 答案：A

車床主軸軸承間隙太大時，將使加工的工件＿。A.產生錐度

B.產生橢圓或棱圓 C.端面不平答案：B

車床主軸軸向竄動太大時，將使加工的工件＿。A.端面中凸 B.端面中凹 C.端面振擺超差 答案：C

在冷態下，檢驗車床主軸與尾座孔兩中心線的等高時，要求尾座孔中心線應＿主軸中心線。A.等于 B.稍高于 C.稍低于 答案：B

車床主軸變速箱安裝在床身上時，應保證主軸中心線對溜板移動在垂直平面的平行度要求，并要求主軸中心線＿。A.只許向上偏 B.只許向下偏 C.只許向前后偏 答案：A

車床主軸變速箱安裝在床身上時，應保證主軸中心線對溜板移動在水平平面內的平行度要求，并要求主軸中心線＿。A.只許向前偏 B.只許向后偏 C.只許向上下偏 答案：A

車床床身導軌的直線度允差，在垂直平面內每一米長度為0.02mm，在全行程上＿。A.只許凸 B.只許凹 C.可凸也可凹 答案：A

安裝機床時，墊鐵的數量和分布，不符合要求時，將會引起機床的＿。A.功率降低 B.噪聲增加 C.變形 答案：C

造成車床主軸工作時的回轉誤差，主要因素，除主軸本身誤差外，還有＿。A.刀具振動的影響 B.主軸支撐系統的誤差 C.傳動系統的誤差 答案：B

機床主軸各軸頸的同軸度誤差超差，會使端部錐孔定心軸頸，對回轉中心線產生偏心而產生＿。

A.軸向竄動 B.徑向圓跳動 C.端面圓跳動 答案：B

支撐端面軸頸軸心線的垂直度誤差，將使主軸旋轉時產生＿。A.軸向竄動 B.徑向圓跳動 C.端面圓跳動 答案：A

造成主軸回轉中心線位移的重要因素是＿。A.主軸形狀精度 B.主軸尺寸精度 C.軸承的間隙 答案：C

聯接件表面之間，在外力作用下，接觸部位產生較大的接觸應力而引起變形時，即是零件的接觸＿較差。A.強度 B.剛度 C.硬度 答案：B

機床各電動機的振動，是＿振源。A.機內 B.機外

C.機內機外都有 答案：A

與滾動軸承相配合的軸頸和軸承殼體孔，要具有較高的＿度要求。A.平行 B.垂直 C.同軸 答案：C

將需要修理的部件拆卸下來，換上事先準備好的同類部件，叫＿修理組織法。A.部件 B.分部 C.同步 答案：A

拆卸精度較高的零件時，采用＿。A.擊卸法 B.拉拔法 C.破壞法 答案：B

位于軸端面的帶輪、鏈輪、齒輪及滾動軸承等的拆卸，可用＿。A.螺旋拉卸器 B.專用工具 C.撥銷器 答案：B

對于形狀簡單的靜止配合件拆卸，可用＿。A.拉拔法 B.頂壓法 C.溫差法 答案：B

鏈傳動中，鏈輪輪齒逐漸磨損，節距增加，鏈條磨損加快，磨損嚴重時，應＿。A.調節鏈輪中心距 B.更換個別鏈節 C.更換鏈條和鏈輪 答案：C

當軸頸小于50mm，軸的彎曲大于0.06mm/1000mm時，可采用＿。A.冷校直 B.熱校直

C.冷校或熱校均可 答案：A

對于磨損過大的精密絲杠，可用＿。A.車深螺紋的方法修復 B.調頭使用的方法 C.更換的方法 答案：C

橢圓形和可傾瓦軸承形式的出現，主要是為了解決滑動軸承在高轉速下，可能發生的＿問題。A.工作溫度 B.油膜振蕩 C.耐磨性 答案：B

高速旋轉機械初始的起動試運轉，要觀察其轉速逐漸＿所需的滑行時間。A.降低 B.升高 C.停止 答案：A

齒輪聯軸器的內齒輪向有一定的游動量，以保證兩軸都有各自的＿余地。A.存油空隙 B.受力變形 C.熱脹冷縮 答案：C

機床傳動鏈中的各傳動件的制造誤差和裝配誤差、造成傳動鏈的＿誤差。A.工作 B.運動 C.位置 答案：B

相對運動的不均勻性，破壞了嚴格的＿關系。A.速比 B.形狀 C.位置 答案：A

傳動鏈末端件運動的誤差影響程度，決定于傳動件本身的誤差大小，也與該傳動件至末端的＿有關。A.尺寸 B.速比 C.總速比 答案：C

影響蝸桿副嚙合精度的程度，以蝸輪軸線傾斜為＿。A.最大 B.最小 C.一般 答案：A

蝸桿軸向竄動對齒輪加工后的＿影響最大。A.分度圓精度 B.齒距誤差 C.齒形誤差 答案：C

環形圓導軌的圓度誤差，主要影響齒輪加工后的＿誤差。A.徑向圓跳動 B.齒距積累 C.齒頂齒形 答案：B

精密磨床主軸的中心孔，是主軸上各圓柱表面加工時的＿基準。A.設計 B.原始 C.回轉 答案：C

磨床主軸軸頸的修磨量，因受到滲氮層及硬度的限制，一般不應超過＿mm。A.0.1 B.0.15～0.2 C.0.2～0.3 答案：A

磨床主軸兩端面的接觸面要求為左端錐面大于等于80%，右端錐面大于等于＿并靠近錐面大端。A.80% B.60% C.40% 答案：B

砂輪主軸有彎曲，外圓表面有裂紋以及其他嚴重損傷時，一般需要＿。A.更換 B.修復 C.更新 答案：A

修研中心孔時，應以主軸的＿為基準。A.兩端外圓 B.一中心一外圓 C.兩軸頸 答案：C

精密磨床主軸軸承工作面磨損后，最后進行精研時選用研磨粉應是＿。A.W1～W3 B.W5～W7 C.W10～W14 答案：A

砂輪主軸第二次試機時，用的潤滑油是質量分數為90%的煤油和＿的二號錠子油。A.50% B.10% C.5% 答案：B

多段拼接的床身接合面有滲油、漏油或用＿mm厚度的塞尺能塞人時，就應對接合面進行修整刮削。A.0.10 B.0.04 C.0.01 答案：B

畸形工件劃線基準可以借助＿作為參考基準。A.原始基準 B.輔助基準 C.某個孔和面 答案：B

畸形工件劃線安裝一般要借助于＿來完成。A.在加工機床上 B.劃線平板上 C.輔助工夾具 答案：C

傳動機架劃線是借助＿作為安裝夾具。A.角鐵 B.專用夾具 C.斜鐵 答案：A

精密盤形端面溝槽凸輪的實際輪廓曲線是以＿為中心。A.滾子直徑 B.理論輪廓曲線 C.凸輪的中心線 答案：B

大型工件的劃線常用＿作為輔助劃線基準。A.拉線和吊線 B.外形

C.某個面或孔 答案：A

挖掘機動臂是以＿為基準進行劃線的。A.工藝孔

B.孔的凸緣部分 C.平板 答案：A

大型工件劃線常用拼接平板的方法時，常用＿來檢測平板。A.水準法或經緯儀 B.用平尺 C.用專用工具 答案：A

合像水平儀是一種用來測量對水平位置或垂直位置的微小角度偏差的＿。A.數值量儀 B.幾何量儀 C.角值量儀 答案：C

應用測微準直望遠鏡和＿可測量機床立柱導軌對水平導軌的垂直度誤差。A.合像水平儀 B.光學直角器 C.平行光管 答案：B

對于長導軌的直線度誤差測量時利用＿較合適。A.光線基準法 B.實物基準法 C.間接測量法 答案：A

測微準直望遠鏡，應用光學直角器的五棱鏡90°的折射誤差為±＿。A.1〞～2〞 B.1′～2′ C.1′

答案：A

J2型光學經緯儀測角精度為＿。A.1〞 B.2〞

C.1〞～2〞 答案：B

用間接測量法測量平面度誤差時，評定平面度誤差是包容表面且距離為最小的兩＿平面間的距離。A.垂直 B.相交 C.平行 答案：C

用合像水平儀或自準直儀測量導軌直線度誤差，選擇墊塊兩支承中心距長度應＿。A.越長越好 B.長短適中 C.越短越好 答案：B

光學直角器及附件，是用來建立與基準線垂直的＿。A.水平線基準線 B.輔助線 C.平行線 答案：B

用對角線法測量平面度時，由于布線的原因，在各個方向測量時應采用＿墊塊。A.相同長度 B.不同長度 C.規定的長度 答案：B

高速機械的＿是可能引起振動的主要部件。A.支架 B.軸承 C.轉子 D.電機 答案：C

撓性轉子的動平衡轉速在一階臨界轉速或以上時，稱為撓性轉子的＿。A.靜平衡 B.動平衡 C.高速動平衡

D.臨界轉速動平衡 答案：C

橢圓形的可傾瓦等形式軸承，可有效地解決滑動軸承在高速下可能發生的＿問題。A.工作溫度 B.油膜振蕩 C.耐磨性 D.抱軸 答案：B

可傾瓦軸承各瓦塊背部的曲率半徑，均應＿軸承體內孔的曲率半徑，以保證瓦塊的自由擺動。A.大于 B.小于 C.等于

D.無明確規定 答案：B

齒輪聯軸器內齒輪在軸向有一定的游動量，以保證兩軸都有＿。A.存油空隙

B.熱脹冷縮的余地 C.受力變形的余地 D.裝配誤差的調整量 答案：B

軸系找中的目的，是要保證兩個轉子在正常運行狀態時的＿要求。A.同軸度 B.平行度 C.位置度 D.對稱度 答案：A

高速旋轉機械的起動試運轉，開始時應作短時間試轉，并觀察其轉速逐漸＿所需的滑行時間。A.升高 B.運行 C.停止 D.降低 答案：D

傳動鏈中各傳動件的誤差，最終對末端件誤差影響最大的是＿。A.降速運動 B.等速運動 C.升速運動 D.旋轉運動 答案：C

齒輪傳動副中，影響傳動精度較大的主要是＿誤差。A.齒距 B.齒距積累 C.齒圈徑向跳動 D.裝配 答案：B

精密齒輪加工機床的分度蝸桿副，是按＿級精度制造的。A.00 B.0 C.1 D.2 答案：B

分度蝸桿副修整時，常采用＿方法。A.更換蝸桿，修正蝸輪 B.更換蝸輪，修正蝸桿 C.更換蝸桿和蝸輪 D.修正蝸桿和蝸輪 答案：A

分度蝸桿的徑向軸承是青銅材料制成的滑動軸承，修整時需要＿材料制成的研棒研磨。A.鑄鐵 B.軟鋼 C.鋁合金 D.巴氏合金 答案：D

用強迫衍磨法修整分度蝸輪，其原理相當于滾切蝸輪，因此需在＿上進行。A.高精度滾齒機 B.普通滾齒機 C.原機床

D.帶變制動力矩的專用滾齒機 答案：A

工作臺環形圓導軌的圓度誤差，主要影響齒輪加工后的＿誤差。A.齒距 B.齒距累積 C.齒形 D.齒厚 答案：B

精密磨床砂輪主軸經放大鏡或磁力探傷儀檢查發現有微觀裂紋時，應予＿。A.精磨 B.研磨 C.拋光 D.更換 答案：D

修研主軸中心孔時，應以主軸的＿為基準。A.兩軸頸 B.兩端外圓

C.一外圈一中心孔 D.一軸頸一中心孔 答案：A

磨床主軸軸頸的修模量因受到滲碳層及硬度的影響，一般不超過＿。A.0.01mm B.0.1mm C.0.2～0.3mm D.0.3～0.5mm 答案：B

精密磨床主軸軸承工作面的研磨，可先進行粗研，在進行半精研，最后用＿研磨粉進行精研。A.W1～W3 B.W5～W7 C.W10～W14 D.15～20 答案：A

砂輪主軸部件組裝后，主軸與軸承間隙在裝配后的調定值情況下，主軸軸向推力應為＿左右。A.30N B.50N C.300N D.500N 答案：C

多端拼接床身接合面與導軌的垂直度要求較高，其允差為0.03/1000mm以內，且要求相互接合面的兩端面其誤差方向應＿。A.一致 B.相反

C.無明確規定 答案：B

拼接床身的各段床身在用聯接螺栓緊固接合面用＿的塞尺檢查時應不得塞入。A.0.01mm B.0.02mm C.0.04mm D.0.1mm 答案：C

長導軌刮削時應考慮到季節氣溫的差異，在夏季氣溫較高條件下，導軌面應刮削成＿狀態。A.中間凸起 B.中間凹下

C.中間與兩端一樣平D.凹凸均可 答案：A

安裝大型機床的混凝土底座干涸后，必須進行預壓，使地基更加堅固和不變形，預壓重量為機床自重加上最大工件重量總和的＿。A.50% B.100% C.150% D.200% 答案：C

大型機床衡量，立柱拼裝檢查合格后，應將原定位錐銷重新鉸孔并配置新的錐銷，錐銷與孔的接觸率應達到＿。A.50% B.60% C.70% D.80% 答案：D

大型機床蝸桿蝸條副側隙過大，會導致工作臺移動時產生爬行的弊病，對工件的加工質量帶來嚴重影響，尤其是影響工件的＿。A.平行度 B.平面度 C.直線度

D.表面粗糙度 答案：D

除了其他原因外，轉子的＿過大是產生不正常振動或動量過大的主要原因之一。A.偏心量 B.圓度誤差 C.圓柱度誤差 D.不平衡量 答案：D

轉子有一階、二階、三階……等一系列臨界轉速，其中＿臨界轉速最低。A.一階 B.二階 C.三階 D.四階 答案：A

工件轉速高于一階臨界轉速的轉子，稱為＿轉子。A.剛性 B.高速 C.撓性 D.臨界 答案：C

當轉子轉速達到一階臨界轉速時，振動高點滯后于重點的相位角為＿。A.45° B.90° C.135° D.180° 答案：B

機床在切削過程中產生的內激振動力而使系統產生的振動，稱為＿。A.受迫振動 B.自激振動 C.自由振動 D.切削振動 答案：B

為提高工藝系統的抗振性，從而防止振動所采用的最普遍的方法是提高＿工藝系統的剛度。A.機床—工件—刀具 B.機床—夾具—工件 C.機床—夾具—刀具 D.夾具—工件—刀具 答案：A

測量軸振動一般使用＿傳感器。A.位移 B.速度 C.加速度 D.壓力 答案：A

工作轉速為1500r/min的轉子，其振動頻率為＿Hz。A.1500 B.150 C.15 D.25 答案：D

研究表明，＿的軸最容易發生油膜振蕩。A.高速輕載 B.高速重載 C.低速輕載 D.低速重載 答案：A

＿可以提高旋轉機械軸承的穩定性，減小油膜振蕩發生的機會。A.增大軸承寬度 B.減小軸承寬度 C.增大軸承厚度 D.較小軸承厚度 答案：B

在噪聲測量評定中，一般都可＿表示。A.dB(A)B.dB(B)C.dB(C)D.dB(D)答案：A

噪聲的聲壓增大10倍時，其聲壓級增大＿陪。A.10 B.2 C.1 D.0.5 答案：C

機床的機械噪音主要來源于機床中齒輪，滾動軸承和＿等部件。A.聯軸器 B.溢流閥 C.液壓泵 D.電氣元件 答案：A

提高齒輪的安裝精度，主要是提高安裝時的＿精度，對減少齒輪運行中的噪聲有很大作用。A.位置度 B.平行度 C.同軸度 D.直線度 答案：C

為了提高安裝在細長軸上的齒輪的剛度，可采用加大＿厚度的辦法。A.整個齒輪 B.輪齒部分 C.輪轂部分 D.輪輻 答案：C

現在機械工業的基本任務，就是滿足＿對機械產品的需求。A.國家 B.企業 C.人們 D.市場 答案：D

成組生產技術是把某些＿相同的工件組建起使用同一型式可重調工具的高速加工方法。A.結構特征 B.工藝特征

C.結構—工藝特征 D.形狀特征 答案：C

＿是數控機床的核心。A.數控裝置

B.可編程序控制器 C.伺服系統 D.機床 答案：A

＿的精度和動態特性將直接影響數控機床的加工精度。A.伺服系統 B.傳動系統 C.潤滑系統 D.操作系統 答案：A

數控機床的控制系統中，＿控制系統的定位精度最高。A.開環 B.半開環 C.半閉環 D.閉環 答案：D

大多數數控機床采用＿傳動系統。A.分度速度 B.多級變速 C.分段變速 D.無級變速 答案：D

帶傳動中，＿傳動可以獲得最高的傳動效率。A.平帶 B.V帶 C.同步帶 D.圓帶 答案：C

THK6380機床主軸中刀夾的夾持力主要由＿決定的。A.碟形彈簧 B.圓柱凸輪 C.定位液壓缸 D.定位齒輪 答案：B

滾珠絲杠兩端支承形式中，＿剛度最好。A.一端固定、一端自由 B.一端固定、一端浮動 C.兩端固定 D.兩端浮動 答案：C

為了提高滾珠絲杠的支承剛度，中、小型數控機床多采用接觸角為＿的雙向推力角接觸球軸承。A.30° B.60° C.90° D.120° 答案：B

消除滾珠絲杠螺母副間隙的方法中，常用的是＿。A.單螺母調隙式 B.雙螺母調隙式 C.彈性擋圈調隙式 D.過盈滾珠調隙式 答案：B

滾動導軌的摩擦因數約為＿，且靜、動摩擦因數相差很小，因而運動輕便靈活。A.0.001～0.0025 B.0.0025～0.005 C.0.005～0.008 D.0.008～0.01 答案：B

TH6350鏜床的換刀機構，其選刀方式為＿選刀。A.計算機記憶式 B.人工記憶式 C.人工編號式 D.刀具編碼式 答案：A

數控機床的進給運動有＿個，這樣可以擴大數控機床的加工范圍，提高生產率。A.3 B.4 C.5 D.6 答案：D

齒平盤式分度工作臺，在每個齒盤的端面有數目相同的＿齒。A.漸開線 B.圓弧線 C.三角形 D.梯形 答案：C

＿式分度工作臺，可以作任意角度的回轉和等分。A.齒牙盤 B.定位銷 C.數控回轉式 D.上述三種均可 答案：C

數控回轉工作臺中，其蝸桿副采用＿，并通過它來調節軸向間隙。A.螺距漸厚蝸桿 B.不等螺距蝸桿 C.變徑蝸桿 D.異形齒蝸桿 答案：A

萬能加工中心在工件一次安裝中，可以加工工件上的＿面。A.3 B.4 C.5 D.6 答案：C

數控機床安裝調試完成以后，要求在帶有一定負載的條件下，經過一定的時間的運行，試運轉時間一般不少于＿h。A.24 B.36 C.48 D.72 答案：A

珩磨時珩磨頭上的砂條有＿運動。A.一種 B.兩種 C.三種 D.四種 答案：C

只要能滿足零件的經濟性要求，無論何種生產類型，都應首先考慮采用＿裝配。A.調整裝配法 B.選配裝配法 C.修配裝配法 D.互換裝配法 答案：D

合像水平儀是一種用來測量對水平位置或垂直位置的微小角度偏差的＿。A.數值量儀 B.幾何量儀 C.角值量儀 答案：C

自準直儀中像的偏移量由反射鏡轉角所決定，與反射鏡到物鏡的＿。A.距離有關 B.距離無關 C.轉角無關 答案：B

對于較長導軌的直線度誤差，測量時可用＿較合適。A.光線基準法 B.實物基準法 C.間接測量法 答案：A

對于中等尺寸表面的直線度誤差測量時，可用＿較合適。A.光線基準法 B.實物基準法 C.間接測量法 答案：B

轉子有一階、二階……等一系列固有頻率，其中一階臨界轉速＿。A.最高 B.最低 C.中等 答案：B

剛性轉子在工作中不會遇到＿。A.平速渦動 B.臨界轉速 C.劇烈振動 答案：B

當轉子轉速到達一階臨界轉速時，振動高點滯后于重點的相位角＿。A.α=90° B.α=180° C.α=270° 答案：A

震動烈度標準中的品質斷C表示為機械運行已有＿。A.優級水平B.良好水平C.一定故障 答案：C

測量軸振動的方法是采用＿傳感器。A.加速度 B.速度 C.位移 答案：C

傳感器與軸表面間的距離通常調整為＿mm。A.0.5～1 B.1～1.5 C.1.5～2 答案：B

速度傳感器所測量的軸承振動，是相對于大地的振動，即＿。A.絕對振動 B.機械振動 C.相對振動 答案：A

決定滑動軸承穩定性好壞的根本因素是軸在軸承中的＿。A.旋轉速度 B.軸向竄動 C.偏心距大小 答案：C

高速機械的＿是可能引起振動的主要部件。A.支架 B.軸承 C.轉子

第三篇：鉗工復習題匯總

鉗工復習題

(O)1 利用劃線臺劃線時，工件與劃針移動方向以成60度為宜。(O)2 利用磁性Ｖ形枕也可以在工件面上劃垂直線。(X)3 單腳卡可用以劃與一邊垂直的線。

(O)4 劃與一邊成65度的夾角，組合角尺是可運用的劃線工具。(X)5 劃針應經常保持針尖銳利，以得到良好的沖孔效果。(X)6 中心沖尖端均為118度，以得到良好的劃線效果。

(O)7 用單腳卡在平面上劃線，其鉤端下緣應墊靠著平行塊進行劃線。(O)8 為確保銼削精度，工件一般須作雙面劃線。(O)9 工件劃線前，應先去除毛邊及表面銹斑。

(O)10 劃線前，光標高度規若有誤差時，應調整后再使用。(X)11 一般劃線工作不需要優良的識圖能力與工作經驗。(O)12 分規可用以度量距離及劃圓弧。(O)13 劃線前須考慮工作程序。

(O)14 Ｌ形劃針之短端，是用于狹窄部位的劃線。

(X)15 劃線臺配合鋼尺，亦可劃出精度要求為0.02公厘之尺寸線。(O)16 不規則工件可配合Ｃ形夾，夾持在角板上劃線。(O)17 使用高度規劃線時，須先擦拭其底座和平板表面。(O)18 精密劃線用的大平板，須放置平穩并調整水平。

(X)19 使用半圓量角器劃一角度線，其精度可達至±0.5度。(O)20 為達到劃線臺之穩定，故其底座稍重較佳。(O)21 鏨削鑄鐵，必須先于工件邊緣倒角，以防崩裂。(X)22 鏨削時，眼睛須注視柄端，以策工作安全。(X)23 鏨子淬火時，須整支加熱淬硬。(O)24 鏨斷金屬棒材，宜選用平鏨。

(O)25 手錘的規格，系以錘頭重量表示之。

(X)26 研磨碳鋼鍛制而成的鏨子，不必使用冷卻劑。(O)27 鏨子淬火時，僅須淬硬刃口部位。

(O)28 鏨子口角度依鏨削材料而定，愈軟愈小，愈硬愈大。(X)29 鏨子頂端呈菇罩狀，較能承受敲擊力。

(O)30 鏨削硬鋼，平鏨子刃口角度約為60～70度。(X)31平鏨一般皆以高速鋼(H.S.S.)鍛制成形。

(O)32 鏨削平面時，手錘敲擊力應平均，鏨削角度須保持一致。(X)33 鏨削鑄鐵之平鏨，其刃口角度應為40～45度。(O)34 鏨子刃口經淬火處理后，須再作回火處理。(O)35 鏨削工作中，眼睛要注視刃口以利工作。(X)36 鏨削時手握持鏨子，應愈緊愈好。

(O)37 鏨削時，工件下面墊木塊，是為防止工件向下滑動。(X)38 鏨削中，發現工件不斷向下移動，僅再旋緊虎鉗即可。(X)39 岬狀鏨之刃口處最窄。

(X)40 鏨削平面時，鏨子刺進工件愈削愈深，是正常現象。(O)41 鏨削完成后，預留為精加工用之裕量約0.5～1公厘。(X)42 于軸上鏨削一槽，先在槽端鉆一孔是為了美觀。(O)43 鏨削時，需考慮鏨削掉之切屑是否會飛出傷人。

(O)44 以銼刀試銼鏨子刃口，若有滑動感表表示鏨子硬度良好。

(X)45 研磨高碳鋼鏨子時，鏨子刃口出現藍色氧化膜，對鏨子硬度有幫助。(O)46平鏨系用于鏨削工件表面、鏨斷鉚釘或薄金屬板。(X)47 鏨削時采用之鋼質手錘，愈重愈佳。(X)48 鏨削大平面，宜先用平鏨。

(O)49 粗鏨削平面時，鏨子刃口與工件面間之間隙角約為8度。(X)50 研磨高碳鋼鏨子，不應浸水冷卻。

(O)51 一般手弓鋸條，系以二固定孔之中心距離表示其長度規格。(X)52 使用往復式鋸床時，應先將鋸齒緊貼工件再開動鋸床。(X)53 手弓鋸之鋸齒呈交叉或波浪形，主要目的是為了美觀。(O)54 安裝鋸條時，鋸齒應指向鋸切行程。

(O)55 可撓式手弓鋸條僅鋸齒部位經淬火硬化。

(O)56 為避免鋸切時鋸條背部與工件摩擦，鋸齒才作成交叉或波浪形。(X)57 往復式鋸床之鋸條寬度小于手弓鋸條。

(X)58 手弓鋸鋸切鋼材時，鋸切次數以每分鐘120～130次為佳。(X)59 手弓鋸條每25.4公厘之齒數越多，則齒距越大。(O)60 手弓鋸條材質高碳鋼者比高速鋼者在價格上較便宜。

(O)61 使用往復式鋸床鋸切鋼材時，應加注切削劑，以延長鋸條壽命。(X)62 手弓鋸鋸切時，回程亦應加壓，使切屑脫落。

(X)63 300公厘長的手弓鋸條之鋸齒，一定比250公厘長者為粗。

(X)64 一般鋸切9公厘厚金屬板時，以雙手同時握持手弓鋸手柄鋸切較精確。(O)65 鋸架可分為固定式與可調式二種型式。

(O)66 整支鋸片經淬硬處理的鋸條稱為全硬性手弓鋸條。(X)67 手弓鋸條之鋸齒粗、細與長度成正比。(X)68 手弓鋸條之長度以其全長計算之。

(X)69 一般鋸切1公厘厚、30公厘寬之扁鐵時，小面宜朝上，如此較容易鋸切。(O)70 手弓鋸鋸切鋼料時，不必加切削劑，以防切屑嵌在鋸齒間妨礙鋸切。(O)71 使用手弓鋸鋸切金屬材料時，鋸條之硬度要比被鋸切工件硬。

(O)72 手弓鋸在向前的鋸切運動中，應施予鋸條是向前的推力與向下的壓力。(X)73 手弓鋸條之厚度與其長度成正比。

(X)74 鋸切Ｕ字型槽鐵，于虎鉗上正確的夾持方法是Ｕ字口向上。(X)75 在手弓鋸架上無法并裝二片鋸條。

(O)76 鋸條為許多鋸齒所構成，其鋸齒之節距系指每齒所占之距離。(O)77 使用直柄式手弓鋸，其握持方法與握持銼刀相同。

(O)78 每25.4公厘有14齒之手弓鋸條，適用于鋸切軟金屬或斷面大的工件。(X)79 材料越軟要選用齒數越多之鋸條。(X)80 鋸齒越多，表示鋸條長度越長。

(O)81 在虎鉗上鋸切時，工件伸出越短越好。

(O)82 手弓鋸之鋸切行程越長越好，一般宜為鋸條長度的80%以上。(X)83 固定式手弓鋸是鋸架與鋸條焊接成一體的型式。

(X)84 全硬性鋸條因整支鋸條全部經淬火硬化處理，故造價較可撓性鋸條貴。(O)85 鋸木材用的手鋸，不可用于鋸切鋼料。

(X)86 一般往復式曲柄鋸床，常依工件尺寸不同調整鋸架每分鐘沖程數。(X)87 往復式鋸床于往、復行程中都有鋸切作用。(O)88 往復式鋸床之鋸條厚度較手弓鋸條厚。

(X)89 往復式鋸床之鋸條裝上后，無法調整其松緊度。

(O)90 油壓驅動之往復式鋸床，不可自由調整往復沖程的長度。(O)91 銼削面常以角尺檢查，如不透光，表示已平直。

(X)137 鉆削直徑13公厘孔時，工件可用手握持，以節省時間。(X)138 鉆孔引起毛邊，與鉆頭切邊磨損無關。

(X)139 錐柄鉆頭柄端鉆根(榫舌)之主要功用是研磨鉆頭時用以夾持。(O)140 鉆削過程中宜作間歇進刀，以使鉆屑中斷，避免發生意外。(X)141 鉆頭直徑不變，鉆唇角度增大，則鉆削阻力增加。(X)142 鉆頭之鉆唇角度及切邊長度與鉆孔尺寸無關。

(O)143 一般臺式鉆床，其馬達至主軸間系以三角皮帶傳動。(X)144 立式鉆床之鉆孔直徑，僅限于13公厘以下。

(O)145 鉆削相同材質的工件，孔徑愈小則主軸每分鐘轉數應愈高。(X)146 鉆削鑄鐵時，選用礦物油當切削劑最適當。(O)147 鉆頭之鉆槽有助于切削劑注入功用。

(O)148 以齒輪傳動之立式鉆床，主軸旋轉中不可變速。(O)149(X)150(O)151(X)152(O)153(X)154(O)155(X)156(O)157(O)158(O)159(X)160(O)161(O)162(X)163(O)164(O)165(X)166(O)167(X)168(O)169(X)170(X)171(O)172(X)173(X)174(X)175(O)176(O)177(X)178(O)179(O)180(X)181 鉆頭之鉆槽主要功用為排屑。

鉆削中碳鋼(S45C)時，不宜使用切削劑。一般臺式鉆床常利用塔輪變速。鉆頭之鉆腹愈接近柄端愈薄。

鉆頭之靜點愈大，則鉆削阻力愈大。

電源關閉后，鉆床因慣性繼續運轉，可用手抓住鉆頭夾頭強迫其停止。鉆孔時鉆屑應以毛刷清除，切忌用手，以免受傷。清除鉆屑時，不必戴安全眼鏡，以免影響視線。

鉆削中，應注意控制切屑，不可連續排出過長，以免發生危險。鉆削加工使用不適當之切削劑，會縮短鉆頭壽命。利用塔輪變速之鉆床，于變速時需停止運轉。鉆削材料愈軟，應使用愈大鉆唇角的鉆頭。選擇適當之鉆削速度，可延長鉆頭壽命。

鉆孔時，應確實固定工件，避免直接以手握持工件鉆孔。鉆削工作中，應將皮帶防護蓋掀開，使皮帶輪散熱。

裝卸鉆頭后，應立即取下鉆頭夾頭扳手，以免發生危險。

裝入錐柄鉆頭時，應將鉆頭之錐柄及主軸錐孔部位擦拭干凈。采用無段變速之鉆床，亦需停止運轉，才可變速。鉆削中使用適當切削劑，可得較光滑之孔壁。直徑10公厘之鉆頭，其柄部為方柱形。所謂盲孔是指未鉆穿之孔。一般麻花鉆頭之鉆槽為左螺旋。

利用螺絲攻攻制內螺紋的工作叫鉸絲。

螺絲鏌面上，均打印有其加工螺紋的尺寸規格。螺絲鏌的螺絲刀刃有二面約2～3牙均被去成斜角。

手工攻螺絲的過程，不可以使螺絲攻后退，以防止折斷。驅動手工螺絲攻的正確工具是活動扳手。螺絲鏌是手工制作外螺紋的工具。

螺紋的導程是指螺絲旋轉一整圈時，所前進的距離。螺絲的大小以節徑表示，稱為公稱直徑。

機械螺絲攻一般為單支使用，不分第一、二、三攻。通常手工螺絲攻是三支為一組。

在手工螺絲鏌上，無法調整鉸削螺紋之外徑尺寸。

(X)227 手提電鉆僅有四段變速裝置。

(O)228 手提電鉆之開關固定銷，是用來保持通電。

(X)229 手提電鉆鉆頭之夾頭扳手遺失時，可用鏨子與鋼錘敲緊鉆頭夾頭。(O)230 手提電鉆之碳刷須常檢查其長度，以確保通電良好。(O)231 開動砂輪機前，應檢查砂輪有無破損。(X)232 電動砂輪機之電源線愈長愈好。

(O)233 操作手提電動砂輪機應戴上安全眼鏡。

(O)234 使用手提電動砂輪機應注意附近工作環境之安全。(O)235 操作手提電動砂輪機應注意火花之噴出方向。

(X)236 砂輪直徑為180公厘的手提電動平面砂輪機，適合單手操作。(O)237 手提電動砂輪機操作時，應裝妥安全護蓋，以策安全。(O)238 手提電動砂輪機之砂輪若有破損應即刻更換。

(O)239(O)240(O)241(O)242(O)243(X)244(X)245(O)246(X)247(O)248(O)249(X)250(X)251(X)252(O)253(O)254(X)255(O)256(X)257(O)258(O)259(O)260(X)261(O)262(O)263(O)264(X)265(X)266(X)267(O)268(O)269(X)270(X)271 手提電動砂輪機應依不同使用目的，安裝不同規格砂輪。手提電動砂輪機安裝海綿砂輪，可作細研磨加工。安裝砂輪前，應先檢查砂輪并作砂輪之平衡。使用砂輪機前，須先運轉1～3分鐘以上為宜。砂輪上的吸水紙，不可以任意撕下。砂輪輪緣不整齊時，可用其側面研磨。

使用砂輪機研磨刀具時，工作者應站在砂輪的正前方。使用砂輪機研磨時，工件變色可能是砂輪需要修銳。為獲得平直面應使用砂輪側面磨削。

操作砂輪機時，裝上安全護蓋，可維護操作者的安全。鉆石砂輪所研磨出之刀具表面粗糙度較細密。拆除砂輪機上之扶刀架工作較方便。牛頭刨床規格系以馬力大小決定。

刨削工件時，操作者應站立于沖錘之正前方。刨削工件之毛邊宜以銼刀去除之。牛頭刨床是一種速歸運動機構。

牛頭刨床刨削所須時間比回程所需時間少。

刨削側面或角度時常將拍擊箱傾斜旋轉，以免刨刀在回程時刮傷加工面。牛頭刨床是一種往復均可刨削加工的工具機。

刨削之切削深度，可由工具柱上之進刀手輪之刻度環調整。牛頭刨床可變化曲柄銷的回轉半徑，以調整沖程大小。

牛頭刨床之自動潤滑系統若失效，宜避免用人工加油繼續使用。若要提高牛頭刨床加工效率，可隨意加快每分鐘的沖程次數。規格為600公厘之牛頭刨床可刨削600公厘長的工件。刨削鑄件第一刀應深入表皮之下。

使用自動進給刨削時，應將橫向進刀桿手柄取下，以維護安全。牛頭刨床之工具頭及刀柄伸出愈長，刨削愈安全。牛頭刨床加工只限平面加工，不適宜刨削齒條。刨削時，可用車刀把替代刨刀把使用。牛頭刨床可刨削工件之鍵槽。鵝頭型刨刀適合重刨削用。

牛頭刨床之床臺可同時作縱向及橫向進刀。刨削二側垂直面時拍擊箱須保持垂直。

(O)317 余隙配合，系軸與孔之間留有間隙，使二件可自由活動的配合。(O)318 配合件軸徑和孔徑二者之尺寸差稱為裕度。(O)319 配合標準分為基孔制與基軸制。

(X)320 配合符號之表示法中，軸的公差部位以大寫英文字母表示之。

(O)321 機械運轉使用之安全銷，通常以較軟質之合金材料，又能承受適當扭力者為宜。(O)322 裝配二齒輪時，應有適當間隙。

(O)323 機構裝配時，鎖緊螺絲應考慮施力之大小。(O)324 裝配滾珠軸承，應注意不可傷及滾珠。(O)325 裝配固定銷之前，應先鉆孔及鉸孔。

(X)326 螺帽之拆裝，應使用鏨子沿螺紋方向輕敲擊。(O)327 活動扳手之規格，以扳手全長稱呼之。(X)328 開口扳手之規格，以扳手全長稱呼之。(X)329 使用梅花扳手，應考慮螺紋之節距。

(O)330 使用六角扳手，應符合六角窩頭螺絲之沈坑對邊尺寸。(O)331 手弓鋸條未夾緊易造成鋸路歪斜。

(O)332 工件夾持于虎鉗上，鋸切位置離鉗口面愈高，所產生之振動愈大。(O)333 往復式鋸床虎鉗夾持工件長度，若不足鉗口寬度的一半時，可在鉗口另一端放置一相同尺寸材料固定之，使鋸切材料不致歪斜。

(X)334 手弓鋸鋸切厚度為 1公厘之薄鋼板時，發生尖叫聲，可能原因之一是鋸切位置距虎鉗 口太近。(O)335 鉆孔時，如鉆頭之切邊不等長，會造成孔徑大于鉆頭尺寸。

(X)336 鉆孔時發生吱吱叫聲，可能的原因之一是鉆唇角度小于 118度。

(O)337 鉆貫穿孔時，即將鉆穿之瞬間，應減輕壓力，慢慢進刀，以免鉆頭掘入工件而扭斷。(O)338 鉆頭若反時針方向轉動，會造成鉆頭無法鉆削狀況。

(O)339 臺式鉆床之三角皮帶過松，鉆削時會造成主軸停止轉動現象。(O)340 鉆孔時發現鉆頭搖蕩不定，其可能原因為鉆頭已彎曲。

(X)341 一般三角皮帶均為耐油橡膠制成，使用時不必顧忌沾上油漬。(O)342 往復式鋸床之往復滑動部位應每日加油潤滑。

(X)343 使用虎鉗夾緊工件時，可利用手錘敲擊手柄，藉以夾緊工件。(X)344 使用活動扳手時，不必考慮其施力方向。

(O)345 不可將銼刀當撬東西的工具，以免折斷或鈍化銼齒。(O)346 不可在鋸條與工件接觸狀況下，起動往復式鋸床。(X)347 調整鋸條松緊度最省力有效的方法是利用虎鉗來進行。(O)348 使用一般扳手，其柄不可用套管套入扳手。(O)349 使用往復式鋸床鋸硬質工件時，不可鋸得太快。

(O)350 已故障之機器未修復前，應在機器上明顯處置放“機械故障”警告標語牌。(4)351 碳化物。(2)352 0.0050.010.020.05公厘。(2)353(3)354(2)355(1)356 一般(4)357

(3)358(2)359 2530～6065～9095～118 度。

(1)395 鏨。(1)396 鏨。(4)397 鏨。(2)398 鏨。(3)399(4)400(2)401 0～15～610～1115～16 公厘。(1)402 鋸切板厚30公厘之低碳鋼，宜選用每25.414182432 齒。(3)403(4)404(1)405(2)406 每25.4公厘240.91.11.92.1 公厘。(4)407 用手弓鋸鋸切扁鋼材，造成鋸條折斷可能的原因是

(3)408(4)409 25.4公厘之齒數。(4)410 鋸切直徑20公厘之黃銅，宜選用每25.432241814 齒。(1)411

(1)412 往復式鋸床之往復運動，是以右列何種傳動達(3)413(3)414 鋸切25公厘寬、2公厘厚之角鐵，宜選用每25.414182432 齒。(1)415(3)416(3)417(4)418(1)419(2)420 螺帽。(4)421 10.415.420.425.4 公厘。(3)422 色。(2)423 30010121416 公厘。(3)424 200250300350 公厘。(4)425 鋸切厚度1(3)426(1)427 手弓鋸鋸切鋼管，有推不動及鋸齒崩裂現象，其原因為

1432

(3)428 若鋼板太寬，欲改橫鋸方式鋸切，直306090120 度。(3)429(1)430(4)431(2)432(1)433 選擇往復式鋸床之鋸條，不需要考慮的因素是

25.4

(2)434 250300350400 公厘。(3)435 150×150公厘的往復式鋸床，其最大鋸切能力為

0(3)478(1)479 在車床上精銼削鋼料，以何種銼刀(1)480(4)481(3)482(1)483 一般公制10(1)484(3)485 60～90(3)486(3)487 直徑28(3)488 直徑25(2)489 123(4)490(2)491(3)492 鉆頭鉆唇角度118(4)493(1)494(3)495 一般臺式鉆床的進刀機構，(2)496(1)497(4)498(2)499(3)500(2)501(3)502(2)503(1)504(3)505(4)506(2)507 鉆削時切邊容易崩裂，其原因(1)508(2)509 間隙角太小。

(3)510(4)511(2)512

銼 刀。

560

度。

20.10.51.01.5 公厘。

60～9090～120120～135 135～150 度

98～108118～120135～150 度。

1234 號。1234 號。4 槽。

50607080 %。

8.013.016.020.0 公厘。

鋼。

夾角。

345 爪。

連續切屑。潤滑作用。不等長。

鉆唇角太大

(4)513 鉆腹增厚。(2)514 鉆頭。(3)515 床。

(1)516 立式鉆床之主軸孔為莫氏3號錐度，欲使用莫氏1號錐度柄之鉆頭時，需加裝

(3)517(1)518 13182125 公厘。

2(4)559(1)560(2)561(1)562(2)563(3)564(3)565(4)566(4)567(1)568(4)569

32425262 度。0.03～0.080.15～0.250.3～0.鉸刀。

0.5～0.6 公厘。

孔。

鉸刀。

2圈，左轉1/ 心。

柄。

夾頭。

站立。

(4)570(4)571(3)572(4)573 使用手提電鉆鉆削直徑12(3)574(2)575(1)576 操作手提電鉆向前鉆孔時，雙腳站立最適當姿勢為(2)577(3)578 使用手提電鉆工作時，右列何項為錯誤

(3)579 使用鉆頭夾頭規格為10公厘之手提電鉆，欲鉆削13公厘的孔時需

(1)580 鋼板上已鉆削一直孔直徑7公厘，今使用手提電鉆欲將孔擴大為7.3以擴孔。

(3)581(4)582(1)583 110220380480 伏特。(1)584 手提電動砂輪機磨削中碳(S45C)鉆石。(1)585 砂輪結合度標記“R”的，要比標記“K”(3)586 采用右列何者去除大型鑄件之毛頭為宜

砂輪切割 機。

(1)587 一般固定手提電動砂輪機之 100

(1)588 右列工作何項不適合使用手提電動砂輪機

(4)589 手提砂輪機換砂輪片之時機，右列何者為不正確

(4)590(2)591 1/51/31/23/4。(4)592(1)593 1～35～710～1313～15 公厘。(1)594 灰色(碳化硅)

4圈。

(2)628 潤滑。(1)629 刨削長方形工件，須六面相互成垂直且平行時，應先刨削之面為

(1)630 3030度。(2)631(4)632(3)633 1:161:251:501:100。(4)634(1)635 右列何(3)636 銷。(1)637(2)638(4)639 材料太軟。(3)640 1/201/501/1001/120。(2)641 鍵。

(1)642 一般用齒輪若要求耐磨性、耐沖擊性時，宜施予何種處理

(3)643 鍵寬公厘配入鍵槽寬0.020.040.060.08 公厘。(1)644 鍵寬公厘配入鍵槽寬0.010.020.030.05 公厘。(3)645 4102030 度。(1)646 大量制造墊圈，以右列何種方式生產 加工。(2)647 床。(1)648 螺紋。(4)649 配合。(4)650 床。(3)651(1)652 右列何種工具機，適宜作半月形鍵座之 床。(3)653(1)654(3)655 法。(4)656(1)657 15202530 度。(1)658(2)659(2)660(2)661(1)662(1)663(4)664(4)665 扳手。(1)666 表示。(3)667(4)668 國際標準組織(I.S.O.)將公稱尺寸 50015161718 級。(3)669 螺紋。(1)670

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第四篇：鉗工復習題

安全資格證培訓復習題（鉗工）

一、填空題

1、煤礦安全生產方針是：（安全第一、預防為主、綜合治理）。

2、集團公司安全核心理念是：（生命至上，安全為天）

3、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查（是否牢固可靠）、（有無損裂）、不合格的不準使用。

4、使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能（用力過猛或用手錘敲打扳手），大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。

5、維修機床設備，應（切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志），以防他人亂動、盲目接電，維修時，局部照明用燈，應使用低壓（36V以下）照明燈。

6、礦山企業必須建立健全安全生產責任制，礦長對本企業的安全生產工作負責。

7、對發現事故預兆和險情，不采取防止事故的措施，又不及時報告的，應追究當事人或肇事者的責任.8、“三違”是指： 違章指揮、違章作業、違犯勞動紀律。

910、在鉆床工作時，嚴禁帶手套，長發要帶帽子。

11。

二、名詞解釋：

1、平面劃線：只需要在工件的一個平面劃線后，即能明確表示加工界線的稱為平面劃線。

2、立體劃線：在工件上互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上都劃線，不能明確表示加工界線的稱為立體劃線。

3、裝配：將若干零件結合成部件或若干個零件和部件結合成機器的過程。

4、部件裝配：指產品在進入總裝配以前的裝配工作，凡是將兩個以上的零件組合在一起或將零件與幾個組件結合在一起、成為一個裝配單元的工作，均稱為部件裝配。

5、總裝配：指將零件和部件結合成一臺完整產品的過程。

三、判斷

1、在臺虎鉗上夾持工件時，只允許靠手的力量來扳動手柄。（√）

2、在活動鉗自軌道光面敲擊工件時，要注意不能損傷滑道光面。（×）

3、夾持精度工件時，一定要加用鉗口襯板。（√）

4、砂輪表面跳動嚴重時，應及時磨或更換。（√）

5、砂輪機的擱架和砂輪間的距離一般應保持在2mm左右。（√）

6、磨削者應正對砂輪站立。（×）

7、精度為0.1毫米的游標卡尺，主尺每一小格為1毫米，一大格為10毫米。（√）

8、百分尺活動套筒每轉動一周，測軸和測砧兩側量面的距離就前進或后退0.1毫米。（×）

9、使用塞尺時，根據零件間隙大小先用較薄試塞逐步加厚。(√)

10、劃線的種類有3種。(×)

11、只有正確選擇劃線基準，才能保證劃線的準確。(√)

12、常用劃線有2種基準。(×)

13、打沖眼只是為了便于看清所劃的線條。(×)

14、鑿子楔角的大小直接影響切削力和切削刃的強度。(√)

15、后角的大小直接影響鏨削平面的平整度。(√))

16、尖鏨主要用來鏨削潤滑油槽。(×)

17、砂輪機托臺距輪片的間隙最大不超過4mm。(×)

18、兩個人可以在1片砂輪上同時刃磨。(×)

19、握錘的手應戴好手套。(×)

20、鑿削將終止時，錘擊力要輕。(√)

21、在修正平面時，鏨削厚度不得超過0.5毫米。(√)

22、選擇不當的銼刀，只會影響銼削的質量。(×)

23、平面銼削常用三種銼法。(√)

24、交叉銼法一般用于粗銼平面。(√)

25、銼削內圓弧面，一般采用滾銼法。(√)

26、垂直度檢查可用直角尺透光目測。(√)

27、工件夾持時應高出鉗口20毫米左右，不可太低，以免損傷鉗口。(√)

28、為減少鋸割的摩擦鋸齒按一定規律想左右扳斜。(√)

29、對質硬、較薄的工件，應選用粗齒劇條。(×)

30、鋸齒的粗細依據條齒距來表示，一般分為粗、中、細三種。(√)

31、鋸割壓力和速度，硬質材料應速度慢、壓力小。(√)

32、臺式鉆床用于加工直徑在10毫米以下的鉆孔。(×)

33、選擇鉆頭頂角正確與否對工件加工質量、效率和都有較大的影響。(√)

34、鉆頭套用來裝夾13mm以上的錐柄鉆頭。(√)

35、麻花鉆的切削部分有兩個刀瓣，主要起切削作用。(√)

36、用絲錐在工件的孔內攻出內螺紋的操作叫攻絲。（√）

37、金屬彎曲后，中性層一定在材料的正中間。（×）

38、熱彎管子時，應先在管子內裝滿，灌實已備好的濕砂子，兩端再用木塞塞緊。（×）

39、金屬材料受力時能抵抗彈性變形的能力稱為強度。（×）

40、碳鋼按含碳量分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼而中碳鋼的含碳量一般在0.6～1.4%之間。

（×）

四、選擇題（每小題1分，共10分）

1、安裝鋸條應。A緊B松C適中

2、麻花鉆頭的螺旋角一般為

A8°~15°B18°~30°C50°~55°

3、鋸割以下的薄板時兩側應先用木板夾住，然后再夾在臺虎鉗上，連同木板一起鋸下。

A2毫米B3毫米C5毫米

4、套絲用的工具有

A 劃針 劃規 B 鋼尺 板牙C 板牙 板牙架

5、鉆孔時，操作者A可以戴B不可戴C嚴禁戴

6、用管子套絲，直徑在25毫米以上的螺紋必須套遍。

A2B3C47、將管子彎曲時，管子內應

A裝濕砂B裝干砂C不裝砂

8、鋸割中等硬度鋼可選用

A粗齒B中齒C細齒

9、鑿削硬材料鑿楔角應磨成A30°~40°B50°~60°C60°~70°

10、工件垂直度檢查可采用

A鋼直尺B直角尺C塞尺法

三、問答題

（一）、鉗工崗位標準是什么？

答：必須經正規培訓合格后持證上崗；熟知所管設備的結構性能及工作原理，嚴格按操作規程操作；精心檢修設備，嚴禁帶電作業，保證設備完好；嚴格按質量標準化和機電設備完好標準進行檢修，檢修完畢必須試運轉，并清理現場；遵守勞動紀律，抵制違章指揮，做好自主保安。

（二）、鉗工安全技術操作規程是什么？

答：1.在搬裝設備或大型部件時,要對起重工具在使用前進行檢查.2.在吊設備時,嚴禁在工作物上站人,在拆卸設備時,要按順序拆裝、堆放不能丟失。

3．在鉆床工作時，嚴禁帶手套，長發要帶帽子。

4、剔產時要注意破碎肖方向是否有人，防止傷人。

5、打錘時要檢查，錘頭是否牢固，注意周圍的人和設備，以防大錘斷把掉頭傷人，嚴禁打錘者帶手套。

6、搬運較大工件時，一定要保持平穩，防止倒下傷人。

7．在使用電鉆、鉆床時，首先檢查各部位，加潤滑油并盤車看調速，確無問題，然后工作。

8．拆裝設備首先檢查工具是否齊全，以免工具丟失在設備內。

9．在使用砂輪機前，要檢查裂紋現象，使用時要帶眼鏡，不準在砂輪上磨較大的工件及軟金屬橡膠之類的物體。

（三）、鉗工“手指口述”、崗位系統描述是什么？

您好！歡迎領導檢查指導工作！

一、崗位描述：

我是XXXX隊鉗工XXX，我的崗位主要職責是：嚴格按照《機電設備完好標準》等工藝標準對全礦井下回收上來的各種設備進行維修，并做好修舊利廢，增產節約活動，杜絕材料浪費，保質保量完成礦下達的生產任務。

二、手指口述：

1、勞動保護用品穿戴整齊，已確認；

2、作業地點無安全隱患，已確認；

3、檢修用的工（器）具齊全完好，已確認；

4、所檢修的設備放置平穩，已確認；

5、經檢查，設備故障已查明，可以開始檢修；

6、設備檢修完畢，經過試運轉和檢查符合工藝要求。

（四）、裝配精度與零件制造精度間的關系？

答：裝配精度直接取決于零件制造公差。這將提高被裝配零件的加工要求，提高成本。如果在裝配時采取一定的工藝措施，對工件進行測量、挑選，對某一裝配件進行修配，調整裝配件位置等。雖然零件制造精度較低也能保證裝配要求。所以零件精度是保證裝配精度的基礎，但裝配精度并不完全取決于零件精度。

（五）、滾動軸承預緊的目的是什么？

答：對于承受負荷較大，旋轉精度要求較高的軸承，大多要求在無游隙或少量過盈狀態下工作，安裝時要進行預緊。所謂預緊，就是在安裝軸承時用某種方法產生并保持一軸向力，以消除軸承中的游隙，并在滾動體和內、外圈接觸處產生初變形。預緊后的軸承受到工作載荷時，其內、外圈的徑向及軸向相對移動量要比未預緊的軸承大大減少。這樣也就提高了軸承在工作狀態下的剛度和旋轉精度。

（六）、如何確定傳動齒輪是否需要更換?

答：

1、齒輪齒面磨損均勻，漸開線齒廓完整，固定鉉齒厚的磨損量在以下范圍內，可以繼續使用：

主動齒輪不超過6%；走刀機構齒輪不超過8%；輔助傳動齒輪不超過10%。

2、齒輪齒面上有疲勞點蝕占長度的1/3，高度的1/2時需更換；局部輕微點蝕可不更換。

3、齒輪齒面有嚴重粘著現象的，應立即更換。

4、一般齒輪齒部斷裂均需更換。

（七）、什么叫借料？

答：在按劃線基準進行劃線時，若發現零件某些部位的加工余量不足，可以通過試劃和調整，將各部位的加工余量重新分配，以使各部位的加工表面都有足夠的加工余量。這種劃線方法稱為借料。

（八）、常用的潤滑劑有哪幾類？其作用是什么？

答：常用的潤滑劑有三大類：

1、潤滑油，2、潤滑脂

3、固體潤滑劑。

在摩擦表面間填加潤滑劑的作用是減少兩相互接觸表面的摩擦和磨損，提高機器零件的使用壽命，減少兩滑動表面間摩擦阻力，提高機器的工作效率等。

第五篇：機械鉗工復習題

設備車間維修鉗工組題庫

一、填空題

1.（基準）是標注尺寸的起點。

2.確定圖形中線段間相對位置的尺寸稱為（定位尺寸）。3.按照尺寸基準性質可分為（設計）基準、（工藝）基準。4.尺寸標注形式有三種：（鏈式）、（坐標式）、（綜合式）。5.刀具材料的硬度應（高）于工件材料的硬度。

6.常用刀具材料的種類：(碳素工具鋼）、（合金工具鋼）、（高速鋼）、（硬質合金）。7.刀具主要幾何角度包括（前）角、（后）角、（主偏）角、（副偏）角、（刃傾）角及（副后）角。

8.通常將被切削刃作用部位的金屬層劃分為（三個）變形區。

9.由于工件材料和切削條件不同，形成的切屑形狀一般有（帶狀）切屑、（擠裂）切屑、（粒狀）切屑、（崩碎）切屑。

10.刀具磨鈍標準的制訂原則：在實際生產中由于加工條件和加工要求不同，通常將磨鈍標準分為（粗加工）磨鈍標準和（精加工）磨鈍標準。11.刀具（切削部分）的材料是影響刀具壽命的主要因素。

12.在加工過程中形成的相互有關的封閉尺寸圖形，稱為（工藝尺寸鏈）圖。

13.由于采用近似的（加工運動）或近似的（刀具輪廓）而產生的誤差，稱為原理誤差。14.按照夾具的通用性，可分為通用夾具、（專用）夾具、（成組可調）夾具及（組合）夾具。

15.機床夾具由（定位元件）、（夾緊裝置）、（對刀元件）、夾具體、其他元件和裝置五部分組成。16.采用布置恰當的六個支承點來消除工件的（六個自由度），稱為“六點定位原則”。17.液壓系統的控制元件有（壓力）控制閥、（方向）控制閥和（流量）控制閥等。18.液壓系統混入空氣后，會產生（爬行）和很大的（噪聲）等。19.表示粘性大小程度的物理量，稱為（粘度）。

20.在選擇劃線基準時，盡可能使（劃線）基準與（設計）基準一致，以減少尺寸誤差和換算手續。

21.畸形工件的重心往往不在支承面內，或落在支承面邊緣部位，必須加上相應的（輔助支承），確保劃線的準確及避免工件翻倒。

22.在標準群鉆的后刀面上對稱地磨出月牙槽，磨短橫刃，在外刃部的一個后刀面上磨出分屑槽，形成（三尖）、（七刃）、（兩槽）的形狀。

23.壓縮機按其原理的差別可分為：（往復）式壓縮機、（離心）式壓縮機、（回轉）式壓縮機和（軸流）式壓縮機。

24.夾緊力的大小應根據工件的（剛性）和（受力分布）情況加以控制。25.測量誤差可分為（系統）誤差、（隨機）誤差和（粗大）誤差。26.曲面刮刀有（三角）刮刀、（圓頭）刮刀和（蛇頭）刮刀。

27.進行動平衡時，轉子的許用不平衡量有兩種表示方法：（重徑積）表示法和（偏心距）表示法。

28.設備大修的裝配工藝過程包括三個階段：（準備）階段；（部件）裝配和（總）裝配階段；（調整）、檢驗和（試運轉）階段。

29.裝配尺寸鏈的調整方法有（可動）調整法和（固定）調整法。

30.采用修配法進行裝配時，要進行修配的組成環叫做修配環，也叫（補償）環。31.精密滑動軸承可分為（動壓）液體摩擦軸承和（靜壓）液體摩擦軸承。32.導軌按摩擦狀態可分為（滑動）導軌、（滾動）導軌和（靜壓）導軌。

33.刮削導軌時，應先刮削較重要的（基準）導軌，再刮削與其相配的（運動）導軌。34.螺旋機構是（絲杠）與（螺母）配合將旋轉運動轉變為直線運動的機構。

35.液壓回路中，工作臺的換向過程分：（制動）階段、（停留）階段和（反向啟動）階段。

36.單缸四沖程柴油機的工作循環為：（進氣）、（壓縮）、（膨脹）、（排氣）四個階段。

37.機床的電力設備包括（電動機）和（控制用電器）兩大部分。38.機床上應用最廣的是（籠型異步）電動機。

39.車間生產過程劃分為：（車間生產）過程、（輔助生產）過程、（生產技術準備）過程、（生產服務）過程。

40.車間內的生產單位是指車間內的（工段）、（班組）。

41.形成液體動壓潤滑的條件之一是：軸頸與軸承配合應有（0.0001d~0.0003d）的間隙。42.靜壓液體摩擦軸承廣泛應用于（高精度）、（重載）、（低速）的場合。

43.靜平衡的作用是平衡或消除旋轉體運轉時產生的（離心力），以減輕機器的振動，改善軸承受力的情況。

44.節流裝置（自動）調節油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于（相等）。45.精密機床試運轉前，必須充分（潤滑）。

46.澆鑄軸承臺金有兩種方法，它們是（手工澆鑄）和（離心澆鑄）。

47.機器制造的裝配方法有（完全互換）法、（選配）法、（修配）法和（調整）法。48.導軌的修理除了可以利用刮削外，還可以采用導軌的（間隙調整）法和（補償）法。49.滾動軸承實現預緊的方法有兩種，即（軸向）預緊和（徑向）預緊。50.在維修中常見的鋁與鋁導線的連接法有（冷壓連接）和（電阻焊接）。51.工件以平面定位時的定位元件，可分為（基本）支承和（輔助）支承兩類。52.鉆深孔是，一般所需要解決的問題為（排屑冷卻）以及鉆頭的剛性和導向性。53.油液壓力作用的方向總是（垂直）指向受壓表面。

54.經緯儀在裝配和修理中，主要用來測量機床（水平）轉臺和（萬能）轉臺的（分度）精度。

55.（吸收）和（輸送）液體的機械稱為泵。

56.靜平衡的實質，是確定旋轉件上不平衡量的（大小）和（位置）。57.機器制造生產類型分（單件）生產、（成批）生產、（大量）生產。

58.導軌幾何精度的檢查方法，按其原理可分為（線性值）測量和（角值）測量兩種。59.汽油機進氣行程時，吸入的是（空氣）和（汽油）的混合氣。60.設備管理應當包括（設備整個運行中）的全部管理工作。

二、選擇題

1.通用高速鋼是指加工一般金屬材料用的高速鋼，常用的牌號有兩種：是（B）和W6Mo5Cr4V2。

A.CrWMm B.W18Cr4V C.9SiCr 2.刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。A.越差 B.越好 C.不變

3.制造較高精度、刀刃形狀復雜并用于切削鋼材的刀具，其材料應選用（C)。A.碳素工具鋼 B.硬質合金 C.高速工具鋼

4.主切削刃在基面上的投影與進給運動方向之間的夾角，稱為（C)。A.前角 B.后角 C.主偏角 5.在主剖面內，后刀面與切削平面之間的夾角稱為（B）。A.前角 B.后角 C.刀尖角

6.切削塑性較大的金屬材料時，形成（A）切屑。A.帶狀 B.擠裂 C.粒狀

7.刀具磨鈍標準通常都按照（B）的磨損值制定VB值。A.月牙洼深度 B.后刀面

8.成形車刀磨損后要刃磨前刀面，鏟齒銑刀磨損后要刃磨（A），才能保持其原來要求的廓形精度。

A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面

9.圓拉刀和花鍵拉刀的磨損主要是后刀面，磨損后要沿著（A）進行刃磨，而且砂輪直徑也有一定的限制。

A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面

10.一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有（C）自由度。A.四個 B.五個 C.六個

11.在夾具中，長圓柱心軸作工件上圓柱孔的定位元件，可限制工件的（B）自由度。A.三個 B.四個 C.五個

12.在夾具中，用一個平面對工件的平面進行定位，可以限制工件的（B）自由度。A.兩個 B.三個 C.四個

13.夾緊裝置的基本要求中，重要的一條是（B）A.夾緊動作迅速 B.安全可靠 C.正確施加夾緊力

14.在夾具中，較長的V形架作工件上圓柱表面的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.兩個 B.三個 C.四個

15.在夾具中，較長定位銷作工件上圓錐孔的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.兩個 B.三個 C.四個

16.在夾具中，較長錐心軸作工件上圓錐孔的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.三個 B.四個 C.五個

17.保證已確定的工件位置在加工過程中不發生變更的裝置，稱為（B）裝置。A.定位 B.夾緊 C.導向

18.工件在夾具中定位時，按照定位原則最多限制（B）自由度。A.五個 B.六個 C.七個

19.夾具中確定夾緊力方向時，最好狀況是力（B）A.盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應適應

20.當加工的孔需要依次進行鉆、擴、鉸多種工步時，需要采用（B）A.可換鉆套 B.快換鉆套 C.特殊鉆套

21.國家標準的1級平板，在25mm×25mm內研點應為（B）點。A.15-20 B.20-25 C.25-30 22.標準群鉆磨短橫刃后產生內刃，其前角（A）A.增大 B.減小 C.不變

23.標準群鉆主要用來鉆削碳鋼和（A）。A.合金結構鋼 B.合金工具鋼 C.有色金屬

24.標準群鉆磨有月牙形的圓弧刃，圓弧刃上各點的前角由鉆心向外（A）。A.逐漸增大 B.逐漸減小 C.不變

25.標準群鉆上的分屑槽應磨在一條主切削刃的（A）段。A.外刃 B.內刃 C.圓弧刃 26.鉆黃銅的群鉆為避免鉆孔時出現“扎刀”現象，外刃的縱向前角磨成（A）。A.8° B.35° C.20°

27.鉆鑄鐵的群鉆的第二重項角為（A）。A.70° B.90° C.100°

28.鉆薄板的群鉆，其圓弧的深度應比薄板工件的厚度大（A）mm。A.1 B.2 C.3 29.通常，孔的深度為孔徑（C）倍以上的孔稱深孔，必須用鉆深孔的方法進行鉆孔。A.三 B.五 C.十

30.鉆小孔或長徑比較大的孔時，應取（C）的轉速鉆削。A.較低 B.中等 C.較高

31.用工具經緯儀通過掃描法建立測量基準平面來檢驗大型工件的平面度誤差是，是依據（A）來確定測量基準面的。

A.三點定一面 B.最小條件 C.兩點定一線 32.測量誤差產生原因有（C）個方面因素。A.兩 B.三 C.四

33.巴氏合金底瓦在澆鑄前，為了使合金與瓦底結合牢固需要在底面鍍一層（C）。A.銅 B.鋁 C.錫

34.液體動壓軸承工作時，為了平衡軸的載荷使軸能浮在油中，必須（C）。A.有足夠的供油壓力 B.有一定的壓力差 C.使軸有一定的旋轉速度 35.液體動壓軸承是指運轉時（C）的滑動軸承。A.半干摩擦 B.混合摩擦 C.純液體摩擦

36.減小滾動軸承配合間隙，可以使主軸的軸承內的（C）減小，有利于提高主軸的旋轉精度。

A.熱脹量 B.傾斜量 C.跳動量 37.車床床身導軌面硬度應（A）溜板導軌面的硬度。A.高于 B.低于 C.等于

38.采用熱裝法裝配軸承時，將軸承放入機油槽中加熱，溫度不超過（A）。A.100℃ B.150℃ C.200℃

39.一般刮削導軌的表面粗糙度在Ra1.6μｍ以下，磨削或精刨導軌的表面粗糙度則在 Ra（C）μｍ以下。A.0.2 B.0.4 C.0.8 40.一般機床導軌的直線度誤差為（B）/1000mm。

A.(0.01-0.02)mm B.（0.015-0.02）mm C.（0.02-0.04）mm 41.一般機床導軌的平行度誤差為（B）/1000mm。

A.（0.015-0.02）mm B.（0.02-0.04）mm C.（0.02-0.05）mm 42.目前機床導軌中應用得最為普遍的是（C）。A.靜壓導軌 B.滾動導軌 C.滑動導軌 43.導軌材料中應用得最為普遍的是（C）。A.鑄鐵 B.黃銅 C.青銅

44.用檢驗棒校正絲杠螺母副同軸度時，為消除檢驗棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗棒轉過（C）后再測量一次，取其平均值。A.60° B.90° C.180°

45.校正帶有中間支承的絲杠螺母副同軸度時，為了考慮絲杠的自重撓度，中心支承孔中心位置校正應（B）兩端。A.略高于 B.略低于 C.等于

46.螺旋機構中，絲杠與螺母的配合精度決定著絲杠的傳動精度和（B）精度，故必須做好調整工作。

A.回轉 B.定位 C.導向 47.絲杠螺母副的配合精度，常以（A）間隙來表示。A.徑向 B.軸向 C.法向

48.直列式四缸柴油機，各缸動作的順序排列成（B）。A.1-2-3-4 B.1-3-4-2 C.1-4-2-3 49.直列式四缸柴油機，各缸動作的間隔角度為（A）。A.90° B.120° C.180°

50.活塞環不是一個整圓環，而是呈開口狀，在自由狀態下其直徑（A）氣缸直徑。A.大于 B.小于 C.等于

51.活塞材料的熱脹系數（A）活塞銷的熱脹系數。A.大于 B.小于 C.等于 52.正在切削的切削層表面稱為（B）A.待加工表面 B.加工表面 C.已加工表面

53.在夾具中，用一個平面對工件的平面進行定位時，可以限制工件的（B）個自由度。A.兩 B.三 C.四

54.自準直儀中，像的偏移是由反射鏡的轉角決定，與反射鏡到物鏡的（B）。A.距離有關 B.距離無關 C.轉角無關 55.（A）間隙直接影響絲杠螺母副的傳動精度。A.軸向 B.徑向 C.法向

56.在高溫下能保持刀具材料切削性能的稱為（B）。A.硬度 B.耐熱性 C.耐磨性

57.通常把受到切削刃作用的金屬層部位劃分為三個變形區，其中形成切屑的區域是在（A）變形區。

A.第一 B.第二 C.第三 58.由兩個或兩個以上零件接合而成為機器的一部分，是（B）。A.零件 B.部件 C.裝配單元

59.靜壓軸承的油膜壓力的建立，是依靠（B）來保證的。A.旋轉速度 B.供油壓力 C.負載大小

60.在機床控制電路中，起失壓保護的電器是（C）。A.熔斷器 B.熱繼電器 C.交流接觸器

三、判斷題

1.硬質合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強度和沖擊韌性都較高的刀具材料。（×）2.安裝在刀架上的外圓車刀高于工件中心時，切削時前角增大，后角減小。（√）3.切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，為斷屑形成了內在的有力條件。

（×）

4.粗加工磨鈍標準時按正常磨損階段終了時的磨損值來制訂的。（√）5.刀具壽命僅反映刀具幾何參數和切屑用量選擇的合理與否。（×）6.刃磨拉刀的前刀面時，限制砂輪直徑的目的是保證前角的正確加工，否則將干涉拉刀的刀齒廓形。（√）

7.因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產。（×）8.因為采用近似加工方法一定會產生理論誤差，所以在正規的工業生產中不可使用。（×）

9.在相同力的作用下，具有較高剛度的工藝系統產生的變形較大。（×）10.夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后在加工中使加工表面產生的形狀誤差，一般情況下不計算次誤差的大小。（√）

11.車削蝸桿時，只要正確選用掛輪，就可得到正確的導程。（×）12.具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承。（×）13.只用來加強工件的安裝剛度而不能限制工件自由度的支承，稱為基本支承。（×）

14.液壓系統的輸出功率就是液壓缸等執行元件的工作功率。（√）15.液壓系統中的壓力大小決定于負載，并隨變化而變化。（√）16.液壓系統的效率是由液阻和泄漏來確定的。（×）17.調速閥是一個節流閥和一個減壓閥串聯而成的組合閥。（√）18.液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。（√）

19.箱體工件劃線時，如以中心十字線作為基準校正線，只要第一次劃線正確，以后每次劃線都可以用它，不必再重劃。（×）

20.箱體工件第一劃線位置應選擇待加工孔和面最多的一個位置，這樣有利于減少劃線時的翻轉次數。（√）

21.特殊工件劃線時，合理選擇劃線基準、安放位置和找正面，是做好劃線工作的關鍵。

（√）

22.在制作某些板料制件時，必須先要按圖樣在扳料上畫成展開圖形，才能進行落料和彎曲成形。（√）

23.我們常用的拉線與吊線法，可在第一劃線位置上把各面的加工線都劃好，完成整個工件的劃線任務。（√）

24.復雜工件劃線時，第一次劃線時工件應處于第一劃線位置，第二次劃線時工件應處于第二劃線位置······以此類推。（×）

25.帶有圓弧刃的標準群鉆，在鉆孔過程中孔底切削出的一道圓環筋與棱邊能共同起穩定鉆頭方向的作用。（√）

26.標準群鉆在后面上磨有兩邊對稱的分屑槽。（×）27.鉆黃銅的群鉆減小外緣處的前角，是為了避免產生“扎刀”現象。（√）28.用接長鉆鉆深孔時，可以一鉆到底，同深孔鉆一樣不必中途退出排屑。（×）

29.中心軸線與孔的端面不垂直的孔，必須采用鉆斜孔的方法進行鉆孔。（√）30.用深孔鉆鉆深孔時,為了保持排屑暢通，可使注入的切削液具有一定的壓力。（√）

31.標準群鉆上的分屑槽能使寬的切屑變窄，從而使排屑流暢。（√）32.精鉆孔時應選用潤滑性較好的切削液，因為精鉆孔時除了冷卻外，更重要的是需要良好的潤滑。（√）

33.壓縮機壓縮氣后的氣體溫度較高，故只需在出口處裝置氣體冷卻器即可。（×）

34.冷凝器的作用是使高壓蒸汽放熱而冷凝為低壓液體。（×）

35.液體沸騰時保持不變的溫度，叫沸點。（√）36.離心式鼓風機產生的壓力為0.2MPa~0.3MPa只需要一個工作葉輪。（×）

37.從原理上講，自準直量儀實際是填裝了目鏡的平行光管。（√）38.用經緯儀測量工件平面度誤差比用合像水平儀的測量精度高。

（×）

39.所有自準直量儀都可看成是具有特殊目鏡系統的望遠鏡。（√）40.測量誤差的種類是可以在一定條件下相互轉化的。（√）41.靜平衡用于消除零件或部件在水平位置上的配重。（×）

42.消除動不平衡時，允許將平衡配重做軸向移動，而消除靜不平衡時，不允許將平衡配重做軸向移動。（×）

43.對長徑比較小的高速旋轉件，只需要進行靜平衡。（×）44.檢驗靜、動平衡，要根據旋轉件上不平衡量的方向和大小來決定。（×）45.靜平衡既能平衡不平衡量產生的離心力，又能平衡由其組成的力矩。（×）46.對于轉速越高的旋轉件，規定的平衡精度應越高，即偏心速度應越大。（×）

47.裝配工作的好壞，對產品質量可能有一定的影響。（×）48.對于高速、重載的滑動軸承，為了節省合金材料并滿足軸承的要求，可在軸瓦表面上澆注一層巴氏合金。（√）

49.軸承合金又稱巴氏合金或烏金，它是由錫、鉛、銅、銻等組成的合金。（√）

50.與多瓦式動壓軸承相配合的軸運動時，可以雙向旋轉。（×）51.相同精度的前后滾動軸承采用定向裝配時，其主軸的徑向圓跳動量反而增大。（×）52.配合游隙是指軸承安裝到軸上和殼體孔內以后存在的游隙，一般總是小于原始游隙。

（√）

53.機床導軌面經刮削后，只要檢查其接觸點數是否達到規定要求即可。（×）54.利用方框水平儀可檢查機床導軌在垂直面內的直線度誤差。（√）55.燕尾形導軌的刮削，一般采取成對交替配刮的方法進行。（√）56.螺旋機構是將直線運動變為旋轉運動的機構。（×）57.為了提高四高螺母副的精度，常采用消隙機構來調整徑向配合間隙。（×）

58.一般汽油機的壓縮比要比柴油機的壓縮比小。（√）59.四沖程柴油機工作時，每一個行程均在動作。（×）

60.多缸四沖程柴油機，其氣缸數越多，則運轉時速度越均勻。（√）

四、簡答題

1.金屬切削刀具切削部分的材料應具備哪些要求？

答：高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性和良好的工藝性 2.刀具切削部分的主要幾何角度有哪些？

答：有前角、后角、主偏角、刃傾角、副后角、副偏角。3.常見的切屑類型有哪些？

答：有帶狀切屑、節狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑。4.影響刀具壽命的因素有哪些？

答：有工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量。5.什么是機床夾具？

答：在機床上加工工件時，用來安裝工件以確定工件與刀具的相對位置，并將工件夾緊的裝置稱為機床夾具。6.機床夾具的作用是什么？

答：作用是保證加工精度；提高勞動生產率；擴大機床的加工范圍。7.什么是“六點定則”？

答：用適當分布的六個定位支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，即簡稱為“六點定則”。8.機床夾具中常用的夾緊裝置有哪些？

答：楔塊夾緊裝置、螺旋夾緊裝置、螺旋壓板夾緊裝置、偏心夾緊裝置。9.鉆床夾具主要有哪些類型？

答：主要有固定式鉆床夾具、移動式鉆床夾具、蓋板式鉆床夾具、回轉式鉆床夾具、翻轉式鉆床夾具。

10.液壓傳動的工作原理是什么？

答：液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質，依靠密封容積變化來傳遞運動，依靠油液內部的壓力來傳遞動力。11.什么叫液壓傳動的液體壓力？

答：液壓傳動中，液體與其他物體接觸面上單位面積所受的力，稱為液體壓力，單位是帕或牛/平方米。

12.液流連續性的原理是什么？ 答：液流連續性原理是液體經無分支管道時，每一橫截面上通過的流量一定相等，并且內部的壓力在各個方向一致。

13.從工作性質上看，液壓傳動有哪些優缺點？

答：從工作性能上看，液壓傳動的優點是速度、轉矩、功率均可作無級調節，能迅速換向和變速、調速范圍寬、動作快速性好。缺點是速比不如機械傳動準確，傳動率較低。14.什么是泄漏？

答：在正常情況下，從液壓元件的密封間隙漏出少量油液，這種現象稱為泄漏。15.拉線與吊線法應用于何種場合？

答：拉線與吊線法應用于重量和體積都比較大并且吊裝校正比較困難的大型零件的劃線。16.在畸形零件上劃線時，應從哪幾方面考慮來選定劃線基準？

答：進行畸形零件劃線前，應根據該零件的裝配關系、工作情況及與其他零件的配合關系，來選定合理的劃線基準。

17.標準群鉆與標準麻花鉆主要有哪些不同點？

答：主要有三點不同：群鉆上磨出月牙槽，形成凹形圓弧；刃磨橫刃，使群鉆橫刃縮短為原來的1/5~1/7；磨出單邊分屑槽。18.打壓板鉆孔時應注意哪幾點？

答：（1）螺栓應盡量靠近工件（2）墊鐵應比工件的壓緊面稍高（3）墊鐵應盡量靠近工件（4）在精加工的表面上應墊銅皮。19.鉆小孔易折斷鉆頭是什么原因？

答：因為鉆小孔的鉆頭直徑小，強度較低，麻花鉆頭的螺旋槽比較窄，不易排屑，鉆削一般多用手動進給，進給力不易掌握均勻，稍不注意鉆頭就會折斷在孔中。20.什么是系統誤差？ 答：在同一條件下，多次測量同一量值時絕對值和符號保持不變，或在條件改變時，按一定規律變化的誤差，是系統誤差。21.什么是隨機誤差？

答：在同一條件下，多次測量某一量值時絕對值和符號以無規律的方式變化著的誤差，是隨機誤差。

22.選用什么材料制造鏨子？對其熱處理時有何要求？

答：常用T7、T8等材料鍛制而成，刃口需淬火、回火，硬度為HRC50~HRC55合適。23.靜平衡的特點是什么？

答：靜平衡的特點：平衡重物的大小和位置，是由工件處于靜止狀態中確定的。24.動平衡的特點是什么？

答：動平衡的特點：平衡重物的大小和位置，是由工件在運動狀態時確定的。25.平衡方法有哪幾種？

答：平衡方法有靜平衡和動平衡兩種。

26.在沒有動平衡機的情況下，常用的動平衡校正方法有哪些？ 答：有周移配重法、標試法和綜合法三種。27.怎樣進行靜平衡？

答：旋轉零件進行靜平衡的方法是：先要找出不平衡量的大小和位置，然后在偏重處去除相應質量材料或在其偏重的對應處增加相應質量的材料，以得到平衡。28.什么叫平衡精度？

答：平衡精度就是指旋轉件經平衡后，允許存在不平衡量的大小。29.什么叫剩余不平衡力矩？

答：旋轉件經過平衡后，還會存在一些剩余不平衡量，而由這些剩余不平衡量產生的離心力所組成的力矩，是剩余不平衡力矩。30.什么是部件裝配？

答：將兩個以上的零件組合在一起或將零件與幾個組件接合在一起，成為一個裝配單元的工作，稱為部件裝配。31.什么是總裝配？

答：將零件和部件接合成一臺完整產品的過程，稱為總裝配。32.部件裝配包括哪些主要工作？

答：部件裝配包括零件的清洗、整形和補充加工、零件的預裝、組裝、調整等。33.澆注軸承合金的主要目的是什么？

答：澆注軸承合金的主要目的是：為了改善滑動摩擦條件，并能保護相對的摩擦件，零件破損也易更換和修復。

34.滾動軸承軸向預緊的目的是什么？

答：目的是為了減少軸承的游隙，降低由此產生的振動，提高軸承的剛度，從而使機器的工作精度和壽命得到提高。35.怎樣實現滾動軸承軸向預緊？

答：滾動軸承的軸向預緊是依靠軸承的內、外圈產生適當的軸向位移來實現的，其方法有：修磨墊圈厚度；調節內外隔圈厚度；調節彈簧的彈力；磨窄成對使用的軸承內圈或外圈。

36.什么叫滾動軸承的定向裝配法？

答：滾動軸承的定向裝配，就是使軸承內圈的偏心（徑向圓跳動）與軸頸的偏心、軸承外圈的偏心與殼體孔的偏心，都分別配置與同一軸向截面內，并按一定的方向裝配。37.滾動軸承定向裝配的目的是什么？ 答：目的是為了抵消一部分相配尺寸的加工誤差，從而可以提高主軸的旋轉精度。38.導軌的幾何精度包括哪些內容？

答：（1）導軌在垂直平面內和水平面內的直線度（2）導軌與導軌之間的平行度和垂直度。

39.以什么來表示絲杠回轉精度的高低？

答：絲杠的回轉精度是以絲杠的徑向跳動和軸向竄動量的大小來表示的。40.提高主軸旋轉精度的裝配措施有哪些？ 答：有選配法、預加載荷法、定向裝配法。

五、綜合題

1.怎樣利用定向裝配軸承的方法來提高主軸旋轉精度？

答： 在不提高主軸與軸承制造精度的條件下，要提高主軸的旋轉精度，可事先將主軸和軸承按軸頸和軸承內圈的實測徑向圓跳動量作好標記，然后取徑向圓跳動量接近的軸頸與軸承裝配，并將各自的偏心部位按相反的方向安裝。采用上述定向方法裝配，如果選配恰當，可以獲得很好的效果。2.形成液體動壓潤滑，必須同時具備哪些條件？

答：（1）軸承間隙必須適當，一般為0.001d~0.003d（d為軸頸直徑）；（2）軸頸應有足夠高的轉速；

（3）軸頸和軸承孔應有精確的幾何形狀和較小的表面粗糙度；（4）多支承的軸承應保持一定的同軸度；（5）潤滑油的粘度適當。

3.如何用絲杠直接校正絲杠螺母副同軸度及絲杠軸線對基準面的平行度？

答： 校正時先修刮螺母座的底面，并調整螺母座的水平位置，使絲杠的上母線、側母線均與導軌面平行。然后修磨墊片，并在水平方向上調整軸承座，使絲杠兩端軸頸能順利插入軸承孔，且絲杠轉動靈活。4.啟動器的作用？

答： 啟動器包括磁力啟動器、減壓啟動器和星—三角形啟動等。啟動器是作為中、小型交流交流電動機直接啟動或減壓啟動的控制設備，供電動機遠距離啟動、停止及正、反轉控制使用，具有失壓保護和過載保護作用。5.畸形工件劃線時，工件如何進行安放？

答： 由于畸形工件往往缺乏平坦和規則的表面，故直接安放在平臺上一般都不太方便，此時可利用一些輔助工具來解決。例如：將帶孔的工件穿在心軸上；帶圓弧面的工件支在V形架上；以及把工件支持在角鐵、方箱或三爪定心卡盤上等。6.用滾動軸承支承的絲杠，如何調整其回轉精度？

答： 調整時，先測出影響絲杠徑向圓跳動的各零件最大徑向圓跳動量的方向，然后按最小累積誤差進行定向裝配，裝配時消除軸承的游隙或預緊軸承，使絲杠徑向圓跳動量和軸向竄動量為最小。

7.刮削機床導軌必須具備哪些基本要求？

答： 因為機床導軌式保證刀具和工件相對運動精度的關鍵，因此對導軌有以下幾點要求：

（1）應具有良好的導向精度

（2）應具有足夠的剛度和達到一定的耐磨要（3）修復應簡便，磨損后容易調整。

8.機床液壓系統產生噪聲的原因及消除辦法有哪些？ 答：產生噪聲的原因及其消除辦法是：

（1）油泵或馬達產生噪聲，修理或更新油泵。（2）控制閥故障引起的噪聲，修理或調整控制閥系統。（3）機械振動引起的噪聲，消除或控制振動源。（4）泄漏引起的噪聲，找出泄漏部位，緊固或進行修配。

（5）管道碰擊和系統進入空氣引起的噪音，更改管道位置，排放管道中的空氣。9.螺旋傳動機構的裝配技術有哪些要求？

答：（1）保證絲杠螺母副規定的配合間隙（2）絲杠與螺母的同軸度、絲杠軸心線與基準面的平行度，應符合要求（3）絲杠的回轉精度應符合要求。10.為什么V帶同時使用的根數一般不超過八根？

答：同一規格的V帶的長度不可能絕對相等，帶輪上的槽深也不可能全都一樣，安裝后各帶間受力不均勻。因此，傳遞功率不能按傳動帶根數的倍數增加。試驗證明，當帶超過八根時，再增加根數，傳動能力的增加就很小了。