第一篇：加拿大油砂開采對環境影響及措施

加拿大油砂開采對環境影響及措施

油砂開采對環境的影響一致備受詬病，主要表現是：

1、開挖開采對地表植被的破壞；

2、油砂熱洗對水資源的影響；

3、SAGD開采蒸汽生產過程對大氣環境的影響。

油砂直挖開采主要是針對油層埋深在75米以前的地區。在阿爾伯塔，直接開挖的儲量面積約為4800平方公里，約為油砂儲量總面積的0.7%，但對環境的破壞是非常嚴重的。在現場，裸露的礦場到處可以看到。在現場我們參觀了Wipisiw Lookout------SUNCOL的一個植被恢復樣板。這個區域是在1976年開采并在上世紀末實施植被恢復的，經過10年的種植養護，這里植被已經得到恢復，但仔細觀察與周邊環境還是有較大的區別。

直挖開采的另一個環境危害就是對水資源的損害。油砂是沙土、水、瀝青和石油的混合物，處理的第一步就是將油砂與90°水混合，將油砂液態化，便于傳輸和沙、油分離，據了解生產一噸原油約需消耗5噸的水，充足的水資源是油砂生產的關鍵。但同時廢水（水、瀝青、淤泥等）排放又對周邊水資源造成損害。在現場到處可以看到廢水的排放儲存湖，這些水中都含有一些有害屋子，為防止禽類的進入，到處設置了稻草人和丙烷炮。據專家介紹，廢水中細沙的沉淀需要三十年左右。

對于埋設超過200米的油砂礦，一般采用SAGD熱采。這種方式需要消耗大量蒸汽和天然氣，增加了溫室氣體排放。據估計，油砂開采比傳統石油開采碳排放增加17%。

與其他國家一樣，加拿大政府也采取了一系列的管理措施。例如：對水資源重復利用的管制，在CAGD開采中，政府只允許10%的污水外排，其余污水必須重復利用；對外排水總量的管制，有時可能造成企業停產；政府支持研發碳回收與清潔煤技術。

企業主要的環保措施有：植被恢復；技術進步減少用水量，如在開發初期噸油耗水量超過10噸，而目前得到較大改善。

第二篇：煤炭開采對環境的影響及修復治理措施研究

煤炭開采對環境的影響及修復治理措施研究

摘要：煤炭被人們譽為黑色的金子，工業的食糧，它是十八世紀以來人類世界使用的主要能源之一，煤礦產業是我國工業結構的重要組成部分。煤炭的加工利用加快了我國社會經濟的發展和進步，但同時對環境造成了相當程度的破壞和污染，制約著礦區的可持續發展。解決煤礦在生產過程中出現的問題，最大限度地降低對環境造成的影響和破壞。

Abstract： Coal is known as the black gold，the industry's food，and it is one of the main sources of energy in the world since 18th Century，the coal industry is an important part of China's industrial structure.The processing and utilization of coal has accelerated the development and progress of our society and economy，but at the same time，it has caused considerable damage and pollution to the environment，which restricts the sustainable development of the mining area.It need to solve the problem of coal mine in the production process，and minimize the impact on the environment and destruction.?P鍵詞：煤炭開采；環境；影響；治理措施

Key words： coal mining；environment；influence；control measures

中圖分類號：F205 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2017）18-0073-02

0 引言

煤炭作為重要的基礎能源，其開采、加工和利用提高了我國社會經濟的發展和進步，同時也引發了一系列的環境問題，制約著礦區的可持續發展。最新統計數據顯示，年全國煤炭消費量為40.1億噸，在一次能源消費中的比重達65.7%。“富煤、貧油、少氣”的資源稟賦，決定了在今后相當長一段時期內，以煤為主的能源結構不會改變。煤本身并非污染源，只是由于煤的不合理利用和煤的利用技術的落后，才使得我國這以煤為主要能源的國家環境污染嚴重。所以解決能源和環境問題的核心，重點是把煤炭這篇大文章做好，清潔高效地利用好。煤炭開采對環境造成的影響

煤在未加工前是一種非潔凈能源，在給人類帶來光明和溫暖的同時，也破壞了人類賴以生存的生態環境。煤炭開采對環境所造成的污染貫穿于開采、運輸、儲存、利用和轉化等全過程。而且煤炭開采對環境造成的影響具有可持續性。

1.1 煤炭開采對土地資源的影響煤炭的大規模開采，對生態系統造成影響和危害嚴重。據行業統計，田陳煤礦累計采空塌陷面積超過70萬公頃，造成大量土地破壞和移民搬遷，損失逾500億元。煤炭井工開采造成的地表塌陷不僅引起土地資源劣化，而且破壞了土地原有水循環系統，既浪費了土地資源，同時也破壞了生態環境和自然資源。據統計，我國有20余個礦業集團、礦發生過地表巖溶塌陷。此外，煤的地下開采還可能導致山體開裂、滑坡與泥石流，造成水土流失與沙漠化。

1.2 產生廢水、廢石、粉塵等排放隨著煤炭生產量酌快速增長，生產加工中產生的煤矸石、礦井水和粉塵等大量排放，對礦區生態、大氣環境造成一定的危害。

①礦井水。煤炭開采產生的廢水主要包括礦井水、生活污水、煤矸石淋溶液等。在煤炭開采過程中，地下水與煤層、巖層接觸，加上人類活動的影響，發生了一系列的物理、化學和生化反應，并且所含懸浮物的粒度小、比重輕、沉降速度慢、混凝效果差；礦井水中還含有廢機油、乳化油等有機物污染物，增加了處理的難度。采煤區域地下水位下降，造成部分地區人畜飲水困難，農業生產受到影響。

②煤矸石。煤礦生產過程中產生的固體廢物主要是煤矸石（露天礦主要是巖土剝離物），其來源于井下巷道掘進、煤層夾矸和采煤機割頂（板）刨底（板）。煤矸石產生量大小與礦井開拓開采方式、煤層構造和割煤厚度有關，換言之，即與井下巖巷掘進量、煤層夾矸多少、割頂（板）刨底（板）厚度有關。近些年，大中型煤礦大多改革了工藝設計，減少了巖巷工程量，其產矸率明顯降低。據統計，目前我國歷史積存煤矸石尚未利用部分大多進入排矸場安全處置。小煤礦的煤矸石基本上既沒得到利用，也未進行安全處置，大多隨處棄置，排入外環境。

③粉塵。煤礦開采過程中，綜采工作面、機掘工作面和運輸轉載點、煤炭加工洗選等生產過程及鍋爐、原煤、矸石場及矸石在儲運和裝卸過程中產生的總懸浮顆粒物、煙塵、二氧化硫等有害物質都會破壞大氣層，并對人們的身體健康乃至生命安全造成極大的威脅。還會影響大氣能見度，經氧化后形成酸雨落到地面，會對土壤及地表植被造成腐蝕，導致水質酸化。

1.3 煤炭開采對聲環境的影響煤炭開采的生產過程中提升、引風機、空壓機以及洗煤等設施會產生噪音污染，這會嚴重干擾周圍居民的正常生活和工作。

修復及治理措施

將環境保護納入礦井生產經營和企業發展計劃，采取有利于環境保護的經濟、技術措施，達到經濟效益、環境效益和社會效益的和諧統一。對生產過程中產生的廢氣、廢水、固廢、噪聲及地表塌陷采取相應的治理措施。

2.1 地表沉陷修復治理采取村莊下采煤離層帶注漿、留設保護煤柱、條帶開采法、實行避讓措施等。利用“三下”開采、減沉開采、充填物置換煤炭開采技術，減少地表下沉量和土地下沉面積，改善礦區生態地質環境，保障井田范圍內的斷層部位的煤柱的安全。

2.2 廢水處理和循環利用治理礦井一方面提前對待采工作面地質探測，提前疏放礦井涌水；另一方面建設高效污水處理裝置對污水進行處理，將處理后達標的污水回用于井下防塵、洗煤補水、電廠冷卻、地面降塵以及綠化環節等。為了提高中水回用率，對礦井水處理工藝再深度升級處理，達到礦泉水標準，用于生活用水節約地下水，深度處理費用遠低于水資源費，產生經濟效益、社會效益、環境效益，保護了地下水資源。

2.3 噪聲治理總布置中做到統籌規劃，合理布局，注重防噪聲間距，噪聲源集中布置，并盡量遠離辦公區。主廠房作建筑設計時充分考慮降噪效果，利用綠化手段合理布置林帶和草坪，形成隔聲屏障，以阻隔和吸收噪聲。風機安裝消音裝置，操作間與主體設備間設置了吸聲墻，并對振動較大的設備采取相應的減振措施。

2.4 固廢利用從傳統的資源過量消耗和粗放經營方式上向資源節約循環型、集約經營的方式轉變。轉變到經濟、社會與生態、協調發展的模式上來，全面進行經濟結構調整。以“協調”、“減量”和“循環”為主要手段，落實到各個環節，從而達到節約資源和保護環境的目的。即“資源-產品-廢棄物-再生資源”的閉環反饋式循環過程。

2.5 粉塵治理井下作業、炮掘、機掘、采煤以及井下放煤口、溜煤放煤口、斜板及皮??輸送機等各類轉載點采取噴霧、灑水、水幕等一系列降塵措施控制粉塵廢氣排放。工業廣場內煤炭加工運輸系統各原煤轉載點均設置噴霧、灑水裝置抑塵；設置密閉儲煤倉；在儲煤場地設置粉塵監測系統，在煤堆、裝卸點、進出口等重要場所安裝粉塵傳感器，傳感器具備接外網條件。與調度監控系統連接，設置粉塵預警濃度，當濃度達到警戒值，系統報警，自動開啟降塵裝置。煤炭汽車外運車輛加蓋篷布抑塵；廠區道路配備灑水車減少路面揚塵，并利用綠化帶隔離吸滯煤塵。

礦區可持續發展

3.1 發展循環經濟建立健全清潔生產機制。將綜合預防的環境保護策略持續應用于生產過程和產品中，是發展循環經濟和控制企業對環境污染的基礎。

①清潔能源。節約能源的同時盡可能地減少對外界環境的污染。開發節能技術，合理利用常規能源。優先采用污染少、經久耐用的原材料。②清潔生產過程。盡量不用或少用有毒有害原料和中間產品。回收原材料和中間產品，優化管理結構，提高礦區治理效率。③清潔產品。以不危害人體健康和生態環境為主導因素來考慮產品的制造過程甚至使用之后的回收利用，減少原材料和能源使用。

3.2 綠色開采

煤炭的開采需要在保護環境的基礎上，提高煤礦采出率，推動礦產資源綠色開采，促進煤礦工業可持續發展。煤礦綠色開采主要通過對水、瓦斯、煤等資源的合理運用降低煤礦開采過程對環境的污染程度，以實現社會效益和經濟效益的最大化。煤礦綠色開采技術體系由地下氣化技術、條帶開采條件下的覆巖離層注漿減沉技術、煤與瓦斯共采技術、減少矸石排放量的潔凈開采技術、保水開采技術及煤層巷道支護技術構成，強調對水資源、礦區建筑物、土地等的保護。

3.3 大力發展清潔煤技術

潔凈煤技術是指在煤炭從開采到利用全過程中，旨在減少污染物排放與提高利用效率的加工、轉換、燃燒和污染控制等新技術的總成。包括直接燒煤潔凈技術和煤轉化為潔凈燃料技術兩個方面。目前我國的清潔煤技術在四個領域：煤炭加工、煤炭高效潔凈燃燒、煤炭轉換、污染排放控制與廢棄物處理等十多項技術方面，通過引進技術和自主研發、開拓創新，有效地促進我國潔凈煤技術的發展和應用。

3.4 發展選煤技術，提高煤炭的質量和利用效率。

目前我國煤炭的入率約為30%左右，與世界主要的產煤大國間存在著一定的差距。煤炭洗選加工是提高煤炭利用效率、減少污染物排放的最經濟、有效的途徑。

①煤炭經過洗選，能夠提高質量，減少燃煤污染物的排放。②提高燃燒的效率，節約能源。③有利于促進煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變，優化產品結構，推動煤炭企業的發展。④節約運力。

結語

煤炭開采及綜合利用與環境協調發展是當今世界煤炭工業共同面臨的熱點問題，也是需要我們研究解決的重大原則問題。只有針對性地解決煤礦在生產過程中出現的問題，才能最大限度地降低煤炭開采過程中對環境造成的影響和破壞。做好煤炭工業環境保護工作存在著機遇，機遇來自于國家對環境保護的重視和可持續發展戰略的全面實施，這是最主要方面。我國以煤為主的能源結構將持續存在幾十年，這就要求煤炭行業通過全面實施可持續發展和科教興煤戰略，從忽視環境、甚至以犧牲環境為代價追求數量型增長，轉變到以經濟與環境社會協調發展的可持續發展模式。

參考文獻：

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第三篇：東坡煤礦開采對礦區環境的影響及治理

摘 要:文章論述了煤礦開采對礦區大氣環境、水文系統、土地資源的影響,提出在煤礦生產實踐中應采取的防治措施。

關鍵詞:煤礦開采;環境影響;治理實踐礦區 自然 環境概況

東坡煤礦位于山西省朔州市境內,區域地貌屬低中山緩坡丘陵區,黃土廣布,植被稀少,區內溝谷大致呈南北向和東北向樹枝狀分布,切割劇烈,水土流失嚴重,形成典型的黃土高原地貌景觀。本區河流屬海河流域,永定河水系。馬關河、七里河由北而南經本區東西兩側匯入永定河。本區植被類型屬干草原類型,在河谷地段主要有中生草本的河漫灘草甸。本井田地處晉北高寒地帶,氣候寒冷干燥、風沙大,屬典型大陸性氣候。編輯。礦井開采對礦區環境的影響

東坡煤礦始建于1980年,設計生產能力0.21 mt/a,2008年經過技術改造,設計生產能力1.5 mt/a,現開采4號煤層,一井一面。煤層厚度4.5 m,采用一次采全高開采工藝,東翼盤區已接近采空。

本礦全井田開采各煤層后,塌陷范圍約5.2 km2,最大下沉量約13.5 m。地表塌陷除對地面建筑物產生不利影響外,還對當地農業生態環境產生不利影響。隨著采空區的擴大,塌陷造成的裂縫使周圍農田被切割,不利于耕種,降低了土地的利用率。當地表裂縫與地下導水裂隙帶貫通或導水裂隙帶貫穿含水層時,地表水體和地下水可能沿裂隙產生透水、下滲,使淺層地下水降低,改變了地表植物耕層水分原有的動態關系,使上覆土壤更趨干燥,不利于植物生長。

煤礦開采中產生的廢棄土石及煤矸石如不妥善處置,將進一步加劇本區的水土流失。

工業 場地鍋爐房排煙、煤炭加工及運輸過程中產生的揚塵,將使大氣環境受到影響。

生產、生活污水的排放將使地表水受到污染,高噪聲設備及 交通 噪聲將干擾居民的生活環境。

主要污染源及主要污染物:(1)污廢水:水污染源為礦井井下涌水、工業場地生產、生活污水。主要污染物為cod,ss。

(2)大氣:大氣污染源主要為工業場地鍋爐房及篩分破碎車間。主要污染物為tsp,so2。

(3)固體廢物:本礦井固體廢物主要為鍋爐爐渣及生活垃圾。

(4)噪聲:本礦井主要噪聲源分布在工業場地主、副井提升系統、通風機房、鍋爐房、空壓機房、坑木加工房、維修車間和篩分破碎車間等。此外還有交通噪聲。污染的治理

3.1 污廢水防治措施

工業場地產生的污廢水主要來自以沐浴和食堂為主的生活污水,污水產生量1 118 m3/d。排水采用污水、雨水分流制排水系統,污水經室外排水管網匯集至生活污水處理站, 采用地埋式污水處理設備,處理能力為50 m3/h,其工藝見圖1。

經處理后codcr≤45 mg/l,ss≤30 mg/l,達到《污水綜合排放標準》(gb8798—1996)一級排放標準,同時滿足《農田灌溉水質標準》(gb5084—92)排放要求,用于農田灌溉,非農灌季節通過地表沖溝排入七里河。

礦井水處理系統設有一座v=800 m3調節池和兩座v=400 m3復用水池。根據井下水水質情況,水源中的渾濁度變化較大,設計采用jsq型一體化凈水器對原水進行凈化處理。井下水處理站處理規模為200 m3/h。處理站內設2臺jsq型一體化凈水器,該凈水器將混凝、沉淀、過濾3個主要處理環節合成一體,過濾后水懸浮物控制在10 mg/l以下,可滿足井下消防灑水要求。處理工藝見圖2。

礦井水經過處理后1 520 m3/d用于井下灑水,150 m3/d用于綠化。

3.2 大氣污染物防治措施 3.2.1 鍋爐煙氣處理 鍋爐房采用2臺dzl10-1.25-aii和1臺dzl6-1.25-aii蒸氣鍋爐。鍋爐燃用的煤平均硫分1.13%,平均灰分30%。鍋爐房最大排煙量78 000 m3/h,采用水浴除塵脫硫裝置,除塵效率為97%,脫硫效率為75%。鍋爐房采用磚砌煙囪,煙囪高度45 m,出口直徑1.4 m。經 計算 ,煙塵排放濃度90 mg/m3,排放量24.2 t/a,so2排放濃度為225.6 mg/m3,排放量61.0 t/a。因此,工業場地鍋爐房煙塵及so2排放濃度遠低于《鍋爐大氣污染物排放標準》(gb13271—2001)中ⅱ時段二類區標準的要求。3.2.2 運輸揚塵處置措施

汽車運輸揚塵主要是沿途超載拋灑及道路行駛引起的二次揚塵,因此對物料運輸提出具體要求:(1)限制汽車超載,采用箱車,防止煤炭撒落。

(2)粒徑較小的原煤裝車外運時,應對表面進行加濕、壓實處理。

(3)運輸汽車出場前對輪胎、車體進行清洗,并及時清掃路面。

(4)廠區對道路進行硬化,并要對路面經常清掃和灑水,保持路面清潔和相對濕度。

采取以上措施可抑塵80%,治理后道路揚塵14.8 t/a。

3.2.3 儲煤排污治理措施

本工程原煤采用方倉存儲,總儲量為150萬t/a,煤倉起塵率取2%,起塵的85%自然沉積,倉頂設布袋除塵器,除塵效率取99.9%,經計算,采取布袋除塵處理后,煤倉揚塵量為4.5 t/a。

儲煤場要規范建設,儲煤場中需設防風抑塵網、噴淋、建擋風墻、綠化帶等措施,防止煤塵對周圍環境造成污染。

原煤在工業場地內臨時儲存、輸送轉運、跌落、裝載等過程中均有無組織煤塵排放,針對排污特征提出以下要求:①采用皮帶輸送機及皮帶走廊應設計為封閉式;②盡可能減小原煤入堆倉的落差高度;③由于臨時儲煤場的儲存量較小,設計在臨時儲煤場四周設置噴淋裝置,采取灑水抑塵的措施。

3.3 固體廢棄物防治措施

本礦井固體廢物主要為鍋爐灰渣,產生量為0.722萬t/a,作為建筑材料外售。生活垃圾產生量16 t/a,由朔州市環衛部門統一處理。

3.4 噪聲防治

本礦井各噪聲源源強在84 db(a)～100 db(a)之間。對空壓機、通風機等噪聲影響嚴重的設備設消音器,機房內壁作吸聲處理;鍋爐房的風機置入室內,風機配備消聲器;副井提升機房設隔音控制室;機修車間安裝隔聲門窗。對于交通噪聲,除提高礦區專用線的路面標準,避免穿過人口稠密區外,路兩旁種植降噪綠化帶。采取以上措施后,噪聲滿足排放標準的要求。

3.5 礦區水土保持措施

3.5.1 工業場地水土保持措施

在工業場地,以場內主要道路為骨架,營造防風滯塵隔離林帶,同時起到綠化及美化作用。道路兩側采用不對稱形式布設林帶,將場地內不同功能區進行分隔。

對礦井工業場地和風井場地及井田邊界采取預留保護煤柱的措施;對地面采空區大尹莊采取搬遷,魏家窯、石東村留設保護煤柱的方法防止塌陷。

3.5.2 公路專運線水土保持措施

本井田內道路等級較低,一般情況,地表塌陷對道路行車影響不大,對個別路段破壞較嚴重的,需對路面進行整修,即可保證其正常行車。對公路專運線水土保持主要采取工程護坡、植被護坡,并設置綠化帶等綜合措施。

3.5.3 采動影響治理措施

對采動影響造成的土地、農田、植被破壞,應根據《土地復墾規定》及《中華人民共和國水土保持法》等有關規定,按照采區接替順序制定復墾規劃,并積極籌集復墾費,鼓勵土地使用者進行土地復墾,并取得當地政府的支持和配合。

第四篇：攪拌站環境影響及措施

年產60～120萬立方米混凝土攪拌站項目

環境影響評價第二次公示

本項目選址位于梁平縣雙桂街道涼水村5組，用地性質為租用農地，重慶市梁平縣發展和改革委員會于2012年6月1日對擬建項目進行了備案，備案項目編號為312228K50314209；依據原國家環境保護總局制定的《環境影響評價公眾參與暫行辦法》，現將該項目環境影響評價的有關信息公示如下：

一、建設項目基本情況簡述

項目名稱：年產60-120萬立方米混凝土攪拌站項目 建設地址：梁平縣雙桂街道涼水村5組 項目性質：新建

建設單位：梁平縣吉龍混凝土有限公司

建設規模及內容：年產60-120萬立方米混凝土。擬建項目占地面積26730m2；建筑面積為9986.52m2，建設內容包括：主體工程（3條混凝土攪拌生產線）、輔助工程（辦公樓、倒班宿舍、堆料倉、修理車間、配電房）、公用工程（給排水、供配電、燃氣、通訊、消防設施及管網工程、門衛及人流物流出入口、廠區道路及綠化、廠區圍墻等)、環保工程（三廢處理及處置工程）。

二、建設項目對環境可能造成的影響概述及治理措施

（1）施工期可能產生的環境影響和采取的環保措施

噪聲：施工設備的噪聲問題是擬建項目施工期的主要環境問題之一。建設施工單位應嚴格嚴格執行GB12523-90《建筑施工場界噪聲限值》標準、《重慶市環境保護條例》（2010年7月修正）及重慶市人民政府令126號《重慶市環境噪聲污染防治辦法》等文件的相關要求，并參照《重慶市人民政府關于印發重慶市寧靜行動主城區實施方案的通知（2011-2013年）》（渝府發[2011]31號）的相關規定，創造良好的施工環境，做到文明施工。如：盡量采用先進的施工機械和技術，選用低噪聲作業機具，并通過合理布置、設置臨時聲屏障設施來降低施工噪聲的影響；禁止高噪聲設備夜間作業，避免出現擾民問題。須夜間施工時，需向當地環保局申報，經批準同意后方可施工，并設置施工公告牌，接受市民監督，以求諒解。大氣：擬建工程施工期應嚴格按照重慶市實施清潔能源的要求，禁止施工人員現場使用燃煤設施；加強施工機械的保養維修，提高機械的正常使用率；此外，為有效控制建筑棄渣、原材料運輸以及施工車輛行駛等過程中產生的揚塵，施工單位應按照《重慶市人民政府關于重慶市主城藍天行動實施方案（2008-2012）的通知》（渝府發[2007]224號）、重慶市建委“控制施工工地揚塵七項強制規定”（2009年4月）及重慶市建委的有關規定等文件的相關規定執行。采取措施后，預計施工期的各種廢氣和揚塵對大氣環境的影響不大，環境可接受。水環境：工程施工過程中，生產廢水對水質的影響主要是其中的懸浮物，施工場區設隔油、沉砂池，施工期產生的渾水經沉砂后排放，盡可能回用于施工中，施工機械產生的含油廢水經隔油沉淀處理后回用，不外排。為防止生活污水污染環境，施工人員應集中生活，建設單位可在工地上修建簡易的旱廁，也可以與周邊居民協商，有償使用民居設施，以減少生活污水的無序排放。

固廢：施工期產生的固體廢物主要為施工棄土棄渣及施工人員的生活垃圾。產生的棄土棄渣外運至政府部門指定的渣場，不得隨意丟棄；施工人員生活垃圾集中收集交由環衛部門統一運至城市垃圾填埋場，禁止亂堆亂放；施工期產生的污染物采取相應的措施后，對周圍的環境影響小，且隨著施工期的結束消失。

生態環境：預先修圍墻，進行圍擋封閉施工；合理安排施工計劃，土石方開挖盡量避免暴雨季節；修建截洪溝、排水溝、沉砂池、擋墻等措施；施工完后對裸露地面及時硬化和綠化，避免雨水對地表沖刷和破壞，防治水土流失。

2、運營期環境影響及治理措施（1）大氣污染治理措施

本項目營運期大氣污染物主要來源有粉料筒庫呼吸孔及庫底粉塵、散裝粉料（水泥、粉煤灰和礦粉）車抽料時放空口產生的粉塵、砂石堆場揚塵以及運輸車輛動力起塵，還有少量食堂油煙、汽車尾氣和生化池臭氣。（1）粉塵

① 砂石原料堆場風力和裝卸起塵

砂石堆場揚塵的主要特點是與風速和塵粒含水率有關，因此，減少建材的露天堆放和保證一定的含水率（含水率要大于10%）是抑制這類揚塵的有效手段，同時建設單位采取封閉彩鋼板將原料堆場封閉可有效降低此類粉塵影響。此外，砂石堆場周圍要設置噴水裝置，裝卸聊時定期噴水，保持砂堆表層濕潤。采取以上措施后，砂石堆揚塵影響范圍主要在揚塵點下風向近距離范圍，主要在廠區范圍內，對外環境影響不大。② 砂石料輸送過程揚塵

沙、石提升以攪拌站配套的皮帶輸送方式完成。根據設計方案及咨詢業主知，搬遷項目三條生產線共有三條上料輸送帶，各生產工序采用電腦集中控制，砂石原料的輸送、計量、投料等方式均為封閉式，抑塵效果很好，產塵量極少，對周圍大氣環境影響不大。③ 粉料罐頂呼吸孔及庫底粉塵

根據工程分析，各個粉料罐頂呼吸孔都安裝了一臺濾芯收塵器，罐底采用負壓吸風收塵裝置與罐頂呼吸孔共用一臺濾芯收塵器，收集的粉塵返回到料倉，該收塵器除塵效率達99.5%以上，經收塵后出口粉塵濃度30mg/m3，滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）表2中標準限值（水泥倉及其它通風生產設備顆粒物排放濃度限值：30mg/m3）。④ 散裝粉料車抽放料時放空口產生的粉塵

散裝粉料（水泥、粉煤灰和礦粉）從散裝粉料輸送車內通過管道以負壓吸入料斗，再以壓縮空氣（正壓）通過管道吹入粉料罐，雖然整個過程在封閉管道中完成，但散裝車放空口在抽放料時仍會有一定量粉塵產生。環評要求：在粉料灌放空口處安裝自動銜接輸料口，出料車輛接料口也相應配套自動銜接口，要求散裝粉料車抽料時，用氈料布袋手工扎緊輸料口，大大減少原料散失量、降低粉塵產生量約90%，采取措施后此部分粉塵產生量很少。⑤ 運輸車輛動力起塵

一般情況下，道路在自然風作用下產生的揚塵所影響的范圍在100m以內。如果對車輛行駛的路面實施硬化、灑水抑塵，每天灑水4~5次，可使揚塵量減少90%左右，在實施每天灑水抑塵作業4~5次后，其揚塵造成的TSP污染距離可縮小到20~50m范圍（廠區范圍內）。對本項目而言，主要是一些運輸砂石料及成品混凝土的大型車輛，若管理不善會造成一定程度的揚塵，危害環境，因此，建設單位必須對廠區內地面定期派專人進行路面清掃，對經過的道路實施灑水進行抑塵，灑水次數和灑水量視具體情況而定灑水，對車輛進行及時清洗，以減少道路粉塵。如以上措施得以滿足，則車輛行駛動力揚塵對附近的行人和居民的影響不大。

本項目采取以上防治措施后，廠界粉塵排放濃度可滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）表2中標準限值（廠界顆粒物排放濃度監控限值：1.0mg/m3），收塵器排放口有組織粉塵排放濃度可滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）表2中標準限值（水泥倉及其它通風生產設備顆粒物排放濃度限值：30mg/m3）。由此可見，距離本項目最近的位于北側30m處的2戶居民位于主導風向上風向，受粉塵影響不大；西南側16m處的公路收費站位于主導風向下風向，通過采取有效的防治措施、合理布局生產區域和設立綠化隔離帶后，受粉塵影響不大。（2）食堂油煙

職工食堂廚房采用清潔能源天然氣作燃料，主要污染物為油煙，食堂產生的廢氣經油煙凈化器處理達標（2mg/m3）后經專用煙道引至辦公樓頂排放，不致造成煙氣干擾，可降低煙氣污染，烹調時產生的油煙廢氣對環境空氣的影響較小。（3）汽車尾氣

廠區內設有36個地面停車位，其中大型車輛停車位26個。車輛在出入廠區及停放時會排出一定量的汽車尾氣，主要污染因子為CO、HC、NOx，產生量較小。建設單位設置指示牌及限速禁鳴標志，引導車輛減少怠速，減少尾氣排放。項目區周圍無高大建筑，有利于汽車尾氣的稀釋和擴散，對周邊環境的影響不大。（4）化糞池臭氣

為了避免污水處理臭氣對環境影響，本評價要求污水處理廢氣經專用排氣管引至倒班宿舍樓屋頂排放，并對構筑物加蓋，減輕其臭氣對周圍環境的影響。（2）廢水治理措施

營運期廢水主要來自攪拌機清洗水、混凝土運輸車輛清洗水、作業區地面沖洗水以及職工生活污水。

攪拌機清洗廢水、原材料運輸車輛清洗水和作業區地面沖洗廢水產生總量為85.38m3/d（25614m3/a），主要污染因子為SS，年產生量約為51.635t/a。企業擬在混凝土攪拌生產線附近修建一個五級沉淀池，以上沖洗廢水集中排至沉淀池經沉淀、砂石分離器進行泥沙分離處理后廢水和砂石都回用于生產，不外排。生活污水產生量約27m3/d，即8100m3/a，其中主要污染物為COD、SS、NH3-N、動植物油。本項目擬在廠區西北角（倒班樓旁）修建一個處理規模為30m3/d的生化池以處理生活污水。生活污水經生化池處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-96）一級標準后排入東北面的小溪，最終流入小沙河。（3）噪聲治理措施

（1）選用功能好、噪音低的設備；（2）采取基礎減振、距離衰減，確保場界達標；（3）考慮到植物等對噪聲的吸收、屏障作用，在廠區圍墻內設置綠化帶，種植高大常綠樹木（4）合理布局生產區域。采取上述措施后，本項目運營期間噪聲對周圍環境的影響可大為降低。（4）固體廢物處理措施

項目營運期間，產生的固體廢物主要來源有收塵器收集的粉塵、廢棄混凝土、生產廢水產生的沉淀物、外加劑包裝袋、生活垃圾以及食堂產生的餐廚垃圾等。

本項目生產系統所有除塵設施收集的粉塵均重新返回生產線回收利用，不外排；由攪拌機沖洗水、運輸車沖洗水和作業區地面沖洗水夾帶的沉淀物總量約51.635t/a，經沉淀池沉淀、砂石分離器將砂石分離后全部回用做生產原料，不外排；少量外加劑包裝袋全部由供應商家回收處理；廠區職工生活垃圾年產生量為30t/a，廠區內集中堆放，由當地環衛部門統一清運至指定垃圾填埋場處置；食堂餐廚垃圾年產生量約12t/a，由取得城市生活垃圾經營許可證的單位統一收運、集中處理。

三、環境影響評價結論

綜上所述，擬建項目的建設符合國家產業政策，符合重慶市、梁平縣城市總體規劃及建設用地規劃等規定、符合《重慶市工業項目環境準入規定》，選址合理。建設項目設置的環保方案合理、具有較強的技術可操作性，對環境的影響極小。從環境保護的角度分析，本評價認為擬建項目的建設是可行的。

四、公眾查閱環境影響評價報告書簡本的方式和期限 自本次公示發布之日起10日內，公眾通過電話向環境影響評價編制機構索取環境影響報告書簡本。

建設單位：梁平縣吉龍混凝土有限公司 單位地址：梁平縣雙桂街道涼水村4組 聯系人：曾總

聯系電話：*** 郵箱：378858582@qq.com 評價機構名稱：重慶國咨環境影響評價有限公司 地址：重慶市江北區五里店五簡路2號重咨大廈 聯系人：汪章杰 電話：*** 傳真：67769270

郵箱：93400614@qq.com

五、征求公眾意見的范圍和主要事項 征求公眾意見的范圍：重慶市梁平縣

征求公眾意見的主要事項：從環保角度出發，您對該項目持何種態度，請簡要說明原因。

六、征求公眾意見的具體形式

對項目建設環境保護的有關意見和建議可通過電話、傳真反饋至環評編制機構或建設單位。

七、公眾提出意見的起止時間

本次公示自發布之日起，公示時間為發布之日起10日內。

重慶國咨環境影響評價有限公司 2012年8月23日

第五篇：水泥生產過程對環境的影響及其環保措施

水泥生產過程對環境的影響及其環保措施

（武漢理工大學 材料學院 武漢 430070）

摘 要：水泥作為建筑工程中必不可少的建筑材料之一,在海港工程、交通工程、工業建筑、民用建筑、國防建設等領域都得到了廣泛應用。水泥生產的環境影響主要體現在溫室效應、不可再生能源消耗和可再生資源消耗 , 廢棄物作為代替原料廣泛應用于水泥生產，其帶來的環境污染問題不容忽視。本文重點講述了水泥生產過程中對環境的污染，并提出了相關的環保措施，并對我國水泥生產的前景做了相關展望。關鍵詞： 水泥生產；排放污染；環保措施；新型干法技術 中圖分類號：X24

文獻標識碼：A Effect Of Cement Production On The Environment And Its Environmental Protection Measures

Hou wei（Wuhan University of Technology Institute of Materials ,Wuhan 430070,China）

Abstract:As one of the essential building materials in the construction, cement has been widely applied in harbour engineering, traffic engineering, civil construction, industrial buildings, national defense construction and other areas.global warming potential, energy depletion potential and abiotic depletion potential make the main contribution to the environment impact, Environmental pollution must be noticed when more waste materials are utilized as raw materials during cement production.This article focuses on the environmental pollution in cement production process, and put out some relevant environmental protection measures, and made prospects to the cement production in China.Key words : cement production;emission pollution;environmental protection measures;new dry process technology 前言

縱觀水泥發展史,自1824年誕生波特蘭水泥至今187年來,由于其具有豐富的原料資源、相對較低的生產成本和良好的膠凝性能,成為當前乃至21世紀人類社會最主要的、不可替代的建筑材料。但水泥在為人類社會進步與經濟發展做出巨大貢獻的同時,也越來越顯著地暴露出它在生產和應用方面存在的一系列問題。例如:水泥生產過程表現為能源資源消耗大、環境污染嚴重;水泥應用過程表現為力學性能較差、耐久性能有待提高等。這些問題的存在致使其成了最大宗的不可持續發展材料。同時,我國處于粗放型、質量效益型并存,同時向環境材料型過渡的階段,發達國家已進入環境材料型發展階段。因此,從全球戰略意義的資源、環境與發展等問題出發,必須加強對人類社會發展和國民經濟發展舉足輕重的傳統材料——水泥生產技術的研究,建設生態環境材料型水泥產業,已成為

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國際水泥工業可持續發展的必由之路。本文研究了目前水泥生產過程對環境的影響及所需采取的環保措施。

[1]2 水泥生產對環境的污染情況

水泥廠一直被看作污染源,水泥生產時主要生態問題是粉塵和煙塵。煙塵中一般含有硫、氮、碳的氧化物等有毒氣體和粉塵。粉塵顆粒> 10μm的,稱為落塵。顆粒< 10μm的稱為飄塵,其中相當大一部分比細菌還小,尤其是直徑在0.5～5μm的飄塵,不能為人的鼻毛所阻滯和呼吸道粘液所排除,可以直接到達肺泡,被血液帶到全身。同時,生產水泥時排放的大量CO2是環境代價最高的“溫室氣體”[5 ]。水泥熟料生產污染物排放情況見表1。

表1 水泥生產對環境的污染情況（萬噸）

排放物 粉塵 二氧化碳 二氧化硫 氮氧化合物 1995年 1050 36000 45 92

2000年 1380 44000 59 120

2010年 2010 61000 78.4 160 水泥生產粉塵排放量占全國工業生產粉塵排放量的27.1%;二氧化碳排放量占全國工業生產排放量的21.8%;二氧化硫排放量占全國工業生產排放量的4.85%。水泥工業是造成溫室效應的CO2和形成酸雨的SO2及其NOx的排放大戶。從1997年到2010年,地球大氣層將因我國的水泥生產而增加CO2積累量60億噸之多 ,對人類環境將造成嚴重的危害。因此,水泥工業不僅在中國,在全世界也必須走優質、低耗、高效益、環境相容的可持續發展道路。2.1粉塵排放[3]

水泥在生產中產生大量的粉塵，以燒成為例，隨廢氣逸出的粉塵量高達產品的10%以上，因此粉塵治理一直是環境保護的重點，目前所配置的電收塵器和各種纖維織物的袋除塵器可保證粉塵排放值在50～30mg/m以下,完全能滿足國家環保條例100 mg/m以內要求,但是必須看到歐美工業發達國家排放值限定在30mg/m以內,且媛燒有毒工業廢棄物時,粉塵排放值限定在10 mg/m以內,這就對收塵系統裝備提出了更高的技術要求。2.2有害氣體的排放[3] 2.2.1 CO2排放

近年來, CO2對大氣的影響愈來愈引起人們的重視,一些國家開始限制國內有關工業的CO2排放量。水泥生產時, CO2排放源自兩方面 ,一方面是生產過程中,作為水泥原料的CaCO3分解生成CO2,常規的水泥生產所產生的CO2量大致為0.5kg CO2/kg熟料以上;另外燃料燃燒所生成的CO2,隨著水泥生產的單位熱耗下降而下降。水泥熱耗從濕法6000kJ/kg熟料到預分解窯的熟料2900kJ/kg以下,其CO2排放量幾乎下降了0.25kg CO2/kg熟料以上。因此減少CO2排放量的重要途徑是降低預分解窯的單位熱耗。擴大預分解窯產量,取代高熱耗的回轉窯和立窯。從總體上來降低CO2排放量。2.2.2 SOx排放

傳統的回轉窯和立窯生產時,原燃料中所含的硫,除了少量被熟料消納而成熟料成分,大部分以SOx隨廢氣排放。但是,近年來發展的預分解窯對SOx的排放有良好的控制功能,其原因是分解爐內生

333

3[2]

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料分解時,產生大量的具有脫硫功能的細顆粒游離石灰,此時燃料燃燒所產生的SOx隨煙氣經分解爐時,通常約70%～90%的硫被游離石灰吸收而作為熟料成分,熟料中硫含量<1.5%對水泥凝結時間的影響不大。[4-7]

減少SOx排放的主要措施是減少燃料中硫的含量,其含量愈低愈好。但國外近年來在水泥窯上大量鍛燒價格低廉、硫含量高達 5%～6%的石油焦(熱值33400kJ/kg～3550 kJ/kg且不影響產品質量,因此從資源的可持續戰略觀點出發,應該加強對預分解窯內游離石灰消納SOx機理,以及游離石灰消納SOx后,生料對預熱器系統生產過程中結皮的影響,以及含硫熟料對窯內耐火磚的影響和熟料質量的影響等進行研究,從而在保證SOx排放值和熟料質量正常的前提下,適當提高水泥窯用燃料中含硫量的成分,這樣可以擴大我國部分地區燃煤中含硫量偏高且目前尚未在水泥工業中應用的燃料資源和工業廢棄物作燃料的應用。個別工廠使用的原料內含硫量偏高,由于硫在低溫下揮發,不受已分解的SOx影響,因而需采用脫硫裝置來降低SOx的排放。2.2.3NOx排放

近年來, NOx排放一直得到人們重視,水泥生產時, NOx排放的因素很多,與燃料的揮發分、燃燒溫度、燃燒氣氛以及燃燒裝置型式等有關。總體說來,燃料的揮發分愈高,則NOx排放值愈低,若燃料中揮發分愈低,燃燒溫度愈高, NOx排放值愈高。燃燒時氧含量愈高,排放量也愈高 ,為降低NOx值，預分解窯采取的措施主要是：

[10]

[8-10]窯頭采用多風道低NOx燃燒器,利用燃燒器內不同風道,使氣流產生內部回流,從而產生局部還原燃燒,同時改善沖量,減少燃燒時的峰值溫度,上述措施可以減少NOx的生成量。

3窯尾的預熱器分解爐系統內,在帶還原氣氛的窯廢氣中的分解爐不同部位,采用分級媛燒和多風道燃燒器來降低NOx排放。上述措施可以使預分解窯系統NOx排放值降低在500mg/m以內。從國內的一些預分解窯實測的數據來看,也低于此數值。采用熱值高且揮發分高的工業廢棄物如廢輪胎,一般可降低NOx排放值約15%～35%。

由于傳統的回轉窯NOx排放值較高,且很難通過上述措施來大幅降低。國外的措施是降低火焰溫度、噴氨水或鍛燒高揮發分的工業廢棄物如廢輪胎、廢煤油等,使之達到限定的NOx排放值。2.3 廢水

水泥生產時,對水的污染主要為鉻污染和一般性污染。水泥窯內溫度較高,其燒成帶使用鎂鉻磚,在堿（或硫）的作用下,穩定的3價鉻轉化為氧化能力極強的6價鉻,當水溶液含鉻量超過0.5mg/L時,對人體的皮膚、呼吸神經、肺等器官造成嚴重的危害,從80年代起工業化國家紛紛制定一系列環保、衛生方面的規范,對鎂鉻磚的殘磚和水泥廠排水進行全面監控。

由于鎂鉻磚具有較高的抗高溫性、抗化學侵蝕和抗機械應力,以及較好的結窯皮性能,且價格相對較低,因此我國目前水泥回轉窯仍以鎂鉻磚為主。從80年代中期以來,為消除鉻公害,工業發達國家明確地限制了含鉻鎂磚的生產,一些性能優良的無鉻磚制品相繼出現,如抗熱化學性能和抗熱機械性能的各種型號的新一代鎂鋁尖晶石磚、增鋯白云石磚、鎂鋯磚,以及掛窯皮性能良好的鎂鐵尖晶石磚制品,在窯內使用均取得了良好的效果,消除了鉻公害,上述產品正在加速推廣應用。

水泥生產所產生的污水,一般經污水處理后基本上能消除有害雜質而得以回用。

3工業廢棄物的應用[3]

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3.1 氣體廢棄物熱能利用

預分解窯的廢氣一般溫度在300℃以上,其熱量主要用作原燃料的烘干。近年來,國內外開發了利用預熱器廢氣的純低溫發電技術,其途徑是在預熱器廢氣系統,設置余熱鍋爐和低參數多級混壓進汽式汽輪機,一般4級預熱器預分解窯的廢氣熱量可發電30kwh/t熟料以上,相當于水泥電耗的30%。3.2 固體廢棄物物的利用

當前,一些國家在發展水泥工業時,從資源的可持續戰略觀點出發,利用水泥生產的特點,發展環境負荷減少型水泥和環境共存型水泥,以減少資源消耗和增加工業廢棄物的利用。

一些工業廢料如煤矸石,粉煤灰、廢砂、鐵礦渣、高爐爐渣,以及含CaO、SiO2、Al2O3等成分的淤泥,只要其成分經配料后在媛燒熟料允許的范圍內,均能作原料緞燒水泥熟料。此類工業廢棄物作水泥原料時,除了消納工業廢棄物外,另一優點是高爐爐渣等工業廢棄物中的CaCO3已分解為CaO,用作原料后,較大幅度降低了熟料緞燒的熱耗,和降低廢氣中CO2、NOx排放。

工業廢棄物作原料的發展方向是在現有基礎上,提高、擴大廢棄物的使用面,以及加大城市廢水處理污泥和河流淤泥的使用。發展生態水泥

新型干法水泥技術是以懸浮預熱和預分解技術裝備為核心,以先進的環保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化等技術裝備為基礎,采用新技術和新材料,節約資源和能源,充分利用廢料、廢渣,促進循環經濟,實現人與自然和諧相處的現代化水泥生產方法。4.1 原料預均化工藝與裝備的技術進步[11-14]

為了保證大型新型干法水泥生產線的均衡穩定生產以及擴大原料資源的利用范圍,自80年代以來,原料預均化技術已在我國得到廣泛應用,其工藝與裝備日益發展和完善,預均化效果不斷提高,堆、取料各個環節實現了自動控制,減小了原料的短期和長期波動,堆場占地面積逐漸減小,節約了大量天然資源和能源等。

開發出的圓型、長型原料預均化堆場,可根據建設條件靈活運用,并可滿足2000～10000t/d熟料生產線的生產要求。

4.2 生料制備系統工藝與裝備的技術進步

近15年來,尤其是新型干法水泥生產技術的廣泛應用,生料制備系統的工藝與裝備技術進步取得明顯成效:（1）國產立式磨的研究與應用取得長足進展,結構和性能日趨完善,技術指標已達到國際先進水平,生料制備已由過去球磨機為主逐步發展為高效率的立式磨為主,生料制備電耗明顯降低；（2）生料粉磨裝備的大型化,滿足了新型干法水泥單條生產線規模不斷擴大的需求。目前,球磨機和國產立式磨的單機產量可與 2500～5000t/d熟料生產線配套；

（3）我國自行研制的各種高效選粉機,廣泛應用于水泥生料制備閉路系統中,為提高生料磨產量、降低電耗、提升水泥生料制備系統技術水平起到了積極作用。4.3 生料均化系統工藝與裝備的技術進步

隨著我國水泥工業技術的發展,生料均化技術由間歇式空氣攪拌庫逐步發展到投資省、操作簡

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單、電耗低的連續式均化庫。80年代開始,我國從國外引進了幾種不同形式的連續式均化庫,如德國的彼得斯均化室連續式均化庫、混合室連續式均化庫、德國的 POLYSIUS多點流連續式均化庫（MF庫）、丹麥F.L.S的控制流連續式均化庫(CF庫)和德國漢堡公司的中心室連續式均化庫(IBAU庫)等。

90年代以來,為了同大型新型干法水泥生產線配套,天津水泥設計院、南京水泥設計院等設計單位開發出了各具特色的連續式均化庫,不僅為生料均化系統提供了高均化效果、低電耗和高卸空率的工藝與裝備,同時也促進了我國新型干法水泥的技術進步和發展。

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4.4 熟料燒成系統工藝與裝備的技術進步

窯外預分解技術是新型干法水泥技術的核心,也是當代新型干法水泥熟料緞燒技術發展的主流技術。預分解窯是在懸浮預熱器窯基礎上發展起來的,是懸浮預熱器窯發展的更高階段,是繼懸浮預熱器窯發明后的又一次重大技術創新。

近20年來，我國水泥工業熟料燒成系統的工藝與裝備取得了重大技術進步:(1)成功研發出具有自主知識產權的新型高效、低阻、低NOx的預分解系統,主要技術指標達到國際先進水平，全面提升了我國新型干法水泥熟料燒成系統的國產化、大型化技術水平。至2004年底，我國已投產的500t/d級以上的新型干法水泥生產線已達55條，其中4條為1000t/d級新型干法水泥生產線。

(2)在吸收國外先進技術的基礎上，我國已自行開發出了第3代控制流蓖式冷卻機。采用空氣梁供風、高阻力蓖床、人料均勻分配、厚料層、脈沖分風及合理的配風等新技術，解決了厚層蓖冷機冷風不易均勻透過料層的技術難點，冷風和高溫熟料進行激烈的換熱，一方面有利于熟料快速冷卻另一方面提高了2次、3次風溫度，蓖冷機的熱效率已提高至72%以上，且運轉率大幅度提高。

(3)我國燃燒器的發展趨勢是緊跟當今世界工業發展的2大主題——節能和環保,主要體現在：1次風量小，可燒劣質燃料，耐磨損、耐變形,低NOx排放。國內已開發應用了3風道、4風道的多通道煤粉燃燒器，以及燃燒2種以上燃料的5風道的多通道燃燒器。

（4）我國生產水泥熟料以燃煤為主,新型干法水泥熟料生產使用無煙煤、低揮發份煤的生產工藝和裝備已在國內10多條700～2000t/d熟料生產線上成功應用，生產用煤的揮發分低于5%，取得較好的經濟效益和社會效益。

（5）不帶補燃爐的純低溫余熱發電技術已取得突破,并已在多家水泥廠應用。水泥窯純低溫余熱發電，完全利用水泥熟料生產過程中產生的廢氣余熱作為熱源，整個熱力系統不燃燒任何一次能源，可有效地減少水泥生產過程中的能源消耗，具有顯著的節能效果。同時，廢氣通過余熱鍋爐降低了排放的溫度，還可有效地減輕水泥生產對環境的熱污染,具有顯著的環保效果。4.5 水泥粉磨系統工藝與裝備的技術進步

近15年來，我國水泥粉磨系統的工藝與裝備技術進步明顯加快，大幅度提高了水泥的產品質量、降低了水泥粉磨電耗和水泥生產成本：[10]

（1）1990年，第1臺國產輥壓機在江陰水泥廠投入使用以來，擠壓粉磨系統工藝與裝備的不斷完善、不斷大型化，已經形成以輥壓機為中心、各種新型設備組合成為優勢互補的多種粉磨新工藝,如預粉磨系統、混合粉磨系統、聯合粉磨系統、半終粉磨系統等。其技術水平達到了20世紀90年代末期的國際先進水平。

擠壓粉磨系統已成為水泥粉磨的首選方案，在全國普遍推廣應用。最大規格已能滿足與5000t/d熟料新型干法水泥生產線配套。

（2）鋼球磨機大型化及其匹配設備的優化改進和提高，不僅提高了單機生產能力，滿足了水泥生產線單線規模不斷擴大的需求，而且有效提高了粉磨效率。

（3）在球磨機開流粉磨水泥的系統中，采用微型研磨體的高細高產磨得到廣泛推廣。這項技術國內最早是由合肥院完成研制開發的,并取得了5個國家的專利，榮獲國家科技進步二等獎。高細高產磨技術在磨機倉位設計、磨內篩分、研磨體配比等方面已形成了自己的特色，開辟了廣泛的應用 5

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市場。在水泥、超細礦渣、超細粉煤灰等生產中,這種開流粉磨系統已經可以達到或接近閉路系統的效果，而投資和運行成本則可以大幅度降低。

（4）采用新型耐磨材料，改善磨機部件材質，不斷提高磨機綜合效率和使用壽命。4.6 環境保護工藝與裝備的技術進步

水泥工業對環境的污染主要為粉塵污染和排放氣體（CO2 , SO2, NOx等）引起的大氣污染，它關系到人類的生存環境。水泥工業要成為可持續發展的行業，必須將環境保護放在重要位置。為此，我國制訂了《水泥工業大氣污染物排放標準》的新標準，并已于2005年1月1日起實施，對水泥廠建設和生產提出了更高的要求。結論

水泥生產因為生產過程中會產生大量廢屑、粉磨和各種有害氣體而被認為是高污染行業，環境保護工作尤為任重道遠。要想實現水泥生產的可持續發展，在生產過程中減少對環境的污染，在生產過程中就應該時刻注意樹立環保意識，在每一個生產環節都充分考慮環境因素。新型干法水泥生產工藝與設備盛行以來，由于材料利用率的提高、廢料的減少和無煙煤的使用等新技術的使用，環境污染問題已經得到了很大改善，這不但有利于水泥生產行業的健康發展,也有利于社會環境質量的提高。總之，我國目前水泥生產工藝和技術仍在朝著低能耗、高產量、少污染的方向不斷發展。水泥生產新工藝與設備的出現和發展對于我國建筑材料的進步具有重要意義，目前我國的水泥工程技術已經部分達到或超過了國外先進技術，同時，我國已經成功在多個東南亞和非洲等地區援建了水泥廠，目前，針對國家淘汰落后產能的決心，我們必須加強對新工藝新設備的研發,促進國名經濟的發展。

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