第一篇：修模心得1)

修模心得

一、磁極與鐵芯片。

〈一〉、凸點與Enbos點不良：此不良經常性困擾生產及影響品質，屬重大不良，主要有以下幾種：

（1）凸點與Enbos點高度不良：可加墊或少墊墊片、更換凸點沖。更新時數據累積，方便后續換；

（2）凸點內徑崩：可將凸點沖頭部用砂布輕微倒少許R角；

（3）凸點重疊：此現象出現肯定是凸點內經大于外經，可更換直徑小的凸點沖；

（4）凸點傾斜：檢查凸點入塊與沖子是否垂直，可適當移動入塊或沖子修復，注：移動凸點沖不影響相關尺寸，如83306 6.45；81205 6.8尺寸等。

（5）凸點沖加墊尺寸變化量：通常圓凸點加1條，大1條；異形凸點（89604、10203）因擠壓面積較大，凸點高度變化較大，一般墊1條變大3條；

（6）球面凸點不圓及底部臺階：可將凸點入塊倒少許R角、內壁拋光亮，最好用牙簽包砂紙拋光，讓材料流向較均勻。如臺階：可將入塊底部加墊或加大頂料力或彈料力。

〈二〉平面變形：檢查模具閉模是否異常及模具內是否有廢料而引起，下模各浮升銷彈力是否足夠或太小，浮升銷抬料時是否會高于導料板的壓料面，整形備品是否磨損等（如：81205、83306、10205、84107等平面度）。

二、有折彎磁極。

〈一〉 角度NG：如在調整無效時，可從折彎上沖著手，改變折彎間隙（83506角度小時將折彎上沖加墊即可），此情況一定要折彎入塊角度有在檢查公差內才行，還可更改折彎備品角度修復。

〈二〉 折彎不清角：檢查折彎入塊是否磨損及R角過大，可重新研磨加墊或將入塊磨30′的角度，多壓材料讓其更清角些。〈三〉 相關尺寸：可適當移動折彎位置或調整折彎間隙修復，前提不可改變產品外觀，注意折彎間隙不可太小，防止拉斷或卡料，損傷模具等（如：83506 1.15尺寸和5.0尺寸等）。

三、支架：

〈一〉 支架高度:通常高度是由調整斜面或折彎移位來修復,前提要保證斜面有1/2料厚以上。高度一邊大，一邊小時，先檢查是否有閉模及角度變形，可先將角度修至OK后再修高度（81204、84505、83203等）。

〈二〉 斜面：通常斜面應大于1/2料厚且不可有毛邊、臺階，斜面角度為2o～5o之間，因此斜面撞擊備品角度可研磨成3～5o之間，不可過小。

（1）斜面小：可通過移動斜面逆修多修或撞擊多撞修復；（2）斜面臺階：檢查料帶是否逆修修多了或撞擊多撞了，相應退出即可，還可檢查送料是否順暢，是否為導料板刮出臺階等〈如：86104、87105、81204〉；

（3）斜面斷面大，不光滑：通常為逆修未修到或無逆修，重新移位或加裝逆修，也可將切斜面上沖倒少許R角過渡，減少斜面斷層〈83203、83305D〉；

（4）斜面毛邊：通常為底部毛邊或頂端毛邊，可將撞擊備品底部修R0.2左右圓弧過渡或撞擊備品崩一小口，重新修復更新即可。

〈三〉支架角度：角度與相關聯尺寸較多，通常角度為90o時，相關尺寸較穩定，所以維修時盡量往90o修，可通過改折彎備品角度及折彎點，折彎入塊倒R角等來修復。

常見角度備品為45o折彎、90o折彎及調整，45o折彎為輔助作用，90o調整工站較關鍵，在角度無法調整時，可更改此工站備品角度修復，通常材料較厚折彎會加一道加強筋，如81204。

四、跳屑：沖制中跳屑是個影響品質較大的問題，很容易出現批量不良及損傷模具，應盡量避免。

〈一〉、粉屑：通常為沖剪備品磨損或小塊崩掉，及時更換或研磨即可； 〈二〉、圓孔跳屑：圓沖與入塊間隙是否過大，將圓沖研磨成防跳屑〈如：錐形、凸三角形、凸點沖形狀〉；

〈三〉、異形孔跳屑：檢查備品是否磨損或入塊未倒角，或將沖子加頂料，加吹氣或吸廢料裝置；

〈四〉、引起跳屑的原因主要有以下幾種：

（1）沖剪備品間隙大，可適當偏小沖裁間隙或移動入塊；（2）沖子表面太光滑廢料粘沖子，可將沖子加彈頂式鉆氣孔；（3）單邊沖裁：可將對應入塊倒少許R角，防止廢料上浮；（4）沖壓速度過快，沖壓油過多過粘，備品未充分退磁等，這些都要盡量避免。

五、毛邊：在制程經常困擾生產生產及影響品質，主要有以下幾點：

〈一〉、過切毛邊：可設變沖剪備品過切處加R0.2左右圓弧過渡讓后道過切讓位；

〈二〉、備品磨損毛邊：研磨或更換備品，如毛邊不均勻，可能是沖裁間隙偏差，可適當調整間隙〈如：移位、挫大等〉；

〈三〉、圓孔毛邊：圓沖及入塊磨損更新，如果是圓孔底部毛邊可將圓孔逆修上墊，通常圓孔逆修高度為下模板加一個料厚，B部一定要高出下模板3～5條，且要有R0.2以上過渡。

六、彈簧鉤：彈簧鉤不良直接影響現場裝配時脫落或斷裂及上、下彈力不夠，屬重大不良，需謹慎處理，主要有以下不良：

〈一〉實配NG：壓溝備品R角過大，可適當用圓銼刀修小些，具體依彈簧內徑而定，注壓溝R角不可大于彈簧內徑，否則實配不到底部；

〈二〉彈簧鉤變形：主要為上、下模閉合時壓溝處無定位，或定位過大，無完全壓住材料，可將上沖或脫料板入塊讓位處改角度壓住材料或加定位〈66160、84105等〉；

〈三〉彈簧鉤裂痕：主要為66160支架，因該模彈簧鉤是由預沖、折彎再壓溝成型的，裂痕的產生主要為預沖時材料不夠，折彎時擠出，可將預沖工站移位，讓材料多留點，加大折彎間隙或折彎上沖R角加大拋光，盡量做到與材料接觸的備品均需光滑減少應力修復裂痕。

七、耳扣及倒角：耳扣不良直接影響現場實配及彈片脫落卡不住屬重大不良。

〈一〉、耳扣崩掉：備品崩掉通常為前道頂壓過少，誤送次數過多及備品強度不夠或磨損，可直接更換或備品申請鍍鉻；

〈二〉、實配NG：耳扣厚度偏大或偏小，壓耳扣備品加墊、少墊即可；

〈三〉、耳扣臺階毛邊：檢查是否為預壓分成型不在同一線上，可適當移位，毛邊通常為過切備品磨損；

〈四〉、倒角方向反：針對84505支架DLL3備品而言，通常倒角方向朝折彎。

八、擠壓模材料延展不夠處理方法〈針對66188端子〉

因該模材料為黃銅，材質硬、回彈力大、塑性變形大，材料伸延差，故維修困難，可通過更改擠壓上沖形狀修復，以下有幾種方法可參考：

〈一〉、凸三角擠壓上沖：該形式壓點在中心，材料伸延兩邊，如壓點在前，材料伸延至后，與其成反比，但該方式易產生壓痕，故鐵件材料較多用此方法〈如86104〉； 〈二〉、平面擠壓上沖：壓點在整個面上，材料伸延四周，此方式模具受損

較大，不適合大面積擠壓，通常用于擠壓面積較小，材質較軟的鐵件上〈如：83506〉；

〈三〉圓弧擠壓上沖：壓點在中心材料伸延至兩邊且成弧形易于后道回壓，此方法材料伸延最佳，很適合黃銅擠壓〈重點推薦用于66188端子A模〉

注：所有擠壓模都要求上沖與下模擠壓面均需非常光亮，因擠壓面越光亮，材料伸延越均勻，尺寸越穩定。

九、斜沖：所有斜沖模具均需配合逆修使用，才能更好控制斜面斷面，通常斜沖后有一道工站整修或撞擊來調整高度，可很好利用此工站移位或多撞來修斜面斷面。

斜沖是由脫料板入塊斜度導正沖出斜面，所以脫料板入塊精度要非常高，配模時上、下模間隙不可大于2條，且要滑配，防止拉毛備品。斜沖與斜面逆修的配合：一般逆修與斜沖相切面為10條，且逆修要修一半以上料厚。沖出的產品斜面無斷面。

斜沖模具維修時注意事項：

（1）修模時隨時檢查掛溝處是否磨損，蓋上脫料板后用螺絲刀輕翹沖子不可翹出；

（2）如斜沖是合并形狀，所有合并沖子均需研磨成一樣高，防止跳屑<如:83305、89204等>；

（3）斜沖入塊刀口預留0.1mm，小平面較耐磨，且入塊斜度一定要大于脫料板入塊斜度防止啃刀口。

十、吹氣不良：此現象最易損傷模具，甚至壓裂模板，需要高度重視，主要原因有以下幾點： 〈一〉、吹氣口堵塞及吹氣口方向偏差，正常吹氣應對準產品及剛好露出下模板，且氣路要順暢；

〈二〉、抬料銷過高或偏低，位置偏差，抬料銷頂料高度要低于出氣口直徑高度且要平衡抬料；

〈三〉、外在因素：如，吹風不夠大，沖壓油過多，產品毛邊大卡 入塊，產品回彈等，都應盡量避免，如沖裁強度允許，還可在下模板出料處倒斜坡。

十一、導柱異常拉斷原因：①架模不當，鎖力不均勻； ②沖制時導柱導套未加油；

③模具精度不夠或沖床精度不夠；

④異常跳屑或廢料進導套內。

十二、折彎不良原因：

①折彎間隙過大：材料回彈大，角度易變形，折彎間隙小，材料拉傷，變薄，通常折彎間隙為一個料厚；

②彎模磨損：彎模R角過大，可適當修整或更換；

③毛邊過大影響折彎角度及相關尺寸不穩定，可先修毛邊再做調整；

④上、下模彈力不夠影響折彎角度，可適當加大頂料力及脫料力；

⑤料帶在折彎時定位不準，可更換引導針或加定位銷定位。

十三、沖床上修模、調模注意事項。

① 手進模具內前確保機臺電源是關閉狀態，指針在上死點且要放置止擋塊、掛標示牌等；

② 調整高度角度時，每次往內調整不可超過1/4圈，盡量模具閉合調整，如加墊片每次不可超過10條，特殊情況除外，防止損傷模具； ③ 修完調整后檢查模具內有無異物，及時拿掉，再開沖床沖制； ④ 提倡先吹氣再沖制，切不可兩人以上同時操作沖床。累積凸點沖實際需要高度 單位：mm 模具 凸點沖高度 模具 凸點沖高度 10203 52.85 87112 25.62 10205 25.45 83252 26.1-0.1 80105 25.52 89603 26 80106 25.60 89604 26.15 80407 25.64 89403 25.97 77108 25.88 87105 26.08 81205 25.68 87503 25.63 81204 25.7 83505 25.42 82203-1 25.36 83405 25.51 82205 26 83203 焊接點25.3 83203 25.96 89403 球凸點26.3 83204 25.88 85205 凸點26.08 83305 25.48 83306 25.7 84506 24.55 85205 26.08 86103 26.09 86104 25.66

+0 注：所有鐵件凸點入塊均要高出脫料板（2～3條），防止浮凸。

第二篇：修模技術

修模技術大全

修模技術大全下面一些是五金模具維修的技巧，希望對大家有幫助

模具維修常見問題的解決方法

1.沖頭使用前應注意

①、用干凈抹布清潔沖頭。

②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。

③、及時上油防銹。

④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

2.沖模的安裝與調試

安裝與調校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態的待試模具置于臺面合適位置。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上臺面前調至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連桿,移動模具,確保模柄對準模柄孔并達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全面潤滑并準備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～５次確認模具運作正常后再試沖。調整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產初檢，合格后再試沖10、15、30件進行復檢。經劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產。

3.沖壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。

③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產生料屑發散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。

②、對于比較規則的廢料,可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、調整沖壓速度、沖壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油污、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污并安裝自動風槍清除廢屑。②、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。

③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩,減少潤滑,增加壓應力,調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行維修。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎后外表面擦傷

①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑

⑤、模具彎曲間隙太小,調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏沖孔

出現漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發現、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現象,對沖頭下沉的,應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當,應

修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐, 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會夾緊沖頭,發現翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。

⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。⑦、適當采用斜刃口沖頭。

⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直,重新裝配,保證垂直度。

9.折彎邊不平直,尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠,增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角 ④高度尺寸不能小于最小極限尺寸

10.彎曲表面擠壓料變薄

①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整,需校平材料

②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調整頂料裝置,增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置,應增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上沖切大量孔,導致材料平面度不良，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應力增大,下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。

對于沖少量的孔,結果不明顯,但隨著沖孔數目的增加,拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產生相同的應力,但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理（偏小）,增加下模間隙。

③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。

有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內**滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火,加劇磨損,應當使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經常清理砂輪。

15.防止沖壓噪音

沖床是板料加工工業的最關鍵的必備設備。沖床在工作時會產生機械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可達125dB（A）大大超過國家標準規定的85dB（A）及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境（如辦公室、居民住宅區、會議室等）造成極其嚴重的傷害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

從沖床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態下保證脫料板仍有一定的**活動量。

⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。

⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

⑨、模具調試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高沖床精度，降低結構噪聲。在工作臺上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統中加裝消聲器。

第三篇：修模指示和確認制度

修模指示和確認制度

為確保所有修模指示能夠在修正過程中得以完整準確地實現，避免試模損失和重復勞動，提高工作效率和成功率，保證工作計劃順利達成，特制定本制度。

一． 修模指示內容

1.模具制作過程中的產品設計變更或模具結構設計變更；

2.模具制作過程中因設計或制造失誤造成的模具結構設計變更；

3.模具制作過程中因外協外購原因造成的模具結構設計變更；

4.試模后根據質量部或客戶的不良反饋制定的修模方案。

二． 工程部修模資料要求

1.修模資料存盤路徑：總檔中各對應模具文件夾根目錄下；

2.修模報告命名方法：“‘模號’修模報告-‘日期’-‘序號’（注釋）.ppt”；說明：除“注釋”外，其余三項為必填項，例“D100800修模報告-20101218-1（T2）.ppt”；

3.為避免理解錯誤或缺失，保證全部修模過程為受控狀態及可追溯性，所有修模指示一律以書面形式下達，嚴禁口頭交待；

4.凡下發修模相關資料一律注明計劃完成日期；

5.待修部品設計有備品時，修模資料上要體現出來；

6.修模資料應表達清晰，信息完整，圖文描述、圖紙及實物標記一一對應，不應有遺漏、歧義；

7.對于尺寸和形狀變更的，必須更新圖紙并重新配布，同時在圖紙上用彩筆標記變更尺寸或變更形狀范圍，并追加簡短文字說明；

8.對于R角、肉厚不良及段差、拉傷、毛刺等外觀不良的，必須用圖片說13

明和實物上做標記兩種形式傳達，對于肉厚不良、段差、毛刺等同時還要明確指示修正部位；

9.對于尺寸和形狀變更、肉厚不良、段差、毛刺等，必須出具品檢圖和三坐標測點指示圖；

10.需要追加采購的，以圖紙或采購清單的形式通知采購部進行采購；

三． 修模資料配布流程

1.修模報告打印兩份，分別配布質量部和制造部；

2.圖紙和做好標記的樣件配布制造部；

3.品檢圖和三坐標測點指示圖配布質量部；

4.外購件清單和圖紙配布采購部；

5.以上資料配布時，分別由各部門負責人在資料發放登記表上簽收；

四． 修模確認流程

1.外購、外協部品進廠后由采購部安排專人負責下貨并報請質量部進行檢驗，不合格退貨，合格入庫，并通知鉗工負責人簽收拉走；

2.對于尺寸和形狀變更、肉厚不良、段差、毛刺等，在修正前由鉗工將待修部品轉質量部，質量部根據品檢圖和三坐標測點指示圖進行測定并詳細記錄，然后通知制造部進行加工修正，制造部修正完成后再次轉質量部復檢，確保修正到位；修前和修后測定記錄原件由質量部留存，復印件配布工程部和制造部；對于段差和毛刺必須在組裝和合模研配時再次確認，對于肉厚不良的必須在合模機上用橡皮泥或鉛絲進行驗證，上述修正必須有質檢員在現場確認認可；

3.對于R角、拉傷等外觀不良的，由鉗工按照修模指示修正完成并自檢OK后，通知質檢員復檢；

4.除必須在組裝或合模研配后才能修復或判定的項目外，其余項目只有經鉗工和質檢員雙重確認修正完整到位后，才能進行下一步的組裝研配工作；

5.模具修整完成后，由鉗工、質檢員和設計擔當一起，按照修模資料及修正過程中的質量記錄再次確認修正工作的完整性和準確性。

第四篇：修模技術員試題

中山現代山禾玩具制品有限公司

注塑修模技術員考試試題

姓名：

工號：

得分：

一、判斷題（共10題，每題5分，總計50分）

1、使用游標卡尺時可戴手套使用，無需經過校對，準確就行；

（）

2、車床、銑床、磨床設備操作可用可不用防護眼鏡，安全就行；

（）

3、工模修改不可隨意改變數據，如需改動應與工程有關人員溝通；

4、當機械出現故障時不可隨意進行維修，待有關專業人員維修；

5、在制作與加工工件時，無需檢查安全牢固性，方便加工即可；

6、為了安全使用車床、銑床、磨床應戴手套操作，以免傷手；

7、只要能使工模順利生產，可隨意更改工程資料、參數；

8、當工模出現問題，應判斷問題所在，積極主動與有關部門溝通解決；

9、使用氬弧焊接時，應戴防護面罩，防護眼鏡，穿防護衣，缺一不可；

10、銑床上索咀可隨意敲打，能上緊就可；

二、問答題（共1題，計30分）

1、使用車床、銑床、磨床、火花機應注意哪些事項？

二、實操題（共1題，計20分）

1、實操氬弧焊接

□熟練

□較熟練

□不熟練 □合格

□不合格））））））（）（（（（（（）（

第五篇：模修鉗工工作職掌

模修鉗工工作職掌

一，分配目的：

在每日應急修模、改模、調試工作之余，各模修成員應分別有專注的目標與責任，包括所

分配模具易損件備件的加工與管理、模具應急生產后遺留問題的跟蹤改善、模具設計變更時的加工及組立、模具日常維護保養等??避免當前“全員”皆忙碌于“所有模具”，然而每套模具的維修、異常跟蹤改善、備件加工與管理等工作都存在漏洞與缺陷的現象！

二，職責

1，沖壓生產中模具出現故障，沖壓生產課提出修模申請，快速處理模具異常維持沖壓生產正常

進行。如手上已有較急的工作在進行則請其他模修同仁協助或報告沖壓生產課長，由沖壓生產課長根據各產品訂單輕重緩急以及模具故障對應預備案再作定奪。

2，模具于沖壓生產中出現異常，預估短時間內無法修復或手中已有緊急工作處理的情況下，要

充分評估沖件品質異常之嚴重性、考量模具故障排除工作量之大小、客戶訂單納期需求之緊急程度等因素，如沖件品質異常情況有商榷的余地，積極與沖壓品管及沖壓生產溝通協商模具應急維修之必要性，有困難及時上報主管協助，爭取先行生產待針對性的模具維修準備工作充分后再進行修模動作，如連續模可安排在換料時進行修模動作。【注釋：公司部分產品尺寸、形位公差及外觀要求在特殊情況下品管可適當臨時放寬讓步接收（但必須知會主管并取得同意），我們的模具維護責任人需謹記模具異常，需要在模具停止生產時及時進行整改對策，不可僥幸認為“之前都可以生產現在也沒問題”，如果公司所有人都報這種思想那么我們所做的產品品質將讓客戶無法忍受，品管員在對于模修責任人不重視品質問題時要堅決說“不”！這一點希望我們的模修責任師傅要清楚，如果對于應急臨時允許生產產品，務必要擠時間及時維修維護，否則我們的模具維修工作將每天在應急，模具的狀況將越來越糟糕，我們幸苦忙碌大半是苦勞而不是功勞】

3，模具在線生產過程中，責任模修鉗工需利用緊張工作之閑暇上線關注自己所負責模具的生產

狀況。模具是否帶病生產？沖件是否存在質量問題(包含輕微缺陷)？沖件尺寸、外觀、毛刺、毛邊等要求是否已抵達規格限度之邊緣等？并逐一詳細地記錄，為模具不良征兆及時做出模具維修整改準備，當沖壓品管下達停機修模指令時便可以有條不紊地快速處理模具異常。同時為模具下線改善與保養找到重點攻克的問題點，避免同一問題長時間困擾沖件品質要求、牽制公司沖壓生產能力、彰顯庸碌工作面貌及團隊形象。

4，模具易損件（含《模具零件安全庫存量訂制表》所要求必備之模具零件）及時提出新制申請，并自行追蹤備件外購或本司自行加工進度，有困難及時上報主管協助。【注釋：當前少數幾套模具有制定《模具零件安全庫存量訂制表》，對于未制定此表的模具，我們的責任師傅在模具維護過程中必須要多一份心思要關注模具的健康穩定狀況，如導向器件是否磨損變形、沖頭或凹模是否已研磨多次幾盡消耗殆盡、彈簧是否已嚴重疲乏、模板是否已嚴重變形、脫料板沖頭導向鑲件孔是否已磨損、成型（砸形）的沖頭及鑲件受力部位是否萎縮等等問題不勝枚舉，對于此，該準備的沖頭鑲件及時提出申請制作，需要進行整修的問題提前做準備工作并擬定計劃！對于我們每天都在接觸并維護的模具，預知預見模具問題并及時整改防范是我們必須具備的專業素質！否則我們每天只能對模具做出“頭痛醫頭腳痛醫腳”的動作，這樣我們每天付出辛勞與汗水只能換來沒有進步、沒有突破、碌碌無為、渾渾噩噩的形象】

5，線割或CNC加工回來的沖頭、鑲塊模板等新制件，必須及時作好前置加工。前置加工包括

研磨線頭、打直角、配置高度、研磨壓板槽、修R角、拋光、加工避位等新制件裝入模具前的充分準備工作，加工完畢并分類放至指定儲物柜。當模具零件損壞需更新時能立即更換保證沖壓生產順利進行。【注釋：杜絕當前沖壓生產中模具零件損壞后才開始加工備品之惡習，嚴重耽誤修模進度與沖壓生產進度，導致沖壓生產制造成本居高不下等諸多弊端】 6，“5S”工作每日堅持執行，模具維修工作區域、模具制作與維修所用的機臺、工具等每日

整頓、清掃，保證工作環境整潔有序。

7，隨時記錄調模、修模過程中模具暴露出來的各種問題點，深入思考其原因癥結所在，詳細制

定改善對策，在對策擬定時如有困難及時請求主管協助，保證當模具下線時能有計劃、有準備地執行模具保養與改善動作，以確保模具下次上線能順利投入沖壓生產。【注釋：在模具維修過程中，我們經常會高度集中精力帶著懷疑、“找茬”、刨根問底的心理觀察、檢視、研究模具，我們會發現模具內有許多影響模具穩定性、困擾沖件品質的問題點。在對日常緊張、忙碌、辛苦的修模工作反思之余，我們深感問題整改的必要性與迫切性，因為我們深知這些“潛伏”的問題正是釀成我們平常“樂此不疲”地搶修模具的原因所在。但考慮到是應急搶修模具無法將問題一一整改后再投入生產。然而當模具勉強運作起來后我們是否謹記這些問題？我們是否有在為模具下線整頓改善作出充分的計劃與準備工作？是否在模具下線后第一時間內針對模具問題作精心、細致、踏實地改善？然而事實上我們的模修責任人似乎習慣于應急修模，將模具應該整改的問題已然忘記。或者說沒有忘記但因缺乏

一份責任心而懶于行動！如果長此以往，我們將永遠擺脫不了庸碌的工作面貌，公司的沖壓業務也將無法走向興旺！所以，在接下來的工作中我們應隨時惦記著自己所負責模具的狀態，隨時關注著自己所負責模具的問題點以及沖件存在的品質異常或每一個輕微的缺陷，讓自己的心里切切實實放著這么一回事，把握緊張工作之余每一刻閑暇為模具問題擬定詳細的整改計劃，精心開展準備工作并及時付諸踏踏實實的行動(實際當前我們工作上擁有的時間遠遠勝于我們做好工作所需要的時間)】

8，全力全面配合沖壓生產單位與品管對模具、沖件品質之要求，對于品管與沖壓生產提報之模

具問題點或沖件品質異常，模具維護責任人必須及時作出回應與模具整改動作，如果持不同意見或有困難上報主管，由主管裁決模具整改之必要性或協助決策模具整改方案。只要沖壓生產、沖壓品管或后工序有提出要求，就必須有一個合理的結案。【注釋：長期以來，沖模維修工作極其被動，諸多模具問題與沖件品質異常改善工作總會有一拖再拖的現象，而且改善工作付諸行動也總是難以有明顯的效果，模具也始終處于不穩定狀態，彰顯庸碌工作面貌及團隊形象。不可否認當前我們的沖壓生產部門、我們的品管部門、還有我們的客戶都習慣于我們的品質處于勉強與尚可狀態。也許我們的品管偶爾厭倦了持續強調與追蹤問題，客戶也對我們的品質灰心失望，但我們不能隨波逐 流丟掉反思的能力。必須學會革新觀念，經歷痛苦的思想轉折與行為模式的轉變。期望之愿景為我們的模修成員自行積極發現問題并改善問題，把我們對待品質持“將就”、“勉強”、“基本上”、“得過且過”的觀念轉變為對品質精益求精日精月進的追求，把我們不斷地跟品管與客戶解釋“有困難”、“我們無法做到”的時間與精力轉變為對模具切切實實的整改行動，不容我們的沖件產品有缺陷，不給客戶“挑剔”的機會。我們同時亦會傾聽沖壓生產與沖壓品管對模修工作之要求，把我們長期處于勉強與尚可狀態的品質轉變為上好的品質，以改變極其被動與庸碌的團隊形象】

9，“修舊利廢”行動開展，舊的模具沖頭、鑲件等妥善保管，利用緊張工作之余修復后再次利

用，控制模具維修成本。

10，隨時思考、總結、記錄、整理自己所負責模具的一些常見問題的維修手法，以及調模時應

注意的事項，然后將記錄整理后在模修課務會上與共事的模修同事交流分享經驗，以便于團隊成員也能快速準確地解決自己所負責的模具異常，努力使自己所負責的模具故障率降低至力所能及的最低狀態，降低沖壓制造成本，提升沖壓生產效率，提升公司沖壓業務能力。【注釋：依靠單打獨斗的英雄取勝時代已不復存在，團隊要想取得成功立于不敗之地更

著重于團隊成員的通力合作與溝通，團隊成員之間相互協作遠遠大于彼此單打獨斗所發揮的功效。模具可動率的提升與故障率的下將體現責任人工作成績，積極發揮相互協作的力量與我們的技術手段使自己所負責模具故障率持續下降是我們要不斷努力的方向！】

11，對于模具存在的自行難以解決的疑難問題，要主動與共事的模修同仁檢討改善，如仍然無

果可將問題上報至主管處。描述問題以簡單的書面報告為主，可用簡單的圖示結合文本描述的方式詳細反映問題，由主管召集相關技術人員進行會議檢討，經檢討商定的模具整改對策，模修責任鉗工必須不折不扣地執行。【注釋：如果責任人將問題反映不清楚，主管及相關技術人員無法清楚掌握問題，只能說明自己未曾深入了解問題剖析問題，而是面對問題淺嘗則止把問題徹頭徹尾地拋給別人，頭腦里的思路始終不明朗，更多的是“茫然”與“盲目”將無法作會議檢討。希望我們的模修師傅在反映問題前試問自己：我有從細節上研究過問題了嗎？我對問題掌握的有足夠深嗎？我們有對問題與相關參考信息作記錄（如產品的相關聯尺寸及模具內沖頭鑲件的現實情況等）了嗎？如果回答是否定的，無異于前面所講是把問題徹頭徹尾地拋給了主管，主管不是神人，所以他不能立即給你一個對策，主管也需要清楚了解模具的實際情況后才能給出可靠的指示！我們從事技術工作，崇尚細致與嚴謹、摒棄膚淺與草率】

何**

2012年10月26日星期五