第一篇：plm項目總結

經過斷斷續續兩個月的時間，xxxPLM

項目已接近尾聲。我全程參與了這個項目，并且，這也是我實施的第一個三品的項目。項目前期的時候在三品aa的帶領下展開了工作。在去xxx之前，aa就已經和xxx的王經理溝通過，也安排過，項目實施前都要有哪些前期工作要做。但當我們去了之后，我們才發現，客戶所說的某些話，是不可信的（讓他們做的前期準備工作，他們沒做）。我們開展工作的大致流程就是先和各部門主管一起開一個項目啟動會，主要就是讓大家重視這個項目，知道我們這個項目是做什么的，讓大家盡力配合我們工作的進行。在xxx準備不充分的情況下，我們前期開始對xxx各部門進行調研，包括公司的組成結構、各部門常用流程、文檔框架、日常工作產生的文檔、對各種文檔的要求、BOM的維護形式、項目模板的結構、各類文檔的命名編碼規則等等。

根據調研的結果開始培訓系統管理員去設置、去用系統，輔助系統管理員去搭建自己公司的系統架構。首先，建立用戶、角色、崗位，接著做模板并導入，再做流程并測試，最后做項目模板并測試，以上內容可以根據情況對使用人員做階段性系統操作培訓。對用戶培訓完成后，就可以讓用戶在系統內開始工作了，為了避免問題的重復性，可以分部門展開。在用戶使用過程中，肯定會提出一些意見或者是問題，探討一下，可行的話就修改系統設置，盡量達到用戶的要求。總體來說，xxx這個項目實施還算順利，xxx的系統管理員在實施過程中起到的作用是非常大的，她在xxx干的時間比較長，對公司的方方面面都比較了解，配合的很好，無論是在人員組織上，還是在對系統的學習上都沒話說，可見，在實施之前，讓企業選擇合適的系統管理員也是非常有必要的。

當然，做這種應用型系統，針對不同客戶的不同要求，肯定會存在功能上的缺陷，當客戶提出這些缺陷時，我們一定要想好怎樣去回答，不要去給客戶承諾太多，因為有些我們根本就做不了，在不確定的情況下，一定要和研發人員溝通后再做具體回應。再有就是，系統與其他軟件的集成和兼容，xxx這個項目主要就ERP、CAD這兩個軟件做了集成，這兩個軟件集成比較簡單，基本沒有什么問題，輕松搞定；但與軟件的兼容性就不是那么容易的事情了，xxx項目是在有加密的環境下實施的，在實施的整個過程就不斷出現各種問題，先是在加密環境下某些功能不能用，接著就是出錯，出各種無法預料的錯誤，所以，以后再在有加密的環境下實施一定要做好充分的準備。

第二篇：新聞資料《余姚PLM專場培訓》

浙大聯科等三家企業承辦“寧波軟件·集成服務”

----PLM專場培訓活動

2014年9月3日下午，“寧波軟件·集成服務”----PLM專場培訓班在余姚河姆渡酒店舉行。本次培訓班由寧波市經濟和信息化委員會指導，余姚市經濟和信息化局支持，浙大聯科科技有限公司等三家公司承辦。此次培訓班共邀請了60多家制造業企業管理負責人，近百人參加。

會議開始由寧波市經濟和信息化委員會張楠致辭，他提到隨著客戶需求越來越個性化，客戶對產品個性化需求、質量、成本、交貨周期越來越挑剔，如何合理控制成本、快速交貨、可靠的質量，生產出符合客戶要求的產品，這是擺在每個產品制造商面前的必須克服的困難。

浙大聯科院士工作站主任陳峰華為嘉賓介紹“適合中國民營企業快速響應客戶的PLM解決的方案”。

浙大聯科的PLM軟件是由浙大聯科院士團隊經過多年的理論研究及實踐應用，總結之后開發出來的，通過產品模塊化設計、生產過程模塊化設計來降低產品成本，快速大批量生產；通過產品多狀態，來快速完成客戶的個性化需求。這種解決方案通過智能化PLM系統固化下來，長期穩定保證企業快速生產，快速滿足客戶個性化的需求。

會場還特意邀請了浙江大豐體育設備有限公司的干立紅部長發表客戶使用體驗。干部長從使用前跟使用后的對比，為與會嘉賓展示大豐體育在信息化建設中取得的成績。他提到，在使用浙大聯科PLM之前，圖紙設計要18個人，但上了PLM軟件之后，真正在畫圖的只需要5個人。剩下的人中，一部分人員專門成立了研究院，進行新產品研發；另一部分人則成為技術支持，提供技術保障。人員的績效都根據PLM中直觀的數據進行考核，PLM項目上線后，花在研發設計的時間上也大大的縮短，節約了成本的同時，更能快速響應市場。

浙大聯科技術總監助理夏雪輝向參會者展示了PLM系列產品之一——DesignCenter，并與參會者開展了熱烈友好的討論，針對參會者提出的問題進行逐一解答。針對本次“買服務，送軟件”活動，進行了簡單的介紹。

本次培訓會的圓滿完成，同時也得到余姚市科技局的支持，承諾對企業給予一定的政策支持。

第三篇：PLM需求調研提綱(精)

PDM/PLM需求調研提綱 PLM 需求調研提綱 一般問題

1、企業將來是以設計研發為主,還是要掌握主要試驗、加工、裝配調試能力?

2、主要人員構成情況如何?

3、高中層干部和設計、管理業務、IT 人員對 ERP、PLM 系統了解掌握程度

4、企業現有制造、測試檢驗和加工設備情況如何?發展規劃如何? 信息化一般問題

1、企業信息化建設整體規劃如何?

2、主要硬件、軟件資源和信息化技術人才資源?

3、目前有多少工程數據使用計算機管理?

4、出于保密性要求,是否希望嚴格控制每個人的訪問權限或記錄日志?

5、訪問因特網的需求是否很必要,但又要控制郵件等通訊的授權。

6、辦公自動化應用情況。

7、企業門戶網站方面的應用和規劃情況如何?門戶網站是否需要支持多語言。

8、是否已經和需要提供遠程登錄和服務。如出差到國內外的旅館里辦公。

9、電話,傳真,電郵收發通訊情況。

組織結構和業務協作單位方面

1、公司有無公司分支機構?如有,相互地理位置距離如何?

2、將來公司分支機構的情況可能會如何?

3、公司目前的職能部門有哪些?

4、各職能部門目前的主要職責,人員情況?

5、將來的組織結構可能會如何設置?

6、公司項目研發組織結構?包括企業內外。

7、設計研發、工藝、生產目前的企業外部協作情況如何?

8、設計研發、工藝、生產將來的企業外部協作情況可能如何安排?

9、目前或將來可能有的主要協作單位有哪些?主要分工如何?

10、目前或將來是否有和國外單位協作設計制造的需求?有使用多語言軟件操作環境的需求? 主要經營活動計劃方面

1、計劃部門采用什么計劃方法安排資金,成本,采購,設備,生產,設計研發。

2、是否認為適合采用項目管理方法安排從設計到制造的全部主要業務?

3、是否考慮或實際采用其他計劃方法?(如最低庫存法、按庫存制造、預測

4、是否準備采用和已經采用項目管理方法,什么軟件系統?

5、是否有邊設計,邊談判采購、外協加工制造的需要?

6、項目管理在并行設計研發和控制關鍵點,關鍵路徑方面實際發揮作用如何?

7、進口采購情況。問卷 2_設計研發工作方面 設計研發工作方面

1、設計研發專業分工情況如何?(機構,人員

2、產品各專業技術難點如何?是分專業各自存在尚未解決的技術難點,還是各專業全部運用成熟技術的 集成設計問題為主?

3、是否有樣機樣件試制、測試和質量驗證、定型等設計階段?

4、如果有上述若干設計研發階段劃分,是否和如何與外單位協作完成?

5、主要產品生命周期如何?如:概念設計,初步設計,詳細設計,生產設計,制造,測試調試,安裝維 護等等。

6、設計研發周期如何?是否有大致比較穩定的研發內容和周期。

7、產品系列,型號情況?

8、關鍵工藝和工藝裝備情況如何?

9、目前對加工工藝和質量控制工作開展情況如何?

10、設計研發、加工工藝和質量控制在協作單位之間如何開展?有何具體需求?

11、各專業設計人員工作時間分配情況如何?如繪圖,計算,編寫文件,找設計參考圖紙,找數據資料, 調查研究,并行設計協調,修改返工和糾正錯誤,解決后勤供應問題等。

12、各專業人員認為在各種具體工作內容方面提高效率的意義,排列次序。

13、有無在各種具體工作內容方面提高效率的設想和具體要求?

14、原理或概念性設計到各專業的施工設計的主要工作流程如何?各專業之間的主從先后次序如何?

15、控制設計研發流程的主要目的是什么?減少差錯和混亂、提高設計質量減少返工、控制成本、協調 并行設計工作避免整體系統不一致問題。

16、是否重視實時并行協調工程對項目設計研發的作用和意義?

17、標準件、外構件、外協件 占零部件的百分比?

18、通用件占零部件總數的百分比?

19、特殊件(其他無法借用的零部件占零部件的百分比? 20、之間零部件的借用關系如何處理?怎樣確定設計變更影響范圍?是否鼓勵借用。

21、設計標準化貫徹需求如何?

22、各專業的國家和國際標準是否齊全和已經獲得?載體介質格式?

23、各專業使用外購件的技術和商務資料情況如何?搜集管理情況如何?

24、是否需要貫徹或參考多個國家的技術標準?

25、是否已經建立和需要建立標準資料庫,標準件庫,通用件庫?如標準件 3D 圖庫等。

26、是否強調鼓勵減少不必要的過多的零件品種?

27、設計結構要素方面貫徹標準化情況和是否具備必要的技術手段?

28、是否建立和有計劃建立機械設計與制造通用技術支持系統為基礎的機械設計支持系統。

包括:機械設計計算過程、制造工藝知識資源庫、機械設計知識資源庫三大部分。在機構設計分析過程中 包括:機構選型(平面連桿機構設計、平面連桿機構運動分析、凸輪機構設計,機械傳動設計(圓柱齒 輪傳動設計、圓錐齒輪傳動設計、蝸桿傳動設計、齒輪輪系設計、鏈傳動設計、帶傳動設計、螺旋傳動設 計,零部件設計(軸系零件設計、緊固聯接設計、彈簧設計,優化設計,機械強度評價(靜剛度評價、靜強度評價、疲勞強度評價、斷裂強度評價。可靠性分析軟件包。在制造工藝知識資源庫中包括:切削 加工(刀具、切削加工、螺紋、齒輪、花鍵加工、難加工材料加工、切削試驗數據,磨削加工(磨削基 本數據、磨削工藝、磨床、磨具、冷卻、修整、缺陷處理,鍛壓技術(鍛件材料、模具設計、典型鍛件 工藝、鍛件設計、工藝設計、常用輔助計算、生產準備、其他相關信息,沖壓技術(一般沖裁、精密沖 裁、板料彎曲、板料拉深、板料成形、特種成形、沖壓模具、數值模擬、沖壓技術國內外信息,鑄造技 術(鑄造技術、新技術與新工藝、鑄造技術數據、計算機的應用,焊接切割(工件材料、焊接材料、焊 接方法、各類材料的焊接、焊接接頭設計、焊接性試驗數據、切割工藝,熱處理(熱處理技術基礎、熱

處理加熱技術、熱處理工藝方法、典型零件熱處理、熱處理工藝設備。在機械設計知識資源庫中包括:工程材料(常用材料標準數據、常用材料實測數據、國內外常用材料牌號對照、型材、常用零件材料選擇 , 專業標準(通用零部件標準、基礎標準,材料腐蝕,摩擦磨損,潤滑技術,可靠性,常用資料等。上述 數據資料和應用程序的需求如何?

29、其他專業設計支持系統的需求和可行性情況。

30、設計任務書的內容和管理情況如何?是否有 “ 設計管理 ” 方面的必要要求和傳遞、分發、變更、等數 據處理手段?

31、無論是否使用計算機技術,設計對象的分類編碼工作情況如何?

32、多供應商物料情況如何?編碼和替代處理情況如何?

33、工程變更管理的需求情況如何?

34、工程變更管理工作的主要流程?

35、工程變更管理涉及那些單位和專業?目前如何進行通訊和溝通協商?

36、配置管理情況如何?需求如何?

37、各專業設計使用的 CAD 系統有哪些?版本,平臺。使用功能范圍和廠商已經提供或可能考慮引進的 功能模塊。

38、各專業設計使用的 CAD 系統和 PDM 集成的情況。版本,功能,供應商。

39、各專業設計使用的 CAD 系統參數化和自動設計應用情況。40、設計使用的 CAD 系統和計算分析系統應用情況。

41、設計審批流程情況。

42、使用紅筆批注功能(包括三維模型的情況和好處如何?

43、設計研發工作提出質量檢驗要求的依據,形式如何?

44、是否建立了質量檢驗要素?

45、設計研發工作流情況。使用數量,名稱,使用情況。

46、OA 工作流使用情況。

47、各專業設計對象的生產(工藝(發布技術如何?是否準備或必須自己掌握關鍵生產制造技術? 是否具備或準備裝備必要的加工設備和生產能力?

48、各專業設計對象的關鍵制造工藝技術是否成熟?國內或企業內是否掌握?外協需求如何?

49、CAPP 使用情況和需求如何? 50、現有工藝設計情況如何?將來的規劃如何?

51、現有工藝文件情況。

52、工藝裝備設計采購使用維護情況。

53、工具、刀具、量具設計采購使用維護情況。

54、設計與工藝的分析,計算,仿真模擬工作情況?

55、試驗室,化驗室等工作情況?

56、試驗室,化驗室等工作和工程技術工作的關系如何?

57、試驗室,化驗室在實驗化驗中工作使用的設備、儀器情況。

58、試驗室,化驗室在實驗化驗工作中使用的方法如何?

59、試驗室,化驗室對產品或工藝過程的的實驗化驗工作結果如何記錄? 60、試驗室,化驗室對產品或工藝過程的的實驗化驗工作結果和產品應建立什么樣的關系? 61、生產或經營銷售工作需要存儲和管理那些實驗化驗數據? 62、CAM 數控加工自動編程方面的需求如何? 63、CAM 數控加工需要傳遞和存儲什么格式的數控程序文件? 64、CAM 數控加工需要完成那些前后處理工作?包括管理需要的清單。65、CAM 數控加工如何配合在制品的標識工作? 66、設計工藝研發部門和制造采購業務部門之間如何傳遞工程技術數據?如圖紙,工藝卡,流程卡,配 套清單,采購清單等。

67、PLM 和 ERP 的集成需求如何?功能,范圍,價值的評估等。

68、文檔輸出的指令和批準,接收者管理,(打印繪圖或電子文件介質、形式、格式,發送形式,簽 收要求如何? 69、檔案管理情況如何?文件檔案數量,增長數。檢索系統情況。70、情報和專利管理工作情況如何?使用,授權。問卷 3:采購制造質量控制等其他方面 采購制造質量控制等后勤工作方面

1、外購材料和器件的技術規格、供應廠商、采購周期、價格信息收集管理情況。

2、和設計研發部門公用數據的情況和需求。

3、進口談判、運輸和報關的業務和信息處理情況。

4、現有關鍵生產設備和能力情況。

5、質量控制標準管理情況。

6、設計研發部門對質量檢驗的要求如何提出,和形式。

7、是否建立了檢驗器具數據庫?

8、質量檢驗工作應用信息化情況。

9、質量檢驗信息反饋或納入 pdm 系統管理的需求和現狀。售后服務工作方面

1、產品出廠后的跟蹤、服務和三包情況?

2、服務、維修業務情況?如:機構,業務范圍,外包等。

3、售后服務工作對產品工程技術信息的需求情況。標識和追蹤產品零部件的工程技術和制造、檢驗信息 的需求如何。

4、產品使用頻率或負荷對產品零部件的消耗,維修,替換有什么要求?

5、客戶投訴處理流程?涉及工程技術工作的內容,對工程技術部門有何要求?

6、客戶投訴信息的搜集、匯總分析工作?如何考慮分析客戶投訴信息對改進工程技術工作質量? 回答這 些問題有助于看清楚自己對 PDM/PLM 的需求以及可望得到哪些應用效益。

第四篇：ASIMCO PLM調研內容提綱

PLM需求調研提綱

一般問題

1、企業將來是以設計研發為主，還是要掌握主要試驗、加工、裝配調試能力？

奇瑞重工是一個以研發、生產、銷售、售后等全業務大型國有企業，試驗、加工自然都很重要，鏈條上各個環節都很重要。

2、主要人員構成情況如何？

管理人員+技術人員（產品研發人員、生產制造工藝技術人員、試驗開發技術人員）+銷售團隊+職能部門人員+產業工人。

3、高中層干部和設計、管理業務、IT人員對ERP、PLM系統了解掌握程度

部分比較了解，大部分一般。

4、企業現有制造、測試檢驗和加工設備情況如何？發展規劃如何？

目前現有設備并未完全到位，將來在同行業將是比較先進的生產線，比較先進的制造水平和管理系統。

信息化一般問題

1、企業信息化建設整體規劃如何？

更高效、更完善、更方便。提高工作效率，保證企業運營。

2、主要硬件、軟件資源和信息化技術人才資源？

研發這塊：軟件不夠統一，建立統一的軟件平臺。

3、目前有多少工程數據使用計算機管理？

目前大部分工程數據都沒有運用計算機管理

4、出于保密性要求，是否希望嚴格控制每個人的訪問權限或記錄日志？

5、訪問因特網的需求是否很必要，但又要控制郵件等通訊的授權。

6、辦公自動化應用情況。

7、企業門戶網站方面的應用和規劃情況如何？門戶網站是否需要支持多語言。

8、是否已經和需要提供遠程登錄和服務。如出差到國內外的旅館里辦公。

9、電話，傳真，電郵收發通訊情況。

組織結構和業務協作單位方面

1、公司有無公司分支機構？如有，相互地理位置距離如何？

2、將來公司分支機構的情況可能會如何？

3、公司目前的職能部門有哪些？

4、各職能部門目前的主要職責，人員情況？

5、將來的組織結構可能會如何設置？

6、公司項目研發組織結構？包括企業內外。各事業部都有自己的技術中心。

7、設計研發、工藝、生產目前的企業外部協作情況如何？ 部門零部件外部供應。

8、設計研發、工藝、生產將來的企業外部協作情況可能如何安排？

9、目前或將來可能有的主要協作單位有哪些？主要分工如何？

10、目前或將來是否有和國外單位協作設計制造的需求？有使用多語言軟件操作環境的需求？

主要經營活動計劃方面

1、計劃部門采用什么計劃方法安排資金，成本，采購，設備，生產，設計研發。

2、是否認為適合采用項目管理方法安排從設計到制造的全部主要業務？

3、是否考慮或實際采用其他計劃方法？（如最低庫存法、按庫存制造、預測）

4、是否準備采用和已經采用項目管理方法，什么軟件系統？

5、是否有邊設計，邊談判采購、外協加工制造的需要？

6、項目管理在并行設計研發和控制關鍵點，關鍵路徑方面實際發揮作用如何？

7、進口采購情況。

設計研發工作方面

1、設計研發專業分工情況如何？（機構，人員）

六個事業部產品開發中心，每個事業部人員大約在30-40人之間，總工人員200人左右，五年時間，預計研發人員延伸至1500-2000人。

2、產品各專業技術難點如何？是分專業各自存在尚未解決的技術難點，還是各專業全部運用成熟技術的集成設計問題為主？

目前奇瑞重工產品研發項目分兩種，一種是全新開發，一種是現有產品改進，有部分成熟的技術，也有目前急需解決的難點技術問題。

3、是否有樣機樣件試制、測試和質量驗證、定型等設計階段？

不只是這幾個階段，目前奇瑞重工是六階段產品開發流程，這三個階段包含在其中。

4、如果有上述若干設計研發階段劃分，是否和如何與外單位協作完成？

主機廠進行零部件設計，部分樣件試制工作由外協廠家完成，試驗驗證在主機廠進行。

5、主要產品生命周期如何？如：概念設計，初步設計，詳細設計，生產設計，制造，測試調試，安裝維護等等。

概念設計、產品設計、仿真驗證、詳細設計、樣機試制、制造工程開發、質量工程開發、采購工程開發、試驗驗證、生產。

6、設計研發周期如何？是否有大致比較穩定的研發內容和周期。

全新開發項目時間較長，改進項目時間較短，時間波動較大。一般項目時間一年左右。

7、產品系列，型號情況？

產品系列較多，拖拉機，收獲機，烘干機，叉車，堆高機，挖掘機，礦用車等。

8、關鍵工藝和工藝裝備情況如何？

目前生產線屬于半自動化，工藝裝配情況同行業位于片上水平。

9、目前對加工工藝和質量控制工作開展情況如何？

目前主要是以各個事業部單獨管控為主，將來，各事業部都有自己的工藝控制團隊

團隊，但是集中受總部管控。

10、設計

研發、加工工藝和質量控制在協作單位之間如何開展？有何具體需求？

總部定指標、定標準，對整個過程實施監控。

11、各專業設計人員工作時間分配情況如何？如繪圖，計算，編寫文件，找設計參考圖紙，找數據資料，調查研究，并行設計協調，修改返工和糾正錯誤，解決后勤供應問題等。

建議工作量規范化管理，進行模塊化公時評估標準，根據工作任務的難度與工作量的大小，衡量個人工作業績。

12、各專業人員認為在各種具體工作內容方面提高效率的意義，排列次序。

產品設計人員

、CAE分析人員、制造工藝、試驗驗證人員等都應該提高效率，盡量縮短開發周期、降低開發成本。

13、有無在各種具體工作內容方面提高效率的設想和具體要求？ 提高團隊管理水平，提高員 工工作效率；

提高領導管理效率，盡量方便和減少領導決策時間，縮短流程時間。

14、原理或概念性設計到各專業的施工設計的主要工作流程如何？各專業之間的主從先后次序如何？

詳見六階段產品開發流程：概念設計、產品設計、仿真驗證、詳細設計、樣機試制、制造工程開發、質量工程開發、采購工程開發、試驗驗證、生產。

15、控制設計研發流程的主要目的是什么？減少差錯和混亂、提高設計質量減少返工、控制成本、協調并行設計工作避免整體系統不一致問題。

根據公司經營目標，控制產品開發過程，提高工作效率，保證公司經營目標實現； 充分合理利用公司資源，提高資源利用率；

16、是否重視實時并行協調工程對項目設計研發的作用和意義？

很重視，提高效率，減少開發周期，但是工作細節環節不能減少。

17、標準件、外構件、外協件 占零部件的百分比？ 主要零部件公司自制，部分零部件外協或者外購。

18、通用件占零部件總數的百分比？ 較少。

19、特殊件（其他無法借用的零部件）占零部件的百分比？ 單種機型占80%以上。

20、之間零部件的借用關系如何處理？怎樣確定設計變更影響范圍？是否鼓勵借用。

鼓勵借用，而且鼓勵關鍵系統零部件模塊化，提高系統零部件的產量，模塊化搭配到產品系中。

21、設計標準化貫徹需求如何？

公司所有產品，均按國標和法規，不止要求滿足國標，還要滿足歐標和美標。

22、各專業的國家和國際標準是否齊全和已經獲得？載體介質格式？

比較齊全，大部分PDF格式。

23、各專業使用外購件的技術和商務資料情況如何？搜集管理情況如何？

各事業部目前自己管理，能通過數據平臺管理最好。

24、是否需要貫徹或參考多個國家的技術標準？

需要。主要是歐標和美標。

25、是否已經建立和需要建立標準資料庫，標準件庫，通用件庫？如標準件3D圖庫等。目前還沒有建立，很需要建立，而且還要建立公司所有在生產產品的過程開發數據庫，隨時可以查到公司產品任何一個零部件的設計以及驗證數據。通過數據平臺管理設計過程數據、標準、資料、規范、流程、試驗報告、專利、合同文件、開發過程文件等等。

26、是否強調鼓勵減少不必要的過多的零件品種？

是的，模塊化開發管理，能通用的最好通用，減少開發成本。一件共用是提倡的。

27、設計結構要素方面貫徹標準化情況和是否具備必要的技術手段？

28、是否建立和有計劃建立機械設計與制造通用技術支持系統為基礎的機械設計支持系統。包括：機械設計計算過程、制造工藝知識資源庫、機械設計知識資源庫三大部分。在機構設計分析過程中包括：機構選型（平面連桿機構設計、平面連桿機構運動分析、凸輪機構設計），機械傳動設計（圓柱齒輪傳動設計、圓錐齒輪傳動設計、蝸桿傳動設計、齒輪輪系設計、鏈傳動設計、帶傳動設計、螺旋傳動設計），零部件設計（軸系零件設計、緊固聯接設計、彈簧設計），優化設計，機械強度評價（靜剛度評價、靜強度評價、疲勞強度評價、斷裂強度評價）。可靠性分析軟件包。在制造工藝知識資源庫中包括：切削加工（刀具、切削加工、螺紋、齒輪、花鍵加工、難加工材料加工、切削試驗數據），磨削加工（磨削基本數據、磨削工藝、磨床、磨具、冷卻、修整、缺陷處理），鍛壓技術（鍛件材料、模具設計、典型鍛件工藝、鍛件設計、工藝設計、常用輔助計算、生產準備、其他相關信息），沖壓技術（一般沖裁、精密沖裁、板料彎曲、板料拉深、板料成形、特種成形、沖壓模具、數值模擬、沖壓技術國內外信息），鑄造技術（鑄造技術、新技術與新工藝、鑄造技術數據、計算機的應用），焊接切割（工件材料、焊接材料、焊接方法、各類材料的焊接、焊接接頭設計、焊接性試驗數據、切割工藝），熱處理（熱處理技術基礎、熱處理加熱技術、熱處理工藝方法、典型零件熱處理、熱處理工藝設備）。在機械設計知識資源庫中包括：工程材料（常用材料標準數據、常用材料實測數據、國內外常用材料牌號對照、型材、常用零件材料選擇），專業標準（通用零部件標準、基礎標準），材料腐蝕，摩擦磨損，潤滑技術，可靠性，常用資料等。上述數據資料和應用程序的需求如何？

該塊內容暫時不需要。可以保留接口，根據個別需求，進行模塊化添加。

29、其他專業設計支持系統的需求和可行性情況。

如果能把該系統跟公司其他平臺系統集成最好，如果性價能夠保證的話，最好集成。30、設計任務書的內容和管理情況如何？是否有“設計管理”方面的必要要求和傳遞、分發、變更、等數據處理手段？ 需要。

31、無論是否使用計算機技術，設計對象的分類編碼工作情況如何？

目前公司內項目代號公司內部統一編排，沒有采用計算機手段。

32、多供應商物料情況如何？編碼和替代處理情況如何？

一種狀態的零件是唯一的編碼，同種零件，不同廠家，可以采用加尾綴區別。

33、工程變更管理的需求情況如何？ 需求。

34、工程變更管理工作的主要流程？

有寶貴意見部門提出申請，經過設計部門、工藝制造部門、采購部門、生產部門、備件部門、銷售部門等關聯部門會簽同意后，按照零部件開發流程進行改善，驗證試驗通過后，即可批量生產。

35、工程變更管理涉及那些單位和專業？目前如何進行通訊和溝通協商？

設計部門、制造部門、采購部門、銷售部門、備件服務部門、BOM管理部門等。目前采用手動書面流程解決，如果能納入到電子流程中解決最好。

36、配置管理情況如何？需求如何？

37、各專業設計使用的CAD系統有哪些？版本，平臺。使用功能范圍和廠商已經提供或可能考慮引進的功能模塊。

目前各事業部不統一，希望建立統一的平臺。

38、各專業設計使用的CAD系統和PDM集成的情況。版本，功能，供應商。

39、各專業設計使用的CAD系統參數化和自動設計應用情況。目前還是用用CAD軟件的基本造型和設計功能。

40、設計使用的CAD系統和計算分析系統應用情況。目前還是用用CAD軟件的基本造型和設計功能。

41、設計審批流程情況。

希望這塊有統一的電子流程管理。加快流程進程。

42、使用紅筆批注功能（包括三維模型）的情況和好處如何？

43、設計研發工作提出質量檢驗要求的依據，形式如何？

44、是否建立了質量檢驗要素？

45、設計研發工作流情況。使用數 量，名稱，使用情況。

46、OA 工作流使用情況。

47、各專業設計對象的生產（工藝）（發布）技術如何？是否準備或必須自己掌握關鍵生產制造技術？是否具備或準備裝備必要的加工設備和生產能力？

48、各專業設計對象的關鍵制造工藝技術是否成熟？國內或企業內是否掌握？外協需求如何？

49、CAPP 使用情況和需求如何？

50、現有工藝設計情況如何？將來的規劃如何？

51、現有工藝文件情況。

52、工藝裝備設計采購使用維護情況。

53、工具、刀具、量具設計采購使用維護情況。

54、設計與工藝的分析，計算，仿真模擬工作情況？

55、試驗室，化驗室等工作情況？

目前還在建設建設中，系統能把這塊的管理系統集成最好。

56、試驗室，化驗室等工作和工程技術工作的關系如何？

都是產品開發中的環節，設計和驗證工作缺一不可。

57、試驗室，化驗室在實驗化驗中工

作使用的設備、儀器情況。目前正在規劃中。

58、試驗室，化驗室在實驗化驗工作中使用的方法如何？ 將來都按照標準實施。

59、試驗室，化驗室對產品或工藝過程的的實驗化驗工作結果如何記錄？

希望有管理系統的支持。

60、試驗室，化驗室對產品或工藝過程的的實驗化驗工作結果和產品應建立什么樣的關系？

設計的產品需要試驗驗證。

61、生產或經營銷售工作需要存儲和管理那些實驗化驗數據？

暫時不需要。

62、CAM 數控加工自動編程方面的需求如何？

有需求。根據公司的新產品需求，針對兩個或以上曲面、多角度組成的面加工，需要用UG編程

63、CAM 數控加工需要傳遞和存儲什么格式的數控程序文件？

由于每個機床有特定格式，大部分是文本格式

64、CAM 數控加工需要完成那些前后處理工作？包括管理需要的清單。

產品在加工前，需準備一下工作：1，工藝流程；2，工藝方案；3，設備、工裝、刀具等準備和安裝；4，現場各種工藝文件、質量文件全部到位；5，工件調試、核審工藝文件、工件調試檢測；6，產品下線。

65、CAM 數控加工如何配合在制品的標識工作？

在加工中心上銑工件的標識面，為標識碼做準備

66、設計工藝研發部門和制造采購業務部門之間如何傳遞工程技術數據？如圖紙，工藝卡，流程卡，配套清單，采購清單等。

希望通過統一平臺管理。

67、PLM 和 ERP 的集成需求如何？功能，范圍，價值的評估等。需要集成。

68、文檔輸出的指令和批準，接收者管理，（打印繪圖或電子文件）介質、形式、格式，發送形式，簽收要求如何？

電子檔均采用PDF格式。

69、檔案管理情況如何？文件檔案數量，增長數。檢索系統情況。

希望通過集成到信息化系統管理。

70、情報和專利管理工作情況如何？使用，授權。目前管理手段比較原始，需要統一管理。

采購制造質量控制等后勤工作方面

1、外購材料和器件的技術規格、供應廠商、采購周期、價格信息收集管理情況。

2、和設計研發部門公用數據的情況和需求。

3、進口談判、運輸和報關的業務和信息處理情況。

4、現有關鍵生產設備和能力情況。

5、質量控制標準管理情況。

6、設計研發部門對質量檢驗的要求如何提出，和形式。

7、是否建立了檢驗器具數據庫？

8、質量檢驗工作應用信息化情況。

9、質量檢驗信息反饋或納入 pdm 系統管理的需求和現狀。

售后服務工作方面

1、產品出廠后的跟蹤、服務和三包情況？

2、服務、維修業務情況？如：機構，業務范圍，外包等。

3、售后服務工作對產品工程技術信息的需求情況。標識和追蹤產品零部件的工程技術和制造、檢驗信息的需求如何。

4、產品使用頻率或負荷對產品零部件的消耗，維修，替換有什么要求？

5、客戶投訴處理流程？涉及工程技術工作的內容，對工程技術部門有何要求？

6、客戶投訴信息的搜集、匯總分析工作？如何考慮分析客戶投訴信息對改進工程技術工作質量？

目前該工作還不夠規范，準備建立客戶服務中心。

回答這些問題有助于看清楚自己對 PDM/PLM 的需求以及可望得到哪些應用效益。

第五篇：CAXA汽車零部件行業PLM解決方案

CAXA汽車零部件行業PLM解決方案 汽車零部件企業面臨的生存環境

在整車高速發展的背景下，“十一五”期間成為了汽車零部件行業快速發展的高峰期。整車產量的上升，汽車保有量的增加，整車市場的激烈競爭，都給汽車零部件廠家帶來契機，促使汽車零部件行業成為發展較快、產品分布相對集中的行業。這個行業具有如下特點：

1)產業鏈全球化，主機廠可以在全球范圍內采購滿足質量要求的性價比最優的產品。中國制造業的成本優勢為二、三級供應商提供了一定的機遇。

2)零部件供應商已經完成了從主機廠的剝離，獨立一級供應商形成規模，已經發展成為專業化的零部件集團，并強調專業化、模塊化的發展，零部件產業的國際化趨勢愈演愈烈。

3)主機廠對質量的要求越來越嚴，TS16949成為與主機廠配置的通行證。

4)產品更新快，新車型、規格層出不窮；批次增加、批量減少；交貨周期縮短；變更頻繁等，零部件企業的技術管理難度大。汽車零部件企業面臨的問題及挑戰

汽車零部件企業面臨的問題及挑戰主要體現在以下方面：

2.1 承接主機廠3D數據

主機廠使用不同的三維設計軟件如：CATIA、UG、PRO/E等進行產品開發，汽車零部件企業需要承接不同主機廠的產品圖紙，并對承接的三維數據進行讀取、修改、利用、輸出和交互，零部件廠商不可能購買安裝所有三維軟件進行工作。

2.2 APQP文件的規范化

根據體系要求，APQP每個階段都有輸入輸出，產生關鍵特性和特殊特性清單（CC&SC）、過程流程圖（PFD）、潛在失效模式與效果分析（FEMA）、控制計劃（CP）、作業指導書（SOP）、檢驗規范、MSA、SPC等輸出物，并根據主機廠的要求提交PPAP文件包，這些文件的編制通常采用Office或CAD，工作量大，文件格式不規范，圖文混排處理不方便，知識無法共享利用。

2.3 APQP文件的關聯性

APQP過程中產生的文件之間存在關聯關系，如一個項目的關鍵特性和特殊特性清單（CC&SC）、過程流程圖（PFD）、潛在失效模式與效果分析（FEMA）、控制計劃（CP）、作業指導書（SOP）、檢驗規范之間的信息互相關聯，產品開發過程中，這些文件經常需要進行關聯修改，但經常改不到位，在主機廠或第三方認證時，經常會審核出問題。2.4 技術文檔管理

汽車零部件企業貫標TS16949，執行APQP過程中參與的人員多，產生的文檔多，電子版數據分散管理，難以保證產品APQP文件的完整性、齊套性，頻繁的修改還會帶來版本問題。

2.5 APQP流程控制 按TS16949體系的要求，APQP分成五個階段，過程復雜，流程很長，執行的時間也長，并且根據產品不同存在差異，因此，難以清楚掌握每個產品APQP具體流程執行情況和每個流程節點的輸入輸出，造成TS16949體系執行的困難。

2.6 BOM匯總與輸出

企業內部仍然通過手工編制和管理BOM，工作大，易出錯；難以查詢零件的被使用情況，借用或更改時查詢不方便；在ERP中重復錄入物料、BOM、工藝路線等數據，難以及時準備ERP系統所需的基礎數據；工程變更容易導致ERP數據與現行有效工程數據的不一致。

小結：從以上具體的業務需求分析上，我們可以總結出，對于企業技術管理來說，為了滿足客戶個性化需求，產品型號越來越多；文件版本管理日趨混亂；項目資料涉及部門多，難以收集；質量文件管理難度大。

我們認為，技術管理主要側重在設計與工藝環節。在設計環節，需要快速檢索、盡量少的重復設計、盡可能的利用客戶提供的3D數據、快速生成BOM表。在工藝環節，要加強快速編制工藝、實現流程圖繪制、PFMEA編制、控制計劃編制以及相關數據的緊密關聯。

在整個設計、工藝部門內部，實現流程的規范、固化、優化。

從項目管理的角度，需要滿足APQP的要求，對項目資料及過程實現全面管理。CAXA PLM解決方案的介紹

CAXA針對汽車零部件行業提供了PLM整體解決方案，解決方案總體示意圖如下。

圖1 解決方案總體示意圖 CAXA PLM解決方案的特點

4.1 支持承接轉換主流三維CAD模型

CAXA實體設計可以承接與轉換各種主流的三維CAD模型：包括Solidworks、Inventor、Pro/E、UG、CATIA，避免企業購置安裝多種CAD軟件。如圖所示，實體設計中提供通用CAD接口。

圖2 實體設計中提供通用CAD接口

4.2 支持APQP文件的規范化

1)CAXA工藝圖表可定制不同主機廠的APQP文件模板。

圖3 定制不同主機廠的APQP文件模板

2)充分利用設計信息、工藝知識庫、工藝資源庫，運用CAXA工藝圖表，實現快速工藝編制及工藝匯總。

圖4 工藝編制及工藝匯總

4.3 支持APQP文件的關聯處理 通過CAXA工藝汽配模塊，過程流程圖可以自動帶入產品的公共信息，用不同的形狀和箭頭形象的表示工件的加工方法；然后，生成FMEA和控制計劃；對PFMEA來說，依據流程圖中的工序，結合企業已經積累的FMEA條目，自動匯總出該零件的PFMEA；依據流程圖中的工序，按照控制計劃模板自動生成初始控制計劃，工藝人員可交互為每道工序添加控制手段；控制計劃中的內容直接關聯到標準操作卡片或者其它的工藝卡片中。

相關的工藝卡片示意如下。

圖5 工藝卡片

4.4 通過CAXA圖文檔管理，實現技術文檔的集中管理

APQP文檔的齊套性和正確性通過CAXA圖文檔管理實現，在產品結構樹上管理產品圖紙、工藝文件、工裝圖等結構化的數據，在文檔樹上，建立APQP過程文檔模板，集中管理每個階段的輸入與輸出文檔，文件修改產生的版本會自動進行記錄。

圖6 CAXA圖文檔管理

4.5 通過CAXA工作流，實現APQP流程管控

汽車零部件企業最復雜的流程就是APQP流程，通過CAXA工作流，可以按體系要求定義成APQP工作流程模板，每個產品加載流程模板，可以隨時掌握產品開發的執行情況。

圖7 APQP流程管控

4.6 支持各類BOM匯總與輸出

APQP執行過程中產生工藝文件，通過工藝匯總模塊實現工藝數據匯總，并提供給ERP所需要的數據。

圖8 APQP執行流程 小結

CAXA PLM汽車零部件行業解決方案，全面解決汽車零部件企業在貫徹執行TS16949體系過程中需要解決的客戶數據承接、體系文檔規范化、體系文件一致性、體系文件齊套性、APQP流程復雜性等各種問題，方案內容可以根據企業發展階段進行組合應用，可以幫助企業貫標和提升管理水平。