第一篇：數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用課程設(shè)計(jì)

西 安 廣 播 電 視 大 學(xué)

綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告

（理、工、農(nóng)、醫(yī)用）

年（季）專 業(yè) ： 課 程 ： 姓 名： 學(xué) 號(hào)：

綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告任務(wù)書

一、課程性質(zhì)、目的和任務(wù)

“機(jī)電一體化系統(tǒng)綜合實(shí)訓(xùn)”是中央廣播電視大學(xué)數(shù)控技術(shù)專業(yè)（機(jī)電方向）的必修實(shí)踐課之一。本實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)是在課程試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以機(jī)電一體化系統(tǒng)中的數(shù)控加工技術(shù)為核心熟練掌握CAD繪圖，CAM自動(dòng)編程，調(diào)試機(jī)床，加工產(chǎn)品的綜合實(shí)訓(xùn)。

二、基本要求

通過本課程的教學(xué)，要熟練達(dá)到以下要求。

1、熟練掌握數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理。

2、掌握CAD繪制零件圖，標(biāo)注技術(shù)要求；

3、熟悉CAM自動(dòng)編程及ISO編程代碼，掌握手工編程；

4、熟練掌握工裝夾具，對(duì)刀，設(shè)置程序零點(diǎn)；

5、掌握調(diào)試程序，加工合格零件；

6、熟練應(yīng)用測(cè)量工具，檢測(cè)零件合格與否；

同組人員： 指導(dǎo)教師： 實(shí)驗(yàn)時(shí)間： 成績(jī) 批閱時(shí)間：.機(jī)電一體化系統(tǒng)綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一 實(shí)訓(xùn)目的

1.熟練使用CAD繪制零件加工圖； 2.熟練用CAD做線切割路徑；

3.熟練對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)編程和手動(dòng)編程； 4.掌握基本典型零件的加工程序和加工方法； 5.熟練掌握工夾量具的使用。

二 實(shí)訓(xùn)設(shè)備、環(huán)境、用具、材料

量具

1.設(shè)備為阿奇夏米爾ST121快走絲線切割機(jī)床，機(jī)床精度0.01mm； 2.工作環(huán)境為20℃恒溫廠房； 3.刀具材料為鉬絲，規(guī)格φ0.2mm；

4.加工零件材料為不銹鋼，材料牌號(hào)1Gr18Ni9Ti；

5.量具為卡尺（0.02mm），千分尺（0-25mm,25-50mm，精度0.01mm）。

三 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（步驟、方法及數(shù)據(jù)）

1、閱讀工序零件圖紙，明確加工要求；

本工序要求加工整圈外形，尺寸公差要求在0.05mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra3.2，加工厚度4mm。工序圖如圖一所示：

2、分析加工要求，確定加工方法及裝夾方案。

1）該工序加工內(nèi)容比較簡(jiǎn)單，基準(zhǔn)有A、B、C三個(gè)，外圓C、平面B為主要定位基準(zhǔn)，內(nèi)孔A為定向基準(zhǔn)，確保定位準(zhǔn)確。

（圖一 工序圖）

2）自制夾具及裝夾方案

按照零件尺寸，割制夾具坯胎，夾具如圖二：

（圖二 夾具坯胎圖）

夾具中上面孔尺寸公差為Φ32-0.01mm，零件外圓尺寸公差為Φ32-0.02mm，可保

+0.02

0

留0.01-0.04mm的間隙，方便安裝。下面定向孔采用菱形銷定位，限制工件旋轉(zhuǎn)自由度。

工件定位后，由于定位準(zhǔn)確，定位面比較大，線切割加工本身切削力比較小，依靠工件與夾具的小間隙間摩擦力，不需壓緊裝置。

3、應(yīng)用CAD軟件繪制線切割加工路徑圖，如圖三所示：

（圖三 加工路徑圖）

1)按工藝要求選則(圖1)C外圓中心和平面B為定位基準(zhǔn);2)A內(nèi)孔中心為定向基準(zhǔn);3)將定位基準(zhǔn)C中心設(shè)定為0,0點(diǎn);4)將程序基準(zhǔn)點(diǎn)和定位基準(zhǔn)點(diǎn)C設(shè)定重合都為0,0點(diǎn);5)切割引入線長取5 mm;

4、編制加工程序 1）設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo)系;2）基準(zhǔn)設(shè)定重合按圖2線切割路徑進(jìn)行編程;3)用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼對(duì)加工路徑進(jìn)行編程 4)加工程序如下 刀具偏置存儲(chǔ)器設(shè)置：

H001=00000085(保證R18尺寸減0.025)H002=00000000 H003=00000110（保證 R18 尺寸）H004=00000000

加工程序

N001 G92 G54 G01 X23.000 Y-19.000;（設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo)系和工作坐標(biāo)系重合）N002 T84 T86;(運(yùn)絲，冷卻液開)N003 C005 H002 G01 X18.000 Y-19.0000;（加工條件5 調(diào)用2號(hào)補(bǔ)正，直

線切割）

N004 H001G42G01X18.000Y0.000;（調(diào)1號(hào)補(bǔ)正 右偏直線切割到坐標(biāo)點(diǎn)）N005 H001G42G03 X-18.000Y0.000R18.000;（調(diào)1號(hào)補(bǔ)正 右偏半徑為18mm

逆時(shí)針圓弧切割到坐標(biāo)點(diǎn)）

N006 H001G42G01X-18.000Y-38.000;（調(diào)1號(hào)補(bǔ)正 右偏直線切割到坐標(biāo)點(diǎn)）N007 H001G42G02X18.000Y-38.000R18.000;（調(diào)1號(hào)補(bǔ)正 右偏半徑為18mm

順時(shí)針圓弧切割到坐標(biāo)點(diǎn)）

N008 H001G42G01X18.000Y-19.000;（調(diào)1號(hào)補(bǔ)正 右偏直線切割到坐標(biāo)點(diǎn)）N009 M00;（暫停）

N010 H002G40G01X23.000Y-19.000;（調(diào)2號(hào)補(bǔ)正 取消偏置直線切割到坐

標(biāo)點(diǎn)）

N011 T85 T87;（運(yùn)絲停 冷卻液泵關(guān)）N012 M02;（程序結(jié)束）

4、調(diào)試程序，加工零件

可以手動(dòng)輸入程序指令，或用CAM自動(dòng)編程軟件編制上述程序。程序編制完成，核對(duì)無誤后，開始切割。切割過程中隨時(shí)觀測(cè)。

5、測(cè)量零件

加工完成后，取下零件，用汽油清洗后，用千分尺測(cè)量尺寸，并檢驗(yàn)其粗糙度。

四 實(shí)訓(xùn)總結(jié)

機(jī)電一體化數(shù)控實(shí)訓(xùn)心得總結(jié)

機(jī)電工程系實(shí)訓(xùn)承接著機(jī)電一體化技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和數(shù)控專業(yè)實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)任務(wù)，在電大老師的領(lǐng)導(dǎo)和大力指導(dǎo)下，本學(xué)期數(shù)控實(shí)訓(xùn)有2010數(shù)控春班共同參加，共同參與本次實(shí)訓(xùn)。實(shí)訓(xùn)中，廣大同學(xué)拓寬了知識(shí)面，鍛煉了工程應(yīng)用能力，綜合素質(zhì)得到了較大的提高。同時(shí)實(shí)訓(xùn)也為推動(dòng)教學(xué)改革提供了豐富的經(jīng)驗(yàn)。本次實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面：

一、明確實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)的目的

安排數(shù)控實(shí)訓(xùn)的基本目的，在于通過該課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生熟悉地掌握數(shù)控線切割設(shè)備的手工編程方法和自動(dòng)編程。熟練掌握典型零件工序加工的數(shù)控機(jī)床加工操作方法，初步掌握數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)和維護(hù)技能，并能達(dá)到中級(jí)或中級(jí)以上的水平。

具體表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

⒈重視良好習(xí)慣的培養(yǎng)

開始實(shí)訓(xùn)在老師的指導(dǎo)下，主要內(nèi)容是實(shí)訓(xùn)CAD畫圖、CAM自動(dòng)編程，個(gè)人看懂零件加工程序并能獨(dú)立修改零件加工程序，熟練機(jī)床零件調(diào)試加工、測(cè)量零件，工裝量具的合理使用，有助于形成良好的思想意識(shí)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

⒉個(gè)人實(shí)力訓(xùn)練

確保達(dá)到熟練的要求，如果在規(guī)定的實(shí)訓(xùn)期間內(nèi)達(dá)不到要求，應(yīng)制定更合理的實(shí)訓(xùn)安排并能更加完善自己成為優(yōu)秀的學(xué)生創(chuàng)造脫穎而出的機(jī)會(huì)，為高級(jí)工考試而準(zhǔn)備。

⒊盡量合理安排時(shí)間

實(shí)訓(xùn)以工作單位現(xiàn)場(chǎng)加工的零件品種，就操作方法和加工方法不一樣的困難，盡可能的自己操作；同時(shí)盡可能在實(shí)訓(xùn)時(shí)間合格加工零件保證零件百分百合格，每天從早上一直到下午都有工作任務(wù)在合理的安排工作同時(shí)合理安排實(shí)訓(xùn)時(shí)間

二、精益求精，認(rèn)真做好實(shí)訓(xùn)

我加工單位現(xiàn)有能正常使用的數(shù)控線切割機(jī)床的品種和型號(hào)有數(shù)控慢走絲AQ360LA,數(shù)控快走絲ST121，F(xiàn)W1,操作方法均不相同，就設(shè)備情況，讓實(shí)訓(xùn)顯得極其容易。為此，我經(jīng)過合理而緊張的工作，終于在本學(xué)期實(shí)訓(xùn)結(jié)束之前完成了

共千字的心得體會(huì)，實(shí)訓(xùn)徹底讓我感受到學(xué)習(xí)的氣息。

⒉保證零件加工精度

此次實(shí)訓(xùn)加工的數(shù)控線切割零件，材料有不銹鋼，鋁，鈦合金，鈹青銅等，加工零件的精度有0.01MM以內(nèi)的，而我選做的零件公差在0.1MM，因從事機(jī)械加工所以感覺此次實(shí)訓(xùn)極為簡(jiǎn)單。

⒊理論實(shí)際相結(jié)合，互相促進(jìn)，互相提高

此次承擔(dān)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師是賈老師。在教學(xué)過程中他能夠按需分配解決我們作業(yè)選作的種種問題、并虛心請(qǐng)教老師讓自己很快進(jìn)入角色，迅速完成了本次實(shí)訓(xùn)任務(wù)。

⒋實(shí)訓(xùn)成績(jī)的評(píng)定

為調(diào)動(dòng)實(shí)訓(xùn)的積極性，保證實(shí)訓(xùn)效果，學(xué)校對(duì)實(shí)訓(xùn)學(xué)生的成績(jī)?cè)u(píng)定分為兩部分：

一是實(shí)訓(xùn)期間，由任課老師對(duì)學(xué)生的平時(shí)表現(xiàn)和加工情況做出鑒定；

二是由任課教師對(duì)學(xué)生完成的實(shí)訓(xùn)作業(yè)進(jìn)行評(píng)定，用百分制打分。

兩者的結(jié)合最后形成學(xué)生實(shí)訓(xùn)的成績(jī)計(jì)入學(xué)生學(xué)籍。

三、實(shí)訓(xùn)取得的效果

實(shí)訓(xùn)教學(xué)是理論與實(shí)踐相結(jié)合的一種教學(xué)手段，有力的促進(jìn)了人才培養(yǎng)計(jì)劃的完善，是教育的重要組成部分。

實(shí)訓(xùn)達(dá)到了專業(yè)預(yù)期目的。在實(shí)訓(xùn)之后，普遍感到不僅實(shí)際動(dòng)手能力得到了前所未有的提高，絕大多數(shù)學(xué)生達(dá)到了數(shù)控中級(jí)工的要求，更重要的是通過具體的實(shí)踐，進(jìn)一步激發(fā)了廣大同學(xué)對(duì)專業(yè)知識(shí)的興趣，并能夠做到理論與實(shí)踐相結(jié)合，為后繼課程（如畢業(yè)設(shè)計(jì)）和今后自身的發(fā)展打下了扎實(shí)的基礎(chǔ)。

四、存在的問題

在實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，我們都做了認(rèn)真的總結(jié)和反饋。大部分對(duì)安排的實(shí)訓(xùn)表示了滿意，對(duì)任課教師也給予了很好的評(píng)價(jià)。

目前，在實(shí)訓(xùn)期間出現(xiàn)的問題也隨之增多，且出現(xiàn)的問題往往各式各樣，教師不可能一一加以解決。

目前，工作單位加工現(xiàn)場(chǎng)有16臺(tái)數(shù)控電加工機(jī)床，其中有1臺(tái)數(shù)控機(jī)床已不能正常使用，處于淘汰狀態(tài)，另外幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床為電火花加工機(jī)床，所以實(shí)際上參與操作的只有6臺(tái)數(shù)控線切割機(jī)床，工人采用倒班制完成加工任務(wù)，因此參

加實(shí)訓(xùn)的時(shí)間有限。

加工單位設(shè)備加工品種繁雜，個(gè)人要掌握幾個(gè)系統(tǒng)的機(jī)床，才能滿足加工需要。

目前，我們有5臺(tái)數(shù)控慢走絲機(jī)床，4臺(tái)數(shù)控快走絲機(jī)床。其中2臺(tái)AQ360LS系統(tǒng)數(shù)控慢走絲、2臺(tái)CUT20系統(tǒng)數(shù)控慢走絲機(jī)床、1臺(tái)FI2050系統(tǒng)數(shù)控慢走絲機(jī)床。2臺(tái)阿奇夏米爾ST121系統(tǒng)數(shù)控快走絲、2臺(tái)阿奇夏米爾FW1系統(tǒng)數(shù)控快走絲機(jī)床、1臺(tái)中走絲數(shù)控線切割機(jī)床。面對(duì)不同的機(jī)床系統(tǒng)，每種機(jī)床又存在著較大的差異性，因此要對(duì)各種機(jī)床系統(tǒng)能做到精通。

通過這次實(shí)訓(xùn)使我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

在整個(gè)實(shí)訓(xùn)過程中，同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的機(jī)床，雖然它的精度要求很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要作出合格成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。實(shí)訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)訓(xùn)達(dá)到了真正目的。

該次實(shí)訓(xùn),真正到達(dá)機(jī)械制造業(yè)的第一前線,了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r也粗步了解了機(jī)械制造的發(fā)展趨勢(shì).在新的世紀(jì)里,科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個(gè)領(lǐng)域中,而這一切都將大大拓寬機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向.它的發(fā)展 趨勢(shì)可以歸結(jié)為“四個(gè)化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化.即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要,使其與環(huán)境協(xié)調(diào)的柔性,使生產(chǎn)推向市場(chǎng)的時(shí)間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化,還有使制造過程物耗,人耗大大降低,高自動(dòng)化生產(chǎn),追求人的智能于機(jī)器只能高度結(jié)合的智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價(jià)值的信息化.當(dāng)然機(jī)械制造業(yè)的四個(gè)發(fā)展趨勢(shì)不是單獨(dú)的，它們是有機(jī)的結(jié)合在一起的，是相互依賴，相互促進(jìn)的。同時(shí)由于科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，也將會(huì)使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向。前面我們看到的是機(jī)械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。然而，作為社會(huì)發(fā)展的一個(gè)部分，它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結(jié)合。21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動(dòng)，而且要從繁瑣的計(jì)算、分析等腦力勞動(dòng)中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動(dòng)，智能化促進(jìn)柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應(yīng)能力。當(dāng)然這一切還需要我們大家進(jìn)一步的努力。

第二篇：數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)

第1章緒論

1.1我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展概況

1.2數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)的主要研究對(duì)象

1.3數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)的主要目的與內(nèi)容

1.4本書的特點(diǎn)與使用建議

第2章數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的軸向負(fù)載計(jì)算

2.2導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)與選型

2.3滾珠絲杠螺母副的選型與計(jì)算

2.4進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度計(jì)算

2.5進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的誤差分析

2.6驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的選型與計(jì)算

2.7進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性分析

2.8驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠的連接

第3章數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3.1控制系統(tǒng)硬件的基本組成3.2控制系統(tǒng)軟件的組成及結(jié)構(gòu)

3.3計(jì)算機(jī)伺服控制系統(tǒng)

3.4可編程控制器（PLC）控制系統(tǒng)

3.5HED-21S數(shù)控系統(tǒng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)簡(jiǎn)介

第4章數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)例

4.1立式數(shù)控銑床工作臺(tái)（x軸）設(shè)計(jì)

4.2立式加工中心工作臺(tái)（X軸）設(shè)計(jì)

4.3普通車床的數(shù)控化改造設(shè)計(jì) 附錄A附表

參考文獻(xiàn)

第三篇：《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)》大綱

《數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)》大綱

設(shè)計(jì)周數(shù)：2學(xué)分：2

適用專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)（機(jī)電方向）

一、設(shè)計(jì)的目的及要求：

1、數(shù)控技術(shù)是一門學(xué)科交叉與綜合的高新技術(shù)。本課程設(shè)計(jì)能使學(xué)生掌握計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的基本原理、控制 算法，了解現(xiàn)代企業(yè)普遍使用的數(shù)控系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)，掌握數(shù)控機(jī)床手工編程的技巧及數(shù)控技術(shù)的在工程中的應(yīng)用。基本掌握加工常用機(jī)械零件的編程方法，提高數(shù)控加工和實(shí)驗(yàn)?zāi)芰Γ瑸橐院髲氖律a(chǎn)和科研工作打下一定的基礎(chǔ)。

2、理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的這一特點(diǎn)，必須熟練掌握其性能、特點(diǎn)、使用操作方法，同時(shí)還必須在編程之前正確地確定加工方案。

二、設(shè)計(jì)內(nèi)容：

1、繪制零件圖、毛坯圖，加工工序劃分;加工路線的確定;夾具的選擇、工件裝夾方法的確定;刀具的選擇及對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的設(shè)置;切削用量的確定;數(shù)控加工編程，上機(jī)仿真加工。

三、設(shè)計(jì)的方法和步驟：

1、加工工序劃分;加工路線的確定。

2、夾具的選擇、工件裝夾方法的確定。

3、刀具的選擇及對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的設(shè)置。

4、切削用量的確定。

5、數(shù)控加工編程

6、實(shí)驗(yàn)

7、校驗(yàn)、審核、修改、整理說明書。

四、成績(jī)考核辦法

1、出勤10%

2、編程35%

3、實(shí)驗(yàn)5%

4、答辯50%

教研室主任（簽名）：賈育秦

學(xué)院（系）領(lǐng)導(dǎo)（簽名）：孟文俊

第四篇：數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)大綱

課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)教學(xué)大綱

課程名稱：數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)

課程類別：實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)

實(shí)習(xí)要求：必修

應(yīng)開學(xué)期：第7學(xué)期；學(xué)時(shí)： 2周；學(xué)分：2分

適用專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化專業(yè)

先修課程：數(shù)控技術(shù)

主撰人：審核人：

一、設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)目的數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)是高等本科機(jī)械專業(yè)中重要的一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)。是在學(xué)生學(xué)完技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課，特別是在數(shù)控技術(shù)課程學(xué)習(xí)之后進(jìn)行的。是培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際、解決生產(chǎn)實(shí)際問題能力的重要步驟。

通過對(duì)數(shù)控機(jī)床加工程序的編制、數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體方案的擬定，進(jìn)給伺服系統(tǒng)機(jī)械部分設(shè)計(jì)、計(jì)算以及控制系統(tǒng)硬件電路的設(shè)計(jì)，控制軟件設(shè)計(jì)等，使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械、電子和計(jì)算機(jī)的知識(shí)，進(jìn)行一次數(shù)控技術(shù)的實(shí)踐性訓(xùn)練。從而培養(yǎng)學(xué)生具有加工編程能力，初步設(shè)計(jì)計(jì)算能力以及分析和處理生產(chǎn)中所遇到的數(shù)控技術(shù)方面技術(shù)問題的能力。

二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容、選題及要求

要求學(xué)生在全面了解數(shù)控設(shè)備的使用和設(shè)計(jì)過程的基礎(chǔ)上，根據(jù)課程的特點(diǎn)和工作量要求，課程設(shè)計(jì)的選題分4種類型并完成以下不同的內(nèi)容：

1、數(shù)控加工程序的編制及NC機(jī)床操作與加工仿真

（1）設(shè)計(jì)零件；

（2）零件工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備；

（3）編制加工程序；

（4）使用仿真軟件（如：宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)）進(jìn)行加工仿真；

（5）撰寫課程設(shè)計(jì)說明書，要求見后。

2、進(jìn)給伺服系統(tǒng)機(jī)械部分設(shè)計(jì)計(jì)算

（1）確定脈沖當(dāng)量；

（2）滾珠絲杠螺母副的計(jì)算和選型；

（3）滾動(dòng)導(dǎo)軌的計(jì)算和選型；

（4）進(jìn)給伺服系統(tǒng)傳動(dòng)計(jì)算；

（5）步進(jìn)電機(jī)的計(jì)算和使用；

（6）設(shè)計(jì)繪制進(jìn)給伺服系統(tǒng)一個(gè)坐標(biāo)軸的機(jī)械裝配圖；

（7）撰寫課程設(shè)計(jì)說明書，要求見后。

3、微機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

（1）控制系統(tǒng)方案的確定及框圖繪制；

（2）8031單片微機(jī)及擴(kuò)展芯片的選用；

（3）I/O接口電路及譯碼電路的設(shè)計(jì)；

（4）設(shè)計(jì)繪制一臺(tái)數(shù)控機(jī)床單片微機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)電路原理圖；

（5）撰寫課程設(shè)計(jì)說明書，要求見后。

4、NC機(jī)床控制軟件模塊設(shè)計(jì)及仿真

（1）設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)數(shù)控的控制軟件的某一個(gè)模塊（插補(bǔ)、刀補(bǔ)、總控等）；

（2）在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行設(shè)計(jì)模塊的仿真；

（3）撰寫課程設(shè)計(jì)說明書，要求見后。

三、工作量

根據(jù)選題不同，有以下不同的要求：

1、設(shè)計(jì)應(yīng)不少于3個(gè)零件，每個(gè)零件應(yīng)不少于3種以上的幾何元素；能在計(jì)算機(jī)仿真系統(tǒng)上熟練的操作數(shù)控機(jī)床，將設(shè)計(jì)的零件加工出來。有完整的設(shè)計(jì)說明書。

2、進(jìn)給伺服系統(tǒng)一個(gè)坐標(biāo)軸的機(jī)械裝配圖（A0或A1圖紙一張）和完整的設(shè)計(jì)說明書。

3、單片微機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)電路原理圖一張（A1圖紙一張）和完整的設(shè)計(jì)說明書。

4、編寫控制系統(tǒng)模塊程序及仿真程序和完整的設(shè)計(jì)說明書。

四、說明書要求

說明書是課程設(shè)計(jì)整個(gè)設(shè)計(jì)計(jì)算過程的敘述說明，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）設(shè)計(jì)過程及說明；

（2）設(shè)計(jì)的零件、圖紙或計(jì)算機(jī)程序；

（3）設(shè)計(jì)中各種參數(shù)的選擇及說明；

（4）結(jié)果及分析；

（5）說明書應(yīng)不少于6000字。

五、考核方式

學(xué)生完成數(shù)控設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)的所有規(guī)定內(nèi)容后，統(tǒng)一由指導(dǎo)教師組成的考核小組，對(duì)學(xué)生的數(shù)控設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)進(jìn)行答辨評(píng)定成績(jī)。

第五篇：數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用填空題匯總

數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用

一、填空

1.對(duì)于工序多，需要在加工過程中多次換刀的工件，適合于在上加工。

2.段。

3.數(shù)控機(jī)床加工一定形狀的工件時(shí)，只能沿坐標(biāo)軸按一步步地移動(dòng)。

4.細(xì)分電路就是把步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的一步再分得細(xì)一些，來減少。

5.由單個(gè)碼盤組成的絕對(duì)編碼器所測(cè)的角位移范圍為。

6.為減少伺服系統(tǒng)的跟隨誤差，應(yīng)增大位置控制器的增益kp，但kp的增大受統(tǒng)穩(wěn)定性的限制。

7.傳感器的測(cè)量精度是其可以一致的、重復(fù)測(cè)出的。

8.數(shù)控機(jī)床主要運(yùn)動(dòng)部件沿某一坐標(biāo)軸方向，向預(yù)定的目標(biāo)位置運(yùn)動(dòng)時(shí)所達(dá)到的實(shí)際位置精度稱為定位精度。

9.FANUC15系統(tǒng)是為適應(yīng)高速，高精度和高效率加工而發(fā)展起來的位CNC數(shù)控系統(tǒng)。

10.一個(gè)典型CNC系統(tǒng)一般由三部分組成。

11.在CNC。

12.控制系統(tǒng)控制的是刀具相對(duì)于工件的位置，但對(duì)移動(dòng)的途徑原則上沒有規(guī)定。

13.數(shù)控機(jī)床常用

14.脈沖發(fā)生器有兩種類型：。

15.旋轉(zhuǎn)變壓器是根據(jù)

16.在數(shù)控機(jī)床上以某一進(jìn)給速度加工圓弧時(shí)，當(dāng)伺服系統(tǒng)兩軸的增益相同時(shí)，進(jìn)給速度愈大，則輪廓誤差愈大

17.一般的數(shù)控機(jī)床常采用電氣補(bǔ)償法進(jìn)行反向間隙和螺距累積誤差的補(bǔ)償，以提高定位精度。

18.FANUC15系統(tǒng)中采用反饋的方法，使電動(dòng)機(jī)在負(fù)載發(fā)生變動(dòng)時(shí)，以不會(huì)影響伺服系統(tǒng)的工作，實(shí)現(xiàn)了魯棒控制。

19.數(shù)控系統(tǒng)按照一定的計(jì)算方法，將脈沖分配給各個(gè)坐標(biāo)軸，完成規(guī)定運(yùn)動(dòng)軌跡過程稱為插補(bǔ)。

20.按照ISO格式進(jìn)行數(shù)控編碼時(shí)，取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)拇a是

21.對(duì)于經(jīng)濟(jì)型的開環(huán)控制中的CNC系統(tǒng)，一般多用作為驅(qū)動(dòng)元件。

22.數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的功用是。

23.光柵傳感器主要有構(gòu)成。

24.于位置傳感器。

25.在車削螺紋時(shí)，必須保證主軸旋轉(zhuǎn)與Z

26.27.28.載發(fā)生變化時(shí)也不會(huì)影響伺服系統(tǒng)的工作。

29.數(shù)控機(jī)床刀具相對(duì)于工件的位置定位，可以通過兩種方式完成：一種是

坐標(biāo)方式、一種是絕對(duì)坐標(biāo)方式。

30.工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中稱為大尺寸能加工出來。

31.在CNC。

32.加工中心識(shí)別所需的刀具通常采用兩種方式。

33.當(dāng)位移傳感器以就稱為數(shù)字式位移傳感器。

34.。

35.光柵倍頻器是對(duì)光柵輸出信號(hào)進(jìn)行

36.CNC裝置與速度控制單元之間的聯(lián)系信號(hào)有模擬量信號(hào)和開關(guān)量信號(hào)兩種。

37.當(dāng)數(shù)控機(jī)床沿某一坐標(biāo)軸進(jìn)給時(shí)，移動(dòng)速度越大，則跟隨誤差。

38.隨著電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了采用電子管、晶體管、集成電路直到把微型計(jì)算機(jī)引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)的過程。

39.在CNC

40.加工中心自動(dòng)選刀的方式分為順序選刀和任意選刀兩種。

41.數(shù)字位置測(cè)量系統(tǒng)的脈沖是指系統(tǒng)反映的最小位置變化量。

42.43.在FANUC15系統(tǒng)中可以進(jìn)行主軸的位置控制，其方法是在數(shù)控機(jī)床的主軸上安裝回轉(zhuǎn)編碼器。

44.數(shù)控機(jī)床主要由程序載體、輸入裝置、CNC裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床的機(jī)械部件構(gòu)成。

45.光柵傳感器的信號(hào)處理技術(shù)中，細(xì)分電路的作用是提高。

46.加速轉(zhuǎn)矩等于加速度乘以。

47.在空載時(shí)，加速度轉(zhuǎn)矩應(yīng)等于減去。

48.數(shù)控加工的編程方法主要有和兩大類。

49.CNC系統(tǒng)中常用的插補(bǔ)方法中，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件的數(shù)據(jù)系統(tǒng)；數(shù)字增量插補(bǔ)法（數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法）一般用于直流伺服和交流伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件的數(shù)控系統(tǒng)。

50.滾珠絲杠螺母副按其中的滾珠循環(huán)方式可分為兩種。

51.直流主軸電動(dòng)機(jī)的控制系統(tǒng)可分為兩部分：和制部分。

52.定位精度的高低用的大小來衡量。

53.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的頻率。

54.PLC功能模塊用來對(duì)內(nèi)裝的55.CNC。

56.CNC系統(tǒng)控制軟件的典型結(jié)構(gòu)有。

57.考慮到電纜線的固定，為保證傳感器的穩(wěn)定工作，一般將直線光柵的安裝在機(jī)床或設(shè)備的動(dòng)板（工作臺(tái)）上。

58.FANUC15

59.60.單、成本低。

61.根據(jù)伺服系統(tǒng)反饋信息的不同，可分為：開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。

62.63.64.驅(qū)動(dòng)單元，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)就相應(yīng)地轉(zhuǎn)過一個(gè)步距角。通過機(jī)床的傳動(dòng)部件，使工作臺(tái)相應(yīng)地得到一個(gè)位移量，這個(gè)位移量稱為脈沖當(dāng)量。

65.半閉環(huán)控制系統(tǒng)與閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于前者的電動(dòng)機(jī)軸上裝有表示其角位移的編碼器。這種系統(tǒng)可以控制電動(dòng)機(jī)做精確的角位移，但是不能糾正機(jī)床傳動(dòng)部件帶來的誤差，所以稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)。

66.開放式數(shù)控系統(tǒng)解決了系統(tǒng)通用性差，用戶無法改變系統(tǒng)功能、無法自由選擇伺服系統(tǒng)等問題。

67.68.69.適應(yīng)控制與閉環(huán)控制的主要區(qū)別在于有一。

70.G91每分鐘進(jìn)給（mm/min）G94主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給（mm/r）G96恒線速度（m/min）G97 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（主軸）（r/min）

71.G17——選擇xy平面插補(bǔ) G18——選擇xz平面插補(bǔ) G19——選擇yz平面插補(bǔ)

72.在數(shù)控編程時(shí)，使用（刀具半徑補(bǔ)償）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。

73.G02順圓插補(bǔ)、G03逆圓插補(bǔ)

74.對(duì)于數(shù)控車床，以主軸上夾持的工件最遠(yuǎn)端面作為z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)。從此基準(zhǔn)點(diǎn)沿床身遠(yuǎn)離工件的方向作為z軸的正向，反之負(fù)向。

75.通常CNC機(jī)床的工作加工程序是以工件輪廓軌跡來編程。而使用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，則其作用是把工件輪廓軌跡轉(zhuǎn)換成刀具的中心軌跡。

76.M00、M01和M02分別為程序停止、可選程序停止和程序結(jié)束，G04為暫停指令。M03、M04和M05分別表示主軸的正向（順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)、反向（逆時(shí)針）旋轉(zhuǎn)和主軸停轉(zhuǎn)。M06為換刀。

77.STD總線基于IEEE961標(biāo)準(zhǔn)，是一個(gè)只有56根信號(hào)數(shù)的總線標(biāo)準(zhǔn)，是當(dāng)前總線標(biāo)準(zhǔn)中較好的、體積最小的一種。

78.所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的自診斷能力。

79.所謂脫機(jī)診斷，是指系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)條件的診斷。脫機(jī)診斷還可以采用遠(yuǎn)程通信方式進(jìn)行，即遠(yuǎn)程診斷。

80.在實(shí)用中常常用MTBF表示產(chǎn)品可靠性的一項(xiàng)指標(biāo)。顯然，ＭＴBＦ數(shù)值越高，該產(chǎn)品的可靠性越好。

81.現(xiàn)代高檔CNC系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)多采用多CPU、模塊化結(jié)構(gòu)。

82.逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的特點(diǎn)是運(yùn)算直觀、輸出脈沖均勻且速度變化小，其插補(bǔ)誤差小于1個(gè)脈沖當(dāng)量。

83.數(shù)字增量插補(bǔ)法在每個(gè)插補(bǔ)周期輸出一個(gè)數(shù)字量（或稱為指令位移增量），數(shù)字增量插補(bǔ)是用直線逼近被插補(bǔ)曲線的過程。

84.對(duì)于一個(gè)維護(hù)系統(tǒng)，兩次故障之間平均工作時(shí)間，稱為。

85.在CNC系統(tǒng)的I/O接口電路中，電平轉(zhuǎn)換。

86.ROM：read only memory RAM: random access memory

87.插補(bǔ)運(yùn)算的任務(wù)是確定。

88.逐點(diǎn)比較法的工作順序是：偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別

89.90.91.通常CNC裝置的工件加工程序是以工件輪廓軌跡來編程。

92.CNC系統(tǒng)中的任務(wù)是使電動(dòng)機(jī)精確地按插補(bǔ)計(jì)算的結(jié)果運(yùn)轉(zhuǎn)。

93.機(jī)床的控制I/O部件通常由一般的I/O接口加上光電隔離和信息轉(zhuǎn)換電路構(gòu)成。

94.對(duì)于CNC系統(tǒng)或者數(shù)控機(jī)床，可靠性通常用表示。

95.CNC系統(tǒng)控制軟件的典型結(jié)構(gòu)有前后臺(tái)型和中斷驅(qū)動(dòng)型。

96.97.98.典型的絲桿支承方式有以下四種：

（1）一端固定、一端自由：這種安裝方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但軸向剛度較小，只適于絲桿較短的場(chǎng)合以及垂直安裝的滾珠絲桿。

（2）兩端簡(jiǎn)支：兩端安裝的軸承均為向心球軸承。這種安裝方式軸向剛度小，只適用于對(duì)剛度和位移精度要求不高的場(chǎng)合。同時(shí)，對(duì)絲桿的熱變形較為敏感。

（3）一端固定、一端簡(jiǎn)支：一端裝兩個(gè)向心推力球軸承固定，另一端裝有向心球軸承支承。這種結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜，但軸向剛度大，適用于對(duì)剛度和位移精度要求較高的場(chǎng)合。

（4）兩端固定：兩端均安裝兩個(gè)向心推力球軸承固定，并經(jīng)調(diào)整預(yù)緊，因而軸向剛度很大。絲桿熱變形可轉(zhuǎn)化為軸承的預(yù)緊力。它適用于對(duì)剛度和位移精度要求高的場(chǎng)合，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

99.滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)是u=0.0025--0.005。

100.數(shù)控機(jī)床上的滾珠絲杠螺母的傳動(dòng)效率n為0.92--0.96。

101.數(shù)控機(jī)床中采用雙導(dǎo)程蝸桿傳動(dòng)的目的是

102.光柵位移檢測(cè)裝置包括三大部分：光柵傳感器、光柵倍頻器、光柵數(shù)顯表。103.104.莫爾條紋的特點(diǎn)：莫爾條紋的移動(dòng)量、移動(dòng)方向與光柵尺的位移量、位移方向具有對(duì)應(yīng)關(guān)系；莫爾條紋的間距對(duì)光柵柵距具有放大作用；莫爾條紋對(duì)光柵柵距局部誤差具有誤差平均作用。

105.脈沖發(fā)生器分：增量式和絕對(duì)式

106.107.直線感應(yīng)同步器定尺上是上是

108.光柵傳感器安裝時(shí)，油液濺落方向應(yīng)向著

109.感應(yīng)同步器信號(hào)處理采用鑒幅型時(shí)，滑尺上正弦繞組和余弦繞組的勵(lì)磁信號(hào)分別是U1 sinwt和U2 sinwt(U1=/U2)。

110.當(dāng)感應(yīng)同步器采用鑒相型工作方式時(shí)，滑尺上的兩相勵(lì)磁信號(hào)分別為Um sinwt 和Um coswt。

111.光柵利用，使得它能測(cè)得比柵距還小的位移量。

112.光柵讀書裝置由（光源，聚光鏡，指示光柵，光電元件）

113.長光柵主要用于；短光柵主要用于

114.磁尺位置檢測(cè)裝置的輸出信號(hào)是

115.脈沖比較伺服系統(tǒng)中采用的位置反饋器件是光柵傳感器。

116.二進(jìn)制接觸式編碼盤是一個(gè)絕對(duì)式編碼盤。

117.感應(yīng)同步器由組成。

118.光柵位移傳感器基于將位移信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)。119.光柵傳感器又可看成由

120.光柵傳感器是一種將位移信號(hào)轉(zhuǎn)換為相應(yīng)電信號(hào)的裝置。

121.采用“高壓建流，低壓定流”工作方式的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電源是源驅(qū)動(dòng)電源。

122.氣隙磁場(chǎng)按正弦波分布的電動(dòng)機(jī)

123.一般CNC裝置與速度控制單元之間的聯(lián)系信號(hào)有兩類：一類是模擬量信號(hào)；另一類是開關(guān)量信號(hào)。所謂的模擬量控制信號(hào)就是指速度控制命令Vcmd，它是由CNC系統(tǒng)發(fā)往速度控制單元的。

124.在需要調(diào)速的場(chǎng)合，通常使用直流電動(dòng)機(jī)可以在無極調(diào)速時(shí)輸出足夠的功率。為了將交流電轉(zhuǎn)換成直流電并且獲得所需的速度，使的晶閘管進(jìn)行可控整流。125.帶有換向器的電動(dòng)機(jī)是。

126.數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給由伺服電路、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及執(zhí)行部件組成。127.PWM是脈沖寬度調(diào)制的縮寫，PWM調(diào)速單元是指大功率晶體管斬波器速度控制單元。

128.對(duì)一臺(tái)確定的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)而言，其步距角決定于。

129.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的靜態(tài)特性主要是指

130.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)是根據(jù)反應(yīng)式同步電動(dòng)機(jī)或勵(lì)磁式同步電動(dòng)機(jī)的原理制成的。131.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的最大缺點(diǎn)是容易更容易發(fā)生。

132.閉環(huán)系統(tǒng)為了測(cè)量直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，沿導(dǎo)軌移動(dòng)方向安裝直線位移傳感器，直接測(cè)量工作臺(tái)的位移。

133.半閉環(huán)系統(tǒng)則把角位移傳感器安裝在電機(jī)軸或滾珠絲桿端部。

134.開環(huán)系統(tǒng)無位置反饋元器件，其驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源將數(shù)字脈沖轉(zhuǎn)換為角位移。135.在進(jìn)給伺服系統(tǒng)的環(huán)節(jié)中，可等效為慣性環(huán)節(jié)的是調(diào)速單元；位置控制器相當(dāng)于一個(gè)比例環(huán)節(jié)。

136.在相位比較式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)的四個(gè)環(huán)節(jié)中，用來計(jì)算位置跟隨誤差的是鑒相器（鑒相器的作用就是計(jì)算X1和X2的相位之差，這一相位差就是伺服系統(tǒng)的位置跟隨誤差。）

137.相位比較伺服系統(tǒng)中，“脈沖/相位變換器”輸出的信號(hào)反應(yīng)了 138.在脈沖比較式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)的四個(gè)環(huán)節(jié)（可逆計(jì)數(shù)器UDC、位置檢測(cè)器PT、偏差補(bǔ)償寄存器AM）中，用來計(jì)算位置跟隨誤差的是可逆計(jì)數(shù)器UDC。139.脈沖比較伺服系統(tǒng)中，可逆計(jì)數(shù)器的作用是計(jì)算位置指令脈沖個(gè)數(shù)與位置反饋脈沖個(gè)數(shù)之差。

140.閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，采樣系統(tǒng)的采樣周期T應(yīng)滿足

141.斜坡位置指令描述的位置指令稱為最有這種位置指令函數(shù)的主要缺點(diǎn)是沒有對(duì)加速度進(jìn)行限制。這種位置指令函數(shù)是沒有經(jīng)過修正的指令函數(shù)。對(duì)位置指令函數(shù)進(jìn)行修正就是要對(duì)加速度進(jìn)行限制。

142.進(jìn)給伺服系統(tǒng)的靜態(tài)性能的優(yōu)劣主要體現(xiàn)為的大小。

143.若僅采用比例型的位置控制，是無法完全消除的。

144.為了提高輪廓加工精度，在設(shè)計(jì)數(shù)控系統(tǒng)及加工中應(yīng)

給速度。

145.為了綜合性地判別數(shù)控機(jī)床所能達(dá)到的精度，應(yīng)做的檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目是度。

146.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位誤差應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)重復(fù)定位誤差中的 147.閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于貝誤差。

148.數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的位置偏差x反映了移動(dòng)部件在該點(diǎn)的 149.數(shù)控機(jī)床在某位置的定位誤差的分布符合正態(tài)分布曲線的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，其均方根誤差б反映了機(jī)床在該位置的重復(fù)定位精度。

150.定位誤差的離散帶寬（分散范圍）反映了該系統(tǒng)存在差。

151.對(duì)于數(shù)控機(jī)床，最具有該類機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是 152.數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位誤差呈正態(tài)分布時(shí)，誤差離散帶寬反映了該機(jī)床的性誤差。

153.對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于位置檢測(cè)元器件的精度。

154.反饋數(shù)控機(jī)床失動(dòng)量的精度評(píng)定項(xiàng)目是

155.156.數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度是控制機(jī)床存在的157.在閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上銑削外圓的圓度主要反應(yīng)了該機(jī)床的度。

158.定位誤差按其出現(xiàn)的規(guī)律可分為兩大類： 159.定位精度的高低用的大小衡量。

160.FANUC 15系統(tǒng)中的AC伺服電動(dòng)機(jī)帶有高分辨率的回轉(zhuǎn)編碼器，其最小檢測(cè)單位為0.1um。

161.在FANUC 15數(shù)控系統(tǒng)中，對(duì)進(jìn)給電機(jī)實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)或半閉環(huán)控制的功能模塊是數(shù)控伺服功能模塊。

162.在FANUC15 數(shù)控系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)等運(yùn)算功能的模塊是 163.PLC功能模塊用來對(duì)內(nèi)裝的。

164.CNC系統(tǒng)的工件加工程序必須按照或格式編寫。

165.FANUC 株式會(huì)社開發(fā)的編碼器與CNC系統(tǒng)之間采用方式來傳送高頻信號(hào)。

166.所謂意思是即使負(fù)載慣量和扭矩干擾等使電動(dòng)機(jī)負(fù)載發(fā)生變化時(shí)，也不會(huì)影響伺服系統(tǒng)的工作。

167.在攻螺紋時(shí)，主軸一轉(zhuǎn)，z軸的進(jìn)給量必須和絲錐的一致。

168.169.機(jī)床工作時(shí)發(fā)生的振動(dòng)有：兩種。

170.用于CNC系統(tǒng)的PLC有兩種：。