第一篇：雙語崗位講述-司鉆

第七節

司鉆崗位責任制

一、崗位責任制

1、負責組織全班人員完成監督下達的技術指令、領班下達的工作指令和輔助工作。

2、全班人員嚴格執行各項安全生產制度和設備安全操作規程，杜絕違章作業，確保安全生產。

3、織全班人員按制度對設備、儀表、工具進行檢查、維護保養，確保運轉、使用正常。

4、責鉆井絞車操作，組織完成鉆井作業、井口作業等，是裸眼井段起下鉆唯一操作者，特殊情況可由領班替換操作。

5、掌握井下情況、鉆具結構和下竟工具性能、泥漿參數，發生復雜情況預兆時立即報告監督和領班，并組織全班按指令進行處理。

6、負責司鉆控制盤的檢查和保養工作，了解掌握井控系統的閘門開關狀況，并能熟練操作。

7、負責填寫工作日志，審查鉆井設備的保養運轉記錄，確保原始資料齊全準確。

8、負責組織召開班前、班后會，安排工作和總結完成作業指令情況。

二、巡回檢查路線

值班房→死繩固定器→立管管匯→司鉆房→絞車→井控系統→鉆臺、井口

三、檢查內容

1、值班房：監督作業指令、領班工作指令、鉆井班報表、鉆具結構、井深、方入、鉆頭使用時間、泥漿參數、技術措施、記錄儀。

2、死繩固定器：固定情況、傳壓器及管線。

3、立管管匯：壓力表、閘門開關情況。

4、司鉆房：各指示燈、絞車、轉盤、頂驅、泥漿泵開關、功率限制表、頂驅轉數、扭矩、油氣水壓力表、絞車高低速離合器、轉盤慣性剎車、上卸扣貓頭、高低速排擋、電磁剎車手柄、防碰天車復位開關、腳踏開關、DATALOG儀表等。

5、絞車：剎把角度、剎車效果、剎帶磨損、電磁剎車、慣性剎車、防碰天車、大繩排列、活繩頭、絞車潤滑冷卻情況。

6、井控系統：儲能器、節流管匯、各壓力表壓力、各閘門開關狀況。

7、鉆臺、井口：工業衛生、設備保養、工具器材擺放整齊清潔。

四、交接班內容

1、交接監督、領班作業指令。

2、交接井下鉆具組合、井下情況、鉆頭工作狀況。

3、交接泥漿性能、鉆井參數。

4、交接鉆井設備的使用、維護保養情況。

5、交接井控系統的工作狀況，節流管匯的各閘門開關情況。

6、交接震擊器下部鉆具重量和震擊器的工作負荷。

7、交接鉆井大繩及死繩固定器使用情況。

8、交接司鉆工作日志。

Section7 Post Duties of Driller

1.Post roles 1． Organize crew member to fulfill the technical instructions issued by company man and toolpusher as well as other auxiliary job.2． Monitor all the crew members implementing the safety regulations and operating procedures.Stop the operations against the regulation.3． Organize all the crew members to carry out inspection and maintenance on equipment, instruments, tool as per regulation.Ensure all the equipment are in good condition.4． Operate the drawworks;facilitate the drilling operations and wellhead operations.As the only authorized personnel to operate in the open hole, toolpusher can relief in special occasion.5． Be aware of downhole conditions, BHA and their technical properties, mud properties.Any downhole complicates observed report to company man and toolpusher.Organize crew members to handle the complicate as per to company man’s instructions.6． Inspect and maintain the driller’s control panel, be aware of the valve status of the well control manifold and familiar with their operation 7． Fill the daily work records.Review the drill equipment running records.Ensure the original data is correct and complete.8． Hold the safety meeting before and after shift.Arrange job and summarize the completeness of the instructions 2.Inspect route Well bay---remote control console---drill line anchor---standpipe manifold---drawworks---driller’s house---dog house---rig floor.3.Inspect content 1． Well bay: BOP condition, hydraulic hoses connection, housekeeping 2． Remote control console: accumulator, kill manifold, pressure gauges, valve status 3． Drill line anchor: bolts tightening, sensor gap, pressure hose.4． Standpipe manifold: pressure gauges, valves are easily to operate and in correct status, pipe connections 5． Drawworks: brake bar angle, brake effect, brake bands wearing, electrical brake, crown saver, drill line, drawworks lubricating and cooling condition.6． Driller’s house: all the indicators, the switches of drawworks, rotary tables, TDS, mud pumps, power limiter, gauges of TDS rpm ,torque, water and oil.high speed and low speed clutch, rotary table brake, cathead, throttle, DATALOG instruments, etc 7． Dog house: instructions from company man and toolpusher, daily drill report, BHA, well depth, Kelly down, bit running hour, mud properties, technical measures, instrument.8． Rig floor: housekeeping, equipment maintenance condition, rig floor tools are placed properly.4． Handover content 1.Drilling instructions from company man and toolpusher 2.BHA, downhole condition, bit running condition 3.Mud properties and drilling parameters 4.Equipment running and maintenance information 5.Working condition of well control system, the valve status on choke manifold 6.BHA weight below jar, tripping load of the jar 7.Drill line and anchor condition 8.Daily work report Good morning/afternoon, every one!My name is ____,and I’m a driller from zhaodong platform.As a leader of one tour,

第二篇：司鉆崗位資格認定試題

司鉆崗位資格認定試卷及答案(四)姓名： 單位： 分數： 一． 選擇題：（共20分，每題1分）

1、5?鉆桿本體斷落井，下8 1/8?卡瓦打撈筒打撈，打撈鉆具組合應是：（A）A、卡瓦打撈筒＋安全接頭＋振擊器＋5?鉆桿； B、卡瓦打撈筒＋5?鉆桿。C、公錐； D、打撈籃； 2．大鉗拉力表的功能是（A）

A.防止上扣過緊，或過松 B.使下鉆快 C.使井架工工作更安全 3.水龍頭沖管盤根接頭上下扣型是（B）

A.正旋扣 B.反旋扣 C.一正一反 4.對泥漿泵進行檢修的最好時間是(B)。A.泵壞了 B.由于其它原因停鉆時

C.必需的部件到貨時

D．三者都可

5.在應急狀態下，需剪斷鉆桿時司鉆的操作應是(B)。A.隨時關閉剪節防噴器

B.首先上提鉆具，將最上一鉆桿單根接頭提出下閘板防噴器之上，關閉下閘板防噴器，下放鉆具使鉆桿座于下閘板防噴器之上，然后關閉剪切閘板防噴器將鉆桿剪斷。C.以上兩種操作都可以

6.起下鉆時，使用卡瓦將光面鉆鋌卡住后，你認為(A)。

A.必須使用安全卡瓦 B.可以不使用安全卡瓦 C.用不用安全卡瓦都

7.在保證測斜儀工作的前提下，測斜儀在井內靜止時間(B)。A.愈長愈好 B.愈短愈好

C 都可以

8.下列幾種情況，哪種情況會降低鋼絲繩壽命(A)。

A.處理卡鉆時猛提猛剎

C.潤滑游車

B.在工作中潤滑鋼絲繩。

D.滑移鋼絲繩

9.在實際工作中，井內有鉆桿，若需長時間關井，應選擇使用（B）

A.萬能防噴器 B.閘板防噴器 C.盲板防噴器 10．對防噴器、管匯等進行試壓時，試壓介質應使用（C）

A、空氣 B 液壓油 C、淡水或海水 11．儲能器儲能鋼瓶內的膠囊內，應充入（A）

A、氮氣 B、氧氣 C、空氣

12．下列哪些鉆具不能直接用5“鉆桿吊卡起吊：(C)A 5“鉆桿 B 5”加重鉆桿 C 6-1/4“鉆鋌 13．7“，29磅/英尺，套管內容積：(B)A 38.2m3/1000m B 19.4m3/1000m C 12.5m3/1000m 14.鉆桿規范310代表的意思是：(C)A 3-1/2”貫眼鉆桿公扣 B 3-1/2“正規鉆桿母扣 C 3-1/2”內平鉆桿母扣

15.鉆井時地層流體進入井眼對泥漿性能造成的影響是(A)。

A.泥漿密度降低 B.粘度升高 C.沒有什么影響

16．工程師法壓井過程中，開始泵入重泥漿，此時立管壓力（A）A.逐漸減小 B.保持不變 C.逐漸變大 17.倒劃眼起鉆時鉆具被卡，泵壓迅速上升，你應采取的操作是(C)A、停泵停轉繼續上提 B、迅速下放 C、降泵速為原泵速1/3以下,停轉并迅速下放 D、迅速報告鉆井監督 18.渦磁剎車冷卻介質應使用（A）

A.淡水 B.海水 C.柴油和淡水各半

19．泥漿泵空氣包充氣壓力應為泥漿泵工作壓力的（A）A、1/3 B、2/3 C 1/2 20．在鉆進時，泥漿工向循環池補充了10方泥漿，此時泵壓應（B）A、保持不變 B、先略微低，而后又恢復正常 C、以上均不對

二． 判斷題：(在題后正確者打“√”；有誤者打“×”,共20分，每題1分)1.若1500psi的壓力也打不開閘板防噴器，可提高壓力嘗試將它打開。（√）

2.在壓井以前如果可能的話，應把鉆具起到套管內，這樣既可防噴，又可防卡。（×）

3.5“G105-19.5磅/英尺一級鉆桿的上扣扭矩是25800磅×英尺。（√）

4.鉆頭的平均機械鉆速是鉆頭總進尺除以時間所得的商。（√）5.鉆具一旦被卡，首先應考慮使用震擊器，震擊時可不考慮震擊方向。（×）

6.司鉆法壓井需要循環兩周。（?）

7.流體靜液柱壓力與密度和高度成正比，而與其寬度無關。（√）

8.起鉆產生的抽汲壓力會導致井底壓力降低（?）9.起鉆速度越大，抽汲壓力越大（?）

10.現場對防噴器進行試壓時，無論哪種防噴器均應試到額定工作壓力（?）

11.環形防噴器在關井狀態下允許上下慢速活動鉆具，也允許慢速轉動鉆具（?）

12.不允許用環形防噴器長期關井，長期關井應改用閘板防噴器（?）13.起下鉆過程中，起下鉆柱速度的變化會使井內產生壓力激動（?）14.發生溢流后要迅速關井的目的，是為了使井內保留盡可能高的鉆井液柱（?）

15.指重表是通過鉆井大繩所受張力來確定大鉤的負荷。（?）

16.硫化氫是一種劇毒、無色、易燃、易爆氣體，它比空氣重，容易積蓄在不通風的低洼處。（√）

17.滲透率是指在一定壓差下巖石所能通過液體的能力（?）

18.原油的比重是指原油在溫度20?C時的重量與同體積、溫度在4?C純水的重量比，叫原油比重。（?）

19.生產壓差是指油井目前地層壓力（靜壓）-流動壓力（?）20.儲能器充氮壓力通常是7+0.7MPa（1000+100psi）（?）

三． 填空題：（共20分，每題1分）

1、下列符號代表的扣型是：IF為內平;REG為正規； FH為貫眼

2、影響鉆井速度的主要因素是鉆井參數,鉆頭,泥漿性能,地層的可鉆性.3、鉆進過程中泵壓損耗主要是：鉆桿內損耗，鉆頭水馬力損耗，環空損耗.4、三除一篩分別為除砂器，除泥器，除氣器，震動篩.5、鉆進過程中，保持井眼垂直的力叫鐘擺力.6、在修井作業中，落物一般被稱為落魚。

7.下鉆或下套管、油管時，由于各種管材的直徑不同，要將其支撐在轉盤上，我們必須調換各種不同規格和尺寸的 卡瓦、吊卡、補芯。8．停止循環泥漿時，井內的巖屑會下沉，為了減慢其下沉速度，鉆井液應有較好的懸浮巖屑的能力，這種能力由鉆井液的 粘度 和 切力性能決定的。9．3000Psi = 20.69 Mpa。

10．套管柱在井內主要承受的三種壓力（負荷）是 內壓 ； 外擠 ；拉力。

11.轉盤的兩個主要作用是把旋轉動力傳給鉆柱、支撐鉆柱重量。12．常常在水龍頭上要做一項維修工作是 更換沖管盤根。12．泥漿泵的排出空氣包里充的氣體是氮氣。

13．下套管時，如果套管下放速度太快或井眼和套管之間的間隙太小或泥漿粘度過高，會引起井內 壓力激動 從而造成地層 憋漏。14．當確定已發生井涌時，司鉆應立即按程序關井，然后記下關井 立管、套管壓力以及泥漿池泥漿增量。

15．水龍頭中心管下端與方鉆桿上閥連接絲扣是 631反扣。16．司鉆法井控和工程師法井控不同點是司鉆法有 2 個循環周； 工程師法有 1個循環周。

16.鉆桿規范：310代表的意思：3-1/2″內平母扣.17.當貓頭繩拉力為4000磅，鉗柄長度為48”時，力矩是 16000 磅×英尺。

18.每對吊環的長度差應小于3.195mm。

19．校正井口時，天車、轉盤、井口三點一線的允許偏差值為 10毫米左右。

20.11“×3000 Psi法蘭：11”表示 法蘭通徑，3000Psi表示 最大工作壓力。

四、簡答題：（共15分，每題3分）1．鉆頭入井前的檢查事項？

答：應檢查：型號、外徑、系列號、制造廠家、鉆頭類型、水眼大小、鉆頭高度、牙輪狀況、牙齒高度。2．試壓合格的標準是什么? 答:低壓穩定5分鐘，高壓穩定10分鐘,或壓力下降值在試驗壓力的2%之內.3、鉆井時在什么情況下，什么時候可能發生井涌？

答：

1、地層壓力大于泥漿靜液柱壓力；

2、泥漿液柱壓力降低；

3、地層流體進入井內；

4、鉆遇砂巖、碳酸鹽巖等。4．閘板防噴器的結構組成有哪些？

由殼體、側門、油缸、活塞與活塞桿、鎖緊軸、端蓋、閘板等組成。5．在關井時需記錄哪些數據？

關井鉆桿壓力、關井套管壓力、泥漿池鉆井液增量、鉆井液密度

五．計算題（共10分，每題5分）

1．某井段井眼直徑為216mm(8-1/2in),鉆桿直徑為127mm（5in）,當泥漿泵沖數表上的讀數為100沖/分時，計算泥漿在該井段的上返速度？

（已知：該泥漿泵的排量為15升/沖，并假設其容積效率為100％ 提示：先算出泥漿排量Q，然后根據：泥漿上返速度＝泥漿排量÷環空容積來計算該井段的泥漿上返速度，注意計算單位一致。）

解：泥漿泵排量：Q＝100×15＝1500 升/分

環空容積：V＝（2162－1272）/1273.24＝23.97 升/米 泥漿上返速度＝1500/23.97＝62.58米/分＝1.04米/秒

2．某井鉆至2500米（垂深）發生井涌，關井求得立管為25公斤/厘米2，井內泥漿密度1.20g/cm3。問需將泥漿密度提至多少才能平衡地層壓力？

答：壓井泥漿比重W1=W泥漿+

10?25關井鉆桿壓力?10=1.2+=1.3 g/cm3

2500TVD

六．論述題（共15分，每題5分）

1．綜述起下鉆作業中發生井涌的井控程序？

答：情況允許的話，盡可能將鉆具下至井底。

1.停止起鉆作業做好卡瓦，將下部按頭離開轉盤面0.5～0.8m 2.搶裝鉆桿安全閥（內防噴器IBOP或TIW閥），關閉IBOP或TIW閥。3.打開阻流液壓閥4.關閉防噴器.5.關閉阻流遙控針型閥6.記錄套壓、立壓，泥漿增量7.通知監督。

2．如何合理使用環形防噴器？

在現場不做封零試驗，但應按規定做封零環空試驗。在封井狀態，可低速上下活動鉆具，但不允許轉動鉆具。

不允許用微開環形防噴器的辦法泄降套壓，嚴禁將環形防噴器當刮泥器使用。

封井強行起下鉆作業時，只能通過具有18度坡度的對焊鉆桿接頭。封井液控油壓不應過大，最大不允許超過15MPa。不許長期關井作業。膠芯備件應妥善保。

3．下套管前應進行哪些準備工作？

1）下套管所用的套管吊卡與卡瓦，或者是卡盤；

2）適合所下套管本體的套管大鉗，以及套管液壓大鉗及液壓裝置；

3）套管單根吊卡及鋼絲繩；

4）如無自動灌漿裝置，準備灌漿管線、循環頭及循環管線； 5）套管膠皮護絲；合適的吊帶等。

第三篇：鉆井司鉆崗位操作技術規范

鉆井司鉆崗位操作技術規范

<1>崗位任職條件

1.1 具有在鉆井隊連續工作5年及以上，并從事副司鉆崗位工作2年及以上鉆井 作業經驗。

1.2 具有高中畢業或相當于高中及以上文化程度，能操作自動化程度較高的鉆機。

1.3 經培訓取得司鉆操作證、井控操作證、HSE培訓合格證、硫化氫培訓合格證證 書。

1.4 身體健康，能夠適應本崗位對身體狀況的要求。

1.5 能熟練地操作鉆機，掌握鉆機的結構、性能等知識；掌握鉆井作業常規工藝技 術、施工原理、操作規程及標準；掌握常用井下工具、地面工具、用具的型號、規范、性能、適用范圍和使用方法。

1.6 掌握QHSE管理體系，嚴格按照QHSE管理體系要求進行日常工作。

1.7 熟悉各種鉆頭結構、性能、規范及其應用范圍；懂得常用鉆具結構、取芯工具的 結構、使用方法；熟悉井控知識操作技能及井控裝置的結構原理和使用方法；了解水平井、欠平衡井等新技術的基本知識。

1.8 熟悉鉆井設備的使用、保養、維修及一般故障判斷處理方法，具有一定的生產組織管理能力和語言表達能力。

1.9 了解一般事故的預防、判斷和處理方法。<2>崗位職責

2.1 司鉆是工作班組安全生產第一責任人。負責組織本班生產和分工協作，帶領全班人員按班組作業訃劃和隊干部生產指令，認真貫徹執行鉆井設計、技術措施、操作規程，安全、準時、保質保量地完成本班生產任務。

2.2 組織本班組員工按照崗位職責、交接班制度、崗位巡回檢查制度、設備維修保養制度等正確合理使用設備、工具，做到操作規范化。

2.3 負責按照操作規程和技術措施要求操作剎把和井控司鉆操作臺。

2.4 負責本班崗位練兵和新員工崗位操作培訓工作，做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途，會使用、會保養、會排除故障。

2.5 負責本班安全質量即QHSE管理工作，定期開展QHSE活動，檢查各崗QHSE工作落實執行情況，及時發現和處理不安全因素及鉆井質量問題。負責主持班前、班后會，審查工程班報表和QHSE活動記錄并簽字。

2.6 遇突發事件做好職權范圍內的應急處理。

2.7 負責本班考勤、考核工作，做到公開、公正，調動本班人員的工作積極性。

<3>崗位巡回檢查

3.1 檢查路線。

值班房一死繩固定器一立管壓力表一鉆井參數儀—高速離合器—轉盤離合器—輔助

剎車一大繩、滾筒一剎車系統一司鉆操作臺及電控箱—低速離合器一防碰天車一司鉆井

控操作臺—緊急停車開關一值班房。

3.2 檢查了解內容。

3.2.1 值班房。

檢查鉆井工程、鉆井液班報表、交接班記錄、井控記錄、坐崗記錄、鉆具記錄、地質資 料、HSE現場檢查表、設備運轉、保養記錄等資料是否齊全，填寫是否準確、清潔、及時，無漏填內容。

3.2.2 死繩固定器。

3.2.2.1 各固定螺栓齊全、緊固、無余扣，背帽齊全。

3.2.2.2 鋼絲繩排列整齊，按固定圍槽排滿，擋繩桿齊全。

3.2.2.3 壓力傳感器、傳壓管線及連接牢固，無滲漏。

3.2.2.4 止回閥、手壓泵靈活，好用。

3.2.2.5 死繩固定器至天車端大繩無刮碰。

3.2.3 立管壓力表。

3.2.3.1 防震壓力表量程符合要求，表盤清潔，指示靈敏、準確。

3.2.3.2 冬季采取防凍措施。

3.2.4 鉆井參數儀。

3.2.4.1 鉆井參數儀表完好、靈敏、準確、清潔。

3.2.4.2 傳壓器及信號線連接牢固，絕緣，無滲漏。

3.2.4.3 指重表、靈敏表、記錄儀讀數一致。

3.2.4.4 鉆井參數儀安裝可靠，防水、防震。

3.2.5 高速離合器、轉盤離合器。

3.2.5.1 各固定螺栓齊全、緊固。

3.2.5.2 導氣（水）龍頭及管線不漏氣（水）。

3.2.5.3 氣囊、鋼轂完好無油污。

3.2.5.4 摩擦片無偏磨、損壞、缺失。3.2.6 輔助剎車。

3.2.6.1 掛合及剎車有效可靠。

3.2.6.2 各固定螺栓固定牢靠。

3.2.6.3 運轉正常，滑鍵摘掛靈活。

3.2.6.4 冷卻、潤滑良好。

3.2.7 大繩、滾筒。

3.2.7.1 活繩頭緊固牢靠，余量長度不小于20 cm。

3.2.7.2 鋼絲繩無斷絲、嚴重銹蝕、扭結、壓扁、磨損超標。

3.2.7.3 大繩排列整齊，整體不打扭。

3.2.7.4 滾筒螺栓緊固牢靠。

3.2.7.5 滾筒無嚴重龜裂，磨損厚度不超過規定范圍。

3.2.8 剎車系統。

3.2.8.1 剎車系統（機械鉆機）。

(1)剎帶調節螺栓好用、不滑扣，剎帶調節扳手齊全。

(2)剎車曲軸套無松動，潤滑良好、靈活，曲軸下無雜物和油污。

(3)剎帶片使用銅螺栓固定，磨損均勻，剩余厚度不小于15 mm．剎帶吊鉤、托輪調節 合適。

(4)剎把活動自如，剎把與鉆臺面夾角為45°左右。

(5)剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固，進氣、放氣良好，不漏氣，剎車可靠。

(6)冷卻水暢通，不漏水（注意防止高溫激化）。

(7)剎車調節螺栓背帽與底座的間隙為3～5 mm。

3.2.8.2 盤式剎車系統（電動鉆機）。

(1)液壓站電動機、柱塞泵運轉正常，無雜音。

(2)渡壓油量合適，最高工作油溫不大于60℃，額定工作壓力7.5 MPa，濾清器指示 正常。

(3)油缸液壓管線無滲漏。

(4)剎車塊厚度磨損小于12 mm，否則必須更換。

(5)安全鉗松剎間隙小于0.5 mm。

(6)剎車盤和剎車轂無油污。

(7)冷卻水暢通，不漏水（注意防止高溫激化）。

3.2.9 司鉆操作臺及電控箱。

3.2.9.1 氣開關靈活好用、固定牢靠，儀表齊全、靈敏、準確、清潔。

3.2.9.2 氣管線連接牢固不漏氣。

3.2.9.3 總氣壓力為0.65～0.9 MPa。

3.2.9.4 電控箱各轉換開關靈活好用，儀表靈敏、準確，各指示燈完好，箱內氣壓足

夠，電源線路走向符合規定要求，絕緣良好，防爆。

3.2.10 低速離合器（同高速離合器）。

3.2.11 防碰天車。

3.2.11.1 過卷式及重錘式：過卷閥、重錘靈活好用，氣路暢通，過卷閥長度調節合 適；開口銷符合使用要求，保險可靠；防碰天車繩松緊合適，無打扭及纏掛井架現象。

3.2.11.2 電子數碼式：電子數碼防碰裝置及傳感器、電磁閥完好，正常；報警提示

及剎車設定正確。

3.2.12 井控司鉆操作臺。

3.2.12.1 固定牢靠，儀表齊全、完好。

3.2.12.2 氣源壓力符合要求。

3.2.12.3 氣控閥手柄齊全，復位良好；無障礙物，操作方便。

3.2.12.4 冬季保溫好。

3.2.13 值班房。

3.2.13.1 主持召開班前會，接受生產任務書，填寫交接班記錄。

3.2.13.2 匯總各崗檢查中發現的未整改問題或隱患，并及時反陜給值班干部協調

解決。

3.2.13.3 安排本班生產內容、技術要求、操作規范、QHSE要求等。

3.2.13.4 下班后主持召開班后會，對班組QHSE執行情況和生產完成情況進行講

評。

<4>交接班內容

4.1 鉆進交接班。

4.1.1 接班方上鉆臺，交班方停轉盤，提起鉆具，方鉆桿出轉盤，取出方補心，坐吊

卡，剎車。雙方核對指重表、鉆壓、泵壓，提起鉆具校核懸重。

4.1.2 接方接過剎把停總車，活動高速、低速轉盤氣開關，試氣，耳聽離合器進放氣

情況，試剎車，無問題后進行交接。

4.1.3 接班后分別合高速、低速、轉盤離合器，下放鉆具，配合鉆工檢查離合器、鏈

條及其保養、整改工作。

4.1.4 調試防碰天車。

4.2 起下鉆交接班。

4.2.1 起下鉆時，鉆具必須提起來，轉盤面上不少于一單根，雙方根據井下鉆具、工

具規格、數量來核對懸重。

4.2.2 接方接過剎把停總車，試氣和試剎車后進行交接。4.2.3 接班后進行檢查，并試防碰裝置。<5>崗位操作技術規范

5.1 鉆井設備的安裝。

5.1.1 安裝準備。

5.1.1.1 技術準備：熟練掌握鉆機總體、配套及各部件的結構特性、質量、尺寸等，做好前期的各項準備工作。

5.1.1.2 安裝工具準備：安排人員準備好鋼卷尺、水平尺、百分表、線繩、鉛錘等。

5.1.1.3 安裝要求：安裝質量應達到“七字”標準和“五不漏”要求。“七字”標準：平、穩、正、全、牢、靈、通；“五不漏”：不漏油、不漏氣、不漏水、不漏電、不漏鉆井液。

5.1.2 鉆機的安裝。

5.1.2.1 各種型號的鉆機安裝與井架起升參照各鉆機安裝操作使用手冊執行。

5.1.2.2 司鉆根據鉆臺大班和帶隊干部安排，組織好本班人員按要求進行設備安 裝。

5.1.3 排大繩。

5.1.3.1 安排人員把大繩的活繩端按標準固定在絞車的滾筒上。

5.1.3.2 控制絞車速度，把大繩一排排纏繞在滾筒上，兩道大繩之間要緊湊、平整。

5.1.3.3 大繩排完略有拉力，卸掉懸掛游車的繩索。

5.1.3.4 當絞車滾筒上纏憲一排又三圈時，游車的吊環正好離開轉盤平面。

5.1.4 掛懸吊系統。

5.1.4.1 把大鉤吊放在鉆臺上井口附近。

5.1.4.2 用小絞車繩把大鉤的提環提正。

5.1.4.3 取下游動滑車吊環銷，打開吊環。

5.1.4.4 慢慢下放游車，并配合拉推游車，使大鉤提環進入游車的吊環內。

5.1.4.5 扣上游車吊環，穿上吊環大銷子，戴好螺帽，并上好保險銷。

5.1.4.6 起車提起大鉤。

5.1.4.7 把水龍頭吊坐在轉盤上。

5.1.4.8 打開大鉤，緩慢下放，推拉大鉤，使水龍頭的提環進人大鉤內，起車上提，大鉤自動扣合。

5.1.5 接方鉆桿和水龍帶。

5.1.5.1 在場地上對方鉆桿進行全面檢查，符合使用標準后，再組織接方鉆桿。

5.1.5.2 把方鉆桿上端母接頭拉進鉆臺1～2 m時（具體長度根據鉆臺高度、方鉆 桿尺寸并以方便操作為標準），輕輕放下。

5.1.5.3 刷洗好絲扣，涂好絲扣油。

5.1.5.4 下放水龍頭，用繃繩拉起中心管與方鉆桿上母扣對扣，使水龍頭中心管與 方鉆桿處于同一條直線上，人力用鏈鉗把扣上緊。

5.1.5.5 檢查水龍帶的兩端由壬是否完好，絲扣是否干凈，密封圈應無損傷，水眼 暢通，由壬涂上黃油。

5.1.5.6 用小絞車吊起水龍帶一端與高壓立管相接，由壬用榔頭砸緊。

5.1.5.7 吊起水龍帶的另一端（注意水龍帶不能有扭勁）與水龍頭鵝頸管相接，由 壬用榔頭砸緊。

5.1.5.8 水龍帶的兩端用直徑12.7 mm的鋼絲繩（或保險鏈）分別固定在井水 龍頭沖管支架上。

5.1.5.9 水龍帶的長度要求：接單根上提到井口時，水龍帶要有一定的余量；鉆進方余為零時，水龍帶不擦鉆臺。

5.1.6 設備安裝安全注意事項。

5.1.6.1 起重吊裝、拆卸設備時的現場指揮要由專人負責，統一指揮，信號明確得隨意發出指令。相關人員要經過吊裝、司索技能培訓。

5.1.6.2 高空作業應系好安全帶，工具應拴好保險繩，零配件應裝在工具袋內，工具、零配件不得上拋下扔，高空作業的正下方及其附近不得有人交叉作業、停留和通過。

5.1.6.3 不得用電（液、氣）動紋車和起重機等起重設備吊人上下。起重吊裝設備 時不應用手直接推拉，應用游繩牽引。起重設備下方和轉動半徑范圍內不得站人或行走，不應超載荷工作。吊裝時要使用專用壓制繩套。

5.1.6.4 吊車不應在架空電力線路下面工作，停放位置與架空線路的距離應符合 安全規定。

5.1.6.5 遇有六級以上（含六級）大風、雷電或暴雨、霧、雪、沙塵暴等能見度小于30 m時，應停止設備吊裝拆卸及高空作業。

5.1.6.6 在冬季氣溫低于O℃的地區，油、氣、水、放噴管線及節流、壓井、鉆井液管匯和鉆井泵安全閥應采取包扎、下溝覆土或供暖、保溫措施。

5.1.6.7 所有受力鋼絲繩應用與鋼絲繩徑相符的繩卡卡固，方向一致，間距、數量達到要求，繩卡的鞍座在主繩段上。

5.1.6.8 井架上的各承載滑輪應為開口鏈環型或為有防脫措施的開口吊鉤型，不 應在井架任何部位放置工具及零配件。

5.1.6.9 各設備上下鉆臺，應有專人統一指揮，各崗位密切配合，嚴防出現安全事故。

5.1.6.10 吊裝、搬運盛放液體的容器時，應將容器內液體放凈，并清除殘余物。

5.1.6.11 各種車輛穿越裸露在地面上的油、氣、水管線及電纜時，應采取保護措施，防止損壞油、氣、水管線及電纜。

5.1.6.12 設備運轉時，要單項或逐級試運轉，人員要離開試運轉的設備。5.2 鉆（沖）鼠洞。5.2.1 沖小鼠洞。

5.2.1.1 小鼠洞管一般是用直徑為219～251 mm間的廢舊套管做成，長度為12 m 左右，其結構與大鼠洞管相似。

5.2.1.2 方鉆桿下面接鉆鋌，鉆鋌上一般接直徑為250 mm的鉆頭、使方鉆桿放人 長度與小鼠洞管長度相等為最佳。

5.2.1.3 小鼠洞位置在井口大門一側的正前方，鼠洞管應放至管口距轉盤面0.1 m 為宜，地面距井口中心1.5 m左右。5.2.1.4 沖小鼠洞時，鉆頭接觸地表，調整好鉆具位置，然后開泵下沖，邊沖邊放。硬地層可帶螺桿沖鼠洞。

5.2.1.5 沖完小鼠洞停泵，上下活動2次方鉆桿，上提鉆具，并灌滿鉆井液。5.2.1.6 用∮22.2 mm310 m的鋼絲繩套，一端拴牢在鼠洞管上端，另一端吊掛在 游車大鉤上。上提游車，鼠洞管上升至轉盤面0.2 m摘氣門剎車。

5.2.1.7 下放游車，鼠洞管人鼠洞，小鼠洞管口一般與轉盤面平或可略低一點。5.2.1.8 用∮15.8 mm鋼絲繩拴牢鼠洞管，將其固定在轉盤大梁上。5.2.1.9 安全注意事項。

(1)接鉆頭、接鉆鋌要符合標準。

(2)土提鼠洞管的繩套選擇好，拴牢，嚴防滑脫傷人或碰壞設備。

(3)下小鼠洞管到位后，要固定，防止下沉。

(4)小鼠洞管周圍要用泥土填平。5.2.2 沖大鼠洞。

5.2.2.1 在方鉆桿下方先接好沖鼠洞的鉆頭，在井口開出井眼，方人打完，用大鉗把方鉆桿上接頭扣上緊。

5.2.2.2 上提方鉆桿，卸下鉆頭，然后下接一根鉆鋌，再接上沖鼠洞的鉆頭（鉆頭直徑一般為324 mm）。

5.2.2.3 鉆頭接觸地表，開泵下沖。為了保證方鉆桿軸線與轉盤中心線的夾角在8°～l0°范圍內，應用繃繩繃住水龍頭中心管。鉆臺人員要用鏈鉗配合轉動方鉆桿，邊沖邊放。下沖深度為使下入的鼠洞管高出鉆臺平面0.1～0.2 m為宜。

5.2.2.4 起出鉆具，應盡快組織下鼠洞管（注意：起鉆時，要向鼠洞內灌滿鉆井液）。

5.2.2.5 用大鉤提起鼠洞管，把鼠洞管下入鼠洞內。如果鼠洞管不到位，可用鉆具重量下壓，使之符合高度要求；如果鼠洞管下入過多，可提到一定高度，用鋼絲繩把鼠洞管固定在井架底座上。

5.2.2.6 安全注意事項。

(1)接鉆具、接鉆頭要符合標準。

(2)沖鼠洞時，要注意水眼暢通，泵閘門開關正確，開泵、停泵要配合好。

(3)上提鼠洞管的繩套要選好并拴牢，嚴防滑脫傷人或碰壞設備。

(4)大鼠洞管下到位置后，要固定牢，防止下沉。

(5)鼠洞管四周要用泥土填平，以防水泥漿灌入。

5.2.3 螺桿（或渦輪）鉆鼠洞。

5.2.3.1 大鼠洞管是用直徑273 mm的廢舊套管做成的，其長度一般為17 m左右(比方鉆桿長2～3 m)。

5.2.3.2 大鼠洞管上端可為套管的母扣接箍，并在接箍下氣割直徑為80 mm對稱 的兩個孔（用于拔鼠洞）；而另一端焊成錐形，利于下人鼠洞內，并氣割一孔，在拔鼠洞管時利于水和鉆井液排出。

5.2.3.3 準備好直徑為∮203.2 mm或∮254 mm的渦輪鉆具，直徑為∮317.5 mm的 牙輪鉆頭，直徑為∮50.8 mm長15 m左右的新白棕繩兩根。

5.2.3.4 在井口用單泵啟動渦輪，經啟動運轉正常后方可停泵接上鉆頭。

5.2.3.5 先用∮50.8 mm白棕繩兩根，棕繩的一端分別固定在井架大腿或拉筋上，要固定牢靠。

5.2.3.6 上提方鉆桿、渦輪及鉆頭，慢慢下放至大鼠澗口的合適位置。

5.2.3.7 在渦輪上纏繞白棕繩4～5圈，兩根棕繩之間要保持一定距離。此時應注 意渦輪反扭矩的旋轉方向，白棕繩不能纏反。

5.2.3.8 檢查方鉆桿或渦輪的傾斜度，鉆大鼠洞必須保持方鉆桿及渦輪軸線與井 眼中心線的夾角為8°～10°。

5.2.3.9 鉆鼠洞時，送鉆加壓要緩慢均勻。隨著鼠洞的不斷加深，兩根白棕繩的放 松工作應輪流交替進行，倒換時要特別注意安全。拉白棕繩的人要離渦輪稍遠一些，相 互配合好，倒繩時渦輪傾斜可暫停送鉆。

5.2.3.10 鉆完鼠洞深度后，上下提放幾次即可停泵起出鉆具，卸下渦輪并將方鉆 桿放在井內。

5.2.3.11 用大鉤提起鼠洞管下人鼠洞內，遇阻時上提猛放下人。大鼠洞管口應比 轉盤面高0.1～0.2 m為宜。

5.2.3.12 安全注意事項。

(l)渦輪反扭矩大時，注意防止把白棕繩拉斷，嚴防傷人。

(2)送鉆不能過猛。白棕繩受力很大時，要適當減小鉆頭的壓力。

(3)如果單泵能使渦輪鉆具轉動時，最好使用單泵。

(4)操作配合要協調默契。

5.3 下鉆。

5.3.1

準備工作。

5.3.1.1 檢查剎車系統是否靈活可靠，剎把角度是否合適。

5.3.1.2 防碰天車系統是否可靠。

5.3.1.3 檢查大繩、死活繩頭、指重表狀態是否正常。

5.3.1.4 檢查總氣源壓力是否在0.8～1.0MPa范圍內。

5.3.1.5 組織、督促其他崗位人員做好本崗下鉆前的準備、檢查工作，對存在的問 題組織整改。

5.3.2 鉆頭人井前的檢查。

5.3.2.1 型號、尺寸及類型符合技術指令要求。

5.3.2.2 鉆頭人井前應用鉆頭規量其直徑，看是否與井眼尺寸相一致，同類鉆頭，直徑誤差不應超過±1.5 mm。

5.3.2.3 螺紋應清洗檢查完好，水眼暢通。

5.3.2.4 PDC鉆頭刀翼數量、復合片尺寸符合要求，外表完好。

5.3.2.5 牙輪鉆頭本體焊縫牢實，牙輪齒圈間不能互咬，非密封滾動軸承牙輪鉆 頭，轉動靈活。

5.3.2.6 儲油密封軸承牙輪鉆頭下井前檢查壓蓋是否固定牢靠，壓蓋上的傳壓孔 通暢。

5.3.2.7 鑲齒牙輪鉆頭應檢查固齒質量，硬質合金齒無松動、碎裂現象。

5.3.2.8 僉剛石鉆頭直徑、顆粒齒、焊縫、噴嘴等部位外觀檢查合格。

5.3.3 鉆頭上扣。

5.3.3.1 刮刀鉆頭上扣。

(1)液壓大鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的刮刀鉆頭盒；上提鉆具至轉盤面 一定高度，均勻涂好鉆具絲扣密封脂，井口操作人員用手將鉆頭與鉆具絲扣連接上，直至 上不動為止；慢慢下放鉆具至鉆頭盒內，調整液壓大鉗高度，使液壓大鉗正好咬住鉆頭上 下兩端連接部位；按規定扭矩低速將連接處絲扣上緊；打開液壓大鉗，檢驗察看絲扣是否 上緊，否則重新緊扣。

(2)B型鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的刮刀鉆頭盒；上提鉆具至轉盤面一 定高度，均勻涂好鉆具絲扣密封脂，井口操作人員用手將鉆頭與鉆具絲扣連接上，直至上 不動為止；慢慢下放鉆具，使刮刀鉆頭離鉆頭盒底10 mm；用B型鉗內鉗咬住刮刀鉆頭本體，外鉗咬住鉆具。雙鉗上扣至規定扭矩為止。

5.3.3.2 牙輪鉆頭上扣。

B型鉗上扣：在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的牙輪鉆頭盒；涂好鉆具絲扣密封脂；內 外鉗工合力托起鉆頭與立柱上的近鉆頭接頭對扣后，用人力上不動為止；鎖緊轉盤銷子； B型鉗用外鉗咬住近鉆頭接頭，上到規定扭矩；檢驗察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。

5.3.3.3 金剛石鉆頭上扣。

(1)用液壓大鉗上扣：井口放上牙輪鉆頭盒，上扣前將鉆頭冠狀部分用毛氈包扎好，將鉆頭絲扣部分涂好鉆具絲扣密封脂；上提鉆具至轉盤面一定高度，井口操作人員用手 將金剛石鉆頭與鉆具絲扣連接，上至人力上不動為止；慢慢下放鉆具，使液壓大鉗正好咬 住鉆頭本體上下兩端連接部位；按規定扭矩低速將連接處絲扣上緊；打開液壓大鉗，檢驗 察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。

(2)用B型鉗上扣：井口放上鉆頭盒；上扣前將鉆頭冠狀部分用毛氈包扎好，并在鉆 頭絲扣部分涂上鉆具絲扣密封脂；上提鉆具至轉盤面一定高度，井口操作人員用手將金 剛石鉆頭與鉆具絲扣連接，上至人力上不動為止；搬走蓋住井口的牙輪鉆頭盒子，慢慢下 放鉆具，使金剛石鉆頭沒于井口內100～150 mm;內鉗咬住金剛石鉆頭本體，外鉗咬住鉆 具，雙鉗上扣至規定扭矩；檢驗察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣。

5.3.3.4 PDC鉆頭上扣。

上扣前將鉆頭切削齒部分用毛氈包扎好，并在鉆頭絲扣部分涂上鉆具絲扣密封脂； 將PDC鉆頭吊放入卡盤內，并關上卡盤安全銷，同時將鉆頭及專用卡盤放至井口；關土 轉盤制動銷；緩慢下放鉆具，使鉆頭接頭與鉆頭對好扣，用旋繩緩慢上扣；用外鉗咬住近鉆頭接頭，緊扣至規定扭矩；檢驗察看絲扣是否上緊，否則重新緊扣；打開PDC鉆頭專用卡盤安全銷，上提鉆具，從井口取出PDC鉆頭卡盤。

5.3.4 下鉆鋌。

5.3.4.1 起空游車至二層臺。

5.3.4.2 接到井架工扣好吊卡提升信號后，提立柱至井口，緩慢下放對扣。

5.3.4.3 緊扣至規定扭矩。

5.3.4.4 卸安全卡瓦，取掉安全卡瓦后，上提鉆具，配合內外鉗工取卡瓦。

5.3.4.5 下鉆鋌人井，目視指重表及井口，至鉆鋌立柱第二單根人井后，減速，鉆鋌 接頭端面距轉盤面0.6 m左右處剎車。

5.3.4.6 協助內外鉗工坐卡瓦和卡安全卡瓦（安全卡瓦應卡在距卡瓦上部50～ 80 mm處）。

5.3.5 下鉆桿。

5.3.5.1 合低速，提空游車離開井口距轉盤面2m左右換高速，目視滾筒及游車，起空游車至二層平臺，高度合適。

5.3.5.2 接到井架工扣好吊卡起車信號后，提立柱至井口。

5.3.5.3 緩慢下放立柱對扣，上扣，緊扣至規定扭矩。

5.3.5.4 起鉆具取出卡瓦（或打開井口吊卡）剎車，取出井口吊卡后下鉆，目視指重 表、井口，中途點剎，立柱上端距井口3～5 m時．逐漸減速慢放。

5.3.5.5 配合內、外鉗坐卡瓦或吊卡，開吊卡上提或取吊環掛空吊卡上提。

5.3.6 下鉆基本操作。

5.3.6.1 合上轉盤慣性剎車，鎖住轉盤，防止誤操作（僅適用于液氣大鉗操作）。

5.3.6.2 右手扶剎把，左手合低速氣開關起空車，用低速起升，待空吊卡升過轉盤 面2m后改換高速，眼看滾筒鋼絲繩排列，中途活動高速氣開關一次（冬季兩到三次），檢查離合器放氣情況；滾筒大繩必須排列整齊，注意游動系統勿要碰撞井架、鉆具、指梁或二層臺；游車上升時，右手不離盤剎手柄（或剎把），左手不離氣開關，接近二層臺時先降低轉速，后摘高速離合器，監視屏內游車過二層臺（或抬頭上看，目送游車過二層臺），當井架工發出停車信號時剎車。

5.3.6.3 待井架工扣好吊卡發出上提信號后，緩慢上提立柱出立柱盒，鉆工送立柱 至井口，外接頭高出井口內鉆具接頭0.2～0.3 m時剎車，注意防止擺動幅度過大，刷凈 螺紋并抹好螺紋脂，下放立柱對扣一次成功，放松大鉤彈簧剎車，防止吊卡隨鉆桿立柱轉 動。

5.3.6.4 待液氣大鉗或B型大鉗按規定扭矩上緊扣后，右手扶剎把，左手兩次合低 速，上提鉆具0.2～0.3 m剎車，待摘開吊卡拉離井口后慢抬剎把，眼看指重表下放鉆具，接頭過轉盤要點剎，上單根余4～5 m減慢下放速度，吊卡穩坐轉盤。放松大鉤殫簧，配 合內外鉗工摘開吊環，掛人空吊卡，重復上述動作。

5.3.6.5 電動鉆機下放鉆具時，眼看指重表，操作電磁剎車開關手柄，根據懸重調 整手柄角度，防止鉆具突然遇阻，同時看立柱下放位置，當接頭過轉盤時點剎，吊卡距轉 盤4～5 m時，手柄應達到最大位置，減速慢放配合盤剎手柄，將吊卡平緩坐在轉盤上，松開手柄回位、放松大鉤彈簧，當大鉤兩臺肩接觸，立即剎車，配合內外鉗工摘開吊環掛入空吊卡，插好吊卡銷后，繼續起空游車作業。

5.3.7 頂驅下鉆操作。

5.3.7.1 打開吊卡，啟動吊環傾斜裝置，待吊卡離開鉆柱后，提升頂驅至井口接頭 以上，傾斜裝置復位，提升頂驅至二層臺以上適當位置。

5.3.7.2 啟動吊環傾斜裝置，使吊卡擺至小鼠洞或二層臺附近適當的位置，將單根 或立柱扣入吊卡，并鎖好吊卡。

5.3.7.3 提升單根時，應在吊環傾斜狀態將單根提出小鼠洞，當單根下端離開小鼠 洞后，邊提頂驅邊收回吊環傾斜裝置，直至單根移至井眼中心，并將單根下端插入鉆柱母 扣。

5.3.7.4 提升立柱時，應邊提頂驅邊收回吊環裝置，待吊環裝置完全復位至垂直狀 態后，方可將立柱提離鉆臺面。嚴禁吊環在傾斜狀態下將立柱提離鉆臺面。

5.3.7.5 用B型鉗或液氣大錨上好單根或立柱與鉆柱之間的連接扣。

5.3.7.6 下放頂驅，使單根或立柱上端插入頂驅導向口，并對好扣，再用頂驅背鉗 上好保護接頭與單根或立柱之間的連接扣。嚴禁用頂驅主電機同時旋緊單根或立柱與鉆柱之間的連接扣。

5.3.7.7 下鉆過程中，如遇井噴、井涌時，立即坐卡瓦，下放頂驅，連接頂驅與立柱，關閉遙控內防噴器。

5.3.8 下鉆技術要求。

5.3.8.1 下鉆時必須刷凈螺紋，涂好螺紋脂，應采用符合SY/T 5198-1996《鉆具 螺紋脂》規定性能指標的螺紋脂。鉆具連接螺紋應按SY/T 5369-94《石油鉆具的管理 與使用方鉆桿、鉆桿、鉆鋌》規定的最佳扭矩值旋緊。

5.3.8.2 下鉆超過700 m或懸重300 kN時必須使用輔助剎車（電磁渦流剎車）o 電磁剎車在使用前，必須保證冷卻系統正常。

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5.3.8.3 使用雙吊卡下鉆桿時，應使用小補心。

5.3.8.4 下井的配合接頭、穩定器、打撈工具等井下工具要有內外徑尺寸和長度記 錄，特殊工具附有草圖。

5.3.8.5 組合鉆具要滿足設計要求。組配鉆具時，技術員要在現場進行把關。

5.3.8.6 下鉆中途或到底開泵要求小排量頂通，禁上大排量開泵。中途開泵的位 置要避開易漏、垮地層。

5.3.8.7 深井每次下鉆至技術套管鞋處要循環1～2周，把套管內的鉆井液循環調 整好，然后再根據井下情況決定是否分段頂通下鉆，防止一歡下到底無法開泵。

5.3.8.8 地層復雜、易噴易漏的井，每下2～5柱鉆具，要開泵頂通一次鉆井液，必 要時循環一周鉆井液。

5.3.8.9 下鉆中途或到底循環鉆井液時，應采用上下大幅度活動鉆具的辦法，禁止 轉轉盤活動鉆具，以免影響攜砂效果。

5.3.8.10 下鉆遇阻不硬壓，應提起鉆具上下活動，轉動方向，緩慢試下，無效時，接方鉆桿循環鉆井液或劃眼，下最后兩柱立柱時要減慢速度，至少預留一根要開泵循環劃 眼到底。

5.3.8.11 下鉆井口不返鉆井液時，應立即接方鉆桿或頂驅小排量開泵頂通，必要 時建立循環，待井下情況正常后再下鉆。返出過多則考慮溢流或者鉆頭水眼堵。

5.3.8.12 下鉆中途或到底開泵困難時，應起出部分鉆具，直至起到原來易于開泵 的位置，開泵頂通循環鉆井液。在井下情況正常后，再分段下入鉆具并開泵循環。循環 時要緩慢開泵，排量要由小到大，直至正常排量，必要時循環一周鉆井液。

5.3.8.13 變更鉆具組合后的下鉆，在鉆頭進入全角變化率大的井段（定向、扭方 位、增斜、降斜）時，應放慢下放速度；遇阻時，不得硬壓，應采用接方鉆桿開泵盡量下沖，必要時可采用轉盤撥劃來通過遇阻井段；仍下不去時，要起鉆換原鉆具通井。

5.3.8.14 T動力鉆具遇阻時，應采取換方向下鉆的辦法，必要時，采取開泵適當轉 轉盤劃眼的辦法來通過遇阻井段；仍下鉆困難時，應起鉆通井。

5.3.8.15 下鉆進入取心井段或者縮頸井段，應采用開泵劃眼的方式。

5.3.8.16 下鉆出現溢流時，應立即停止下鉆作業，迅速按“四2七”動作程序正確 關井，在求出關井立壓和套壓后，確定合適的壓井液密度，然后用配好的壓井液按司鉆法 或工程師法壓井。

5.3.9 下鉆安全注意事項。

5.3.9.1 操作時要平穩，嚴禁猛提、猛放。

5.3.9.2 下放鉆頭前，必須檢查封井器閘門芯子是否打開到位；下放鉆頭人井時，扶正鉆具，緩慢下放，防止鉆頭碰導管或其他部位發生意外。

5.3.9.3 起空車時注意觀察大繩排列情況及游車上升位置，謹防頂天車。

5.3.9.4 下鉆時要控制下放速度，防止突然遇阻或剎車失靈造成頓鉆或其他事故。

5.3.9.5 冬季應經常活動各氣控開關，防止凍結。

5.3.9.6 使用B型大鉗緊扣時，注意按規定扭矩上緊扣。

5.3.9.7 井口人員摘扣吊卡時，一定要剎住車，以防頓飛吊卡。

5.3.9.8 嚴禁在沒有滾筒冷卻水或輔助剎車有故障的情況下下鉆；沒有冷卻水裝 置的剎車鼓發熱后禁止澆水冷卻。

5.3.9.9 注意井口鉆井液返出情況，其返出量要與下人的鉆具體積相一致。

5.4 鉆進，5.4.1 準備工作。

5.4.1.1 檢查指重表、立管壓力表工作是否正常。

5.4.1.2 檢查盤剎手柄角度和壓力是否合適，剎車是否靈敏。

5.4.1.3 檢查鉆桿單根，放入鼠洞。

5.4.2 開泵。

5.4.2.1 下鉆至鉆頭距井底至少10 m時開泵，開泵前先發信號，通知副司鉆，得到 副司鉆開泵信號后，方可進行開泵操作。

5.4.2.2 開泵時，按“一輕、二重、三負荷”三次操作泵開關。做到手不離泵開關手 柄（電動鉆機為手輪），眼不離立壓表，耳聽機器運轉聲，密切注意立壓變化，立壓一顯示，立即摘泵觀察，待水眼及環空暢通、鉆井液正常返出，再正常循環。

5.4.3 正常鉆進。

5.4.3.1 開泵后先啟動轉盤，后旋轉下放鉆具到鉆頭接觸井底，根據鉆頭類型，加 壓磨合或造型，右手輕抬剎把下放鉆具，鉆壓由小到大逐漸加至設計鉆壓，在設計鉆壓范 圍內控制剎把使滾筒均勻轉動送鉆。

5.4.3.2 注意力集中，眼盯指重表，均勻送鉆，防止溜鉆、頓鉆事故的發生。

5.4.3.3 隨時觀察泵壓變化，發現泵壓下降超過1 MPa時，立即停鉆檢查。如地面 設備無問題，則起鉆檢查鉆具。停鉆后只允許上提下放活動鉆具，不允許連續轉動轉盤活動鉆具。

5.4.3.4 隨時觀察懸重變化，發現懸重減少時，如地面設備、儀表無問題則立即起 鉆；如懸重減小、泵壓下降，則是鉆具已斷，應立即起鉆。

5.4.3.5 如鉆進時跳鉆嚴重，要減小鉆壓，調整鉆井參數。

5.4.3.6 鉆遇軟硬交錯地層及鉆遇夾層時，要上提鉆具劃眼并調整鉆井參數，防止 井斜。

5.4.3.7 鉆時突然變快，不盲目追求進尺，要上提鉆具，循環鉆井液，防止鉆遇高壓 層而發生井噴事故。

5.4.3.8 鉆進時發生嚴重漏失（有進無出）或放空，要及時停鉆，將鉆具起至安全井 段或套管內。

5.4.3.9 及時判斷鉆頭、螺桿等工作狀態是否正常。

5.4.3.10 打完方入后，剎住滾筒，停轉盤，停泵，上提鉆具，接單根。

5.4.4 接單根。

5.4.4.1 鉆完方入后，剎住滾筒，鉆壓減少30～50 kN．摘轉盤氣開關，待轉盤停穩 后一次掛合低速離合器，快繩下移時松開剎把，單根下接頭出轉盤面0.5 m摘低速離合 器剎車后，停泵，扣好吊卡擺正后慢放鉆具坐吊卡，大鉤彈簧松回2/3左右，指重表回至 空懸重左右剎住滾筒。

5.4.4.2 卸扣后，上提方鉆桿，公扣離母接頭端面0.2 m左右剁車，當鉆工用鉆桿 鉤子拉送方鉆桿到小鼠洞上方時，慢慢下放，對扣一次成功，保持方鉆桿和小鼠洞單根在 一條軸線上；待用自動上扣器上扣后用吊鉗或液氣大鉗按規定力矩旋緊連接螺紋。

5.4.4.3 起車，單根余3/4長度時摘氣開關，鉆具平穩上升，單根出鼠洞，鉆工勾住 鉆桿護送到井口，公接頭高出母接頭0.2 m左右時剎車。

5.4.4.4 稍松剎把下放鉆具，鉆工配合對扣一次成功，不壓扣，一邊動力旋扣，一邊 稍松剎把，扣上完后，用雙鉗或液氣大鉗按規定力矩旋緊連接螺紋。

5.4.4.5 上提鉆具離開吊卡0.2 m后剎車，鉆工搬開吊卡，開泵，鉆工取出小補心。鉆井液返出井口、泵壓正常后再慢慢下放鉆具，眼看指重表、立管壓力表、方鉆桿接頭過 轉盤面時慢慢驅動轉盤使方補心進方瓦，啟動轉盤恢復鉆進。

5.4.5 刮刀鉆頭鉆進。

5.4.5.1 刮刀鉆頭輕微蹩鉆是正常現象，但要均勻送鉆，防止嚴重蹩鉆蹩掉刮刀 片。

5.4.5.2 刮刀鉆頭鉆進時，嚴防加壓啟動轉盤。

5.4.5.3 鉆速變慢，鉆頭接觸井底泵壓升高時，應循環鉆井液起鉆。

5.4.6 牙輪鉆頭鉆進。

5.4.6.1 牙輪鉆頭接觸井底，低速、輕壓磨合牙輪0.5 h左右，再逐漸加至設計鉆壓鉆進。

5.4.6.2 牙輪鉆頭有跳鉆現象，要適當調整鉆壓和轉速，待正常后，可恢復正常鉆 進，否則起鉆加入減震器，并進行接頭和鉆鋌探傷。

5.4.6.3 有蹩鉆現象時，要認真分析原因，進行處理；鉆頭用到后期發生蹩鉆，要立 即停鉆，循環好鉆井液，組織起鉆換鉆頭。

5.4.6.4 鉆頭用到后期，出現轉盤負荷大，轉動不均勻，打倒車、鉆速明顯下降等現 象時，應停鉆循環合適鉆井液，起鉆換鉆頭。不可再試鉆判斷鉆頭。

5.4.7 金剛石鉆頭鉆進。

5.4.7.1 金剛石鉆頭入井前，必須保證井底干凈，無落物。

5.4.7.2 在適當轉速下輕壓鉆進0.3 m左右，估計已鉆出鉆頭胎體高度，鉆頭與井 底吻合后，再逐步增加鉆壓、轉速至優選值。

5.4.7.3 由于金剛石鉆頭出刃小，鉆頭吃入地層后，其工作面與井底間隙更小．當 高壓鉆井液通過鉆頭工作面時，對鉆頭產生一個向上的舉升力，鉆頭壓力降越大，液壓舉 升力越大，因此，必須適當增加鉆壓以克服液壓舉升力的影響。

5.4.7.4 不能用金剛石鉆頭劃眼。

5.4.7.5 鉆速突然降低，表明巖性發生變化或鉆頭損壞，如果返出巖屑未變化，報 告值班干部或工程技術員，確定是否起鉆。

5.4.7.6 泵壓相扭矩突然升高，表明鉆頭工作面上可能出現“O”形環槽，影響鉆井 液從水槽中通過而導致泵壓升高，要報告值班干部或工程技術員，確定是否起鉆。

5.4.8

PDC鉆頭鉆進。

5.4.8.1

PDC鉆頭入井前，必須保證井底干凈，無落物。

5.4.8.2 下鉆過程中控制下放速度，避免鉆頭下入小井眼卡鉆。如果出現下鉆遇 阻，上提困難，在許可范圍內活動，及時通知值班干部或工程技術人員上井處理，切勿將 事故復雜化。

5.4.8.3

PDC鉆頭原則上不允許劃眼。

5.4.8.4 下鉆至最后一個單根，應接方鉆桿緩慢開泵，開泵時排量由小到大，逐漸 加大排量。達到正常排量后，低轉速下放，循環沖洗井底5～10 min，待井底巖屑循環干 凈，PDC鉆頭接觸井底。

5.4.8.5 確認鉆頭接觸井底后，采用推薦的參數低轉速（電動轉盤采用30 r/min，非電動轉盤采用Ⅰ擋低速）、低鉆壓(10～20 kN)鉆進0.5 m左右井底造型，在造型過程 中切勿急于增加鉆壓，以免損壞鉆頭。

5.4.8.6 井底造型完畢后，按設計鉆井參數進行鉆進。

5.4.8.7 鉆進中加壓應均勻、連續，嚴禁頓鉆、溜鉆，合理設置自動送鉆系統；鉆遇 軟硬交錯地層或不均質地層出現蹩跳現象時，應適當降低鉆匝、轉速；當鉆遇較硬的均質地層時，鉆速會明顯下降，這時可采用上限鉆壓一下限轉速的參數組合；在均質的適宜地 層中鉆進時發生蹩跳鉆現象，一般采用提高轉速的方法可恢復平穩鉆進狀態。

5.4.8.8 鉆頭使用到后期，由于復合片磨損較大，復合片不易吃入地層，可適當提 高鉆壓，以維持較高的鉆速。

5.4.8.9 鉆進中出現地層巖性變化不大而機械鉆速和轉盤扭矩明顯下降，立管壓 力上升（泥包）經處理無效后，請示值班干部或技術人員，確定是否起鉆。

5.4.9 定向（定向井、叢式井、水平井）鉆進。

5.4.9.1 開始定向鉆進施工前，會同定向井工程技術人員裝配施工要求所需的有 關專用工具、儀器，并組織全班接受技術培訓。

5.4.9.2 所有鉆具人井前，應通內徑，確保水眼通暢。

5.4.9.3 帶井底動力鉆具及穩定器鉆具組合下鉆，應適當控制速度，勻速下放。

5.4.9.4帶彎接頭、彎螺桿及穩定器的鉆具起鉆，不應用轉盤卸扣。

5.4.9.5 彎螺桿鉆具組合在下鉆遇阻時，應起鉆后用常規鉆具組合劃眼通井。

5.4.9.6 定向鉆進結束后用帶穩定器組合鉆進時，應按設計逐次增加穩定器個數 并帶隨鉆震擊器，分別對定向鈷進井段進行劃眼。

5.4.9.7 起下鉆過程中除正常摩擦阻力外，下鉆（下放）遇阻不能超過50kN，起鉆（上提）遇卡不得超過100 kN。

5.4.9.8 開泵前調準工具面、鎖住轉盤；下鉆至距井底2～3 m開泵循環，排量逐漸 增加到規定數值，待螺桿啟動后緩慢下放至井底鉆進，送鉆均勻。螺桿長時間空轉要緩 慢地轉動轉盤，劃眼時應降低排量。

5.4.9.9 鉆進中密切注意泵壓變化，超出規定范圍應停泵，上提鉆具，然后重新開 泵啟動鉆具。

5.4.9.10起鉆前不應壓死螺桿鉆具循環鉆井液；上提鉆具時，應先停泵待螺桿停 止運轉后，再上提鉆具。

5.4.9.11 測斜前應按要求充分循環清洗井底，接單根上提有遇阻的情況下應循環 處理，井下暢通后再測斜。吊測過程中，在儀器未下到井底前鉆具在井內靜止時間小于 3 min，防止鉆具在井底靜止時間過長造成卡鉆。

5.4.9.12 測斜前要觀察泵壓、懸重變化，在泵壓、懸重異常時禁止測斜，防止測斜 儀器卡到鉆具斷口外環空中。

5.4.9.13 有線隨鉆施工要求。

(1)有線隨鉆施工要求司鉆組織全班人員在相關操作時必須得到隨鉆車上操作人員 的指令；操作人員要集中精力，防止損壞電纜或影響數據的準確性。

(2)組織檢查地而設備、儀表運轉是否正常，包括柴油機、鉆機、鉆井液泵，轉盤、泵壓表、指重表、參數儀等，隨鉆期間不準倒換發電機。

(3)下鉆到底后，井底無沉砂、井筒暢通無遇阻情況循環好鉆井液，可組織人員接循 環頭、上水龍帶、裝好井口工具、邊下放儀器邊活動鉆具；否則必須接方鉆桿先建立循環，至少循環兩周以上，確保井筒砂子完全帶出井口方可進行隨鉆施工。

(4)隨鉆施工過程中，注意施工環節的連續，減少等停時間，操作好剎把配合隨鉆技 術人員縮短擺工具面時間；鉆具在井下如有異常，優先考慮緩慢開泵，建立循環，緩慢上 下活動，不準連續轉動鉆具（因有電纜）。

(5)隨鉆定向滑動鉆進過程中，加壓無進尺或工具面為一恒定值時，要及時上提活動 鉆具，以防止粘卡事故的發生。如發現鉆具已發生粘卡，要及時通知值班干部或技術人 員進行處理。

(6)接單根時先讓操作人員繃緊電纜，待鉆井液泵停穩，井口不返鉆井液后，釋放手 壓泵壓力，上提電纜速度不大于1.5 m/s。當儀器距離井口150 m時逐步減速，儀器離井 口20 m時，卸開鉆桿替根。儀器未全部進入替根時，替根不得拉離井口。

(7)隨鉆施工每鉆完一個立柱，必須充分循環，保持井底干凈，以接好下一個立柱、儀器下到井底后開泵正常，容易擺放工具面為原則。

(8)注意接單欞、鉆進上下活動鉆具時剎把操作均需與電纜滾筒同步，以防拉斷電纜 和電纜打扭。

5.4.10 鉆進技術要求。

5.4.10.1 接單根前按規定進行劃眼，要觀察井下鉆具的上提拉力，拉力異常時，要 活動鉆具或者短起下鉆，待方鉆桿提起后，方可停泵；卸扣時不磨扣，上扣時不壓扣，必須用大鉗緊扣。每接3個單根校對一次指重表，防止鉆壓不準影響井身質量。

5.4.10.2 接單根中途要用轉盤活動好井內鉆具。單根接上后，鉆具放不下去時，應盡快甩掉單根，接上方鉆桿用轉盤轉動活動鉆具。注意每1 000 m鉆桿允許扭轉4～5 圈，轉動時要控制好轉盤，防止倒轉而倒開井內鉆具。

5.4.10.3 采用雙泵鉆進接單根時，打完單根先停一臺泵，提起方鉆桿后再停另一 臺泵；接好單根后先開一臺泵，待鉆井液井口返出正常后再開另一臺泵。正常后操作人 員手才能離開氣開關。

5.4.10.4 保證鉆頭平穩鉆進，防止鉆頭先期損壞，應盡量避免蹩鉆現象發生。若 一旦發生了蹩鉆現象，應立即將鉆頭提離井底，然后采用小鉆壓（一般為30～50 kN以 下）鉆進。

5.4.10.5 鉆進中設備發生故障，盡量保持循環鉆井液，并活動鉆具。

5.4.10.6 不能循環鉆井液及活動鉆具時，可下放鉆具，將急重的2/3或全部壓至 井底，使鉆具彎曲，以降低粘卡幾率；待排除故障后，要立即起鉆，逐項詳細檢查。

5.4.10.7 鉆進時，泵壓突然下降，鉆井液性能無大變化時，應立即停鉆檢查。

5.4.10.8 檢查并合理使用固控設備，把鉆井液的含砂量控制在規定的范圍內。含砂量達不到要求時，應停鉆循環除砂。

5.4.10.9 快速鉆進時，每打完一個單根要劃1～2次眼，并做到早開泵、晚停泵，以 便充分攜砂。

5.4.10.10 測單點要及時；測單點過程中要勤活動鉆具，鉆具在井內靜止小于3 min(儀器照相時鉆具要靜止)。

5.4.10.11 鉆進中遇軟硬交接的地層，減壓鉆進正常后，加至設計壓力鉆進。發現 鉆頭蹩跳，轉速不均勻，停車后有倒車現象、進尺慢等，應立即查明原因，禁止盲目鉆進。

5.4.10.12 鉆遇滲透性好的地層時，應注意活動好鉆具，防止發生壓差和泥餅卡 鉆。

5.4.10.13 遇到硬夾層時，經常提起鉆具劃眼，減壓打“窩窩’’，鉆時由慢變快要跟上鉆壓。

5.4.10.14 井底有落物或處理不干凈時，不得強行鉆進，在小鉆壓試鉆后，方可決 定是否鉆進或起鉆處理。

5.4.10.15 鉆進中出現溢流時，應停止鉆進，迅速按“四2七’’動作程序正確關井，在求準關井立壓和套壓后，確定壓井液的密度，合理配制壓井液按司鉆法或工程師法壓 井。

5.4.11 鉆進安全注意事項。

5.4.11.1 剎把操作防止溜鉆和頓鉆。

5.4.11.2保證鉆頭平稔鉆進，嚴禁加壓啟動轉盤，防止鉆頭先期損壞。

5.4.11.3 鉆速快的井段要注意短起下鉆，以防最后起鉆時出現拔活塞現象或者卡 鉆。

5.4.11.4 鉆具在裸眼以內，嚴禁水龍頭坐在轉盤上修理。

5.4.11.5 鉆進中停泵或倒泵，應在鉆具提起后，再進行上述操作，嚴禁干鉆；冬季 要防氣路凍結，待開泵正常后方可鉆進。

5.4.11.6 鉆進過程中，鉆臺上應有一名鉆工值班，幫助司鉆觀察立管泵壓表變化。

5.4.11.7 鉆進中按井控要求加強坐崗，發現溢流、漏失等，及時匯報司鉆。司鉆接 到匯報及時組織按井控規定及相應的技術措施組織處理。

5.4.11.8 接單根時操作速度要快，減少停泵和鉆柱在井內靜止時間；要晚停泵、早 開泵，防止憋漏地層，嚴禁鉆頭接觸井底開泵；開泵前確認人員遠離高壓危險區，得到副 司鉆開泵信號后才能開泵，防止憋泵造成人員傷害。

5.4.11.9 鉆桿接箍壁厚小于7 mm的不得入井使用，以免發生鉆具事故。

5.4.11.10 做好井口防護，小工具遠離井口，嚴禁井下落物。

5.5起鉆。

5.5.1 準備工作。

5.5.1.1 起鉆前應根據井眼條件、機械鉆速、鉆井液性能和地質錄井資料要求，大 排量循環鉆井液一周以上，在循環鉆井液期間，鉆具應以上提下放活動為主，轉動為輔，每次活動范圍3～5 m，當地質人員撈取完砂樣且振動篩無巖屑，鉆井液性能和井下情況 正常后，可組織人員起鉆。

5.5.1.2 摘轉盤離合器，當轉盤停止轉動后，合上低速離合器，將鉆具上提。

5.5.1.3 檢查司鉆操作臺的各離合器開關是否靈活，電控操作臺工作是否正常，整 個氣路工作是否正常。

5.5.1.4 檢查剎車系統是否靈活可靠，盤剎手柄活動角度及壓力是否合適（或剎把 高低是否合適）。

5.5.1.5 檢查防碰天車系統是否可靠，大繩及死、活繩頭是否牢靠，指重儀表狀態 是否靈敏。

5.5.1.6 檢查總氣源壓力是否在0.8～1.0 MPa。

5.5.1.7 準備好大鉗、吊卡、貓頭繩、卡瓦、小方補心、鉆桿鉤、提升短節等井口工 具。

5.5.1.8 組織督促其他崗位人員做好本崗起鉆前的準備及檢查工作，對存在的問 題及時組織整改。

5.5.1.9 弄清井下情況、氣測顯示、油氣層位置，清楚每段井眼的起鉆速度、可能出 現的復雜情況及應采取的措施。

5.5.2 起鉆桿。

5.5.2.1 超鉆開始200～300 m，高壓井油層頂部150 m以下及復雜井段必須用I 擋低速起鉆，無級變速鉆機起鉆速度低于0.5 m/s。

5.5.2.2 配合內外鉗工掛好負荷吊卡。

5.5.2.3 上提時應集中精力，以防突然遇卡，注意游車位置，杜絕頂天車事故。

5.5.2.4 立柱接箍出轉盤面0.5～0.6 m后剎車，坐卡瓦或吊卡卸扣。

5.5.2.5 提立柱出鉆桿母接頭，在內外鉗工配合下，平穩下放立柱人鉆桿盒。當二 層臺吊卡離開母接頭、剎車，觀察井架工開吊卡。

5.5.2.6 要求每起3柱鉆桿、1柱鉆鋌灌一次鉆井液，有計量設備可以邊起邊灌。

5.5.2.7 起鉆遇阻、遇卡，及時匯報，上提拉力不得超過原懸重100kN，下壓不得超 過原懸重50 kN，嚴禁猛提硬轉。

5.5.2.8 倒劃眼時懸重增加不能超過20 kN，鉆柱每次上行不超過20 mm。

5.5.3 起鉆鋌。

5.5.3.1 放游車至井口，扣上提升短節，將其提起對扣緊扣。

5.5.3.2 緩慢上提，拉伸大鉤彈簧，剎車；卸掉安全卡瓦和取出卡瓦后，起鉆鋌立柱 至二層臺，剎車。

5.5.3.3 配合井口人員坐卡瓦，卡好安全卡瓦，安全卡瓦應卡在距卡瓦上部50～ 80 mm處，待卡好安全卡瓦后，大鉗卸扣。

5.5.3.4 卸扣時大鉤要保持適當的拉力，防止卸扣時磨扣或掛扣。

5.5.3.5 提出鉆鋌立柱，在井口人員配合下，將鉆鋌立柱放入鉆桿盒。

5.5.3.6 待井架工發出信號，剎車，目視二層臺開吊卡，放空吊卡至井口重復以上 動作。

5.5.4 鉆頭卸扣。

5.5.4.1 卸扣操作方法與上扣操作方法相反。

5.5.4.2 鉆頭卸扣注意事項。

(1)卸鉆頭時盡量在鉆鋌整立柱的條件下進行，防止歪倒過大。

(2)用內鉗卸扣時，如內鉗尾繩長度不合適時，應適當進行調整。

(3)在井口放上與鉆頭尺寸相匹配的鉆頭盒；將鉆頭放入鉆頭盒，用大鉗拉松扣；稍 提鉆具一定高度，轉盤繼續松扣，或提起后井口操作人員用手將鉆頭順時針旋轉卸下鉆 頭。

(4)將鉆頭提出鉆頭盒后，一定要護好井口。

(5)嚴禁用鉆盤繃扣卸鉆頭。

5.5.5 起鉆基本操作規范。

5.5.5.1 卸開方鉆桿，將方鉆桿放人大鼠洞，打開大鉤鉤口，摘下水龍頭后打開大 鉤制動銷。

5.5.5.2 起鉆時，與內、外鉗工配合掛好吊卞并插好吊卡銷，緩慢上提游車，拉緊大 鉤彈簧，待內、外鉗工閃開后，看游車擺至中間，再掛低速，上提鉆具，裝好刮泥器。根據井下及鉆具情況，合理選擇起鉆速度。操作時右手不離盤剎手柄（或剎把），左手不離氣 開關，眼看指重表，以防突然遇卡，同時看大繩纏卷圈數、起出的鉆具接頭數，判斷游車位 置，立柱下接頭出轉盤面0.5 m左右剎車，井口吊卡扣好擺正后，緩慢下放鉆具坐上吊卡，放松大鉤彈簧，卸扣。

5.5.5.3 卸扣后合低速上提立柱，使公扣高出母扣0.2 m剎車，慢松盤剎（或慢抬 剎把），配合內、外鉗工送立柱進立柱盒后下放，抬頭上看，待井架工摘開吊卡拉立柱進指 梁后，下放并目送游車過二層臺，確保游動系統不掛碰二層臺。

5.5.5.4 空吊卡下行距轉盤面3m左右減速慢放，配合內、外鉗工摘下空吊卡，吊 環掛人井口負荷吊卡后，繼續起鉆。

5.5.5.5 起出的立柱在立柱盒要排齊、編號。

5.5.6 起鉆技術要求。

5.5.6.1 起鉆前充分循環鉆井液，勤活動鉆具，待砂樣取完且振動篩無巖屑，鉆井 液性能達到要求和井下情況正常后方可起鉆。鉆開油層后起鉆前必須先進行短下鉆檢驗油氣層壓穩情況。

5.5.6.2 起鉆應根據鉆機載荷、鉆柱質量、井眼條件，采用雙吊卡或卡瓦操作。在 井深大于1 000 m或大鉤載荷大于300 kN時，用雙吊卡加小方補心或使用長鉆桿卡瓦起 鉆。

5.5.6.3 起鉆鋌、取心工具、扶正器時，必須用與其尺寸相符的卡瓦和安全卡瓦，并 上緊安全卡瓦，安全卡瓦應卡在距卡瓦上部5～8 cm處；起鉆鋌時，要用雙鉗或液壓大鉗 上緊提升短節；嚴禁用卡瓦和吊卡卡隨鉆震擊器、超級震擊器的心軸。

5.5.6.4 起鉆注意檢查鉆具，發現脹扣、彎曲、臺肩和絲扣及本體刺壞的鉆具要及 時甩下鉆臺，隔離存放，并做好明顯標記，做好記錄。

5.5.6.5 正常情況下，每起3柱鉆桿或1柱鉆鋌，往井內灌滿一次鉆井液；在堵鉆 頭水眼和井漏的情況下，要連續往井內灌好鉆井液；起鉆拔活塞抽吸時，應每起1～2柱 鉆桿，接上方鉆桿往井內灌滿一次鉆井液，必要時進行循環洗井處理鉆井液。

5.5.6.6 在裸眼井段起鉆、鉆頭過技術套管鞋和井口、起鉆檢查鉆具、取心起鉆、處 理井下事故起鉆、堵鉆頭水眼等起鉆時應采用I擋（低速）起鉆，并用液壓大鉗卸扣。

5.5.6.7起完鉆后不得空井，應盡快把鉆具下到表層套管或技術套簪內，然后進行 設備檢修或其他作業，同時要派專人負責觀察井口，發生異常及時采取措施。

5.5.6.8 起鉆遇卡，禁止猛提強轉，提升懸重不超過原懸重100 kN。如暫時提不出 來，即應設法接方鉆桿，循環鉆井液或在規定范圍內活動鉆具，應采取換方向或倒劃眼方 式通過遇卡井段，倒劃眼時，上提拉力不超過正常拉力20 kN。

5.5.6.9 立柱卸完，鉆具提不出來又放不下去時，應盡快接上方鉆桿或鉆桿單根下 壓鉆具，小排量頂通循環鉆井液。

5.5.6.10 因泵壓下降起鉆，在遇卡需要循環時，應小排量循環，以防把鉆具刺斷落 井造成事故。

5.5.6.11 起鉆出現倒返鉆井液現象時，應迅速接上方鉆桿小排量頂通，正常后再 大排量循環洗井。

5.5.6.12 起鉆出現單吊環且鉆具未落井時，停止作業，剎車，向值班干部匯報，在 值班干部的指揮下進行處理。

5.5.6.13 已揭開油氣層的起鉆，出現抽吸現象時，應把鉆具下到井底，循環觀察有 無油氣侵，并計算油氣上竄速度，在確認井下情況正常后，再實施起鉆作業。

5.5.6.14 起鉆出現溢流時，應立即停止起鉆作業，迅速按“四2七”動作程序關井，并求出關井立壓和套壓值，確定壓井液密度，然后用配好的壓井液按司鉆法或工翟師法 壓井。

5.5.7 起鉆安全注意事項。

5.5.7.1 在起鉆過程中，司鉆既是剎把的操作者，又是貓頭、井口操作的檢查者，要全面照顧井下、設備與人身安全。

5.5.7.2 起鉆前循環鉆井液時，要上下大幅度活動井內鉆具，時間間隔不超過 3 min。

5.5.7.3 起鉆操作要平穩，做到：不猛提；不猛剎；鉆具不撞擊井口。

5.5.7.4 等井口人員掛好吊環插入保險銷后方可上提，不得采用邊起邊掛吊卡的 辦法，嚴防單吊環起鉆；在轉動轉盤上的吊卡或卡瓦方向時，必須提示井口人員離開。

5.5.7.5 井口人員摘扣吊卡時，一定要剎住車，以防頓飛吊卡；嚴禁使用轉盤繃扣 操作，防止造成傷人事故。

5.5.7.6 起鉆鋌時卡好安全卡瓦，上緊提升短節。

5.5.7.7 禁止抽吸起鉆，及時了解起出鉆具與灌入井內鉆井液的體積是否一致，液 面檢測坐崗要落實。

5.5.7.8 起鉆謹防頂天車，冬季起鉆過程中要試放氣l～2次，按規定每0.5 h活動 一次防碰天車，氣瓶放水一次。

5.5.7.9 起鉆過程中嚴禁帶負荷調整盤剎（或剎把）。

5.5.7.10 起鉆過程中要防止手工具等落人井內；起完鉆后，蓋好井口，防止物體落 入井內。

5.6 測井。

5.6.1 常規測井作業。

5.6.1.1 協助鉆井技術員向測井隊提供詳細的井下情況資料。

5.6.1.2 妄排人員清理測井車和鉆臺之間影響測井作業的障礙物。

5.6.1.3 測井作業時，司鉆應安排專人觀察井口和鉆井液罐液面變化情況，發現異 常及時通知測井隊和值班干部，并采取措施及時處理。

5.6.1.4 在測井作業中發生井下事故時，應積極配合處理。

5.6.1.5 測井作業時，禁止井場上進行任何有礙測井施工的作業。

5.6.2 大斜度井、水平井測井作業。

5.6.2.1 測井作業前，應詳細了解測井人員介紹的水平井及大斜度井測井基本原 理、測井工具的機械結構，以及該井的施工作業方案和施工注意事項。

5.6.2.2 采用鉆具傳輸方式進行水平井或大斜度井測井作業時，鉆柱的水眼直徑 均應大于56 mm，并且每柱鉆具都要通徑。

5.6.2.3 傳輸測井起下鉆具速度要平穩和均勻，套管中鉆具下放速度不得超過 20 m/min；裸眼段下放速度不得超過10 m/min。

5.6.2.4 旁通短節和電纜下人井后，應鎖定游動滑車大鉤和轉盤，扣緊鉆具，嚴禁 轉盤轉動以免造成電纜盤繞鉆具或造成電纜打扭和損壞，下放和上提鉆具速度均不得超 過10 m/min。

5.6.2.5 連接或拆卸鉆具時應使用液氣大鉗，精心操作，防止損壞電纜。在鉆具卸 扣過程中，嚴禁下部鉆具轉動。

5.6.2.6 上提鉆具時，每起完一根立柱在坐卡瓦或吊卡的時侯，下滑鉆具不得超過 50 mm，防止折斷儀器推靠臂；如因特殊情況需要下放鉆具時，應事先征得測井隊同意，待收攏推靠臂后方可下放鉆具。

5.6.2.7 在帶保護套筒測井作業時，鉆具遇阻卡，下壓或上提拉力不得超過 500kN。

5.6.2.8 在處理復雜情況時，嚴禁轉動鉆具。特殊情況應及時和測井隊負責人取 得聯系，制定相應措施。

5.6.2.9 配合測井隊處理復雜情況；安排專人負責協助監視鉆臺壓力顯示器上張 力顯示的變化情況。

5.7 固井。

5.7.1 井眼準備。

5.7.1.1 完鉆時，準確確定井深，井深一律以恢復懸重后（或無鉆壓情況下）的方式 計算。

5.7.1.2 下套管前通井及注水泥前，均應按設計要求以較大排量洗井，保證井底清 潔、無沉砂，鉆井液性能滿足要求。

5.7.2 固井用鉆具的準備。

5.7.2.1 用于內插管固井、尾管固井的鉆桿必須安排人員用鉆桿內徑規逐柱通過，內徑規的尺寸符合尾管懸掛器生產廠家使用說明的要求；所有入井工具均要用內徑艦通 過。

5.7.2.2 最后一次通井起鉆時，對所有鉆具進行編號并排列整齊；鉆鋌、加重鉆桿 要放在恰當位置，以便下尾管時鉆桿能連續入井。

5.7.3 下套管作業準備工作。

5.7.3.1 下套管前認真閱讀下套管作業指令，了解清楚套管、管串結構、下入深度、上扣扭矩要求、下放速度、扶正器安放位置、灌鉆井液要求、處理復雜情況原則、開泵循環 等注意事項。

5.7.3.2 檢查指重表、大繩、剎車系統及防碰天車系統工作是否正常。

5.7.3.3 查看吊卡型號、數量，液壓鉗鉗牙、專用吊裝帶、公母扣護絲等是否滿足要 求。

5.7.3.4 檢查總氣源壓力是否在0.8～1.0MPa范圍內。

5.7.3.5 下套管前檢查井控系統，更換半封防噴器芯子，與套管尺寸一致。

5.7.3.6 負責組織套管通徑，絲扣清洗，外觀檢查。

5.7.4 下套管作業。

5.7.4.1 套管鞋以上的5根套管（包括附件）用套管絲扣粘結劑粘接或在絲扣連接 好后進行鉚固。深井、超深井和復雜井的技術與油層套管，套管鞋以上的5根套管采取 既粘又鉚進行固定。

5.7.4.2 套管吊上鉆臺，公扣必須帶護絲且用手上緊，在接箍端帶上套管帽，以防 碰壞絲扣和泥土等臟物進入；套管上鉆臺時應在大門方向加擋繩，避免碰撞。

5.7.4.3 吊卡扣套管，掛低速上提，提出鼠洞0.5 m改用高速，提出鼠洞約3/4摘高速，公扣升過井口套管母扣0.2～0.3 m剎車。

5.7.4.4 對扣時應小心下放套管，配合井口人員對扣一次成功，滾筒松回一圈剎住，旋繩應靠近接箍，避免錯扣，整個對扣過程防止灰塵臟物落人接箍螺紋，并應當小心保護好金屬密封面；特殊絲扣套管對扣必須在接箍上安裝對扣導向器。

5.7.4.5 用液壓套管鉗引扣可用高速擋，但操作應平穩防錯扣，確認未錯后再將絲 扣上完并倒低速擋緊扣，對API圓扣套管、特殊扣套管按最佳扭矩值緊扣；對API偏梯 扣套管，應緊扣至標記與接箍上端面齊平；對于特殊扣套管，上扣按生產廠家的上扣要求 進行，上扣扭矩白下套管服務隊控制并記錄。

5.7.4.6 對分級箍、尾管懸掛器、管外封隔器等特殊固井工具，上扣時，大鉗應咬在 規定的位置，禁止咬在分級箍上下內套和懸掛器液缸處及管外封隔器的膠筒上。

5.7.4.7 扣上好，合低速一次拉緊大鉤彈簧，再次上提0.2～0.3 m剎車，待內、外 鉗工摘開吊卡拉離井口再慢抬剎把，眼看指重表下放套管，吊卡離轉盤面2m左右減慢 下放速度，吊卡平穩坐在轉盤上。

5.7.4.8 注意按設計下放速度下放套管。

5.7.4.9 在下套管過程中，要按規定間隔認真灌滿鉆井液。套管、尾管進入裸眼灌 鉆井液時，要提放活動管柱防卡，提放活動范圍3～5 m。

5.7.4.10 下套管過程中，應派專人觀察鉆井液出口、鉆井液池液面變化，如有異常 要及時分析，采取措施處理。

5.7.4.11 套（尾）管下出上層套管鞋前，對設備要害部位再進行一次檢查，以保證 套管下入裸眼后不因設備故障而停頓。套管下入裸眼后，不得任意停頓下套管作業。尾 管懸掛器接人管柱后，禁止轉動管柱。

5.7.4.12 為了下完套（尾）管開泵容易，下出上層套管鞋前可循環鉆井液30 min，如已接液壓式尾管懸掛器，頂通壓力不超過7 MPa，循環泵壓不得超過8.5 MPa。

5.7.4.13 下套管中遇阻卡，必須通知值班干部或監督，在套管柱強度安全系數內慎重處理，處理中不能猛提、猛剎、猛放，更不得任意轉動，應循環鉆井液輕提慢放，如接方鉆桿循環，循環接頭，方鉆桿不得進入轉盤。

5.7.4.14 下完套管先灌滿鉆井液，再用小排量開泵，泵開通后再按2/3的設計固 井施工排量循環，待井底鉆井液進入上層套管或超過尾管懸掛器后，再開足設計的施工排量循環兩周以上，鉆井液性能達到要求方可進行注水泥作業。

5.7.4.15 安全注意事項。

(1)操作要平穩，按規定控制下放速度，及時掛輔助剎車，嚴禁猛提、猛放、猛剎。

(2)井口摘吊卡時要剎住滾筒，防止頓飛吊卡。

(3)下放遇阻時不能硬壓，更不能轉動，應立即向套管內灌滿鉆井液，接方鉆桿循環，若無效應起出套管修整井眼。

(4)向套管內灌鉆井液期間要活動套管，防止粘卡。

(5)上扣時一旦錯扣，應卸開重上，不得上提拔脫，嚴禁電焊強下。

(6)嚴防套管內鉆井液未灌滿就開泵洗井，以免有壓縮氣柱，造成井噴。

(7)下套管過程中，清理好轉盤、鉆臺面，嚴防井下落物。

5.7.5 水泥漿頂替準備。

5.7.5.1 督促副司鉆對鉆井泵、高壓管線、由壬、高壓閘閥認真檢查，確保施工安 全，兩臺鉆井泵應上水良好，缸套直徑滿足要求；高壓管線和保險銷能承受頂替鉆井液時 的最高泵壓，不刺、不漏、不憋。

5.7.5.2 按固井設計要求的性能、數量準備頂替鉆井液；對準備頂替用的鉆井液，應定期攪拌循環，保證固井時泵吸容易、不沉淀。

5.7.5.3 循環系統中用于頂替作業的各鉆井液罐（包括儲備罐）各閘門應靈活可 靠，切實做到罐與罐之間閘門互不竄通。

5.7.5.4 必要時安排人在罐面計量替入量。

5.7.6 固井作業。

5.7.6.1 協助固井人員接好水泥頭（或循環接頭）以及水龍帶和水泥頭上各種管 線。

5.7.6.2 掛上吊環，固定好水龍帶，并上提一定拉力（大鉤彈簧有顯示即可）。

5.7.6.3 注水泥前，司鉆要參加固井現場施工會，明確本井固井工藝和協作要求并 安排本班人員各就各位。

5.7.6.4 按照固井作業．分工，負責鉆臺配合操作。

5.7.7 尾管固井。

5.7.7.1 按設計把尾管串下入，連接懸掛器并灌滿鉆井液，記錄下懸重。

5.7.7.2 用鉆具將尾管送至設計井深，灌滿鉆井液，依次接好短鉆桿、方鉆桿。

5.7.7.3 按廠家服務人員指導進行懸掛器坐掛、倒扣操作，循環配制合適的鉆井 液。

5.7.7.4 注替工序完成后，應盡快拆除水泥頭，按照要求將多余的水泥漿全部替到 地面再充分循環鉆井液或者直接起鉆。

5.7.7.5 將多余水泥漿沖洗完畢后，再起10柱鉆桿并接方鉆桿關井按設計壓力憋壓候凝或按設計要求起出井內鉆具口

5.7.8 套管試壓。

5.7.8.1 試壓介質：表層套管固井后采用清水或用鉆井液試壓；技術套管原則上采 用清水試壓；油、氣層套管采用清水試壓。

5.7.8.2 試壓方法：灌滿試壓介質，用鉆井泵或專用試壓泵緩慢升壓至設計壓力，穩壓30 min，壓降不超過0.5 MPa且無滲漏為合格，記錄最終承受壓力供關井參考。

5.7.8.3 各層次套管試壓壓力按設計（或合同）要求執行。

5.8 完井作業。

5.8.1 甩鉆桿。

5.8.1.1 裝好大門繃繩，在大門繃繩上掛一個50 kN的滑輪，準備好鉆桿護絲，檢 查鼠洞，鼠洞卡瓦必須靈活好用。

5.8.1.2 合低速離合器將鉆桿自鉆桿盒內提起，距轉盤面0.2 m摘氣門剎車。內、外鉗工扶穩鉆桿配合司鉆將鉆桿立柱放人小鼠洞內。

5.8.1.3 內鉗工操作液壓大鉗將扣卸開。

5.8.1.4 將小鼠洞內的鉆桿單根用小絞車將其提至適當高度，公扣戴好護絲，使其 自然滑下大門坡道；松開小絞車剎車，將鉆桿單根平穩地滑下鉆臺，并整齊地排列在管具 支架上。

5.8.1.5 重復上述動作，直到把鉆桿甩完。

5.8.2 甩鉆鋌。

5.8.2.1 舍低速離合器將鉆鋌自鉆桿盒內提起，距轉盤面0.2 m摘氣門剎車。

5.8.2.2 內、外鉗工扶穩鉆鋌，配合司鉆將其放人鼠洞內，當立柱最下面一個單根 母接頭距鼠洞口0.5 m時，卡牢安全卡瓦，抬剎把使滾筒鋼絲繩松回半圈剎車。

5.8.2.3 內、外鉗工操作液壓大鉗將扣卸開。

5.8.2.4 提起鉆鋌雙根，放在靠鉆機一側的轉盤面上帶負荷剎車。

5.8.2.5 將提升短節擰緊在鼠洞單根母扣端，用管鉗備牢，用事先備好的提升繩套 拴牢在提升短節上。

5.8.2.6 用小絞車提起鉆鋌單根，并卸掉安全卡瓦，單根公扣戴好護絲。

5.8.2.7 在距公扣0.5 m處用∮12.7 mm*2 m鋼絲繩套拴牢，吊掛在小絞車繃繩 滑輪吊鉤上。

5.8.2.8 小絞車操作者將鉆鋌單根吊抬至場地管架上，卸掉提升短節。

5.8.2.9 按以上操作步驟，直到將鉆鋌甩完。

5.8.2.10 甩鉆桿、鉆鋌注意事項及安全要求。

(1)鉆具甩下鉆臺時，鉆具要戴好護絲，鉆臺和場地人員要躲至安全位置。

(2)從鉆臺上向下甩鉆鋌時，要配合密切，并有專人指揮。(3)氣動小絞車起吊安全負荷應大于50 kN，且性能良好。

(4)在小鼠洞上打大鉗，注意防止大鉗打滑，傷人。

(5)吊鉆鋌繩套必須使用專用吊裝帶，且連接牢固。

5.9 鉆機拆卸。

5.9.1 拆防噴器。

5.9.1.1 泄掉液壓控制管線中的壓力，拆掉液壓控制管線。

5.9.1.2 拆掉與防噴器連接的防噴管線、溢流管、鉆井液出口管線、封井器固定繩 索及閘板封井器兩端手動鎖緊桿。

5.9.1.3 卸掉井口防噴器之間連接螺栓。

5.9.1.4 將兩根等長的∮22.2 mm鋼絲繩套穿過吊環從轉盤孔下來，拴在要拆卸的 防噴器合適部位上（閘板防噴器拴在活門外兩側，環形防噴器拴在兩端掛環上）；防噴器 吊起后，安裝法蘭保護板。

5.9.1.5 起吊下放過程中鉆臺下正前方有專人負責統一指揮，鉆臺上有專人傳遞 信號，做到剎把和小絞車操作協調一致。

5.9.1.6 在防噴器過橋法蘭的下端拴上一根∮12.7 mm鋼絲繩套，并將其掛到從大 門坡道前下來的小絞車繩鉤上。

5.9.1.7 緩慢上提游車和小絞車，直至防噴器平放回地面。

5.9.1.8 其他防噴器按照上述辦法從上至下逐個拆卸。

5.9.1.9 中完井防噴器整體拆裝時，應采用∮28.6 mm310 m銅絲繩兩根吊封井器 串。

5.9.2 放井架安全要求。

5.9.2.1 放井架必須在白天進行。

5.9.2.2 放井架盡量安排在較好的天氣條件下作業，放井架時，氣溫在4℃以上； 當氣溫低于4℃時，應按API 4E低溫作業的推薦作法進行操作。

5.9.2.3 嚴禁在雷電或暴雨、霧、雪、沙塵暴等能見度小于30 m和風力超過6級的 天氣下起放井架作業。

5.9.2.4 底座及井架下放用的鋼絲繩，必須嚴格按圖紙或說明書所規定的鋼絲繩 型號及規格選用。

5.9.2.5 下放井架時無關人員遠離危險區。

5.9.3 抽大繩。

5.9.3.1 用穿大繩時的引繩為送繩，一端與大繩活繩頭相接。

5.9.3.2 大繩的死繩端從死繩固定器上卸下來。

5.9.3.3 組織人力：一邊抽死繩端，一邊用棕繩控制活繩頭上行速度（特別是活繩 頭下行時），同時把大繩繞在大繩滾筒上。

5.9.3.4 當第一道大繩抽下后，同時也從天車輪上抽下棕繩，然后組織抽第二道滑

輪大繩，重復上述動作直到抽完大繩為止。

5.9.3.5 安全注意事項。

(l)游動滑車在大門前應擺正，并用鋼絲繩固定在井架底座上。

(2)棕繩與大繩連接應牢靠。

(3)抽大繩、送大繩、繞大繩，動作要協調，配合得當。

(4)嚴防不用送繩，以自由下落的方式抽大繩。

(5)抽大繩時要穿戴好勞動保護用品，注意工作安全。

5.9.4 鉆機的拆卸。

5.9.4.1 鉆機拆卸的原則是：后裝的先拆，先裝的后拆。

5.9.4.2 拆卸的注意事項：

(1)拆開的氣、液、水管線接口均應進行密封，保持管道內和接口處清潔，避免雜物進入。

(2)用于萬向軸連接的螺栓、螺母屬特別高強度螺栓、螺母，拆卸后應妥善保管，避免 與其他螺栓、螺母混淆。

5.10 井控。

5.10.1 井控裝置的安裝。

5.10.1.1 鉆井井口裝置。

(1)嚴格執行設計，按設計（或合同）要求型號安裝井控設備。

(2)防溢管一律采用法蘭密封連接，其直徑應比所用套管加大一級，管內不得有臺肩。

(3)防噴器安裝完畢后，校正井口、轉盤，天車中心，其同軸度偏差小于10mm；防噴器用∮16 mm鋼絲繩和正反螺絲在井架底座的對角線上固定繃緊。

(4)具有手動鎖緊機構的閘板防噴器應裝齊手動操作桿，靠手輪端應支撐牢固，其中

心線與鎖緊軸之間的夾角小于30°，手動操作桿手輪下方應安裝操作臺，掛牌標明開、關方向和圈數。

5.10.1.2 防噴器遠程控制臺安裝要求。

(1)安裝在面向鉆臺左前側距貓道不小于15 m、距井口不小于25 m的專用活動房內，距放噴管線或壓井管線應有2m以上距離，并在周圍保持2m以上的行人通道，10 m內不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。

(2)控制管匯整齊安放并固定在管排架內，管排架與防噴管線及放噴管線的距離不少于Im，車輛跨越處應裝專用過橋蓋板。

(3)液壓油油面距油箱頂面200 mm，氣囊充氮壓力(7±0.7)MPa，蓄能器壓力17.5～21 MPa，管匯壓力10.5 MPa，并始終處于工作壓力狀態。

(4)司鉆控制臺應安裝在司鉆操作臺附近，即鉆臺左后側的鉆臺邊上。如安裝剪切 閘板，司鉆控制臺上剪切閘板控制閥要有限位裝置。

(5)防噴器遠程控制臺、司鉆控制臺的氣管線要從氣瓶直接接出，并分別安裝控制 閥。

(6)冬季施工專用氣管線、氣管束管線等要采取保溫措施。

5.10.1.3 井控管匯。

(1)防噴管線采用螺紋與標準法蘭連接，不得現場焊接。

(2)防噴管線每隔10～15 m應用活動基墩或打基墩固定，水泥墩基坑長3寬3深為 0.8 m30.8 m31.0m，遇地表松軟時，基坑容積應大于1.2 m3。

(3)預埋地腳螺栓直徑不小于20 mm，長度大于0.5 m，不允許對焊。

(4)所有井控管匯閘閥應掛牌編號，并標明其開、關狀態；最大允許關井套壓值在節 流管匯旁靠泵房方向并面向Jl的位置處以明顯的標示牌標識。

(5)冬季施工內控管線、節流管匯、壓井管匯等要采取保溫措施。

(6)放噴管線接出距井口75 m以遠（或按設計、標書要求接出）。

5.10.2 井控裝置的試壓。

5.10.2.1 試壓介質：清水。

5.10.2.2 試壓程序。

(1)初次穩壓期。先向防噴器及被試部件體腔內灌滿清水或鉆井液，擦干各處水漬，試驗壓力逐級提高，每一級為5～10 MPa．穩壓1～2 min，逐次達到所試壓力。壓力升至 試驗壓力時，穩壓時間不少于10min，各密封部件無滲漏(允許壓降參考值≤0.5 MPa)。

(2)各封井器、閘門依次進行試壓。

(3)泄壓至零。

(4)二次穩壓期。按初次穩壓期要求，重做一次試驗。

5.10.2.3 現場井口試驗方法。

(l)采用試壓泵試壓：這種試驗方法是將皮碗試驗器接在鉆桿下部，下入套管內（或 將塞型試驗器坐入套管頭內）；用清水或鉆井液灌滿井口；關閉將要試驗的半封閘板防噴 器或環形防噴器，封閉環形空間（用塞型試驗器可封閉空井）；用試壓泵施加試驗壓力，檢 查各連接部位和密封性能。

(2)用提升皮碗試驗器的方法試驗：將皮碗試驗器接在鉆桿下部，下入套管內，用水 或鉆井液灌滿井口；關閉欲試驗的防噴器密封部件（注意：不能關閉閘板防噴器的全封閘 板），借助鉆機提升系統，緩慢上提皮碗試驗器，并觀察井口壓力表（套管內壓力），提至所 需試驗壓力為止，檢查各連接部位和密封性能。

5.10.3 溢流的處理。

5.10.3.1 發現溢流應立即報警并實施關井。報警信號為一聲長鳴笛，關閉防噴器信號為兩聲短鳴笛，開井信號為三聲短鳴笛；長鳴笛時間1 5 s以上，短鳴笛時間2s左右，間隔1～2 s。

5.10.3.2 起下鉆中發生溢流，要盡快搶接鉆具止回閥。只要條件允許，控制溢流量在允許范圍內，盡可能多下鉆具，然后按“四2七”動作關井。下套管中發生溢流按起下鉆桿過程發生溢流進行處理。

5.10.3.3 電測時發生溢流應盡快起出井內電纜；如果溢流量將超過規定值，則立即砍斷電纜，按“四2七’’動作空井工況關井，不允許用關閉環形防噴器的方法繼續起電纜；若是鉆具傳輸測井，應砍斷電纜按起下鉆桿過程中發生溢流進行處理。

5.10.4 關井。

5.10.4.1 鉆進關井。

(1)接到溢流信號，立即發出警報（15 s長笛）。

(2)停轉盤，上提方鉆桿，停泵直至方鉆桿接頭出轉盤面0.5 m左右。

(3)吊卡扣上后，將方鉆桿下接頭臺肩下放至離吊卡2 cm處剎死剎把。

(4)按常規關井程序在司控臺（或指揮副司鉆在遠程臺）迅速控制井口。

(5)將溢流原因、關井立壓、套壓、溢流量等報告值班干部。

(6)若需長時間關井，按值班干部指令實施手動鎖緊。實施手動鎖緊后一定要四處掛牌。

(7)當閘板、液動閥在正常壓力下無法關閉、開啟時，可采用旁通閥高壓關閉、開啟。

5.10.4.2 起下鉆桿關井。

(1)接溢流信號，立即發出警報（15 s長笛）。

(2)停止起下鉆，將鉆具坐于吊卡上，將大鉤提離轉盤面5m。

(3)指揮內、外鉗工，迅速搶接內防噴閥，接好內防噴閥后，下放游車，掛上吊卡鉆具提離轉盤面。

(4)在司控臺（或指揮副司鉆操作遠程臺）按常規關井程序控制井口。

(5)關井后，下放鉆具將吊卡坐在轉盤面上，立即指揮內、外鉗工接上方鉆桿。

(6)將溢流原因、關井立壓、套壓、溢流量報告值班干部。

5.10.4.3 起下鉆鋌關井。

(1)接到溢流信號，立即發警報（15 s長笛）。

(2)停止起下鉆鋌作業。

(3)搶接防噴單根。

(4)搶接防噴單根后，按起下鉆桿關井程序在司控臺或指揮副司鉆在遠程臺實施關井，然后再接方鉆桿．

(5)將溢流原因、關節立壓、套壓、溢流量等報告值班干部。5.10.4.4 空井關井。

(1)接到溢流信號，立即發出警報（15 s長笛）。

(2)若溢流較小時，應立即組織搶下鉆桿。

(3)若已井涌，應搶下帶回壓閥的一柱鉆桿（或防噴單根）。

(4)搶下鉆完成后，立即按起下鉆桿關井程序關井，然后再接方鉆桿。

(5)溢流發現晚，井涌快形成井噴時，應迅速打開液動閥，關閉環形防噴器、全封閘 板。

(6)將溢流原因、關井立壓、套壓、溢流量等報告值班干部。

5.10.5 開井。

5.10.5.1 檢查關井立壓、關井套壓是否為零。

5.10.5.2 檢查閘板鎖緊裝置是否解鎖。

5.10.5.3 打開節流閥，仔細觀察。

5.10.5.4 嚴禁用微開防噴器、液動閥泄壓。

5.10.5.5 從下至上開啟防噴器，最后關閉液動閥。操作結束后，應認真檢查是否 完全開啟或關閉。

5.11 特殊作業。

5.11.1 常規取心。

5.11.1.1 取心準備。

(l)取心工具到井后安排人員進行工具的裝卸，在裝卸過程中，防止摔彎、碰扁。

(2)認真聽取和記錄取心專業人員進行的技術交底，應熟悉工具結構、操作要領、取 心技術要求、安全注意事項以及各種情況下的應對措施。

(3)檢查取心鉆頭、調節環是否到位。

(4)檢查指重表、立壓表工作是否正常。

(5)襝查剎把是否高低合適，剎車是否靈敏（盤剎應檢查油壓是否正常）。

(6)總氣源壓力在0.8～1.0MPa范圍內。

(7)確定井底干凈，無金屬碎屑。

(8)處理好鉆井液性能，維護性能穩定，保證井眼暢通，無垮塌、無沉砂，能順利下鉆 到井底。

5.11.1.2 下鉆。

(1)協助技術員或專業取心人員測量檢查取心工具，內、外巖心筒每節（約9m）彎曲 度不超過4 mm;內巖心筒的內徑至少大于取心鉆頭內徑5～6 mm;鉆頭內腔光滑、出刃 均勻、水眼暢通。

(2)取心工具安裝：經全部檢查合格后，丈量外筒全長、內筒長、卡箍自由內徑、鉆頭 外徑、巖心進口直徑等主要尺寸后方能組裝；根據不同取心工具安裝要求組織人員協助 取心技術人員進行取心工具的組裝和按不同取心工具要求的扭矩緊扣。

(3)吊起檢查，用手旋轉內筒是否靈活。使用鉆頭裝卸盒接上鉆頭，內筒下沿與鉆頭 內臺階間隙在8～12 mm，否則加內或外調節環調整。

(4)下鉆操作要平穩，特別是裸眼井段更要嚴格控制下鉆速度，遇阻不超過50 kN，經上下活動無效，應及時接方鉆桿開泵沖洗，活動鉆具，仍下不去時可劃眼，劃眼鉆壓1 0 ～20 kN，I擋慢轉，劃眼時間達1h（PDC鉆頭取心0.5 h），或連續劃眼井段20 m仍下不去，要起鉆通井，井眼暢通后再下取心工具。

(5)不同的取心工具，有不同的操作要求和鉆進參數，應嚴格按要求操作，必要時在 技術人員的指導下進行操作。

5.11.1.3 樹心（套心）。

(1)泥巖樹心可緩慢加壓20～40 kN，砂巖加壓40～60 kN，I擋，進尺0.3～0.5 m，待巖心順利進到卡箍以上時，再逐漸加足鉆壓進行正常取心。

(2)割心起鉆后，如井下留有“余心”，下次取心鉆進前，應啟動轉盤，眼看指重表，慢 慢下放鉆具套心。

5.11.1.4 鉆進。

(1)取心鉆進應送鉆平穩、均勻，每0.5 m記錄一個鉆時，以便及時分析。

(2)鉆進中，精力要集中，鉆時快時要跟上鉆壓，鉆時慢時要奎明原因，無特殊情況，不停泵，不停轉，鉆頭不得提離井底。

(3)取心鉆進時，隨時觀察鉆時、鉆壓、泵壓及轉盤扭矩的變化，發現異常情況及時報 告值班干部，果斷處理。

(4)取心接單根時，提前請技術人員到鉆臺指導，按操作規程操作，不得發生誤操作。取心接單根的方法：“一提二鎖三沖四壓”。即：先上提鉆具割心，鎖定轉盤提出方鉆桿，接好單根后下放鉆具離井底1m用較大排量沖洗井底，下壓鉆具套心。

5.11.1.5 割心：先壓住剎把停止取進，慢慢恢復懸重，直接上提鉆具。或按取心技 術人員的要求進行操作割心。

5.11.1.6 起鉆。

(1)除非地質錄井有特殊要求或氣測異常，割心完畢應立即起鉆。

(2)起鉆要平穩，不得猛提、猛剎和猛坐，要用液氣大鉗卸扣或B型大鉗松扣，旋繩卸 扣，不得使用轉盤卸扣，以免甩掉巖心。

(3)起鉆過程中，應連續向井筒內灌滿鉆井液，中途應避免接方鉆桿循環鉆井液。

(4)起鉆時要控制速度，以防抽吸而發生溢流現象。

(5)起出巖心筒，應立即蓋好井口。

5.11.2 密閉取心。

5.11.2.1 取心前準備。

(1)工具檢查。

①協助技術人員檢查內、外筒無變形、無裂紋，螺紋完好。

②鉆頭出刃均勻完好，鉆頭內腔密封面必須光滑，水眼通暢。

③巖心爪在使用前須整形，放人鉆頭內腔或縮徑套內應試轉靈活，且錐面部分相互 貼合一致。

(2)井眼準備。

①起、下鉆必須暢通無阻。

②井底無落物。

5.11.2.2 下鉆。

(1)工具須平穩拉上鉆臺，嚴防碰撞活塞頭；工具出入井口，用大鉤提吊；無臺肩的光 桿外筒坐于井口時應使用安全卡瓦。

(2)安排人員將密閉液加熱到50℃左右，在井口向內筒緩慢灌人，要保證內筒的空 氣同時排出；液面至分水接頭水眼位置后要靜止5 min，保證灌滿；最后對加壓式工具應 將帶密封圈的絲堵上緊，裝加壓中心桿，連接加壓接頭。

(3)內筒螺紋用鏈鉗緊扣；外簡螺紋用13 000～16 000 N2m扭矩值緊扣。

(4)下放鉆具要平穩，下完鉆鋌要掛電磁剎車；下鉆遇阻不得超過30 kN，不得用取 心鉆頭劃眼強下。

(5)將取心鉆頭下至距井底10m左右，緩慢開泵，啟動泵壓不得超過8 MPa，充分循 環鉆井液，同時按規定數量均勻地向鉆井液中加入示蹤劑，加藥時間不少于一個循環周 期；在鉆頭不接觸井底的條件下，可適當上下活動或轉動鉆具，便鉆井液示蹤劑含量達到(1±0.2)kg/m3且分散均勻，以連續四個檢測值符合規定為合格。

5.11.2.3 取心鉆進。

(1)在開泵轉動鉆具的情況下校對指重表。對加壓式工具，應先將鉆頭緩慢放到井

底，加壓100kN，剪斷密封活塞固定銷，然后調整鉆壓至20 kN，啟動轉盤，在鉆進0.3 m 后將鉆壓由小到大調至正常鉆壓。對自鎖式工具，要求轉動鉆具，慢放到底，在鉆頭到達 井底后及時將鉆壓加至50kN，剪斷密封活塞固定銷，然后采用正常取心鉆進參數鉆進。

(2)鉆壓選擇原則是在取得較高鉆速條件下用較低鉆壓值。對一般中硬至硬地層，推薦鉆壓為9～14 kN，25.4 mm直徑；對一般松軟地層，鉆壓應降低1/3；對極松地層，鉆 壓應增加2/3。

(3)推薦轉速為60～70 r/min，軟地層可適當增加。

(4)送鉆要均勻，增壓要緩慢，嚴禁溜鉆。

(5)鉆進中不停泵、不停轉，遇蹩鉆嚴重時可適當調整鉆井參數。

(6)從鉆頭接觸井底開始，直到取心鉆進完畢為止，鉆頭始終不得離開井底。如遇特 殊情況需要提起鉆頭時，應割心起鉆。

(7)必須做好鉆時記錄，每0.5 m記錄一點，并密切注意鉆時變化。若發現鉆時突然猛增，轉盤載荷變輕，就可能是堵心的反映；經判斷是堵心，應果斷割心起鉆。

5.11.2.4 割心：根據取心技術人員的要求進行操作。

5.11.2.5 起鉆。

(1)割心完畢應立即起鉆。嚴禁轉盤卸扣，必須用液氣大鉗卸扣或B型大鉗松扣，旋

繩卸扣，以免甩掉巖心。

(2)起鉆要求平穩操作，特別是起至最后幾個立柱時，更應平穩。

(3)起鉆過程中應連續向井眼灌滿鉆井液。

5.11.3 取心安全注意事項。

5.11.3.1 取心工具上、下鉆臺，應兩端懸吊，操作平穩，并包捆好鉆頭。

5.11.3.2 起下取心工具時，操作要平穩，不能猛提、猛放、猛剎，控制起下速度。

5.11.3.3 嚴禁加壓啟動轉盤。

5.11.3.4 長筒取心接單根要快，以防卡鉆。

5.11.3.5 防止堵水眼干鉆。

5.11.3.6 割心后嚴禁下放探心和再次開泵循環，以防發生掉心，割心后應立即起

鉆。

5.11.3.7 起鉆時應用液氣大鉗卸扣或B型大鉗松扣，旋繩卸扣，嚴禁轉盤卸扣．以

免甩掉巖心。

5.11.3.8 起鉆應往井內連續灌滿鉆井液。

5.11.3.9 起完鉆出巖心時，應把井口蓋好，以防巖心掉入井內。

5.11.3.10 出巖心嚴禁用鐵器猛擊內筒。

5.11.3.11 頂巖心一定使用出心膠塞，不準用其他物品代替。

5.11.3.12 用手壓泵等頂出巖心時，要防止“放炮’’，將巖心打亂、散失。

5.11.3.13 注意出心時不能砸傷人，卸絲堵時防止傷人。

5.11.3.14 含有硫化氫的地層取心，需做好硫化氫的防護工作，參與出心人員要帶

好正壓式呼吸器或防毒面具，防止硫化氫中毒。

5.12 崗位技能。

5.12.1 調整剎把（盤剎除外）。

5.12.1.1 將鉆具用吊卡坐在轉盤上，卸掉負荷，放松大鉤彈簧。

5.12.1.2摘掉總車，絞車停止轉動后合上低速和轉盤離合器。

5.12.1.3 慢慢抬起剎把，這時滾筒不應轉動，然后打開滾筒前護罩，用專用扳手卸

松平衡梁兩端的鎖緊螺母，即可轉動調節螺母調整剎把的高低。逆時針轉動時剎把升

高，順時針轉動時剎把降低，把剎把調節到適當高度。

5.12.1.4 調整完，剎住滾筒，摘掉轉盤和低速離合器，再掛合絞車動力，然后上提

鉆具1～2 m，試剎車，達到要求再摘開吊卡恢復作業。

5.12.2 校正指重表。

5.12.2.1 將鉆具坐在轉盤上，卸掉大鉤負荷。

5.12.2.2 用手壓泵向指重表傳壓器內泵入液壓油。

5.12.2.3 指重表指針向高位移動，然后停止泵入。

5.12.2.4 卸松指重表上的排空絲堵，放出管線內的空氣或部分液壓油。

5.12.2.5 指重表的指針下降，當降到“懸吊系統的重量”刻度時，立刻上緊排空絲 堵，此時，指重表指示為“懸吊系統的重量”刻度。

5.12.2.6 上提鉆具，計算鉆具重量，看其是否與指示數據相一致，如果相同，且p完 成指重表的校正工作。

5.12.2.7 如發現指重表表針、靈敏表表針擺動過大，可向里轉動減震閥的閥桿，減 小通道而緩沖。

5.12.2.8 記錄表上的記錄筆劃線不清時，立即更換。

5.12.2.9 記錄筆的起始位置應與指重表指示的懸重位置相符，否則可調整微調螺 絲，使其相符。

5.12.2.10 如果指重表指針的靈敏度不佳時，可根據下列各項進行檢查。

(1)減震器是否關閉，將減震器的閥桿向左擰開。

(2)液體不夠或進有空氣時，應補充液體或放出空氣。儀表液體為45號變壓器油，且應干凈，無沉淀物，避免管線堵塞。

(3)指針是否接觸玻璃，卸下表查看指針是否彎曲。

(4)儀囂的齒輪內有臟物，應用汽油清洗齒輪、軸孔，在齒輪的表面處及軸承上加點 儀表油。在裝卸時注意不要損傷表針。

5.12.3 操作貓頭。

5.12.3.1 操作要領：站在距貓頭下方0.6 m左右，斜對貓頭呈45°夾角，左腳前，右 腳后，身體直立，先纏第一道，拉緊后再纏第二道，??，纏繩時目視貓頭，拉繩時目視井 口；用力由小到大，速度均勻；左手繞繩，右手理繩（內貓頭則右腳前，左腳稍后，右手繞 繩，左手理繩），余繩置于身體左（右）側。

5.12.3.2 安全注意事項：衣服袖口扎緊，不得戴圍巾，精力集中，腳下干凈利索，不 能踩在貓頭繩上，不得猛拉、猛放。無論是旋繩還是大鉗貓頭繩等，長度合適，繩徑符合 要求，繩頭用細繩纏緊，防止貓頭傷人。

5.12.4 摩擦貓頭松扣、緊扣。

5.12.4.1 操作要領：左手握貓頭剎車手柄，右手握摩擦貓頭手柄，目視井口，間歇 進氣，待吊鉗拉緊，加大氣壓。松扣或緊扣后，立即摘掉摩擦貓頭手柄；松扣作業時應同 時合剎車手柄，剎車。

5.12.4.2 安全注意事項：待吊鉗拉緊后，鉆臺人員離開井口站到安全地方再加大氣壓進行松扣或緊扣，防止傷人。

5.12.5 鉆頭工作情況判斷。

5.12.5.1 刮刀鉆頭。

(1)正常工作情況：使用刮刀鉆頭鉆進時，蹩鉆是正常現象。只要泵壓正常，在一定 鉆壓下，進尺正常，懸重指示正確，上提下放無阻卡，鉆頭工作就比較正常。

(2)刺水眼：懸重無變化，泵壓下降，進尺變慢。

(3)掉刮刀片：鉆進時蹩鉆，打倒車嚴重，迸尺突然變慢。

(4)刮刀片嚴重磨損：進尺變慢，加壓鉆進泵壓升高，提起鉆具泵壓正常。

5.12.5.2 牙輪鉆頭。

(1)正常工作狀況：當地層巖性無變化時，正常鉆壓下，轉盤轉動均勻，轉盤鏈條無上 下跳動；鉆時正常無明顯變化，指重表、泵壓表指示平穩；剎把無異常感覺。

(2)軸承損壞：轉盤出現周期性蹩跳，鉆壓小蹩跳輕，鉆壓大則蹩跳重；鉆速下降，泵 壓正常，而指重表指針有擺動。

(3)牙輪卡死：轉盤負荷增大，轉盤鏈條跳動，方鉆桿有憋勁，停轉盤打倒車；鉆速下 降，指重表指針擺動嚴重。

(4)掉牙輪：轉盤負荷增大，轉盤鏈條嚴重跳動，停轉盤打倒車；蹩鉆嚴重；指重表指 針來回擺動；鉆速明顯下降或無進尺；上提鉆具變換方向下探方入有變化，高差約為一牙 輪高度。

(5)牙輪磨光（禿）：轉盤負荷減輕，方鉆桿無蹩跳；鉆速明顯下降或無進尺；指重表指 示平穩無擺動；泵壓正常。

(6)鉆頭泥包：轉盤負荷增大有跳鉆現象，鉆速下降，上提鉆具有不同程度的阻卡和拔活塞現象，泵壓上升，嚴重時憋泵。

5.12.5.3 金剛石鉆頭。

(1)正常工作狀況：當地層巖性無變化時，正常鉆壓下，轉盤轉動均勻，鉆時正常無明 顯變化，指重表、泵壓表指示平穩。

(2)鉆頭工作面上出現“O”形環槽：泵壓和扭矩突然升高，表明鉆頭工作面上出現 “O”形環槽，影響鉆井液從水槽中通過而導致泵壓升高。

(3)鉆頭損壞：返出巖屑未變化，鉆速突然降低。

5.12.5.4 PDC鉆頭。

(1)正常工作狀況：當地層巖性無變化時，正常鉆壓下，轉盤轉動均勻，鉆時正常無明 顯變化，指重表、泵壓表指示平穩。

(2)復合片磨損：鉆頭使用到后期，鉆速降低，當適當增加鉆壓后，仍可維持較高鉆速。

(3)泥包：鉆進中出現地層巖性變化不大而機械鉆速明顯下降和轉盤扭矩明顯增大可能出現立管壓力上升。

(4)鉆頭損壞：地層巖性變化不大而機械鉆速明顯下降或無進尺。

5.12.6 PS系列液壓盤式剎車裝置操作。

5.12.6.1 將剎把、緊急剎車按鈕、駐車制動手柄復位，即剎把處于“松”位，緊急剎 車按鈕處于“剎”位，駐車制動手柄處于“剎”位。．

5.12.6.2 啟動電機，此時系統處于緊急制動狀態。

5.12.6.3 解鎖，先拉動剎把，使其剎住載荷；然后推動駐車制動手柄，拔出緊急剎 車按鈕，使其均處于“松”位。

5.12.6.4 工作制動，拉動剎把即可進行工作制動，其操作角度為0°～60°，拉動角度越大，制動力越大。

5.12.6.5 駐車制動，拉動駐車制動手柄至“剎”位，實現駐車制動。轉換到工作制 動時，必須先解除駐車制動，即：先拉動剎把，使其處于“剎”位以剎住載荷，再推動駐車制動手柄至“松”位，然后進行工作制動。

5.12.6.6 緊急制動，按下緊急制動按鈕，實現緊急制動。轉換到工作制動時，必須 先解除緊急制動，即：先拉動剎把以剎住載荷，再拔出緊急制動按鈕，然后進行工作制動。

5.12.7 剎車失靈的處理。

5.12.7.1 頭腦要清醒，措施要果斷。

5.12.7.2 應采取緊急措施，即強行掛低速離合器，減幔鉆具下行速度。

5.12.7.3 在保證安全的情況下，內、外鉗工迅速卡上卡瓦或扣上吊卡。

5.12.7.4 井口工作人員迅速撤離到安全的地方。

5.12.7.5 剎車控制住后，立即查明原因，及時處理。

5.13 常用事故處理工具操作。

5.13.1 公母錐。

5.13.1.1 公錐打撈鉆具準備工作。

(1)根據魚頭水眼尺寸，選擇合適的公錐。

(2)用相當于落魚硬度的金屬物敲打打撈工具螺紋部位，檢查公錐表面的硬度，造扣 絲扣必須完好；造扣位置以絲扣的1/2～2/3進入魚腔內為宜。

5.13.1.2 公錐使用方法。

(1)下鉆至距魚頂1～2 m處開泵循環，沖洗魚頭，然后改為小排量；在方鉆桿上畫出 魚頂方人和造扣方人記號。

(2)慢慢下放鉆具探魚頂，探到魚頂后，隨即使公錐插入落魚水眼。判斷是否插入的 方法是：懸重下降，泵壓上升，手扶方鉆桿有掛絲感覺，說明已進；若泵壓不變，方入不對，說明未進。

(3)插入落魚水眼后，停泵造扣。現以打撈127 mm鉆桿為例說明造扣方法：先加壓5～10 kN，緩慢轉動2圈引扣，注意觀察重量指示儀，若懸重慢慢升高，證明已進扣，然后 逐漸加壓至30～50 kN造扣，直到總有效造扣6～8扣，才可上提鉆具。對于落魚很短，造扣跟著轉時，緩慢加壓造扣后，要在開著泵的前提下把鉆壓再提高，連續旋轉數圈，以 增強造扣強度。

(4)造好扣撈住落魚后，可以試開泵，上提落魚3～4 m，下放猛剎2～3次，確認水眼 暢通，落魚已撈穩后，方可起鉆。

(5)大頭公錐，其錐度應與落魚造扣部分的錐度一致，大頭公錐造扣扭矩和造扣施壓 的壓力可適當增加。鉆桿尺寸為88.9 mm或更小時，應在大頭公錐上面接1～3根鉆鋌。

5.13.1.3 母錐打撈：母錐與公錐的使用方法基本相同。不同之處是：公錐適用于打撈壁厚較大的管體，如鉆鋌、鉆桿接頭或加厚部分等，并且是在管體水眼中造扣；而母錐適用于打撈壁厚較薄的管體，如鉆桿本體等，并且是從管體外表進行造扣；母錐可參照公錐打撈鉆具使用方法進行操作。

5.13.1.4 安全注意事項。

(1)探魚時，若探不到魚頂，可轉動鉆具從不同方向下探，但不得下過魚頂1 m;若探 過1m仍探不到魚頭，則應起出公、母錐，按彎鉆桿再下公、母錐找魚頭。

(2)造扣時，方補心（滾子方補心除外）應拴保險繩，人員離開井口附近。

(3)撈獲起鉆時，操作要平穩，輕提輕放，嚴禁轉盤卸扣。

(4)下反扣公、母錐必須用反扣鉆桿，造扣時轉盤也應反轉，其造扣方法與正扣公錐 相同。

(5)所有下井工具必須丈量，有草圖，并注明各部分長度和內外徑。

5.13.2 卡瓦打撈筒。

5.13.2.1 準備工作。

(1)根據井眼直徑和落魚尺寸，選擇合適打撈簡的卡瓦。

(2)畫出卡瓦打撈簡草圖，注明尺寸。

(3)組合鉆具（鉆柱結構：卡瓦打撈筒十安全接頭十隨鉆震擊器十鉆桿）。

(4)如果落魚頂端不規則，卡瓦無法抓撈時，可在打撈筒上部接頭和打撈筒之間接一 個加長短節或者先修整魚頭。

5.13.2.2 操作步驟。

(1)下鉆距魚頂0.3～0.5 m處開泵沖洗魚頭，并記下泵壓和實際魚頂方人，停泵打 撈。

(2)打撈時，正轉緩慢轉動鉆具同時慢慢下放鉆具，將魚頭套入引鞋（視井下情況選 用加大引鞋或壁鉤引鞋），即可停止轉動。若發現在卡瓦處遇阻，應加壓（其壓力視卡瓦 與落魚尺寸的差值而定，一般在5～50 kN范圍內），使魚頭進入卡瓦，卡瓦抓住落魚。

(3)上提鉆具，若懸重增加，證明抓住落魚。

(4)起鉆前，可以開泵循環，但時間不宜過長，并將落魚提離井底1～2 m猛剎兩次，若懸重未降，證明落魚已卡牢，方可起鉆。

(5)起鉆完，在鉆臺上卸卡瓦打撈筒時，可用下擊器擊一下，后用吊鉗正轉拉開．如無 下擊器，可接方鉆桿或鉆鋌，向下頓一下，然后施加一定拉力，用吊鉗正轉拉開。

(6)如果落魚卡死，又循環不通時，可下放鉆具，給打撈筒加壓90～300 kN（或下砸、下擊器下擊），使卡瓦松開落魚，然后正轉，同時慢慢上提鉆具，直到卡瓦全部退出落魚，即可起出打撈鉆具。

5.13.2.3 安全注意事項。

(1)卡瓦的內徑應比魚頭外徑小1～2 mm。

(2)打撈和松脫落魚，必須正轉，禁止反轉。

(3)下鉆打撈前應算準三個方入：引鞋碰魚方人、銑鞋碰魚方入和魚頭進卡瓦方人。

(4)引鞋套不上魚頭，說明魚頭偏斜，須改變打撈鉆具結構，如下彎鉆桿或活動肘節 進行打撈。

(5)魚頭入銑鞋時遇阻，說明魚頂有毛刺或變形，這時可加壓5～10 kN，并用低轉速 磨銑30 min;若無效，應起鉆下套子磨鞋，修好魚頭后再行打撈。

(6)魚頭進不了卡瓦內或進入卡瓦而又撈不住，說明卡瓦尺寸太小或太大，應重新選 擇卡瓦。

5.13.3 可退式打撈矛，5.13.3.1 根據落魚水眼尺寸，選擇打撈矛的規格，核算魚頂方入和打撈方人。

5.13.3.2 鉆具組合：打撈矛十鉆桿，視井下和工具情況在打撈矛上面接震擊器。

5.13.3.3 下鉆至魚頂0.5 m處開泵循環，沖洗魚頭，停泵；慢慢下放探魚頭，使打 撈矛進入落魚內，直至預計深度。

5.13.3.4 逆時針轉動鉆柱1～1.5圈，使卡瓦上移離開釋放環；上提鉆具，若懸重 增加，證明抓住落魚。

5.13.3.5 若落魚被卡，可在允許范圍內提鉆柱；若不解卡，可施行震擊解卡；若仍 不解卡，則應退出打撈矛，起鉆。

5.13.3.6 要釋放落魚時，利用打撈鉆具重量的一部分下壓（或用下擊器震擊）松開 咬合，順時針轉動鉆具2～3圈，重復此操作，直至打撈矛離開落魚。

5.13.3.7 落魚撈獲后起完鉆，在鉆臺上卸打撈矛時，先下頓或下擊，然后順時針退 出打撈矛。

5.13.3.8 安全注意事項。

(1)若探不到魚頂，可旋轉鉆具以不同方向下探，但不得下過魚頂1.0m;若仍探不 到，則應起出打撈矛，換彎鉆桿或活動肘節找魚頭。

(2)撈獲起鉆時，操作要平穩，輕提輕放，嚴禁轉盤卸扣。

(3)地面下擊退打撈矛時，必須防井下落物，人員退離到安全位置。

(4)每次使用后，要全部拆卸、清洗、保養、重新組裝。

5.13.4 磨鞋。

5.13.4.1 根據落物形狀和井眼尺寸，選擇相應的磨鞋類型和規格，磨鞋外徑應小

于井眼直徑10～20 mm。

5.13.4.2 檢查磨鞋硬質合金塊是否鑲嵌完好，水眼是否暢通，絲扣及臺階是否完

好，否則不準人井。

5.13.4.3 使用磨鞋時，應簡化鉆具結構，減小鉆具鋼性（鉆具結構：磨鞋十鉆鋌十

鉆桿）。下磨鞋最好一同下人一只近磨鞋隨鉆撈杯。

5.13.4.4 下鉆至落物Im處，開泵循環10min，然后下放鉆具到底，加壓20～50 kN，低速(40～60 r/min)磨銑。

5.13.4.5 每磨30～60 min或進尺10 cm時，上提鉆具1～2 m，停泵；再下放鉆具

壓住落物開泵繼續磨銑。

5.13.4.6 磨銑中要控制蹩鉆，上提鉆具若遇卡，應下放轉動鉆具，不得硬拔，以防

造成卡鉆。

5.13.4.7 磨銑中若發現泵壓升高，轉盤扭矩減小，說明磨鞋牙齒已磨平，應起鉆換

磨鞋；若發現巖屑中的鐵屑叨顯減少，轉盤蹩鉆變輕或進尺加快說明落物已磨完。

5.13.4.8 安全注意事項。

(1)磨鞋外徑應小于井眼直徑10～20 mm。

(2)下磨鞋前，井眼要暢通；起、下磨鞋要控制速度，以防阻卡或產生過大的波動壓

力。

(3)磨銑中要控制蹩鉆，保持平穩操作。

(4)磨銑過程中，要有專人每隔30 min取一次砂樣，分析鐵屑含量。

(5)磨銑過程中，上提鉆柱若遇卡，應下放轉動鉆柱，不得硬拔，以免造成卡鉆。

5.13.5 反循環打撈籃。

5.13.5.1 根據井眼尺寸、落物形狀和大小、地層軟硬，選擇相應的打撈籃、巖心爪、銑鞋。反循環打撈籃外徑應小于井眼直徑10～20 mm。

5.13.5.2 檢查打撈籃的上下水眼應暢通，巖心爪上緊，巖心爪卡板活動靈活，卡板 彈簧完好，準備好鋼球。

5.13.5.3 鉆具組合：打撈籃十鉆鋌1柱十鉆桿，入井鉆具的水眼應能順利地讓鋼 球通過。

5.13.5.4 下鉆距井底1m處開泵循環10 min，將筒內泥砂沖洗干凈，同時探明井 底方人。

5.13.5.5 卸去方鉆桿，把鋼球投入鉆具水眼內，接方鉆桿開泵送鋼球入座（投球后泵壓略有增加為正常），使井底形成局部反循環，低速啟動轉盤，然后慢慢下放鉆具到井 底，輕輕撥動落物，如果蹩跳減輕，說明落物被撥入筒內；加壓10～30 kN銑進0.2～ 0.3 m(銑鞋至巖心爪的長度)，上提鉆具停泵，再下放加壓10～20 kN，能放到原方人說 明已撈上，若放不到原方入說明未撈上，應重新打撈。

5.13.5.6 安全注意事項。

(1)打撈籃外部絲扣必須雙鉗緊扣。

(2)銑進進尺加落物長度應小于打撈籃長度。

(3)割心時以先轉動甩心，再上提拔心為好。

(4)起鉆時不得用轉盤卸扣。

5.13.6 安全接頭。

5.13.6.1 將安全接頭卸開并記錄退扣圈數，檢查“O“形密封圈是否完好并試脫開 的松緊程度，螺紋涂好黃油，臺階不得有刻痕。

5.13.6.2 安全接頭寬鋸形螺紋的緊扣力矩為鉆具緊扣力矩的50%。

5.13.6.3 井內對扣：入井前，公接頭涂好絲扣油；下鉆到魚頂0.5 m處開泵循環沖 洗魚頂，停泵，記錄懸重，邊下放鉆具邊轉動轉盤對扣；對上扣后，施加3～6 kN壓力，慢 慢正轉轉盤，若扭矩增加，停轉盤有倒車現象，且懸重增加，證明井內對扣成功。

5.13.6.4 井內退扣：落魚被卡需要退開安全接頭時，應摑好大鉤和方補心，在安全 接頭上施加5-10 kN的拉力，反轉鉆盤1～2圈（定向井或深井轉2～3圈）．扭矩為鉆具 退扣的70％～80%；若無回轉，說明已松扣，此時應適當上提鉆具繼續退扣，上提高度應 小于安全接頭的螺紋長度，此時參照原退扣圈數轉動轉盤退扣，直到全部退開扣為止。

5.13.6.5 上提鉆具，懸重為安全接頭以上鉆柱重量，證明已從安全接頭處退開，可 起鉆。

5.13.6.6 安全注意事項。

(1)反扣安全接頭不能作為隨鉆工具，只能用于倒扣打撈作業。

(2)裝卸安全接頭時，應避免夾持鋸齒寬螺紋和密封部位。

(3)卸“O”形圈，不得用尖銳之物挑出或鉤出。裝“O"形圈時，在槽內應用手撥動數 圈，膠圈不得扭曲。

(4)若接頭扣卸不開，允許用大錘墊木塊敲擊母接頭表面。

5.13.7 鉛印模。

5.13.7.1 鉛印模人井前必須畫好草圖，并注明尺寸。

5.13.7.2 鉛印模直接接在鉆桿上入井。

5.13.7.3 下鉆控制速度，下至距魚頂0.5 m處開泵沖洗魚頂。

5.13.7.4 停泵，下放鉆具并加壓15～50kN，如果魚頂呈尖刃形時，加壓要小，不得 超過10 kN。

5.13.7.5 打印完畢，即刻起鉆。

5.13.7.6 安全注意事項。

(1)下印模前，應先通井．充分循環鉆井液，調整好鉆井液性能，以保證井眼暢通。

(2)下印模時，若遇阻可提起轉動一下轉盤，換個方向下人，嚴禁硬沖硬通。

(3)打印時應下放鉆具一次打成，鉆具提起后不能再下放鉆具探魚頂。

5.13.8 一把抓。

5.13.8.1 下鉆到底開泵循環沖洗井底。然后在不同的方向探方入。

5.13.8.2 在方入最多的方位上撥動半圈到一圈，然后加壓（壓力的大小應根據工具的抗彎能力確定）．將抓片壓彎并包攏即可起鉆。

5.13.8.3 安全注意事項。

(1)下一把抓時，如果遇阻，不準硬通或旋轉劃眼，以免折斷或卷曲抓片。

(2)加壓應緩慢均勻，嚴禁沖擊加壓，以免折斷抓片。

(3)轉動不能太多，以免抓片折斷。

(4)在井斜較大或定向井中不宜使用。

5.13.9 磁鐵打撈器。

5.13.9.1 根據井眼直徑選定合適的磁鐵打撈器，其最大外徑應小于井眼10～25 mm。

5.13.9.2 測量尺寸，繪制草圖，計算方人。

5.13.9.3 下鉆距井底0.5 m處循環5～10 min沖洗井底沉淀物，然后停系打撈。

5.13.9.4 畫好打撈方入，加壓5～10kN，換不同的方向打撈，井下為一個落物時，各個方向上的方入一致，證明落物已撈住。

5.13.9.5 使用高強磁正反循環打撈器時，將磁鐵打撈器下至距井底落物0.3～0.5 m處，開泵正循環鉆井液沖洗井底沉砂；待沉砂沖洗干凈后，卸去方鉆桿、投入鋼球，然后 接方鉆桿，下放鉆具離井底0.5 m時，進行反循環10 min。當磁撈器起離井底前，先停泵 方可起鉆。

5.13.9.6 安全注意事項。

(l)井壁垮塌嚴重的井，不應下磁鐵打撈器。

(2)井底有少量沉積物，可用帶引鞋的磁鐵打撈器循環撥動，但不得用以劃眼。

(3)磁鐵打撈器使用后應清洗、保養、蓋上護磁板，當多個磁鐵磁撈器放在一起時，不 應心子對心子放置。

5.13.10 液壓下擊器。

5.13.10.1 根據被卡鉆具情況，選擇合適的下擊器，鉆具組合：打撈工具十安全接 頭十下擊器十鉆鋌十鉆桿。

5.13.10.2 計算下擊器拉開、閉合時的方人，并在方鉆桿上標明記號。5.13.10.3 落魚撈獲后，在方鉆桿上（以轉盤面為基準）劃上方入記號。

5.13.10.4 井內下擊：上提鉆具，使下擊器完全拉開（參照方鉆桿上劃出的下擊器 拉開記號），使鉆具產生相應的伸長，將鉆具快速下放，直到放完提拉長（即下放到撈獲落 魚后，在方鉆桿上劃出的記號），立即剎住滾筒，使下擊器產生一個強烈的下擊力。如果 一次震擊不解卡，可按上述方法反復多次操作，直至解卡。

5.13.10.5 井內連續下擊（這種操作只在較深的井內使用）：上提鉆具，使下擊器完 全拉開，鉆具產生足夠的彈性伸長，急劇下放鉆具（下放的距離等于鉆具的彈性伸長加下 擊器離完全關閉差150 mm）時，突然剎住滾筒，使下擊器產生連續震擊；如果一次操作不 能解卡，可按上述方法反復多次操作，直至解卡。

5.13.10.6 井內上擊：上提鉆具，使下擊器完全拉開，鉆具產生足夠的伸長，急劇下 放鉆具，當下放的距離接近鉆具的伸長長度時，突然剎住滾筒，從而產生向上的震擊。

5.13.10.7 安全注意事項。

(1)提拉力不能超過下擊器最大允許拉力。

(2)震擊作業時，不能轉動鉆具。

(3)震擊作業前，檢查大鉤、吊環的固定情況，拴好保險繩，檢查提升泵統及設備，看 是否有松動和固定不牢等現象，檢查剎車系統是否完好，檢查好天車并防大繩跳槽；震擊 作業1 11．重復上述檢查內容。

5.13.11 隨鉆震擊器。

5.13.11.1 入井前檢查上、下兩部分是否完全呈拉開狀態，卡箍是否卡在心軸拉開 部分，沒有全拉開和卡住的，應全拉開，并用卡箍卡住心軸部分。特別注意的是，在接裝 前，不許將卡箍取掉。

5.13.11.2 處理事故時應將其連接在安全接頭之上。鉆進時應連接在鉆鋌上部，無加重鉆桿時，其上部應配1柱鉆鋌。震擊器下部鉆鋌的重量應大于預定的鉆壓，使震 擊器在受拉狀態下工作。

5.13.11.3 震擊器在井內及起、下鉆過程中始終處于拉開狀態，下鉆嚴格控制下鉆 速度，防止突然遇阻下擊器釋放，產生下擊損壞鉆頭并造成復雜情況。

5.13.11.4 若起下鉆過程中遇卡，視卡鉆性質，可分別選擇上擊或下擊解卡。

5.13.11.5 震擊器在受拉狀態下鉆進：在受拉狀態下，整個鉆進過程中，震擊器呈 啟開狀態，兩部分的心軸均是拉伸狀態；震擊器下部的鉆具重量和泵壓對上擊部分的心 軸、沖管以及下擊部分的心軸、刮子套的作用力都有助于工具的啟開；震擊器最好處于受 拉狀態下工作。

5.13.11.6 震擊器在加壓狀戀下鉆進：震擊器也可以在受壓情況下工作，但給工具 施加的壓力不能超過下擊器下井前預調的震擊噸位與泵壓施加于下擊器心軸、刮子套上 的作用力二者之和的一半。

5.13.11.7 向下震擊：上提鉆具允許的拉力，突然下放鉆具，然后猛然剎車，鉆具停

止落下，使鉆具向下彈跳，關閉下擊器，由于鉆具的彈性和工具的回彈相結合，把連續的震擊力傳給下擊器以下的鉆具。上提鉆具的距離為鉆具的伸長加上下擊器行程（行程視 工具尺寸而定）。

5.13.11.8 向上震擊：把鉆具上提到適當的伸長量，然后猛然下放鉆具（下放距離等于伸長量）剎住剎把。鉆具下端向下彈跳，使下擊器關閉，然后鉆柱回彈，使下擊器迅速重新打開，從而產生上擊作用。

5.13.11.9 安全注意事項。

(1)震擊器上部的鉆鋌和其他任何工具的外徑都不允許大于震擊器的外徑，而震擊器下部的鉆鋌和其他工具只允許稍大于和等于震擊器的外徑。

(2)將已準備好的震擊器用提升短節吊上鉆臺，嚴防碰擊。

(3)起下鉆過程中，決不允許將任何夾持吊裝工具卡在心軸拉開部位，以防損壞心軸。

(4)起鉆時震擊器呈全拉開狀態，要求起出轉盤面必須裝好心軸卡箍并配成立柱長度立于鉆桿盒上。

(5)無論震擊器在受拉或受壓狀態下鉆進，都必須送鉆均勻，嚴防溜鉆或頓鉆。

5.13.12 地面震擊囂。

5.13.12.1 適應卡點深度為700～1 500 m，應連接在轉盤面以上的鉆具上，若要循環泥漿可在震擊器上面連接方鉆桿，不需要循環時應在震擊器上面連接1～2根加重鉆桿，作為震擊回位（關閉）用，但應留出一定的高度。

5.13.12.2 計算卡點井深及卡點以上鉆具在鉆井液中的重量，并在指重表上標明。

5.13.12.3 震擊作業開始以前，應全面檢查井架，提升系統及設備，看是否有松動和固定不牢等現象，其次，還應考慮井下鉆具及震擊器本身安全。

5.13.12.4 上提鉆具不得超過卡點以上鉆具在鉆井液中重量的50%，深井使用時，上提卡點以上鉆具的伸長不得超過震擊器的行程。

5.13.12.5 按照卡點以上鉆具在鉆井液中重量的50%由低向高調節產生震擊的拉力。

5.13.12.6 下放鉆具，使下擊器完全關閉，然后緩慢上提鉆具，當心軸從摩擦卡瓦中滑脫而產生下擊時立即剎車，若未解卡就逐步調節震擊力按上述方法重復操作。

5.13.12.7 經多次震擊后，如果下擊器簡體溫度升高或震擊釋放拉力自動增加時，應停止震擊，可以從調節孔注入機油，待冷卻后再行震擊。

5.13.12.8 在事故處理過程中，有時可能遇到打撈工具或卡瓦類型的工具，知倒扣器、撈筒和撈矛等，由于抓撈牙或卡瓦牙嵌入落魚，或操作不當和震擊器震擊后鉆具伸長變形，亦或異物進入堵塞，單純用鉆具的重量已無法解脫，遇到這些情況，可接上地面震擊器，調節到中等程度的釋放噸位，若鉆具上帶有下擊器，調節的釋放噸位應保證能打開 下擊器，即可震擊解脫工具。

5.13.12.9 安全注意事項。

(1)連接到井口鉆具上之前，要先在地面把其調節到釋放噸位為零。

(2)震擊前將吊環、吊卡插銷捆綁好，以防震擊過程中脫開傷人。每震擊作業th，重 復上述檢查內容。

(3)調節的釋放噸位不應超過自由段懸重過多，如超過多，容易造成卡點以上鉆桿頓 彎、頓斷或地面設備受損。

5.13.13 套銑操作。

5.13.13.1 根據井眼及落魚結構選擇好銑鞋和銑筒尺寸，根據井身質量情況和魚 頭的深度來確定銑管的長度。非專用銑簡要點焊止退環。

5.13.13.2 核算落魚魚頂及銑鞋碰魚方入，連接套銑鉆具：銑鞋十銑筒十鉆具。

5.13.13.3 銑鞋下至距魚頂1m時，開泵沖洗并記錄懸重和泵壓。

5.13.13.4 根據銑鞋碰魚方入慢慢下放鉆具探魚頂，銑鞋碰到魚頭剎車，微合轉

盤，轉動銑筒套魚，套進后泵壓略有升高，此時可采用輕壓、慢轉、大排量進行套銑。對直 徑為215.9 mm的井眼，鉆壓為30～50 kN，轉盤轉速為60～70 r/min，排量為30 L／s。

5.13.13.5 套銑過程中．銑出半個單根，上提鉆具劃眼一次。上提時，注意不要提 過魚頂。

5.13.13.6 套完方人，接單根二次進魚頭時，如果遇阻，可加壓5 kN，用大鉗轉動鉆 具，這時如果方鉆桿略有跳動，重量指示儀指針擺回原懸重，下放鉆具無遇阻且能放到原 套銑井深，說明已套進，可繼續套銑。

5.13.13.7 每次套銑至最后，應套過單根母扣以下2m，作為下次套銑的“引子”。

5.13.13.8 安全技術措施。

(1)銑筒下井遇阻不準劃眼，以防出新眼。遇阻時，應起出銑簡，修好井眼再下。

(2)銑鞋進魚頭時要慢，有遇阻立即停止下放，配合間斷轉動，以不同方向套入；也可 在銑鞋內焊銷釘，用魚頭頂斷銷子的顯示來判明銑鞋已套進魚頭。

(3)套銑中，若發生憋泵，立即停止套銑，應停泵放回水，活動鉆具，選擇暢通井段開 泵。先小排量開泵循環，后逐漸加大排量，正常后才能恢復套銑作業。

(4)銑鞋上端第一根銑筒最易損壞，應嚴格檢查并倒換使用，每根銑筒使用50 h應 更換。

(5)套銑落魚時，若魚尾在井底，應全部銑完；若懸空卡鉆，則用防掉套銑工具或在套 銑到離魚尾1～2 m時，起出銑筒，以防落魚下溜。

5.13.14 倒扣操作。

5.13.14.1 用正扣鉆具對扣爆炸松扣或者準備齊仝強度大于井內鉆具且尺寸相同的反扣鉆桿、反扣公錐、反扣安全接頭及井口工具等。

5.13.14.2 全面檢查設備，特別是絞車離合器和鏈條，準備好事故銷。

5.13.14.3 第一次正扣倒開后，處理好鉆井液，起出鉆具；方鉆桿下接正反扣接頭，用鋼絲繩雙鉗拉緊，然后電焊3條鋼板；方鉆桿與水龍頭中心管之間所有連接絲扣均電 焊3條鋼板（如用倒扣器，方鉆桿下的接頭則不需加焊鋼板條）。

5.13.14.4 組合鉆具：倒扣撈簡、撈矛、公（母）錐等十倒扣安全接頭十反扣震擊器 十倒扣器十反扣鉆桿。

5.13.14.5 下鉆至距魚頭0.5 m處開泵沖洗，銷住大方瓦和方補心，調整指重表，并保證靈敏可靠，改成倒車準備造扣。

5.13.14.6 造扣（造扣方法與正扣公錐造扣相同）。造扣完后，改成正車，上提鉆 具，使拉力稍大于打撈鉆具重量，剎住剎把，再改成倒車，掛合轉盤離合器，開始倒扣。

5.13.14.7 倒扣過程中，密切注意懸重和轉盤倒轉負荷變化：若懸重增加，轉盤憋 勁不大，并旋轉穩定，說明扣已倒開；若懸重上升至原鉆進時的懸重，同時又沒有憋勁，說 明祓卡鉆具全部活動，此時應馬上改為正車開泵循環（排量由小到大）．并慢慢上提下放 活動鉆具，此時不準轉轉盤。解卡后即可起鉆；若懸重不斷上升，憋勁很大，這時，應慢慢 下放鉆具，等憋勁消失后再倒扣；若落魚扣很緊，轉盤離合器打滑時，停總車，用事故銷銷 死轉盤離合器，控制總車氣開關進行倒扣。

5.13.14.8 扣倒開后，改為正車，探明方入，開泵頂通水眼即可起鉆。

5.13.14.9 安全注意事項。

(1)下井公錐、安全接頭等必須準確測量并繪出草圖。

(2)下反扣鉆具必須用雙鉗或液氣大鉗緊扣，嚴禁轉盤上扣。

(3)倒扣前，方補心（滾子方補心除外）必須用鋼絲繩綁牢；倒扣時，人員退離到安全 位置，多余人員離開鉆臺。

(4)倒扣時應根據鉆具的鋼級和磨損程度限制扭轉圈數。

(5)起鉆不得用轉盤崩扣和卸扣，必須用液氣大鉗卸扣或吊鉗松扣，旋繩卸扣。

(6)嚴禁用鉗牙代替防退扣用的鋼板條。

5.13.15 打撈電纜操作。

5.13.15.1 穿心式電纜解卡操作。

(1)將電纜用專用夾鉗夾牢，固定在井口上。

(2)從地面將電纜切斷。在井內一端的電纜頭上安裝“蘑菇頭”；在絞車一端的電纜 頭上安裝快接接頭（與“蘑菇頭”相接）。

(3)下鉆時，吊起立柱，下邊接好柯撈筒，然后將絞車一端裝有快接接頭的電纜由井 架工從鉆桿水眼穿下去，與井內電纜上的“蘑菇頭”相接，接好后由電測絞車拉緊，取掉井 口電纜上的夾鉗，便可下鉆。

(4)第一根立柱坐轉盤后，將電纜接頭用專用墊叉固定在鉆桿母扣上，卸開快接接

頭，再將絞車一端的電纜由井架工從鉆桿水眼穿下來，與井內電纜上的“蘑菇頭”相接，接 好后由電測絞車拉緊，取掉井口電纜上的夾鉗，再下l柱。如此反復進行，直到打撈筒下 至被卡位置撈住儀器為止。

(5)提拉鉆具噸位大小要聽從測井專業人員指揮，上提鉆具電纜張力減小視為撈住 的顯示。

5.13.1-5.2 旁開式打撈筒解卡操作。

(1)將電纜通過側板開口安放在打撈筒內，使鉆桿從電纜一側下入，直到撈住儀器。

(2)為了防止在下鉆過程中損壞或折斷電纜，必須注意：保護好電纜，吊卡不得壓在 井口一側的電纜上；要鎖住轉盤，井下鉆桿也不能轉動；下鉆速度要慢，時刻監視電纜的 張力；算準儀器井深及下入鉆柱的長度。

5.13.15.3 打撈電纜。

(1)電纜斷落在井內，可采用撈繩器打撈。撈繩器分內撈繩器和外撈繩器。

(2)算出井內電纜拉斷時斷頭處的井深。最好由磁定位測定電纜頭位置，避免盲目 試探。

(3)第一次打撈下鉆，撈繩器下過斷頭井深后要減慢下放速度。若無遇阻顯示，最多 可下過斷頭井深15 m;轉動3～5圈，上提l～2 m，然后放回原下深，再轉一圈，印可用低 速小心起鉆；在起鉆卸扣時，一律用液氣大鉗卸扣或吊鉗松扣，旋繩卸扣，嚴禁轉盤卸扣。

‘(4)如果第一次未撈著，要繼續打撈時，每次下鉆深度只能增加100 m，直到撈住為 止。

5.13.15.4 安全注意事項。

(1)在現場利用舊公錐焊制外撈繩器時，注意撈繩器鉤口不能太大，也不能太小，一 般比電纜外徑大15 mm左右，鉤的根部比電纜直徑稍小為好，撈繩器長為1.5～2 m左 右。

(2)每次下打撈器時，下深不得超過電纜斷頭井深100 m．轉動轉盤也不可多轉，以 防將電纜扭成一大團而起不出鉆具來。

(3)每次打撈出來的電纜要準確地測量其總長，為下次打撈提供依據。

第四篇：司鉆崗位資格認定試題

司鉆崗位資格認定試卷及答案(一)姓名： 單位： 分數： 一． 選擇題：（共20分，每題1分）

1、鉆井大繩的合理使用描述正確的是(A)A、除按大繩作功的預定噸公里滑移外，還應每班檢查死、活繩頭的固定情況、保養和有無斷絲情況； B、只需按預定噸公里進行倒換。C、只需保養潤滑； D、只需檢查滑輪；

2、起出牙輪鉆頭IADC評價的最后一個參數含義是：A A、本次起鉆原因； B、起出鉆頭直徑磨損量； C、牙輪的磨損量； D、水眼的狀況； 3．大鉗拉力表的功能是（A）

A.防止上扣過緊，或過松 B.使下鉆快 C.使井架工工作更安全 4.下面有三組鉆具組合，其中降斜鉆具組合是（B）

A.鉆頭＋扶正器＋鉆鋌 B.鉆頭 ＋鉆鋌1單根＋扶正器＋鉆鋌 C.鉆頭＋扶正器＋鉆鋌1單根＋扶正器＋鉆鋌 D.以上三種全是 5.對泥漿泵進行檢修的最好時間是(B)。A.泵壞了 B.由于其它原因停鉆時

C.必需的部件到貨時 D．三者都可

6.在應急狀態下，需剪斷鉆桿時司鉆的操作應是(B)。A.隨時關閉剪節防噴器

B.首先上提鉆具，將最上一鉆桿單根接頭提出下閘板防噴器之上，關閉下閘板防噴器，下放鉆具使鉆桿座于下閘板防噴器之上，然后關閉剪切閘板防噴器將鉆桿剪斷。C.以上兩種操作都可以

7.起下鉆時，使用卡瓦將光面鉆鋌卡住后，你認為(A)。A.必須使用安全卡瓦 B.可以不使用安全卡瓦 B.C.用不用安全卡瓦都可以

8.要旁通離心泵輸出的最好方法是(B)。A.關閉排出管線的閥

B.打開旁通管線的閥，關閉排出管線閥，讓液體在旁路循環

C.停泵 D.降低泥漿液面； 9.9.8MPa壓力容器，被劃分為：(C)A 低壓容器

B 中壓容器

C 高壓容器

10.下列幾種情況，哪種情況會降低鋼絲繩壽命(A)。A.處理卡鉆時猛提猛剎

C.潤滑游車

B.在工作中潤滑鋼絲繩。

D.滑移鋼絲繩

11.鉆具緊扣時，貓頭繩與大鉗中心線的夾角應是(B)最合適。A.45° B.90°

C.120°

D.三種都可以

12．儲能器儲能鋼瓶內的膠囊內，應充入（A）A、氮氣 B、氧氣 C、空氣

13．下列哪些鉆具不能直接用5“鉆桿吊卡起吊：C A 5“鉆桿 B 5”加重鉆桿 C 6-1/4“鉆鋌 14.通常所說1502由壬的含義是(A).A、工作壓力15000PSI B、試驗壓力15000PSI C、工作壓力10000PSI D、試驗壓力10000PSI 15.用干粉滅火機時應離火源的距離是：A A 1～2米左右； B 3～5米左右； C 5～6米左右 D 10米以上

16.電潛泵井常規檢泵作業程序是（A）A.1－2－3－4－5－6－7－8－9－10 B.1－3－2－6－4－5－7－8－9－10 c.C.1－3－2－6－4－5－7－8－10－9（1）.洗井，壓井；

（2）.觀察井口、無溢流、氣泡；（3）.拆采油樹,裝BOP；

（4）.上提油管掛解封封隔器，起井內生產管柱；（5）.起出的電潛泵機組解體；

（6）.聯接下入新電潛泵機組，下生產管柱；（7）.座油管掛；

（8）.拆升高短節及BOP組；（9）.裝采油樹；

（10）.交井

17.游動系統結構 3×4 的意義：(C)A.游車有4個滑輪，天車有3個滑輪，有效繩數8根； B.游車有4個滑輪，天車有3個滑輪，有效繩數6根； C.游車有3個滑輪，天車有4個滑輪，有效繩數6根； 18.2-7/8“，6.5lb/ft 油管的內徑為：(A)A.2.441” B.2.875“ C.2.312” 19.在刮管洗井時，未射孔段刮削一次，懸重正常為合格。射孔井段一般應上提下放刮削：(A)A.3次 B.1次 C.2次 20.下鉆完接上頂驅或方鉆桿后應該（B）

A 先下鉆具后開泵 B 先開泵后再下放鉆具 C先旋轉鉆具再開泵

二． 判斷題：（在題后正確者打“√”；有誤者打“×”，共20分，每題1分）

1.開關防噴器閘板時，如液壓系統無法使用，可用手動鎖緊裝置關閉或打開。（×）

2.為使鉆井儀表起防爆作用，內部需予充0.5~1PSI之間壓力的氮氣。（√）

3.如鉆鋌被卡在鍵槽內，應在卡點以上1～2根處倒扣，以便以后容易打撈。（√）

4.鉆頭的平均機械鉆速是鉆頭總進尺除以時間所得的商。（√）5.校正井口時，天車、轉盤、井口三點一線的允許偏差值為20毫米左右。（×）

6.在裸眼井段中，任何時候，都要盡可能保持鉆具運動，大幅度上下活動要比靜止轉動好。（√）

7.接立柱時，先停泵，后上提鉆具，以免噴泥漿。（×）8.死繩傳感器的間隙范圍是13—16毫米。（√）9.鉆具的上扣扭矩越大越好。（×）10.公錐常用于修平魚頂。（×）

11.井控裝置就是指防噴器及遠程控制臺（?）

12.現場對防噴器進行試壓時，無論哪種防噴器均應試到額定工作壓力（?）

13.環形防噴器在關井狀態下允許上下慢速活動鉆具，也允許慢速轉動鉆具（?）

14.不允許用環形防噴器長期關井，長期關井應改用閘板防噴器（?）15.起下鉆過程中，起下鉆柱速度的變化會使井內產生壓力激動（?）16.外加厚和平式油管是靠絲扣實現密封的。（?）17.低泵速實驗每班應做一次。（?）

18.用鉛模打印魚頭需注意的要點：合理控制下鉆速度；鉛模下至魚頂以上10米左右，開泵沖洗，到魚頂0.2米左右停止下放，大排量沖洗干凈為止；打印時緩慢加壓，一次完成，切不可沖擊加壓（?）19.鉆柱連接處的密封是靠絲扣來實現的。(×)20.鉆遇高壓地層時，泥漿密度越高越好。（×）三． 填空題：（共20分，每題1分）

1、下列符號代表的扣型是：IF為內平;REG為正規； FH為貫眼。

2、影響鉆井速度的主要因素是：鉆井參數；鉆頭；泥漿性能；地層的可鉆性。

3、鉆進過程中泵壓損耗主要是：鉆桿內損耗，鉆頭水馬力損耗，環空損耗。

4、司鉆法井控和工程師法井控不同點是司鉆法有 2 個循環周； 工程師法有 1個循環周。

5．在修井作業中，落物一般被稱為落魚

6．停止循環泥漿時，井內的巖屑會下沉，為了減慢其下沉速度，鉆井液應有較好的懸浮巖屑的能力，這種能力由鉆井液的 粘度 和 切力 性能決定的。7．套管柱在井內主要承受的三種壓力（負荷）是內壓 ； 外擠 ； 拉力。

8．11“×3000 Psi法蘭：11”表示 法蘭通徑，3000Psi表示 最大工作壓力。

9．下套管時，如果套管下放速度太快或井眼和套管之間的間隙太小或泥漿粘度過高，會引起井內 壓力激動 從而造成地層 憋漏.10.在打撈井下落物時，所用打撈管柱上部方鉆桿進入轉盤內的長度 叫 方入。

11.井控時，先打開阻流閥，再關閉萬能防噴器的操作方法是軟關井。

12.8-1/2”鉆頭的扣型是431； 用英文表示為：4－1/2”REG PIN.13.電潛泵井下機組組成中分離器的功能是進行油氣分離。

14.常用油井完井方法：射孔完井、裸眼完井、襯管完井、貫眼完井。15.泥漿密度過高可能會引起 井漏.16.現對出井的鉆頭評價使用 8 個參數表示。

17．儲能器控制系統，管匯壓力通常為 1500 PSI；儲能器壓力為 3000 PSI；萬能操作壓力通常為800PSI。

18．當貓頭繩拉力為4000磅，鉗柄長度為48"時，力矩是 16000 磅×英尺。

19．鉆桿接頭規范：310代表的意思：3-1/2″鉆桿內平母扣。20.原則上BOP壓力檢測周期不得超過21天。

四、簡答題：（共15分，每題3分）1．井口裝置的作用是什么？

答： 連接下井的各層油管，密封各層套管的環形空間，懸掛部分套管重量；懸掛油管及井下工具，承受井內管柱重量，密封油套環空；控制和調節油井生產。保證井下各項作業施工，便于油井日常管理；錄取油套壓力。

2．泥漿泵上的安全閥的作用是什么？

答： 當泥漿泵排出管線被堵或井下其它原因使泵壓升高而蹩壓時，安全閥會自動打開使高壓液體放空，迅速降低液缸壓力，將泵的工作壓力控制在允許數值以內，從而保證設備的正常工作和井下及人身的安全。3．試壓合格的標準是什么? 答:低壓穩定5分鐘，高壓穩定10分鐘,或壓力下降值在試驗壓力的2%之內.4、鉆井時在什么情況下，什么時候可能發生井涌？

答：

1、地層壓力大于泥漿靜液柱壓力；

2、泥漿液柱壓力降低；

3、地層流體進入井內；

4、鉆遇砂巖、碳酸鹽巖等。5．吊卡使用方法及注意事項：

①使用前檢查活門，月牙銷子是否靈活好用；②操作時應先將活門或月牙拉開到位，然后扣在油管或鉆桿，再合上活門或月牙；③注意要防止加厚油管和平式油管吊卡用錯；④吊卡銷子要系好保險繩；⑤吊卡用后要清洗干凈，對活門，月牙要經常抹黃油，以免銹死。

五．計算題（共10分，每題5分）

1．已知5“鉆桿的替代量是3.42升/米，在從井內起出2100米這種鉆桿后，應該累計向井中灌入多少方泥漿？

答：應灌入泥漿量V＝3.42×2100＝7182升＝7.182(方)

2．某井段井眼直徑為216mm(8-1/2in),鉆桿直徑為127mm（5in）,當泥漿泵沖數表上的讀數為100沖/分時，計算泥漿在該井段的上返速度？

（已知：該泥漿泵的排量為15升/沖，并假設其容積效率為100％ 提示：先算出泥漿排量Q，然后根據：泥漿上返速度＝泥漿排量÷環空容積來計算該井段的泥漿上返速度，注意計算單位一致。）

解：泥漿泵排量：Q＝100×15＝1500 升/分

環空容積：V＝（2162－1272）/1273.24＝23.97 升/米 泥漿上返速度＝1500/23.97＝62.58米/分＝1.04米/秒

六．論述題（共15分，每題5分）

1．綜述起下鉆作業中發生井涌的井控程序？

答：情況允許的話，盡可能將鉆具下至井底。

1.停止起鉆作業做好卡瓦，將下部按頭離開轉盤面0.5～0.8m 2.搶裝鉆桿安全閥（內防噴器IBOP或TIW閥），關閉IBOP或TIW閥。3.接頂驅。4.打開阻流液壓閥5.關閉防噴器.6.關閉阻流遙控針型閥7.記錄套壓、立壓，泥漿增量8.通知監督。

2．說出機械式防碰天車系統工作原理。

答：該系統是通過安裝在絞車滾筒上部的一個肘節觸碰閥來實現防碰系統的自動啟動。在正常情況下，壓縮空氣從氣瓶出來經觸碰閥進入絞車高/低離合器，當游車上提時，絞車滾筒上鉆井大繩的纏繩量在不斷增加，當滾筒上大繩排滿一層后，大繩將自動排第二層，依次類推，當 大繩在滾筒上纏繞時，若觸碰到了肘節閥的觸碰桿，一位兩通氣控閥就將處于開啟狀態，導致剎車軸上的氣缸動作，從而剎住剎把。

3．就司鉆崗位講，如何保證安全生產？

答：1.總而言之，要不斷的完善總結經驗，學習新技術。2.認真執行班前巡回制度，做到上班設備井下心中有數。3.嚴格按照公司及平臺有關規章制度來約束自己，做到不違章作業，不違章指揮，不違反勞動紀律。4.要加強責任心，多開動腦子，取長補短，特別是特殊作業時要穩重、耐心、細致的一步一個腳印的把工作做好。5.深刻領會作業指令，做到心中有數。對設備井下要有超前意識，學會風險分析，嚴把安全質量關。6.上崗后要集中精力，全心投入到工作中去。尤其是井控方面的知識更應加強，做到遇事不緊張，有清醒頭腦，做出正確分析。

第五篇：先進個人材料-司鉆

先進個人材料

張超偉，工程二班司鉆。他對待工作有一顆高度的責任心和一種忘我犧牲的精神和任勞任怨、忘我勞動的“一根筋”工作作風。

雖說班長只是個兵頭將尾，但所起的作用不可低估，一方面要上請下達，另一方面又要帶領班組成員開展具體工作。從一定程度上來說，班組長的素質和能力直接影響班組的安全生產水平，所以在工作中他能夠嚴格要求自我，要求別人不做的事情，他首先給大家帶頭，自己不去做，要求別人干的事情，不等別人去干，可他身先士卒、自己先去干，在職工隊伍中樹立了良好的形象。在每次上班時，他都嚴格要求職工穿戴齊全勞保護具，堅持遵守各項規章制度，帶領班組人員安全、優質、高效地完成隊上下達的各項生產任務。在生產任務緊、人員缺少的情況下，他總是顧全大局，第一個沖在最前方，精心組織、細致安排，使各項有條不紊的進行著。

他對待工作，有著一股夏天般的火熱激情，而對待同志，他則始終像春天一樣溫暖。去年，隊上給該班組補充了幾個臨時工，為了將這些剛剛走上工作崗位的年輕人教育好、管理好，他真可謂是苦口婆心，工作上，主動地給予指導和督促，嚴格而富有愛心；生活上，不斷地給予關心和幫助。他經常閑暇無事時，就找這些人員談心，講道理，讓他們樹立“干一行、愛一行”的思想，這種以心交心、春風化雨般的真誠感動著他們，使這其工作態度有了很大轉變。就這樣，他用真誠和關愛化作一股凝聚力和感召力，將班組年輕人的心緊緊連在一起，人人爭先，樂于奉獻也隨之在全班上下蔚然成風。在急、難、險、重、苦任務面前，該班組成員個個主動請纓，青年突擊隊、防洪防汛小組、應急搶險小組，大伙兒個人爭先報名參加，成為該隊一股強大的后備力量。

他說基層班組是石油企業發展的基本單元，是我們企業一切工作的出發點和落腳點，是我們安全生產的基礎，筆者認為，只有一個班組都充滿生機和活力，一個企業才會有旺盛的生命力，只有把班組工作抓好，強化勞動紀律，培養良好的職業道德，從而推動企業的現代化管理，企業才能穩步發展，安全管理歸根結底是對人的管理，對公司而言核心就是生產車間的管理，規章制度的執行、技術硬件的應用都是在生產現場直接體現，在班組管理上我們要力求做到一切按標準、規章、規程辦事，做到“一崗一責”、監督管理同時到位。

思想管理對班組長的工作也是極其重要的，班組是企業各項基礎工作的落腳點，是企業的基本單位，因此，在實施企業管理各項舉措、安全生產、思想政治工作中必須以班組為重點，他通過做好班組的思想政治工作，以穩定班組成員的思想、夯實安全生產的基礎，使班組的安全思想工作得以落實，他隨時掌握班組成員的思想動態，把不穩定、不安全的因素，消失在萌芽狀態之中。他及時掌握和領會上級的各種文件精神，對班組成員及時傳達，及時認識，認識深決心就大，自覺性也就越高，對班組的建設起到了重要的作用。他在實踐中逐步提高，針對出現的各種現象及時進行認真分析，經常召開班組建設和班組思想政治工作座談會，從理論和實踐結合上下功夫。提高職工素質，加強班組凝聚力，樹立團隊精神，同樣也是班組建設的關鍵，他利用休息時間，組織學習與個人學習相結合，廣泛開展創建學習型企業和知識型職工，及五型班組的活動，通過組織形式多樣的崗位練兵、技術比武等，提高職工綜合素質和凝聚力。學習是提高個人素質的必備條件，他有目的、有方法的組織班組成員學習，將班組成員的“要我學”變成“我要學”，使班組成員自己善學、會學。以此改變以前學習應付了事，考試題就是復習題，將考試變抄試這種浪費人力、物力的形式主義，建立和完善“以老帶新，以新幫老”的學習激勵機制，大大提高了班組成員的崗位技能和操作技能。