第一篇：服裝QC查貨標準

服裝QC查貨標準

一、總體要求

1、面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權威認證機構的檢驗報告；

2、款式配色準確無誤；

3、尺寸在允許的誤差范圍內；

4、做工精良；

5、產品干凈、整潔、賣相好；

6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。

二、面料

1、若客戶沒有特殊要求，我司要求貨品至少達到的色牢度為：

（1）水洗色牢度：

A、單洗牢度（Colour change）3-3.5級

B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5級

（2）磨擦色牢度：

A、干擦（Dry）3-3.5級

B、濕擦（Wet）2.5-3級

（3）光照色牢度：4級

2、對色準確，大貨布的顏色和確認色的色差至少應在3.5級之內，并需經客戶確認。

3、面布與里布同色的、色差不低于3.5級。

4、面料要求成份配比準確，紗支密度均勻，梭織面料要達到客人要求的密度，針織面料要求克重誤差范圍在±5%以內。

5、尺寸變化，若無具體規定，要求所有面料應控制在：5次普洗后，每一方向最大誤差在3%以內；

3次干洗后，每一方向最大誤差在2%以內。

6、阻燃性，對于純人造纖維面料可以免測，動植物纖維面料必須進行測試；用16微米火焰接觸2*6英寸的面料1秒，計算燃燒時間，超過7秒不延燃可以接受，少于7秒則不合格。

7、出口定單的材料均要求不含偶氮染料，應對工廠根據定單要求進行逐筆或階段性測試。

三、輔料

1、金屬扣及雞眼不得用鐵質，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。

2、織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。

3、印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。

4、噴漆制品噴漆牢固、無破損。

5、松緊帶、彈力繩彈性良好。

四、款式

嚴格根據客戶的樣衣或款式圖查看所有細節（此工作由業務員在產前樣檢驗時完成），各業務員應要求技術部或工廠在大貨生產之前把所有色組的產前樣交給我司批辦后方可生產。

五、外觀要求

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。

3、開叉順直、無攪豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。

7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。

8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。

11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。

12、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。

13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。

14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向。

15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。

18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。

六、尺寸：若無特殊規定，衣服平放于桌面自然狀態下度量，允許的誤差范圍如下：

（備注：如果在生產前發現有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。）

1、梭織面料類、單位CM

2、針織面料類、單位CM

七、各類布料縫制的針跡密度

八、成品面料疵點檢驗標準

第二篇：服裝QC查貨細則

服裝QC查貨細則 1.開貨前資料核實: a.當收到工作指示時,必須取得該廠的最新進度表(即RECAP),清楚知道須查驗的定單

數目,款式及數量.備有每單貨的批辦及資料(即FILE).地址及電話,並且知會工廠

負責人,清楚講解幾時到廠,會在查什麼單.b.到廠后應立即與有關負責人及車間指導員開會,商討有關排單及質量等問題.因很多

時候,負責人未能清楚知道每一生產細節,而車間指導員則有助于準碓預測貨期.開

會時,應說明收貨標準,尺寸方面可接受之誤差,以及外廠與QC等責任事宜.c.查貨前須完成所有資料收集,如:貨期,布期,輔料情況,批辦及外廠等.而其中貨期及外

廠等要項若有疑問,更應盡速匯報.d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批

2.中期查驗:(初期)下列事項,必須于第一次中期時提出或核對,否則未能及時避免問題發生,增加無謂

麻煩.a.批辦評語: 應于查貨前查驗廠方開貨辦,是否已按照評語糾正.核對生產細節,如:制單,尺寸

表,及輔料等.b.紙樣: 檢查紙樣,放碼,縮率等是否正確.此外,布紋方向的要求亦很重要,必須廠方遵從，有經驗的QC更應一并查驗紙樣排放以避免色差.c.布料: 應詳細追問并檢查布料,留心是否有嚴重缸差問題,至于邊差,抽紗,污漬以致走色

等經常性問題,更加不容忽視,如有疑問,應馬上抽取有代表性之樣本,由公司決定，如可自行決定,則應向廠方表明可接受之水平.此外,應追問廠方每單貨之來布數

量,是否足以應付該訂單.d.輔料: 除主要輔料(如:主嘜,產地嘜,拉練,皮牌,鈕)等輔料外,其他一般性輔料亦須留心

思考,如綫色及綫粗度,是否應落樸,袋布種類等,均須要小心.因過往曾發生過杖根

褲頭落樸,或袋布色過深而露面的情況出現,此等事例,如有經驗的QC是應該可以

避免的.遇有某些輔料在資料上沒有的,應馬上寄回公司核實.e.洗水: 開貨的同時,應敦促廠方盡早洗褲筒,而頭缸更須要另行制作樣辦,不應等待大貨流

水生產所出之成品,以爭取時間.此外,提點廠方應小心之處,較易破爛的地方應包布洗,如拉練頭,袋角及褲腳等,至

于洗水過程當中帶有(漂水)的貨品,其樣辦必須保存于膠袋內,以免變色,因氧化程

度無法估計.而手感亦是非常重要的一環,不可忽視.如發現廠方沒有洗水標準,應

當通知雙方跟單人員,及早遞交工廠.最后,在頭缸沒有批核之前,是不允許把大貨

從廠里面拉走的.f.包裝: 應于開裁后,按裁數預制包裝單(此單只供參考用),不應隨包隨寫.因此舉易出

錯及無法預知短缺尺碼的內容,如遇有不同埠的定單,或某些定單不能短數,預制裝

箱單就有助于此點.而分色包裝,紙箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否雜碼,以及是否須要打帶等細節，均須要及早知會廠方,以免最后反復包裝.g.車工及質量: 查驗廠方中查后之半成品,預量各部位尺寸.如有質量上的問題,應向對方QC及指

導員一同反應,不應單獨糾正個別工人.3.中期查驗(中后期)a.除核對款式,資料及做工外,應及早查驗尺寸概況.即使半成品亦可加以量度,通知

廠方,以改善早期的誤差.b.向廠方索取頭缸批辦.c.與負責人反映所發現的問題,如接二連三投訴無效,應馬上找最高負責人,同時通知

公司主管,著手處理.d.預測貨期及須有危機感,不能漠視遲期或完全依賴廠方推測.e.如屬固定負責一間工廠的QC,應每日巡查發展中的工序,監察個別車工,杜絕次品的

形成,避免到尾期才發現問題.f.于中后期查貨時,應要求廠方制作一包裝辦,此辦須具備一切正確輔料及包裝方法.g.如成品貨量達40%,可作尾期預檢(PRE-FINAL),同時抽查廠方總檢后的貨品,看

質量是否理想,亦應該于此階段準備船頭辦.h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.4.尾期: a.各同事除非得到部門主管授權,否則不應私下與廠方確認尾期預約,切記晚上九點后

開始查貨與假期看貨,是必須批核的.b.應于開始查貨前,核實有否待復的問題,(如色差或尺寸等),必須清楚知道結果,否

則不應放貨.c.檢查貨品之物料以及包裝輔料,以至位置及包裝方法是否正確.d.須遵照規定查貨數量嚴格執行,如次品數量超出不多,可自行多查一套相當于指定數

量之貨品.如次品數量遠超出規定或問題性質嚴重,則必須翻工或向上級請示.e.如有質量問題要公司批-若貨品早已做完,盡量不應因查貨而延誤，如情況特殊,更可于預備包裝的貨品內抽取樣辦,無須等待完全包裝.f.確定船頭辦的數量及質量,標貼妥當及早寄出.g.完全查貨后,須于當日將結果FAX到香港公司.如須翻查,應盡量取得復查日期,一并

填于報告上.h.如某批貨因質量問題而引致嚴重短數等情況,即須要由公司批準放貨,以及詳細記錄

于報告上,以免廠方錯誤出貨.5.一般制作過程中所需注意事項： a.注意對稱的地方：

如雙袋、左右褶、袖/腳長度、耳仔、袖側等。必須長短高低對稱均等。

b.線步的松緊：

不能起皺，亦不能起珠，松緊必須恰當，如有底面撞色布情形，應稍為收緊底線，令其無法浮面。

c.車線結構：

絕不能讓廠方私自改動批辦或資料上指定的車線結構，某些情形下，車線不能過底，除非有特別指示，否則需嚴格遵從。

d.對梔

注意車位有否對，一般后中必定有梔，如車縫太長，可建議廠方多加一兩個，確保左右上下對齊。

e.拉鏈：

拉鏈溶位是非常重要一環，必須適中，不可起浪，拉鏈頂空位不能過多。

絕不能接受假上冚拉鏈。

f.車針：

車針粗幼是否適中，針頭是否保持尖銳。如特別布種，應用圓頭針，避免破損。

g.子口：

子口的均勻對尺寸有極大影響，尤其破骨位特多的款色。

注意如貨品需要重洗水時，子口應比平常稍大。h.中燙：

敦促廠方必須有適當中燙，如：筒貼，袋，雞英，肩帶等，均須有中燙為佳，不應減省。

i.大燙：

大燙時應仔細考慮所需溫度，必須完全冷卻才可包裝，為避免潮濕應加適量拷貝紙及清楚知道西燙和牛燙。

j.鈕門：

注意鈕門大小是否與鈕配合，鈕距是否合理，線色及跳線等問題，亦應一一關注。

k.打棗：

打棗位置及長短必須準確。此外，較易損傷的布類更應總查后才打棗，否則不能翻工。注意打棗線粗幼，一般情況下，應較大貨線為幼的。

l.鈒骨：

注意鈒骨布碎，如過分大小不均，則有可能影響外觀及尺寸。

m.整潔：

留心工人習慣，廠內設施及環境，避免弄臟衣服，尤其不用洗水的貨品。

n.裁片編號：

每件裁片均須有獨立編號或序號。

6.上身應注意事項：

a.上領是否居中

b.雞英是否圓順

c.上袖埋夾要對十字位

d.左右袋應對稱

e.小心袖側爆口

f.上下級領須闊窄均勻，不能露定位線

g.注意呔位/疊位

h.不能吊里

i.衫腳不能起斗角

j.落樸地方要平服，不能起泡

k.夾圈，袖山，肩斜度是否合理

7.下身應注意事項：

a.左右前幅分中須極度準確，不能歪骨或大小，梔

b.脾骨及底浪要暢順，不能變形

c.袋布長度是否足夠或到頂

d.袋里不能有余布，須平伏

e.表袋要封袋底

f.袋口不能反光

g.絕不能扭脾

h.后機頭十字位及底浪十字位必須對準

i.注意一字浪或十字浪的要求

后幅必須對j.腰頭是否要環口

k.鈕子必須封底

l.混反袋口時子口只能修窄，不能打爆

m.注意男女裝鈕牌及包骨方向

n.前后浪深淺及橫浪是否足夠

o.上褲頭不能打褶

p.釘鈕位要正確，不能露拉鏈布

第三篇：服裝QC查貨細則

服裝QC查貨細則

1.開貨前資料核實:

a.當收到工作指示時,必須取得該廠的最新進度表(即RECAP),清楚知道須查驗的定單、數目、款式及數量.備有每單貨的批辦及資料(即FILE).地址及電話,並且知會工廠負責人,清楚講解幾時到廠,會在查什麼單.b.到廠后應立即與有關負責人及車間指導員開會,商討有關排單及質量等問題.因很多時候,負責人未能清楚知道每一生產細節,而車間指導員則有助于準碓預測貨期.開會時,應說明收貨標準,尺寸方面可接受之誤差,以及外廠與QC等責任事宜.c.查貨前須完成所有資料收集,如:貨期,布期,輔料情況,批辦及外廠等.而其中貨期及外廠等要項若有疑問,更應盡速匯報.d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批

2.中期查驗:(初期)

下列事項,必須于第一次中期時提出或核對,否則未能及時避免問題發生,增加無謂麻煩.a.批辦評語:

應于查貨前查驗廠方開貨辦,是否已按照評語糾正.核對生產細節,如:制單,尺寸表,及輔料等.b.紙樣:

檢查紙樣,放碼,縮率等是否正確.此外,布紋方向的要求亦很重要,必須廠方遵從,有經驗的QC更應一并查驗紙樣排放以避免色差.c.布料: 應詳細追問并檢查布料,留心是否有嚴重缸差問題,至于邊差,抽紗,污漬以致走色等經常性問題,更加不容忽視,如有疑問,應馬上抽取有代表性之樣本,由公司決定,如可自行決定,則應向廠方表明可接受之水平.此外,應追問廠方每單貨之來布數量,是否足以應付該訂單.d.輔料:

除主要輔料(如:主嘜,產地嘜,拉練,皮牌,鈕)等輔料外,其他一般性輔料亦須留心

思考,如綫色及綫粗度,是否應落樸,袋布種類等,均須要小心.因過往曾發生過杖根褲頭落樸,或袋布色過深而露面的情況出現,此等事例,如有經驗的QC是應該可以避免的.遇有某些輔料在資料上沒有的,應馬上寄回公司核實.e.洗水:

開貨的同時,應敦促廠方盡早洗褲筒,而頭缸更須要另行制作樣辦,不應等待大貨流水生產所出之成品,以爭取時間.此外,提點廠方應小心之處,較易破爛的地方應包布洗,如拉練頭,袋角及褲腳等,至于洗水過程當中帶有(漂水)的貨品,其樣辦必須保存于膠袋內,以免變色,因氧化程度無法估計.而手感亦是非常重要的一環,不可忽視.如發現廠方沒有洗水標準,應當通知雙方跟單人員,及早遞交工廠.最后,在頭缸沒有批核之前,是不允許把大貨從廠里面拉走的.f.包裝:

應于開裁后,按裁數預制包裝單(此單只供參考用),不應隨包隨寫.因此舉易出錯及無法預知短缺尺碼的內容,如遇有不同埠的定單,或某些定單不能短數,預制裝箱單就有助于此點.而分色包裝,紙箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否雜碼,以及是否須要打帶等細節, 均須要及早知會廠方,以免最后反復包裝.g.車工及質量:

查驗廠方中查后之半成品,預量各部位尺寸.如有質量上的問題,應向對方QC及指導員一同反應,不應單獨糾正個別工人.3.中期查驗(中后期)

a.除核對款式,資料及做工外,應及早查驗尺寸概況.即使半成品亦可加以量度,通知廠方,以改善早期的誤差.b.向廠方索取頭缸批辦.c.與負責人反映所發現的問題,如接二連三投訴無效,應馬上找最高負責人,同時通知公司主管,著手處理.d.預測貨期及須有危機感,不能漠視遲期或完全依賴廠方推測.e.如屬固定負責一間工廠的QC,應每日巡查發展中的工序,監察個別車工,杜絕次品的形成,避免到尾期才發現問題.f.于中后期查貨時,應要求廠方制作一包裝辦,此辦須具備一切正確輔料及包裝方法.g.如成品貨量達40%,可作尾期預檢(PRE-FINAL),同時抽查廠方總檢后的貨品,看質量是否理想,亦應該于此階段準備船頭辦.h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.4.尾期:

a.各同事除非得到部門主管授權,否則不應私下與廠方確認尾期預約,切記晚上九點后開始查貨與假期看貨,是必須批核的.b.應于開始查貨前,核實有否待復的問題,(如色差或尺寸等),必須清楚知道結果,否則不應放貨.c.檢查貨品之物料以及包裝輔料,以至位置及包裝方法是否正確.d.須遵照規定查貨數量嚴格執行,如次品數量超出不多,可自行多查一套相當于指定數量之貨品.如次品數量遠超出規定或問題性質嚴重,則必須翻工或向上級請示.e.如有質量問題要公司批-若貨品早已做完,盡量不應因查貨而延誤, 如情況特殊,更可于預備包裝的貨品內抽取樣辦,無須等待完全包裝.f.確定船頭辦的數量及質量,標貼妥當及早寄出.g.完全查貨后,須于當日將結果FAX到香港公司.如須翻查,應盡量取得復查日期,一并填于報告上.h.如某批貨因質量問題而引致嚴重短數等情況,即須要由公司批準放貨,以及詳細記錄于報告上,以免廠方錯誤出貨.5.一般制作過程中所需注意事項：

a.注意對稱的地方：

如雙袋、左右褶、袖/腳長度、耳仔、袖側等。必須長短高低對稱均等。

b.線步的松緊：

不能起皺，亦不能起珠，松緊必須恰當，如有底面撞色布情形，應稍為收緊底線，令其無法浮面。

c.車線結構：

絕不能讓廠方私自改動批辦或資料上指定的車線結構，某些情形下，車線不能過底，除非有特別指示，否則需嚴格遵從。

d.對梔

注意車位有否對，一般后中必定有梔，如車縫太長，可建議廠方多加一兩個，確保左右上下對齊。e.拉鏈：

拉鏈溶位是非常重要一環，必須適中，不可起浪，拉鏈頂空位不能過多。

絕不能接受假上冚拉鏈。

f.車針：

車針粗幼是否適中，針頭是否保持尖銳。如特別布種，應用圓頭針，避免破損。

g.子口：

子口的均勻對尺寸有極大影響，尤其破骨位特多的款色。注意如貨品需要重洗水時，子口應比平常稍大。

h.中燙：

敦促廠方必須有適當中燙，如：筒貼，袋，雞英，肩帶等，均須有中燙為佳，不應減省。

i.大燙：

大燙時應仔細考慮所需溫度，必須完全冷卻才可包裝，為避免潮濕應加適量拷貝紙及清楚知道西燙和牛燙。

j.鈕門：

注意鈕門大小是否與鈕配合，鈕距是否合理，線色及跳線等問題，亦應一一關注。

k.打棗：

打棗位置及長短必須準確。此外，較易損傷的布類更應總查后才打棗，否則不能翻工。注意打棗線粗幼，一般情況下，應較大貨線為幼的。

l.鈒骨：

注意鈒骨布碎，如過分大小不均，則有可能影響外觀及尺寸。

m.整潔： 留心工人習慣，廠內設施及環境，避免弄臟衣服，尤其不用洗水的貨品。

n.裁片編號：

每件裁片均須有獨立編號或序號。

6.上身應注意事項：

a.上領是否居中

b.雞英是否圓順

c.上袖埋夾要對十字位

d.左右袋應對稱

e.小心袖側爆口

f.上下級領須闊窄均勻，不能露定位線

g.注意呔位/疊位

h.不能吊里

i.衫腳不能起斗角

j.落樸地方要平服，不能起泡

k.夾圈，袖山，肩斜度是否合理

7.下身應注意事項：

a.左右前幅分中須極度準確，不能歪骨或大小，后幅必須對梔

b.脾骨及底浪要暢順，不能變形

c.袋布長度是否足夠或到頂

d.袋里不能有余布，須平伏

e.表袋要封袋底

f.袋口不能反光

g.絕不能扭脾 h.后機頭十字位及底浪十字位必須對準

i.注意一字浪或十字浪的要求

j.腰頭是否要環口

k.鈕子必須封底

l.混反袋口時子口只能修窄，不能打爆

m.注意男女裝鈕牌及包骨方向

n.前后浪深淺及橫浪是否足夠

o.上褲頭不能打褶

p.釘鈕位要正確，不能露拉鏈布

第四篇：服裝QC檢驗標準

服裝QC檢驗標準

作者：來源：時間：2012/8/3 16:30:11 服裝質檢標準 一：檢驗順序

1、外觀質量：從左到右，自上而下，從前往后，從外到里。

2、紗向檢驗：與被測物紗向一致，目測成衣的絲綹是否在允許范圍。

3、色差檢驗：與被測物成45度角，目測成衣的袖縫與擺縫是否有色差。

4、縫制檢驗：檢驗縫份是否平服，是否有拋線、跳針、短線、漏針，緝明線是否順直，寬窄是否一致。

5、規格測量：測量成衣的各個部位是否在允許的公差的范圍內（參照尾頁大貨測量誤差）。

6、修剪檢驗：檢查成衣的毛頭、線頭是否修干凈，扣眼是否干凈，特別是面布或里布透光的，看清里面的線頭或雜物是否干凈，里邊的縫份寬窄一定要一致。

7、整燙檢驗：檢查成衣整燙是否平服，無極光，無水漬，無燙黃，無燙溶，無污漬。

8、鎖訂檢驗：檢驗扣眼的規格，縫針是否與工藝相符，檢驗紐扣的規格是否相符，釘扣是否與工藝相符。二：成衣各部位質檢標準 衣領：

1、領角和裝領二邊對稱，大小一致。特殊造型看領樣板、確認樣衣和工藝圖紙指示。

2、領駁口二邊對稱，駁口角度一致。領里外勻要符合翻開量，下片不外露。

3、衣領上片或下片要平整，領內貼邊要固定，左右領角、領座高低一致。

4、下領線不外露、不扭曲、不起皺，領子外口車縫順直。前片：

1、前門襟順直、平整，掛面不起吊，門襟不能有波浪，不扭曲。

2、門襟長度要一致，左右門襟不能有高低，有腰節的前中腰節要對齊（特殊工藝除外）。

3、駁頭自然窩服，駁口順直，領嘴豁口大小一致，駁頭左右對稱，串口順直。

4、胸部豐滿，左右對稱，內襯服貼，不起皺。肩部：

1、肩縫要順直、車牢，拼縫無起扭拉開現象。

2、左右肩縫倒向要一致。大身省、叉：

1、省道長短要一致，省尖要平整，倒向一致。

2、叉要平服，左右叉長短要一致。

3、叉的頂部要固定好，叉的面布、里布定型要好。

4、注意叉的垂吊性。口袋：

1、口袋角不夠牢固的要打套結，袋角要方正（特殊除外）

2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋內貼寬度要足，要平服。

3、左右袋蓋寬度要一致，嵌線寬度一致。

4、口袋要平服，袋蓋不外翻。（注意袋蓋里外勻）

5、注意口袋的后整理，袋角無毛頭。擺縫：

1、下擺固定手工線跡不外露，下擺要固定牢，貼邊要處理好，要平整。

2、擺縫要平直勻稱，整體狀態符合標準。

3、下擺翻折量要正好，下擺或翻口固定牢，活動里布與大身要有線袢固定，線袢要牢固美觀，位置正確。后片：

1、后身要平服，后身背縫和開刀縫要平整。

2、后袖窿、開刀縫需要歸攏的部位歸攏后二邊要對稱。

3、后身背縫易裂開，要仔細檢查。

4、后身下擺不能有波浪、高低不平。

5、后領窩無拉開現象和無特殊工藝外的抽皺現象。袖子：

1、袖子要自然垂下，二邊朝前的角度要一致。

2、袖山要圓順，袖山有抽皺的二邊要對稱。

3、袖縫要順直，不起皺，不起吊。袖子二邊長短一致，里布不能太長或太短。

4、袖山反向壓線的袖山不能有吃勢量。

5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一樣。

6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正確。墊肩：

1、墊肩位置要正確，墊肩要三點固定牢。

2、墊肩固定點不能外露，墊肩顏色不對的就用本布或里布包。訂墊肩線不易過緊，特別肩點處！

3、無里款，訂肩棉線跡需撬順直（不可出現凹凸不平），前后線結頭拉與反面打結（結頭不可外露）。

4、肩棉完成后外觀要求平服、圓順、飽滿，線結頭要求打牢、不可出現脫落。褶皺、定型褶：

1、褶的垂吊要好，褶的寬窄要勻稱。

2、褶的底邊車縫或特殊工藝要平齊。

3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形狀要好·一致·平整（特殊工藝特定）。里布：

1、里布不能太長或太短，里布長度要均勻一致。

2、里布在袖窿底要固定，擺縫處和其它需要固定的地方要固定。

3、里布不能太緊或太松，里布后背褶要平服，助勢要一致。

4、絨毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。扣眼·紐扣·四合扣·工字扣·氣眼：

1、扣眼間的布料不扭曲，扣眼間距均勻（具體參照樣版），扣眼大小一致，不能太大或太小。

2、扣眼不能毛邊，不能破損、不能變形，扣眼不能有補強措施，扣眼開口要好，面料不能損壞。扣眼后整理要好，要平整。

3、紐扣、四合扣要有防銹處理，紐扣、四合扣位置要正確。羊絨面料的反面要有背扣。

4、紐扣要釘牢，松緊一致（線腳長度），整件衣服要有備扣。

5、四合扣扣合不能太松或太緊，雙排扣款式內側要有紐扣，看四合扣有無拉壞面料脫落跡象。

6、金屬物要做防銹處理，工字扣、氣眼固定牢，金屬緊合物沒有銳邊，塑料緊合物沒有斷裂。帶子和袢：

1、帶子不能太長或太短，穿帶子或控制帶子大小的氣眼或洞眼數量不夠，帶子的顏色要正確。

2、帶扣不能太寬或太窄，要固定牢，帶環位置正確。拉鏈：

1、拉鏈和衣服相配，拉鏈的顏色與面料要相配，拉鏈止滑片不能太低或沒有，要有恰當的止滑裝置。

2、要用指定的拉鏈，拉鏈頭不能夾住面料（裝拉鏈要用與工藝相符的壓腳）,拉鏈要平服不能有銳邊。

3、拉鏈底部要固定牢，褲子門襟處拉鏈與內貼邊位置要對。

4、拉鏈齒不能有松·掉和脫落現象。褲腰：

1、褲腰頭寬度均勻，整條腰寬度一致（特殊造型除外）。腰頭不能太緊，縫頭不起皺。

2、腰頭上扣合物位置正確，腰袢位置正確，訂袢要來回訂，不能有毛頭外露。

3、腰口無拉開現象，尺寸準確。褲門襟：

1、緝線寬窄一致，圓角圓順，里襟要正好蓋合門襟。

2、拉鏈平服不起浪，牛仔的洗前上拉鏈時要有吃勢量，否則洗水后拉鏈會起浪。袋口：

1、袋口平服，緝線寬窄一致，袋口松緊適宜，進出高低一致。

2、左右對稱，位置準確。特殊造型狀態到位！下裝后片：

1、后袋大小、緝線寬窄、高低一致，平服。

2、后育克緝線寬窄、大小一致，平服，十字要相對。

3、育克縫份的倒向符合要求，左右要對稱。襠·褲身：

1、襠縫十字要相對，襠縫不起吊。

2、褲身縫份順直，不起吊。不扭腿，長短一致。裙叉、裙擺：

1、裙叉平服，不起吊。疊叉不外露，不豁不攪，蓋叉角不反翹。

2、裙擺順直，不起浪，不起角。彈力帶、松緊帶：

1、彈力帶、松緊帶回復性要好。彈力不能太緊

2、彈力帶固定牢。（彈力松緊帶有無高溫預縮后制作）腳口：

1、腳口平服，撬邊寬窄一致，叉長短一致，長度正確。

2、翻邊要固定牢，寬窄要一致。滾邊、腰帶袢：

1、滾邊、帶子寬度均勻，腰帶袢分布均勻，毛頭，要修剪干凈。記號：記號或標貼要清除干凈 穿著（其余）：

1、領圍不能太小，要符合款式，長度、寬度不能比規格大了或小了超過公差。

2、帶子或克復與尺寸規格一致，腰帶尺寸符合成衣尺碼，袖長不能有偏差。成衣穿著效果要好。粘襯：

1、粘襯顏色要對，粘襯不得外露。

2、粘襯貼合要牢固、平整，衣領、克夫、腰頭粘襯貼合平整。

3、內貼邊（掛面）粘襯貼合平整，粘襯膠不能外溢。牽條：

1、按工藝要求裝牽條，位置要正確。

2、牽帶松緊度適中，平服。貼飾、繡花 · 嵌條、印花·配飾：

1、飾邊不能起伏不平或扭曲，寬度均勻。

2、飾邊后整理合格，品質要好，不能有損壞。

3、嵌條車縫強度要夠，印花不能有裂印，印花效果要好。

4、配飾要處理好，不能有瑕疵、銳邊，要固定牢。

5、鉆和珠要釘（燙）牢，不能脫落。針織物：

1、針織縫合處不能線太松或有浮線，縫線要有伸縮力。

2、針織回彈性要夠，肩縫處要有透明帶。

3、針織腰頭、領、克夫彈力要夠或回彈性要夠。

4、針織物不能漏紗，克重符合，整燙要好，不能拉開。面料：

1、成衣面料品質相同，不能太脆弱。

2、同一批次衣服不能有色差。

3、面料不能有抽紗、緯斜、死褶痕。

4、面料顯示無不規則、瑕疵或污漬。整燙：

1、成衣整燙要平整，袖山要圓順。

2、整件衣服要有立體感。

3、縫合處、定型褶、擺縫不能有燙痕。

4、里布要整燙平服。

5、整燙不得有極光，不能有燙痕。縫合線：

1、縫合線顏色正確。

2、線牢度要夠（特別臀部、腋下、肩部等部位）。

3、線的彈性張力要夠，縫合線修整要好。

4、縫合線要適合衣服，所有用線要符合用線標準。縫合情況：

1、縫合針距要對，車縫時不能造成面料損害。

2、縫合處不能有連續針洞·抽絲等現象。

3、縫合邊緣要修整、干凈，縫合順直，不起皺。

4、成衣不能扭曲，縫合外觀要漂亮。

5、縫子結合處對稱（特殊情況下除外）拷邊·色牢度：

1、拷邊寬窄一致，針距均勻，無跳針·漏針，明顯接頭現象。

2、面料、里布摩擦色牢度，飾品、印花、紐扣不能對成衣造成污漬。

3、腰帶、帶繩不能造成污漬。

商標·尺碼標·洗滌成分標·特殊標·吊牌：

1、商標大小正確，固定方式正確，裝訂位置正確。

2、尺碼標與成衣相符，位置正確，尺碼標要固定牢。

3、洗滌成分標位置正確，洗滌方式正確，成分標示正確。

4、特殊標正確，要固定牢。

5、成衣必須有價格吊牌，價格吊牌吊掛位置正確，價格要正確。

6、吊牌上的成分、款號正確，吊牌上的粘紙粘貼方向正確。

7、吊牌上的顏色與成衣匹配，吊牌不損壞，顯示清楚。三：羽絨服、棉衣質檢

1、門襟： 前中行棉，左右對稱。蓋襟：

1、平服、不起皺、不起扭、止口不反翹。

2、面部偏緊，緝線時蓋襟面的折疊量沒有。

3、緝線寬窄一致（無接線）。

4、拉鏈沒有蓋襟的也是沒接線。掛面：

1、根據規格松緊適宜。

2、整個棉止口不宜燙的太死。

3、車縫順直，吃勢均勻。帽子：

1、帽門寬窄一致

2、抽繩、橡筋松緊適宜（具體根據工藝）整體：

1、棉·羽絨不能外露，其余各部位參照上面的成衣質檢！！四：牛仔·水洗棉類面料

1、粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。

2、水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞（特殊工藝除外），水洗工藝是否合標。

五：毛衫（其它參照成衣質檢）外觀檢驗：

1、粗幼毛、飛毛、起毛團、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結實、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。

2、尺寸檢驗：嚴格按照尺寸表。

對稱檢驗：

1、領尖大小，領骨是否相對；

2、兩膊、兩夾闊度；

3、兩袖長短，袖口寬窄。

手工檢驗：

1、翻領款常見疵點：領口走紗，領搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、領款常見疵點：領口收口過松起喇叭，領口過緊；

3、其它款常見疵點：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側骨不順直。

大貨測量誤差（±）范圍

衣長 1㎝ 肩寬 0.8cm 胸圍 1cm 腰圍 1cm 臀圍 1cm 下擺 1cm 袖肥 0.6cm 袖口 0.6cm 長袖長 1cm 短袖長 0.6cm 插肩袖 1.5cm 短插肩袖 1cm 長褲（裙）長 1cm 中檔 0.8cm 腳口 0.8cm 領口 1cm 小肩寬 0.4cm 袖籠 0.8cm 褲前浪 0.6cm 褲后浪 1cm 前胸寬 0.5cm 后背寬 0.5cm 短褲長 0.5cm

備注：遇有彈力大面料和斜絲面料可適當加大（縮小）0.5cm—1cm.

第五篇：QC服裝質量檢驗標準

服裝質量檢驗標準

一、服裝質量檢驗標準

一)總體要求

1.面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認可；2.款式配色準確無誤；3.尺寸在允許的誤差范圍內4.做工精良；5.產品干凈、整潔、賣相好。

二）外觀要求1.門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致3.開叉順直、無攪豁。4.口袋方正、平服，袋口不能豁口5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服6.領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。8.袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。11.各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。12.車在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。15.若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊16.要求對條對格的面料，條紋要對準確。

三）做工綜合要求1.車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。2.畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現象。4.電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要準確、定位孔不能外露。5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。8.若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。9.里布為針織布料時，要預放2公分的縮水率。10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態下平服即可，不需要外露太多。11.雞眼、撞釘等位置準確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發現要反復查看12.四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉動。13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現象（特別時做拉手的）。15.上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內。17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。

二、服裝常見的不良情況

一）車縫

1、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。

2、跳針——由于機械故障，間斷性出現。

3、脫線——起、落針時沒打回針，或嚴重浮線造成。

4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎

5、毛泄——折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。

8、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。

6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。

10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。

11、起綹紐——由于技術不過關縫紐了，縫合件不吻合。

12、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。

13、雙線不平行——由于技術不過關；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻

14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術差緝明線彎曲。

15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一

16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領沒有按90度縫制

17、不圓順——圓領、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術不過關出現細小楞角

18、不對稱——由于技術差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

19、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶20、绱位歪斜——绱袖、绱領、定位點少于三個或定位不準。

21、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格

22、上坎、下坎——縫紉技術低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一

23、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔

24、領角起豆——縫制技術低；領角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經過領角定型機壓形。

25、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

26、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘

二）污跡

27、筆跡——違反規定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。

28、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。

29、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。30、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。

31、臟跡——生產環境不潔凈，縫件堆放在地上。

32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質量差生銹后沾在縫件上。

三）整燙

34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發亮。

36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。

37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

四）線頭

38、死線頭——后整理修剪不凈。

39、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。五）其它

40、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向

不一致。

41、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反

42、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。

43、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數量。

44、扣位不準——扣位板出現高低或扣檔不勻等差錯。

45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。

46、色差——面料質量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質量色差沒有換片

47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。

48、脫膠——粘合襯質量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。

49、起泡——粘合襯質量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。50、滲膠——粘合襯質量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

51、釘扣不牢——釘扣機出現故障造成。

52、四合扣松緊不宜——四合扣質量造成。

53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等