第一篇：探析預制混凝土檢查井的應用1

探析預制混凝土檢查井的應用

近年來，隨著科技進步，市政行業不斷引進國際新技術、新工藝，傳統的市政行業技術得到了不斷更新和迅猛發展。本文從預制混凝土檢查井的應用探析預制混凝土檢查井的工程優化設計及應用問題，致力于推進預制混凝土檢查井在國內更好的應用。

在當今這個時代，傳統磚砌檢查井在施工周期、結構強度、快捷拼裝、受施工人員專業技術水平影響等方面的缺點比較明顯，而新式的預制混凝土檢查井能夠避免傳統磚砌檢查井的這些缺點，并且在這些方面具備明顯的優勢。預制混凝土檢查井須符合現行的室外排水設計規范及排水管道工程施工及驗收規范。現如今，我公司開發出的預制混凝土檢查井主要通過拼裝模塊的設計思路進行，進一步實現預制混凝土檢查井制作的模式化、標準化、工業化，從而達成促進國內市政工程技術的良好發展進步。

目前國內工程設計的方法與應用現狀

在地下管道中預制混凝土檢查井是不可缺少的重要構筑物,它對城市功能的發揮、環境保護及人民生活都 有著重要影響。而現如今我國的地下管道預制混凝土檢查井的用材及施工工藝還比較落后,主要采用黏土磚砌筑,已落后于其他國家的快速發展。

現在，主要是日本在應用預制裝配檢查井較多，而他們所采用的機構方式主要是圓形屜式結構。其實圓形屜式結構，就是說井型主要是圓形的，由一層層預制環圈疊落而成。而為何要采用這一結構，其實主要在于這個結構的優點，因圓形井筒在大多數情況下不用配鋼筋或者采用相對而言較少的鋼筋就可以承受周邊土體的側壓力和井室豎向壓力，同時有利于模具制作及裝配式產品的生產。鋼筋混凝土檢查井設計一般原則

預制混凝土檢查井按其形狀分為圓形、矩形，其與管道的連接方式為剛性接口，但在與檢查井相接的第一節管道上應設柔性接口。預制混凝土檢查井雨、污水檢查井為同一井型。雨、污水井井身高度可通過多節井室組合調節。接入預制混凝土檢查井的管道為管頂平接，預制混凝土檢查井的主管、支管接入預留孔由生產廠家根據設計的管線高程和方向要求在廠內制作。設計應復核現場下游管道流水標高至地面高度須大于預制混凝土雨水、污水檢查井井體最小高度。

預制混凝土檢查井井底按需要接入管道的行業規范進行設置。預制混凝土檢查井預留接管的孔徑，需在井壁內側、井壁外側預留足夠空間接駁。排水檢查井主管管徑<600㎜時不設流槽，主管管徑≥600㎜時設置流槽。流槽采用10磚砌，10水泥砂漿砌筑，表面用1：2水泥砂漿批蕩20㎜。預制混凝土檢查井可分為6部分預制：底板、底座、井室、支管接入段、收口、井蓋，由現澆井環和不同高度的井室搭配，以滿足不同覆土厚度要求。圓形井、矩形井的井身組合相同。

檢查井由混凝土構件組合搭配而成，混凝土構件在工廠預先制作，然后運到施工現場按照規定方法組裝：

止水橡膠圈 ：為了保證井身節段接口的密封性和加快施工的速度，安放在構件接口凹槽位里的可壓縮柔性橡膠圈。底板底板底板底板 按照要求處置好地基墊層后，安放在墊層上部，承受預制混凝土檢查井井體重量、荷載的鋼筋混凝土構件。

底座 ：按照要求安放在底板上，接入主管的預制混凝土檢查井構件。井室： 預制混凝土檢查井井體結構中用于調節井體高度的構件，其按照一定模數制造，與其它構件搭配安裝。

支管接入段：預制混凝土檢查井為接入支管，在井室構件上依據設計開設管口的構件。

收口 ：預制混凝土檢查井井室與井環間過渡的錐體鋼筋混凝土構件。養護要點

預制混凝土檢查井養護時需要注意檢查井體構件是否開裂，如開裂，應視嚴重程度采用封閉、補強，必要時更換構件等措施。

養護時注意檢查井環與井筒結合是否牢固，有松動現象時應及時更換井環。應注意構件接頭位置是否有漏水現象，因為安裝橡膠條時沒有完全將其壓入凹槽內，易造成滲漏。

在養護更換構件時，必須清理干凈接口位置的雜物。

養護維修接入新管時，先根據設計或現場要求，確定接入管位置、標高、管徑，再由預制廠根據要求預制相應構件，最后運到現場安裝。如現場條件限制，確有必要直接在預制混凝土檢查井井壁上開口，應提出具體方案，報主管部門審批，在取得較多經驗后才能逐步推廣采用。預制混凝土檢查井的技術關鍵與主要內容分析 預制混凝土檢查井的技術關鍵

1.強度高：專業的預制生產廠制作，采用40P6高標號鋼筋混凝土預制，達到強度后由專業隊伍現場安裝，提高效率的同時保障了施工質量。

2.整體穩定性好：自重較大，企口承插連接，整體性能高。安裝后可即時對溝槽進行回填，檢查井不會位移更不會變形、破損。

3.閉水性理想：預制時采用防滲混凝土，振搗密實。安裝時僅在 井筒與管道連接處用防水砂漿找平，相對磚砌檢查井有較好閉水性。

4.上部設臵不同高度調節環，能較好的滿足新建和改建的通用井體結構形式和模數系列。5.配備專用吊具，便于運輸、吊裝。

6.可靠易行的井室、井筒和接入管之間防水和密封處理。預制混凝土檢查井研究開發的主要內容分析

1.定型，根據設計各種管線的管徑及支管位置確定檢查井型式。2.根據檢查井的型式，制作鋼模板。3.生產制作，預制廠負責生產制作。4.安裝使用，管線施工單位負責安裝使用。

預制混凝土檢查井能夠適用于快速拼裝、工程 搶險、結構強度要求高要求等市政任務。但是隨著工藝技術的提高及工程設計不斷優化，其經濟效益也能夠顯著提高。它所帶來顯著的社會效益也表明了隨著社會工業化不斷發展的將來能夠有著良好的發展前景。

2015年8月我公司引進先進的混凝土檢查井生產工藝，此工藝可以生產直徑600-2000的檢查井構件和長度100-1000mm的水泥管，所以構件均需一套模具立即脫模成型，效率是傳統工藝的10倍，產出的成品強度高、滲水率低、精度高。在歐美等發達國家均采用此工藝來制作各種水泥制品。

第二篇：材料考察報告(預制混凝土蓋板)

材料考察報告

受建設單位（北京金雁飯店）委托，本監理單位依據北京市《建設工程監理規程》中有關工程材料、構配件和設備質量控制基本程序的相關要求，于近期對施工單位（北京城建集團有限責任公司）承攬的金雁飯店重建工程中所使用的預制混凝土檢查井蓋板進行了材料的考察工作。

本次材料考察施工單位共提供的混凝土預制構件生產廠家是：北京順義木林華勝構件制品有限公司。

就該預制混凝土構件生產企業，監理部會同建設、施工單位共同對生產廠家進行了實地考察，考察內容包括：

1、企業資質審查：包括營業執照、建筑業企業資質證書、工業產品生產許可證、質量管理體系認證證書、企業業績、組織結構圖、工藝流程、主要管理人員資歷證書等文件

2、企業生產規模、經營狀況、生產能力、加工工藝、質量控制等情況

3、原材料的進場檢驗、復試，混凝土制品的功能檢測，以及檢驗手段及條件，試驗室設備完好齊備等情況

4、產品報價、生產周期、交貨能否及時，售后服務等情況

檢查情況：

企業資質齊全，生產規模和生產情況均具備中等構件生產水平，檢測手段完善，試驗項目完備。企業有生產中型預制構件的歷史和經驗，產品外銷業績較好，在業內有一定的口碑，廠家對產品的質量管理意識也較強，同時承諾能保證在施工方提出的供貨期限內如期交貨，并保證售后服務的到位。產品報價相對合理。

通過對構件廠進行實地考察，綜合以上考察情況，經與建設單位、施工單位協商評議，我監理單位認為北京順義木林華勝構件廠所提供的營業執照和資質等級符合建委允許生產的廠家規定，生產規模和質量保證措施等方面滿足預制構件設計要求，該構件廠生產的預制混凝土構件所需各項原材料經檢查均符合產品生產所報驗材料質量要求，在生產廠家進行的混凝土試驗檢測能力和試驗指標，綜合評定該構件廠所生產的預制構件產品滿足施工要求，可以作為金雁飯店重建工程所使用的預制混凝土檢查井蓋板的生產廠家。

北京中外建工程管理有限公司

2014-3-4

第三篇：預制混凝土箱梁施工工藝探討

預制混凝土箱梁施工工藝探討

摘 要：預制部分預應力混凝土箱梁的施工工藝對產品質量有著直接影響，作者結合多年實踐，介紹底胎膜、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等一些施工工藝。關鍵詞：橋梁 箱梁 施工 工藝

預制部分預應力混凝土箱梁如圖１所示作為橋梁的主要外露承重構件，其內在和外觀質量在橋梁施工中尤為重要。影響預制箱梁質量的主要因素有：原材料質量，施工工藝，操作人員的責任心等。

由于設計箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎極易出現施工缺陷，因而研究改進預制箱梁的施工工藝很有必要。本文將對底胎膜、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等施工工藝進行探討，主要介紹幾點比較成功的箱梁施工工藝。

１ 底胎膜制作

１１ 對底胎膜的關鍵要求

應當堅固、無沉陷、耐周轉，適當設置箱梁的反拱度值，頂面平整光潔，側面順直，止漿效果好。

１２ 幾種底胎膜的比較

１２１ 木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上鋪３ｃｍ厚木板，墻包底結構。這種底模平整度差，漏漿問題難以解決，易損壞。

１２２ 鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的鋼筋混凝土底胎膜，頂部做３ｃｍ厚的水磨石，墻包底結構。這種底模施工難度較大，未解決好兩側漏漿問題。

１２３ 改進的鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做２０ｃｍ厚的鋼筋混凝土，原漿壓抹光滑，沿箱梁長度方向每１ｍ預留一個對拉螺栓孔。在底胎膜兩側各埋設一條５ｃｍ槽鋼，槽鋼內設橡膠條，墻包底結構。這種底模平整度好，側模與底模之間止漿效果好，易拆裝，耐周轉，且成本不高。

顯然，第三種底模為較佳方案。但要注意以下幾點：底胎膜頂必須平整光潔，側面必須順直、平整；底胎膜必須利于箱梁吊裝，設吊裝孔，其縱斷面如圖２所示。

２ 鋼筋工程 ２１ 鋼筋加工

鋼筋工程的特點是鋼筋密、預留多、彎曲多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應嚴格按設計圖紙執行，標準彎鉤應嚴格執行規范。圖２ 底胎膜縱斷面示意圖

２２ 鋼筋安裝工藝流程

綁扎底板和腹板鋼筋——布設正彎矩波紋管——安裝側模、芯模——綁扎頂板鋼筋——布設負彎矩波紋管

２３ 鋼筋安裝操作要點

２３１ 在底胎膜外側邊口用油漆標出箍筋位置，這樣既保證質量，又方便施工。

２３２ 波紋管布設采用短筋固定的方法，嚴格控制其坐標。具體做法：將每處兩根短定位鋼筋點焊在腹板鋼筋網片上，其間放置波紋管，用粗扎絲將波紋管綁扎在定位鋼筋上，既防波紋管下落，也防其上浮。定位鋼筋在曲線段每０５ｍ一道，直線段每１ｍ一道，短定位筋的水平坐標標示在底胎膜邊口上，豎向坐標用定尺短鋼筋來定位。

２４ 鋼筋保護層

由于使用方型墊塊容易在梁外側墊塊四周出現整塊的印痕，影響外觀質量，采用圓柱墊塊可消除印痕。

３ 模板工程

模板要求保證必要的強度、剛度和穩定性，能可靠地承擔施工過程中的各項荷載，保證箱梁幾何尺寸符合設計要求。模板分塊應當結構合理，裝拆方便，模板表面應光潔、無變形，接縫嚴密不漏漿。內模定位應準確、牢固，不得有錯位、上浮、脹縮等現象。外模撓度≤１－４００Ｌ０，內模撓度≤１／２５０Ｌ０，Ｌ０＝模板兩支點距離；鋼模板的面板變形小于１５ｍｍ。

３１ 外側模

箱梁外側模采用大型定型鋼模板也可選擇優質竹膠板與鋼結構組合使用，每３ｍ長一段，模板支架采用型鋼焊接。

為了保證外側模的表面光潔度，對外側模表面進行以下處理：

１鏟除芯模板表面的氧化物；２用砂輪手工磨光；３用棉布團對板面進行拋光處理，使板面全部露出光澤；４涂油保養；５使用前除油，涂脫模劑。

３２ 芯模

３２１ 芯模材料選擇

為了保證箱梁幾何尺寸準確，芯模必須有足夠的剛度；為了既保證質量，又能周轉使用，同時有利于抑制上浮，經綜合比較，采用鋼結構組合模板作芯模，使用效果較好。３２２ 分塊

由于箱梁頂板混凝土施工以后，僅有梁的兩端可以暢通，因此要求芯模可拆成多個小片從兩端取出。

３２３ 防止芯模上浮

芯模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴重影響構件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結在兩側外模鋼支撐上，兩側外模鋼支撐與底模固定。

３２４ 防止芯模的左右位移

為了固定芯模使其不偏移軸線位置，采用高強混凝土塊和木方將芯模與外側模頂牢，在澆筑混凝土時將木撐逐步拿走。

３２５ 芯模的底板采用活絡板

將芯模的底板做成分塊活動板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將芯模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。未采用活絡板時，如果施工工藝安排不當，底板與側板之間會產生冷縫，影響箱梁的整體性。采用活絡板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質量，又大大提高工效。

３３ 預留鋼筋處的模板

箱梁翼緣板、端頭及工作孔有許多外伸鋼筋或預埋錨墊板，這些部位的模板定位和止漿處理對箱梁的質量也不可小視。

３３１ 翼緣板側模

翼緣板外側鋼筋根數多、密度大，可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止漿效果，還可以周轉使用，這種工藝比釘木板條、海綿堵塞的工藝優越得多。在橡膠帶外側再用木板條或鋼模支撐，保證側邊位置不變形。

３３２ 工作孔模板

為了保證負彎矩錨墊板的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。該模板通過其上面的槽鋼與外側模板支架相連，以固定位置。

３３３ 封頭模板

封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。采用鋼模板，形狀好、耐周轉。

４ 混凝土工程

４１ 混凝土配合比

４１１ 箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不宜過小。

太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則混凝土密實度很難保證，一般為７～９ｃｍ為宜；石子粒徑大或針片狀含量超標，易產生云斑，應嚴格控制。

４１２ 攪拌要均勻。可適當加長攪拌時間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。

４１３ 混凝土彈性模量一定要滿足設計要求，如果偏小，容易使張拉后的拱度超過設計要求。

４．２ 混凝土澆筑混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進，或者由中間同時向兩端推進。同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段分層循環推進，每段約３ｃｍ長，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產生冷縫。

４２１ 澆筑底板混凝土

底板澆筑從端頭及頂板預留工作孔下灰，用５０插入式振搗棒振搗，插點均勻、嚴密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。

４２２ 腹板混凝土澆筑

腹板混凝土澆筑采用對稱分層下灰的方式進行，分層厚度不得大于３０ｃｍ，腹板混凝土的振搗采用復合振搗的方法，先用插釬特別是波紋管底部，再用振搗棒插入振搗，最后采用外側附著振搗器振搗。腹板混凝土澆筑務必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對稱進行，以避免芯模偏位。

４２３ 頂板混凝土澆筑

澆筑完一段腹板混凝土，拆走芯模壓件后，澆筑該段頂板。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現松頂現象。澆筑頂板混凝土時應注意控制好頂板厚度和坡度，做好壓槽或毛面。

４３ 混凝土養生及拆模

４３１ 澆筑后應及時全覆蓋保濕養生，冬季應及時全覆蓋保溫養生。

４３２ 應嚴格掌握好拆模時間，并做好拆模后的混凝土養生。拆模時間以混凝土強度達到７０％～８０％設計強度為宜，拆模時間過早，混凝土頂板易損壞，易導致缺棱掉角或腫皮等；拆模時間過遲，混凝土與模板之間粘結牢固，不易拆除。

５ 重點注意事項

５１ 合理的施工工藝是保證箱梁質量的前提

本文介紹的工藝是經過許多探索比較后形成的，在我市兩條高速公路施工中普遍采用，取得良好效果。工藝對工程質量的影響很直接，要提高箱梁的施工質量就必須有好的施工工藝，并使其不斷完善。

５２ 優化模板設計是生產優質箱梁的關鍵

本文介紹的模板工藝，特別是芯模工藝，使箱梁混凝土一次澆筑成型，既保證了混凝土施工質量，又大大提高箱梁的施工工效，實踐證明是提高箱梁質量的合理工藝。

第四篇：檢查井

4.4 檢查井

4.4.1 檢查井的位置，應設在管渠交匯處、轉彎處、管徑或坡度改變處、跌水處以及直線管段上每隔一定距離處。

4.4.2 檢查井在直線管段的最大間距應根據疏通方法等具體情況確定，一 般宜按表4.4.2 采用。

表 4.4.2 檢查井最大間距

管徑或暗渠凈高最大間距（m）

（mm）污水管道雨水（合流）管道

200～400 40 50

500～700 60 70

800～1000 80 90

1100～1500 100 120

>1500，且≤2000 120 120

4.4.3 檢查井各部尺寸，應符合下列要求：井口、井筒和井室的尺寸應便于養護和檢修，爬梯和腳窩的尺寸、位置應 便于檢修和上下安全；檢修室高度在管渠埋深許可時一般為1.8m，污水檢查井由流槽頂起算，雨水（合流）檢查井由管底起算。

4.4.4 檢查井井底宜設流槽。污水檢查井流槽頂可與0.85 倍大管管徑相平，雨水（合流）檢查井流槽頂可與0.5 倍大管管徑處相平。流槽頂部寬度宜滿足檢 修要求。

4.4.5 在管渠轉彎處，檢查井內流槽中心線的彎曲半徑應按轉角大小和管 徑大小確定，但不宜小于大管管徑。

4.4.6 位于車行道和經常啟閉的檢查井，應采用有足夠承載力并具防盜功

能的井蓋與井座。位于路面上的井蓋，應與路面持平；在綠化帶內井蓋可高出地 面。

4.4.7 在污水干管每隔適當距離的檢查井內，需要時可設置閘槽。

4.4.8 接入檢查井的支管（接戶管或連接管）管徑大于300mm 時,支管數不 宜超過3 條。

4.4.9 檢查井與管渠接口處，應采取防止不均勻沉降的措施。

4.4.10 泵站前一檢查井，應設置沉泥槽。

4.4.11 壓力管渠上應設置壓力檢查井。

4.7 雨水口

4.7.1 雨水口的型式、數量和布置，應按匯水面積所產生的流量、雨水口 的泄水能力及道路型式確定。

4.7.2 雨水口間距宜為25～50m。連接管串聯雨水口個數不宜超過3 個。雨水口連接管長度不宜超過25m。

4.7.3 當道路縱坡大于0.02 時，雨水口的間距可大于50m,其型式、數量和

布置應根據具體情況和計算確定。坡段較短時可在最低點處集中收水，其雨水口 的數量或面積應適當增加。

4.7.4 雨水口深度不宜大于1m，并根據需要設置沉泥槽。遇特殊情況需要

淺埋時，應采取加固措施。有凍脹影響地區的雨水口深度，可根據當地經驗確定。

第五篇：混凝土模塊檢查井砌筑方法

第一節、混凝土模塊檢查井

(一)施工工藝

準備工作→混凝土墊層→井室砌筑→流槽→踏步安裝→蓋板安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→講圈及井蓋安裝。

(二)工具準備

直徑3cm插入式震動器；云石切割機；緊錮器；瓦工工具。

(三)材料準備

1．選擇配套模塊。根據檢查并強度要求、接入井的雨污水管徑D選擇合適的檢查井型及配套模塊。選擇原則：管道直徑300≤D≤D1500時選擇矩形、圓形檢查井。當雨污管徑D≤400mm選擇φ700或 φ800圓形混凝土模塊檢查井；當雨污管徑D≤800mm選擇直徑為Φ900-Φ1500圓形混凝土模塊檢查井；當雨污管徑D=900-2000mm選擇矩形90o三通混凝土模塊檢查井。混凝土模塊要及時備料，模塊進入施工現場必須提供產品的合格證，標明生產廠家、模塊的強度等級、型號、批次和生產日期等。

2．井壁墻體模塊安裝前先做基礎墊層。基礎應該坐落在土質良好的土層上，地基承載力特征值不得小于100kPa，根據地質報告，該工程雨污管道坐落于淤泥質粉質粘土層，該層地基最大容許承載力為75kPa，故先需對地基進行處理，處理方法：采用30cm塊石+C15混凝土注漿，然后再用C15素混凝土做墊層。接人支管超挖部分采用級配砂石或素混凝土基礎。

3．模塊檢查井砌筑時，砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑等原材料必須有質保書或復試報告，材料的報驗必須經監理認可后方能使用。

(四)施工方法

1．放線。圓形井以兩節管預留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節管預留問距中心按設計尺寸向四邊放線。本工程地質條件比較

差，溝槽開挖在結構層壓實度達到96％以上才反開挖，開挖溝槽比較深，為防止塌方，放線時，要隨時跟蹤放坡大小，同時要根據圖紙控制好檢查井標高。

2．砌筑。首層混凝土模塊應按設計圖紙要求定位，根據檢查井尺寸正確的擺放模塊。圓形井每層模塊數量為直徑/100，即 1100圓形檢查井采用1100弧型塊，每層為l1塊。矩形井根據標準塊、轉角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數量，本工程矩形9O。三通模塊檢查井組砌圖參照圖集。當連接接入管時，模塊可用切割機切割，切割后的連接縫應控制在10—15mm，座漿應密實，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止滲漏。特別要注意，砌筑時采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。當砌筑3～4層時，應備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復核井室尺寸。

3．灌孔。砼灌芯前應將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加固。分次灌注時，應灌至灌注最上層砌塊的2/3，剩下(300—500mm)搗固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層砼的冷凝時間。芯澆灌最好連續，確保砼連續性和整體粘結性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加劑等應符合相關標準，強度等級為C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔時砼灌注量應達到計算需用量，質量檢查時，用小錘敲擊砌體，應無異常無空洞，必要時應鑿開異常聲響處的模塊，進行灌孔砼質量檢查。

4．勾縫。井壁應進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2(防水)水泥砂漿，在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管道與井壁銜接處應嚴密。

5．流槽。流槽與井室同時進行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。

6．踏步安裝。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設

計安裝位置切割數刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴實，同時調整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。

7．安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井砌筑或安裝至規定高程后，應及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應加強養護，混凝土及砂漿未達到設計強度前不得進行回填，如有特殊要求，由設計人員確定回填時間，并提出相應的技術保障措施。

一、容積：75立方。

二、排列方式：1×3×3.5（1列×3排×3.5層）。

三、安裝后的外型尺寸：6.9m×3.6m×3.67m(長×寬×高)

四、所需墊層（長×寬）尺寸：7.3m×4.0m

五、進水口下沿到墊層表面的高度3.0m。

六、施工方案：

1.按照所選的池號，參照廠家說明書中排列方式和占地空間及覆土厚度、進、出水高度，放線開槽。

2.槽底依土質鋪設100-200mm厚C20級砼墊層，（對于土質是回填土墊層必須配鋼筋，鋼筋型號和配筋尺寸參照對應化糞池圖籍底板的施工要求施工，墊層厚300mm）當有地下水時墊層下鋪設200mm厚的碎石，基礎保證在同一水面上四邊方正，且與地面平行。

3.開槽放坡尺寸依據土質情況由甲方確定，施工過程中確保邊坡不塌方。

4.安裝前一天甲方通知廠家準備貨源，同時負責完成開槽及墊層施工，確保槽底標高符合設計要求；并預留出可支承35噸吊車和16m板車通行的場地。在具備以上要求后可進行下道工序。

5.在安裝準備階段甲方每套提供Po32.5 水泥3袋，1方中砂；

6.將底節按照排列方式就位，底節之間間距根據現場實際條件而定。

7.池體安裝完成，在水泥砂漿初凝后分層回填、夯實，夯實過程中不得碰撞池體。

8.內壁防水處理方法：

（1）內壁管縫抹10mm厚建筑膠混防水水泥沙漿；

（2）用聚乙烯丙綸防水卷材貼內壁接縫處150mm寬；

（3）在聚乙烯丙綸防水卷材表面抹5mm厚建筑膠混防水素灰.9.連接管防水處理方法：

（1）首先將DN300貫通管穿入預留孔，用1：2水泥沙漿將縫隙處墊實；

（2）用建筑膠混防水水泥沙漿抹間隙周圍150mm寬；

（3）用建筑膠混防水水泥素灰抹間隙周圍150mm寬，涂抹一遍；

方形預制化糞池分大方和小方型，大方預制化糞池每節規格為3600*2300*1000，小方規格為2300*2300*1000，每個立方的化糞池組合數不同，占地面積不同