第一篇：CNC車間規(guī)范管理制度

CNC車間規(guī)范管理制度

（一）刀具的管理

1.刀具的管理由配刀專員專管，從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取刀具必須由配刀專員領(lǐng)取，其他人不給予領(lǐng)取。到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取刀具必須以舊換新原則。

2.配刀專員發(fā)放給操作員使用時(shí)，必須做好登記。做到每臺(tái)機(jī)每個(gè)人所使用的刀具有明細(xì)記錄，操作員損壞換刀必須以舊換新，用完后及時(shí)歸還配刀專員。

3.刀具使用不正常的（同樣規(guī)格的刀具損壞3支或3支以上）及時(shí)停止發(fā)放并且同時(shí)通知組長(zhǎng)，當(dāng)事操作員以書面形式描述損壞原因以及改善措施《CNC個(gè)人刀具損壞表》，組長(zhǎng)簽字確認(rèn)后配刀專員才給予換刀最后由配刀專員把《CNC個(gè)人刀具損壞表》交給主管，再未改善者配刀專員及時(shí)向主管匯報(bào)。如人為因素造成損壞的由配刀專員直接上報(bào)主管按公司規(guī)定處罰，必要時(shí)調(diào)整工作崗位。如刀具丟失，由個(gè)人按公司規(guī)定賠償。每月月底盤點(diǎn)，如有與倉(cāng)庫(kù)賬本對(duì)不上，追究配刀專員責(zé)任。

6.月底配刀專員依據(jù)《CNC刀具使用記錄》制作《CNC刀具使用明細(xì)表》上交主管審核。以及制作《CNC個(gè)人刀具損壞表》，列入員工月底考核。

（二）工裝夾具的管理 工裝：螺桿、螺母、墊塊、壓塊、鋼鉗口等按照指定區(qū)域分類 存放。調(diào)機(jī)時(shí)自己取用，調(diào)機(jī)好后及正常生產(chǎn)時(shí)機(jī)臺(tái)旁多余的工裝和工具及時(shí)放回指定位置，擺放以5S為標(biāo)準(zhǔn)。

2.工裝夾具損壞不能用的組長(zhǎng)及時(shí)挑選出來(lái)交予主管確認(rèn)申請(qǐng)報(bào)廢處理。保證工具架上不能存放無(wú)用的工裝和工具。

3.工裝從機(jī)臺(tái)上拆下來(lái)時(shí)去除切屑、油污、并且涂防銹油，鋁件不需涂防銹油。.工裝夾具使用時(shí)要輕拿輕放，不允許有碰傷，絕不允許用銑刀鑼鋼件工裝夾具，保證下次用時(shí)是完好的，能及時(shí)投入使用.5.專用工裝夾具未經(jīng)主管同意絕對(duì)不允許私自改制、拆卸或做其它工件夾具。

（三）機(jī)臺(tái)的操作

1.機(jī)臺(tái)的操作嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行。

2.學(xué)徒員工絕對(duì)不允許私自更改機(jī)臺(tái)的參數(shù)、程序、設(shè)置，如果發(fā)現(xiàn)違反必定嚴(yán)重處理。在公司對(duì)平時(shí)工作表現(xiàn)突出的有上進(jìn)心學(xué)徒員工有意陪養(yǎng)成技工且有高級(jí)技工或組長(zhǎng)的監(jiān)護(hù)下才可以做調(diào)機(jī)作業(yè)。

3.上班時(shí)必須穿好工衣，衣扣要扣好，開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查，開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

4.機(jī)臺(tái)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)操作者不得擅自離開(kāi)崗位，將機(jī)臺(tái)內(nèi)的所有與之無(wú)關(guān)的工具、量具、等器具拿出機(jī)臺(tái)外，如發(fā)現(xiàn)加工異常立即停機(jī)。5.機(jī)臺(tái)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁從刀庫(kù)門裝卸刀具，換刀時(shí)要關(guān)門。6.在試機(jī)加工時(shí)RAPID快速倍率要調(diào)到最慢，直到正常加工時(shí)才可以調(diào)至100%。7.主軸沒(méi)有裝刀把時(shí)嚴(yán)禁使用氣槍，清理切削時(shí)，氣槍嚴(yán)禁朝工作臺(tái)以下部位吹氣，以免切削吹進(jìn)主軸或?qū)к墶?/p>

8.配換刀具時(shí)，要選用配套的刀把、彈簧夾、拉釘，不能隨意更換，刀具裝夾要可靠，拉釘要經(jīng)常檢查是否擰緊。9.嚴(yán)禁赤手清理切削，不得隨意觸摸刀刃或刀尖，裝卸工裝夾具或大件產(chǎn)品時(shí)要戴手套以免劃傷和碰傷。

10.當(dāng)機(jī)臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)向主管匯報(bào)，并保留第一現(xiàn)場(chǎng)，操作者不得盲目操作或觸摸電器設(shè)備，等待維修處理。

11.下班前必須填寫CNC機(jī)臺(tái)生產(chǎn)加工記錄本，記錄本要詳細(xì)記錄： 班組: 記錄人: 日期:（1）加工產(chǎn)品名稱（2）加工產(chǎn)品圖號(hào)及版本號(hào)（3）加工工序（4）當(dāng)班加工良品數(shù)量（5）當(dāng)班加工不良品數(shù)量（6）計(jì)劃投料生產(chǎn)數(shù)量（7）加工時(shí)注意事項(xiàng)。交接本嚴(yán)禁亂寫亂畫其它無(wú)關(guān)的東西！交接本要保持清潔。

（四）機(jī)臺(tái)的保養(yǎng) 機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)嚴(yán)格按《CNC維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書》執(zhí)行。日保養(yǎng)，各班下班提前15分鐘參照設(shè)備檢點(diǎn)卡對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行點(diǎn)檢 和保養(yǎng)，（檢點(diǎn)卡的填寫由夜班操作員填寫）保證交班前、工作臺(tái)和機(jī)身上無(wú)油污、無(wú)堆積的切削。下班后當(dāng)班組長(zhǎng)對(duì)機(jī)臺(tái)復(fù)檢。接班操作員發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)保養(yǎng)不合格時(shí)可以拒絕接班，待交班操作員保養(yǎng)合格后進(jìn)行接班，交班操作員保養(yǎng)占用接班操作員時(shí)間時(shí)扣除交班操作員占用時(shí)間相應(yīng)的效率還給接班操作員。周保養(yǎng)，每個(gè)星期六的下午0.5個(gè)小時(shí)對(duì)機(jī)床全面保養(yǎng)，參照《CNC 維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書》。月保養(yǎng)，每個(gè)月最后一個(gè)星期六的下午1個(gè)小時(shí)對(duì)機(jī)床全面保養(yǎng)，參照《CNC維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書》。磨刀機(jī)保養(yǎng)由配刀專員負(fù)責(zé)，每天保養(yǎng)兩次（上下班各一次），保養(yǎng)內(nèi)容：（1）擦拭桌面及機(jī)身，不允許留有灰塵。（2）萬(wàn)向臂及導(dǎo)桿活動(dòng)的部位用WD-40清潔劑清洗并加上導(dǎo)軌油。

（五）5 S的執(zhí)行

1.5S執(zhí)行嚴(yán)格按照整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)隨時(shí)隨地執(zhí)行。2.區(qū)域：（1）、CNC作業(yè)區(qū)：是加工生產(chǎn)的區(qū)域，在此區(qū)域不允許放置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料，在此區(qū)域所有物料一致擺放整齊以5S為標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)保持通道暢通。（2）、上工序來(lái)料區(qū)： 是上工序來(lái)料放置的區(qū)域，一但安排上機(jī)加工必須馬上轉(zhuǎn)移到待加工區(qū)。（3）、待加工區(qū)：是已經(jīng)安排生產(chǎn)產(chǎn)品的存放區(qū)。（4）、成品區(qū)：是存放成品待周轉(zhuǎn)下工序的區(qū)域，在此區(qū)域的所有產(chǎn)品必須有隨工單和圖紙并且要按要求填寫完整。（5）、不良品區(qū)：是存放待返修、陋工序或報(bào)廢的產(chǎn)品，存放的不良產(chǎn)品必須有不良品報(bào)告，在此區(qū)域產(chǎn)品不允許存放超過(guò)3天。

3.每天CNC所有區(qū)域隨時(shí)保持地面干凈、整潔。每天由上夜班的班組安排下班前把車間所有區(qū)域整理、整頓、清掃，保證交班地面干凈整齊，符合5S標(biāo)準(zhǔn)。

4.機(jī)臺(tái)周邊由操作員負(fù)責(zé)，時(shí)常保持整齊、干凈，無(wú)用的東西不能留在機(jī)臺(tái)周邊。

5.機(jī)臺(tái)的左邊放小踏板，小踏板只允許放在加工的產(chǎn)品，高度不允許超過(guò)5個(gè)箱子。機(jī)臺(tái)的右邊放工作桌，工作桌上只允許放所需的工具、量具和少許擦手用的碎布，量具必須放在盒子里，以上放置必須整齊，以5S為標(biāo)準(zhǔn)。

6.膠箱或踏板必須在黃線內(nèi)靠線邊橫平豎直擺放整齊，膠箱絕不允許直接放在地板上。7.工件擺放要整齊，每層數(shù)量一致，裝箱不能滿于箱子頂面，工件距離箱子頂面20mm以上為標(biāo)準(zhǔn)。

8.工件流轉(zhuǎn)時(shí)須按規(guī)定擺放整齊、數(shù)量清晰、做到每箱每板有標(biāo)識(shí)，并且檢查有無(wú)漏工序，按工藝路線工件和隨工單及圖紙一起流轉(zhuǎn)下工序。

9.內(nèi)部檢查不合格項(xiàng)按“5S”檢查細(xì)則扣分制度扣除責(zé)任人

當(dāng)月考核1分/次，公司“5S”小組檢查不合格項(xiàng)按“5S”檢查細(xì)則扣分制度扣除責(zé)任人當(dāng)月考核分2分/次。

（六）早、晚班組例會(huì)規(guī)定 1.早、晚例會(huì)由組長(zhǎng)主持，會(huì)前首先由組長(zhǎng)向組員問(wèn)好，其他組員應(yīng)齊聲并且鏗鏘有力地回復(fù)“好”。2.早會(huì)提前10分鐘到場(chǎng)，遲到者列入當(dāng)月考核1分/次，超過(guò)3次就是兩倍，依次類推；例會(huì)5分鐘結(jié)束，會(huì)后進(jìn)行交接班。3.早會(huì)內(nèi)容：（1）、當(dāng)日工作安排，（2）、生產(chǎn)注意事項(xiàng)提醒。4.晚會(huì)是交接班完成后（下班后5分鐘）開(kāi)始，遲到、早退者列入當(dāng)月考核1分/次，超過(guò)3次就是兩倍，依次類推；例會(huì)5分鐘結(jié)束。5.晚會(huì)內(nèi)容：（1）、當(dāng)日工作總結(jié)，（2）、異常分析、討論，防止再發(fā)；重大異常情況追開(kāi)專題研討會(huì)。

（六）品質(zhì)管理規(guī)定

1.品質(zhì)管控流程：編程員程序檢驗(yàn)——操作員首件自檢——送檢驗(yàn)檢測(cè)。2.編程員程序檢驗(yàn)：程序編輯完成后相對(duì)圖紙檢查圖檔，確認(rèn)無(wú)誤后在程序單簽字確認(rèn)方可下發(fā)生產(chǎn)用。

3.操作員首件自檢：首件產(chǎn)品加工完成后進(jìn)行自檢，并且按照自檢單要求填寫數(shù)據(jù)，杜絕陋檢、誤檢，組長(zhǎng)審核簽字確認(rèn)。4.送檢：操作員自檢完成后送QA檢測(cè)，QA檢測(cè)按照首檢單要求填寫檢測(cè)數(shù)據(jù)，最后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行判定OK或者NG。5.QA判定OK操作員方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

6.如果首件因?yàn)槌绦蛟斐刹涣迹幊虇T承擔(dān)100%責(zé)任；首件因?yàn)椴僮鲉T造成不良，操作員承擔(dān)100%責(zé)任；QA判定OK正常生產(chǎn)后造成不良QA及操作員各承擔(dān)50%責(zé)任；以上不良按照公司規(guī)定處罰。操作員因不做自檢或陋檢造成不良，操作員承擔(dān)100%責(zé)任，并且賠償100%材料費(fèi)用。

7.因?yàn)橥瑯釉蚍稿e(cuò)嚴(yán)重處理按照公司規(guī)定2倍處罰，堅(jiān)決杜絕3次違犯同樣錯(cuò)誤。

8.造成嚴(yán)重質(zhì)量事故者由組長(zhǎng)或主管主持做專題研討會(huì)。9.所有品質(zhì)不良組長(zhǎng)做記錄并且列入月底考核。

以上條例由主管、組長(zhǎng)宣傳到位、監(jiān)督到位、嚴(yán)格執(zhí)行到底。如有違犯以上規(guī)定，責(zé)任必須追究落實(shí)到個(gè)人，由組長(zhǎng)做出相應(yīng)的處罰當(dāng)月扣考核分2分/次。如多次犯規(guī)、屢教不改者。主管調(diào)換崗位，調(diào)崗后仍不合格者辭退處理。

本制度從下發(fā)日起試用，2016年8月13日正式執(zhí)行。

生產(chǎn)部CNC車間 二O一六年八月十三日

準(zhǔn)備： 張浩 審核： 批準(zhǔn)：

第二篇：CNC車間IPQC職責(zé)與規(guī)范

IPQC職責(zé)與規(guī)范

1主要職責(zé)：

產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。主要是在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)、反饋與跟蹤問(wèn)題。同時(shí)對(duì)員工的作業(yè)情況進(jìn)行監(jiān)督及指導(dǎo)。

2范圍：

此文件只使用于CNC生產(chǎn)部。

3目的：

指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)QC人員對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品檢驗(yàn)。從而提高整個(gè)車間的生產(chǎn)質(zhì)量。

4作業(yè)流程及規(guī)范：

4.1 樣板的確認(rèn)：

1)技術(shù)員或班組長(zhǎng)送樣時(shí)，首先確認(rèn)是否有自檢及檢驗(yàn)的記錄，沒(méi)有則退回令其檢驗(yàn)后再送來(lái)確認(rèn)。

2)現(xiàn)場(chǎng)IPQC確認(rèn)時(shí)也需對(duì)其檢驗(yàn)的記錄進(jìn)行審查，不相符合的地方要找出原因及時(shí)糾正。

3)IPQC確認(rèn)產(chǎn)品尺寸OK后，還需要再送往課長(zhǎng)或品質(zhì)主管或廠長(zhǎng)確認(rèn)此次產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是否無(wú)誤、對(duì)后工序加工生產(chǎn)有無(wú)影響。確認(rèn)好后簽字并貼上標(biāo)示。

4)存檔。將此樣板的所有記錄保存，做為此批次量產(chǎn)的限制樣板。

4.2首件的確認(rèn)：

1)IPQC依據(jù)限制樣板和圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行首件確認(rèn)，并記錄好實(shí)際尺寸。對(duì)不合格的首件需更改后再?gòu)男伦鍪准?/p>

2)多次首件都未合格時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)QC要及時(shí)通知其班組長(zhǎng)親自負(fù)責(zé)跟進(jìn)并確認(rèn)完成。

3)在首件過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)IPQC同時(shí)需要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行檢驗(yàn)產(chǎn)品的能力審核并對(duì)其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法做出簡(jiǎn)單培訓(xùn)。4)凡是對(duì)有影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素存在時(shí)都應(yīng)從新做首件。（如；換刀、換夾具、換程式、換機(jī)、換人、換料、輪班、更改機(jī)臺(tái)加工參數(shù)等）

4.3過(guò)程檢驗(yàn)：

1)生產(chǎn)中作業(yè)員需每個(gè)鐘頭將加工出的產(chǎn)品送至QC檢驗(yàn)臺(tái)，讓現(xiàn)場(chǎng)QC及時(shí)檢驗(yàn)。

2)現(xiàn)場(chǎng)IPQC應(yīng)對(duì)所有機(jī)臺(tái)加工的產(chǎn)品按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求的抽檢比例進(jìn)行檢驗(yàn)。

3)檢驗(yàn)時(shí)要注意保護(hù)產(chǎn)品的外觀，不得碰傷刮花。若產(chǎn)品毛刺大、油污重時(shí)應(yīng)清理干凈后再進(jìn)行檢驗(yàn)。

4)現(xiàn)場(chǎng)IPQC應(yīng)自覺(jué)熟悉CNC加工方法。對(duì)其容易產(chǎn)生忽略的問(wèn)題要著重檢驗(yàn)，如一些機(jī)臺(tái)一次性加工N個(gè)產(chǎn)品，那么在檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)該對(duì)這N個(gè)產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗(yàn)。

5)現(xiàn)場(chǎng)IPQC應(yīng)自覺(jué)了解產(chǎn)品的加工工藝，如需要表面處理的產(chǎn)品尺寸都需要特別控制，按工藝圖紙將加工后的尺寸保持在中數(shù)，而不是尺寸偏公差的一邊。6)檢驗(yàn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)同一機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，（如；同一個(gè)尺寸上一個(gè)產(chǎn)品走上公差，下一個(gè)產(chǎn)品走下公差。）應(yīng)立即責(zé)令改正。并向課長(zhǎng)及品質(zhì)主管反映。

7)若在檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有不良品時(shí)應(yīng)當(dāng)立即將時(shí)間段產(chǎn)品隔離、標(biāo)示。并通知其班組長(zhǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)篩選。

8)在每天下班之前應(yīng)檢驗(yàn)CNC各機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)出的末件，防止不良現(xiàn)象流入下一班次。

9)現(xiàn)場(chǎng)QC每天需按照產(chǎn)品檢驗(yàn)的質(zhì)量情況，對(duì)員工的自檢表進(jìn)行審核、簽字。若發(fā)現(xiàn)有弄虛作假的情況，必須嚴(yán)懲決不姑息。從而督促并提升作業(yè)員的自檢能力。10)對(duì)存在影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，亦在加工的情況下時(shí)，（如；有些機(jī)臺(tái)對(duì)產(chǎn)品外觀的加工不夠亮，有些人員做事不夠謹(jǐn)慎、細(xì)心，有些調(diào)機(jī)員技術(shù)欠佳調(diào)試出產(chǎn)品生產(chǎn)可能不穩(wěn)定，有些材料有問(wèn)題，有些新員工作業(yè)等都屬于影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素）現(xiàn)場(chǎng)QC應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，及時(shí)預(yù)防不良現(xiàn)象的發(fā)生。

11)在CNC加工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)QC也要審查作業(yè)員的工作狀況，檢驗(yàn)其是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)班反映，要求立即對(duì)該作業(yè)員進(jìn)行教育和培訓(xùn)。12)現(xiàn)場(chǎng)QC有權(quán)利批判對(duì)CNC加工過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量所存在的任何因素，并跟蹤直至解決完畢。

4.4檢具的保管與使用： 1)現(xiàn)場(chǎng)QC需提前按生產(chǎn)狀況準(zhǔn)備檢具、圖紙等。有需要從新制作的要及時(shí)通知CNC工程幫忙解決。

2)所有生產(chǎn)需要的檢具都由QC保管。其余人員使用時(shí)到QC處登記借取，用完后及時(shí)歸還。

3)所保管的檢具應(yīng)定時(shí)的檢驗(yàn)保養(yǎng)，防止生銹影響檢具的精度。導(dǎo)致無(wú)法使用。

相關(guān)文件

《檢驗(yàn)規(guī)范》=圖紙

《不合格產(chǎn)品處理流程》見(jiàn)IPQC流程圖 5 相關(guān)記錄

《IPQC檢驗(yàn)記錄》

《作業(yè)員自檢表》

《不合格品處理單》

第三篇：CNC車間行為規(guī)范

CNC車間行為規(guī)范暫行規(guī)定

1)服從車間帶班班長(zhǎng)工作安排，遵守公司的規(guī)章制度，遵從車間領(lǐng)導(dǎo)按照訂單交期做出的加班安排，崗位調(diào)動(dòng)。

2)必須愛(ài)護(hù)公物，工具、夾具、檢具用完后按規(guī)定位置擺放整齊發(fā)現(xiàn)隨便亂扔亂放的將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

3)加工中心工作臺(tái)上拆下的任何東西（如產(chǎn)品，夾具，刀具，扳手等）都必須經(jīng)過(guò)風(fēng)槍吹干凈，不得有切削殘料，切削油帶出機(jī)臺(tái)外否則將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

4)機(jī)臺(tái)調(diào)試好后，調(diào)試員需要把工具收走，整齊擺放在指定區(qū)域；調(diào)機(jī)時(shí)第一個(gè)產(chǎn)品必須檢查所有尺寸；對(duì)于因不進(jìn)行首檢、全檢所造成的報(bào)廢將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

5)調(diào)試員不定時(shí)巡檢所負(fù)責(zé)調(diào)試機(jī)臺(tái)的產(chǎn)品質(zhì)量，確保穩(wěn)定生產(chǎn)。對(duì)已經(jīng)穩(wěn)定生產(chǎn)的產(chǎn)品要定時(shí)更換刀具，避免刀具超出使用壽命影響產(chǎn)品質(zhì)量。操作工生產(chǎn)時(shí)，調(diào)試員對(duì)前5件產(chǎn)品必須全檢所有尺寸，以保證產(chǎn)品夾具，刀具，程式，機(jī)臺(tái)的穩(wěn)定。

6)操作工要不定時(shí)自檢所加工的零件，確保零件的質(zhì)量，對(duì)于因?yàn)閭€(gè)人原因所造成的零件不合格，將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰，因個(gè)人原因造成報(bào)廢的，開(kāi)出報(bào)廢單，并視情節(jié)嚴(yán)重，做出處罰。

7)兩班交接要人員到位，機(jī)臺(tái)的刀具，程式，坐標(biāo)以及所發(fā)生過(guò)的問(wèn)題都需要交代清楚，并且填寫交接班記錄，不寫或者填寫不清楚的將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

8)操作工下班前按規(guī)范填寫產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡（圖紙編號(hào)、投料日期、工序名稱、機(jī)床號(hào)、調(diào)試者、操作者、班次日期、完成的合格數(shù)量、待處理、工廢、料費(fèi)），對(duì)于不寫流轉(zhuǎn)卡或不按規(guī)范填寫流轉(zhuǎn)卡的將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰

9)操作工必須完成每班額定產(chǎn)量，實(shí)際產(chǎn)量超出額定產(chǎn)量的，公司給予一定獎(jiǎng)勵(lì)，未完成的按照每件工時(shí)乘以數(shù)量扣除加班時(shí)間。

10)工作環(huán)境5S情況，工作現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)床周圍、工作臺(tái)的清潔程度，兩班人員互相監(jiān)督。

11)從毛坯庫(kù)內(nèi)拿料要登記，零件加工完成后要把標(biāo)示卡由調(diào)試人員交到值班長(zhǎng)處。

以上內(nèi)容對(duì)觸犯車間行為規(guī)范的行為將視情節(jié)嚴(yán)重做出警告、記過(guò)、罰款的決定

編制：趙興海

審核：

批準(zhǔn)：

日期：2017年月日

第四篇：管理制度-CNC

CNC部車間管理制度

為了加強(qiáng)本車間生產(chǎn)管理，有效運(yùn)用物料、人力、設(shè)備，以便提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并降低成本，特制定以下規(guī)定。

1、車間員工必須服從上級(jí)工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得頂撞、辱罵上級(jí)。不服從上級(jí)工作安排的員工樂(lè)捐20元，情節(jié)嚴(yán)重的給予解雇處理。

2、上班時(shí)間車間內(nèi)不能打電話、玩手機(jī)、抽煙、發(fā)現(xiàn)一次樂(lè)捐5元。

3、上班時(shí)間發(fā)現(xiàn)睡覺(jué)情況員工樂(lè)捐200元，當(dāng)班領(lǐng)班負(fù)連帶責(zé)任樂(lè)捐100。技術(shù)員、領(lǐng)班上班時(shí)間睡覺(jué)樂(lè)捐500元。

4、中途下班吃飯時(shí)間機(jī)臺(tái)主軸、燈未關(guān)，樂(lè)捐5元一次。

下班后操作員區(qū)域衛(wèi)生沒(méi)打掃干凈，樂(lè)捐5元一次。

5、上班要提前5分鐘到車間開(kāi)早晚會(huì)議，不得遲到缺席，管理人員需提前10分鐘到車間交接及開(kāi)會(huì)。

5、產(chǎn)品正反面必須朝同一方向插好，若發(fā)現(xiàn)插反現(xiàn)象、(后段發(fā)現(xiàn)玻璃插反現(xiàn)象退回來(lái))該操作員要重新按同一方向插好。

剛化架子沒(méi)按要求調(diào)好的后段退回來(lái)，該操作員要重新調(diào)好架子并送回.6、請(qǐng)假要提前一天申請(qǐng)，并寫好請(qǐng)假條交給領(lǐng)班簽字批準(zhǔn)；一天的要領(lǐng)班批準(zhǔn)，兩到三天的領(lǐng)班同意后找主管簽字批準(zhǔn)，四天或以上的領(lǐng)班主管同意后要總經(jīng)理批準(zhǔn)方可生效。不能電話請(qǐng)假，不能代請(qǐng)假，未經(jīng)同意請(qǐng)假不來(lái)的一律做曠工處理。特殊情況請(qǐng)假的要有相關(guān)證明。請(qǐng)假員工的機(jī)臺(tái)要必須由旁邊操作員開(kāi)起來(lái)不能出現(xiàn)停機(jī)情況出現(xiàn)。

7、若因操作員操作機(jī)臺(tái)失誤造成撞機(jī)、撞底座情況，重銑底座時(shí)間不計(jì)工時(shí)。如果撞機(jī)造成主軸損壞，該操作員樂(lè)捐30元。

8、新員工10天內(nèi)要開(kāi)啟兩臺(tái)機(jī)，15天內(nèi)要求每天達(dá)到1800以上，達(dá)不到要求的員工則是不適合在CNC工作的，CNC部會(huì)退還給人事部。

9、CNC到檢驗(yàn)不良率要求在6%內(nèi)，不良率超過(guò)6%部門則集體承擔(dān)責(zé)任，一片按原材料價(jià)格0.3元扣除。

10、產(chǎn)品出現(xiàn)批量性報(bào)廢（一架玻璃報(bào)廢20片以上）操作員按成本價(jià)扣除（一片0.3元）技術(shù)員、領(lǐng)班負(fù)連帶責(zé)任樂(lè)捐10元一次。

11、故意拿走或損壞部門財(cái)物者（掃把、挫斗、桶、桌子等）樂(lè)捐20-500元，視情況處理。

12、華訊電子CNC部示

第五篇：CNC車間管制 2

車間管制作業(yè)辦法

一.目的

1.建立車間安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)模式；

2.維護(hù)車間作業(yè)秩序，保證正常生產(chǎn)； 3.規(guī)定車間各項(xiàng)規(guī)章制度。

二.適用范圍

1.制三課車間生產(chǎn)所有人員；

2.制三課車間所覆蓋的生產(chǎn)區(qū)域。

三.執(zhí)行時(shí)間

自2013/11/27起執(zhí)行

四.管制細(xì)則

(一)人員管制

? 1.1 門禁管制

1.1.1 車間進(jìn)入權(quán)限僅限制三課生產(chǎn)﹑品管﹑工程人員及周邊服務(wù)單位人員，其他人員進(jìn)入車間需經(jīng)責(zé)任主管核準(zhǔn)后方可進(jìn)入。

? 1.2 其他人員管制

1.2.1 客戶參觀或稽核產(chǎn)線，接待單位需提前半個(gè)小時(shí)知會(huì)產(chǎn)線主管（課級(jí)或課級(jí)以上），進(jìn)出車間需有接待單位全程陪同。

1.2.2 廠商需進(jìn)入生產(chǎn)車間進(jìn)行服務(wù)，接待單位必須提前半個(gè)小時(shí)知會(huì)產(chǎn)線主管，方可入內(nèi)，在服務(wù)過(guò)程中，接待單位必須全程追蹤。

1.2.3 因客戶關(guān)于產(chǎn)品有保密需求，所有非本單位人員如需進(jìn)入必須由經(jīng)理級(jí)以上主管簽核方可進(jìn)入。? 1.3 人員儀容儀表規(guī)范

1.3.1本單位人員著裝規(guī)定：

員工：身著整潔工衣，衣領(lǐng)外翻，禁止披衣散扣，工作牌佩戴于胸前，不得染較艷色彩發(fā)質(zhì)，或怪異發(fā)型，女生不得穿高跟鞋，超短裙。

1.3.3 CNC車間紀(jì)律要求

所有人員按照公司規(guī)定作息時(shí)間進(jìn)出車間,如有特殊情況，須上報(bào)課級(jí)以上主管。

進(jìn)入車間所有人員衣著整齊，不可披衣散扣，不可將手插入衣袋里，不可穿拖鞋； 嚴(yán)禁酒后上班，全員遵守廠區(qū)禁煙令；

在車間嚴(yán)禁吃零食嚼檳榔/口香糖，嚴(yán)禁隨地吐痰，保持車間整潔； 休息時(shí)間禁止撕毀包材,坐（站/躺）于包材之上； 嚴(yán)禁串崗，聊天。

嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自動(dòng)用編程員電腦。（電腦使用權(quán)責(zé)制）在車間里嚴(yán)禁隨意跑動(dòng)，以免出現(xiàn)安全事故； 員工不得在車間玩手機(jī)； 不得將產(chǎn)品直接放在地上。

(二)設(shè)備作業(yè)管制規(guī)定

? 2.1 CNC機(jī)臺(tái)作業(yè)規(guī)定

2.1.1 所有操作員在未經(jīng)許可的情況下不得隨意開(kāi)動(dòng)或操作機(jī)臺(tái)，操作之前必須經(jīng)過(guò)機(jī)臺(tái)相關(guān)知識(shí)講解或培訓(xùn)，作業(yè)中必須嚴(yán)格按操作規(guī)定進(jìn)行。2.1.2設(shè)備每日點(diǎn)檢制度

相關(guān)責(zé)任人（技術(shù)員）每天對(duì)機(jī)臺(tái)/治具/刀具必須全面點(diǎn)檢，并記錄點(diǎn)檢數(shù)據(jù)《設(shè)備點(diǎn)檢表》，如有異常必須第一時(shí)間報(bào)告責(zé)任主管，點(diǎn)檢正常方可生產(chǎn)。

點(diǎn)檢內(nèi)容含：機(jī)器及治具性能/機(jī)臺(tái)參數(shù)/刀具/檢具/程式/切屑液等。2.1.3設(shè)備保養(yǎng)制度

各設(shè)備責(zé)任人根據(jù)設(shè)備狀況定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，以保證設(shè)備運(yùn)行性能，如若設(shè)備閑置，需第一時(shí)間對(duì)其進(jìn)行清潔、保養(yǎng)、性能檢測(cè)，記錄其數(shù)據(jù)。2.1.4設(shè)備異常處理制度

作業(yè)過(guò)程中如若出現(xiàn)設(shè)備異常或因操作不當(dāng)而造成設(shè)備異常，請(qǐng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，第一時(shí)間通知責(zé)任主管進(jìn)行處理，并保持第一現(xiàn)場(chǎng)原樣，嚴(yán)禁私自處理設(shè)備異常。2.1.5機(jī)臺(tái)調(diào)試規(guī)定

生產(chǎn)中如需機(jī)臺(tái)調(diào)試，調(diào)試完成后必須經(jīng)品管確認(rèn)品質(zhì)合格后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。2.1.6生產(chǎn)除技術(shù)員，不得私自使用鑰匙動(dòng)用機(jī)臺(tái)，違者一律記大過(guò)論處。

2.1.7每日收班前15分鐘必須對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行5S清潔，后填寫每日產(chǎn)能表及工作交接。2.1.8周末/節(jié)假日收班前必須進(jìn)行機(jī)臺(tái)5S清潔保養(yǎng)，關(guān)閉電源，關(guān)閉氣源，方可下班。

(三)生產(chǎn)物料管制規(guī)定 ? 3.1 現(xiàn)場(chǎng)物料放置

3.1.1現(xiàn)場(chǎng)物料除制程中物料，統(tǒng)一放置物料放置區(qū)，且標(biāo)注物料明細(xì)、狀態(tài)、數(shù)量； 3.1.2產(chǎn)線中每個(gè)工作桌上不得多余物料（最多跟據(jù)每班產(chǎn)能放置），多余物料統(tǒng)一定點(diǎn)、定位、定量的放置好。

3.1.3三層工作臺(tái)自上而下物料放置順序：待加工素材-加工良品-不良品；(綠色盆為：放置良品 紅色為報(bào)廢品 或跟據(jù)標(biāo)識(shí)放置)3.1.4每個(gè)工作桌上包材必須放置統(tǒng)一位置，且每個(gè)工作桌上托盤不得多余五層； 3.1.5常用輔助用品與產(chǎn)品分開(kāi)放置，其他物品不得放于產(chǎn)線中工桌臺(tái)上。

? 3.2 現(xiàn)場(chǎng)物流運(yùn)作

3.2.1現(xiàn)場(chǎng)任何人員（包含現(xiàn)場(chǎng)品管，工程等人員）不得空手搬運(yùn)物料，必須由托盤取放物料； 3.2.2物料轉(zhuǎn)序前要做好自檢，本工序員工必須確保外觀和通止規(guī)等合格，必要時(shí)要經(jīng)品管確認(rèn)后方可流到下一工序，下一工序人員要對(duì)品質(zhì)進(jìn)行抽檢； 3.2.3量多及重物料必須使用推車，不得手動(dòng)搬運(yùn)物料； 3.2.4推拿物料嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)急停急行，避免出現(xiàn)安全事故。

（四）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定

? 4.1 員工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求：

4.1.1架機(jī)及搬運(yùn)重物時(shí)必須配帶好勞保用品；

4.1.2現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)手法，需嚴(yán)格、統(tǒng)一按SOP進(jìn)行作業(yè)；

4.1.3現(xiàn)場(chǎng)操作員不得在產(chǎn)線上隨意走動(dòng)，只有產(chǎn)線物流，責(zé)任主管可以巡線； 4.1.4現(xiàn)場(chǎng)操作員必須對(duì)素材自檢，并待加工完全檢結(jié)構(gòu)和外觀；

4.1.5操作過(guò)程中必須雙手拿料，現(xiàn)場(chǎng)所有人員不得空手拿料，必須使用包材搬運(yùn)；所有包材中不得有鋁屑等雜物，如若出現(xiàn)，及時(shí)清理干凈；

4.1.6一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不良，必須放置工作桌第三層，及時(shí)知會(huì)責(zé)任主管，如若批量不良，必須全員檢討改善和追溯不良。

? 4.2組長(zhǎng)工作執(zhí)掌

4.2.1勤前宣導(dǎo)：每日7:45-8:00為生產(chǎn)單位早會(huì)時(shí)間，內(nèi)容為宣導(dǎo)安全、紀(jì)律、重要生產(chǎn)及品質(zhì)問(wèn)題。4.2.2人力出勤與加班

確定和匯總當(dāng)班人力出勤和加班，并向相關(guān)主管匯報(bào)。4.2.3員工關(guān)愛(ài)和教導(dǎo)

不定時(shí)的了解員工工作和生活困難，如若發(fā)現(xiàn)員工異常，需及時(shí)了解狀況并向上級(jí)主管反饋

在作業(yè)中員工以教導(dǎo)為主，嚴(yán)禁對(duì)員工進(jìn)行體罰、辱罵和勒索等不良行為，如若確屬異常員工，聯(lián)系管理部協(xié)助解決。4.2.4異常處理

對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的生產(chǎn)異常采用“及時(shí)上報(bào)，限時(shí)處理”原則：第一時(shí)間到達(dá)異常地點(diǎn)，知會(huì)相關(guān)單位和人員，向上級(jí)主管匯報(bào)處理進(jìn)度。OEE體現(xiàn)其產(chǎn)能異常。4.2.5現(xiàn)場(chǎng)巡視

每日定時(shí)/不定時(shí)巡視產(chǎn)線稽核和改善內(nèi)容：

設(shè)備點(diǎn)檢:稽核點(diǎn)檢設(shè)備/治具/刀具異常并及時(shí)處理；

生產(chǎn)達(dá)成:根據(jù)出貨排配檢討每個(gè)時(shí)段生產(chǎn)達(dá)成狀況，確保當(dāng)班生產(chǎn)排配的達(dá)成，保證出貨； 員工作業(yè)手法教導(dǎo)和稽核：對(duì)員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手法稽核和教導(dǎo)，并對(duì)產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化及時(shí)改善； 對(duì)制程優(yōu)化檢討改善：尋找生產(chǎn)中瓶頸工站和異常因素并推動(dòng)其他單位進(jìn)行改善；

7S稽核改善：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S進(jìn)行逐項(xiàng)排查和改善，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整齊劃一；

安全稽核改善：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)過(guò)程中的不安全因素進(jìn)行點(diǎn)檢和改善，并進(jìn)行相關(guān)人員教育訓(xùn)練； 良率管控；針對(duì)產(chǎn)品不良尋找不良原因，制定改善對(duì)策并及時(shí)改善。

(五)車間環(huán)境管制

? 5.1 設(shè)施規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1設(shè)備擺放(清潔)原則

機(jī)臺(tái)擺放標(biāo)準(zhǔn)：按車間規(guī)劃進(jìn)行定點(diǎn)放置；

機(jī)臺(tái)所有管道和線路需用扎帶緊固，不得私自亂拉接線； 機(jī)臺(tái)上不得有油污或臟垢，如已贓污必須及時(shí)清除；

每日收班之前必須對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行7S清潔，確保清空機(jī)臺(tái)內(nèi)外、工作桌、膠框中鋁屑雜物。5.1.2工作臺(tái)(支架/膠框)擺放原則

生產(chǎn)工作桌統(tǒng)一放置于CNC機(jī)臺(tái)前；

機(jī)臺(tái)和數(shù)據(jù)線必須使用扎繩緊固，不得私自亂拉接線或電線散落；

工作臺(tái)自上而下放置原則：第一層為代加工素材、第二層為加工后良品（或包材）、第三層為不良品放置區(qū)。

? 5.2 物料放置原則

產(chǎn)線上除工作臺(tái)（支架）上不得放置多余物料（放置順序參照5.1.2），其他物料統(tǒng)一放置于物料規(guī)劃區(qū)。

物料必須放置于規(guī)定區(qū)內(nèi)，不得零箱散亂放置。規(guī)定區(qū)域內(nèi)所有物料貼“物料標(biāo)示卡”：注明機(jī)種/制程/狀態(tài)/數(shù)量；

所有良品/不良品/報(bào)廢品/素材分類放置，不得混淆，不良品和報(bào)廢品必須貼不良品標(biāo)示單；

? 5.3 生產(chǎn)輔助物品（工具）放置原則

產(chǎn)線工作桌中除當(dāng)前制程中標(biāo)準(zhǔn)使用之物品(如：銼刀，砂紙，膠棒等)其他物品不得放置于工作上，使用過(guò)程中可暫放工作桌臺(tái)面上，使用后統(tǒng)一放置于規(guī)定區(qū)域內(nèi)。其他設(shè)備、治具類工具使用完必須歸還回治具架或工具箱 工作桌上除樣品/檢具和相關(guān)報(bào)表，不得放置其他物品。

打磨區(qū)中除當(dāng)前制程標(biāo)準(zhǔn)使用的輔助工具外不得放置其他輔助工具，放置原則同上。

? 5.4 目視化標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)臺(tái)區(qū)域7S標(biāo)示統(tǒng)一懸掛規(guī)定點(diǎn)，并注明生產(chǎn)機(jī)種，制程責(zé)任主管（如機(jī)臺(tái)工作桌正面朝向物流通道，標(biāo)示掛于工作桌臺(tái)面上方）。

工作桌臺(tái)面上方懸掛簽核檔SOP或檢驗(yàn)規(guī)范，打磨區(qū)7S標(biāo)示（POP）統(tǒng)一懸掛于工作桌側(cè)邊上方并注明生產(chǎn)機(jī)種，制程責(zé)任主管。

打磨區(qū)制程SOP（制程作業(yè)規(guī)范）按工站區(qū)分懸掛于工站（作業(yè)員）正上方。機(jī)臺(tái)門右側(cè)鋼絲處上方標(biāo)簽標(biāo)示：“氣槍放置區(qū)”。

車間內(nèi)所有消防栓上方統(tǒng)一用紅色標(biāo)簽標(biāo)示7S責(zé)任人。

輔助工具（治具，氣管，閑置工作桌等）區(qū)域統(tǒng)一標(biāo)示7S責(zé)任人。油品、危化品區(qū)域統(tǒng)一使用紅色標(biāo)簽標(biāo)示安全警示牌和7S責(zé)任人。物料放置區(qū)(規(guī)劃區(qū))做好標(biāo)示：“XXX物料放置區(qū)”

所有標(biāo)示必須使用A4/A5硬膠套進(jìn)行保護(hù)，或使用過(guò)膠塑保護(hù)。

? 5.5 安全規(guī)范

5.5.1車間內(nèi)全員謹(jǐn)記：“安全生產(chǎn)”意識(shí)，禁止違規(guī)操作，對(duì)于不安全操作或動(dòng)作必須使用安全保護(hù)，或由專業(yè)人員操作。

5.5.2制定車間安全責(zé)任組織架構(gòu)，負(fù)責(zé)定期組織全員安全教育訓(xùn)練和實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，定期點(diǎn)檢和稽核相關(guān)安全隱患和違規(guī)操作。

5.5.2所有設(shè)備安全操作規(guī)范必須全員宣導(dǎo)和教育訓(xùn)練，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

5.5.3所有現(xiàn)場(chǎng)人員禁止亂接亂拉電線，插座，插頭，如若機(jī)臺(tái)異常/電源異常必須報(bào)告責(zé)任主管。5.5.4生產(chǎn)每日使用油品，潤(rùn)滑油等危化品，使用后必須封閉，未使用完的危化品不得暫放產(chǎn)線。5.5.5產(chǎn)線不得放置閑置刀具和尖銳工具，暫未使用工具物品歸還指定區(qū)域。5.5.6產(chǎn)線中所有人員不得隨意跑動(dòng)，轉(zhuǎn)彎處、門口處必須放慢通行。

5.5.7所有消防設(shè)施必須按期點(diǎn)檢，確認(rèn)性能，消防設(shè)施前禁止擺放任何物品，嚴(yán)禁損壞消防指示牌和安全警戒標(biāo)示。

5.5.8所有消防通道中門或窗必須確認(rèn)為可用狀態(tài)，并制定相關(guān)責(zé)任人和責(zé)任主管。5.5.9以下情況須追究責(zé)任人/責(zé)任主管行政和法律責(zé)任：

安全事故發(fā)生后隱瞞不報(bào)、謊報(bào)、故意遲延不報(bào)，故意破壞事故現(xiàn)場(chǎng)者及設(shè)備的。

忽視安全生產(chǎn)、違反安全管理制度和操作規(guī)程、違章指揮、玩忽職守或者發(fā)現(xiàn)事故隱患而不采取有效措施以致造成安全事故。

? 5.6成本節(jié)約要求規(guī)范

5.6.1全員樹立“節(jié)約成本、提升效益”的成本意識(shí)。

5.6.2節(jié)能減排:人離開(kāi)工作桌必須隨手關(guān)燈，未生產(chǎn)的機(jī)器關(guān)閉燈源，機(jī)臺(tái)關(guān)機(jī)關(guān)氣。生產(chǎn)組長(zhǎng)隨時(shí)點(diǎn)檢生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)能源浪費(fèi)。

5.6.3生產(chǎn)中使用的消耗品必須按照標(biāo)準(zhǔn)用量使用，嚴(yán)禁私藏公司物品，違者一律按公司規(guī)定處理。5.6.4生產(chǎn)所用的物品領(lǐng)用必須由課級(jí)以上主管簽核。

5.6.5生產(chǎn)中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定安全庫(kù)存和標(biāo)準(zhǔn)用量，經(jīng)審核后生產(chǎn)中按標(biāo)準(zhǔn)推廣使用。? 5.7獎(jiǎng)懲制度

提升制三課所有人員的工作效率、執(zhí)行力、團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)，保證工作順利進(jìn)行，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)能力

5.7.1.車間紀(jì)律嚴(yán)格按照《制三課車間管制作業(yè)辦法》執(zhí)行；

5.7.2因未按規(guī)范執(zhí)行，被投訴/舉報(bào)造成課內(nèi)榮譽(yù)受損者，視情節(jié)嚴(yán)重程度給予課內(nèi)處分，造成公司財(cái)產(chǎn)損失的按公司規(guī)章處罰

5.7.3因未按規(guī)范執(zhí)行，造成7S缺失，記課內(nèi)小過(guò)1次,，區(qū)域責(zé)任人及主管負(fù)連帶責(zé)任。5.7.4每周二早會(huì)未經(jīng)批準(zhǔn)私自缺席，記課內(nèi)小過(guò)1次

5.7.5因個(gè)人原因未按時(shí)完成工作，嚴(yán)重影響出貨進(jìn)度，記大過(guò)1次 5.7.6定期整理個(gè)人文件（電子檔，打印檔），如因個(gè)人失誤造成資料及丟失者，記大過(guò)1次

5.7.7對(duì)公司一切資產(chǎn)必須作保密處理，嚴(yán)禁私自泄漏，造成公司財(cái)產(chǎn)損失，違者按公司規(guī)定處理 5.7.8因工作缺失，造成產(chǎn)品批量不良的，記課內(nèi)及公司大過(guò)一次，主管負(fù)連帶責(zé)任。5.7.9 課內(nèi)警告三次記課內(nèi)小過(guò)一次，記公司警告一次。

課內(nèi)小過(guò)三次記課內(nèi)大過(guò)一次，并給予相應(yīng)處罰。

課內(nèi)大過(guò)一次，記公司大過(guò)一次，并給予相應(yīng)處罰。5.7.10課級(jí)及以上主管違反此工作管理?xiàng)l例進(jìn)行雙倍處罰

5.7.11因工作態(tài)度端正，成績(jī)突出者，可根據(jù)實(shí)際狀況申請(qǐng)公司獎(jiǎng)勵(lì)

7S責(zé)任人責(zé)任區(qū)域，每月評(píng)比最佳者嘉獎(jiǎng)一次。

生產(chǎn)達(dá)成每月最佳者嘉獎(jiǎng)一次

對(duì)生產(chǎn)工作提出建設(shè)性改善并推動(dòng)推廣的嘉獎(jiǎng)一次

對(duì)提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高加工效率，成本節(jié)約等做出改善的按收益評(píng)詁給予相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。

嘉獎(jiǎng)三次的記小功一次。

小功三次記大功一次。

嘉獎(jiǎng)1次，可申請(qǐng)公司獎(jiǎng)勵(lì)50RMB

記小功1次，可申請(qǐng)公司獎(jiǎng)勵(lì)100RMB

記大功1次，可申請(qǐng)公司獎(jiǎng)勵(lì)300RMB不等。

~ 完~

核準(zhǔn)： 審核： 承辦：