第一篇：高溫密閉脫水2009年工作總結(jié)

《風(fēng)城超稠油開發(fā)原油密閉脫水工藝技術(shù)研究》

2009年度工作總結(jié)

本項(xiàng)目于2009年4月開始立項(xiàng)研究，項(xiàng)目計(jì)劃于2011年6月30日完成，整個研究階段分：

1、項(xiàng)目開題設(shè)計(jì)和專項(xiàng)合同編制：2009年04月-2009年08月

2、高溫采出液脫水機(jī)理研究：2009年08月-2010年03月

3、高溫采出液脫水藥劑研究：2009年11月-2010年03月

4、高溫采出液密閉脫水工藝裝置研究及現(xiàn)場試驗(yàn)：2010年04月-2011年03月

5、項(xiàng)目最終總結(jié)：2011年04月-2011年06月

一、2009年主要任務(wù)：

1、項(xiàng)目開題設(shè)計(jì)和專項(xiàng)合同編制：2009年04月-2009年08月

2、高溫采出液脫水機(jī)理研究：

2.1超稠油一般物性分析 2.2超稠油粘溫特性分析研究 2.3超稠油密溫特性分析研究

2.4超稠油在不同溫度、不同含水下的沉降時間研究 2.5常規(guī)熱化學(xué)脫水、閃蒸脫水、電脫水的可行性研究 2.6超稠油高溫密閉脫水室內(nèi)動態(tài)模擬試驗(yàn)

（1）高溫密閉脫水動態(tài)模擬試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)、制作和安裝（2）超稠油高溫密閉脫水動態(tài)模擬試驗(yàn)（3）室內(nèi)動態(tài)模擬試驗(yàn)報(bào)告編制

3、開展采出液脫水藥劑研究：

3.1藥劑篩選評價 3.2高溫破乳劑研制 3.3室內(nèi)動態(tài)模擬脫水試驗(yàn)

二、2009年工作

1.項(xiàng)目計(jì)劃任務(wù)執(zhí)行情況

1）完成了項(xiàng)目開題設(shè)計(jì)和項(xiàng)目研究運(yùn)行策劃工作，完成了重32井區(qū)和重37井區(qū)超稠油物性分析委托書的編制。

2）完成了超稠油（50℃，≤70000mPa.s）油、水的物性分析、粘溫特性分析（溫度≤180℃）和密溫特性分析（溫度≤100℃）。

3）完成了重32井區(qū)超稠油（50℃，≤20000mPa.s）含砂及粒徑分析報(bào)告。4）開展了靜態(tài)（50℃，20000mPa.s、40000mPa.s）、動態(tài)（50℃，70000mPa.s）條件下的超稠油高溫（180℃）密閉脫水試驗(yàn)；建立了原油高溫密閉脫水室內(nèi)動態(tài)試驗(yàn)裝置（高壓計(jì)量泵33ml/h、500ml液壓柱塞裝置、200ml可視式2-200耐壓容器、電脫水儀）；開展了（50℃，20000mPa.s、40000mPa.s、70000mPa.s）常規(guī)熱化學(xué)脫水、電脫水室內(nèi)試驗(yàn)。

5）初步合成了耐高溫（180℃）正、反相中間脫水藥劑，并進(jìn)行了效果評價。6）對遼河油田特1聯(lián)超稠油（50℃，150000mPa.s）、遼河油田SAGD高溫密閉試驗(yàn)站超稠油（50℃，200000mPa.s）進(jìn)行了現(xiàn)場取樣，取樣量分別為5升。對遼河油田特1聯(lián)超稠油（50℃，150000mPa.s）、遼河油田SAGD高溫密閉試驗(yàn)站超稠油（50℃，200000mPa.s）、風(fēng)城超稠油（50℃，70000mPa.s）進(jìn)行了高溫狀態(tài)下（180℃、1.6MPa）油水分布狀態(tài)對比試驗(yàn)。

7）做了不同溫度條件下超稠油的w/o型乳狀液與o/w型乳狀液自然沉降實(shí)驗(yàn)和熱化學(xué)沉降脫水試驗(yàn)，初步確定了脫水溫度和破乳劑用量，為即將開展的現(xiàn)場中試試驗(yàn)奠定了理論基礎(chǔ)。

8）做了砂對超稠油自然沉降及熱化學(xué)沉降效果的影響實(shí)驗(yàn)。

9）做了超稠油采出液電化學(xué)脫水試驗(yàn)，目前超稠油采出液電化學(xué)脫水試驗(yàn)仍在室內(nèi)試驗(yàn)階段，但初步試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，超稠油采出液電化學(xué)脫水具有較不錯的效果。

10）完成了重37井區(qū)SAGD試驗(yàn)區(qū)20m3/h規(guī)模的超稠油高溫密閉脫水中試試驗(yàn)方案思路的編制工作。

2.計(jì)劃執(zhí)行率評價

1）項(xiàng)目開題設(shè)計(jì)和專項(xiàng)合同編制完成100%； 2）高溫采出液脫水機(jī)理研究完成70%； 3）高溫采出液脫水藥劑研究完成60%； 4）高溫采出液密閉脫水中試試驗(yàn)方案完成50%； 5）總體項(xiàng)目成果總結(jié)完成50%； 6）總體項(xiàng)目綜合完成率50%。

3.實(shí)物工作成果及階段性成果

1）繪制了重32井區(qū)超稠油的100-180℃粘溫曲線。

2）繪制了重32井區(qū)超稠油（50℃，70000mPa.s）凈化原油流變特性曲線。3）繪制了重32井區(qū)超稠油（50℃，20000mPa.s）含水原油（含水50%-90%，溫度50-90℃）流變特性曲線。

4）繪制了重32井區(qū)超稠油（50℃，20000mPa.s）凈化原油（溫度50-90℃）密溫特性曲線。

5）初步完成了室內(nèi)熱化學(xué)脫水試驗(yàn)的試驗(yàn)報(bào)告以及脫水藥劑篩選報(bào)告。6）完成了室內(nèi)試驗(yàn)用熱化學(xué)+電脫水動態(tài)模擬橇裝試驗(yàn)裝置技術(shù)規(guī)格書的編制。7）完成了重37井區(qū)SAGD試驗(yàn)區(qū)20m3/h規(guī)模的超稠油高溫密閉脫水中試試驗(yàn)方案思路的編制。

4.經(jīng)費(fèi)使用情況 各項(xiàng)費(fèi)用：30元

5.存在問題及下一步安排

1）繼續(xù)深入做超稠油電脫水室內(nèi)試驗(yàn)，為電化學(xué)脫水工藝試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)提供依據(jù)，設(shè)定幾個電場強(qiáng)度，做120℃、130℃、140℃、150℃、160℃五個溫度點(diǎn)下的超稠油采出液電脫水沉降效果實(shí)驗(yàn)，測定油水分離沉降時間，并分析油中含水和水中含油數(shù)據(jù)。

2）做SAGD超稠油組分分析，研究原油組分對脫水的影響。

3）做油品摻柴油脫水試驗(yàn)：柴油摻入比例為5%、10%、15%、20%、25%、30%，摻入柴油后測混合油品密度、粘度，然后做混合油品120℃、130℃、140℃、150℃、160℃五個溫度點(diǎn)下脫水分析。

4）根據(jù)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)一步完善《重37井區(qū)SAGD試驗(yàn)區(qū)20m3/h規(guī)模的超稠油高溫密閉脫水中試試驗(yàn)方案》的編制工作。

6.項(xiàng)目組織管理情況

本項(xiàng)目2009年4月開展研究工作，由于原課題負(fù)責(zé)人崔玉松哈國出差，將該項(xiàng)目課題負(fù)責(zé)人調(diào)整為黃強(qiáng)，其余項(xiàng)目負(fù)責(zé)人員和研究人員不變。該項(xiàng)目由新疆油田勘察設(shè)計(jì)研究院油田工藝所和新疆克拉瑪依科力公司共同承擔(dān)，項(xiàng)目管理有序。

項(xiàng)目實(shí)施過程中，基本按照“風(fēng)城超稠油開發(fā)原油密閉脫水工藝技術(shù)研究科研項(xiàng)目研究運(yùn)行策劃表”制定的內(nèi)容、步驟的要求實(shí)施，進(jìn)度基本符合公司科研月度計(jì)劃。

項(xiàng)目組與主管單位密切配合，先后5次與主管單位進(jìn)行技術(shù)和進(jìn)度的溝通。項(xiàng)目組對試驗(yàn)過程中的重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制。

為了保證項(xiàng)目的順利進(jìn)行，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人定期參加公司召開的科研例會。每月召開一次項(xiàng)目組會議，研究討論，針對存在的問題，安排下階段的工作。

第二篇：高溫工作總結(jié)

2010年高溫工作總結(jié)

按照《中華人民共和國職業(yè)病防治法》及《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBZ188-2007）的相關(guān)要求，根據(jù)XXX下發(fā)的“關(guān)于下發(fā)《2010年職業(yè)病防治工作要點(diǎn)》的通知”精神，為確保職工身體健康，促進(jìn)公司暑期經(jīng)營生產(chǎn)順利進(jìn)行，總公司XXX于2-5月期間組織全公司涉高溫單位開展高溫體檢工作。現(xiàn)將2010高溫體檢工作總結(jié)如下：

一、體檢內(nèi)容：

按照衛(wèi)生部頒發(fā)的《中華人民共和國職業(yè)病防治法》及《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBZ188-2007）的要求進(jìn)行，內(nèi)容包括內(nèi)科檢查、化驗(yàn)室檢查、心電圖檢查等項(xiàng)目。

二、具體工作情況：

2010年共有XX個高溫廠礦的XX名高溫作業(yè)職工進(jìn)行了高溫體檢（高溫體檢情況附后）。根據(jù)體檢單位出具的檢查報(bào)告統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)查出患有高溫作業(yè)禁忌人員X人，體檢機(jī)構(gòu)已通知各有關(guān)單位予以調(diào)離。對于在體檢過程中發(fā)現(xiàn)的其他異常人員，已要求其復(fù)查或到內(nèi)科診治，復(fù)查后如果確認(rèn)為高溫禁忌癥人員將按照有關(guān)規(guī)定予以調(diào)離。對于未確定為高溫禁忌癥的異常人員，已要求各單位加強(qiáng)監(jiān)控互保工作，防止中暑事件的發(fā)生，切實(shí)保障暑期的正常生產(chǎn)秩序。

XXX XX年X月X日

第三篇：煤礦密閉管理辦法

昌吉州煤礦密閉管理辦法（試行）

第一章 總則

第一條 我州井工礦多，井下密閉多，近年來違法違規(guī)擅自啟封密閉，逃避安全監(jiān)管造成的事故教訓(xùn)深刻。為進(jìn)一步規(guī)范我州煤礦密閉管理工作，強(qiáng)化密閉監(jiān)管，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《國務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦安全生產(chǎn)事故的特別規(guī)定》（國務(wù)院令第446號）等法律法規(guī)，結(jié)合州黨委、政府及自治區(qū)煤炭工業(yè)管理局有關(guān)要求特制定本辦法。

第二章 砌筑密閉

第二條 對井下已回采完畢的采煤工作面、采區(qū)、老空區(qū)巷道、報(bào)廢巷道及長期不使用的盲巷，必須及時砌筑永久密閉加以封閉。

第三條 永久密閉要求墻體周邊掏槽，見硬頂、硬幫，與煤巖接實(shí)，墻厚不小于0.5m，四周不小于0.1m裙邊；周圍5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水、淤泥；墻體應(yīng)用料石、紅磚、水泥等不燃性材料建筑，抹面要求平整、無裂縫、嚴(yán)密不漏風(fēng)。

第四條 建造永久密閉時，必須切斷密閉內(nèi)外相通的電纜、軌道、管路等設(shè)施。密閉內(nèi)有水的設(shè)反水池或反水管；自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉設(shè)觀測孔、措施孔，孔口封堵嚴(yán)密。

第五條 臨時性調(diào)風(fēng)、停用時間超過20天但不足2個月的盲巷、廢舊巷道，必須設(shè)置臨時密閉加以封閉。

第六條

臨時密閉要求設(shè)在巷道頂、幫煤巖良好處，見硬底、硬幫，與煤巖體接實(shí)，可用磚石、黃泥砌筑或釘木板抹灰封閉，木板封閉必須自上而下順序壓茬，周圍5m內(nèi)支護(hù)良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水、淤泥，周圍接觸嚴(yán)密；密閉不漏風(fēng)。

第七條 永久密閉、臨時密閉應(yīng)設(shè)在距巷道口不得超過5米處，密閉前無瓦斯積聚，支護(hù)完好。

第八條

對臨時停工的巷道，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，并在巷道口設(shè)置柵欄，懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌，停工時間不得超過20天。

第九條 煤礦企業(yè)不得用矸石、煤渣等非標(biāo)準(zhǔn)材料建造密閉。

第三章 密閉日常管理

第十條 煤礦企業(yè)要建立健全井下密閉管理制度、管理臺賬。永久密閉、臨時密閉建造后，必須由煤礦建造負(fù)責(zé)人檢查后在密閉墻上注明密閉編號、砌筑時間和負(fù)責(zé)人，將密閉情況記錄在密閉管理臺賬上并報(bào)縣市煤炭管理部門備案。

第十一條 縣市煤炭管理部門對煤礦所有密閉均要采取做標(biāo)記的方式進(jìn)行監(jiān)管，對永久密閉、火區(qū)密閉還應(yīng)標(biāo)注 “永久密閉嚴(yán)禁啟封”等字樣，并留有舉報(bào)電話。

第十二條 永久密閉、臨時密閉要及時上圖，并在采掘工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)明。

第十三條 密閉管理臺賬和牌板必須記錄密閉建造的時間，編號、掏槽的深度、墻體厚度，密閉墻數(shù)，砌筑材料及充填物，封閉的原因，負(fù)責(zé)人。密閉管理臺賬必須繪制密閉位置關(guān)系示意圖。

第十四條 井下密閉質(zhì)量、設(shè)置的地點(diǎn)必須符合《煤礦安全規(guī)程》和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，并按相關(guān)規(guī)定設(shè)置柵欄、警標(biāo)、管理牌板和瓦斯檢查牌板。第十五條 煤礦密閉管理要做到：井下密閉設(shè)施規(guī)范，與圖紙、管理臺賬、自查記錄、編號相一致。

第十六條 煤礦不得在密閉前設(shè)置硐室、水倉、不得堆放材料、電器設(shè)備或其他雜物等。

第十七條 煤礦企業(yè)必須設(shè)置專人每天對井下密閉進(jìn)行一次巡查，發(fā)現(xiàn)密閉有漏風(fēng)、裂縫、壓裂等現(xiàn)象，確需加固維修的，必須向縣市煤炭管理部門及時報(bào)告。

第十八條 州縣市煤炭管理部門要定期不定期對煤礦井下密閉進(jìn)行檢查或抽查，凡發(fā)現(xiàn)用矸石、煤渣等非標(biāo)準(zhǔn)材料封堵的密閉或有軌道、電纜、管路穿過的密閉一律視為假密閉，進(jìn)行處罰。

第四章 密閉啟封

第十九條 煤礦井下密閉啟封必須由煤礦企業(yè)提出申請，說明啟封原因、目的、用途，制定啟封方案和嚴(yán)格的安全技術(shù)措施，報(bào)縣市煤炭管理部門審批同意后，由昌吉州礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)行。

第二十條 啟封井下火區(qū)密閉必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第二百四十八條、第二百四十九的規(guī)定，滿足各項(xiàng)條件方可實(shí)施。

第五章 罰則

第二十一條 煤礦企業(yè)違反密閉日常管理第十條、十二條、十三條、十四條、十五條、十八條及密閉構(gòu)筑不規(guī)范、質(zhì)量不合格、管理臺賬不全、不清，未上圖紙，無檢查記錄、日常管理不到位的煤礦企業(yè)，一律停止生產(chǎn)，進(jìn)行整改，待整改完畢驗(yàn)收合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，并在縣市煤炭管理部門對轄區(qū)內(nèi)煤礦企業(yè)考核時予以追究。第二十二條 煤礦企業(yè)未經(jīng)煤炭管理部門批準(zhǔn)擅自打開井下密閉的，一律停產(chǎn)整頓三個月，并按照《國務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦安全生產(chǎn)事故的特別規(guī)定》（國務(wù)院令第446號），追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。

第二十三條 煤礦企業(yè)存在制作假密閉逃避安全監(jiān)管、擅自啟封密閉導(dǎo)致發(fā)生事故的，一律停產(chǎn)整頓一年，按照《國務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦安全生產(chǎn)事故的特別規(guī)定》（國務(wù)院令第446號），嚴(yán)肅處理相關(guān)責(zé)任人。

第六章 附則

第二十四條 本辦法由昌吉州煤炭工業(yè)管理局負(fù)責(zé)解釋。第二十五條 本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第四篇：密閉巡檢制度

安龍縣安泰煤礦

密閉巡檢制度

2017年

密閉巡檢制度

1、井下所有密閉要編號掛牌管理，牌板內(nèi)容有：地點(diǎn)、類型、CH4、CO2、溫度施工時間、施工人員、驗(yàn)收人，填寫要清楚，準(zhǔn)確無誤。

2、對發(fā)現(xiàn)有水的巷道，密閉前方必須設(shè)置反水池。

3、對有自燃發(fā)火煤層的采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)密閉，密閉上要設(shè)觀測孔、灌漿孔、措施孔，孔口要封堵嚴(yán)密，并且每周對其進(jìn)行一次CO檢測。

4、回采工作面完畢后，進(jìn)、回風(fēng)順槽巷道應(yīng)及時密閉，瓦檢員每班檢查一次密閉處的CH4、CO2、溫度，并及時填寫在瓦斯牌板上。如發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)，并進(jìn)行處理

1、嚴(yán)格按巡回檢查路線檢查瓦斯，檢查次數(shù)規(guī)定為：采區(qū)或一翼回風(fēng)、采掘工作面回風(fēng)（重點(diǎn)檢測）回風(fēng)上隅角、利用局扇通風(fēng)的巷道回風(fēng)處，每班至少檢查2次；機(jī)電硐室、已采區(qū)、無人工作區(qū)域或采用全風(fēng)壓通風(fēng)的煤倉、水倉，每班至少檢查1次。

2、半煤巷、煤巷正副巷同時并進(jìn)的兩個掘進(jìn)頭，可設(shè)一名專職瓦斯員，檢查入風(fēng)、煤頭、工作面的風(fēng)流、盲巷回風(fēng)局部、聯(lián)巷及分區(qū)回風(fēng)的瓦斯?jié)舛龋堪嘀辽贆z查2 次。瓦斯異常區(qū)域設(shè)專職瓦斯員，瓦斯員在巡回檢查瓦斯時，有一處瓦斯超限，立即停止該工作面作業(yè)。

3、通防科根據(jù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)，劃分瓦斯檢查區(qū)域，確定瓦斯檢查人員，規(guī)定巡回路線、檢查時間、內(nèi)容，并制定各區(qū)域瓦斯巡回檢查計(jì)劃圖表，要求每次巡回檢查時間不超過3.5小時，檢查時間誤差不超過20分鐘。瓦斯員檢查瓦

斯時，同時對照檢查甲烷傳感器是否正常工作，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告處理。

4、瓦斯員必須嚴(yán)格按巡回檢查路線表規(guī)定的地點(diǎn)、時間、內(nèi)容檢查，保證所負(fù)責(zé)區(qū)域的瓦斯達(dá)到無超限、無積聚，每次檢查結(jié)果及時填寫牌板、圖表，并匯報(bào)井上調(diào)度人員，做到“三對口”。

5、瓦斯員使用光學(xué)瓦檢儀檢查瓦斯，且?guī)в胁簧儆?m的膠管和檢查棍。檢查煤倉瓦斯，以用膠管伸入煤倉2m為準(zhǔn)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，停止附近20m內(nèi)電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、瓦斯檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時向通防科匯報(bào)。

7、瓦斯員必須在井下指定地點(diǎn)交接班，專職瓦斯員必須在現(xiàn)場交接班。交接班時，交清本班情況及下班須注意問題，并在圖表上簽字交接。如分工區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，無計(jì)劃停局扇或未處理完瓦斯，必須在工作地點(diǎn)交接班。

8、當(dāng)班瓦斯班長要認(rèn)真檢查瓦斯，巡回檢查工作質(zhì)量，分析審查圖表，幫助處理問題，班后及時匯報(bào)。

9、凡通防部門領(lǐng)導(dǎo)，下井遇到瓦斯員，必須審查圖表，詢問當(dāng)班情況，發(fā)現(xiàn)問題要幫助處理完畢或提出處理意見，并匯報(bào)通防科后，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。

10、嚴(yán)格瓦斯巡回檢查制度的監(jiān)督考核，凡發(fā)現(xiàn)瓦斯員脫崗、漏檢、虛報(bào)、假報(bào)瓦斯情況，堅(jiān)決給予開除或開除留察的處分

二、瓦斯方面

瓦斯管理制度

1、瓦斯檢查

1）、采掘工作面每班檢查兩次。采煤工作面每次要檢查工作面、回風(fēng)流及隅角處的CH4及CO2濃度及工作面溫度；掘進(jìn)工作面要檢查工作面及回風(fēng)流中CH4、CO2濃度及工作面溫度。

2）、停采工作面或不具備開采條件工作面或臨時停采的工作面每班檢查一次，停工不停風(fēng)的開掘面檢查一次。

3）、采掘面外的采空區(qū)密閉執(zhí)行周普查制度，檢查密閉墻內(nèi)外CH4、CO2、CO、空氣溫度及氧氣濃度，開啟觀測閥門風(fēng)流方向及密閉完好情況。

4）、井下移動變電站、泵站等電氣設(shè)備前后20m范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行CH4及CO2檢查，每天檢查一次。

5）、瓦斯檢查人員必須在現(xiàn)場填“瓦斯檢查班報(bào)冊”和“瓦斯檢查記錄牌板”，保證三對口。

2、瓦斯員巡回檢查與請示報(bào)告

1）、礦井檢查路線由通防科通制定，經(jīng)主管技術(shù)的通防礦長和礦總工程師簽字后執(zhí)行。

2）、各班瓦斯員必須按規(guī)定路線和時間進(jìn)行檢查，并按時間匯報(bào)。

3）、瓦斯員必須如實(shí)填報(bào)瓦斯檢查結(jié)果與時間，嚴(yán)禁空班、漏檢或假檢。

4）、瓦斯員必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯管理制度。

5）、瓦斯員在執(zhí)行巡回檢查過程中，同時負(fù)責(zé)“一通三防”設(shè)施檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)通防科，特殊情況根據(jù)通防科值班指示，采取措施處理。

3、瓦斯員交接班

1）、瓦斯員必須在指定地點(diǎn)交接班。

2）、交接班時間：不同地區(qū)均按巡回檢查規(guī)定時間交接班。

3）、瓦斯異常區(qū)或區(qū)值班人員指定必須在現(xiàn)場交接班的專職瓦斯員，要在現(xiàn)場交接班。

4）、上、下班人員必須將當(dāng)班瓦斯情況、應(yīng)解決或應(yīng)注意的“一通三防”問題交接清楚。

4、瓦斯報(bào)表審批

1）、瓦斯員每班必須認(rèn)真填寫瓦斯報(bào)表。

2）、日報(bào)表每日由通防礦長審核簽字后，報(bào)礦總工程師審閱簽字，最后報(bào)總經(jīng)理審閱并簽字。

3）、每日經(jīng)審批的瓦斯報(bào)表要分送相關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)各一份。

八、處罰規(guī)定

凡違反上述規(guī)定的，根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重，給予當(dāng)事人50—200元罰款；給予工區(qū)200—500元罰款。

第五篇：煤礦填充密閉材料

煤礦填充密閉材料

一、產(chǎn)品概述：

煤礦填充密閉材料由雙組分物質(zhì)在低溫條件下以1：1的體積比混合反應(yīng)生成，專用于加固煤礦或坑道破碎巖層。尤卡尼被注射進(jìn)地層后，能迅速滲透細(xì)微裂縫，膨脹凝固，利用其本身和巖石優(yōu)良的連接、粘固特性，使破碎的巖石連接成一個整體，增加巖層的固性和支撐力。尤卡尼能迅速解決各種具有安全隱患的地層問題，預(yù)防頂板破碎和冒頂，瓦斯突出和漏水等事故，保障生產(chǎn)安全。該產(chǎn)品使用方便，可有效簡化施工流程，節(jié)約施工時間并降低施工成本。

二、兩種單體參數(shù)：

三、聚合產(chǎn)品參數(shù)：

四、應(yīng)用地點(diǎn)：

1、加固巷道或隧道的片幫和被壓酥的煤柱；

2、加固工作面過斷層時的破碎煤巖；

3、加固工作面支架或巷道頂部的破碎巖層；

4、充填和加固巷道高冒區(qū)；

5、井下各種峒室圍巖的加固與堵水；

6、瓦斯抽排孔的封孔。

五、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、強(qiáng)粘合力，迅速粘合地層；

2、低粘度，易滲透裂隙；

3、高彈性，不受地層運(yùn)動破壞；

4、快速達(dá)到性能指標(biāo)，施工迅速。

（一）加固后剖面圖

（二）現(xiàn)場施工示意圖

（三）封孔器實(shí)物圖

六、運(yùn)輸和貯存：

運(yùn)輸中應(yīng)避免日曬、雨淋、及劇烈沖擊和包裝破損，運(yùn)輸時輕拿輕放。

應(yīng)貯存于15-25℃的干燥、通風(fēng)處。注意防曬。碼放高度不應(yīng)超過1.5m。

七、安全操作規(guī)范：

1．施工環(huán)境溫度為5℃～35℃。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于時應(yīng)5℃，應(yīng)對材料采取預(yù)熱保溫措施。預(yù)熱方法及預(yù)熱溫度應(yīng)依照材料使用說明書的建議，但不應(yīng)采用明火或蒸汽直接預(yù)熱。高于35℃時，應(yīng)對材料采取恒溫儲藏或者降溫處理。

2.產(chǎn)品在低于5℃或高于35℃工作溫度時，設(shè)計(jì)者或使用者需進(jìn)行充分試驗(yàn)，驗(yàn)證以確定其各項(xiàng)性能是否能達(dá)到設(shè)計(jì)和使用要求。

3.加固施工期間操作地點(diǎn)應(yīng)保持通風(fēng)良好，對于有突水危險(xiǎn)的區(qū)域應(yīng)實(shí)施警戒和安全防護(hù)措施。

4.施工區(qū)域有高溫?zé)岷Α⑼L(fēng)不良、有毒有害氣體涌出、巖石冒落和涌水危害等危險(xiǎn)因素存在時，應(yīng)采取控制和治理措施，直至達(dá)到安全作業(yè)環(huán)境，并符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

5.使用時，應(yīng)對作業(yè)面外易受飛散物料污染的部位采取遮擋措施。工作地點(diǎn)選擇頂板無淋水區(qū)域，條件不允許時需進(jìn)行防水處理，防止淋水滴入漿液中。

6.若需進(jìn)行特殊工程條件下的使用，應(yīng)經(jīng)過工程試驗(yàn)，符合工程需要后方可施工。

八、工藝要求：

1.該產(chǎn)品進(jìn)入施工場地后應(yīng)按照說明要求分類整體存放。

2.加固施工前應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、工程特點(diǎn)等因素通過現(xiàn)場試驗(yàn)選定適宜的施工操作方法，然后再進(jìn)行大面積施工。

3.盛漿容器應(yīng)加蓋密封，漿液拌制及灌注宜在密封設(shè)備中進(jìn)行。

4.施工中應(yīng)遵照產(chǎn)品使用說明的注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。

5.應(yīng)采用配套施工設(shè)備（如我公司3ZBQS12/6型煤礦用氣動雙液注漿泵）施工，并按照設(shè)備要求操作。