第一篇：鉗工復習題及答案

10級鉗工復習題及答案

1、一般機械加工或制造企業按生產勞動的性質和任務劃分有鑄工、鍛 工、＿焊＿工、鉗工和熱處理等到工種。

2、鉗工是使用 鉗工 工具或設備，按技術要求對工件進行加工、修整、裝配 的工種。

3、鉗工的特點是手工操作多、靈活性強、工作范圍廣、技術要求高，且操作者本身的技能水平又直接影響加工產品的質量。

1、鉗工工作場地是指鉗工的 固定工作 地點。

2、毛坯及工件應擺放整齊，工作應盡量放在 擱架上，以免磕碰。

3、工、量具等用后應及時 保養，并放回原處。

4、每日工作結束時，應按要求對設備進行 清理、潤滑，并把工作場地 打掃干凈。

5、臺虎鉗是用來夾持工件的 通用 夾具，其規格用鉗口的 寬度 來表示，常用的規格有＿100＿＿＿mm、125 mm和 150 mm等到。

6、砂輪機由電動機、砂輪機座、托架 和防護罩等部分組成。

7、臺式鉆床主要用于鉆、擴直徑在 12 mm以下的孔。

8、鉗工常用的鉆床有 臺式 鉆床、立式 鉆床和 搖臂 鉆床。

9、鉗工常用的設備有 臺虎鉗、鉗工工作臺、砂輪機 和鉆床。

2、游標卡尺的精度有 0.1 mm、0.05 mm和 0.02 mm三種。

4、游標卡尺可用來測量長度、厚度、外徑、內徑、孔深 和中心距離。

5、游標卡尺尺身上從刻度0起，每 10 格標注1個數字，數字的單位是 cm。

10、用精試為0.02mm的游標卡尺測量，當游標尺第8格和尺身某一刻線對齊時，游標卡尺的小數部分為 mm。

1、劃線是機械國加工中重要工序之一，廣泛應用于 單件 或 小批量 生產。

2、根據圖樣和技術要求，在 毛胚 上或 半成品 上用劃線工具劃出 加工界線，或劃出作為基準的 點、線 的操作過程，稱為劃線。

3、劃線有平面 劃線和 立體 劃線兩種。

5、劃規是用來劃圓、圓弧、等分線段 等分角度和量取尺寸的工具。

7、在零件圖樣上，有來確定其他點、線、面位置的基準，稱為 設計 基準。

8、平面劃線一般選擇 二 個劃線基準，立體劃線一般要選擇 三 個劃線基準。

1、用錘子打擊 鏨子 對金屬工件進行切削的方法，稱為鏨削。

3、鏨子由 頭部、鏨身 和 切削 部分組成。

4、鏨子切削部分由 前刀 面、后刀 面和 切削平面 組成。

6、選擇鏨子楔角時，在滿足 強度 前提下，應盡量選擇 較小 的楔角。

10、鏨子前刀面和 基面 面之間的夾角稱為前角。

11、鏨子前刀面與后刀面之間的夾角稱為 楔角 角。

12、鏨子后刀面與 切削平面之間的夾角為后角。

13、刃磨鏨子時兩楔面應 交替 刃磨，磨至兩楔面平整、切削刃平齊，楔角符合要求為止。

1、銼削的精度可達 0.01 mm，表面粗糙度值可達Ra0.8μm。

3、銼刀由 銼身 和 銼柄 兩部分組成。

4、銼紋是由銼齒規則排列而成，銼刀的齒紋有 單齒 紋和雙齒 紋兩種。

7、銼刀按其用途不同，分為 普通 鉗工銼、異形 銼和整形 銼三種。

8、銼刀規格分為 尺寸 規格和 齒紋粗細 規格兩種。方銼刀的尺寸規格以 方形 尺寸表示；圓銼刀的尺寸規格用 直徑 表示；其他銼刀則以 銼身長度 表示。

9、銼刀齒讎粗細規格以銼刀每 10 mm軸向長度內 主銼紋 的條數表示。

10、普通鉗工銼按其斷面形狀的不同，分為平銼（板銼）、方銼、三角銼、半圓銼 和圓銼等五種。相適應。

12、要想銼出平直的表面，心須使銼刀保持 水平直線 的銼削運動。

13、銼削速度一般控制在 40/分 以內，推出時的速度 稍慢，回程時的速度 稍快，且動作要協調自如。

14、平面的銼削方法有 順向 銼、交叉 銼和 推 銼等三種。

15、用鋼直尺、刀口形直尺檢查平面度時，應沿加工表面 縱 向、橫 向和對角線方向逐一進行檢查。

1、用 鋸 對材料或工件進行 切斷 或 鋸槽 的加工方法稱為鋸削。

4、鋸齒粗細由鋸條每 25 mm長度內的鋸齒數來表示。

5、鋸路的作用是減小 鋸縫對鋸條 磨擦，使鋸條在鋸削時不被 鋸縫 夾住或折斷。

7、起鋸是鋸削的開頭，起鋸的方法有近起鋸和 遠 起鋸兩種。一般情況下要采用 遠 起鋸，起鋸角 要小，并控制在 15° 左右為宜。

8、鋸削薄管子時，薄管子要用 V 形木夾持，以防夾扁或夾壞管子表面。

9、為使鋸削獲得較高的工作效率，被切削部分應具有足夠大的容屑槽，且鋸齒的 厚 角較大。

10、鋸削管子和薄板時，必須用 細齒 鋸條。

二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×）

1、在砂輪機上磨削工件或刀具時，應根據需要，站在砂輪機的前面或后面。（×）

2、立式鉆床主要用于中小型工件的鉆、擴、锪、鉸和攻螺紋等工作。（√）

3、為保證工件在加工過程中牢固可靠，工件在臺虎鉗上夾持得越緊越好。（×）

4、測量尺寸為60.25mm中心距時，只有選擇0.02mm的游標卡尺才能滿足測量的精度要求。（×）

5、劃線廣泛應用于成批或大量生產。（×）

6、劃線精度一般要求達到0.25～0.5mm。（√）

7、為使劃線清晰，劃線前應在鑄件毛坯上涂一層藍油，在已加工表面上涂一層石灰水。（√）

8、盡可能使劃線基準和設計基準重合，是選擇劃線基準的基本原則。（√）

9、用千斤頂友撐工件時，應盡可能選擇較大的支撐面積。（√）

10、為提高工作效率，可用手直接調節千斤頂支頂工件的升降。（×）

11、鏨子的前、后角與楔角之和為90?C。（√）

12、為提高鏨子的強度，經熱處理后的鏨子，其切削部分的硬度值是越高越好。（×）

13、圓銼刀和方銼刀的尺寸規格，都是以銼身長度來表示的。（×）

14、應根據工件表面的形狀和尺寸選擇銼刀尺寸規格。（√）

15、要想銼出平直的表面，使用銼刀時左手壓力應由大到小，右手壓力應由小到大。（×）

16、銼削回程時應加以較小的壓力，以減小銼齒的磨損。（×）

17、鋸削時，鋸弓的運動可以取直線運動，也可以取小幅度上下擺動。（√）

18、起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種，一般情況下采用近起鋸比較適宜。（×）

19、鋸削推進時的速度應稍慢，并保持勻速；鋸削回程時的速度應稍快，且不加壓力。（√）20、工件將要鋸斷時鋸力要減小，以防斷落的工件砸傷腳部。（√）

一、選擇題

1、臺虎鉗是夾持工件的 B 夾具。A 專用 B 通用 C 組合

2、對小型工件進行鉆、擴、鉸小孔，最好在 A 鉆床上進行。A 立式 B 臺式 C 搖臂

3、直柄鉆頭應用 B 裝夾后再安裝在鉆床上。A 鉆頭套 B 鉆夾頭 C 專用夾具

4、工作臺可以升降，主軸變速成箱也可升降的鉆床是 B 鉆床。A 臺式 B 立式 C 搖臂 5、0.02mm游標卡尺，當兩下呈爪合攏時，游標尺上的第50格與尺身上的 B mm對齊。A 39 B 49 C 50

6、經過劃線確定的加工尺寸，在加工過程中可通過 A 來保證尺寸的精度。A 測量 B 找正 C 借料

7、劃規兩腳的長度要磨得 B，才能保證合攏時劃規腳尖靠緊。A 完全相等 B 稍有不等 C 相差較大

8、劃線應從 C 開始進行。

A 工件中間 B 工件邊緣 C 劃線基準

9、鏨削平面時應選用 A 鏨。A 扁 B 油槽 C 尖

10、正確握鏨的方法應該是用左手 C 握住，小拇指自然合攏。A 食指和大拇指 B 中指和食指 C 中指和無名指

11、鏨削時，選用 B 的后角比較合適。A 3?~4? B 5?~8? C 10?~15?

12、鏨削平面時應從工件 C 著手起鏨。A 中間 B 邊緣 C 邊緣尖角

13、鏨削直槽時應從 A 起鏨。A 正面 B 邊緣 C 邊緣尖角

14、鏨子的前刀面為其切割部分與 C 接觸的表面。A 工作表面 B 切削表面 C 切屑表面

15、雙齒紋銼刀中，齒紋淺的稱 A 齒紋。A 底 B 面 C 銼

16、平銼刀的主要工作表面指的是 A。

A 銼刀上下兩面 B 兩側面 C 全部有銼齒的表面

17、平銼、方銼、半圓銼和三角銼屬 C 類銼刀。A 異形 B 什錦 C 普通

18、單齒紋銼刀適用于 B 材料的銼削。A 硬 B 軟 C 最硬

19、適用于最后銼光和銼削不大平面的銼削方法是 B。A 交叉 B 順向 C 推銼

20、圓銼刀的規格是用銼的 B 尺寸表示的。A 長度 B 直徑 C 半徑

簡答題

1、使用臺虎鉗時應注意什么？

（1）夾緊工件時，要松緊適當，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具加力，(2)強力作業時，應盡量使力朝向固定鉗身。（3）不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業。（4）對絲杠，螺母等活動表面，應經常清晰潤滑，以防生銹。

2、使用砂輪機應遵循哪些安全操作規程？

（1）砂輪機的旋轉方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。（2）砂輪機啟動后，應在砂輪旋轉平穩后再進行磨削，若砂輪機跳動明顯，應及時停機修整。（3）砂輪機托架和砂輪之間的距離應保持在3毫米以內，以防工件扎入造成事故。（4）磨削使，應站在砂輪機的側面，且用力不宜過大。3試述游標卡尺的讀數方法。

首先讀出游標尺零刻線左邊尺身上的整毫米數，再看游標尺從零刻線開始第幾條刻線與尺身某一刻線對齊，其游標刻線數與精度的乘積，就是不足1mm的小數部分，最后將整毫米數相加就是測得的實際尺寸。

4劃線前應做好哪些準備工作？

劃線前，首先要看懂圖樣和工藝要求，明確劃線任務，檢驗毛胚和工件是否合格，然后對劃線部位進行清理，涂色，確定劃線基準，選擇劃線工具進行劃線。劃線前的準備包括對工件和毛胚進行清理，涂色及在工件孔中裝中心塞塊等。5什么叫鋸路？鋸路的作用是什么？

鋸條制造時，將全部鋸齒按一定規律左右錯開，并排成一定形狀，稱為鋸路。鋸路的作用是減小鋸縫對鋸條的摩擦，使鋸條在鋸削時不被鋸縫夾住或折斷。6什么叫起鋸？起鋸的方法有哪兩種？常用的是哪一種？

起鋸是鋸削的開頭，起鋸分為近起鋸和遠起鋸，通常情況下常用遠起鋸。

7、削管子為什么要用細齒鋸條？鋸削管子時應注意什么？

用細鋸條可以減少摩擦，以防止材料過脆而崩裂，鋸削管子時應注意控制好力度和頻率，并且要用V形木墊夾持，防止夾扁和夾壞管表面，要在鋸透管壁時向前轉一個角度再鋸。

8、試述鋸削時鋸齒崩裂的主要原因。（1）起鋸角太大或近起鋸時用力過大。

（2）鋸削是突然加大壓力，被工件棱邊勾住鋸齒而崩裂。（3）鋸薄板料和薄壁管子時沒有選用細齒鋸條。論述、作圖題 畫出鏨子鏨削時各幾何角度的示意圖，并用字母標出。2試述0.02mm游標卡尺的刻線原理。

尺身每一格長度為一毫米，游標總長為49毫米，等分50格，即每格長度為49/50=0.98mm,尺身一格和游標一格長度差為1-0.98=0.02mm，所以它的精度為0.02mm.3鉗工安全操作注意事項

（1）工作前，按要求穿戴好防護用品。

（2）不準擅自使用不熟悉的機床、工具、量具。

（3）毛胚、半成品、應按規定擺放整齊，隨時清除油污、異物等。（4）不得用手直接拉、擦、切屑。

（5）工具、夾具、量具、應放在指定地點，嚴禁亂堆亂放。（6）工作中，一定要嚴格遵守鉗工安全操作規程。

4用精度為0.02mm的游標卡尺測得工件尺寸為48.48mm，試畫出放大刻度后的讀數示意圖。

9級鉗工復習題及答案

一、填空題

1、用鉆頭在 實體 工件上加工出 孔 的工藝過程，叫做鉆孔；將已有的孔進行 孔徑 擴大的工藝過程叫 擴 孔。

2、在鉆床上鉆孔，鉆頭的旋轉運動是 主 運動，鉆頭沿軸向的移動是 進給 運動。

3、麻花鉆由 柄 部、頸 部和 工作 部組成。

4、麻花鉆柄部的功能是 夾持、定心 和 傳遞扭矩。

5、麻花鉆的工作部分由 切削 部分和 導向 部分組成。

6、麻花鉆的導向部分除用于引導鉆頭正確的方向以外，還有 修光孔壁 的作用，同時還可以作為 切削 部分的后備。

7、麻花鉆螺旋槽的作用是構成 切削刃 和 排屑。

8、刃磨麻花鉆主要是刃磨 兩個主后刃 面，同時保證 后 角 前 角和 橫刃斜 角的正確。

9、標準麻花鉆的橫刃斜角為 50~55 度。

10、直徑為ф20mm的麻花鉆，鉆孔時的切削深度為 10 mm。

11、麻花鉆的前角是變化的，其中 外緣 處的前角最大，自外緣向鉆心前角將 漸小。

12、標準麻花鉆的頂角為 118°，且兩切削刃呈 直線 形。

13、麻花鉆橫刃斜角的大小由 后 角決定，當麻花鉆的后角大時其橫刃斜角 小。

14、標準群鉆的特點是在標準麻花鉆的基礎上磨出 月牙 槽，磨短 橫 刃的磨出 單面 分屑槽。

15、標準群鉆有 三 尖、七 刃和 兩 種槽。

16、鉆削用量包括 切削深度、進給量 和 切削速度。

17、常用的擴孔工具有 麻花鉆 和 擴孔鉆。

18、用ф50mm的麻花鉆將原孔徑為ф40mm的孔擴大，則擴孔的切削深度為 5 mm。

19、用麻花鉆擴孔時，因 橫 刃不參加切削，所以 軸向 力小。

20、錐形锪鉆的錐角有 60°、75°、90° 和 120° 四種。

21、锪孔的進給量為鉆孔時的 2~3 倍，切削速度為鉆孔時的 1/3~1/2 比較適宜。

22、鉸刀的工作部分由 引導 部分、切削 部分、修光 部分和 倒錐 部分組成。

23、鉸刀由 柄 部分、頸 部分和 工作 部分組成。

24、鉸刀齒數一般為 4—8 齒，為測量方便，鉸刀多采用 偶 數齒。

25、機用鉸刀的特點是 工作 部分較短，頸 部較長，主偏 角較大。

26、鉸刀最容易磨損的部位是 切削 部分與 修光 部分的過渡處。

27、修磨麻花鉆主切削刃時，要將主切削刃置于 水平位置，在略高于砂輪 水平中心 面上進行刃磨。

1、鉗工一般只能加工 三角 螺紋，該種螺紋分 米制三角 螺紋、英制三角 螺紋和 管 螺紋三種。

2、絲錐由 柄部 和 工作 部分組成，而工作部分又由 切削 部分和 校準 部分組成。

3、絲錐校準部分的作用是用來 修光 和 校準 已切出的螺紋。校準部分的后角為 0°。

4、在鑄鐵工件上攻制M24螺紋，其底孔直徑為（20.7~20.85）mm。

5、攻盲孔螺紋時，鉆孔深度的計算公式是 H深=h有效+0.7D。

6、套制M20×2 的螺紋，螺紋的桿徑為 19.74 mm。

7、用成組絲錐攻制螺紋，必須以 頭 錐、二 錐、三 錐的順序攻至標準尺寸。

8、當絲錐切削部分磨損時，應適當地修磨絲錐的 后 刀面。

9、當絲錐校準部分磨損時，應修磨 前 刀面。

10、“M16”表示大徑為 16 mm的普通粗牙螺紋。

3、彎形的方法有 冷 彎和 熱 彎兩種。

4、金屬材料變形一種是 彈性 變形，另一種是 塑性 變形。

5、常用的手工矯正方法有 扭轉 法、伸張 法、彎形 法和 延展 法等多種。

5、按使用要求不同，鉚接可分為 活動 鉚接和 固定 鉚接兩種。

6、按鉚釘制造材料不同分有 鋼質 鉚釘、銅質 鉚釘和 鋁質 鉚釘等。

7、固定鉚接按使用要求可分為 堅固 鉚接和 緊密 鉚接，及其 堅固緊密 鉚接。

8、鉚釘按形狀分有平頭、半圓頭、沉頭、半圓沉頭、管狀空心和皮帶鉚釘等。

9、鉚釘5×15的標記中，5表示 鉚釘直徑為Φ5mm，15表示 鉚釘長度為15mm。

10、鉚釘直徑一般為連接板厚度的 1.8 倍。

二、判斷題

1、當麻花鉆的頂角為118?時，兩主切削刀為直線，小于是118?時呈凹曲線。（×）

2、麻花鉆主切削刃上各點的前角大小相等。（×）

3、鉆削鋼件應選擇以冷卻為主的乳化液。√）

4、擴孔鉆的齒數比麻花鉆多，故導向性好、切削穩定。√）

5、標準化群鉆磨出單邊分屑槽，有利于排屑和減小切削力。√）

6、锪孔比鉆孔進給量小，切削速度大的目的是為了提高工作效率。×）

7、鉸孔時應當經常反轉，以利于斷屑的排屑。×）

8、選用新鉸刀鉸削鋼件時，最好選用切削油潤滑。√）

9、鉸孔選用乳化液比選用切削油可使被鉸工件的表面粗糙度值小。√）

10、鉆孔進給量若太大，會造成孔壁粗糙。√）

11、鉸削鑄鐵孔一般不加切削液，需要時可加煤油，但鉸出的孔略大于鉸刀的尺寸。（×）

12、鉸孔時無論是進刀或是退刀，均不能使鉸刀反轉。√）

13、攻螺紋應在工件的孔口倒角，套螺紋應在工件的端部倒角√）

14、攻塑性材料工件的螺紋必須加注切削液，而攻脆性材料工件的螺紋可不加切削液。（√）

15、柱形分配的絲錐具有相等的切削量，故切削省力。×）

16、攻螺紋時工件底徑太大，或套螺紋時工件桿徑太小，均會造成攻出牙型的不完整。√）

17、鉚接工藝在常用工具中應用廣泛，如剪刀、鋼絲鉗、劃規、卡鉗等各部分的連接都屬于固定鉚接。×）

18、冷鉚要求鉚釘材料有較好的塑性，一般直徑小于8mm的鋼制鉚釘均可采用泠鉚。（√）

19、半圓沉頭鉚釘主要用于有防滑要求的部位。√）

20、罩模是對鉚合頭進行修整的專用工具。√）

三、選擇題（將正確答案的序號填在橫線上）

1、直徑大于ф13mm的麻花鉆柄部多作成 B。

A 方榫 B 莫氐錐柄 C 圓柱形

2、麻花鉆后角增大時其橫刃斜角 B。A 增大 B 減小 C 不變

3、鉆削較軟金屬材料時應修磨 B 處的前刀面。A 橫刃 B 外緣 C 中間

4、減小麻花鉆的 C 角能使軸向力減小。A 前角 B 后角 C 頂角

5、鉆孔過程中需要測量時，應 C。A 先測量后停車 B 邊測量邊停車 C 先停車后測量

6、擴孔的切削速度應 B 于鉆孔速度。A 高 B 低 C 等

7、手鉸時，鉸刀每次停歇的位置應當是 B 的。A 相同 B 不同 C 固定不變

8、麻花鉆后角磨的過大，鉆孔時易造成 A。A 孔呈多角形 B 孔表面粗糙度值a C 孔表面粗糙度值較小

9、手用鉸刀的刀齒在刀體圓周上應 B 分布。A 均勻 B 不均勻 C 螺旋

10、鉸削速度過大，不僅使孔徑表面粗糙度值變大，還會造成孔徑 B。A 縮小B 擴大 C 呈多角形

11、若鉆床主軸跳動量超差，鉸出的孔將會出現 B 現象。A 中心偏移 B 多棱形 C 孔徑減小

12、鉸刀磨損后繼續使用，會造成 C。A 孔徑擴大 B 表面粗糙度值小 C 孔徑減小

13、圓錐管螺紋，也是用于管道連接的一種（C）螺紋。A普通粗牙B普通細牙C英制

14、不等徑三支一組的絲錐，切削用量的分配是（A）。A6：3：1 B1：3：6 C1：2：3

15、加工不通孔螺紋，要使切屑向上排出，絲錐容屑槽做成（A）槽。A左旋B右旋C直

16、在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（A）。A大0．1P B小0．1P C相等

17、在鋼和鑄鐵圓桿工件上分別加工同樣直徑外螺紋，鋼件圓桿直徑應（B）鑄鐵圓桿直徑。A稍大于B稍小于C等于

18、活動鉚接的結合部位是 C 的。A 轉動或移動 B 固定不動 C 互相轉動

19、直徑在ф8mm以上的鋼制鉚釘，在鉚接時常用 A 鉚。A 熱 B 冷 C 混合

20、用半圓頭鉚釘接時，留作鉚合頭的伸出部分長度，應為鉚釘直徑的（B）。

A0．8~1．2倍 B1．25~1．5倍 C0．8~1．5倍

簡答題:

1、麻花鉆前角的大小對切削有什么影響？

答：前角大小與螺旋角，頂角和鉆鉆心直徑有關，而影響最大的是螺旋角，螺旋角越大，前角大小決定著切屑的形狀。

2、麻花鉆后角的大小對切肖削有什么影響

答：后角是在圓柱面測量的。后角也是變化的，其外緣處最小越接近鉆心后角越大。

3、麻花鉆主要刃磨哪個面？刃磨的要求有哪些？

答：兩個主后刀面;

要求

（1）麻花鉆兩個主切削刃對稱，也就是兩主切削刃和軸線成相等的角度，并且長度相等。

（2）橫刃斜角為50o~55o。

4、鉆孔是造成孔歪斜的主要原因有哪些？

答：⒈工件上與孔垂直的平面與主軸不垂直或鉆床主抽與后面不垂直。

⒉ 工件安裝時，安裝接觸面上的切屑未清除干凈。

⒊工件裝夾不牢固，鉆孔時產生歪斜，或工件有砂眼。

⒋進給量過大，使鉆頭產生彎曲變形。

5、鉸削余量度什么不能太大也不能太小？

答：余量太大會使刀齒切削刃負荷增大，孔精度降低，表面粗糙值增大。太小變形難以糾正。原切削痕跡不能去除，影響孔的形狀精度和表面粗糙度。

6、攻盲孔螺紋應注意什么？

答：攻盲孔螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能攻出完整的螺紋牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長度。

7、為什么攻螺紋時工件直徑要略大于螺紋小徑？

答：攻螺紋時絲錐對金屬層有擠壓作用，使攻出螺紋的小徑小于底孔直徑，因此攻螺紋之前的底孔直徑應稍大于螺紋小徑。

8、鉚釘的種類有哪些？

答：按其制造材料不同可分為鋼質、銅質、鋁質鉚釘。按其形狀可分為：平頭、半圓頭、沉頭、半圓沉頭、管狀空心和皮帶鉚釘等。

計算、作圖、論述題:

1、標準群鉆與麻花鉆相比有哪些特點？

解：群鉆是在麻花鉆基礎上經刃磨改進出來的有一種先進鉆頭。它在鉆削過程中具有效率高、壽命長、鉆孔質量好。在標準麻花鉆的基礎上磨出月牙槽，磨短橫刃和磨出單面分屑槽。

2、在鋼件上攻制M24的盲孔螺紋，螺紋的有底效深度為60mm，求鉆底孔的深度。

解：H深=h有效+0.7D

=60+0.7×24

=70.8mm

3、用ф20mm的麻花鉆鉆孔，若主軸轉數為500r/min，試求切削深度的切削速度。

解：ap=D/2=20/2=10mm

V=n∏d/1000=500×3.14×20/1000=31.4m/min

4、計算攻制下列螺紋的底孔直徑（精確到小數點后面兩位）。鋼件螺紋M16、M24、M30×1.5

解： D孔=D-P=16-2=14mm D孔=D-P=24-3=21mm

D孔=D-P=30-1.5=28.5mm

高級鉗工試題

一、填空題。

1、液壓泵的主要性能參數有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。

2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。

3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調節液壓系統中的工作壓力，以實現執行元件所要求的力或力矩。

5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。

6、流量控制閥是控制、調節油液通過閥口的流量，而使執行機構產生相應的運動速度。

7、流量控制閥有節流閥、調速閥等。

8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。

9、方向控制閥的作用是控制液壓系統中的油流方向，以改變執行機構的運動方向或工作順序。

10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關閉油路。

11、根據閥芯運動方式不同，換向閥可分為滑閥式、轉閥式兩種。

12、根據蓄能器的結構來分有活塞式、彈簧式、皮囊式等。

13、密封件是用來防止或減少液壓裝置的內、外泄漏的。

14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。

15、標記為Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外徑，d表示橡膠帶斷面直徑。

16、Ｏ型密封圈具有結構簡單、密封性能好、磨擦力小、槽溝尺寸小、制造容易等優點，因而廣泛用于各種定密封和可動密封中。

17、O型密封圈用于固定密封時，工作壓力可達100MPa，用于旋轉密封時，壓力不宜超過15MPa，圓速度不應超過2 m/s，用于往復直線運動密封時，工作壓力可達70MP.18、型號為CB－B50、YB－32的油泵，名稱分別是齒輪泵、葉片泵，額定流量分別是50r/min、32r/min。

19、機械油號數是以其運動粘度來命名的，30號機油在50℃時運動粘度為27~33厘池，40號機油在50℃時運動粘度為37~43厘池。

20、機油粘性越大，流動性能越差、粘性越小，流動性越好，潤滑性下降。

21、常用滑動軸承材料有金屬、非金屬、粉末冶金材料三大類。

22、油性指潤滑油的極性分子與磨擦表面吸附而形成邊界邊膜的能力。若油膜與界面之間吸附力較大，且邊界膜不易破裂。

23、磨擦表面的潤滑狀態有無潤滑狀態，邊界潤滑狀態、流體潤滑、混合潤滑狀態。

24、潤滑技術的內容包括正確選用潤滑劑的品種和用量，采用合理的潤滑方式，改善潤滑劑的性能并保持潤滑劑的質量等。

25、潤滑油的油性隨溫度的改變而變化，溫度過高，吸附膜分解而破壞。

26、靜密封是指密封表面與接合零件間沒有相對運動的密封。

27、動密封是指密封表面與接合零件間有相對運動的密封。

28、旋轉密封有接觸式和非接觸式兩種。

29、毛氈密封和密封環式密封屬于接觸式密封；縫隙式，用油環式，迷宮式密封屬于非接觸式密封。30、半干磨擦和半流體磨擦都屬混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面間同時存在著干(無潤滑)磨擦和邊界磨擦的情況。半流體磨擦是指磨擦表面間同時存在著流體磨擦和邊界磨擦，并偶有部分干磨擦。

31、滑動軸承的磨擦表面之間最低限度應維持邊界潤滑或混合潤滑狀態。

32、交流接觸器是用來接通或切斷主回路或控制回路的自動電器。

33、交流接觸器通常由電磁和觸頭兩部分組成，容量稍大的接觸器還設有滅弧室。

34、滅弧裝置是用來盡快熄滅電弧，避免電弧延遲電路斷開，燒傷觸點、破壞絕緣，引起電器爆炸。

35、目前低壓電器滅弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。

36、行程開關的作用是接通和斷開控制電路。

37、熱電器是屬于保護電器，主要用于對三相異步電動機進行過載保護。

38、三相鼠籠式異步電動機全壓起動時，啟動電流是額定電流的4~7倍，啟動電動大的后果有：①使供電線路電壓降增大，本身啟動轉矩減小。影響同一線路上的電氣設備正常工作。②使電機繞組發熱，易造成絕緣老化。

39、自動空氣開關可供電路過載、短路、失壓以及電壓降低時，自動切斷電路之用。40、繞線式異步電動機轉子繞組的三個末端接在一起，三個起端接到外加變阻器上，這類具有繞線式轉子的電動機，稱繞線式電動機。

41、繞線式異步電動機轉子回路中接入變阻器來起動，有兩個作用：⑴減小定子繞組的起動電流；⑵適當的起動變阻器阻值，可使起動轉矩增大。所以比鼠籠式電機有更大的起動轉矩。

42、鼠籠式電動機是在電網容量不夠大時采用降壓起動，電網容量比電動機容量大13－25倍左右時可直接起動。

43、普通異步電動機在降壓起動時起動轉矩變小。當降壓至額定電壓的65％時起動(用自耦變壓器起動)，起動力矩只有額定轉矩的63％左右，不利于重負荷起動。

44、繞線型電動機短時起動用頻敏度阻器，適用于長期或間斷長期工作的繞線型電動機，可達到近恒轉矩起動。在滿載起動時，起動電流為額定電漢的2.5倍，起動轉矩為額定轉矩的1.4倍。

45、力的三要素是力的大小、方向、作用點。

46、在任何力的作用下保持大小、形狀不變的物體稱剛體。在工程上機械零件受力發生微小變形(可忽略)時，可作為鋼體。

47、受到兩個力作用的鋼體處于平衡狀態的充分必要條件是：這兩個力的大小相等、方向相反，且作用在同一直線上。

48、機械運動的平衡是指物體相對于參照物處于靜止或勻速直線運動的狀態。

49、約束和反約束的四個基本類型是柔性約束、光滑面約束、圓柱形光滑鉸鏈約束、固定端約束。

50、靜磨擦力方向與兩物體間相對運動趨勢的方向相反。

51、最大靜磨擦力的大小與法向反力成正比。即Fmax＝fN，其中f稱為靜滑動磨擦系數。

52、鋼與鋼的靜磨擦系數是0.15(無潤滑時)，鋼與鋼的自鎖角是Φ＝8°31’所以在鋼斜面的頃角大于此一角度時，其上自由放置鋼件將下滑。

53、在曲柄搖桿機構中，當曲柄以勻速轉動時，搖桿作變速往復擺動。搖桿行程在返回過程中運動較快。這一特性稱急回性。

54、平面圓柱齒輪傳動可分為：直齒、內嚙合、齒輪齒條、斜齒輪、人字齒輪轉動。

55、斜齒和直齒圓柱齒輪傳動比較承載能力高。但會產生直軸向推力。所以螺旋角不能太大。

56、人字齒圓柱齒輪實際上相當于兩個螺旋角相等方向相反的斜齒圓柱齒輪組裝在一起，軸向力互相抵消，故螺旋角可增大至 25°～40°。

57、青銅蝸輪、鋼蝸桿的螺旋升角大于8°31’時，該機構只有蝸桿作主動件，蝸輪不能作主動件，這一特性稱蝸輪蝸桿機構的自鎖性。

58、所有齒輪幾何軸線的位置都固定的輪系稱為定軸輪系，至少有一個齒輪的幾何軸線繞位置固定的另一齒輪的幾何軸線轉動的輪系，稱周轉輪系或動軸輪系。

59、行星齒輪減速器、擺線針輪減速器應用越來越廣泛，它們的同屬動軸輪傳動機構。60、按照軸的軸線形狀不同，可以把軸分為曲軸和直軸兩大類。61、定軸回轉構件的重心與回轉軸線不重合，這類構件回轉時會產生不平衡慣性力。這種力會使構件有效承載能力和壽命降低，甚至會使設備產生振動或損壞。

62、螺紋聯接常用的防松方法有摩擦力防松、機械防松、沖邊法防松、粘合法防松。63、液力偶合器實際上是一種聯軸器，靠在主動軸上的泵輪打嘛動，從動軸上的渦輪傳遞力矩。64、液力偶合器的工作介質是液體，把機械能轉換成液體能，然后再變成機械能，能量和扭矩借液體傳遞。

65、汽車后橋總成中沒有一個差速器，它的作用是使左右兩輪有可能以不同轉速旋轉，盡可能使車輪接近純滾動。差速器屬行星輪機構。

66、三角皮帶動傳動的功率要通過摩擦力傳遞，所以同規格皮帶張緊力越大，傳遞功率可越大，但過高的張力會引起構件附加力過大，皮帶磨損過快。67、剛性聯軸器根據其結構特點可分為固定和可移式。

68、采用光學量儀對工件進行直線度測量，其方法有間接測量法和光線基準法、實物基準法。69、工時定額由作業時間、準備和終結時間、布置工作時間、休息與基本生活需要時間四個時間因素組成。可分為基本時間、輔助時間兩部分。70、大批量生產與小批量生產相比，可節省大量的準備和終結時間，因而工效比較高。

71、ZQ40-40減速機為兩級、斜齒圓柱齒輪減速器，其高速軸與低速軸間為400mm，公稱傳切比為i=40，同一減速器的使用輸入功率隨輸入轉速變化而變化，輸入轉速越低，允許輸入功率越大。72、齒輪減速器采用潤滑油潤滑，但拆出重裝應注入適量鈣鈉基潤滑脂(黃油)。73、設備安裝時，設備底座下安放墊鐵，目的是使設備達到要求的標高及安裝水平。鐵墊起到承受設備重，地腳螺桿預緊力的作用。

74、墊鐵的大小，及安放數量要根據設備大小及設備受力狀況來決定。墊鐵底與水泥地面接觸面應達50%以上，同時放置應平穩，墊鐵上承受壓力以其下部水泥承載能力為準，一般為120~150kg/cm2。

75、設備安裝時，找平的目的是：保持設備的穩固和重心平衡，避免設備變形，減少運轉中的振動，避免不水平而產生的附加力及不必要的功率消耗。

76、聯軸器安裝都要求兩軸線的同心度在一定的誤差范圍以內。過大的偏差將使聯軸節、軸及軸承產生過大的附加載荷，其結果是引起發熱、磨損加速，甚至發生疲勞斷裂。77、衡量聯軸器偏差的兩個數據是軸線偏移、軸線扭斜。

78、礦山機械的齒輪傳動裝配要求的兩項綜合技術條件是齒側間隙和接觸面積。

78、齒側間隙過大會引起沖擊，甚至產生剃齒事故，齒側間小會引起發熱，甚至發生卡死現象。

79、滾動軸承應具有必要的間隙，間隙過小會使油膜無法形成，產生嚴重摩擦，發熱甚至造成事故。

80、不可調間承安裝后間隙小是由于其內圈增大，外圈縮小。所以軸或軸承座孔尺寸偏差過大，安裝后，將會使軸承裝配間隙變得太小，造成軸承轉動不靈活，產生發熱，甚至造成事故。

81、可調間隙軸承安裝時，應保證有一定的軸向間隙，以確保工作中不因軸或軸承受熱膨脹時不能正常工作。82、錫基軸承合金與基體粘合能力強弱的次序是青銅、低碳鋼、鑄鋼、鑄鐵。

83、錫基軸承合金的澆注步驟是：

1、清理底瓦；

2、鍍錫；

3、澆注。84、錫基軸承合金澆注前鍍錫是在底瓦上鍍一層錫，使底瓦與合金粘合牢固。大型軸瓦一般用涂擦法，小型軸瓦可用浸錫法。

85、錫基合金軸瓦澆注缺陷主要有：合金與底瓦粘合不好，這一缺陷會造成傳熱困難，抗壓能力不足，易造成合金層過熱、剝離；夾碴夾雜。86、將滾動軸承的一個套圈固定，另一個套圈沿軸向的最大移動量稱為軸向游隙。

87、滾動軸承應具有必要的間隙，以彌補制造和裝配偏差受熱膨脹，使油膜得以形成，運動均勻、靈活，否則可能發生卡住現象。

88、滾動軸承的間隙過大，會使載荷集中，產生沖擊和振動，產生嚴重磨擦、磨損、發熱。89、滾動軸承裝配后，軸承內圈將要增大，外圈將要縮小，所以裝配間隙要比原始間值小些。90、圓錐滾子軸承，向心推力軸承、雙向推力球軸承等間隙可調型滾動軸承，在安裝使用時其間隙必須按規定進行調整。

91、在一定載荷作用下，軸承中任一滾動體或內、外圈的滾道上出現疲勞點蝕前所經歷過的總轉數，或在一定轉速下的工作小時數，稱為軸承壽命。92、兩半聯軸節的裝配，主要要求其兩軸線的同心度。同心度偏差有三種情況：兩軸中心線徑向偏移、扭斜，或兩者都兼有。93、螺紋連接被旋緊后，螺桿將產生軸向伸長。伸長量超過一定數值螺桿將產生塑性變形，甚至發生斷裂。

94、機器設備的密封是保證機器設備安全連續運轉的重要因素，它主要包括靜密封和活動密封。

95、靜密封一般有：密合密封，它是通過加工精度和表面粗糙度密合，漆膠密封，它是用添加漆片或密封膠密封；襯墊密封它是用剛性不大的墊片加入密封面密封。

96、轉子質量不平衡是引起機器振動的主要原因之一，轉子靜平衡方法是在不平衡質量的一面或其相對的一面減少或增加重量，使轉子在任一個位置都能靜止。

97、轉子的動平衡是通過加重或減重，使轉子在工作轉速旋轉時，振動的振幅在允許范圍內。98、設備維護與修理的任務是：保證機械設備經常處于良好的技術狀態保持應有的工作能力，延長其使用壽命和避免不應發生的事故損壞，以充分發揮其效能。99、齒輪輪齒突然折斷的原因主要有過載和沖擊。

100、漸開線齒輪的正確嚙合條件是：兩輪的模數和壓力角必須分別相等。

二．判斷題，下列判斷題中正確的打“√”，錯誤的打“×”。

1、溢流閥屬于流量控制閥。（×）

2、油缸屬于液壓系統的動力部分。（×）

3、液壓傳動能在較大范圍內較方便地實現無級調速。（√）

4、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蝕。（√）

5、目前液壓系統壓力不能選擇使用太高壓力，主要原因是密封技術達不到要求。（√）

6、油泵及氣口有空氣被吸入會引起泵噪聲大，工作機構爬行，壓力波動較大，產生沖擊等一系列故障。（√）

7、蓄能器的主要功能有：保證短期內大量供油，維持系統壓力，吸收沖擊壓力或脈動壓力等。（√）

8、O型密封圈用于旋轉密封時，密封能力比用靜密封時更大。（×）

9、機械自然磨損是機件在正常的工作條件下，金屬表面逐漸增長的磨損。（√）

10、順序閥是用來使出口壓力小于進口壓力的壓力調節閥。（×）

11、壓力繼電器的工作原理是利用液體壓力控制電氣觸頭，從而將液壓信號轉換為電氣信號，使電器元件動作以實現程序控制和安全保護作用。（√）

12、液動機隨負載變化引起運動速度時快時慢（甚至時走時停）的現象，稱為爬行運動。（√）

13、液壓系統存在有空氣，液動機可能出現爬行現象。（√）

14、電動機剛啟動時，啟動電流是額定電流的4~7倍，它不會對供電線路和電動機本身產生不良影響。（×）

15、在電網容量不夠大時，鼠籠式電動機常采用降壓起動。降壓起動時，電動機起動性能與全壓起動相同。（×）

16、繞線式異動電動機的轉子繞組串入頻敏電阻得當時，能使其在有限的起動電流下，獲得足夠大的起動轉矩，使拖動系統易于起動。（√）

17、三相電動機在運轉中，有一相斷路，造成缺相運行。缺相時，電動機不能起動，但運行中缺相對電動機是無危害的。（×）

18、低壓電器滅弧室作用是熄滅觸點電弧，防止燒傷觸點及引起電器爆炸。（√）

19、隔離開關的作用是斷開無負荷電流的電路，沒有專門的滅弧裝置，但也能切斷負荷電流和短路電流.。（×）20、運轉的機器部件，如果材料質量好，加工安裝精度高、潤滑、使用得當，可以避免產生摩損。（×）

21、油膜與界面之間的吸附力較大，邊界膜不易破裂，則潤滑油或油性較差。（×）

22、在摩擦表面間形成足夠厚度和強度的潤滑油膜，使摩擦表面完全分離，這種性質的潤滑稱為半液體摩擦。（×）

23、粘度是潤滑油選擇的一項主要性能依據，粘度大的潤滑油流動性差，能承受的載荷也小，油膜也難以形成。（×）

24、滑動軸承的兩個相對滑動表面粗糙度越小，加工精度越高，越容易形成液體摩擦。（×）

25、滑動軸承能正常工作時摩擦表面之間最低限度應維持液體潤滑狀態。（×）

26、材料在受到外力作用時抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的能力，稱為強度。（√）

27、材料承受載荷P除以其原始橫截面積F，所得數值稱為該材料的所受的應力δ。（√）

28、彈性模量E是指金屬材料在彈性狀態下的應力與應變的比值。它表示金屬材料抵抗彈性變形的能力。（√）

29、當彈簧高度與直徑比值較大時，若承受壓縮力超過一定限度彈簧將發生較大的側向彎曲，從而失去穩定性。（√）30、彈簧的導桿、導套不能改變彈簧的穩定性。（×）

31、普通平鍵和楔鍵的工作面都是鍵的側面，工作時靠鍵與鍵槽側面的擠壓作用來傳遞運動和轉矩。（×）

32、標準三角形螺紋的升角λ＝1.5~3.5°，一般都具有自鎖性，所以在任何情況下不會自動松脫。（×）

33、齒輪在高速重載下，局部接觸區發生高溫軟化或熔化，互相粘接，軟化齒面被撕下形成膠合溝紋，在重負載的齒輪傳動中，齒面壓力很大，油膜不易形成，或者缺油，也會產生膠合現象。（√）

34、漸開線齒輪傳動的重迭系數是表示齒輪傳動連續性特征的數據，當重選迭系數小于1時才能實現連繼續平穩的傳動。（×）

35、齒輪傳動裝配時應具有一定的側間隙，這是補償齒輪制造和裝配偏差，熱膨脹和保證形成油膜所必要的，因此，側隙超過標準值的2倍對傳動影響也不大。（×）

36、人字齒輪實際上是相當于兩個螺旋角相等，方向相反的斜齒圓柱齒輪組裝而成。此運轉時也將產生較大的軸向分力，在結構上必須增加止推機構。（×）

37、一臺圓柱減速機器ZQ40的承載能力是隨它的輸入軸轉速不同而有變化的。一般來說是輸入轉速越高，許用軸入功率也相應增加。（√）

38、滾動軸承的受命是指在一定工作載荷下可正常運轉的時間。或者正常運轉的轉數。（√）

39、油泵進油管路堵塞將使油泵溫度升高。（√）40、裝在油缸活塞上的密封件發生損壞，將直接影響油缸的推進。（×）

41、減壓閥多裝在油泵附近，用以調整油泵出口壓力。（×）

42、花鍵一般用來傳遞較小的力矩。（×）

43、半圓鍵可以在軸槽中沿槽底圓弧擺動，多用于錐形軸與輪轂的連接和輕載的軸連接。（√）

43、離合器無論在轉動時或停止時，都可以進行離合操作。（√）

44、用自準直線儀分段測量某一物體直線度，移動反射鏡底座時，被測物體后一測量段的前支承要與前一測量段的后支承重合，以保證步步相連，否則可能導致很大誤差。（√）

45、高速旋轉機構中，橢園形軸承比圓柱形軸承運轉平穩性好。（√）

46、高速機床處處都應按高精度的性能要求。（×）

47、高速旋轉機構要求剛性好、潤滑好，裝配精度只要求一般即可。（×）

48、高速旋轉機構的軸承外殼與孔間間隙過大，運轉時將可能產生過大的附加力，引起振動，配合面嚴重磨損。（√）

49、潤滑油中的活性分子與摩擦表面形成耐高壓化學反應膜的性能稱為極壓性。極壓性越好，抵抗高壓力破壞油膜的能力越強。（√）50、電器保護環節中多采用短路保護、失壓保護、過載保護、過流保護、繼電聯鎖保護。此外，還有行程保護、限位保護、壓力保護、手柄零位保護等。（√）

51、有一錫基軸承合金的軸承座使用30＃機潤滑，由于錫基軸承合金的使用溫度應小于110℃，所以這一軸承可能在溫度100℃時正常使用。（×）

52、平面刮削一般要經過粗刮、細刮、精刮三個步驟。（√）

53、三角帶傳動是依靠三角帶與輪槽間的摩擦力來傳遞運動和動力的，因此，只要保證不超過三角帶的許用拉力，張緊力越大越有利。（×）

54、三角帶的包角不應小于120°，否則易出現打滑現象。（√）

55、單吸水泵工作時不可避免地產生軸向推力，推力方向與進水方向相同，由進水口指向葉輪。（×）

56、動平衡時滿足靜平衡條件，所以經過動平衡的回轉件一定是靜平衡的；同時靜平衡的回轉件一定是動平衡的（×）

57、質量分布不均勻的構件在回轉中，都要產生慣性力和慣性力矩，會引起附加力。附加力對高速、重型和精密機構影響十分嚴重。（√）

58、過盈連接是依靠包容件和被包容件之間的摩擦力和磨摩擦力矩來傳遞力和扭矩的。（√）

59、鉸孔是為了得到尺寸精度較高，粗糙度較小的孔的方法，鉸孔時，要求手法有特殊要求，其中，手鉸時，兩手應用力均勻，按正反兩個方向反復倒順扳轉。（×）60、當曲柄搖桿機構把往復擺運動轉變成轉動運動時，曲柄與連桿共線的位置，就是曲柄的“死點”位置。（√）61、當曲柄搖桿機構把旋轉運動轉變成往復擺時，曲柄與連桿共線的位置，就是曲柄的“死點”位置。（×）62、曲柄在“死點”位置的運動方向與原先的運動方向相同。（×）63、滾子從動桿凸輪機構中，凸輪的實際輪廓曲線和理論輪廓曲線是同一條曲線。（×）64、當凸輪的壓力角增大到臨界值時，不論從動桿是什么形式的運動都會出現自鎖。（√）65、在確定凸輪基圓半徑的尺寸時，首先應考慮凸輪的外形尺寸不能過大，而后再考慮對壓力角的影響。（×）66、間歇運動機構能將主動件的連續運動轉換成從動件的任意停止和動作的間歇運動。（×）67、三角帶的型號的確定，是根據計算功率Pc和主動輪的轉速來選定。（√）68、三角帶傳動的選用，主要是確定三角帶的型號、長度、根數和確定兩帶輪的直徑及中心距。（√）69、為了保證三角帶的工作面與帶輪輪槽工作面之間的緊密貼合，輪槽的夾角應略小于帶的夾角。（√）70、螺旋傳動通常是將直線運動平穩地變成旋轉運動。（×）71、T36×12／2－3左－表示意義為：梯形螺紋、螺紋外徑為36mm，導程為12mm，螺紋線數為雙線，3級精度，左旋螺紋。（√）72、斜齒輪傳動的平穩性和同時參加嚙合的齒數，都比直齒輪高，所以斜齒輪多用于高速、重負荷傳動。（√）73、標準斜齒圓柱齒輪的正確嚙合條件是：兩嚙合齒輪的端ˇ面模數和壓力角相等，螺旋角相等，螺方向相反。（×）74、斜齒圓柱齒輪在傳動中產生的軸向和圓周分力的大小，與輪齒的螺旋角大小有關，與壓力角無關。（√）外75、蝸桿傳動的效率和蝸輪的齒數有關。（×）76、對中性差的緊鍵聯接，只能適用于低速傳動。（√）77。蝸桿傳動的效6和蝸的升角有很大的關系。（）78、圓錐齒輪傳動中，因為有單向軸向力產生，所以圓錐齒輪與軸的聯接中應選用楔形鍵聯接。（×）79、圓錐銷和圓柱銷都是靠過盈配合定位的。（×）80、在確定軸的直徑尺寸時，先按強度條件定出最大的軸徑，然后根據軸的結構要求，再進一步確定其它各段的直徑。（×）81、軸心線與水平成垂直方式安裝的軸，在該軸的下端必須安裝推力軸承。（√）82、滾動軸承在安裝時，對內外圈除作軸向固定外，還要對外圈作較松的周向固定，對內圈作較緊的周向固定。（√）83、因為蝸桿實際上是一個螺桿，所以蝸桿傳動平穩。（×）84、蝸桿傳動都具有自鎖作用，不僅傳動效率低而且蝸輪永遠是從動件。（×）85、軸套定位的優點，可以減少軸的直徑變化，在軸上不需要開槽，鉆孔和切制螺紋，使結構簡化，避免削弱軸的強度。（√）86、采用圓螺母固定軸上零件的優點是：對軸上零件的拆裝方便，固定可靠，能承受較大的軸向力。（√）87、十字滑塊聯軸器的缺點是：當轉速高時，由于中間盤的偏心，而產生較大的偏心慣性力，給軸和輛承帶來附加載荷。（√）88、為了使制動器的結構尺寸減小，往往把它設計安裝在系統的低速軸上。（×）89、油壓千斤頂實際上是利用油液作為工作介質的一種能量轉換裝置。（√）90、帕斯卡原理是：在密封容器中的靜止液體，當一處受到壓力作用時，這個壓力將通過液體傳到連通器的任意點上，而且其壓力值處處不相等。（×）91、當管道的截面積一定時，油液的流量越大，則其流速越小，反之，油液流量越小，則其流速越大。（×）92、由于油液在管道中流動時有壓力損失和泄漏，所以液壓泵輸出功率要大于輸送到液壓缸的功率。（√）93、下圖所示的充滿機油的固定密封裝置中，甲、乙兩方大小相等分別從兩端去推原來靜止的光滑活塞。那么，兩活塞向右運動。（×）94、液壓傳動系統中，若將油箱完全密封起來，不僅可防塵、防潮、液壓泵同樣能把油液吸出來。（×）95、液壓控制閥是通過改變通流面積或通流方向來達到挖制目的，所以在系統中不作功，只對拋執行元件起控制作用。（√）96、水壓機的大小活塞直徑之比是10：1，那么大活塞所受的力是小活塞所受力的10倍，如果大活塞上升2mm，則小活塞被壓下的距離是20mm。（×）97、液壓傳動系統中的功率等于壓力與流量的乘積。（√）98、三角帶在輪槽中的正確位置，應使三角帶底面與兩側面同時與輪槽接觸。（×）99、在圓柱斜齒輪傳動中，如果兩斜齒輪作內嚙合傳動，則兩輪的輪齒螺旋方向應相同。（√）100、把直線運動轉變成回轉運動，可以采用齒輪齒條傳動（√）。也可以采用螺旋傳動。（×）還可以利用曲柄滑塊機構（√）來實現。

三．選擇題，下列選擇項中只有一個是正確的，請將正確答案的序號填入括號內。

1、液壓傳動的動力部分的作用是將機械能轉變成液體的(C)A、熱能 B、電能 C、壓力勢能

2、液壓傳動的動力部分一般指(B)A、電動機 B、液壓泵 C、儲能器

3、液壓傳動的工作部分的作用是將液壓勢能轉換成(A)A、機械能 B、原子能 C、光能

4、（B）是用來調定系統壓力和防止系統過載的壓力控制閥。A、回轉式油缸 B、溢流閥 C、換向閥

5、油泵的及油高度一般應限制在（C）以下，否則易于將油中空氣分離出來，引起氣蝕。A、1000mm B、6000mm C、500mm

6、液壓系統的油箱中油的溫度一般在（B）范圍內比較合適。A、40～50℃ B、55～65℃ C、65～75℃

8、液壓系統的蓄能器是儲存和釋放（A）的裝置。A、液體壓力能 B、液體熱能 C、電能

9、流量控制閥是靠改變（C）來控制、調節油液通過閥口的流量，而使執行機構產生相應的運動速度。A、液體壓力大小 B、液體流速大小 C、通道開口的大小

10、開關、按鈕、接觸器屬于（A）A、控制電器 B、保護電器

11、熔斷器、熱繼電器屬于（B）A、控制電器 B、保

12、（C）是用以反映工作行程位置，自動發出命令以控制運動方向和行程大小的一種電器。A、按鈕 B、組合開關 C、行程開關

13、將電動機與具有額定電壓的電網接通，使電動機起動以致運轉，稱為（B）A、降壓起動 B、直接起動

14、電動機減壓起動的方法有多種，但實質都是為了（B）電動機的啟動電流。A、增大 B、減小 C、不變

15、減壓起動時電動機的起動轉矩（B）A、增大 B、減小 C

16、一般空氣自動開關(空氣開關)具有（A）保護能力。A、過載和短路 B、防雷防爆

17、電路中電流電壓及電動勢的大小、方向都隨時間按正弦函數規律變化的電流，稱為（C）A、自感電流 B、直流電 C、交變電流

18、我國電網的頻率是（B），習慣稱“工頻”。A、f＝60Hz B、f＝50Hz C、f＝100Hz

19、交流電的電壓、電流通常是指其（B）A、最大值 B、有效值 C、平均值

20、在任何力的作用下，保持大小和形狀不變的物體稱為（B）A、固體 B、剛體 C、鋼件

21、在空間受到其它物體限制，因而不能沿某些方向運動的物體，稱為（B）A、自由體 B、非自由體

22、能使物體運動或產生運動趨勢的力，稱（B）A、約反力 B、主動力

23、滾動軸承的溫升不得超過（A），濕度過高時應檢查原因并采取正確措施調整。A、60～65℃ B、40～50℃ C、25～30℃

24、將滾動軸承的一個套圈固定，另一套沿徑向的最大移動量稱為（B）A、徑向位移 B、徑向游隙 C、軸向游隙

25、軸承在使用中滾子及滾道會磨損，當磨損達到一定程度，滾動軸承將（C）而報廢。A、過熱 B、卡死 C、滾動不平穩

26、圓錐齒輪裝配后，無負荷檢驗接觸點時，斑點位置應在齒的（A），以免重負荷時，大端區應力集中造成很快磨損。A、中部稍偏小端 B、中部 C、中部稍偏大端

27、圓錐齒輪安裝后兩齒輪中心線重合才能達到最佳安裝位置，為了達到這一目的一般通過（B）方法調整。A、改變齒輪軸線位置 B、改變齒輪軸向位置

28、對單向工作的蝸桿蝸輪傳動的蝸輪受力后會向軸的一端竄動，故蝸輪齒面接觸班點位置應在（A）A、中部稍偏蝸桿旋出的方向 B、中部

29、機器機器設備的革新和改造屬于（B）范疇。A、機器設計 B、積極的使用及維修30、潤滑油的粘度標志著流動性能，稀稠程度，粘度大的潤滑油能承受大的載荷（A）A、流動性能低 B、流動性能好

31、運動副承受載荷愈大，選用潤滑油的粘度（A），并要求油性好。A、愈高 B、愈低

32、材料單位長度溫度升高或降低1℃在長度上膨脹或收縮的量，稱該材料的（B）A、彈性模量 B、線膨脹系數

33、齒輪偉動是由兩輪輪齒依次嚙合來實現的，要使齒輪傳動連續平穩，必須要求在重選系數（B），即保證前一對輪齒尚未脫離嚙合時，后一對輪齒即已進入嚙合。A、大于0.9 B、大于1 C、小于134、重選系數是衡量齒輪傳動的重要質量指標之一，其值愈大，則同時嚙合的輪齒對數（A），傳動愈平穩。A、越多 B、越少

35、實踐表明，斜齒圓柱齒輪傳動較直齒圓柱齒輪傳動平穩承載能力大，主要是原因是斜齒輪的（C），并且同時嚙合的齒數多。A、材料強度大 B、重選系數比直齒輪小 C、重選系數比直齒輪大

36、鍵連接主要用于連接軸也軸上零件，實現周向固定并（B）A、定位 B、傳遞轉矩 C、連為一體

37、大型機床V型導軌面刮削前應調整床身的水平到最小誤差，在（B）狀態下，對床身進行粗刮和精刮。A、緊固完成的 B、自由 C、只將立柱壓緊

38、在加工某一工件前，對圖樣及工藝進行了解和分析所占的時間應屬于（C）A、基本時間 B、輔助時間 C、準備時間

39、同一個產品所采用加工工藝及使用設備不同，時間定額應該（B）A、一樣 B、不一樣40、固定鉸鏈支座的用圓柱銷連接的兩構件中有一個是固定件稱為（B）A、支架 B、支座 C、支承體

41、水泵的及水高度是指通過泵軸線的水平面與（）的高差。當水平下降致超過最大吸水高度時，水泵將不能吸水。A、水泵排口 B、水泵泵體出口 C、吸水平面

42、當水泵葉片入口附近壓強降至該處水開始（A），水泵將產生汽蝕現象，使水泵不能正常工作。A、汽化成汽泡 B、凝結成冰

43、水泵運轉中，由于葉輪前、后底盤外表面不平衡壓力和葉輪內表面水動壓力的軸向分力，會造成指向（B）方向的軸向力。A、吸水口 B、吸水口方向

44、往復式空壓機中的壓縮空氣是依靠在氣缸內做（C）的活塞來進行的。A、圓周運動 B、振動 C、往復運動

45、空壓機排氣量是指在空壓機最末一排氣端測出單位時間內排出的氣體容積后，再把它換算成（A）的空氣容積量。A、空壓機吸氣條件下 B、標準氣體狀態下C、最末一級排氣壓力狀態下

46、利用軸頸本身回轉的泵油作用，把油帶入磨擦面間，建立壓力油膜使磨擦表面分隔開，用這種方法來實現液體磨擦的滑動軸承稱（B）A、液體靜壓軸承 B、液體動壓軸承

47、在滑動表面間用足以平衡外載荷的壓力輸入潤滑油，使磨擦表面分隔開，用這種方法來實現液體磨擦的滑動軸承稱（A）A、液體靜壓軸承 B、液體動壓軸承

48、獲得液體動壓潤滑的兩滑動表面必須（A），否則不能獲得液體的動壓潤滑。A、能互相傾斜而使其間油膜呈收斂楔形 B、互相平行C、能互相傾斜而使其間油膜呈開放楔形

49、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C）A、油泵的結構使其吸力比水泵小 B、油液比重比水大得多C、油液比水更易于汽化而產生汽蝕50、儲存和釋放液體壓力能的裝置是（C）A、油箱 B、油缸 C、蓄能器

51、機件由于設計、制造的缺陷，以及使用、操作、維護、修理不正確等因素，而造成過早磨損，屬于（A）A、事故磨損 B、自然磨損

52、蝸輪蝸桿傳動的效率較低，一般n＝0.7~0.9，有自鎖能力的更低n（C）A、n＝0.6 B、n＝0.5 C、n＜0.553、擺線針輪機構屬于（B）A、定軸輪系 B、周轉輪系

54、潤滑油的極性分子與磨擦表面而形成邊界油膜的能力，稱為（B）A、粘度 B、油性

55、金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能稱為（A）A、機械性能 B、強度 C、硬充

56、承受交變應力或重復應力的零件，在工作過程中，往往在工作應力低于其屈服強度的情況下，仍會斷裂，這種現象稱（C）A、沖擊斷裂 B、過載斷裂 C、疲勞斷裂

57、漸開線齒輪的正確嚙合條件是（C）A、兩輪棋數相等 B、兩輪壓力角相等 C、兩輪模數和壓力必須分別相等

58、除了利用磨擦的場合之外，機器的磨擦表面之間最低限度應維持（B）潤滑狀態。A、無油 B、混合 C、液體

59、曲面刮削主要是滑動軸承內孔的刮削，用軸和軸承對研后（A）來判定它的接觸精度。A、單位面積上的研點 B、單位面積上研點合計面積的百分比 C、研點數60、三角帶傳動是靠（C）的磨擦力傳遞動力和運動的。A、三角帶的底面、側面與輪槽側面、底面B、三角帶的底面與輪槽底面C、三角帶的側面與輪槽側面61、水泵的標定揚程為150m，當實際揚程達到160m時該水泵將（B）A、不能把水揚送不能到位B、能把水揚位，但流量、效率將會發生變化62、在進行過盈連接的熱裝法安裝出現裝入故障時（指裝入力急劇上升或無法裝入），應（B）然后排除原因再重裝。A、先查清原因，找出處理方法，然后將機件退出B、先在機件末冷前盡快退出，然后查清原因，找出處理方法63、手工鉸孔進給完畢后，鉸刀要（B）退出。A、按進刀時的順時針方向倒轉，即逆時針B、按進刀時的順時針方向，即順時針方向64、（B）能把轉動運動轉換成往復直線運動，也可以把往復直線運動轉換成轉動運動。A、曲柄擺桿機構 B、曲柄滑板機構 C、擺動導桿機構65、中等中心距的三角帶張緊程度，是以拇指按下（B）左右為合適。A、5mm B、15mm C、30mm66、對于標準直齒圓錐齒輪，只計算（A）的幾何尺寸，并規定該端的幾何參數是標準值。A、大端 B、小端67、實踐證明，齒面抗點蝕的能力主要和齒面的（C）有關系。A、精度 B、表面粗糙度 C、硬度68、防止輪齒折斷的方法是選擇適當的（C），并采用合適的材料及熱處理方法。A、壓力角和模數 B、模數和傳動比 C、模數和齒寬D、齒寬和壓力角69、蝸輪的徑向分力和蝸桿的（C）分力是作用力與反作用力A、軸向 B、周向 C、徑向70、平鍵截面尺寸b×h的確定方法是（A）A、只按軸的直徑，由標準中選定 B、按傳動轉矩計算而確定C、按軸的直徑選定后，再經校核確定71、鍵的長度尺寸確定的方法是（C）A、按輪轂長度確定 B、按輪轂長度和標準系列確定C、經強度校核后再按標準系列確定72、標準中規定的平鍵聯接在軸槽工作圖中軸槽深度必須按（C）的形式在圖中標注，其中t為軸槽深度尺寸。A、t B、(d+t)C、(d－t)73、當鍵的截面尺寸和長度尺寸都一定時，擠壓面積最大的是（B）A、圓頭平鍵 B、平頭平鍵 C、單圓頭平鍵74、支承單頭蝸桿軸工作的應選用（B）A、向心滾動軸承 B、向心推力軸承 C、推力滾動軸承75、在高速轉動時，既能補償兩軸的偏移，又不會產生附加載荷的聯軸器是（C）。A、凸緣式聯軸器 B、十字滑塊聯軸器 C、齒式聯軸器76、液壓傳動系統中，壓力的大小取決于（A）A、負載 B、流量 C、流速 D、油泵77、在靜止的液體內部某一深度的一個點，它所受到的壓力是（C）A、向上的壓力大于向下的壓力 B、向下的壓力大于向上的壓力C、各個方向的壓力都相等78、當液壓缸活塞所受的外力一定時，活塞的截面積越大，其所受的壓力越（B），反之，所受壓力就（A）A、越大 B、越小 C、不變79、在管道中流動的油液，其流量是（A）A、流速乘截面積 B、壓力乘作用力 C、功率80、水壓機的大活塞上所受的力是小活塞受力的50倍，則大活塞截面積是小活塞截面積的（A）倍，小活塞對水的壓力與通過水傳給大活塞的壓力（指壓強）比是（E）A、50 B、100 C、200D、50：1 E、1：1 F、25：181、將單出桿活塞式液壓缸的左右兩腔控通，同時引入壓力油可使活塞獲得（B）A、快速移動 B、慢移動 C、停止不動82、缸體固定的液壓缸，活塞的移動速度與（C）成正比。A、活塞直徑 B、負載的大小 C、進入缸內油液的流量83、為了實現液壓缸的差動連接，需采用（B）。A、單出桿活塞液壓缸 B、雙出桿活塞液壓缸C、擺式式液壓缸84、凸輪壓力角是指凸輪輪廓曲線上基點（C）A、切線與從動桿速度方向之間的夾角B、速度方向號從動桿速度方向之間的夾角C、該線方向與從動桿速度方向之間的夾角85、壓力容器端蓋上均布的螺桿是（A）的聯接螺紋。A、受軸向載荷 B、受橫向載荷86、鍵聯接、銷聯接和螺紋聯接都屬于（A）A、可拆聯接 B、不可拆聯接87、楔鍵聯接對軸上零件能作周向固定，且（A）A、只能承受單向軸向力 B、不能承受軸向力88、當發現鍵聯接的強度校核的擠壓強度不夠時，可以采用適當增加（C）的措施提高擠壓強度。A、鍵的長度 B、輪轂長度 C、鍵與輪轂長度89、因為圓錐銷有（C），具有可行的自鎖性，可以在同一銷孔中多次裝拆而不影響被聯接零件的相互位置精度。A、1：50的斜度 B、1：100的斜度 C、1：50的錐度D、1：100的錐度90、滑移齒輪塊與軸之間的聯接，應選用（C）A、較緊鍵聯接 B、一般鍵聯接 C、較松鍵聯接91、緊鍵聯接和較緊鍵聯接，鍵的結構形式和受力情況（B）A、都相同 B、不相同92、對于盲孔的聯接，若想裝拆方便，應使用（B）A、圓錐定位銷 B、內螺紋圓錐定位銷93、在階梯軸中間部位上，裝有一個輪轂，工作中隨較大的雙向軸力，對該輪轂應采用（C）方法進行軸向固定。A、彈簧擋圈 B、軸肩與軸套 C、軸肩與圓螺母94、有一齒輪裝在軸端，軸的結構情況是，有軸肩，工作時受較大軸向力，用（B）方法固定較合適。A、用帶有鎖緊裝置的軸端擋圈 B、圓螺母C、錐形軸端定位，再用軸端擋圈95、（C）可以使在同一軸上存在兩種不同的轉速。A、側齒離合器 B、磨擦離合器 C、超越離合器96、（C）聯軸器工作時應當成對使用。A、齒式 B、十字滑塊式 C、萬向97、兩軸的軸心線相交成40°角，應當選用（C）給予聯接。A、齒式 B、十字滑塊聯軸器 C、萬向聯軸器98、內嚙合圓柱齒輪中心距計算式為（B）A、a＝(m/2)(Z1+Z2)B、a＝(m/2)(Z1－Z2)99、當蝸桿的頭數Z1確定后，直徑系數q越小，則螺旋升角（A），效率（C A、越大 B、越小 C、越小 D、越低100、齒條可以看作（B）齒輪A、不是 B、直徑無限大的

四．問答題、計算題及論述題

1、常用液壓泵是怎樣分類的？答：液壓泵的種類很多，按結構不同可分為柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、螺桿泵、轉子泵等；按輸出油方向能否改變可分為單向泵、雙向泵；按輸出的流量能否調節可分為定量和變量泵；按額定壓力的高低可分為低壓泵、中壓泵、高壓泵。

2、簡述液壓控制閥的分類及作用。答：液壓控制閥是液壓控制系統的控制元件，用以控制液流方向，調節壓力和流量，從而控制執行元件的運動方向、運動速度、動作順序、輸出力或力矩。控制閥根據用途和工作特點可分為：方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類。

3、簡述蓄能器的作用。答：蓄能器的作用主要有：在短時間內借供應大量的壓力油；保持系統的壓力；當油泵發生故障時，短時間繼續供油；吸收液壓系統的沖擊壓力和脈動壓力。

4、簡述外嚙合齒輪泵的特點及應用。答：外嚙合齒輪油泵的優點有結構簡單、制造方便、價格低廉、工作可靠、自吸能力強，對油液污染不敏感。缺點是：噪音較大，輸出油量不均，由于油腔壓力在于吸油腔壓力，使齒輪和軸承受力不均，因此磨損快，泄漏大。這種齒輪泵一般多用于低壓液壓系統，也有的用于中層液壓系統。

5、油泵不上油的原因一般有哪幾類？答：油泵不上油一般有以下幾點原因：①原動機與泵間連接失效，泵不工作；②油泵轉向不對；③有污物阻塞；④連接在管道上的閥有損壞，使管道堵塞；⑤泵的內部泄漏過大；⑥管道泄流過大。

6、液壓傳動使用的密封材料應具備哪些性能？答：液壓傳動使用的密封材料應具備以下性能：在一定溫度使用范圍內，有較好的穩定性，在油液中不溶解，體積變化小，不軟化或硬化，彈性好，永久變形小，有適當的機械強度，耐磨性好，磨擦系數小，與金屬接觸不相互起反應，易于壓制，價格低廉。

7、JR137－8電動機及Y160L－6電動機的型號含義分別是什么？答：JR137－8的含義：J代表交流“異”步，R代表轉子繞線式，137代表電機座型號，8代表8極。Y160L－6的含義是：Y代表異步電動機，160含義是中心高為160mm，L含義為：長機座，6代表6極。

8、電氣控制系統在電動機拖動中有什么作用？答：電氣控制系統在電動機拖動中的作用有：①能控制電動機的起動、制動、反向和調速；②當系統過載或有其它事故時，能進行自動保護并發出必要的信號；③能對多臺設備遠距離集中控制或其它方式的控制。

9、繞線式異步電動機的轉子中串入頻敏電阻有什么作用？答：繞線式異步電動機一般用于重負荷起動的場合，轉子中串入頻敏電阻可使電動機在有限的起動電流下，取得足夠大的起動力矩，使設備易于起動。它的串入，降低了起動電流，減少對電網的沖擊，同時改善了電動機起動性能。

10、低壓電力系統一般有哪些最危險的異常運轉方式？答：低壓電力系統最危險的異常運轉方式有：①電氣設備過負荷。指通過設備的電流大于設備的額定電流。過負荷時間長，溫升增高，絕緣加速老化損壞，甚至燒毀設備。②電力系統頻率降低，導致電機轉速下降。③電壓超過允許值，加于設備的電壓太高時，絕緣受到損害，造成短路，甚至損壞設備。

11、什么是時間定額？它的作用是什么？答：時間定額是指在一定的生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需耗用的時間。作用有：作為合理組織生產，計劃管理、按勞分配的重要依據；作為提高勞動生產率的有力手段，是推廣先進經驗的有力工具，是實行經濟核算和管理成本的重要基礎。

12、試述凸輪機構的作用及種類。答：凸輪機構據結構及用途可分為圓凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和滑板凸輪等四種。凸輪機構可實現各種各樣的復雜運動（如擺動等速運動、變速運動等），它廣泛的用于自動機械中。其實際應用最常見的如：發動機氣門開閉，自動行程開關、凸輪類緊固等等。

13、凸輪與從動桿的接觸形式分為哪幾種？各有什么特點？應用在什么場合？答：凸輪與從動桿的接觸形式有三種：平面接觸、尖端接觸、滾子接觸。尖端接觸結構簡單，能準確地反映從動桿運動規律，但接觸應力大，磨損快，故廣泛用于傳力小，速度慢、傳動靈敏的場合。平面接觸的接觸面積較大，潤滑性好，磨損小，常用于高速凸輪機構，但不能用于具有內凹曲線的凸輪。滾子接觸磨擦阻力小，磨損小，但從動桿結構復雜，滾子直徑受凸輪曲線形狀限制，常用于傳力較大的場合。

14、簡述高速機構安裝的特點。答：高速機構的主要特征在于高速旋轉時易引起振動，因此其裝配或修理工作的特點，主要保證工作時的振動要求。同時磨擦面磨損較嚴重，為保證良好潤滑、較小振動、合適溫度，以獲得較長使用壽命，對高速機構的某些部位必須保證有足夠的精度和嚴格的裝配修理。

15、簡述液體動壓潤滑的工作原理。答：軸在靜止時，由于軸的自重而處在軸承的最低位置，軸頸與軸承孔之間形成楔形油隙。當軸旋轉時，依靠油的粘性軸帶著油層一起旋轉，油在楔形油隙產生擠壓而提高了壓力，產生動壓。當轉速不高、動壓不足以使軸頂起來時，軸與軸承處于接觸磨擦狀態，當軸的轉速足夠高時，動壓升高到足以平衡軸的載荷使軸在軸承中浮起，形成動壓潤滑。

16、形成液體潤滑必須具備哪些條件？答：形成液體潤滑必須具備以下條件：⑴潤滑油粘度合適。⑵軸承應有適當的間隙。⑶轉子應有足夠高的轉速。⑷軸頸和軸承座有精確的幾何形狀和較小的表面粗糙度。⑸多支承的軸承應有較高的同心度。

17、高速旋轉機構對潤滑方面有何要求？在裝配時的注意事項是什么？答：高速旋轉機構的軸承潤滑是關鍵環節之一，油質不清潔或短時間斷油都可能造成軸承損壞。為保證運轉不斷油，一般高速機械都配有兩套潤滑裝置或一個高位油箱，在原潤滑系統出現故障后另一輔助潤滑裝置可立即投入使用。為確保潤滑油系統油質的清潔度，除要求安裝過程中文明清潔操作外，還要求系統連接后應預先進行油循環，將整個系統進行循環過濾，在循環的初期最好不要使油通過軸承。

18、與滾動軸承相比，滑動軸承有何特點？答：滑動軸承具有較大的承載能力，抗振性好，壽命長、噪聲小。特別是液體潤滑軸承呵在很高轉速下運轉，吸振性更好，平穩性、旋轉精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重載、重脈沖的場合往往最能顯示其特長。

19、與齒輪傳動相比，蝸桿傳為有何特點？答：與齒輪傳動相比，蝸桿傳動有以下特點：傳動比大；工作平穩；可以實現自鎖；機械效率低；僅是模數相同的蝸輪、蝸桿不能任意互換。20、刮削的特點是什么？答：刮削的特點是：切削量微小，能獲得很高尺寸精度，形位精度、接觸精度和較好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比較均勻的微淺凹坑，創造了良好的存油條件，改善了相對運動的零件之間的潤滑情況。

21、向心推力軸承和圓錐滾子軸承安裝時應注意些什么？答：向心推力軸承和圓錐滾子軸承常是成對安裝，安裝時應注意調整軸向游隙。游隙大小直接影響機械裝配精度和軸承使用壽命，軸向游隙可用千分表、深度游標卡尺來檢查，軸向游隙的大小由軸承布置方式，軸承間距離，軸和殼體材料、工作時溫升影響等來決定。

22、刮研滑動軸承的作用是什么？答：刮研的作用主要有：①補償零件加工、裝配和安裝偏差，包括尺寸、幾何形狀和相對位置偏差等；②接觸點使工件表面形成微淺凹坑，還可形成油楔作用，以利于形成液體動壓潤滑。

23、故障和失效有何不同？答：機器失去正常工作能力稱故障。機器零件失去正常工作能力稱失效。機器故障和零件失效是分不開的，機器常因零件失效而發生故障。因此，對重要零件應注意檢查，當發現零件失效，或即將失效，應及時采取措施，以免造成事故。

24、零件失效形式常有哪幾種？答：零件換效形式常有下列幾種：①磨損：有相對運動的表面尺寸、形狀、表面質量發生變化的現象，稱磨損。磨損嚴重時，運轉機構將產生運轉狀態惡化，甚至造成事故。②變形：變形后的零件失去應有精度，機器不能正常運轉。③斷裂：零件斷裂往往會發生重大設備事故。④蝕損：有疲勞點蝕、腐蝕、穴蝕三種形式。

25、機件磨損失效的修復或更換標準是什么？答：在什么情況下磨損的零件可繼續使用，或必須更換主要取決于對零件的磨損程度及其設備精度性能的影響。①若零件磨損到不能滿足設備使用中的精度要求時，應考慮進行修復或更換。②磨損后的零件不能保證完成預定作用時，應修復或更換。③磨損后的零件使設備效率下降，不能平穩工作，不能正常操作時應修復或更換。④零件磨損后，使設備生產率明顯下降，應修復或更換。⑤主要零件發現有裂紋或其它會引起斷裂等重大事故的應更換。⑥零件繼續使用，會加劇本身及其它部分磨損，可能出現發熱嚴重、卡死、甚至斷裂事故，應修復或更換。

26、機器零件失效后，可采用哪些方法修復？答：機器零件失效后，可采用下列方法修復：⑴機械修復法：即利用機加工、機械聯接、機械變形等機械方法，使失效的機器零件得以修復的方法。又可分為修理尺寸、鑲加零件法和局部修換法。⑵電鍍修復法。⑶焊修法。⑷噴涂修復法。⑸膠接與膠補、填補法。

27、旋轉體不平衡時，偏心或偏重所產生的離心力怎樣計算？答：由偏重引起不平衡離心力與平衡量、偏心距、轉速的關系如下：c＝m e 2(N)式中：C－不平衡離心力(N)； m－轉子的質量(kg)e－轉子重心對旋轉軸線偏移，即偏心距(mm n－轉子轉速（r/m in）

28、鉸孔時，鉸出的孔呈多角形的原因有哪些？答：鉸孔是取得較高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，鉸出的孔呈多角形的原因有：①鉸前底孔不圓，鉸孔時鉸刀發生彈跳。②鉸削余量太大和鉸刀刃口不鋒利、鉸削時產生振動。

29、擺線針輪行星傳動以其獨特的優點，在現代傳動機構中正日益得到廣泛應用，試述其主要優點。答：擺線針輪行星傳動的主要優點是：⑴結構緊，體積小，重量輕。與同功率同傳動比的漸開線齒輪傳動相比，體積和重量可減小30~50％。⑵傳動比大且范圍寬。⑶運轉平穩，無噪音。⑷具有較大的過載能力和較高的耐沖擊性能。⑸機械效率高，單級傳動效率可達0.9~0.97。⑹使用壽命長。

30、有一蝸桿傳動機構，已知其蝸輪齒數為58，蝸桿頭數為2，求其傳動比是多少？解：i＝＝＝29答：傳動比是29。

31、如31題圖所示，已知主動輪1轉速為1474r/min，各齒輪齒數分別是Z1＝20，Z 2＝31，Z3＝23，Z4＝39，Z5＝20，Z6＝51，求齒輪6的轉速及旋向。解：i1~6＝＝≈6.7 n6＝＝＝220r/min1~2、3~4為外嚙合齒輪，經兩級傳動后1與4轉向相同，5~6為內嚙合齒輪，轉向相同，所以1與6同向轉動。答：齒輪6的轉速是220r/min，其旋向與齒輪1相同。

32、已知某傳動軸的抗扭截面模量為60000mm3，問當它傳遞1000N－m轉矩時，抗扭強度是否符合要求？(許用扭轉應力＝20MPa)解：JT＝＝＝16.67MPa＜[J]＝20MPa答：強度符合要求。

33、起重吊車吊鉤的螺紋，工作載荷Q＝5t，吊鉤材料為45＃，求聯接的螺桿選用M33×2時其安全系數為多少？(δ拉)＝107MPa，M33×2的小徑為：d1＝30.835。解：螺桿所受最大軸向拉力5t時，其強度為：δ＝＝＝67MPa安全系數：S＝＝＝1.6答：安全系數為1.6。

34、一對直齒圓柱齒輪傳動，大齒輪損壞，要求配制新齒輪，測定的結果是：齒頂圓直徑d＝97.45mm，齒數Z2＝37和它相配的小齒輪的齒數Z1＝17，齒輪中心距a＝67.54mm，試定大齒輪的主要尺寸。解：①模數 m 由于da1= 2m + Z 2 ?m 所以 m＝＝＝2.4987≈2.5②分度圓d2＝Z2m＝92.5。答：大齒輪齒頂圓直徑da2＝97.45，分度圓為d2＝92.5，模數為m＝2.5。

35、已知一對標準直齒圓柱齒輪傳動，其傳動比i12＝2，主動輪轉速n1＝400r/min，中心距a＝128mm，模數m＝4mm，試求從動輪轉速n2＝，齒輪Z1和Z2各是多少？解：由于所以 答：

36、某一齒條傳動機構中，與齒條嚙合的齒輪齒數Z＝40，模數M＝2mm，試當齒輪轉2轉時，齒條的移動距離是多少？解：∵周節 ∴答：移動距離L＝502.4mm。

37、有一臺功率為75KW，轉速為1000r/m in的水泵，水泵有一定的沖擊負荷，試估算其輸入軸的最小直徑。(軸材料為45＃鋼)。解：考慮到軸上有鍵槽，將軸徑增大5％，再考慮沖擊負荷的影響，再次增大軸頸5~10％，取10％，即：46.4×1.05×1.1＝53.6，取d＝5mm的標準值。答：輸入軸最小直徑應選d＝55mm。

38、液壓千斤頂的大活塞直徑為0.06m，小活塞直徑為0.02m，手柄長0.4m，小活塞到支點的距離是0.1m，如在手柄上加300N的力，問大活塞能頂起多重的物體。解： 當手柄加力300N時，小活塞受力是： 大活塞受力是： 答：10800N。

40、旋轉體不平衡的形式有哪幾種？如何區分？答：旋轉體不平衡形式有兩種：⑴靜不平衡，旋轉零件，部件上的不平衡量分布在單一徑向平面上的不平衡，稱i。⑵動不平衡，旋轉零件、部件上的不平衡量分布在多個徑向平面上的不平衡，稱之。

41、在什么情況下，回轉零件選擇較對靜平衡？答：對于軸向尺寸和直徑之比小于0.2（b/d＞0.2）的盤狀零件如有若干不平衡量存在，可以近似地認為這些不平衡部位于同一回轉平面內，一般只需進行靜平衡即可滿足要求。如齒輪、飛輪、帶輪。

42、在什么情況下回轉零件選擇校對動平衡？答：對于軸向尺寸和直徑之比大于0.2（b/d＜0.2）的盤狀零件或圓柱轉子，經靜平衡，但由于離心力偶的作用，高速回轉時，仍然產生附加壓力，故必須進行動平衡試驗加以較對。

43、有一離心鼓風機轉子重量500N，工作轉速2900r/min，若轉子重量對稱分布，平衡校正面為兩個，試求轉子允許偏心距和每個校正面上允許的剩余平衡力矩？（平衡精度為G3.3，A＝6.3mm/s）答： w = = = 303.69 ∵ A = ∴ e = = =20.74 m = m.e =500*20.74 = 10.37因轉子允許偏心距為20.74μm，每個校正面上的允許剩余不平衡力矩m＝5.185N?mm。

44、兩軸承間的長度為650mm，運轉時溫度為60℃，裝配時環境溫度為15℃，求軸的熱膨脹伸長量？（鋼的線膨脹系數a＝11×10－6mm／度?mm）。答：△l＝δ（t0－t1）l ＝11×10－6mm×（60－15）×650 ＝0.3217mm所以，裝配時一端軸承應留有軸向熱膨脹間隙，并應大于0.3217mm，（在不考慮機體熱膨脹時）

45、滑動軸承是如何分類的？答：滑動軸承按其受力方向可分為向心軸承，推力軸承兩類，按其結構分，可分為整體和切分軸承，單瓦和多瓦軸承、全周或部分（180°、120°）包角軸承；按其油膜壓強建立方式分，可分為動壓軸承和靜壓軸承兩類。

46、什么叫完全互換裝配法？答:完全互換裝配法是指在同類零件中，任取一個裝配零件不經任何選擇和修配就能部件（或機器）中，并能達到規定的精度要求，這樣的裝配方法稱完全互換法。

47、軸承襯的材料有哪些？各適用于什么場合？答：⑴灰鑄鐵適用于低速、輕載、無沖擊的場合。⑵銅基軸承合金：減摩性好、強度高、適用于中速、重載、高溫、有沖擊載荷的場合。⑶含油軸承，適用于低速、中速、輕載，不便潤滑的場合。⑷尼龍：適用于要保護軸、腐蝕，但不發熱的場合。⑸軸承合金（錫基軸承合金，或鉛基軸承合金）適用于重載，高速和濕度低于110℃的重要軸承。⑹復合新型材料。用于特殊場合。

48、什么叫磨摩擦和磨損？對機器有何危害？答：相接觸的物體相互移動時發生阻力的現場稱摩擦，相對運動零件的摩擦表面發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象稱磨損。摩擦和磨損相伴相生，嚴重時造成機器零件失效，機器失去正常工作能力或工作精度。機修中需修理更換的零件90％以上是由磨損造成的。

49、什么是變壓器？它的工作原理是什么？答：變壓器是一種變換電壓的電氣設備，它可以改變交流電的電壓。工作原理是電磁感應。原線圈的電流電壓通過鐵芯感應傳遞給付線圈，使付線圈得到一個輸出電流和電壓。原線圈匝數為W1，電壓為U1，電流為I 1時，付線圈匝數為W,電壓為U，電相互關系是

50、鏈傳動的種類有哪些？鏈傳動的性質是什么？答：鏈傳動的主要是由鏈輪和裝在鏈輪上的鏈條所組成。鏈傳動是通過鏈條和鏈輪牙齒之間嚙合來傳遞動力的，因此鏈傳動的實質為嚙合傳動。鏈傳動的種類常用的有滾子鏈和齒狀鏈兩種

10級鉗工工藝復習題B

一、填空題（每小題0.5 分，共20 分）

1、鉗工是使用 鉗工 工具或 設備，按技術要求對工件進行加工、修整 和裝配的工種。

2、臺虎鉗是用來夾持工件的 通用 夾具，其規格用鉗口的 寬度 來表示，常用的規格有 100mm、125mm 和 150mm 等。

3、鉗工常用的設備有 鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機 和鉆床等。

4、游標卡尺的精度有 0.02mm、0.05mm 和 0.1mm 三種。

5、劃線有平面 劃線和 立體 劃線兩種。

6、平面劃線一般選擇 2 個劃線基準，立體劃線一般要選擇 3 個劃線基準。

7、鏨子由 頭部、鏨身 和 切削 部分組成。

8、選擇鏨子楔角時，在滿足 強度 前提下，應盡量選擇 較小 的楔角。

9、銼刀由 銼身 和 銼柄 兩部分組成。

10、銼刀規格分為 尺寸 規格和 齒紋粗細 規格兩種。

11、銼刀齒紋粗細規格以銼刀每 10mm 軸向長度內的 主銼紋 條數表示。

12、平面的銼削方法有 順向 銼、交叉 銼和 推 銼三種。

13、鋸路的作用是減小 鋸縫對鋸條 的摩擦，使鋸條在鋸削時不被 鋸縫 夾住或折斷。

14、起鋸是鋸削的開頭，起鋸的方法有近起鋸和 遠 起鋸兩種。一般情況下采用 遠 起鋸，起鋸角 小，控制在 15°左右較好。

15、鋸削管子和薄板時，必須用 細齒 鋸條。

二、選擇題（每小題1 分，共10 分）

1、臺虎鉗是加持工件的 B 夾具。

A 專用 B 通用 C 組合

2、直柄鉆頭應用 B 裝夾后安裝在鉆床上。

A 鉆頭套 B 鉆夾頭 C 專用夾具

3、經過劃線確定的加工尺寸，在加工過程中可通過 A 來保證尺寸的精度。

A 測量 B 找正 C 借料

4、劃線應從 C 開始進行。

A 工件中間 B 工件邊緣 C 劃線基準

5、鏨削平面時應用 A。

A 扁鏨 B 油槽鏨 C尖鏨

6、鏨削時，選用 B 度的后角合適。

A 3~4 B 5~8 C10~15

7、鏨子的前刀面是切削部分和C 接觸的表面。

A 工作表面 B 切削表面 C切屑表面

8、平銼刀的主要工作面是 A。

A 上下兩面 B 兩側面 C全部有銼齒的表面

9、單齒紋銼刀適應于 B 材料的銼削。

A 硬 B 軟 C最硬

10、圓銼刀的規格是用銼的 B 尺寸表示的。

A 長度 B 直徑 C半徑

三、判斷題（每小題1 分，共10 分）

1、鉗工應具備對機器及其部件進行裝配、調試、維修等操作技能。（√）

2、用千斤頂友撐工件時，應盡可能選擇較大的支撐面積。（√）

3、砂輪機的旋轉方向應使磨屑向下飛離砂輪。（√）

4、測量60.25mm的尺寸，只有選擇0.02mm的游標卡尺才能滿足精度要求。（×）

5、盡可能使劃線基準和設計基準重合，是選擇劃線機準的原則。（√）

6、為使劃線清晰，劃線前應在鑄件毛坯上涂一層藍油。（×）

7、刃磨鏨子時，應先把一個楔面磨好后再磨另一個楔面。（×）

8、應根據工件表面的形狀和尺寸選擇銼刀尺寸規格。（√）

9、新銼刀在使用時應先用一個面，用鈍后再用另一面。（√）

10、起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種，一般情況下采用近起鋸較合適。（×）

四、問答題（每小題6 分，共30 分）

1、鉗工的操作技能包括那些內容？（8種以上）。

答：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔，攻螺紋，套螺紋、矯正與彎形、鉚接、刮削、研磨、技術測量及簡單的熱處理，以及對部件、機器進行裝配、調試、維修及處理等。

2、使用砂輪機應遵守哪些安全操作規程？

答：（1）砂輪機的旋轉方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪.（2）砂輪機啟動后應在砂輪旋轉平穩后在進行磨削。若砂輪跳動明顯，應及時

停機修整。

（3）砂輪機托架和砂輪之間的距離應保持在3mm以內，以防工件扎入造成事故

（4）磨削時英站在砂輪機的側面，且用力不宜過大

3、試述0.02mm游標卡尺的讀數方法？ 答：（1）以游標零刻線位置為準，在主尺上讀取整毫米數．

（2）看游標上哪條刻線與主尺上的某一刻線（不用管是第幾條刻線）對齊，由游標上讀出毫米以下的小數．

（3）總的讀數為毫米整數加上毫米小數.4、普通鉗工銼刀按斷面形狀分有那幾種類型？

答可分為平銼、方銼、三角銼和圓銼、半圓銼等五種

5、劃線基準有那幾種類型？

答：劃線前，首先要看懂圖樣和工藝要求，明確劃線任務，檢驗毛坯和工件是否合格，然后對劃線部位進行清理、涂色，確定劃線基準，選擇劃線工具進行劃線。

四、作圖與計算題（每小題10 分，共30 分）

1、劃線前應做好哪些準備工作？

答：劃線前，首先要看懂圖樣和工藝要求，明確劃線任務，檢驗毛坯和工件是否合格，然后對劃線部位進行清理、涂色，確定劃線基準，選擇劃線工具進行劃線。

2、畫出鏨子鏨削時的各幾何角度的示意圖，并用字母標出。

3、試述選擇劃線基準的原則，并說明為什么？

答：選擇劃線的基本原則是應盡可能使劃線基準和設計基準重合。這樣能夠直接量取劃線尺寸，簡化尺寸換算過程。

第二篇：鉗工復習題

游標卡尺按其讀數值可分＿mm,0.2mm和0.05mm。0.1 刻度值為0.02mm/1000mm的水平儀，當氣泡移動一格時，500mm長度內高度差為＿mm.0.01 砂輪機的擱架與砂輪間的距離，一般應保持在＿以內。3mm 立體劃線要選擇＿劃線基準。三個

零件兩個方向的尺寸與其中心線具有對稱性，且其他尺寸也從中心線起始標注，該零件的劃線基準是＿。兩條相互垂直的中心線 劃線時V形塊是用來安放＿工件。圓形

使用千斤頂支承劃線工件時，一般＿為一組。.三個 劃線時，應使劃線基準與＿一致。設計基準 在已加工表面劃線時，一般使用＿涂料。.藍油

在F11125分度頭上將工件劃分8等分，手柄應轉過＿后在劃第二條線。5周 分度頭手柄轉一周，裝夾在主軸上的工件轉＿周。1/40周 鋸條反裝后，其楔角＿。A.大小不變

鋸條有了鋸路，可使工件上的鋸縫寬度＿鋸條背部的厚度。C.大于 鋸削管子和薄板料時，應選擇＿鋸條。C.細齒

鋸削時的鋸削速度以每分鐘往復＿為宜。B.20～40次 鏨子的楔角愈大，鏨子切削部分的＿愈高。B.強度 鏨子楔角的大小應根據＿選擇。A.工件材料的軟硬 鏨削硬材料時，楔角應取＿。C.60°～70°

鏨削時，鏨子切入工件太深的原因是＿。C.后角太大 刃磨鏨子時，主要確定＿的大小。B.楔角

在工件上鏨削溝槽和分割曲線形板料時，應選用＿。A.尖鏨 鏨削時，錘擊力最大的揮錘方法是＿。B.臂揮 細齒鋸條適合于＿的鋸削。B.硬材料

在銼削窄長平面和修整尺寸時，可選用＿。A.推銼法 在銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是＿。A.主銼紋 鉗工銼的主銼紋斜角為＿。B.65°～72°

銼刀斷面形狀的選擇取決于工件的＿。A.銼削表面形狀

為了使銼削表面光滑，銼刀的銼齒沿銼刀軸線方向成＿排列。.傾斜有規律

對貯藏液體或氣體的薄壁結構，如水箱、氣箱和油罐等所采用的鉚接方法是＿。.緊密鉚接 將兩塊鋼板置于同一平面，利用單蓋板或雙蓋板的鉚接形式，稱為＿。C.對接 鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯接板的＿有關。B.厚度 錫焊是＿的一種。A.釬焊

錫焊時應根據＿選用焊劑。C.母材的性質 環氧粘合劑屬＿的一種。A.有機粘結劑

彎形有焊縫的管子時，焊縫必須置于＿位置。C.中性層

矯正彎形時，材料產生的冷作硬化，可采用＿方法，使其恢復原來的力學性能。A.回火 只有＿的材料才能進行矯正。B.塑性較好 鋼板在彎形時，其內層材料受到＿。A.壓縮 對扭曲變形的條料，可用＿進行矯正。B.扭轉法 材料彎形后，其長度不變的一層稱為＿。C.中性層

彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為＿（或長度）。B.自由過度

鉆孔時，鉆頭繞本身軸線的旋轉運動稱為＿。B.主運動 鉆頭前角大小（橫刃處除外），與＿有關。C.螺旋角 麻花鉆刃磨時，其刃磨部位是＿。B.后面

鉆削黃銅材料時，為了避免扎刀現象，鉆頭需修磨＿。A.前面 麻花鉆橫刃修磨后，其長度＿。C.是原來的1/3～1/5 用壓板夾持工件鉆孔時，墊鐵應比工件＿。C.稍高

在鉆殼體與襯套之間的騎縫螺紋底孔時，鉆孔中心的樣沖眼應打在＿。B.略偏硬材料一邊 對鉆孔的生產率來說，＿的影響是相同的。C.v和f 對鉆孔表面粗糙度來說，一般情況下＿的影響大。A.f比v 當鉆頭后角增大時，橫刃斜角＿。C.減小 鉆孔時加切削夜的主要目的是＿。B.冷卻作用 孔將鉆穿時，進給量必須＿。A.減小

鉆床運轉滿＿應進行一次一級保養。A.500h 擴孔加工屬孔的＿。B.辦精加工

擴孔時的切削速度＿。A.是鉆孔的1/2 錐形锪鉆按其錐角大小可分60°、75°、90°和120°等四種，其中＿使用最多。C.90° 用簡易的端面锪鉆锪鋼件時，刀片前角γ=＿。B.15°～25° 可調節手鉸刀主要用來鉸削＿的孔。A.非標準 鉸孔結束后，鉸刀應＿退出。A.正轉 絲錐由工作部分和＿兩部分組成。A.柄部 機用絲錐的后角α等于＿。B.10°～12°

柱形分配絲錐，其頭錐、二錐的大徑、中徑和小徑＿。A.都比三錐的小

在攻制工件臺階旁邊或機體內部的螺孔時，可選用＿鉸杠。C.固定或活動的丁字鉸杠 攻螺紋前的底孔直徑必須＿螺紋標準中規定的螺紋小徑。B.大于 攻不通孔螺紋時，底孔深度要＿所需的螺孔深度。C.大于 套螺紋時圓桿直徑應＿螺紋大徑。.小于 米制普通螺紋的牙型角為＿。C.60°

在承受單向受力的機械上，如壓力機、沖床的螺桿，一般采用＿螺紋。A.鋸齒形 螺紋從左向右升的稱為＿螺紋。B.右螺紋平面細刮刀楔角β一般為＿。B.95°左右

當刮削進行到精刮階段時，研點要求清晰醒目，可將顯示劑涂在.基準平面上

刮削加工平板精度的檢查常用研點的數目來表示，用邊長為＿的正方形方框罩。B.25mm 刮刀切削部分應具有足夠的＿才能進行刮削加工。C.硬度和刃口鋒利

刮削前的余量，應根據工件刮削面積大小而定，一般約在＿mm之間。A.0.05～0.4 刮削加工會形成均勻微淺的凹坑，所以它屬于＿加工。B.精加工

采用三塊平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，這種平板稱＿平板。C.原始 刮削常用的顯示劑紅丹粉廣泛應用于＿的工件上。D.鑄鐵和鋼 對刮削面進行粗刮時應采用＿法。C.長刮

刮削內孔時，接觸點的合理分布應為＿。B.中間少兩端多

細刮時，在整個刮削面上，每邊長為25mm的正方形面積內應達到＿個研點時，細刮即告結束。C.12～15 經淬硬的鋼制零件進行研磨時，常用＿材料作為研具。C.灰鑄鐵 一般所用的研磨工具（研具）的材料硬度應＿被研零件。B.稍低于 研磨淬硬的鋼制零件，應選用＿為磨料。A.剛玉類

研磨外圓柱面時，采用的研磨環內徑應比工件的外徑＿mm。B.略大0.025～0.05 研磨環在研磨外圓柱面時的往復運動速度＿，將影響工件的精度和耐磨性。C.太快或太慢 研磨余量的大小，應根據＿來考慮。C.研磨前預加工精度的高低 工件的表面粗糙度要求最細時，一般采用＿加工。C.研磨

對工件平面進行精研加工時，應放在＿平板上進行研磨。C.光滑 研磨有臺階的狹長平面，應采用＿軌跡。C.直線研磨運動

研磨小平面工件，通常都采用＿軌跡。B.8字形或仿8字形研磨運動

在同類零件中，任取一個裝配零件，不經修配即可裝入部件中，都能達到規定的裝配要求，這種裝配方法叫＿。A.互換法

分組選配法要將一批零件逐一測量后，按＿的大小分成若干組。C.實際尺寸

在裝配時用改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件，以達到裝配精度的方法，稱為＿。C.調整法

在裝配時修去指定零件上預留修配量，以達到裝配精度的方法，稱為＿。D.修配法 在裝配前，必須認真做好對裝配零件的清理和＿工作。C.清洗

尾座套筒的前端有一對夾緊塊，它與套筒的接觸面積應大于＿，才能可靠地工作。C.70% 由于摩擦和化學因素的長期作用而造成機械設備的損壞稱為＿。C.自然損壞 機械設備的大修，中修，小修和二級保養，屬于＿修理工作。A.定期性計劃

以機修工人為主，操作人員為輔而進行的定期性計劃修理工作，稱為＿。B.二級保養 對機械設備進行周期性的徹底檢查和恢復性的修理工作，稱為＿。D.大修

螺紋聯接為了達到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的＿。A.摩擦力矩 雙螺母鎖緊屬于＿放松裝置。A.附加摩擦力

利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于＿防松裝置。B.機械 楔鍵是一種緊鍵聯結，能傳遞轉矩和承受＿。B.單向軸向力平鍵聯結是靠平鍵與鍵槽的＿接觸傳遞轉矩。C.兩側面

滑移齒輪與花鍵軸的聯結，為了得到較高的定心精度，一般采用＿。B.大徑定心 標準圓錐銷具有＿的錐度。D.1:50 管道裝置分為可拆卸聯接和＿聯接兩種。A.不可拆卸

過盈聯接裝配，是依靠配合面的＿產生的摩擦力來傳遞轉矩。C.壓力 圓錐面過盈聯接的裝配方法有＿。D用螺母壓緊圓錐面法

V帶傳動機構中，是依靠帶與帶輪之間的＿來傳遞運動和動力的。A.摩擦力

V帶傳動機構裝配時，要求兩輪的中間平面重和，因而要求其傾斜角不超過＿。D.1° 帶輪工作表面的粗糙度值一般為＿μm。B.Ra3.2 V帶傳動機構中，帶在帶輪上的包角不能小于＿負責容易打滑。C.120° 在安裝新傳動帶時，最初的張緊力應為正常張緊力的＿倍。C.1.5 V帶的張緊程度一般規定在測量載荷W作用下，帶與兩輪切點跨距中每100mm長度，使中點產生＿mm繞度為宜。C.1.6 張緊力的調整方法是＿。C.改變兩軸中心距

兩鏈輪的軸向偏移量，一般當中心距小于500mm時，允許偏移量為＿mm。A.≤1 當鏈節數為偶數，采用彈簧卡片時，＿。B.開口端方向與鏈速度方向相反 鏈輪的裝配質量是用＿來衡量的。C.徑向圓跳動和端面圓跳動誤差

對分度或讀數機構中的齒輪副，其主要的要求是＿。A.傳遞運動的準確性

對在重型機械上傳遞動力的低速重載齒輪副，其主要的要求是＿。C,齒面承載的均勻性 直齒圓柱齒輪裝配后，發現接觸斑點單面偏接觸，其原因是由于＿。B.兩齒輪軸線歪斜且不平行

錐齒輪裝配后，在無載荷情況下，齒輪的接觸表面應＿。A.靠近齒輪的小端

蝸輪箱經裝配后，蝸輪蝸桿的接觸斑點精度是靠移動＿的位置來達到的。A.蝸輪軸向 一對中等精度等級，正常嚙合的齒輪，它的接觸斑點在輪齒高度上應不少于＿。D.50%～70%測量齒輪副側隙的方法有＿兩種。C.壓熔絲法和用百分表檢驗法 錐齒輪嚙合質量的檢驗，應包括＿的檢驗。A.側隙和接觸斑點 聯軸器裝配的主要技術要求是應保證兩軸的＿誤差。B.同軸度

動壓潤滑軸承工作時，為了平衡軸的載荷，使軸能浮在油中，必須＿。B.有一定的壓力差動壓潤滑軸承是指運轉時＿的滑動軸承B.純液體摩擦

滾動軸承基本代號的排列順序為＿。C.類型代號、尺寸系列代號、內徑代號 滾動軸承公稱內徑用除以5的商數表示的內徑范圍為＿。C.20～480mm 滾動軸承內徑與軸的配合應為＿。A.基孔制 滾動軸承外徑與外殼孔的配合應為＿。B.基軸制 滾動軸承內徑的偏差是＿。A.正偏差 皮碗式密封屬于＿密封裝置。A.接觸式 迷宮式密封屬于＿密封裝置。B.非接觸式 滾動軸承游隙分為＿游隙兩類。C.徑向、軸向 滾動軸承的配合游隙＿原始游隙。C.小于

皮碗式密封裝置，適用于密封處的圓周速度不超過＿m/min的場合。C.7 皮碗式密封用于防止漏油時，其密封唇應＿。A.向著軸承

裝配剖分式滑動軸承時，為了達配合的要求軸瓦的剖分面比軸承體的剖分面應＿。C.高一些 裝配推力球軸承時，緊環應安裝在＿的那個方向。C.緊靠軸肩裝配滾動軸承時，軸上的所有軸承內、外圈的軸向位置應該＿。A.有一個軸承的外圈不固定 一種黃色凝膠狀潤滑劑，稱為＿。B.潤滑脂

滾動軸承采用定向裝配法，是為了減小主軸的＿量，從而提高主軸的旋轉精度。徑向圓跳動 軸是機械中的重要零件，軸本身的精度高低將直接影響旋轉件的運轉質量，所以其精度一般都控制在＿mm以內。A.0.02 滾動軸承采用定向裝配時，前后軸承的精度應＿最理想。B.前軸承比后軸承高一級 滾動軸承裝配后，軸承運轉應靈活，無噪聲，工作時溫度不超過＿B.50℃ 機器起動前，機器上暫時不需要產生動作的機構應使其處于＿位置。C.空位 機器試車首先需要進行的是＿。A.空運轉試驗

機器裝配后，加上額定負荷所進行的試驗稱為＿。C.負荷試驗

按照技術要求對機器進行超出額定負荷范圍的運轉實驗稱為＿。B.超負荷試驗

故障的類型很多，由于操作人員操作不當所引發的故障可歸納為＿。C.偶發性故障測定產品及其部件的性能參數而進行的各種試驗稱為＿。A.性能試驗

螺紋聯接產生松動故障的原因，主要是經受長期＿而引起的。C.振動 機械產生溫升過高現象，反映了軸承等＿部位的工作狀況失常。A.摩擦 假想用剖切平面將機件的某處＿，僅畫出斷面圖形稱為剖面。C.切斷 從＿中可以了解裝配體的名稱。C.標題欄

兩基本幾何體，以平面的方式相交接觸叫做＿。C.相貼 讀零件圖的第一步應看＿，了解其零件概貌。D.標題欄

精度為0.02mm的游標卡尺，當游標卡尺讀數為30.42時，游標上的第＿格與主尺對齊21 千分尺的活動套筒轉動一格，測微螺桿移動＿。C.0.01mm 萬能角度尺可以測量＿范圍的任何角度。C.0°～320°

用百分表測量時，測量桿應預先壓縮0.3～1mm，以保證有一定的初始測力，以免＿測不出來。D.負偏差

游標高度尺一般用來＿。C.測高和劃線 標注形位公差代號時，形位公差項目符號應寫入形位公差框格＿內。A.第一格 B.第二格 C.第三格 D.第四格 答案：A

表面粗糙度評定參數中，輪廓算術平均偏差代號是＿。A.Rp B.Ra C.Ry D.Rz 答案：B

帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的＿來傳動動力的。A.作用力 B.張緊力 C.摩擦力 D.彈力 答案：C

液壓傳動是依靠＿來傳遞運動的。A.油液內部的壓力 B.密封容積的變化 C.油液的流動 D.活塞的運動 答案：B

主切削刃和副切削刃的交點叫＿。A.過渡刃 B.修光刃 C.刀尖 D.刀頭 答案：C

＿影響刀具刃口的鋒利程度和強度 A.刃傾角 B.前角 C.后角 D.刀尖角 答案：B

切削用量的三要素包括＿。A.切削速度、切削深度和進給量 B.切削速度、切削厚度和進給量 C.切削速度、切削寬度和進給量 D.切削厚度、切削寬度和進給量 答案：A

車削時，切削熱主要是通過＿進行傳導的。A.切屑 B.工件 C.刀具

D.周圍介質 答案：A

鉗工常用的刀具材料有高速鋼和＿兩大類。A.硬質合金 B.碳素工具鋼 C.陶瓷 D.金剛石 答案：B

任何一個未被約束的物體，在空間具有進行＿種運動的可能性。A.六 B.五 C.四 D.三 答案：A

機床照明燈應選＿V的電壓。A.6 B.24 C.110 D.220 答案：B

熔斷器具有＿的保護作用。A.過流 B.過熱 C.短路 D.欠壓 答案：C

碳素工具鋼T8表示含碳量是＿。A.0.08% B.0.8% C.8% D.80% 答案：B

合金結構鋼牌號的前面兩位數字表示平均含碳量為＿。A.十萬分之幾 B.萬分之幾 C.百分之幾 D.十分之幾 答案：B

制造麻花鉆頭應選用＿材料。A.T10 B.W18Cr4V C.5CrMnMo D.4Cr9Si2 答案：B

下列材料牌號中，屬于灰口鑄鐵的是＿。A.HT250 B.KTH350～10 C.QTS00～2 D.RUT420 答案：A

鎢鈷鈦類硬質合金的代號是＿。A.YW B.YG C.YT D.YR 答案：C

用15鋼制造凸輪，要求表面硬度高而心部具有高的韌性，應采用＿的熱處理工藝。A.參碳+淬火+低溫回火 B.退火 C.調質

D.表面淬火 答案：A

劃線時當發現毛坯誤差不大，但用找正方法不能補救時，可用＿方法予以補救，使加工后的零件仍能符合要求。A.找正 B.借料 C.變換基準 D.改圖樣尺寸 答案：B

一般劃線精度能達到＿。A.0.025～0.05mm B.0.1～0.3mm C.0.25～0.5mm D.0.25～0.8mm 答案：C

對軸承座進行立體劃線，需要翻轉90°角，安放＿。A.一次位置 B.兩次位置 C.三次位置 D.四次位置 答案：C

圓銼刀的尺寸規格是以銼身的＿大小規定的。A.長度 B.直徑 C.半徑 D.寬度 答案：B

起鋸角約為＿。A.10° B.15° C.20° D.25° 答案：B

沉頭鉚釘鉚合頭所需長度應為圓整后鉚釘直徑的＿倍。A.0.5～1 B.0.8～1.2 C.1～1.5 D.1.2～2 答案：B

有機粘合劑可以在室溫下＿。A.液化 B.汽化 C.固化 D.溶化 答案：C

使用無機粘合劑必須選擇好接頭的結構形式，盡量使用＿。A.對接 B.搭接 C.角接 D.套接 答案：D

冷作硬化現象是在＿時產生的。A.熱矯正 B.冷矯正 C.火焰矯正 D.高頻矯正 答案：B

采用伸張、彎曲、延伸、扭轉等方法進行的矯正叫＿。A.機械矯正 B.手工矯正 C.火焰矯正 D.高頻矯正 答案：B

材料彎曲后其長度不變的一層稱為＿。A.中心層 B.中間層 C.中性層 D.內層 答案：C

標準麻花鉆主要用于＿。A.擴孔 B.鉆孔 C.鉸孔 D.锪孔 答案：B

鉆頭＿為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦比較嚴重，容易發熱和磨損。A.前角 B.后角 C.橫刃斜角 D.副后角 答案：D

孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求很小時，應選用主要起＿作用的切削夜。A.潤滑 B.冷卻 C.沖洗 D.防腐 答案：A

擴孔的加工質量比鉆孔高，常作為孔的＿加工。A.精 B.半精 C.粗 D.一般 答案：B

一般手鉸刀的刀齒在圓周上是＿分布的。A.均勻 B.不均勻 C.不對稱 D.任意 答案：B

用標準鉸刀鉸削D<40mm、IT8級精度、表面粗糙度Ra1.25的孔，其工藝過程是＿。A.鉆孔—擴孔—鉸孔

B.鉆孔—擴孔—粗鉸—精鉸 C.鉆孔—粗鉸—精鉸 D.鉆孔—擴孔—精鉸 答案：B

在鋼件和鑄鐵件上加工同樣直徑的內螺紋時，其底孔直徑＿。A.同樣大

B.鋼件比鑄鐵稍大 C.鑄鐵比鋼件稍大 D.相差兩個螺距 答案：B

原板牙的排屑孔形成原板牙的＿。A.前刀面 B.后刀面 C.副后刀面 D.切削平面 答案：A

用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，可以提高工件的加工＿。A.尺寸 B.強度 C.耐磨性 D.精度 答案：D

平面粗刮刀的楔角一般為＿。A.90°～92.5° B.95°左右 C.97.5°左右 D.85°～90° 答案：A

研磨的切削量很小，所以研磨余量不能＿。A.太大 B.太小 C.厚 D.較厚 答案：A

研具材料比被研磨的工件的材料要＿。A.軟 B.硬

C.軟硬均可 D.越硬 答案：A

研磨時，工件孔口擴大的原因之一是研磨棒伸入孔口＿。A.太短

B.太長

C.不長不短

D.研磨棒頭偏小 答案：B

臺虎鉗的規格是以鉗口的＿表示的。A.長度

B.寬度 C.高度

D.夾持尺寸 答案：B

臺虎鉗夾緊工件時，只允許＿手柄。A.用手錘敲擊 B.用手扳

C.套上長管子扳 D.兩人同時扳 答案：B

碳化硅砂輪適用于刃磨＿刀具。A.合金工具鋼 B.硬質合金 C.高速鋼

D.碳素工具鋼 答案：B

剪板機是剪割＿的專用設備。A.棒料 B.塊狀料 C.板料 D.軟材料 答案：C

Z525立鉆主要用于＿。A.鏜孔 B.鉆孔 C.鉸孔 D.擴孔 答案：B

為達到螺紋聯接可靠和堅固的目的，要求紋牙間有一定的＿。A.摩擦力矩 B.擰緊力矩 C.預緊力 D.摩擦力 答案：A

用測力扳手使預緊力達到給定值的是＿。A.控制力距法 B.控制螺栓伸長法 C.控制螺母扭角法 D.控制摩擦力法 答案：A

圓柱面過盈連接的裝配方法，包括壓入法、熱脹配合法、冷縮配合法。使用壓入法當過盈量及配合尺寸較小時，常用＿壓入裝配。A.常溫 B.高溫 C.規定溫度 D.低溫 答案：A

帶傳動機構裝配時，兩帶輪中心平面應＿，其傾斜角和軸向偏移量不應過大。A.傾斜 B.重合 C.相平行 D.互相平行 答案：B

帶輪張緊力的調整方法是靠改變兩帶輪的＿或用張緊輪張緊。A.中心距 B.位置 C.轉速 D.平行度 答案：A

帶傳動機構裝配時，還要保證兩帶輪相互位置的正確性，可用直尺或＿進行測量。A.角尺 B.拉線法 C.劃線盤 D.光照法 答案：B

帶傳動機構常見的損壞形式有＿、帶輪孔與軸配合松動、槽輪磨損帶拉長或斷裂、帶輪迸裂等。

A.軸頸彎曲 B.軸頸斷裂 C.鍵損壞 D.輪磨損 答案：A

鏈輪兩軸線必須平行，否則會加劇鏈條和鏈輪的磨損，降低傳動＿，并增加噪音。A.平穩性 B.準確性 C.可靠性 D.堅固性 答案：A

蝸桿傳動機構裝配后，應進行嚙合質量的檢驗，檢驗的主要項目包括蝸輪軸向位置、接觸斑點、＿和轉動靈活性。A.中心距 B.齒側間隙 C.軸線垂直度 D.配合間隙 答案：B

裝在同一軸上的兩個軸承中，必須有一個的外圈（或內圈）可以在熱膨脹時產生＿，以免被軸承咬住。A.徑向移動 B.軸向移動 C.軸向轉動 D.徑向跳動 答案：B

當配合過盈量較小時，可采用＿方法壓入軸承。A.套筒壓入 B.壓力機械壓入 C.利用溫差 D.直接敲入 答案：A

機械設備合理使用潤滑材料可以減少機器零件相對運動的＿，提高設備使用壽命。A.速度 B.時間 C.摩擦 D.能力 答案：C

汽車、拖拉機和工程機械的齒輪傳動潤滑用油應選擇＿。A.機械油 B.齒輪油 C.機床主軸油 D.重型機械用油 答案：B

試車工作是將靜止的設備進行運轉，以進一步發現設備中存在的問題，然后做最后的＿，使設備的運行特點符合生產需要。A.改進

B.修理和調整 C.修飾 D.檢查 答案：B

開始工作前，必須按規定穿戴好防護用品是安全生產的＿。A.重要規定 B.一般知識 C.規章 D.制度 答案：B

鉆頭上纏繞鐵屑時，應及時停車，用＿清洗。A.手 B.工件 C.鉤子 D.嘴吹 答案：C

常用的手動起重設備有千斤頂、＿、手板葫蘆等。A.單梁起重機 B.手拉葫蘆 C.橋式起重機 D.單臂式吊架 答案：B

起重設備和＿在使用過程中，如果操作不正確，將發生人身和設備事故，危及人身安全。A.吊裝工具 B.工藝程序 C.圖紙 D.工藝卡 答案：A

車削外圓是由工件的＿和車刀的縱向移動完成的。A.縱向移動 B.橫向移動 C.垂直移動 D.旋轉運動 答案：D

牛頭刨床適宜于加工＿零件。A.箱體類 B.床身導軌

C.小型平面、溝槽 D.機座類 答案：C

磨削加工的主運動是＿。A.砂輪圓周運動 B.工件旋轉運動 C.工作臺移動 D.砂輪架運動 答案：A

＿是企業生產管理的依據。A.生產計劃 B.生產作業計劃 C.班組管理 D.生產組織 答案：A

＿就是利用劃線工具，使工件上有關的表面處于合理的位置。A.吊線 B.找正 C.借料 答案：B

劃線在選擇尺寸基準時，應使劃線時尺寸基準與圖樣上＿基準一致。A.測量基準 B.裝配基準 C.設計基準 D.工藝基準 答案：C

標準群鉆磨短橫刃后產生內刃，其前角＿。A.增大 B.減小 C.不變 答案：A

標準群鉆上的分屑槽應磨在一條主切削刃的＿段。A.外刃 B.內刃 C.圓弧刃 D.橫刃 答案：A

鉆鑄鐵時群鉆第二重頂角為＿。A.70° B.90° C.110° 答案：A

鉆黃銅的群鉆，為避免鉆孔的扎刀現象，外刃的縱向前角磨成＿。A.8° B.35° C.20° 答案：A

鉆薄板的群鉆，其圓弧的深度應比薄板工件的厚度大＿mm.A.1 B.2 C.3 答案：A

通常所指孔的深度為孔徑＿倍以上的孔稱孔深。必須用鉆深孔的方法進行鉆孔。A.3 B.5 C.10 答案：C

平衡精度的最低等級為＿。A.G0.4 B.G1 C.G3000 D.G4000 答案：D

旋轉體在徑向截面有不平衡量，且產生的合力通過其重心，此不平衡稱＿。A.動不平衡 B.動靜不平衡 C.靜不平衡 答案：C

旋轉體的偏心速度是指＿。A.旋轉體重心的轉速 B.偏重產生的轉速 C.重心的振動速度 答案：C

精度滑動軸承工作時，為了平衡軸的載荷，使軸能浮在油中，必須使＿。A.有足夠的壓力差 B.有一定的壓力油 C.軸有一定的旋轉速度 答案：C

靜壓軸承的油膜壓力的建立，是依靠＿來保證的。A.載荷大小 B.旋轉速度 C.供油壓力 答案：C

滾動軸承在未裝配之前的自由狀態下的游隙是＿。A.配合游隙

B.工作游隙 C.原始游隙 答案：C

內錐外柱式軸承與外錐內柱式軸承的裝配過程大體相似，修正時，不同點是只需修整＿。A.外錐面 B.外柱面 C.內錐面 D.內柱面 答案：C

滾動軸承內徑尺寸偏差是＿。A.正偏差 B.負偏差 C.正負偏差 答案:B

澆鑄大型軸瓦時可用＿。A.手工澆鑄法 B.虹吸澆鑄法 C.聯合澆鑄法 答案：B

剖分式軸瓦孔的配刮是先刮研＿。A.上軸 B.下軸瓦

C.上下合起來刮研 答案：B

減小滾動軸承配合間隙，可以使主軸在軸承內的＿減小，有利于提高主軸的旋轉精度。A.熱脹量 B.傾斜量 C.跳動量

主軸載荷大、轉速高的滾動軸承采用預加負荷應＿。A.大些 B.小些 C.不采用 答案：A

一般刮削導軌的表面粗糙度值在Ra＿μm以下；磨削或精刨導軌的表面粗糙度值Ra＿μm以下。A.0.2 B.0.4 C.0.8 D.1.6 E.3.2 答案：C

絲杠螺母副的配合精度，常以＿間隙來表示。A.軸向 B.法向 C.徑向 答案：C

＿間隙是直接影響絲杠螺母副的傳動精度。A.軸向 B.法向 C.徑向 D.齒頂 答案：A

單螺母消隙機構中消隙力的方向必須與＿方向一致，以防進給時產生爬行，影響進給精度。A.切削 B.切削力 C.重力 答案：B

校正帶有中間支撐的絲杠螺母副同軸度時，為了考慮絲杠有重繞度，中心支承孔中心位置校正應略＿兩端。A.高于 B.低于 C.等于 答案：B

磨床的綜合導軌發生不均勻磨損，將使磨削工件產生＿誤差超差。A.圓度 B.直線度 C.同軸度 D.圓周度 答案：D

在裝配尺寸鏈中，裝配精度要求的那個尺寸，就是＿。A.減環 B.增環 C.封閉環 答案：C

支承座孔和主軸前后軸頸的＿誤差，使軸承內外圈滾道相對傾斜。A.平行度 B.同軸度 C.位置度 答案：B

為消除鑄鐵導軌的內應力所造成的精度變化，需在加工前作＿處理。A.時效 B.回火 C.淬火 答案：A

對受附裝件重量影響的機床導軌，可在試裝時，進行導軌面＿精度的測量和修正。A.最終 B.中間 C.初裝 答案：A

造成機件熱變形的主要因素是機件表面層存在＿。A.溫差 B.應力 C.摩擦熱 答案：A

為了減小機床的振動，對于用多條傳動帶傳動時，要盡量使傳動帶長度＿。A.有伸縮性 B.不等 C.相等 答案：C

臥式車床的互鎖機構是為了防止因操作不當而同時接通＿。A.主軸的正反轉 B.縱橫向機動進給 C.機動進給和快速移動

D.絲杠傳動和縱橫向機動進給 答案：D

C6140A型臥式車床上進行切削加工時，如果主軸突然停止不轉動，而電動機扔在繼續旋轉，則說明＿調的太松。A.閘帶制動器 B.片式摩擦離合器 C.安全離合器 D.超越離合器 答案：B

C6140A型臥式車床主軸前端的錐孔為＿錐度，用以安裝頂尖和心軸。A.米制4號 B.米制5號 C.米制6號 D.莫氏4號 E.莫氏5號 F.莫氏6號 答案：F

為提高主軸的剛度和抗振性，C6140A型臥式車床采用＿結構。A.二支承 B.三支承 C.四支承 答案：B

機床精度檢驗時，按規定尾座套筒中心必須＿主軸中心。A.高于 B.低于 C.等于 答案：A

車床床身導軌面硬度應＿溜板導軌面的硬度。A.高于 B.低于 C.等于 答案：A

車床裝配后，進行切槽試驗的目的是考核車床主軸系統及刀架系統的＿性能。A.切削 B.抗振 C.負荷 答案：B

溜板箱齒輪與橫向進給齒輪具有正確的嚙合間隙，其最大間隙量應使橫向進給手柄的空轉量不超過＿轉。A.1/20 B.1/30 C.1/15 D.1/40 答案：B

單缸四行程柴油機每次進氣、壓縮、作功、排氣行程，便完成＿工作循環。A.一個 C.兩個 C.三個 D.四個 答案：A

直列式四缸柴油機，各缸作功的間隔角度為＿。A.90° B.120° C.180° D.240° 答案：C

活塞環不是一個整圓環，而是呈開口狀，在自由狀態的直徑＿氣缸直徑。A.大于 B.等于 C.小于 答案：A

排氣門在下止點以前就開起的曲軸轉角稱為＿。A.進氣提前角 B.排氣提前角 C.進氣遲后角 D.排氣遲后角 答案：B

＿是柴油機的主要運動機件。A.機體組件 B.曲軸連桿機構 C.配氣機構 D.潤滑系統 答案：B

氣門桿端面與搖臂之間在冷態時的距離稱為＿。A.氣門距離 B.氣門腳間隙 C.進氣間隙 答案：B

泵傳給液體的功率稱為＿功率。A.軸功率 B.有效功率 C.輸入功率 答案：B

在停止離心泵的工作前，應首先關閉＿閥門。A.排水口 B.進水口 C.所有閥門 答案：A

多級離心壓縮機，由于壓縮后壓力較高，溫度也較高，故壓縮過程中氣體需經過＿。A.減壓 B.放氣 C.中間冷卻 答案：C

＿是屬于非接觸式測溫儀，與介質不接觸，利用輻射原理測溫。A.熱電偶 B.熱電阻 C.比色高溫計 答案：C

一般水銀溫度計的測溫范圍為＿℃。A.-100～75℃ B.-30～300℃ C.-80～550℃ 答案：B

U形管壓力計是一種最簡單的液體壓力計，常用來測定＿的壓力。A.氣體 B.液體 C.固體 答案：A

彈簧管壓力表能制成多種規格，以適應不同的測量范圍。對于10MPa以下壓力范圍的壓力表，其彈簧常用＿制造。A.50CrVA B.錫磷青銅 C.錫鋅鉛青銅 答案：B

磁電式轉速計，是利用齒輪與磁鋼間的間隙變化，而在線圈中產生的脈沖感應電動勢的頻率，來測定轉速的，其頻率與＿有關。A.轉速 B.齒輪齒數 C.轉速與齒數 答案：C

在機床上加工工件時，用以校正或定位的線叫＿。A.加工線 B.證明線 C.找正線 答案：C

劃阿基米德螺線準確度較高的劃線法是＿劃線法。A.逐點 B.圓弧 C.分段 答案：A

將部件、組件、零件聯接組合成為整臺機器的操作過程稱為＿。A.組件裝配 B.部件裝配 C.總裝配 答案：C

減速箱的蝸桿軸組件裝入箱體后，軸端與軸承蓋軸向間隙應在＿mm。A.0.01～0.02 B.0.1～0.2 C.1～2 答案：A

蝸桿軸組件裝配后的基本要求之一，是蝸輪輪齒的對稱中心面應與蝸桿軸線＿。A.平行 B.重合 C.垂直 答案：B

裝配精度完全依賴與零件加工精度的裝配方法，即為＿。A.完全互換法 B.修配法 C.選配法 答案：A

根據裝配精度（即封閉環公差）合理分配各組成環公差過程，叫＿。A.裝配方法 B.檢驗方法 C.解尺寸鏈 答案：C

在尺寸鏈中，確定各組成環公差帶的位置，對相對與軸的被包容尺寸，可注成＿。A.單向正偏差 B.單向負偏差 C.雙向正負偏差 答案：B

在尺寸鏈中，確定各組成環公差帶的位置，對相對與孔的包容尺寸，可注成＿。A.單向正偏差 B.單向負偏差 C.雙向正負偏差 答案：A

裝配時，使用可換墊片，襯套和鑲條等，以消除零件間的累計誤差或配合間隙的方法是＿。A.修配法 B.選配法 C.調整法 答案：C

在尺寸鏈中，當其他尺寸確定后，新產生的一個環，是＿。A.增環 B.減環 C.封閉環 答案：C

封閉環公差等于＿。A.增環公差 B.減環公差

C.各組成環公差之和 答案：C

用水平儀檢驗車床導軌的傾斜方向時，氣泡移動方向與水平儀一致為+，表示導軌＿ A.向上傾斜 B.向下傾斜 C.水平答案：A

拼裝車床齒條時，在兩根相接齒條的接合處的端面之間，需留有0.5mm左右的＿。A.間隙 B.過盈

C.間隙或過盈都可 答案：A

車床主軸軸承間隙太大時，將使加工的工件＿。A.產生錐度

B.產生橢圓或棱圓 C.端面不平答案：B

車床主軸軸向竄動太大時，將使加工的工件＿。A.端面中凸 B.端面中凹 C.端面振擺超差 答案：C

在冷態下，檢驗車床主軸與尾座孔兩中心線的等高時，要求尾座孔中心線應＿主軸中心線。A.等于 B.稍高于 C.稍低于 答案：B

車床主軸變速箱安裝在床身上時，應保證主軸中心線對溜板移動在垂直平面的平行度要求，并要求主軸中心線＿。A.只許向上偏 B.只許向下偏 C.只許向前后偏 答案：A

車床主軸變速箱安裝在床身上時，應保證主軸中心線對溜板移動在水平平面內的平行度要求，并要求主軸中心線＿。A.只許向前偏 B.只許向后偏 C.只許向上下偏 答案：A

車床床身導軌的直線度允差，在垂直平面內每一米長度為0.02mm，在全行程上＿。A.只許凸 B.只許凹 C.可凸也可凹 答案：A

安裝機床時，墊鐵的數量和分布，不符合要求時，將會引起機床的＿。A.功率降低 B.噪聲增加 C.變形 答案：C

造成車床主軸工作時的回轉誤差，主要因素，除主軸本身誤差外，還有＿。A.刀具振動的影響 B.主軸支撐系統的誤差 C.傳動系統的誤差 答案：B

機床主軸各軸頸的同軸度誤差超差，會使端部錐孔定心軸頸，對回轉中心線產生偏心而產生＿。

A.軸向竄動 B.徑向圓跳動 C.端面圓跳動 答案：B

支撐端面軸頸軸心線的垂直度誤差，將使主軸旋轉時產生＿。A.軸向竄動 B.徑向圓跳動 C.端面圓跳動 答案：A

造成主軸回轉中心線位移的重要因素是＿。A.主軸形狀精度 B.主軸尺寸精度 C.軸承的間隙 答案：C

聯接件表面之間，在外力作用下，接觸部位產生較大的接觸應力而引起變形時，即是零件的接觸＿較差。A.強度 B.剛度 C.硬度 答案：B

機床各電動機的振動，是＿振源。A.機內 B.機外

C.機內機外都有 答案：A

與滾動軸承相配合的軸頸和軸承殼體孔，要具有較高的＿度要求。A.平行 B.垂直 C.同軸 答案：C

將需要修理的部件拆卸下來，換上事先準備好的同類部件，叫＿修理組織法。A.部件 B.分部 C.同步 答案：A

拆卸精度較高的零件時，采用＿。A.擊卸法 B.拉拔法 C.破壞法 答案：B

位于軸端面的帶輪、鏈輪、齒輪及滾動軸承等的拆卸，可用＿。A.螺旋拉卸器 B.專用工具 C.撥銷器 答案：B

對于形狀簡單的靜止配合件拆卸，可用＿。A.拉拔法 B.頂壓法 C.溫差法 答案：B

鏈傳動中，鏈輪輪齒逐漸磨損，節距增加，鏈條磨損加快，磨損嚴重時，應＿。A.調節鏈輪中心距 B.更換個別鏈節 C.更換鏈條和鏈輪 答案：C

當軸頸小于50mm，軸的彎曲大于0.06mm/1000mm時，可采用＿。A.冷校直 B.熱校直

C.冷校或熱校均可 答案：A

對于磨損過大的精密絲杠，可用＿。A.車深螺紋的方法修復 B.調頭使用的方法 C.更換的方法 答案：C

橢圓形和可傾瓦軸承形式的出現，主要是為了解決滑動軸承在高轉速下，可能發生的＿問題。A.工作溫度 B.油膜振蕩 C.耐磨性 答案：B

高速旋轉機械初始的起動試運轉，要觀察其轉速逐漸＿所需的滑行時間。A.降低 B.升高 C.停止 答案：A

齒輪聯軸器的內齒輪向有一定的游動量，以保證兩軸都有各自的＿余地。A.存油空隙 B.受力變形 C.熱脹冷縮 答案：C

機床傳動鏈中的各傳動件的制造誤差和裝配誤差、造成傳動鏈的＿誤差。A.工作 B.運動 C.位置 答案：B

相對運動的不均勻性，破壞了嚴格的＿關系。A.速比 B.形狀 C.位置 答案：A

傳動鏈末端件運動的誤差影響程度，決定于傳動件本身的誤差大小，也與該傳動件至末端的＿有關。A.尺寸 B.速比 C.總速比 答案：C

影響蝸桿副嚙合精度的程度，以蝸輪軸線傾斜為＿。A.最大 B.最小 C.一般 答案：A

蝸桿軸向竄動對齒輪加工后的＿影響最大。A.分度圓精度 B.齒距誤差 C.齒形誤差 答案：C

環形圓導軌的圓度誤差，主要影響齒輪加工后的＿誤差。A.徑向圓跳動 B.齒距積累 C.齒頂齒形 答案：B

精密磨床主軸的中心孔，是主軸上各圓柱表面加工時的＿基準。A.設計 B.原始 C.回轉 答案：C

磨床主軸軸頸的修磨量，因受到滲氮層及硬度的限制，一般不應超過＿mm。A.0.1 B.0.15～0.2 C.0.2～0.3 答案：A

磨床主軸兩端面的接觸面要求為左端錐面大于等于80%，右端錐面大于等于＿并靠近錐面大端。A.80% B.60% C.40% 答案：B

砂輪主軸有彎曲，外圓表面有裂紋以及其他嚴重損傷時，一般需要＿。A.更換 B.修復 C.更新 答案：A

修研中心孔時，應以主軸的＿為基準。A.兩端外圓 B.一中心一外圓 C.兩軸頸 答案：C

精密磨床主軸軸承工作面磨損后，最后進行精研時選用研磨粉應是＿。A.W1～W3 B.W5～W7 C.W10～W14 答案：A

砂輪主軸第二次試機時，用的潤滑油是質量分數為90%的煤油和＿的二號錠子油。A.50% B.10% C.5% 答案：B

多段拼接的床身接合面有滲油、漏油或用＿mm厚度的塞尺能塞人時，就應對接合面進行修整刮削。A.0.10 B.0.04 C.0.01 答案：B

畸形工件劃線基準可以借助＿作為參考基準。A.原始基準 B.輔助基準 C.某個孔和面 答案：B

畸形工件劃線安裝一般要借助于＿來完成。A.在加工機床上 B.劃線平板上 C.輔助工夾具 答案：C

傳動機架劃線是借助＿作為安裝夾具。A.角鐵 B.專用夾具 C.斜鐵 答案：A

精密盤形端面溝槽凸輪的實際輪廓曲線是以＿為中心。A.滾子直徑 B.理論輪廓曲線 C.凸輪的中心線 答案：B

大型工件的劃線常用＿作為輔助劃線基準。A.拉線和吊線 B.外形

C.某個面或孔 答案：A

挖掘機動臂是以＿為基準進行劃線的。A.工藝孔

B.孔的凸緣部分 C.平板 答案：A

大型工件劃線常用拼接平板的方法時，常用＿來檢測平板。A.水準法或經緯儀 B.用平尺 C.用專用工具 答案：A

合像水平儀是一種用來測量對水平位置或垂直位置的微小角度偏差的＿。A.數值量儀 B.幾何量儀 C.角值量儀 答案：C

應用測微準直望遠鏡和＿可測量機床立柱導軌對水平導軌的垂直度誤差。A.合像水平儀 B.光學直角器 C.平行光管 答案：B

對于長導軌的直線度誤差測量時利用＿較合適。A.光線基準法 B.實物基準法 C.間接測量法 答案：A

測微準直望遠鏡，應用光學直角器的五棱鏡90°的折射誤差為±＿。A.1〞～2〞 B.1′～2′ C.1′

答案：A

J2型光學經緯儀測角精度為＿。A.1〞 B.2〞

C.1〞～2〞 答案：B

用間接測量法測量平面度誤差時，評定平面度誤差是包容表面且距離為最小的兩＿平面間的距離。A.垂直 B.相交 C.平行 答案：C

用合像水平儀或自準直儀測量導軌直線度誤差，選擇墊塊兩支承中心距長度應＿。A.越長越好 B.長短適中 C.越短越好 答案：B

光學直角器及附件，是用來建立與基準線垂直的＿。A.水平線基準線 B.輔助線 C.平行線 答案：B

用對角線法測量平面度時，由于布線的原因，在各個方向測量時應采用＿墊塊。A.相同長度 B.不同長度 C.規定的長度 答案：B

高速機械的＿是可能引起振動的主要部件。A.支架 B.軸承 C.轉子 D.電機 答案：C

撓性轉子的動平衡轉速在一階臨界轉速或以上時，稱為撓性轉子的＿。A.靜平衡 B.動平衡 C.高速動平衡

D.臨界轉速動平衡 答案：C

橢圓形的可傾瓦等形式軸承，可有效地解決滑動軸承在高速下可能發生的＿問題。A.工作溫度 B.油膜振蕩 C.耐磨性 D.抱軸 答案：B

可傾瓦軸承各瓦塊背部的曲率半徑，均應＿軸承體內孔的曲率半徑，以保證瓦塊的自由擺動。A.大于 B.小于 C.等于

D.無明確規定 答案：B

齒輪聯軸器內齒輪在軸向有一定的游動量，以保證兩軸都有＿。A.存油空隙

B.熱脹冷縮的余地 C.受力變形的余地 D.裝配誤差的調整量 答案：B

軸系找中的目的，是要保證兩個轉子在正常運行狀態時的＿要求。A.同軸度 B.平行度 C.位置度 D.對稱度 答案：A

高速旋轉機械的起動試運轉，開始時應作短時間試轉，并觀察其轉速逐漸＿所需的滑行時間。A.升高 B.運行 C.停止 D.降低 答案：D

傳動鏈中各傳動件的誤差，最終對末端件誤差影響最大的是＿。A.降速運動 B.等速運動 C.升速運動 D.旋轉運動 答案：C

齒輪傳動副中，影響傳動精度較大的主要是＿誤差。A.齒距 B.齒距積累 C.齒圈徑向跳動 D.裝配 答案：B

精密齒輪加工機床的分度蝸桿副，是按＿級精度制造的。A.00 B.0 C.1 D.2 答案：B

分度蝸桿副修整時，常采用＿方法。A.更換蝸桿，修正蝸輪 B.更換蝸輪，修正蝸桿 C.更換蝸桿和蝸輪 D.修正蝸桿和蝸輪 答案：A

分度蝸桿的徑向軸承是青銅材料制成的滑動軸承，修整時需要＿材料制成的研棒研磨。A.鑄鐵 B.軟鋼 C.鋁合金 D.巴氏合金 答案：D

用強迫衍磨法修整分度蝸輪，其原理相當于滾切蝸輪，因此需在＿上進行。A.高精度滾齒機 B.普通滾齒機 C.原機床

D.帶變制動力矩的專用滾齒機 答案：A

工作臺環形圓導軌的圓度誤差，主要影響齒輪加工后的＿誤差。A.齒距 B.齒距累積 C.齒形 D.齒厚 答案：B

精密磨床砂輪主軸經放大鏡或磁力探傷儀檢查發現有微觀裂紋時，應予＿。A.精磨 B.研磨 C.拋光 D.更換 答案：D

修研主軸中心孔時，應以主軸的＿為基準。A.兩軸頸 B.兩端外圓

C.一外圈一中心孔 D.一軸頸一中心孔 答案：A

磨床主軸軸頸的修模量因受到滲碳層及硬度的影響，一般不超過＿。A.0.01mm B.0.1mm C.0.2～0.3mm D.0.3～0.5mm 答案：B

精密磨床主軸軸承工作面的研磨，可先進行粗研，在進行半精研，最后用＿研磨粉進行精研。A.W1～W3 B.W5～W7 C.W10～W14 D.15～20 答案：A

砂輪主軸部件組裝后，主軸與軸承間隙在裝配后的調定值情況下，主軸軸向推力應為＿左右。A.30N B.50N C.300N D.500N 答案：C

多端拼接床身接合面與導軌的垂直度要求較高，其允差為0.03/1000mm以內，且要求相互接合面的兩端面其誤差方向應＿。A.一致 B.相反

C.無明確規定 答案：B

拼接床身的各段床身在用聯接螺栓緊固接合面用＿的塞尺檢查時應不得塞入。A.0.01mm B.0.02mm C.0.04mm D.0.1mm 答案：C

長導軌刮削時應考慮到季節氣溫的差異，在夏季氣溫較高條件下，導軌面應刮削成＿狀態。A.中間凸起 B.中間凹下

C.中間與兩端一樣平D.凹凸均可 答案：A

安裝大型機床的混凝土底座干涸后，必須進行預壓，使地基更加堅固和不變形，預壓重量為機床自重加上最大工件重量總和的＿。A.50% B.100% C.150% D.200% 答案：C

大型機床衡量，立柱拼裝檢查合格后，應將原定位錐銷重新鉸孔并配置新的錐銷，錐銷與孔的接觸率應達到＿。A.50% B.60% C.70% D.80% 答案：D

大型機床蝸桿蝸條副側隙過大，會導致工作臺移動時產生爬行的弊病，對工件的加工質量帶來嚴重影響，尤其是影響工件的＿。A.平行度 B.平面度 C.直線度

D.表面粗糙度 答案：D

除了其他原因外，轉子的＿過大是產生不正常振動或動量過大的主要原因之一。A.偏心量 B.圓度誤差 C.圓柱度誤差 D.不平衡量 答案：D

轉子有一階、二階、三階……等一系列臨界轉速，其中＿臨界轉速最低。A.一階 B.二階 C.三階 D.四階 答案：A

工件轉速高于一階臨界轉速的轉子，稱為＿轉子。A.剛性 B.高速 C.撓性 D.臨界 答案：C

當轉子轉速達到一階臨界轉速時，振動高點滯后于重點的相位角為＿。A.45° B.90° C.135° D.180° 答案：B

機床在切削過程中產生的內激振動力而使系統產生的振動，稱為＿。A.受迫振動 B.自激振動 C.自由振動 D.切削振動 答案：B

為提高工藝系統的抗振性，從而防止振動所采用的最普遍的方法是提高＿工藝系統的剛度。A.機床—工件—刀具 B.機床—夾具—工件 C.機床—夾具—刀具 D.夾具—工件—刀具 答案：A

測量軸振動一般使用＿傳感器。A.位移 B.速度 C.加速度 D.壓力 答案：A

工作轉速為1500r/min的轉子，其振動頻率為＿Hz。A.1500 B.150 C.15 D.25 答案：D

研究表明，＿的軸最容易發生油膜振蕩。A.高速輕載 B.高速重載 C.低速輕載 D.低速重載 答案：A

＿可以提高旋轉機械軸承的穩定性，減小油膜振蕩發生的機會。A.增大軸承寬度 B.減小軸承寬度 C.增大軸承厚度 D.較小軸承厚度 答案：B

在噪聲測量評定中，一般都可＿表示。A.dB(A)B.dB(B)C.dB(C)D.dB(D)答案：A

噪聲的聲壓增大10倍時，其聲壓級增大＿陪。A.10 B.2 C.1 D.0.5 答案：C

機床的機械噪音主要來源于機床中齒輪，滾動軸承和＿等部件。A.聯軸器 B.溢流閥 C.液壓泵 D.電氣元件 答案：A

提高齒輪的安裝精度，主要是提高安裝時的＿精度，對減少齒輪運行中的噪聲有很大作用。A.位置度 B.平行度 C.同軸度 D.直線度 答案：C

為了提高安裝在細長軸上的齒輪的剛度，可采用加大＿厚度的辦法。A.整個齒輪 B.輪齒部分 C.輪轂部分 D.輪輻 答案：C

現在機械工業的基本任務，就是滿足＿對機械產品的需求。A.國家 B.企業 C.人們 D.市場 答案：D

成組生產技術是把某些＿相同的工件組建起使用同一型式可重調工具的高速加工方法。A.結構特征 B.工藝特征

C.結構—工藝特征 D.形狀特征 答案：C

＿是數控機床的核心。A.數控裝置

B.可編程序控制器 C.伺服系統 D.機床 答案：A

＿的精度和動態特性將直接影響數控機床的加工精度。A.伺服系統 B.傳動系統 C.潤滑系統 D.操作系統 答案：A

數控機床的控制系統中，＿控制系統的定位精度最高。A.開環 B.半開環 C.半閉環 D.閉環 答案：D

大多數數控機床采用＿傳動系統。A.分度速度 B.多級變速 C.分段變速 D.無級變速 答案：D

帶傳動中，＿傳動可以獲得最高的傳動效率。A.平帶 B.V帶 C.同步帶 D.圓帶 答案：C

THK6380機床主軸中刀夾的夾持力主要由＿決定的。A.碟形彈簧 B.圓柱凸輪 C.定位液壓缸 D.定位齒輪 答案：B

滾珠絲杠兩端支承形式中，＿剛度最好。A.一端固定、一端自由 B.一端固定、一端浮動 C.兩端固定 D.兩端浮動 答案：C

為了提高滾珠絲杠的支承剛度，中、小型數控機床多采用接觸角為＿的雙向推力角接觸球軸承。A.30° B.60° C.90° D.120° 答案：B

消除滾珠絲杠螺母副間隙的方法中，常用的是＿。A.單螺母調隙式 B.雙螺母調隙式 C.彈性擋圈調隙式 D.過盈滾珠調隙式 答案：B

滾動導軌的摩擦因數約為＿，且靜、動摩擦因數相差很小，因而運動輕便靈活。A.0.001～0.0025 B.0.0025～0.005 C.0.005～0.008 D.0.008～0.01 答案：B

TH6350鏜床的換刀機構，其選刀方式為＿選刀。A.計算機記憶式 B.人工記憶式 C.人工編號式 D.刀具編碼式 答案：A

數控機床的進給運動有＿個，這樣可以擴大數控機床的加工范圍，提高生產率。A.3 B.4 C.5 D.6 答案：D

齒平盤式分度工作臺，在每個齒盤的端面有數目相同的＿齒。A.漸開線 B.圓弧線 C.三角形 D.梯形 答案：C

＿式分度工作臺，可以作任意角度的回轉和等分。A.齒牙盤 B.定位銷 C.數控回轉式 D.上述三種均可 答案：C

數控回轉工作臺中，其蝸桿副采用＿，并通過它來調節軸向間隙。A.螺距漸厚蝸桿 B.不等螺距蝸桿 C.變徑蝸桿 D.異形齒蝸桿 答案：A

萬能加工中心在工件一次安裝中，可以加工工件上的＿面。A.3 B.4 C.5 D.6 答案：C

數控機床安裝調試完成以后，要求在帶有一定負載的條件下，經過一定的時間的運行，試運轉時間一般不少于＿h。A.24 B.36 C.48 D.72 答案：A

珩磨時珩磨頭上的砂條有＿運動。A.一種 B.兩種 C.三種 D.四種 答案：C

只要能滿足零件的經濟性要求，無論何種生產類型，都應首先考慮采用＿裝配。A.調整裝配法 B.選配裝配法 C.修配裝配法 D.互換裝配法 答案：D

合像水平儀是一種用來測量對水平位置或垂直位置的微小角度偏差的＿。A.數值量儀 B.幾何量儀 C.角值量儀 答案：C

自準直儀中像的偏移量由反射鏡轉角所決定，與反射鏡到物鏡的＿。A.距離有關 B.距離無關 C.轉角無關 答案：B

對于較長導軌的直線度誤差，測量時可用＿較合適。A.光線基準法 B.實物基準法 C.間接測量法 答案：A

對于中等尺寸表面的直線度誤差測量時，可用＿較合適。A.光線基準法 B.實物基準法 C.間接測量法 答案：B

轉子有一階、二階……等一系列固有頻率，其中一階臨界轉速＿。A.最高 B.最低 C.中等 答案：B

剛性轉子在工作中不會遇到＿。A.平速渦動 B.臨界轉速 C.劇烈振動 答案：B

當轉子轉速到達一階臨界轉速時，振動高點滯后于重點的相位角＿。A.α=90° B.α=180° C.α=270° 答案：A

震動烈度標準中的品質斷C表示為機械運行已有＿。A.優級水平B.良好水平C.一定故障 答案：C

測量軸振動的方法是采用＿傳感器。A.加速度 B.速度 C.位移 答案：C

傳感器與軸表面間的距離通常調整為＿mm。A.0.5～1 B.1～1.5 C.1.5～2 答案：B

速度傳感器所測量的軸承振動，是相對于大地的振動，即＿。A.絕對振動 B.機械振動 C.相對振動 答案：A

決定滑動軸承穩定性好壞的根本因素是軸在軸承中的＿。A.旋轉速度 B.軸向竄動 C.偏心距大小 答案：C

高速機械的＿是可能引起振動的主要部件。A.支架 B.軸承 C.轉子

第三篇：鉗工復習題匯總

鉗工復習題

(O)1 利用劃線臺劃線時，工件與劃針移動方向以成60度為宜。(O)2 利用磁性Ｖ形枕也可以在工件面上劃垂直線。(X)3 單腳卡可用以劃與一邊垂直的線。

(O)4 劃與一邊成65度的夾角，組合角尺是可運用的劃線工具。(X)5 劃針應經常保持針尖銳利，以得到良好的沖孔效果。(X)6 中心沖尖端均為118度，以得到良好的劃線效果。

(O)7 用單腳卡在平面上劃線，其鉤端下緣應墊靠著平行塊進行劃線。(O)8 為確保銼削精度，工件一般須作雙面劃線。(O)9 工件劃線前，應先去除毛邊及表面銹斑。

(O)10 劃線前，光標高度規若有誤差時，應調整后再使用。(X)11 一般劃線工作不需要優良的識圖能力與工作經驗。(O)12 分規可用以度量距離及劃圓弧。(O)13 劃線前須考慮工作程序。

(O)14 Ｌ形劃針之短端，是用于狹窄部位的劃線。

(X)15 劃線臺配合鋼尺，亦可劃出精度要求為0.02公厘之尺寸線。(O)16 不規則工件可配合Ｃ形夾，夾持在角板上劃線。(O)17 使用高度規劃線時，須先擦拭其底座和平板表面。(O)18 精密劃線用的大平板，須放置平穩并調整水平。

(X)19 使用半圓量角器劃一角度線，其精度可達至±0.5度。(O)20 為達到劃線臺之穩定，故其底座稍重較佳。(O)21 鏨削鑄鐵，必須先于工件邊緣倒角，以防崩裂。(X)22 鏨削時，眼睛須注視柄端，以策工作安全。(X)23 鏨子淬火時，須整支加熱淬硬。(O)24 鏨斷金屬棒材，宜選用平鏨。

(O)25 手錘的規格，系以錘頭重量表示之。

(X)26 研磨碳鋼鍛制而成的鏨子，不必使用冷卻劑。(O)27 鏨子淬火時，僅須淬硬刃口部位。

(O)28 鏨子口角度依鏨削材料而定，愈軟愈小，愈硬愈大。(X)29 鏨子頂端呈菇罩狀，較能承受敲擊力。

(O)30 鏨削硬鋼，平鏨子刃口角度約為60～70度。(X)31平鏨一般皆以高速鋼(H.S.S.)鍛制成形。

(O)32 鏨削平面時，手錘敲擊力應平均，鏨削角度須保持一致。(X)33 鏨削鑄鐵之平鏨，其刃口角度應為40～45度。(O)34 鏨子刃口經淬火處理后，須再作回火處理。(O)35 鏨削工作中，眼睛要注視刃口以利工作。(X)36 鏨削時手握持鏨子，應愈緊愈好。

(O)37 鏨削時，工件下面墊木塊，是為防止工件向下滑動。(X)38 鏨削中，發現工件不斷向下移動，僅再旋緊虎鉗即可。(X)39 岬狀鏨之刃口處最窄。

(X)40 鏨削平面時，鏨子刺進工件愈削愈深，是正常現象。(O)41 鏨削完成后，預留為精加工用之裕量約0.5～1公厘。(X)42 于軸上鏨削一槽，先在槽端鉆一孔是為了美觀。(O)43 鏨削時，需考慮鏨削掉之切屑是否會飛出傷人。

(O)44 以銼刀試銼鏨子刃口，若有滑動感表表示鏨子硬度良好。

(X)45 研磨高碳鋼鏨子時，鏨子刃口出現藍色氧化膜，對鏨子硬度有幫助。(O)46平鏨系用于鏨削工件表面、鏨斷鉚釘或薄金屬板。(X)47 鏨削時采用之鋼質手錘，愈重愈佳。(X)48 鏨削大平面，宜先用平鏨。

(O)49 粗鏨削平面時，鏨子刃口與工件面間之間隙角約為8度。(X)50 研磨高碳鋼鏨子，不應浸水冷卻。

(O)51 一般手弓鋸條，系以二固定孔之中心距離表示其長度規格。(X)52 使用往復式鋸床時，應先將鋸齒緊貼工件再開動鋸床。(X)53 手弓鋸之鋸齒呈交叉或波浪形，主要目的是為了美觀。(O)54 安裝鋸條時，鋸齒應指向鋸切行程。

(O)55 可撓式手弓鋸條僅鋸齒部位經淬火硬化。

(O)56 為避免鋸切時鋸條背部與工件摩擦，鋸齒才作成交叉或波浪形。(X)57 往復式鋸床之鋸條寬度小于手弓鋸條。

(X)58 手弓鋸鋸切鋼材時，鋸切次數以每分鐘120～130次為佳。(X)59 手弓鋸條每25.4公厘之齒數越多，則齒距越大。(O)60 手弓鋸條材質高碳鋼者比高速鋼者在價格上較便宜。

(O)61 使用往復式鋸床鋸切鋼材時，應加注切削劑，以延長鋸條壽命。(X)62 手弓鋸鋸切時，回程亦應加壓，使切屑脫落。

(X)63 300公厘長的手弓鋸條之鋸齒，一定比250公厘長者為粗。

(X)64 一般鋸切9公厘厚金屬板時，以雙手同時握持手弓鋸手柄鋸切較精確。(O)65 鋸架可分為固定式與可調式二種型式。

(O)66 整支鋸片經淬硬處理的鋸條稱為全硬性手弓鋸條。(X)67 手弓鋸條之鋸齒粗、細與長度成正比。(X)68 手弓鋸條之長度以其全長計算之。

(X)69 一般鋸切1公厘厚、30公厘寬之扁鐵時，小面宜朝上，如此較容易鋸切。(O)70 手弓鋸鋸切鋼料時，不必加切削劑，以防切屑嵌在鋸齒間妨礙鋸切。(O)71 使用手弓鋸鋸切金屬材料時，鋸條之硬度要比被鋸切工件硬。

(O)72 手弓鋸在向前的鋸切運動中，應施予鋸條是向前的推力與向下的壓力。(X)73 手弓鋸條之厚度與其長度成正比。

(X)74 鋸切Ｕ字型槽鐵，于虎鉗上正確的夾持方法是Ｕ字口向上。(X)75 在手弓鋸架上無法并裝二片鋸條。

(O)76 鋸條為許多鋸齒所構成，其鋸齒之節距系指每齒所占之距離。(O)77 使用直柄式手弓鋸，其握持方法與握持銼刀相同。

(O)78 每25.4公厘有14齒之手弓鋸條，適用于鋸切軟金屬或斷面大的工件。(X)79 材料越軟要選用齒數越多之鋸條。(X)80 鋸齒越多，表示鋸條長度越長。

(O)81 在虎鉗上鋸切時，工件伸出越短越好。

(O)82 手弓鋸之鋸切行程越長越好，一般宜為鋸條長度的80%以上。(X)83 固定式手弓鋸是鋸架與鋸條焊接成一體的型式。

(X)84 全硬性鋸條因整支鋸條全部經淬火硬化處理，故造價較可撓性鋸條貴。(O)85 鋸木材用的手鋸，不可用于鋸切鋼料。

(X)86 一般往復式曲柄鋸床，常依工件尺寸不同調整鋸架每分鐘沖程數。(X)87 往復式鋸床于往、復行程中都有鋸切作用。(O)88 往復式鋸床之鋸條厚度較手弓鋸條厚。

(X)89 往復式鋸床之鋸條裝上后，無法調整其松緊度。

(O)90 油壓驅動之往復式鋸床，不可自由調整往復沖程的長度。(O)91 銼削面常以角尺檢查，如不透光，表示已平直。

(X)137 鉆削直徑13公厘孔時，工件可用手握持，以節省時間。(X)138 鉆孔引起毛邊，與鉆頭切邊磨損無關。

(X)139 錐柄鉆頭柄端鉆根(榫舌)之主要功用是研磨鉆頭時用以夾持。(O)140 鉆削過程中宜作間歇進刀，以使鉆屑中斷，避免發生意外。(X)141 鉆頭直徑不變，鉆唇角度增大，則鉆削阻力增加。(X)142 鉆頭之鉆唇角度及切邊長度與鉆孔尺寸無關。

(O)143 一般臺式鉆床，其馬達至主軸間系以三角皮帶傳動。(X)144 立式鉆床之鉆孔直徑，僅限于13公厘以下。

(O)145 鉆削相同材質的工件，孔徑愈小則主軸每分鐘轉數應愈高。(X)146 鉆削鑄鐵時，選用礦物油當切削劑最適當。(O)147 鉆頭之鉆槽有助于切削劑注入功用。

(O)148 以齒輪傳動之立式鉆床，主軸旋轉中不可變速。(O)149(X)150(O)151(X)152(O)153(X)154(O)155(X)156(O)157(O)158(O)159(X)160(O)161(O)162(X)163(O)164(O)165(X)166(O)167(X)168(O)169(X)170(X)171(O)172(X)173(X)174(X)175(O)176(O)177(X)178(O)179(O)180(X)181 鉆頭之鉆槽主要功用為排屑。

鉆削中碳鋼(S45C)時，不宜使用切削劑。一般臺式鉆床常利用塔輪變速。鉆頭之鉆腹愈接近柄端愈薄。

鉆頭之靜點愈大，則鉆削阻力愈大。

電源關閉后，鉆床因慣性繼續運轉，可用手抓住鉆頭夾頭強迫其停止。鉆孔時鉆屑應以毛刷清除，切忌用手，以免受傷。清除鉆屑時，不必戴安全眼鏡，以免影響視線。

鉆削中，應注意控制切屑，不可連續排出過長，以免發生危險。鉆削加工使用不適當之切削劑，會縮短鉆頭壽命。利用塔輪變速之鉆床，于變速時需停止運轉。鉆削材料愈軟，應使用愈大鉆唇角的鉆頭。選擇適當之鉆削速度，可延長鉆頭壽命。

鉆孔時，應確實固定工件，避免直接以手握持工件鉆孔。鉆削工作中，應將皮帶防護蓋掀開，使皮帶輪散熱。

裝卸鉆頭后，應立即取下鉆頭夾頭扳手，以免發生危險。

裝入錐柄鉆頭時，應將鉆頭之錐柄及主軸錐孔部位擦拭干凈。采用無段變速之鉆床，亦需停止運轉，才可變速。鉆削中使用適當切削劑，可得較光滑之孔壁。直徑10公厘之鉆頭，其柄部為方柱形。所謂盲孔是指未鉆穿之孔。一般麻花鉆頭之鉆槽為左螺旋。

利用螺絲攻攻制內螺紋的工作叫鉸絲。

螺絲鏌面上，均打印有其加工螺紋的尺寸規格。螺絲鏌的螺絲刀刃有二面約2～3牙均被去成斜角。

手工攻螺絲的過程，不可以使螺絲攻后退，以防止折斷。驅動手工螺絲攻的正確工具是活動扳手。螺絲鏌是手工制作外螺紋的工具。

螺紋的導程是指螺絲旋轉一整圈時，所前進的距離。螺絲的大小以節徑表示，稱為公稱直徑。

機械螺絲攻一般為單支使用，不分第一、二、三攻。通常手工螺絲攻是三支為一組。

在手工螺絲鏌上，無法調整鉸削螺紋之外徑尺寸。

(X)227 手提電鉆僅有四段變速裝置。

(O)228 手提電鉆之開關固定銷，是用來保持通電。

(X)229 手提電鉆鉆頭之夾頭扳手遺失時，可用鏨子與鋼錘敲緊鉆頭夾頭。(O)230 手提電鉆之碳刷須常檢查其長度，以確保通電良好。(O)231 開動砂輪機前，應檢查砂輪有無破損。(X)232 電動砂輪機之電源線愈長愈好。

(O)233 操作手提電動砂輪機應戴上安全眼鏡。

(O)234 使用手提電動砂輪機應注意附近工作環境之安全。(O)235 操作手提電動砂輪機應注意火花之噴出方向。

(X)236 砂輪直徑為180公厘的手提電動平面砂輪機，適合單手操作。(O)237 手提電動砂輪機操作時，應裝妥安全護蓋，以策安全。(O)238 手提電動砂輪機之砂輪若有破損應即刻更換。

(O)239(O)240(O)241(O)242(O)243(X)244(X)245(O)246(X)247(O)248(O)249(X)250(X)251(X)252(O)253(O)254(X)255(O)256(X)257(O)258(O)259(O)260(X)261(O)262(O)263(O)264(X)265(X)266(X)267(O)268(O)269(X)270(X)271 手提電動砂輪機應依不同使用目的，安裝不同規格砂輪。手提電動砂輪機安裝海綿砂輪，可作細研磨加工。安裝砂輪前，應先檢查砂輪并作砂輪之平衡。使用砂輪機前，須先運轉1～3分鐘以上為宜。砂輪上的吸水紙，不可以任意撕下。砂輪輪緣不整齊時，可用其側面研磨。

使用砂輪機研磨刀具時，工作者應站在砂輪的正前方。使用砂輪機研磨時，工件變色可能是砂輪需要修銳。為獲得平直面應使用砂輪側面磨削。

操作砂輪機時，裝上安全護蓋，可維護操作者的安全。鉆石砂輪所研磨出之刀具表面粗糙度較細密。拆除砂輪機上之扶刀架工作較方便。牛頭刨床規格系以馬力大小決定。

刨削工件時，操作者應站立于沖錘之正前方。刨削工件之毛邊宜以銼刀去除之。牛頭刨床是一種速歸運動機構。

牛頭刨床刨削所須時間比回程所需時間少。

刨削側面或角度時常將拍擊箱傾斜旋轉，以免刨刀在回程時刮傷加工面。牛頭刨床是一種往復均可刨削加工的工具機。

刨削之切削深度，可由工具柱上之進刀手輪之刻度環調整。牛頭刨床可變化曲柄銷的回轉半徑，以調整沖程大小。

牛頭刨床之自動潤滑系統若失效，宜避免用人工加油繼續使用。若要提高牛頭刨床加工效率，可隨意加快每分鐘的沖程次數。規格為600公厘之牛頭刨床可刨削600公厘長的工件。刨削鑄件第一刀應深入表皮之下。

使用自動進給刨削時，應將橫向進刀桿手柄取下，以維護安全。牛頭刨床之工具頭及刀柄伸出愈長，刨削愈安全。牛頭刨床加工只限平面加工，不適宜刨削齒條。刨削時，可用車刀把替代刨刀把使用。牛頭刨床可刨削工件之鍵槽。鵝頭型刨刀適合重刨削用。

牛頭刨床之床臺可同時作縱向及橫向進刀。刨削二側垂直面時拍擊箱須保持垂直。

(O)317 余隙配合，系軸與孔之間留有間隙，使二件可自由活動的配合。(O)318 配合件軸徑和孔徑二者之尺寸差稱為裕度。(O)319 配合標準分為基孔制與基軸制。

(X)320 配合符號之表示法中，軸的公差部位以大寫英文字母表示之。

(O)321 機械運轉使用之安全銷，通常以較軟質之合金材料，又能承受適當扭力者為宜。(O)322 裝配二齒輪時，應有適當間隙。

(O)323 機構裝配時，鎖緊螺絲應考慮施力之大小。(O)324 裝配滾珠軸承，應注意不可傷及滾珠。(O)325 裝配固定銷之前，應先鉆孔及鉸孔。

(X)326 螺帽之拆裝，應使用鏨子沿螺紋方向輕敲擊。(O)327 活動扳手之規格，以扳手全長稱呼之。(X)328 開口扳手之規格，以扳手全長稱呼之。(X)329 使用梅花扳手，應考慮螺紋之節距。

(O)330 使用六角扳手，應符合六角窩頭螺絲之沈坑對邊尺寸。(O)331 手弓鋸條未夾緊易造成鋸路歪斜。

(O)332 工件夾持于虎鉗上，鋸切位置離鉗口面愈高，所產生之振動愈大。(O)333 往復式鋸床虎鉗夾持工件長度，若不足鉗口寬度的一半時，可在鉗口另一端放置一相同尺寸材料固定之，使鋸切材料不致歪斜。

(X)334 手弓鋸鋸切厚度為 1公厘之薄鋼板時，發生尖叫聲，可能原因之一是鋸切位置距虎鉗 口太近。(O)335 鉆孔時，如鉆頭之切邊不等長，會造成孔徑大于鉆頭尺寸。

(X)336 鉆孔時發生吱吱叫聲，可能的原因之一是鉆唇角度小于 118度。

(O)337 鉆貫穿孔時，即將鉆穿之瞬間，應減輕壓力，慢慢進刀，以免鉆頭掘入工件而扭斷。(O)338 鉆頭若反時針方向轉動，會造成鉆頭無法鉆削狀況。

(O)339 臺式鉆床之三角皮帶過松，鉆削時會造成主軸停止轉動現象。(O)340 鉆孔時發現鉆頭搖蕩不定，其可能原因為鉆頭已彎曲。

(X)341 一般三角皮帶均為耐油橡膠制成，使用時不必顧忌沾上油漬。(O)342 往復式鋸床之往復滑動部位應每日加油潤滑。

(X)343 使用虎鉗夾緊工件時，可利用手錘敲擊手柄，藉以夾緊工件。(X)344 使用活動扳手時，不必考慮其施力方向。

(O)345 不可將銼刀當撬東西的工具，以免折斷或鈍化銼齒。(O)346 不可在鋸條與工件接觸狀況下，起動往復式鋸床。(X)347 調整鋸條松緊度最省力有效的方法是利用虎鉗來進行。(O)348 使用一般扳手，其柄不可用套管套入扳手。(O)349 使用往復式鋸床鋸硬質工件時，不可鋸得太快。

(O)350 已故障之機器未修復前，應在機器上明顯處置放“機械故障”警告標語牌。(4)351 碳化物。(2)352 0.0050.010.020.05公厘。(2)353(3)354(2)355(1)356 一般(4)357

(3)358(2)359 2530～6065～9095～118 度。

(1)395 鏨。(1)396 鏨。(4)397 鏨。(2)398 鏨。(3)399(4)400(2)401 0～15～610～1115～16 公厘。(1)402 鋸切板厚30公厘之低碳鋼，宜選用每25.414182432 齒。(3)403(4)404(1)405(2)406 每25.4公厘240.91.11.92.1 公厘。(4)407 用手弓鋸鋸切扁鋼材，造成鋸條折斷可能的原因是

(3)408(4)409 25.4公厘之齒數。(4)410 鋸切直徑20公厘之黃銅，宜選用每25.432241814 齒。(1)411

(1)412 往復式鋸床之往復運動，是以右列何種傳動達(3)413(3)414 鋸切25公厘寬、2公厘厚之角鐵，宜選用每25.414182432 齒。(1)415(3)416(3)417(4)418(1)419(2)420 螺帽。(4)421 10.415.420.425.4 公厘。(3)422 色。(2)423 30010121416 公厘。(3)424 200250300350 公厘。(4)425 鋸切厚度1(3)426(1)427 手弓鋸鋸切鋼管，有推不動及鋸齒崩裂現象，其原因為

1432

(3)428 若鋼板太寬，欲改橫鋸方式鋸切，直306090120 度。(3)429(1)430(4)431(2)432(1)433 選擇往復式鋸床之鋸條，不需要考慮的因素是

25.4

(2)434 250300350400 公厘。(3)435 150×150公厘的往復式鋸床，其最大鋸切能力為

0(3)478(1)479 在車床上精銼削鋼料，以何種銼刀(1)480(4)481(3)482(1)483 一般公制10(1)484(3)485 60～90(3)486(3)487 直徑28(3)488 直徑25(2)489 123(4)490(2)491(3)492 鉆頭鉆唇角度118(4)493(1)494(3)495 一般臺式鉆床的進刀機構，(2)496(1)497(4)498(2)499(3)500(2)501(3)502(2)503(1)504(3)505(4)506(2)507 鉆削時切邊容易崩裂，其原因(1)508(2)509 間隙角太小。

(3)510(4)511(2)512

銼 刀。

560

度。

20.10.51.01.5 公厘。

60～9090～120120～135 135～150 度

98～108118～120135～150 度。

1234 號。1234 號。4 槽。

50607080 %。

8.013.016.020.0 公厘。

鋼。

夾角。

345 爪。

連續切屑。潤滑作用。不等長。

鉆唇角太大

(4)513 鉆腹增厚。(2)514 鉆頭。(3)515 床。

(1)516 立式鉆床之主軸孔為莫氏3號錐度，欲使用莫氏1號錐度柄之鉆頭時，需加裝

(3)517(1)518 13182125 公厘。

2(4)559(1)560(2)561(1)562(2)563(3)564(3)565(4)566(4)567(1)568(4)569

32425262 度。0.03～0.080.15～0.250.3～0.鉸刀。

0.5～0.6 公厘。

孔。

鉸刀。

2圈，左轉1/ 心。

柄。

夾頭。

站立。

(4)570(4)571(3)572(4)573 使用手提電鉆鉆削直徑12(3)574(2)575(1)576 操作手提電鉆向前鉆孔時，雙腳站立最適當姿勢為(2)577(3)578 使用手提電鉆工作時，右列何項為錯誤

(3)579 使用鉆頭夾頭規格為10公厘之手提電鉆，欲鉆削13公厘的孔時需

(1)580 鋼板上已鉆削一直孔直徑7公厘，今使用手提電鉆欲將孔擴大為7.3以擴孔。

(3)581(4)582(1)583 110220380480 伏特。(1)584 手提電動砂輪機磨削中碳(S45C)鉆石。(1)585 砂輪結合度標記“R”的，要比標記“K”(3)586 采用右列何者去除大型鑄件之毛頭為宜

砂輪切割 機。

(1)587 一般固定手提電動砂輪機之 100

(1)588 右列工作何項不適合使用手提電動砂輪機

(4)589 手提砂輪機換砂輪片之時機，右列何者為不正確

(4)590(2)591 1/51/31/23/4。(4)592(1)593 1～35～710～1313～15 公厘。(1)594 灰色(碳化硅)

4圈。

(2)628 潤滑。(1)629 刨削長方形工件，須六面相互成垂直且平行時，應先刨削之面為

(1)630 3030度。(2)631(4)632(3)633 1:161:251:501:100。(4)634(1)635 右列何(3)636 銷。(1)637(2)638(4)639 材料太軟。(3)640 1/201/501/1001/120。(2)641 鍵。

(1)642 一般用齒輪若要求耐磨性、耐沖擊性時，宜施予何種處理

(3)643 鍵寬公厘配入鍵槽寬0.020.040.060.08 公厘。(1)644 鍵寬公厘配入鍵槽寬0.010.020.030.05 公厘。(3)645 4102030 度。(1)646 大量制造墊圈，以右列何種方式生產 加工。(2)647 床。(1)648 螺紋。(4)649 配合。(4)650 床。(3)651(1)652 右列何種工具機，適宜作半月形鍵座之 床。(3)653(1)654(3)655 法。(4)656(1)657 15202530 度。(1)658(2)659(2)660(2)661(1)662(1)663(4)664(4)665 扳手。(1)666 表示。(3)667(4)668 國際標準組織(I.S.O.)將公稱尺寸 50015161718 級。(3)669 螺紋。(1)670

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第四篇：鉗工復習題

安全資格證培訓復習題（鉗工）

一、填空題

1、煤礦安全生產方針是：（安全第一、預防為主、綜合治理）。

2、集團公司安全核心理念是：（生命至上，安全為天）

3、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查（是否牢固可靠）、（有無損裂）、不合格的不準使用。

4、使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能（用力過猛或用手錘敲打扳手），大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。

5、維修機床設備，應（切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志），以防他人亂動、盲目接電，維修時，局部照明用燈，應使用低壓（36V以下）照明燈。

6、礦山企業必須建立健全安全生產責任制，礦長對本企業的安全生產工作負責。

7、對發現事故預兆和險情，不采取防止事故的措施，又不及時報告的，應追究當事人或肇事者的責任.8、“三違”是指： 違章指揮、違章作業、違犯勞動紀律。

910、在鉆床工作時，嚴禁帶手套，長發要帶帽子。

11。

二、名詞解釋：

1、平面劃線：只需要在工件的一個平面劃線后，即能明確表示加工界線的稱為平面劃線。

2、立體劃線：在工件上互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上都劃線，不能明確表示加工界線的稱為立體劃線。

3、裝配：將若干零件結合成部件或若干個零件和部件結合成機器的過程。

4、部件裝配：指產品在進入總裝配以前的裝配工作，凡是將兩個以上的零件組合在一起或將零件與幾個組件結合在一起、成為一個裝配單元的工作，均稱為部件裝配。

5、總裝配：指將零件和部件結合成一臺完整產品的過程。

三、判斷

1、在臺虎鉗上夾持工件時，只允許靠手的力量來扳動手柄。（√）

2、在活動鉗自軌道光面敲擊工件時，要注意不能損傷滑道光面。（×）

3、夾持精度工件時，一定要加用鉗口襯板。（√）

4、砂輪表面跳動嚴重時，應及時磨或更換。（√）

5、砂輪機的擱架和砂輪間的距離一般應保持在2mm左右。（√）

6、磨削者應正對砂輪站立。（×）

7、精度為0.1毫米的游標卡尺，主尺每一小格為1毫米，一大格為10毫米。（√）

8、百分尺活動套筒每轉動一周，測軸和測砧兩側量面的距離就前進或后退0.1毫米。（×）

9、使用塞尺時，根據零件間隙大小先用較薄試塞逐步加厚。(√)

10、劃線的種類有3種。(×)

11、只有正確選擇劃線基準，才能保證劃線的準確。(√)

12、常用劃線有2種基準。(×)

13、打沖眼只是為了便于看清所劃的線條。(×)

14、鑿子楔角的大小直接影響切削力和切削刃的強度。(√)

15、后角的大小直接影響鏨削平面的平整度。(√))

16、尖鏨主要用來鏨削潤滑油槽。(×)

17、砂輪機托臺距輪片的間隙最大不超過4mm。(×)

18、兩個人可以在1片砂輪上同時刃磨。(×)

19、握錘的手應戴好手套。(×)

20、鑿削將終止時，錘擊力要輕。(√)

21、在修正平面時，鏨削厚度不得超過0.5毫米。(√)

22、選擇不當的銼刀，只會影響銼削的質量。(×)

23、平面銼削常用三種銼法。(√)

24、交叉銼法一般用于粗銼平面。(√)

25、銼削內圓弧面，一般采用滾銼法。(√)

26、垂直度檢查可用直角尺透光目測。(√)

27、工件夾持時應高出鉗口20毫米左右，不可太低，以免損傷鉗口。(√)

28、為減少鋸割的摩擦鋸齒按一定規律想左右扳斜。(√)

29、對質硬、較薄的工件，應選用粗齒劇條。(×)

30、鋸齒的粗細依據條齒距來表示，一般分為粗、中、細三種。(√)

31、鋸割壓力和速度，硬質材料應速度慢、壓力小。(√)

32、臺式鉆床用于加工直徑在10毫米以下的鉆孔。(×)

33、選擇鉆頭頂角正確與否對工件加工質量、效率和都有較大的影響。(√)

34、鉆頭套用來裝夾13mm以上的錐柄鉆頭。(√)

35、麻花鉆的切削部分有兩個刀瓣，主要起切削作用。(√)

36、用絲錐在工件的孔內攻出內螺紋的操作叫攻絲。（√）

37、金屬彎曲后，中性層一定在材料的正中間。（×）

38、熱彎管子時，應先在管子內裝滿，灌實已備好的濕砂子，兩端再用木塞塞緊。（×）

39、金屬材料受力時能抵抗彈性變形的能力稱為強度。（×）

40、碳鋼按含碳量分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼而中碳鋼的含碳量一般在0.6～1.4%之間。

（×）

四、選擇題（每小題1分，共10分）

1、安裝鋸條應。A緊B松C適中

2、麻花鉆頭的螺旋角一般為

A8°~15°B18°~30°C50°~55°

3、鋸割以下的薄板時兩側應先用木板夾住，然后再夾在臺虎鉗上，連同木板一起鋸下。

A2毫米B3毫米C5毫米

4、套絲用的工具有

A 劃針 劃規 B 鋼尺 板牙C 板牙 板牙架

5、鉆孔時，操作者A可以戴B不可戴C嚴禁戴

6、用管子套絲，直徑在25毫米以上的螺紋必須套遍。

A2B3C47、將管子彎曲時，管子內應

A裝濕砂B裝干砂C不裝砂

8、鋸割中等硬度鋼可選用

A粗齒B中齒C細齒

9、鑿削硬材料鑿楔角應磨成A30°~40°B50°~60°C60°~70°

10、工件垂直度檢查可采用

A鋼直尺B直角尺C塞尺法

三、問答題

（一）、鉗工崗位標準是什么？

答：必須經正規培訓合格后持證上崗；熟知所管設備的結構性能及工作原理，嚴格按操作規程操作；精心檢修設備，嚴禁帶電作業，保證設備完好；嚴格按質量標準化和機電設備完好標準進行檢修，檢修完畢必須試運轉，并清理現場；遵守勞動紀律，抵制違章指揮，做好自主保安。

（二）、鉗工安全技術操作規程是什么？

答：1.在搬裝設備或大型部件時,要對起重工具在使用前進行檢查.2.在吊設備時,嚴禁在工作物上站人,在拆卸設備時,要按順序拆裝、堆放不能丟失。

3．在鉆床工作時，嚴禁帶手套，長發要帶帽子。

4、剔產時要注意破碎肖方向是否有人，防止傷人。

5、打錘時要檢查，錘頭是否牢固，注意周圍的人和設備，以防大錘斷把掉頭傷人，嚴禁打錘者帶手套。

6、搬運較大工件時，一定要保持平穩，防止倒下傷人。

7．在使用電鉆、鉆床時，首先檢查各部位，加潤滑油并盤車看調速，確無問題，然后工作。

8．拆裝設備首先檢查工具是否齊全，以免工具丟失在設備內。

9．在使用砂輪機前，要檢查裂紋現象，使用時要帶眼鏡，不準在砂輪上磨較大的工件及軟金屬橡膠之類的物體。

（三）、鉗工“手指口述”、崗位系統描述是什么？

您好！歡迎領導檢查指導工作！

一、崗位描述：

我是XXXX隊鉗工XXX，我的崗位主要職責是：嚴格按照《機電設備完好標準》等工藝標準對全礦井下回收上來的各種設備進行維修，并做好修舊利廢，增產節約活動，杜絕材料浪費，保質保量完成礦下達的生產任務。

二、手指口述：

1、勞動保護用品穿戴整齊，已確認；

2、作業地點無安全隱患，已確認；

3、檢修用的工（器）具齊全完好，已確認；

4、所檢修的設備放置平穩，已確認；

5、經檢查，設備故障已查明，可以開始檢修；

6、設備檢修完畢，經過試運轉和檢查符合工藝要求。

（四）、裝配精度與零件制造精度間的關系？

答：裝配精度直接取決于零件制造公差。這將提高被裝配零件的加工要求，提高成本。如果在裝配時采取一定的工藝措施，對工件進行測量、挑選，對某一裝配件進行修配，調整裝配件位置等。雖然零件制造精度較低也能保證裝配要求。所以零件精度是保證裝配精度的基礎，但裝配精度并不完全取決于零件精度。

（五）、滾動軸承預緊的目的是什么？

答：對于承受負荷較大，旋轉精度要求較高的軸承，大多要求在無游隙或少量過盈狀態下工作，安裝時要進行預緊。所謂預緊，就是在安裝軸承時用某種方法產生并保持一軸向力，以消除軸承中的游隙，并在滾動體和內、外圈接觸處產生初變形。預緊后的軸承受到工作載荷時，其內、外圈的徑向及軸向相對移動量要比未預緊的軸承大大減少。這樣也就提高了軸承在工作狀態下的剛度和旋轉精度。

（六）、如何確定傳動齒輪是否需要更換?

答：

1、齒輪齒面磨損均勻，漸開線齒廓完整，固定鉉齒厚的磨損量在以下范圍內，可以繼續使用：

主動齒輪不超過6%；走刀機構齒輪不超過8%；輔助傳動齒輪不超過10%。

2、齒輪齒面上有疲勞點蝕占長度的1/3，高度的1/2時需更換；局部輕微點蝕可不更換。

3、齒輪齒面有嚴重粘著現象的，應立即更換。

4、一般齒輪齒部斷裂均需更換。

（七）、什么叫借料？

答：在按劃線基準進行劃線時，若發現零件某些部位的加工余量不足，可以通過試劃和調整，將各部位的加工余量重新分配，以使各部位的加工表面都有足夠的加工余量。這種劃線方法稱為借料。

（八）、常用的潤滑劑有哪幾類？其作用是什么？

答：常用的潤滑劑有三大類：

1、潤滑油，2、潤滑脂

3、固體潤滑劑。

在摩擦表面間填加潤滑劑的作用是減少兩相互接觸表面的摩擦和磨損，提高機器零件的使用壽命，減少兩滑動表面間摩擦阻力，提高機器的工作效率等。

第五篇：機械鉗工復習題

設備車間維修鉗工組題庫

一、填空題

1.（基準）是標注尺寸的起點。

2.確定圖形中線段間相對位置的尺寸稱為（定位尺寸）。3.按照尺寸基準性質可分為（設計）基準、（工藝）基準。4.尺寸標注形式有三種：（鏈式）、（坐標式）、（綜合式）。5.刀具材料的硬度應（高）于工件材料的硬度。

6.常用刀具材料的種類：(碳素工具鋼）、（合金工具鋼）、（高速鋼）、（硬質合金）。7.刀具主要幾何角度包括（前）角、（后）角、（主偏）角、（副偏）角、（刃傾）角及（副后）角。

8.通常將被切削刃作用部位的金屬層劃分為（三個）變形區。

9.由于工件材料和切削條件不同，形成的切屑形狀一般有（帶狀）切屑、（擠裂）切屑、（粒狀）切屑、（崩碎）切屑。

10.刀具磨鈍標準的制訂原則：在實際生產中由于加工條件和加工要求不同，通常將磨鈍標準分為（粗加工）磨鈍標準和（精加工）磨鈍標準。11.刀具（切削部分）的材料是影響刀具壽命的主要因素。

12.在加工過程中形成的相互有關的封閉尺寸圖形，稱為（工藝尺寸鏈）圖。

13.由于采用近似的（加工運動）或近似的（刀具輪廓）而產生的誤差，稱為原理誤差。14.按照夾具的通用性，可分為通用夾具、（專用）夾具、（成組可調）夾具及（組合）夾具。

15.機床夾具由（定位元件）、（夾緊裝置）、（對刀元件）、夾具體、其他元件和裝置五部分組成。16.采用布置恰當的六個支承點來消除工件的（六個自由度），稱為“六點定位原則”。17.液壓系統的控制元件有（壓力）控制閥、（方向）控制閥和（流量）控制閥等。18.液壓系統混入空氣后，會產生（爬行）和很大的（噪聲）等。19.表示粘性大小程度的物理量，稱為（粘度）。

20.在選擇劃線基準時，盡可能使（劃線）基準與（設計）基準一致，以減少尺寸誤差和換算手續。

21.畸形工件的重心往往不在支承面內，或落在支承面邊緣部位，必須加上相應的（輔助支承），確保劃線的準確及避免工件翻倒。

22.在標準群鉆的后刀面上對稱地磨出月牙槽，磨短橫刃，在外刃部的一個后刀面上磨出分屑槽，形成（三尖）、（七刃）、（兩槽）的形狀。

23.壓縮機按其原理的差別可分為：（往復）式壓縮機、（離心）式壓縮機、（回轉）式壓縮機和（軸流）式壓縮機。

24.夾緊力的大小應根據工件的（剛性）和（受力分布）情況加以控制。25.測量誤差可分為（系統）誤差、（隨機）誤差和（粗大）誤差。26.曲面刮刀有（三角）刮刀、（圓頭）刮刀和（蛇頭）刮刀。

27.進行動平衡時，轉子的許用不平衡量有兩種表示方法：（重徑積）表示法和（偏心距）表示法。

28.設備大修的裝配工藝過程包括三個階段：（準備）階段；（部件）裝配和（總）裝配階段；（調整）、檢驗和（試運轉）階段。

29.裝配尺寸鏈的調整方法有（可動）調整法和（固定）調整法。

30.采用修配法進行裝配時，要進行修配的組成環叫做修配環，也叫（補償）環。31.精密滑動軸承可分為（動壓）液體摩擦軸承和（靜壓）液體摩擦軸承。32.導軌按摩擦狀態可分為（滑動）導軌、（滾動）導軌和（靜壓）導軌。

33.刮削導軌時，應先刮削較重要的（基準）導軌，再刮削與其相配的（運動）導軌。34.螺旋機構是（絲杠）與（螺母）配合將旋轉運動轉變為直線運動的機構。

35.液壓回路中，工作臺的換向過程分：（制動）階段、（停留）階段和（反向啟動）階段。

36.單缸四沖程柴油機的工作循環為：（進氣）、（壓縮）、（膨脹）、（排氣）四個階段。

37.機床的電力設備包括（電動機）和（控制用電器）兩大部分。38.機床上應用最廣的是（籠型異步）電動機。

39.車間生產過程劃分為：（車間生產）過程、（輔助生產）過程、（生產技術準備）過程、（生產服務）過程。

40.車間內的生產單位是指車間內的（工段）、（班組）。

41.形成液體動壓潤滑的條件之一是：軸頸與軸承配合應有（0.0001d~0.0003d）的間隙。42.靜壓液體摩擦軸承廣泛應用于（高精度）、（重載）、（低速）的場合。

43.靜平衡的作用是平衡或消除旋轉體運轉時產生的（離心力），以減輕機器的振動，改善軸承受力的情況。

44.節流裝置（自動）調節油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于（相等）。45.精密機床試運轉前，必須充分（潤滑）。

46.澆鑄軸承臺金有兩種方法，它們是（手工澆鑄）和（離心澆鑄）。

47.機器制造的裝配方法有（完全互換）法、（選配）法、（修配）法和（調整）法。48.導軌的修理除了可以利用刮削外，還可以采用導軌的（間隙調整）法和（補償）法。49.滾動軸承實現預緊的方法有兩種，即（軸向）預緊和（徑向）預緊。50.在維修中常見的鋁與鋁導線的連接法有（冷壓連接）和（電阻焊接）。51.工件以平面定位時的定位元件，可分為（基本）支承和（輔助）支承兩類。52.鉆深孔是，一般所需要解決的問題為（排屑冷卻）以及鉆頭的剛性和導向性。53.油液壓力作用的方向總是（垂直）指向受壓表面。

54.經緯儀在裝配和修理中，主要用來測量機床（水平）轉臺和（萬能）轉臺的（分度）精度。

55.（吸收）和（輸送）液體的機械稱為泵。

56.靜平衡的實質，是確定旋轉件上不平衡量的（大小）和（位置）。57.機器制造生產類型分（單件）生產、（成批）生產、（大量）生產。

58.導軌幾何精度的檢查方法，按其原理可分為（線性值）測量和（角值）測量兩種。59.汽油機進氣行程時，吸入的是（空氣）和（汽油）的混合氣。60.設備管理應當包括（設備整個運行中）的全部管理工作。

二、選擇題

1.通用高速鋼是指加工一般金屬材料用的高速鋼，常用的牌號有兩種：是（B）和W6Mo5Cr4V2。

A.CrWMm B.W18Cr4V C.9SiCr 2.刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。A.越差 B.越好 C.不變

3.制造較高精度、刀刃形狀復雜并用于切削鋼材的刀具，其材料應選用（C)。A.碳素工具鋼 B.硬質合金 C.高速工具鋼

4.主切削刃在基面上的投影與進給運動方向之間的夾角，稱為（C)。A.前角 B.后角 C.主偏角 5.在主剖面內，后刀面與切削平面之間的夾角稱為（B）。A.前角 B.后角 C.刀尖角

6.切削塑性較大的金屬材料時，形成（A）切屑。A.帶狀 B.擠裂 C.粒狀

7.刀具磨鈍標準通常都按照（B）的磨損值制定VB值。A.月牙洼深度 B.后刀面

8.成形車刀磨損后要刃磨前刀面，鏟齒銑刀磨損后要刃磨（A），才能保持其原來要求的廓形精度。

A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面

9.圓拉刀和花鍵拉刀的磨損主要是后刀面，磨損后要沿著（A）進行刃磨，而且砂輪直徑也有一定的限制。

A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面

10.一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有（C）自由度。A.四個 B.五個 C.六個

11.在夾具中，長圓柱心軸作工件上圓柱孔的定位元件，可限制工件的（B）自由度。A.三個 B.四個 C.五個

12.在夾具中，用一個平面對工件的平面進行定位，可以限制工件的（B）自由度。A.兩個 B.三個 C.四個

13.夾緊裝置的基本要求中，重要的一條是（B）A.夾緊動作迅速 B.安全可靠 C.正確施加夾緊力

14.在夾具中，較長的V形架作工件上圓柱表面的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.兩個 B.三個 C.四個

15.在夾具中，較長定位銷作工件上圓錐孔的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.兩個 B.三個 C.四個

16.在夾具中，較長錐心軸作工件上圓錐孔的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.三個 B.四個 C.五個

17.保證已確定的工件位置在加工過程中不發生變更的裝置，稱為（B）裝置。A.定位 B.夾緊 C.導向

18.工件在夾具中定位時，按照定位原則最多限制（B）自由度。A.五個 B.六個 C.七個

19.夾具中確定夾緊力方向時，最好狀況是力（B）A.盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應適應

20.當加工的孔需要依次進行鉆、擴、鉸多種工步時，需要采用（B）A.可換鉆套 B.快換鉆套 C.特殊鉆套

21.國家標準的1級平板，在25mm×25mm內研點應為（B）點。A.15-20 B.20-25 C.25-30 22.標準群鉆磨短橫刃后產生內刃，其前角（A）A.增大 B.減小 C.不變

23.標準群鉆主要用來鉆削碳鋼和（A）。A.合金結構鋼 B.合金工具鋼 C.有色金屬

24.標準群鉆磨有月牙形的圓弧刃，圓弧刃上各點的前角由鉆心向外（A）。A.逐漸增大 B.逐漸減小 C.不變

25.標準群鉆上的分屑槽應磨在一條主切削刃的（A）段。A.外刃 B.內刃 C.圓弧刃 26.鉆黃銅的群鉆為避免鉆孔時出現“扎刀”現象，外刃的縱向前角磨成（A）。A.8° B.35° C.20°

27.鉆鑄鐵的群鉆的第二重項角為（A）。A.70° B.90° C.100°

28.鉆薄板的群鉆，其圓弧的深度應比薄板工件的厚度大（A）mm。A.1 B.2 C.3 29.通常，孔的深度為孔徑（C）倍以上的孔稱深孔，必須用鉆深孔的方法進行鉆孔。A.三 B.五 C.十

30.鉆小孔或長徑比較大的孔時，應取（C）的轉速鉆削。A.較低 B.中等 C.較高

31.用工具經緯儀通過掃描法建立測量基準平面來檢驗大型工件的平面度誤差是，是依據（A）來確定測量基準面的。

A.三點定一面 B.最小條件 C.兩點定一線 32.測量誤差產生原因有（C）個方面因素。A.兩 B.三 C.四

33.巴氏合金底瓦在澆鑄前，為了使合金與瓦底結合牢固需要在底面鍍一層（C）。A.銅 B.鋁 C.錫

34.液體動壓軸承工作時，為了平衡軸的載荷使軸能浮在油中，必須（C）。A.有足夠的供油壓力 B.有一定的壓力差 C.使軸有一定的旋轉速度 35.液體動壓軸承是指運轉時（C）的滑動軸承。A.半干摩擦 B.混合摩擦 C.純液體摩擦

36.減小滾動軸承配合間隙，可以使主軸的軸承內的（C）減小，有利于提高主軸的旋轉精度。

A.熱脹量 B.傾斜量 C.跳動量 37.車床床身導軌面硬度應（A）溜板導軌面的硬度。A.高于 B.低于 C.等于

38.采用熱裝法裝配軸承時，將軸承放入機油槽中加熱，溫度不超過（A）。A.100℃ B.150℃ C.200℃

39.一般刮削導軌的表面粗糙度在Ra1.6μｍ以下，磨削或精刨導軌的表面粗糙度則在 Ra（C）μｍ以下。A.0.2 B.0.4 C.0.8 40.一般機床導軌的直線度誤差為（B）/1000mm。

A.(0.01-0.02)mm B.（0.015-0.02）mm C.（0.02-0.04）mm 41.一般機床導軌的平行度誤差為（B）/1000mm。

A.（0.015-0.02）mm B.（0.02-0.04）mm C.（0.02-0.05）mm 42.目前機床導軌中應用得最為普遍的是（C）。A.靜壓導軌 B.滾動導軌 C.滑動導軌 43.導軌材料中應用得最為普遍的是（C）。A.鑄鐵 B.黃銅 C.青銅

44.用檢驗棒校正絲杠螺母副同軸度時，為消除檢驗棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗棒轉過（C）后再測量一次，取其平均值。A.60° B.90° C.180°

45.校正帶有中間支承的絲杠螺母副同軸度時，為了考慮絲杠的自重撓度，中心支承孔中心位置校正應（B）兩端。A.略高于 B.略低于 C.等于

46.螺旋機構中，絲杠與螺母的配合精度決定著絲杠的傳動精度和（B）精度，故必須做好調整工作。

A.回轉 B.定位 C.導向 47.絲杠螺母副的配合精度，常以（A）間隙來表示。A.徑向 B.軸向 C.法向

48.直列式四缸柴油機，各缸動作的順序排列成（B）。A.1-2-3-4 B.1-3-4-2 C.1-4-2-3 49.直列式四缸柴油機，各缸動作的間隔角度為（A）。A.90° B.120° C.180°

50.活塞環不是一個整圓環，而是呈開口狀，在自由狀態下其直徑（A）氣缸直徑。A.大于 B.小于 C.等于

51.活塞材料的熱脹系數（A）活塞銷的熱脹系數。A.大于 B.小于 C.等于 52.正在切削的切削層表面稱為（B）A.待加工表面 B.加工表面 C.已加工表面

53.在夾具中，用一個平面對工件的平面進行定位時，可以限制工件的（B）個自由度。A.兩 B.三 C.四

54.自準直儀中，像的偏移是由反射鏡的轉角決定，與反射鏡到物鏡的（B）。A.距離有關 B.距離無關 C.轉角無關 55.（A）間隙直接影響絲杠螺母副的傳動精度。A.軸向 B.徑向 C.法向

56.在高溫下能保持刀具材料切削性能的稱為（B）。A.硬度 B.耐熱性 C.耐磨性

57.通常把受到切削刃作用的金屬層部位劃分為三個變形區，其中形成切屑的區域是在（A）變形區。

A.第一 B.第二 C.第三 58.由兩個或兩個以上零件接合而成為機器的一部分，是（B）。A.零件 B.部件 C.裝配單元

59.靜壓軸承的油膜壓力的建立，是依靠（B）來保證的。A.旋轉速度 B.供油壓力 C.負載大小

60.在機床控制電路中，起失壓保護的電器是（C）。A.熔斷器 B.熱繼電器 C.交流接觸器

三、判斷題

1.硬質合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強度和沖擊韌性都較高的刀具材料。（×）2.安裝在刀架上的外圓車刀高于工件中心時，切削時前角增大，后角減小。（√）3.切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，為斷屑形成了內在的有力條件。

（×）

4.粗加工磨鈍標準時按正常磨損階段終了時的磨損值來制訂的。（√）5.刀具壽命僅反映刀具幾何參數和切屑用量選擇的合理與否。（×）6.刃磨拉刀的前刀面時，限制砂輪直徑的目的是保證前角的正確加工，否則將干涉拉刀的刀齒廓形。（√）

7.因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產。（×）8.因為采用近似加工方法一定會產生理論誤差，所以在正規的工業生產中不可使用。（×）

9.在相同力的作用下，具有較高剛度的工藝系統產生的變形較大。（×）10.夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后在加工中使加工表面產生的形狀誤差，一般情況下不計算次誤差的大小。（√）

11.車削蝸桿時，只要正確選用掛輪，就可得到正確的導程。（×）12.具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承。（×）13.只用來加強工件的安裝剛度而不能限制工件自由度的支承，稱為基本支承。（×）

14.液壓系統的輸出功率就是液壓缸等執行元件的工作功率。（√）15.液壓系統中的壓力大小決定于負載，并隨變化而變化。（√）16.液壓系統的效率是由液阻和泄漏來確定的。（×）17.調速閥是一個節流閥和一個減壓閥串聯而成的組合閥。（√）18.液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。（√）

19.箱體工件劃線時，如以中心十字線作為基準校正線，只要第一次劃線正確，以后每次劃線都可以用它，不必再重劃。（×）

20.箱體工件第一劃線位置應選擇待加工孔和面最多的一個位置，這樣有利于減少劃線時的翻轉次數。（√）

21.特殊工件劃線時，合理選擇劃線基準、安放位置和找正面，是做好劃線工作的關鍵。

（√）

22.在制作某些板料制件時，必須先要按圖樣在扳料上畫成展開圖形，才能進行落料和彎曲成形。（√）

23.我們常用的拉線與吊線法，可在第一劃線位置上把各面的加工線都劃好，完成整個工件的劃線任務。（√）

24.復雜工件劃線時，第一次劃線時工件應處于第一劃線位置，第二次劃線時工件應處于第二劃線位置······以此類推。（×）

25.帶有圓弧刃的標準群鉆，在鉆孔過程中孔底切削出的一道圓環筋與棱邊能共同起穩定鉆頭方向的作用。（√）

26.標準群鉆在后面上磨有兩邊對稱的分屑槽。（×）27.鉆黃銅的群鉆減小外緣處的前角，是為了避免產生“扎刀”現象。（√）28.用接長鉆鉆深孔時，可以一鉆到底，同深孔鉆一樣不必中途退出排屑。（×）

29.中心軸線與孔的端面不垂直的孔，必須采用鉆斜孔的方法進行鉆孔。（√）30.用深孔鉆鉆深孔時,為了保持排屑暢通，可使注入的切削液具有一定的壓力。（√）

31.標準群鉆上的分屑槽能使寬的切屑變窄，從而使排屑流暢。（√）32.精鉆孔時應選用潤滑性較好的切削液，因為精鉆孔時除了冷卻外，更重要的是需要良好的潤滑。（√）

33.壓縮機壓縮氣后的氣體溫度較高，故只需在出口處裝置氣體冷卻器即可。（×）

34.冷凝器的作用是使高壓蒸汽放熱而冷凝為低壓液體。（×）

35.液體沸騰時保持不變的溫度，叫沸點。（√）36.離心式鼓風機產生的壓力為0.2MPa~0.3MPa只需要一個工作葉輪。（×）

37.從原理上講，自準直量儀實際是填裝了目鏡的平行光管。（√）38.用經緯儀測量工件平面度誤差比用合像水平儀的測量精度高。

（×）

39.所有自準直量儀都可看成是具有特殊目鏡系統的望遠鏡。（√）40.測量誤差的種類是可以在一定條件下相互轉化的。（√）41.靜平衡用于消除零件或部件在水平位置上的配重。（×）

42.消除動不平衡時，允許將平衡配重做軸向移動，而消除靜不平衡時，不允許將平衡配重做軸向移動。（×）

43.對長徑比較小的高速旋轉件，只需要進行靜平衡。（×）44.檢驗靜、動平衡，要根據旋轉件上不平衡量的方向和大小來決定。（×）45.靜平衡既能平衡不平衡量產生的離心力，又能平衡由其組成的力矩。（×）46.對于轉速越高的旋轉件，規定的平衡精度應越高，即偏心速度應越大。（×）

47.裝配工作的好壞，對產品質量可能有一定的影響。（×）48.對于高速、重載的滑動軸承，為了節省合金材料并滿足軸承的要求，可在軸瓦表面上澆注一層巴氏合金。（√）

49.軸承合金又稱巴氏合金或烏金，它是由錫、鉛、銅、銻等組成的合金。（√）

50.與多瓦式動壓軸承相配合的軸運動時，可以雙向旋轉。（×）51.相同精度的前后滾動軸承采用定向裝配時，其主軸的徑向圓跳動量反而增大。（×）52.配合游隙是指軸承安裝到軸上和殼體孔內以后存在的游隙，一般總是小于原始游隙。

（√）

53.機床導軌面經刮削后，只要檢查其接觸點數是否達到規定要求即可。（×）54.利用方框水平儀可檢查機床導軌在垂直面內的直線度誤差。（√）55.燕尾形導軌的刮削，一般采取成對交替配刮的方法進行。（√）56.螺旋機構是將直線運動變為旋轉運動的機構。（×）57.為了提高四高螺母副的精度，常采用消隙機構來調整徑向配合間隙。（×）

58.一般汽油機的壓縮比要比柴油機的壓縮比小。（√）59.四沖程柴油機工作時，每一個行程均在動作。（×）

60.多缸四沖程柴油機，其氣缸數越多，則運轉時速度越均勻。（√）

四、簡答題

1.金屬切削刀具切削部分的材料應具備哪些要求？

答：高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性和良好的工藝性 2.刀具切削部分的主要幾何角度有哪些？

答：有前角、后角、主偏角、刃傾角、副后角、副偏角。3.常見的切屑類型有哪些？

答：有帶狀切屑、節狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑。4.影響刀具壽命的因素有哪些？

答：有工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量。5.什么是機床夾具？

答：在機床上加工工件時，用來安裝工件以確定工件與刀具的相對位置，并將工件夾緊的裝置稱為機床夾具。6.機床夾具的作用是什么？

答：作用是保證加工精度；提高勞動生產率；擴大機床的加工范圍。7.什么是“六點定則”？

答：用適當分布的六個定位支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，即簡稱為“六點定則”。8.機床夾具中常用的夾緊裝置有哪些？

答：楔塊夾緊裝置、螺旋夾緊裝置、螺旋壓板夾緊裝置、偏心夾緊裝置。9.鉆床夾具主要有哪些類型？

答：主要有固定式鉆床夾具、移動式鉆床夾具、蓋板式鉆床夾具、回轉式鉆床夾具、翻轉式鉆床夾具。

10.液壓傳動的工作原理是什么？

答：液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質，依靠密封容積變化來傳遞運動，依靠油液內部的壓力來傳遞動力。11.什么叫液壓傳動的液體壓力？

答：液壓傳動中，液體與其他物體接觸面上單位面積所受的力，稱為液體壓力，單位是帕或牛/平方米。

12.液流連續性的原理是什么？ 答：液流連續性原理是液體經無分支管道時，每一橫截面上通過的流量一定相等，并且內部的壓力在各個方向一致。

13.從工作性質上看，液壓傳動有哪些優缺點？

答：從工作性能上看，液壓傳動的優點是速度、轉矩、功率均可作無級調節，能迅速換向和變速、調速范圍寬、動作快速性好。缺點是速比不如機械傳動準確，傳動率較低。14.什么是泄漏？

答：在正常情況下，從液壓元件的密封間隙漏出少量油液，這種現象稱為泄漏。15.拉線與吊線法應用于何種場合？

答：拉線與吊線法應用于重量和體積都比較大并且吊裝校正比較困難的大型零件的劃線。16.在畸形零件上劃線時，應從哪幾方面考慮來選定劃線基準？

答：進行畸形零件劃線前，應根據該零件的裝配關系、工作情況及與其他零件的配合關系，來選定合理的劃線基準。

17.標準群鉆與標準麻花鉆主要有哪些不同點？

答：主要有三點不同：群鉆上磨出月牙槽，形成凹形圓弧；刃磨橫刃，使群鉆橫刃縮短為原來的1/5~1/7；磨出單邊分屑槽。18.打壓板鉆孔時應注意哪幾點？

答：（1）螺栓應盡量靠近工件（2）墊鐵應比工件的壓緊面稍高（3）墊鐵應盡量靠近工件（4）在精加工的表面上應墊銅皮。19.鉆小孔易折斷鉆頭是什么原因？

答：因為鉆小孔的鉆頭直徑小，強度較低，麻花鉆頭的螺旋槽比較窄，不易排屑，鉆削一般多用手動進給，進給力不易掌握均勻，稍不注意鉆頭就會折斷在孔中。20.什么是系統誤差？ 答：在同一條件下，多次測量同一量值時絕對值和符號保持不變，或在條件改變時，按一定規律變化的誤差，是系統誤差。21.什么是隨機誤差？

答：在同一條件下，多次測量某一量值時絕對值和符號以無規律的方式變化著的誤差，是隨機誤差。

22.選用什么材料制造鏨子？對其熱處理時有何要求？

答：常用T7、T8等材料鍛制而成，刃口需淬火、回火，硬度為HRC50~HRC55合適。23.靜平衡的特點是什么？

答：靜平衡的特點：平衡重物的大小和位置，是由工件處于靜止狀態中確定的。24.動平衡的特點是什么？

答：動平衡的特點：平衡重物的大小和位置，是由工件在運動狀態時確定的。25.平衡方法有哪幾種？

答：平衡方法有靜平衡和動平衡兩種。

26.在沒有動平衡機的情況下，常用的動平衡校正方法有哪些？ 答：有周移配重法、標試法和綜合法三種。27.怎樣進行靜平衡？

答：旋轉零件進行靜平衡的方法是：先要找出不平衡量的大小和位置，然后在偏重處去除相應質量材料或在其偏重的對應處增加相應質量的材料，以得到平衡。28.什么叫平衡精度？

答：平衡精度就是指旋轉件經平衡后，允許存在不平衡量的大小。29.什么叫剩余不平衡力矩？

答：旋轉件經過平衡后，還會存在一些剩余不平衡量，而由這些剩余不平衡量產生的離心力所組成的力矩，是剩余不平衡力矩。30.什么是部件裝配？

答：將兩個以上的零件組合在一起或將零件與幾個組件接合在一起，成為一個裝配單元的工作，稱為部件裝配。31.什么是總裝配？

答：將零件和部件接合成一臺完整產品的過程，稱為總裝配。32.部件裝配包括哪些主要工作？

答：部件裝配包括零件的清洗、整形和補充加工、零件的預裝、組裝、調整等。33.澆注軸承合金的主要目的是什么？

答：澆注軸承合金的主要目的是：為了改善滑動摩擦條件，并能保護相對的摩擦件，零件破損也易更換和修復。

34.滾動軸承軸向預緊的目的是什么？

答：目的是為了減少軸承的游隙，降低由此產生的振動，提高軸承的剛度，從而使機器的工作精度和壽命得到提高。35.怎樣實現滾動軸承軸向預緊？

答：滾動軸承的軸向預緊是依靠軸承的內、外圈產生適當的軸向位移來實現的，其方法有：修磨墊圈厚度；調節內外隔圈厚度；調節彈簧的彈力；磨窄成對使用的軸承內圈或外圈。

36.什么叫滾動軸承的定向裝配法？

答：滾動軸承的定向裝配，就是使軸承內圈的偏心（徑向圓跳動）與軸頸的偏心、軸承外圈的偏心與殼體孔的偏心，都分別配置與同一軸向截面內，并按一定的方向裝配。37.滾動軸承定向裝配的目的是什么？ 答：目的是為了抵消一部分相配尺寸的加工誤差，從而可以提高主軸的旋轉精度。38.導軌的幾何精度包括哪些內容？

答：（1）導軌在垂直平面內和水平面內的直線度（2）導軌與導軌之間的平行度和垂直度。

39.以什么來表示絲杠回轉精度的高低？

答：絲杠的回轉精度是以絲杠的徑向跳動和軸向竄動量的大小來表示的。40.提高主軸旋轉精度的裝配措施有哪些？ 答：有選配法、預加載荷法、定向裝配法。

五、綜合題

1.怎樣利用定向裝配軸承的方法來提高主軸旋轉精度？

答： 在不提高主軸與軸承制造精度的條件下，要提高主軸的旋轉精度，可事先將主軸和軸承按軸頸和軸承內圈的實測徑向圓跳動量作好標記，然后取徑向圓跳動量接近的軸頸與軸承裝配，并將各自的偏心部位按相反的方向安裝。采用上述定向方法裝配，如果選配恰當，可以獲得很好的效果。2.形成液體動壓潤滑，必須同時具備哪些條件？

答：（1）軸承間隙必須適當，一般為0.001d~0.003d（d為軸頸直徑）；（2）軸頸應有足夠高的轉速；

（3）軸頸和軸承孔應有精確的幾何形狀和較小的表面粗糙度；（4）多支承的軸承應保持一定的同軸度；（5）潤滑油的粘度適當。

3.如何用絲杠直接校正絲杠螺母副同軸度及絲杠軸線對基準面的平行度？

答： 校正時先修刮螺母座的底面，并調整螺母座的水平位置，使絲杠的上母線、側母線均與導軌面平行。然后修磨墊片，并在水平方向上調整軸承座，使絲杠兩端軸頸能順利插入軸承孔，且絲杠轉動靈活。4.啟動器的作用？

答： 啟動器包括磁力啟動器、減壓啟動器和星—三角形啟動等。啟動器是作為中、小型交流交流電動機直接啟動或減壓啟動的控制設備，供電動機遠距離啟動、停止及正、反轉控制使用，具有失壓保護和過載保護作用。5.畸形工件劃線時，工件如何進行安放？

答： 由于畸形工件往往缺乏平坦和規則的表面，故直接安放在平臺上一般都不太方便，此時可利用一些輔助工具來解決。例如：將帶孔的工件穿在心軸上；帶圓弧面的工件支在V形架上；以及把工件支持在角鐵、方箱或三爪定心卡盤上等。6.用滾動軸承支承的絲杠，如何調整其回轉精度？

答： 調整時，先測出影響絲杠徑向圓跳動的各零件最大徑向圓跳動量的方向，然后按最小累積誤差進行定向裝配，裝配時消除軸承的游隙或預緊軸承，使絲杠徑向圓跳動量和軸向竄動量為最小。

7.刮削機床導軌必須具備哪些基本要求？

答： 因為機床導軌式保證刀具和工件相對運動精度的關鍵，因此對導軌有以下幾點要求：

（1）應具有良好的導向精度

（2）應具有足夠的剛度和達到一定的耐磨要（3）修復應簡便，磨損后容易調整。

8.機床液壓系統產生噪聲的原因及消除辦法有哪些？ 答：產生噪聲的原因及其消除辦法是：

（1）油泵或馬達產生噪聲，修理或更新油泵。（2）控制閥故障引起的噪聲，修理或調整控制閥系統。（3）機械振動引起的噪聲，消除或控制振動源。（4）泄漏引起的噪聲，找出泄漏部位，緊固或進行修配。

（5）管道碰擊和系統進入空氣引起的噪音，更改管道位置，排放管道中的空氣。9.螺旋傳動機構的裝配技術有哪些要求？

答：（1）保證絲杠螺母副規定的配合間隙（2）絲杠與螺母的同軸度、絲杠軸心線與基準面的平行度，應符合要求（3）絲杠的回轉精度應符合要求。10.為什么V帶同時使用的根數一般不超過八根？

答：同一規格的V帶的長度不可能絕對相等，帶輪上的槽深也不可能全都一樣，安裝后各帶間受力不均勻。因此，傳遞功率不能按傳動帶根數的倍數增加。試驗證明，當帶超過八根時，再增加根數，傳動能力的增加就很小了。