第一篇：金剛煤礦安全高效

金剛煤礦安全高產高效 礦井建設及達標情況匯報材料

金剛煤礦 鄔康明

尊敬的各位領導、各位專家：

你們好！

感謝大家不遠千里，冒著酷暑，在百忙之中抽出時間對我礦的安全高效礦井進行驗收指導，我就金剛煤礦安全高效礦井建設及達標情況作一簡要匯報，不妥之處敬請批評指正。

一、金剛煤礦基本情況

金剛煤礦系四川省煤炭產業集團下屬達竹煤電（集團）有限責任公司所屬礦井，是以生產原煤為主的國有煤炭企業。礦井現有兩個采煤隊，兩個掘進隊，為生產服務的有機電隊、運輸隊、通風隊、加工維修隊。礦區位于四川達州市石板鎮，距達州27km，達渝高速公路橫穿礦區，交通十分便利。礦井始建于1959年，1965年收歸為省屬礦井，1972年底建成投產。原設計能力為300kt/a，1985年改擴建成450 kt/a，2005年改擴建為600kt/a，并在同年生產能力核定為600 kt/a。井田位于新華夏系四川沉降帶川東褶皺束中山背斜北段，開采標高為+530 m～-200 m。井田南北長10.0km，東西寬約2.67km，面積26.7km。本井田含煤地層為三疊系須家河組第六段和第五段，礦井主要開采外連煤層和內連煤層，內外連均屬較穩定煤層，煤層傾角17～65,平均42。外聯煤層0.24-1.35米，平均0.81米，內連煤層0.3-1.29o

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2米，平均0.78米。外連煤層的頂板為泥巖、砂巖；底板為炭質泥巖、泥巖。內連煤層的底板為泥質砂巖、粉砂巖。內連煤層和外連煤層之間的距離為0.42～8.32m，平均3.46m，層間距變化的趨勢為由北向南逐漸變薄。

二、安全高效礦井建設情況

金剛煤礦自2011年以來，金剛煤礦從優化完善礦井各大系統、提高礦井機械化開采水平、建設本質安全型礦井，對礦井配套生產各系統進行了合理調整、優化完善，提高了礦井安全生產裝備水平，著力發展采掘機械化及采掘工作面和采區連續化運輸，有力地推動了“安全高效礦井”的建設工作，從而大幅度提高了工作面單產、單進水平和礦井勞動生產效率，達到了減頭、減面、提效的目標。

1.采煤方法及采掘工藝方面

礦井采煤方法為走向長壁式采煤法。2009年以前，全部采用炮采、炮掘工藝。當時有五個采煤工作面，八個掘進工作面，故礦井存在采掘工作面個數多、用人多、效率低、單產、單進水平低、經濟效益差、安全事故多等諸多問題。為了解決這些問題，從2009年開始，大力發展機械化，減頭減面，實現集約化生產，努力提高單產單進水平和生產效率。

①采煤工藝改革，2009年12月在311采區建成首個綜采工作面。三機設備為：ZQY2600/07/18型二柱掩護式液壓支架、SGZ630/220型刮板輸送機、MG150／200-W型無鏈雙驅動液壓牽引采煤機。2011年，采煤機升級為MG110/265-BWD型無鏈雙驅動電牽引采煤機。綜采工作面的回采工效從原炮采的4.5t/工提高到13t/工。在第一個綜采工作面成功應用的基礎上，金剛煤礦又開始進行大傾角薄煤層綜采技術的研究和攻關，2011年10月裝備了一套個大傾角薄煤層綜采工作面。三機設備為：MG100/238-WD型無鏈雙驅動電牽引采煤機、SGZ630/220刮板輸送機、ZQY2600/07/18型液壓支架。工作面回采工效由原炮采的2.8t/工提高到8.5t/工。

②在發展采煤機械化的同時，同步進行了綜合機械化掘進技術的研究和推廣應用，2010年采用三一重工生產的EBZ160型掘進機，后配套運輸采用可伸縮膠帶輸送機運輸矸石進入矸倉。2013年，在斷面9m以上的半煤巖巷，最高月進尺達到了356m，是炮掘進尺的2.3倍。以上采掘工藝的改革，為礦井減人提效創造了條件，且礦井安全保障度大幅度提高。

③礦井均采用走向長壁區內后退式開采，礦井截止2013年末+120水平剩余儲量為 568.23萬噸，還可服務 9.47年；延深水平為-100水平，礦井水平接替正常，且采區和工作面開采程序符合相關規定，2013年礦井采區回采率為88.7%，礦井回采率為80.4%，符合規定。

2.強化技術改造，完善生產系統，提高安全水平。2011年上半年，我礦對原有采掘生產各系統薄弱環節進行技術改造，優化了礦井安全生產環境：

2一是按照上級有關文件規定，完善了六大系統，特別針對各水平采區大巷主要風水管路進行更換，為礦井高產、快速掘進保證硬件環境。

二是優化通風系統，礦井采用中央分列式抽出式通風。主平硐、+120主斜井及副斜井、-100m主斜井等四個井口進風，進風井都在工業場地內，標高為+330m；中風井為回風井，標高為+500m。礦井安裝了兩套同等能力的對旋軸流式主要通風機。主要通風機通過反轉反風，反風率大于65%。目前礦井進風量5411m/min，負壓830Pa，等積孔3.73m。

三是優化井下輔助運輸系統，礦井主要運輸大巷及石門采用ZK10型架線式電機車運輸，共11臺，8臺工作。

四是提升系統方面，主斜井安裝了大傾角帶式輸送機，提升了主斜井的提升能力。

五是排水系統方面，礦井現有+120m西翼水平主、輔排及東翼211采區水泵房，完全滿足排水的要求。

六是供電系統方面，礦井共有3回進線電源,電壓等級為10kV,其中35KV變電站已經試運行階段，效果良好，有力的為礦井安全生產提供供電電源。

七是地面生產系統方面，金剛煤礦外生系統設備有：原煤給煤機、原煤皮帶機、振動篩、手選煤皮帶機、矸石皮帶機、落地皮帶機、返煤皮帶機等12臺設備，所有設備均采用日本三菱PLC、32計算機控制，組成分散監測控制、集中管理的二級網絡智能控制系統集中控制。

八是強化機電設備點檢制度落實，加大機電設備的防爆管理力度，完善了機電設備各種保護設施，保證設備正常運轉，從本質上消除各種隱患的存在。

九是管理制度方面，金剛煤礦建立完善了安全生產責任制度等18項安全管理制度，并確立了“事故可防可控、必防必控”，“平安健康、零傷亡”安全管理理念。

十是信息化管理與自動化建設，礦井自上世紀九十現代開始，就著力于信息化管理和自動化建設。1996年建立了地面程控電話系統，2005年建立了井下程控通信聯絡系統；2005年9月安裝了KJ90煤礦安全監控系統，2008年進行了升級； 2008年建立了自動化辦公系統；2009年建立了財務管理信息化系統；2010年井下安裝了KJ251A人員定位系統；2010年建立了地面外生集中控制系統和物資供應與人力資源管理信息化系統；2011年建立了安全管理信息化系統；2011年建立了工業電視監控和井下廣播系統；2012年建立了井下區域集中控制系統，并對各個子系統進行了有機集成，實現了信息集中監控、集中傳輸及運用，目前礦井實現了對主要生產環節設備進行遠程監控和主要生產環節自動化運行。

三、安全生產管理落實情況

1.精細化安全管理，做到現場操作標準化、規范化 實施精細化管理、現場標準化、規范化作業是確保礦井安全的基礎與保證，為此我礦從作業現場開始嚴抓每一道施工工序、工藝、施工程序入手，嚴格按標準化、規范化進行要求，開展比、學、趕、超、爭創精品工程活動。通過竟賽與評選活動分析總結精細化工作進展情況，針對性的安排下一步工作，及時發現及時解決存在的問題，對照標準尋找差距，并及時予以糾正完善，讓小問題不離現場解決，大問題不過夜解決。我們重點突出現場管理，采取“抓隊長、隊長抓、抓現場、現場抓”的辦法，把現場管理的正規與否作為隊組考核的主要內容，使全礦上下形成爭取做好標準化、規范化、精細化工程的良好氛圍，進一步強化了安全基礎管理。

2.完善管理制度，閉合安全管理體系

我礦建立了完善的安全生產管理制度：安全辦公會議制、安全目標管理制度、安全質量標準化管理制度、員工安全教育培訓制度、事故隱患排查制度、安全監督檢查制度、作業規程和安全技術措施編制審批制度、設備管理制度、設備定期檢修制度、防爆設備入井、安裝、驗收制度、主要災害預防管理制度、安全事故應急救援制度、安全獎懲制度、入井檢身及出入井人員清點制度，并確立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。

通過對生產系統的技術改造和投入，2009年11月，我們將一個薄煤層大傾角高普工作面改造為綜采工作面，解決了采煤工作面的頂板管理問題；通過對瓦斯監測系統的升級改造，增強了系統的可靠性和穩定性，使用正常，提高了礦井的防災和抗災能力。2010至今，我礦百萬噸死亡率為0，安全生產勢頭良好，為創建安全型礦井打下了堅實基礎。

3.狠反“三違”，加大隱患排查和治理力度

今年以來，我們堅持全方位的安全隱患排查，每月各個專業線負責組織對全礦所有各點進行全覆蓋式隱患排查大檢查，強力推行了“123”指標考核和干部走動式管理，所查揭的隱患和反“三違”的治理按安全信息化系統規定程序完成對違規人員的處罰、幫教；推行了《隱患申報制度》，連隊隱患整治從被動向主動轉變，實現了自主查找、自主管理、自主整治，效果有了很大的改觀。

4.狠抓“質標”工作，確?！百|標”工程再上一個新臺階 一是制定下發了《關于在全礦范圍內開展安全質量標準化活動的通知》、《金剛煤礦安全質量標準化驗收檢查及考核實施辦法》等文件，完善了機構，建立健全了目標制度，強化了目標管理，全方位推進了安全質量標準化工作進程。

二是加大了安全投入，《金剛煤礦2013年度安全生產管理辦法》明確規定了按30元/噸提取安全生產費用，為安全質量標準化建設提供了資金保障，確保了安全裝備水平、安全基礎設施得到進一步改善與提高。三是堅持達標計劃與生產計劃“三同時”，即同時制定、同時落實、同時考核，有力的保證了生產、達標兩手都要抓、兩手都要硬，推動了達標工作的穩步提升。

四是堅持將質量標準化理念深入區隊、班組建設，讓區隊、班組建設與安全質量標準化礦井建設緊密結合，大力推行《金剛煤礦班組自主管理辦法》，逐步實現煤礦區隊、班組標準化、規范化，職工行為化。將區隊、班組建設作為安全基礎管理的重要內容，建立了以安全生產為重點的班組管理、考核機制，從源頭上規范了班組員工的操作行為，夯實了基層基礎管理，提升了安全管理和現場管理水平，推動安全質量標準化工作上了新臺階。

五是通過礦媒體和基層單位學習陣地，廣泛宣傳礦井安全質量標準化建設，對企業和諧持續發展有著重大意義。從機關管理人員到機關一般職員，從連隊管理人員到員工，形成了礦井質量標準化系統網絡體系。2013年度，礦井安全質量標準化通過達竹公司驗收達一級；川煤集團于3月和6月份對我礦礦井質量標準化進行的檢查驗收，均定為礦井質量標準化一級礦井，為礦井安全生產奠定了基礎。

5.加強科技創新工作，提升礦井科技水平不斷提高 我們繼續堅持走“科技興安”和“科技興礦”之路，與時俱進，更新觀念，狠抓礦井技術創新，大力推廣應用新技術、新工藝和新設備，著力改善安全生產環境，提升礦井綜合實力。2013年，我們完成了礦井六大系統建設。從2011年開始，對緊急避險系統建設從提出建設方案，到不斷優化，今年全面完成了建設任務。我們嚴格按照《達竹公司技術進步及創新成果獎勵辦法》和《達竹公司技術進步及創新工作考核辦法》等要求積極實施科技工作，確立并完成科技攻關項目2個，完成小改小革成果40余個?！都眱A斜極近距離薄煤層巷道支護及沿空護巷技術的應用研究》在參加川煤集團科技項目鑒定中獲得好評。在達竹公司立項的科技項目《大傾角中厚煤層綜采工作面沿空護巷技術的應用研究》正在穩步推進。九月中旬，我礦完成-4111綜采工作面安裝工作，大傾角中厚煤層工作面綜采工藝在我礦應用，解決了風巷層位開采和液壓支架的影響，安裝了防飛矸的架前檔和架間檔，為大傾角中厚煤層綜采的開采技術提供了寶貴的經驗。地面變電所升級改造完成，將原6kV入井電壓等級改升級為10kV，將地面10kV線路升級為35kV，提高了礦井供電系統穩定性和保障能力。我們在采取方案解決+120主石門積水問題時統籌兼顧，排水系統實現了清污分流，錯峰填谷，有效地降低了電耗，節約了污水處理費用。

6.狠抓職工培訓、提高職工素質

在職工培訓方面，我礦主要做法：一是廣泛開展專業技術人員現場幫帶活動，提高工人全員素質。二是加強特種作業人員培訓，全部實現了持證上崗。三是利用礦內工人技師采取現場幫帶培訓，從現場手把手培訓了一批技術崗位能手，為安全生產工作水平上檔升級發揮重要作用。

四、安全生產與經營管理達標情況

1.強力推行全面預算管理，促使經濟效益達標

今年以來，金剛煤礦在保證安全生產各項必要投入的前提下實現了盈利。2013年生產原煤59.6894萬噸、噸煤成本284.157元、噸煤售價320.83元、利潤2188.989萬元。2013年，職工收入也有較大幅度的增長。2012年職工人均收入為50194元，2013年職工人均收入為55816元，職工收入比上年度增長11.2%。

2.采掘機械化程度達標情況

采煤機械化程度達標情況，礦井現有2個采煤工作面，其中：1個綜采面和1個炮采面。2013年綜采產量 56.1771萬噸，占94.116％；炮采產量 3.5123萬噸，占5.884 %。綜掘機械化程度達標情況，礦井有掘進工作面五個，其中：一個綜掘工作面，四個炮掘工作面。2013年掘進總進尺為8308m,其中：綜掘進尺2199m,綜掘率為26.47%。2013年礦井原煤生產人員效率為2.136t/工，達到了行業二級安全高效礦井標準。

3.信息化管理與自動化達標情況

2012年，金剛煤礦對以前建立的安全、生產、經營等各個子系統進行了有機集成，實現了信息集中監控、集中傳輸及運用，對主要生產環節設備進行遠程監控，同時實現了主要生產環節自動化運行。4.環境保護和生態文明建設達標情況

（1）礦井加強了環境保護工作，嚴格執行了國家法律法規和有關規定，對主要污染源—固體物煤矸石實行了煤矸綜合利用，矸石堆放場地達到了國家規定的標準，建設了先進的礦井廢水處理站，處理后達到國家一級排放標準。持有國家合法有效的排污許可證。（2）礦井生產的原煤全部運到石板洗煤廠入選，入選率達100%；井下建有防塵水池，礦井水作為生產防塵用水，取得了較好效果；同時該礦井建有矸磚廠，集團公司建有煤矸石發電廠，消耗了大量矸石；還有一部分矸石加工成矸石顆粒，用作井巷噴射砼支護骨料。礦井實現了綠色生產和資源循環利用。

5.礦井綜合單產達標情況

礦井2013年開采的311采區煤層傾角為19°～25°；211采區煤層傾角為32°～53°。311采區外連煤層厚度平均0.58m；內連煤層厚度平均0.52m。211采區外連煤層厚度平均1.2m；內連煤層厚度為平均0.95m。礦井2013年開采的工作面煤層厚度均小于1.3m，煤層傾角除311采區外，其余均大于25°，屬于大傾角煤層。2013年，礦井共有2個采煤工作面生產，生產原煤59.6894萬噸，其中采煤一隊31110及31112工作面實際生產時間為247天，產量為40.75萬噸，平均單產4.53萬噸/個/月；采煤二隊W2114、W2111、W4125和N2111工作面實際生產時間為260天，產量為18.94萬噸，平均單產2.00萬噸/面/月。2個采煤工作面合計實際生產時間為507天，礦井綜合單產為3.23萬噸/個/月，達到了行業二級安全高效礦井標準。

各位領導、各位同仁，金剛煤礦在建設“安全高產高效礦井”與實際目標還有一定的差距，但是，我相信，在各位領導和廣大職工的幫助下，我們通過精心組織、嚴密管理，大力推廣使用科學新技術、提高裝備水平，繼續深化開展安全質量標準化工作，定能使我礦的安全生產更上一個新的臺階。

謝謝大家。

第二篇：金剛煤礦安全管理做到四個（精選）

金剛煤礦安全管理做到四個“實”

時間: 2008-08-15 13:36:00點擊量: 670 達竹公司金剛煤礦

安全作為煤礦的“天”字號大事，達竹公司金剛煤礦以求真務實的工作作風，最大限度地調動廣大職工在生產過程中的積極性，不斷加大安全管理工作力度，全面提升礦井安全管理工作水平。

一是思想務實。抓安全管理工作，思想教育是基礎。該礦深入開展安全教育活動，堅持以人為本的原則，在廣大干部職工中強化“安全來自警惕，事故源于麻痹”的安全觀，“嚴管是愛，放任是害”的管理觀，“抓好安全是功臣，出了事故是罪人”的責任觀。在實施安全教育的過程中，及時把廣大職工的思想情況摸真、摸全、摸透，教育職工時刻保持清醒的頭腦和清晰的認識。

二是管理細實。抓安全管理工作，管理細實是關鍵。該礦牢固樹立“安全生產無小事”的思想觀念，堅持“安全責任入心、安全理念入腦、安全管理入手、安全監督入眼”的理念，突出重點，全方位加強安全管理，從而夯實礦井安全基礎。

三是制度嚴實。抓安全管理工作，制度嚴實是重點。該礦在充分認識當前安全工作的嚴峻性、艱巨性和復雜性的基礎上，正確處理好安全與生產、安全與效益、安全與效率的關系，切實做到先安全后生產，不安全不生產。

四是措施落實。抓安全管理工作，措施落實是保障。該礦安全管理工作堅持抓實動真，全面貫徹落實川煤集團和達竹公司安全生產工作會議精神，切實將提出的各項措施落到實處，想實法、出實招、辦實事、求實效，正確認識和把握這一目標，不斷提高思想境界，把安全工作擺到“高于一切、先于一切、重于一切、影響一切”的位置，在實際工作中，把“以人為本”和“安全第一、預防為主”的方針落到實處，把現場迫切需要解決的事辦快、辦好，把安全管理的各項具體事項辦徹底、辦到位，真正做到把事情辦實，將實事辦好，真正把安全工作的相關措施落實到現實工作的每個環節，確保實現本質安全管理工作的總體目標和礦井的長治久安。

第三篇：金剛煤礦高產高效礦井匯報材料2011

金剛煤礦高產高效礦井匯報材料

金剛煤礦 鄧壽明

尊敬的各位領導：

您們好！

歡迎各位驗收組領導不遠千里蒞臨我礦檢查指導工作。在此，我謹代表全礦職工及家屬，對各位領導表示最熱烈的歡迎和最誠摯的感謝！下面我將金剛煤礦的基本情況及安全生產的相關情況，向各位領導作簡要匯報，敬請提出寶貴意見。

一、礦井生產情況

(一)礦井屬地及產能

金剛煤礦系四川達竹煤電(集團)有限責任公司的骨干礦井，始建于1958年，1965年收歸為省屬礦井，1972年底建成投產。礦井原設計能力為21萬t/a，2005年改擴建為60萬t/a，并在同年核定生產能力60萬t/a。2007年，引進綜合機械化開采技術和綜掘技術，并推廣使用成功，獲集團公司科技進步一等獎。

(二)井田地理位置

金剛井田位于新華夏系四川沉降帶川東褶皺束中山背斜北段，礦區出露地層主要為上三疊統須家河組、中下侏羅統自流井組、下沙溪廟組。

(三)資源儲量及可采年限

井田含煤地層為三疊系須家河組第六段和第五段，含煤地層全區發育。我礦主采煤層為第六段第二帶的外連和內連煤層。

截止2010年末，礦井地質儲量：2283.1萬t，期末礦

井可采儲量：1233.18萬t。四量關系及可采期：截止2010年底，開拓煤量340.12萬噸，可采期5.7年，準備煤量67.01萬噸，可采期13.4月，回采煤量39.27萬噸，可采期7.9月，安全煤量39.27萬噸，可采期7.9月。

(四)采區接替及頭面布置

生產采區為：311采區、111采區、412采區；311采區布置一個綜采面，111采區為一個薄煤層大傾角高檔普采工作面和一個薄煤層大傾角綜采工作面，412采區布置一個薄煤層大傾角炮采工作面。采區接替情況為：211采區接111采區，-311采區接311采區，－411采區接412采區，預計211采區于2011年3月份投產。掘進工作面布置：311采區一個掘進工作面（綜掘），412采區一個掘進工作面，211采區三個掘進工作面。-100m水平正在延深中，兩個掘進工作面施工，預計-100m水平首采區于2013年投產。

采煤工作面均采用走向長壁后退式采煤方法，頂板管理方式為全部垮落法。

(五)采掘機械化裝備

中厚煤層綜采工作面裝備了MG200/468-WD型無鏈雙驅動電牽引采煤機； SGZ630/220刮板輸送機； ZY2400/12/26型液壓支架；機巷和采區運輸上山為SGB-630/40型刮板輸送機和STD800/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角綜采工作面裝備了MG100/238-WD型無鏈雙驅動電牽引采煤機； SGZ630/220刮板輸送機； ZQY2600/07/18型液壓支架；機巷和采區運輸上山為SGB-630/40型刮板輸送機和STD800/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角高檔普采工作面裝備了YRG3-100型單滾

筒采煤機，SGB630/40刮板輸送機；頂板支護采用外注式單體液壓支柱配金屬鉸梁；機巷和采區運輸上山采用SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角炮采工作面裝備采用MZ-1.2煤電鉆鉆眼、爆破落煤、人工裝煤；工作面運輸采用SGB630/40刮板輸送機；頂板支護采用外注式單體液壓支柱配金屬鉸梁；機巷和采區運輸上山采用SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機。

綜掘工作面裝備了EBZ160懸臂式掘進機破煤巖，SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機作為后續運輸。頂板支護采用錨網索。

(六)生產組織情況

礦井嚴格實行“三〃八”作業制，生產基層連隊基本實現了綜合工種制，優化了勞動力組織，建立了嚴格的勞動定員制度，并實行了下井人員掛牌制度，有效的提高了勞動利用率。

(七)信息化系統建設

我礦建立了局域網，實現了計算機網絡化管理，建立了礦井調度管理系統、財務管理軟件系統、物資管理系統、安全監測系統、井下考勤管理系統，井下地面皮帶運輸監控系統通過因特網輸入礦井網站的IP地址即可上網查詢相關信息。

(八)環境達標情況

歷年來，我礦嚴格重視環境保護工作，嚴格執行了國家法律法規和有關規定，對主要污染源—固體物煤矸石實行了煤矸綜合利用，矸石堆放場地達到了國家規定的標準，礦井

水處理系統是采用先進的傾斜管污水處理系統，處理后達到國家一級排放標準。礦井持有國家合法有效的排污證件。

二、主要經濟指標完成情況

1.采煤：金剛煤礦2010年1月至2010年12月共生產原煤共計 60.1萬噸，其中：采煤一隊70824t，達乙級標準；采煤二隊340354t，達乙級標準；采煤三隊W1119采面89388t，N1119采面78637t，兩個采面均達乙級標準；全礦機采產量為530176 t，占總產量的 88.22％；綜采產量為340354t，占總機采產量64.20 ％，占總產量的56.63 %。

2.掘進：礦井現有三個掘進隊轄七個掘進工作面，其中掘進一隊為綜掘，掘進二、三隊為炮掘。三個炮掘工作面達乙級等級隊評比標準，一個綜掘工作面達丙級標準，達標率為57.1%，全年掘進總進尺為 9727m,其中：綜掘進尺3214.8 m,占總進尺的33.05%，機裝率為100%；掘進煤21797t。

3.效率：全年共盈利 1236.8萬元；2010年末全礦在籍人數1175人，原煤工效由2009年3.182t／工提高到3.670t／工，全員工效由2009年1.891t／工提高到2.046t／工；礦井2010年1月至2010年12月總進尺為9727 m，均創造成了我礦最近幾年來的最好水平。

4.可采年限：截止2010年底，礦井可采儲量1233.18萬噸。按60萬噸年核定生產能力計算，可供礦井穩定開采20.55年，達到穩定開采8年以上標準。

三、安全生產制度及安全生產狀況

（一）完善管理制度，閉合安全管理體系

我礦建立了完善的安全生產管理制度：安全辦公會議制、安全目標管理制度、安全投入保障制度、安全質量標準化管

理制度、員工安全教育培訓制度、事故隱患排查制度、安全監督檢查制度、作業規程和安全技術措施編制審批制度、設備管理制度、設備定期檢修制度、防爆設備入井、安裝、驗收制度、主要災害預防管理制度、安全事故應急救援制度、安全獎懲制度、入井檢身及出入井人員清點制度，并確立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。

通過對生產系統的技術改造和投入，2009年11月，我們將一個薄煤層大傾角高普工作面改造為綜采工作面，解決了采煤工作面的頂板管理問題；通過對瓦斯監測系統的升級改造，增強了系統的可靠性和穩定性，使用正常，提高了礦井的防災和抗災能力。

2010年來，我礦百萬噸死亡率為0，安全生產勢頭良好，為創建安全型礦井打下了堅實基礎。

（二）狠抓“質標”工作，確?！百|標”工程再上一個新臺階

礦井安全質量標準化建設工作的目的是為職工創造一個良好的工作環境，是保障職工生命和國家財產安全的大事。為此，我們加強了礦井安全質量標準化建設的組織管理，明確了各級管理人員的安全質量標準化職責，并制定了《礦井安全質量標準化管理考核辦法》。通過礦媒體和基層單位學習陣地，廣泛宣傳礦井安全質量標準化建設，對企業和諧持續發展有著重大意義。從機關管理人員到機關一般職員，從連隊管理人員到員工，形成了礦井質量標準化系統網絡體系。2010，礦井安全質量標準化通過達竹公司驗收達一級；川煤集團于3月和6月份對我礦礦井質量標準化進行的檢查驗收，均定為礦井質量標準化一級礦井，為礦井安全生產奠

定了基礎。

（三）加強科技創新工作，提升礦井科技水平不斷提高近幾年，通過開展科技創新活動，充分調動廣大專業技術人員的創新積極性，發揮廣大職工的聰明才智，使企業更好地依靠技術進步，提高企業經濟運行質量，采取定項目、定項目負責人和相關研究人員、定獎勵的“三定”辦法來提高工程技術人員的積極性。除繼續開展大傾角綜合機械化開采技術研究外，還要對礦井提高單產單進、治災技術等多方面進行了研究。其中“中厚煤層大斷面澆注砼墻體沿空護巷技術的研究應用”為下區段開采、降低萬噸掘進率、減少護巷煤柱損失起到了重要作用，為職工施工創造了安全的作業環境。另外“掘進鉆機在煤倉定向施工中的應用”和“巷道松動圈的測定”為解決掘進隊在煤倉定向施工中的難題和確定我礦錨網索支護參數提供了科學依據。

謝謝大家

第四篇：金剛煤礦高產高效礦井匯報材料2011

金剛煤礦高產高效礦井匯報材料

金剛煤礦 鄧壽明

尊敬的各位領導：

您們好！

歡迎各位驗收組領導不遠千里蒞臨我礦檢查指導工作。在此，我謹代表全礦職工及家屬，對各位領導表示最熱烈的歡迎和最誠摯的感謝！下面我將金剛煤礦的基本情況及安全生產的相關情況，向各位領導作簡要匯報，敬請提出寶貴意見。

一、礦井生產情況(一)礦井屬地及產能

金剛煤礦系四川達竹煤電(集團)有限責任公司的骨干礦井，始建于1958年，1965年收歸為省屬礦井，1972年底建成投產。礦井原設計能力為21萬t/a，2005年改擴建為60萬t/a，并在同年核定生產能力60萬t/a。2007年，引進綜合機械化開采技術和綜掘技術，并推廣使用成功，獲集團公司科技進步一等獎。

(二)井田地理位置

金剛井田位于新華夏系四川沉降帶川東褶皺束中山背斜北段，礦區出露地層主要為上三疊統須家河組、中下侏羅統自流井組、下沙溪廟組。

(三)資源儲量及可采年限

井田含煤地層為三疊系須家河組第六段和第五段，含煤地層全區發育。我礦主采煤層為第六段第二帶的外連和內連煤層。

截止2010年末，礦井地質儲量：2283.1萬t，期末礦井可采儲量：1233.18萬t。四量關系及可采期：截止2010年底，開拓煤量340.12萬噸，可采期5.7年，準備煤量67.01萬噸，可采期13.4月，回采煤量39.27萬噸，可采期7.9月，安全煤量39.27萬噸，可采期7.9月。

(四)采區接替及頭面布置

生產采區為：311采區、111采區、412采區；311采區布置一個綜采面，111采區為一個薄煤層大傾角高檔普采工作面和一個薄煤層大傾角綜采工作面，412采區布置一個薄煤層大傾角炮采工作面。采區接替情況為：211采區接111采區，-311采區接311采區，－411采區接412采區，預計211采區于2011年3月份投產。掘進工作面布置：311采區一個掘進工作面（綜掘），412采區一個掘進工作面，211采區三個掘進工作面。-100m水平正在延深中，兩個掘進工作面施工，預計-100m水平首采區于2013年投產。

采煤工作面均采用走向長壁后退式采煤方法，頂板管理方式為全部垮落法。

(五)采掘機械化裝備

中厚煤層綜采工作面裝備了MG200/468-WD型無鏈雙驅動電牽引采煤機； SGZ630/220刮板輸送機； ZY2400/12/26型液壓支架；機巷和采區運輸上山為SGB-630/40型刮板輸送機和STD800/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角綜采工作面裝備了MG100/238-WD型無鏈雙驅動電牽引采煤機； SGZ630/220刮板輸送機； ZQY2600/07/18型液壓支架；機巷和采區運輸上山為SGB-630/40型刮板輸送機和STD800/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角高檔普采工作面裝備了YRG3-100型單滾筒采煤機，SGB630/40刮板輸送機；頂板支護采用外注式單體液壓支柱配金屬鉸梁；機巷和采區運輸上山采用SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機。

薄煤層大傾角炮采工作面裝備采用MZ-1.2煤電鉆鉆眼、爆破落煤、人工裝煤；工作面運輸采用SGB630/40刮板輸送機；頂板支護采用外注式單體液壓支柱配金屬鉸梁；機巷和采區運輸上山采用SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機。

綜掘工作面裝備了EBZ160懸臂式掘進機破煤巖，SGB-630/40型刮板輸送機和DJ80/20/2×75膠帶輸送機作為后續運輸。頂板支護采用錨網索。

(六)生產組織情況

礦井嚴格實行“三〃八”作業制，生產基層連隊基本實現了綜合工種制，優化了勞動力組織，建立了嚴格的勞動定員制度，并實行了下井人員掛牌制度，有效的提高了勞動利用率。

(七)信息化系統建設

我礦建立了局域網，實現了計算機網絡化管理，建立了礦井調度管理系統、財務管理軟件系統、物資管理系統、安全監測系統、井下考勤管理系統，井下地面皮帶運輸監控系統通過因特網輸入礦井網站的IP地址即可上網查詢相關信息。

(八)環境達標情況

歷年來，我礦嚴格重視環境保護工作，嚴格執行了國家法律法規和有關規定，對主要污染源—固體物煤矸石實行了煤矸綜合利用，矸石堆放場地達到了國家規定的標準，礦井水處理系統是采用先進的傾斜管污水處理系統，處理后達到國家一級排放標準。礦井持有國家合法有效的排污證件。

二、主要經濟指標完成情況

1.采煤：金剛煤礦2010年1月至2010年12月共生產原煤共計 60.1萬噸，其中：采煤一隊70824t，達乙級標準；采煤二隊340354t，達乙級標準；采煤三隊W1119采面89388t，N1119采面78637t，兩個采面均達乙級標準；全礦機采產量為530176 t，占總產量的 88.22％；綜采產量為340354t，占總機采產量64.20 ％，占總產量的56.63 %。

2.掘進：礦井現有三個掘進隊轄七個掘進工作面，其中掘進一隊為綜掘，掘進二、三隊為炮掘。三個炮掘工作面達乙級等級隊評比標準，一個綜掘工作面達丙級標準，達標率為57.1%，全年掘進總進尺為 9727m,其中：綜掘進尺3214.8 m,占總進尺的33.05%，機裝率為100%；掘進煤21797t。

3.效率：全年共盈利 1236.8萬元；2010年末全礦在籍人數1175人，原煤工效由2009年3.182t／工提高到3.670t／工，全員工效由2009年1.891t／工提高到2.046t／工；礦井2010年1月至2010年12月總進尺為9727 m，均創造成了我礦最近幾年來的最好水平。

4.可采年限：截止2010年底，礦井可采儲量1233.18萬噸。按60萬噸年核定生產能力計算，可供礦井穩定開采20.55年，達到穩定開采8年以上標準。

三、安全生產制度及安全生產狀況

（一）完善管理制度，閉合安全管理體系

我礦建立了完善的安全生產管理制度：安全辦公會議制、安全目標管理制度、安全投入保障制度、安全質量標準化管理制度、員工安全教育培訓制度、事故隱患排查制度、安全監督檢查制度、作業規程和安全技術措施編制審批制度、設備管理制度、設備定期檢修制度、防爆設備入井、安裝、驗收制度、主要災害預防管理制度、安全事故應急救援制度、安全獎懲制度、入井檢身及出入井人員清點制度，并確立了“安全事故可防可控，必防必控”安全管理理念。

通過對生產系統的技術改造和投入，2009年11月，我們將一個薄煤層大傾角高普工作面改造為綜采工作面，解決了采煤工作面的頂板管理問題；通過對瓦斯監測系統的升級改造，增強了系統的可靠性和穩定性，使用正常，提高了礦井的防災和抗災能力。

2010年來，我礦百萬噸死亡率為0，安全生產勢頭良好，為創建安全型礦井打下了堅實基礎。

（二）狠抓“質標”工作，確保“質標”工程再上一個新臺階

礦井安全質量標準化建設工作的目的是為職工創造一個良好的工作環境，是保障職工生命和國家財產安全的大事。為此，我們加強了礦井安全質量標準化建設的組織管理，明確了各級管理人員的安全質量標準化職責，并制定了《礦井安全質量標準化管理考核辦法》。通過礦媒體和基層單位學習陣地，廣泛宣傳礦井安全質量標準化建設，對企業和諧持續發展有著重大意義。從機關管理人員到機關一般職員，從連隊管理人員到員工，形成了礦井質量標準化系統網絡體系。2010，礦井安全質量標準化通過達竹公司驗收達一級；川煤集團于3月和6月份對我礦礦井質量標準化進行的檢查驗收，均定為礦井質量標準化一級礦井，為礦井安全生產奠定了基礎。

（三）加強科技創新工作，提升礦井科技水平不斷提高近幾年，通過開展科技創新活動，充分調動廣大專業技術人員的創新積極性，發揮廣大職工的聰明才智，使企業更好地依靠技術進步，提高企業經濟運行質量，采取定項目、定項目負責人和相關研究人員、定獎勵的“三定”辦法來提高工程技術人員的積極性。除繼續開展大傾角綜合機械化開采技術研究外，還要對礦井提高單產單進、治災技術等多方面進行了研究。其中“中厚煤層大斷面澆注砼墻體沿空護巷技術的研究應用”為下區段開采、降低萬噸掘進率、減少護巷煤柱損失起到了重要作用，為職工施工創造了安全的作業環境。另外“掘進鉆機在煤倉定向施工中的應用”和“巷道松動圈的測定”為解決掘進隊在煤倉定向施工中的難題和確定我礦錨網索支護參數提供了科學依據。

謝謝大家

第五篇：界溝煤礦安全高效礦井

2014-2015特級安全高效礦井

申報材料

宿州煤電集團公司界溝煤礦 二O一六年三月三十日

建立科學的內部管理機制 推動礦井可持續發展

——宿州煤電集團公司界溝煤礦申報2014-2015特級安全高效礦井材料

（二O一六年三月三十日）

一、煤礦簡介

（一）、地理位置

界溝煤礦位于安徽省淮北市濉溪縣五溝鎮和亳州市蒙城縣范集鎮交界處，東北距宿州市約35km，北距淮北市65km左右。本礦井西緣有淮北～六安公路，東側有宿州～蒙城公路；礦井東距京滬鐵路蘆嶺站約46km，西距濉阜鐵路青疃站43km左右，而東側附近的礦區鐵路青蘆支線任莊站距本井田僅7km。交通十分方便。

（二）、礦井建設

礦井于2003年10月由安徽省發展計劃委員會批準立項，2004年2月開工建設，2008年3月27日界溝煤礦通過了安徽省發展和改革委員會組織的驗收委員會的竣工驗收，2008年5月18日正式投產。

礦井設計生產能力為60萬噸/年，主要生產環節按90萬噸/年能力設計。安徽省經濟和信息化委員會于2009年核定界溝煤礦生產能力為0.95Mt/a，2012年及2015年核定界溝煤礦生產能力均為1.40Mt/a。

（三）、井田地質

本井田位于淮北礦區臨渙區的中部，其南起界溝斷層與許疃煤礦相鄰，北止李家斷層與五溝煤礦相接；東、西兩翼均至石炭系太灰頂界面露頭。全井田

南北長約4.5km，東西寬3.5km左右，面積約13.6km2。截至2015年底，本井田保有資源儲量15348.6萬噸，可采儲量7126.1萬噸，按2015年核定能力140萬噸/a計算，取儲量備用系數1.4，礦井計算剩余服務年限36.4年。

本井田主要含煤層段為二疊系下統的山西組與下石盒子組，主要可采煤層為7、82和10煤，平均總厚9.26m，可采煤層以中、厚煤層為主，煤層結構簡單～較復雜，屬較穩定煤層?？傮w構造形態為一軸向北西、兩端均為走向北東而對傾的正斷層切割的不完整向斜，一般軸部地層傾角在4～10°，東、西兩翼分別為6～20°和15～50°；西翼局部地段出現的次級小褶曲則使井田具復向斜特點。總體來看，本井田的構造復雜程度為中等。

目前，礦井生產期間實測正常涌水量為270～310m3/h，最大涌水量在353m3/h左右。本礦井為高瓦斯礦井，根據2014年礦井瓦斯等級鑒定結果，絕對瓦斯涌出量4.72 m3/min，相對瓦斯涌出量2.57m3/t。本井田可采煤層均有煤塵爆炸危險，自然發火期為3～6個月，地溫正常，本井田各可采煤層均為低-中變質的煙煤，主要屬低-中灰、特低-低硫、特低-低磷、中高揮發分、高熱值和具強粘結性的肥煤，其次為1/3焦煤工業上可作良好的配焦用煤和動力用煤。

（四）、礦井生產

1、礦井開拓、工作面布置及采煤方法

礦井采用立井、主要大巷及石門開拓方式。全井田劃分為一個水平，上、下山開采。水平標高為-425m，回風水平標高為-354m。

目前井下布置2個綜采工作面生產，裝備6個掘進工作面，其中4個煤巷掘進工作面，2個巖巷掘進工作面。

東一（72～82）采區布置1個綜采工作面生產（8220），7221工作面正在安

裝；東一（102）采區布置1個綜采工作面生產（1021），正在施工1022準備工作面；中央（71～82）正在施工7212準備工作面；西一采區正在開拓，目前開拓巷道已施工至采區下部車場附近。

目前采用走向長壁后退式采煤方法，全部陷落法頂板管理。1）、主、副井提升

礦井設有主提升和副提升，其中主提升主要負責煤炭提升兼部分進風；副提升主要擔負全礦人員、設備及材料等輔助提升任務，并作為礦井主要進風。

主井采用2JK-4/11.5E型單繩纏繞式提升機，由1臺1250KW、500r/min直流電機拖動，配有10T雙箕斗一套，采用鋼絲繩罐道。

副井采用JKMD-3.06×4（I）型多繩摩擦式提升機，由1臺 1200KW、700r/min直流電機拖動，裝備1套600mm軌距1t礦車單層雙車雙罐籠（1寬1窄）。

2）、礦井排水

井下中央水泵房安裝MDS300-65×8型多級離心泵5臺，額定流量300m3/h，配套礦用隔爆型YB630S1-

4、6KV，800KW、1488r/min電動機5臺。2臺工作，2臺備用，1臺檢修；潛水泵房進水巷與外水倉直接連通，有效容積260m3，水泵型號為BQ725-530/20-1600/W-S，額定流量725m3/h，配套YBQ1600/4-S、6KV、1600KW、1485r/min電動機1臺，供應急搶險使用。

副井井筒內敷設有三趟DN325排水管路，其中一趟為潛水泵專用排水管路。3）、供電系統

礦井采用雙回路供電，兩路供電線路分別來自楊柳變電所兩臺變壓器不同母線，兩路供電線路均為架空線，架空線型號：LGJ-3×150，單線長度16.5KM。

35KV地面變電所為雙母線全橋式接線方式，現有主變壓器２臺，型號均為S9-10000/35型，每臺容量為10000KVA，兩臺變壓器分列運行；變壓器中性點

對地絕緣。

地面主副井提升機、主通風機、空氣壓縮機、地面抽排泵站等重要負荷均實現了可靠的雙回路供電。

4）、井下運輸系統

井下主運輸采用強力膠帶輸送機運輸；井下輔助運輸采用5t防爆特殊型蓄電池電機車牽引1t固定礦車運輸；工作面采用無極繩絞車運輸物料。

5）、通風系統

礦井通風方式為中央并列式，通風方法為機械抽出式，安裝2臺BDK-12-№28型對旋式風機，目前礦井總進風量133.7m3/s，總回風量136.7m3/s，有效風量122.1 m3/s，有效風量率91℅。

6）、瓦斯抽采系統

礦井地面永久瓦斯抽放系統安裝了4臺2BEY-42型水環真空泵（1臺使用，其中3臺備用）；每臺吸氣量為160m3/min；電機型YB400MI-4,功率250Kw。主要抽放采掘工作面瓦斯（底板穿層鉆孔、順層鉆孔、高位鉆孔），降低回采時的瓦斯涌出量。

（1）、井下移動泵臺數、型號，使用情況。

在-425m東一安裝了2臺（1臺使用、1臺備用）型號2BE1-303、功率110Kw、吸氣量60m3/min的移動式抽放泵，主要對工作面上隅角進行瓦斯抽放。

（2）、抽采管路

地面抽放系統一趟主管路采用Φ377mm、Φ355mm螺旋焊管；井下一趟干管采用Φ355mm螺旋焊管，支管采用PEΦ225mm雙抗管、Φ200mm螺旋焊管。

7）、地面生產系統

地面生產系統擔負著全礦井地面煤炭的給煤、篩分、運輸、儲存和裝車外

運任務。

井下原煤經主井提升至地面后，由帶式輸送機運至選矸樓；篩分后末煤帶式輸送機運至緩沖倉；大塊矸石進入矸石倉，塊煤由分級破碎機破碎后并入末煤帶式輸送機；經緩沖倉下口布置8臺振動給料機，倉中末煤經帶式輸送機轉載運至選煤廠，洗選后經上倉皮帶進入精煤倉和中煤倉，并通過裝車閘門裝車外運。

8）、壓風、防塵、通訊（1）壓風

工業場地壓風機房內安裝4臺空氣壓縮機，其中2臺為DA-280型螺桿式壓風機（50m3/min、0.8MPa），1臺為LGFD337GT型螺桿式壓風機（40m3/min、0.8MPa），1臺為L5.5-40/8（40m3/min、0.8MPa）型活塞壓風機，2臺工作，2臺備用。

（2）防塵

礦井具備完善的防塵供水系統；綜合防塵采取噴霧灑水、沖洗降塵等措施；采煤工作面用煤層靜壓注水系統和采煤機內外噴霧、支架架間噴霧、放煤口噴霧、轉載點噴霧等措施。

防滅火主要采用黃泥罐漿、采空區注液態CO2防滅火手段；礦井在風井附近設灌漿站。泥漿用罐漿管路經風井送至各工作面采空區。

（3）通訊

生產調度通信采用160門KTJ-256礦用程控電話調度系統，通過2M同軸數據線與行政交換機的數字中繼連接。具備錄音、群呼、強插、強拆、監聽、電話會議等功能。

下井通信電纜采用礦用銅芯阻燃型護套電纜，礦井主、副井井筒內各敷設

1根MHYA32－50×2×0.8井筒電纜至-425m水平井底車場，兩根井筒電纜間設一根MHYA32－50×2×0.8通信聯絡電纜，以保證重要用戶在電纜故障或維修情況下通信暢通。

礦井重要生產及管理崗位如主井和副井絞車房、井底車場、運輸調度室、采區及膠帶機變電所、上山絞車房、水泵房、帶式輸送機集中控制硐室等主要硐室和采掘工作面等設置了生產調度電話。

地面通風機房、瓦斯抽采站，井下主要機電硐室、采掘工作面、爆破時撤離人員集中地點等處設置直通電話。地面防火灌漿站與井下灌漿點之間、采煤工作面與其有直接聯系的環節之間設置直通電話聯系。

九）安全程度、監測監控系統

礦井裝備了KJ770N煤礦安全監控系統、人員跟蹤定位系統，KSS-200束管檢測系統，自動化調度監測指揮系統，為推動礦井自動化、科學化、動態化發展提供了保障。

二、2015年主要安全生產經濟指標情況

1、礦井安全生產情況，我礦牢固樹立“安全第一，預防為主”的原則，狠抓質量標準化，連續兩年保持了全國煤炭行業一級質量標準化，杜絕了重傷及其二級以上非人身事故，截止2016年3月30日，礦井已連續實現安全生產7周年。

2、礦井綜合單產，2015安排綜采區和生產準備區（一主一配）在5個工作面進行回采，采出原煤135.1萬噸，計算礦井綜合單產： 6.8萬噸/個.月。采煤機械化程度達到100%。

3、掘進進尺情況，2015年掘進進尺計劃7000m，實際進尺7507.6m，完成進尺計劃的107%。其中綜掘進尺4850m，占全年進尺的64.6%。

4、原煤生產人員效率，認真貫徹上級“一優三減”的政策，實行減人，提高采掘機械化程度，提高原煤生產人員效率，2015原煤生產人員效率達到5.39t/工。

5、經濟效益，在目前煤炭經濟持續下滑的情況下，我礦2015年實現利潤3900萬元。人均工資在2014年的4703元/人.月的基礎上，2015年工資遞增7.6%，實現5062元/人.月。

6、資源回收情況，2015年礦制定資源回收管理辦法，加大煤炭資源的回收力度，做到精采細采，工作面回收率達到96%以上，采區回收率達到86%。

三、安全生產管理的重要舉措

（一）健全制度，加大投入，全面構建科學管理保障體系

按照“制度責任落實年”的安排部署，對全礦的各項管理制度進行修訂完善，逐步建立了與礦井安全生產相配套的管理機制，通過安排部署、學習自查、整改提高、檢查總結四個階段，狠抓制度整理、內部機制調整、崗位責任制落實，構建起了縱向專業管理、橫向協調管理、基層基礎管理的礦井安全生產保障體系。并通過強化制度落實，形成了職責明確、按制度辦事、靠制度管人、用制度規范行為的良好機制，構建出了科學化、規范化和制度化的管理格局。

――礦井“四大”制度體系建設。一是建立了以安全生產責任制為中心的思想教育、激勵、考核、獎罰、責任追究、監督檢查、安全預想、安全生產目標管理等制度，健全了安全生產投入保障、質量標準化管理、事故隱患排查整改、安全技術審批、礦井主要災害預防、事故報告及應急救援、入井人員管理、管理人員下井及帶班等一系列制度，保證了礦井安全生產。二是建立和完善了以生產為主的工程質量、大型材料設備、機電運輸、“一通三防”、井下集中檢測監控、調度工作管理、設備測試管理、網絡安全等管理制度，對礦井生產工作提供了制度保障。三是建立健全了經營績效考核、工資管理、物資供應、人

力資源管理、勞動和社會保障、綜合管理等經營方面的經營管理制度，有效提高了經營管理績效。四是建立完善的組織、宣傳、紀檢、工會、團委、信訪等管理制度，為狠抓黨的建設和人才隊伍建設提供了依據。

――完善礦井各類管理系統。一是加快硬件系統改造，改造升級了KJ770N監測系統、人員跟蹤定位系統、KSS-200束管檢測系統、主副井提升機、矸石山絞車閘間隙在線檢測裝置，自動化調度監測指揮系統，為充分發揮安全管理作用，提高安全信息運轉速度，加強信息化管理，推動礦井自動化、科學化、動態化發展提供了保障。二是投入運用了礦井安全信息共享平臺系統、無紙化OA辦公系統、材料管理系統等軟件系統，為充分運用信息技術，發揮信息資源優勢，打造信息化、工業化、自動化礦井奠定了堅實基礎。

（二）加強組織，著力提高礦領導班子執行力

按照集團公司加強礦領導班子建設的指導思想和工作要求，強化礦班子思想建設、組織建設、作風建設，著力打造鋼班子隊伍。礦班子堅持落實三個制度（重點隱患匯報制度、安全生產工作書面匯報制度、貫徹落實上級政策制度），狠抓五個責任落實（中心組學習制度、礦領導參加兌現會制度、礦長辦公會議制度、礦領導跟值班制度、安全隱患排查制度），以實現礦井“零缺陷、零漏洞、零違章、零事故”為目標，著手創建動態安全管理模式，堅持從細節抓起、從源頭防范、在管理中創新、在落實中整改，保證了礦井安全平穩發展。

――落實集團公司制度，發揮礦領導管理職責。一是落實集團公司重點隱患匯報制度，每月上旬由礦長向總經理匯報礦井當前安全生產狀況和存在的重大安全隱患及采取的措施。二是落實書面匯報制度，對礦井的安全生產存在安全隱患，需要公司決解的，以書面形式向集團公司報告。三是積極貫徹落實省、市、縣等上級的相關政策，及時傳達集團公司的決策部署和會議精神，保證了相關政策、制度落實的連續性和有效性。

――健全礦領導管理機制。一是堅持中心組學習制度，注重政治性、專業

性、實踐性學習，把重大政治事件、安全生產管理、職工關注的重點、難點問題放在學習討論的首位，進一步提高了班子成員的政治理論素養、科學決策水平和解決實際問題的能力。二是建立了分管領導、機關部室和基層區隊安全生產兌現制度，確保每天的生產任務按時落實，存在的安全隱患情況及時整改，做到生產任務、安全隱患不過夜。三是建立了礦領導班子決策機制，進一步完善了民主決策程序，堅持重大決策由礦長辦公會議集體討論決定，保證了各項決策的民主性和公平性。四是始終堅持礦領導下井帶班制度、調度值班制度和重點工程雙跟班制度，礦領導月均下井次數達16.5次，做到了對全井下各區域狀況的實時掌握，保證了對安全生產工作的組織領導和調度指揮。礦領導對階段性重點工作分專業進行重點部署，確保了各專業重點工作的平穩開展。六是堅持礦領導和管理人員入井登記和隱患排查升井登記制度，按照“誰檢查、誰負責、誰落實”的原則，對日常檢查出的安全隱患和技術難題進行跟蹤落實，確保安全隱患的排查整改。

（三）落實責任，充分發揮職能科室管理職責

――安全監督檢查職責。一是管理人員和專業技術人員充分發揮管理職責，在管理現場能夠發現問題、提出問題、分析問題、解決問題，及時消除管理中的缺陷、堵塞漏洞、減少失誤，使安全管理真正具有了預防性和針對性。二是安檢部門不斷健全安全監督檢查體系，落實安全工作目標，層層落實安全檢查監督職責，嚴格追究不落實行為，對事故和責任人嚴格追究責任，做到不安全不生產，積極維護了安全生產的正常秩序。三是嚴格執行安全預想機制，特別突出對重特大事故的預想預防，突出抓好影響安全生產的薄弱環節、薄弱時間、薄弱地點、薄弱人員、薄弱專業、薄弱單位等“六個薄弱”環節的安全管理，確保了礦井的安全生產。四是加強對生產過程中人員不安全行為的發展和控制、設備安全性能的檢測維修、生產環境安全化的控制、生產工藝過程安全性的動態評價等，對礦井安全生產起到了重要作用。五是緊緊圍繞“治理隱患、遏制

事故、保障安全”的主題，對照“四級隱患排查”內容，嚴格落實各級管理人員排查整改礦井安全隱患，杜絕了重大隱患事故。六是落實日常檢查制度，加強日常井下、地面生產的安全監督檢查，積極維護正常的安全生產秩序，職能部室和管理人員全年狠反“三違”1268人次。并對“三違”人員進行會議通報、“三違”學習班學習，周四安全例會公開書面檢討等，多角度促進了職工安全操作。每周一、二安全大排查及動態檢查加強對安全薄弱環節的監督檢查，全年排查礦井安全問題5189條。七是完善了安全生產事故應急救援預案，建立健全了機構、隊伍，配備了應急救援物資，有效提高了礦井防災、抗災能力。

――生產技術管理職責。一是生產技術部門結合礦井三年接替計劃及遠景發展規劃，按照礦總工程師統一安排部署，由各專業負責人和技術副總工程師及時提出技術要求，科學編制技術措施，科學指導采掘生產，適時調整各生產單位生產任務，為順利完成采掘生產任務發揮了積極作用。二是嚴格落實重點工程管理制度，順利完成了7220、1020、7110綜采工作面的拆除，完成了7110、8220、1021綜采工作面的安裝。三是緊密結合生產實際，積極引進適合于礦井發展的生產工藝、技術裝備、監控設施，不斷改進井下作業條件，提高礦井裝備水平，促進了礦井本質安全建設。大力開展科技創新，積極創新新工藝、新技術，推廣應用窄小煤柱動壓條件下錨網支護技術、大斷面開切眼破碎帶掘進錨網支護技術、松軟煤層架棚錨幫支護技術等，為礦井安全生產提供了堅強的科技支撐。四是重視“一通三防”管理工作。為保證通風系統穩定可靠，全年完成巷道維修任務1335米。及時調整7110、8220、1021及7221工作面貫通后的通風系統，完成礦井通風阻力測定和評估工作，加強通風設施的維護和檢修，合理優化了通風系統。在瓦斯安全管理中，特別加強了7110、8220、1021綜采工作面初采初放期間和7220、1020、7110采空區封閉巷道的瓦斯管理，加強了1022掘進工作面和西一開拓采區的區域防突預測管理。進一步優化抽放鉆孔參數，提高鉆孔封孔質量和抽放負壓，加大了瓦斯抽采力度，保證了瓦斯安全管

理。加強礦井防火灌漿系統、束管監測系統運行正常及氣相色譜儀使用正常的維護，確保各系統監測分析有效。工作面采取隨采隨灌方法，埋管步距與老頂垮落步距一致；在原有的束管監測分析、均壓通風、采空區灌黃泥漿（阻化劑）的防滅火措施上，增加向采空區灌注液態CO2的防滅火技術手段，有效消除了采空區高溫點和自然發火隱患。五是落實機電運輸管理制度，結合生產實際，適時調整供電系統和運輸系統，更新了7110、8220綜采設備，改造安裝了2臺螺桿式壓縮機，完成了主副井提升機電控系統改造、井下大巷ZKC-127型司控道岔改造、矸石山高位翻矸機安裝調試、注漿系統設備改造等工程，加強機電運輸設備的日常維護和檢修工作，實現了機電運輸的安全運行。六是地測工作，加強水文地質保障力度，嚴格落實“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”防治水方針，完成了1021風巷、7221風巷間、7212工作面掘進期間采空區積水超前疏放工作、1021工作面底板注漿改造工作等，共探放積水3.0萬立方米。積極開展無線電波透視、瞬變電磁和直流電法勘探，科學編制各采掘工作面地質構造及防治水資料，為礦井安全生產提供了地質保障。

――經營管理職責。一是結合制度責任落實工作，不斷創新管理模式，完善了22項經營制度，突出精細管理，強化經營內控作用，為經營管理提供了保障。二是以全面預算管理為載體，不斷強化成本管理，主要通過狠抓采掘工程施工，提高設備檢修質量，加強勞動定額管理，加大修舊利廢，開展節能減排，降低了成本。三是按照職工收入分配制度，優化工資獎金分配，使收入分配繼續向井下一線和工程技術人員傾斜，使地面、生產輔助、生產一線分配比例達到1：1.4：2.1，合理拉開了職工收入檔次，極大調動了一線職工的生產積極性，為順利實現經營指標起到了積極作用。五是認真開展人力資源管理、專項資金使用、特種作業培訓、工傷認定補助、勞保調整發放、職業衛生保障等工作，使經營工作更趨科學化、精細化和規范化。

――政工管理職責。一是根據組織和宣傳管理制度，大力開展黨員安全責

任區“雙無”活動、黨員身邊“無三違、無事故”等活動，充分發揮黨員干部在安全生產中的組織管理作用和先鋒模范作用。不斷強化安全教育，加大基層班子隊伍建設力度，為安全生產提供了組織保障。進一步強化安全宣傳，通過各種方式開展安全活動，充分利用各種媒體大力宣傳安全工作，營造了安全生產的良好氛圍。二是充分發揮安全生產效能監察作用，把效能監察融入到安全管理的各個方面，并有效監督落實全礦安全管理制度的執行情況、安全管理人員和職工的工作職責履行情況、違反勞動紀律人員的處理情況，積極發揮了效能監察和紀律檢查作用。結合黨風廉政教育，對黨員干部進行了安全管理教育和典型案例警示教育。三是認真開展了全員培訓工作，結合職工培訓重點，調整培訓工作思路，積極創新培訓方式，提高了職工綜合素質。將安全生產知識培訓與“安全學習”、“業務培訓”、“知識問答”、“一日一題”等方式緊密結合，并不斷加強檢查，嚴格考核考評，確保了職工培訓效果。

（四）強化基礎管理，充分發揮基層單位職責

――建立健全基礎管理制度。一是確定了各基層單位行政負責人為安全生產第一責任人的安全管理責任體系，要求全面貫徹執行安全生產法律法規，制定完善安全生產制度，全面落實安全規程、規章、制度，排查治理安全隱患，安全、合理、均衡組織生產。二是各支部書記負責本單位的安全教育培訓工作，狠抓了班前會一日一題安全知識培訓、操作技能必知必會教育。積極學習借鑒“白國周班組管理法”、煤礦安全管理“手指口述”法等先進的安全管理經驗，制定了符合我礦發展實際的安全管理措施，有力提高了職工安全意識和安全操作技能。積極組織黨員開展安全活動，發揮了基層黨組織的戰斗堡壘作用。普及法律法規知識，宣傳安全科技知識，推進了安全意識形態建設。三是各單位技術負責人全面負責技術管理，嚴格執行生產技術管理有關規定，負責現場安全技術措施的制定和實施，動態掌握施工條件，及時修改、補充施工方案，攻關技術難題，解決技術實際問題，為加強基礎管理和班組建設提供了技術支持。

――認真組織生產工作。一是綜采一區和生產準備區在完成各自工作面拆除、安裝和承擔部分巷修任務的同時，努力克服生產條件變化造成的不利因素，精心組織、加強管理，順利完成了135.1萬噸的原煤生產任務。掘進兩個區嚴格按照礦下達的指標，突出掘進工作重點和難點，努力提高掘進工時利用率和工效克服任務緊、條件差等困難，大力運用快速掘進技術，全年掘進進尺7507.6m，完成全年掘進任務的107.2%。二是機電運輸通過狠抓基礎工作，結合“機電專項檢修”、“機電運輸治亂專項整治”等活動，不斷完善機電系統、落實包片包點責任、加大日常檢修力度、強化包機人員培訓學習、主抓運輸重點工作，保證了機電運輸系統的正常運行。三是通防工作結合巷道斷面、通風阻力等及時調整通風系統、加強通風設施的維護和更換，不斷加大瓦斯抽采力度、嚴防瓦斯超限，嚴格落實防滅火和防塵措施，強化基礎管理工作，確保了通防專業的安全運行。五是各生產輔助科室加強協調，積極配合生產工作，強化服務意識，加大服務力度，為礦井原煤生產和安全發展做出了積極努力。

――強化基礎管理。一是嚴格按照《作業規程》規定，堅持正規循環作業，加強工作面支護質量與頂板動態監測，確保了綜采工作面的安全生產。掘進工作面根據地質變化調整優化支護參數，保證了錨網支護的工程質量和掘進工作面的安全施工。各基層單位結合安全質量標準化、安全結構工資考核辦法，提高標準、嚴格施工，杜絕了不合格工程。按照技術科要求不斷加強礦壓觀測,及時采取措施加強支護，完全杜絕了頂板事故。二是提高機電運輸管理標準，加強小絞車、電氣設備、機電運輸、日常檢查等管理工作，進一步加強了機電運輸基礎性工作。三是以全面構建“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理體系為目標，堅持“瓦斯抽采、監測監控、以風定產”原則，完善制度、強化落實，不斷加強通風系統管理、瓦斯抽采管理、嚴格防塵管理和防滅火管理，確保了“一通三防”工作的安全管理。

――重視民生工程和礦區建設。一是著力提高職工收入，在目前煤炭市場

持續低糜、煤礦企業日益困境的情況下，人均年收入較上增幅7.6%；二是推行治安聯防聯控機制，加強了綜治工作。強化夜間和不定點巡邏檢查，提高了治安水平，確保了礦區和諧穩定。三是加大環境治理力度，積極推進花園式礦井建設。礦井綠化覆蓋率占總面積的48.6%，進一步改善了礦區環境，提升了企業形象。

附：

1、煤炭工業2014-2015安全高效礦井申報表 2、2015采煤隊年報 3、2015計算原煤生產人員效率匯總表 4、2015礦井生產創新記錄申報表報表