前言

我學習的專業是生物工程，今年在一家動物藥業公司進行生產實習，現在實習已經結束，回頭總結我的實習報告時，感受頗深，它使我在實踐中了解了社會，讓我們學到了多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野、增長了見識，更為我即將走向社會打下堅實的基礎，基本上達到了學校要求的實習目的。這份實習報告共分六個部分，在這六個部分中，前面五個部分主要從公司的概況、生產、管理等方面加以客觀介紹，內容來源有我在實習期間的所見所聞（主要）、從公司帶回來的一些資料、回來后通過查書和上網獲得一些知識等；最后一個部分則是我這次實習的一些主觀認識，下面我就逐一來談談這六個部分。

第一部分企業概況

我是在四川德潤鑫動物藥業有限公司完成本次實習任務的，它是一家集動物藥業和動物保健品開發，生產，經營與服務為一體的高科技獸藥gmp企業。位于成都市經濟技術開發區龍泉驛區內，占地38畝。公司建于XX年5月。現有員工68人，其中：各類技術人員達60％，大學本科以上人員達50％，擁有博士1名，碩士2名，藥劑師1名。公司全體員工均通過嚴格的獸藥gmp系統培訓，公司共建有水針車間、口服液車間、粉劑和散劑車間等四個車間，以及辦公、倉儲、檢驗等設施。于XX年3月一次性地通過國家農業部gmp驗收，具備完善的gmp硬件設施和軟件系統，技術力量雄厚。公司現有產品：菌毒滅金針、鑫戰役、冰火、潤鑫喘鼻康、附紅克星、芪多鑫、財富鑫、止痢大敗毒、敵球甘露、禽病康、鑫大腸桿菌特號、潤鑫桿快治、潤鑫先鋒、鴨哈哈、抗菌威達、潤鑫別咳等四種劑型近100余個品種，經過半年的銷售，取得了較好的業績，產品和服務均受到了全國各地廣大經銷商和用戶的好評和青睞！

第二部分公司的總平面布置圖

分析：

1，就企業所選的廠址來看：它位于成都經濟技術開發區龍泉驛區私營園區內，具備以下優勢：

①在土地費用和納稅結構等方面享有一定的優惠政策；

②在私營園區內分布有眾多的醫藥產業，在研發、包裝、運輸、服務等環節形成共生的“地利”條件有利于企業的發展；

③龍泉當地水資源豐富且符合注射劑生產所需水源要求，廉價方便。

2，就企業內部廠房的分布來看：由于這是一家通過gmp驗證的企業，因此它也符合gmp在廠房設計上的標準。

①從上圖來看，生產區、輔助區和行政區布局合理緊湊，互不妨礙，既節約了土地資源，又可提高生產效率，比如其包材庫房、生產車間、成品庫房在布局上就減少了往返行進路程，節約了時間。

②在針劑車間方位的選擇上也遵循了應遠離污染源，并在污染源的上風側，有一定防護距離，鍋爐在下風側的原則。第三部分工藝流程簡介

一，可滅菌小容量注射劑生產工藝流程：

可滅菌小容量注射劑生產工藝過程包括原輔料的準備、注射用水的制備、安瓿處理、配液過濾、灌裝封口、滅菌檢漏、印字包裝、質量檢查等工序。

（一）原輔料的準備

1）領料：根據生產指令內容及車間生產作業計劃，分別領取原料、輔料。應按生產指令內容仔細核對原、輔料名稱、代碼、規格、數量（重量），必須做到物料的名稱、代碼、批號、規格、數量準確無誤。

2）原輔料進入潔凈室的凈化、滅菌：

原輔料到貨點收抽樣化驗入庫入帳（分類分批進入貨位）稱量凈化（除塵、剝除外包裝，殺菌液擦抹）氣閘（緩沖）滅菌室1（殺菌液）滅菌室3（紫外線照射、臭氧滅菌）風淋室

（二）注射用水的制備

1）原水處理：飲用水往往含有懸浮物、無機鹽、有機物、細菌及熱原等雜質，先要進行預處理：采用濾過澄清法；將水通過砂濾桶，濾層通常由洗凈的碎石、粗砂、細砂、木碳、陶制濾棒組成。經過濾過、吸附，可除去水中的懸浮粒子。這一步稱為原水的預處理。接下來主要采用二級反滲透法（靠外界壓力，使原水中的水透過膜，而雜質被阻擋下來，原水中的雜質濃度越來越高），即可制得注射用水。其制備注射用水的工藝流程如下圖：進料水一級高壓泵

2）注射用水的收集和保存：初餾水適當棄去一部分，檢查合格后方能正式收集。收集時應注意防止灰塵及其他污物落入，最好采用帶有無菌過濾裝置的收集系統。在80攝氏度以上或滅菌后密封保存。

（三）安瓿處理

1）安瓿的切割與圓口：生產中采用安瓿自動切割機，其作用一是切割瓶口到需要的長度；二是用火焰噴烘頸口截面使熔融光滑平整，從而減少以后工序中的破損率。切割、圓口完畢后拍出安瓿內的玻屑，貯放時不宜重壓。

2）安瓿的洗滌：采用甩水洗滌法，就是將安瓿經沖淋機灌滿濾凈的水，再用甩水機將水甩出，一般反復三次以達到清洗的目的。最后用孔每項0.45μm濾膜濾過的注射用水洗凈。

3）安瓿的干燥或滅菌：空安瓿洗凈后，要進行干燥滅菌、冷卻。一般要在烘箱內用120~140攝氏度溫度干燥。滅菌好的空安瓿存放時間不應超過24h。如已超過貯存時間則必須重新洗滌、滅菌。

（四）配液過濾

1）稱量

①配料前核對原輔料品名、批號生產廠、規格及數量，應與原輔料檢驗報告單相符。必要時應的小樣試驗合格單。

②處方、計算、稱量及投料必須復核，操作人、復核人均應在原始記錄上簽名。

③剩余的原輔料應封口貯存，在容器外標明品名、批號、日期、剩余量及使用人簽名。

2）配制及粗濾

①使用的注射用水在80℃以上保溫下其貯存時間不宜超過12h。

②直接與藥液接觸的惰性氣體，用前需經凈化處理，其所含微粒量應符合規定的潔凈度要求。

③藥液混勻后取樣，測定含量、ph值等。調整含量時須經復核。

④砂棒或板柜過濾機按品種專用，用于同一品種連續配制時要每天清潔消毒規程消毒。

⑤凡接觸藥液的一切設備管道和容器具，應根據品種制定清洗要求，定期用清潔劑進行處理。更換品種時必須用清潔劑處理，處理后應以注射用水洗滌至清潔。

3）精濾

①藥液應經半成品檢驗合格后，才能進行精濾。 ②藥液精濾應孔徑為0.45～0.65μm的濾膜進行過濾。 ③盛精濾品容器應密閉，并標明藥液品種、規格、批號。目檢色澤、澄明度，合格后方可流入下工序。

④藥液自溶解至滅菌在12h內完成，特殊品種另定。

（五）灌裝封口

安瓿藥液灌封是滅菌制劑制備的關鍵操作，應在同一室內進行，其潔凈環境要嚴格控制（如潔凈度為萬級），以免污染。采用機械灌封，由安瓿自動灌封機完成。整個工藝過程包括安瓿的排整、灌注藥液、充氣和封口等。

1）空安瓿的排整：將密集堆放的滅菌安瓿，依照灌封機動作周期的要求將固定只數的安瓿，按一定距離間隔組排在傳送裝置上

2）灌注：采用灌封機進行操作。灌封機是利用具有單向閥的計量活塞完成定體積藥液的抽取及灌注。機器上設有自動止灌裝置。當安瓿空缺時計量活塞不工作，即停止灌注。

3）充氣：由于某些產品的穩定性較差，在安瓿內往往要通入惰性氣體以置換其中的空氣。所有充氣過程都是在充氣針頭插入安瓿內的瞬時完成的。針頭的動作要快速進退與短時停留，氣閥要同時快速啟閉。

4）封口：是用火焰將已灌封好的安瓿頸部熔融密封。此工藝采用拉絲封口機。

（六）滅菌檢漏

1）濕熱蒸汽滅菌法：用壓力大于常壓的飽和水蒸汽加熱殺死微生物的方法。

2）紫外線滅菌法：是指用紫外線照射殺死微生物的方法。本法適用于物體表面之滅菌，無菌室空氣及蒸餾水的滅菌；普通保健品可吸收紫外線，因此裝于容器中的藥物不能滅菌。紫外線對人體照射過久會發生結膜炎，紅斑及皮膚燒灼等現象，故一般在操作前開啟1—2小時滅菌而在操作時關閉。如若必須在操作中使用時，則工作者的皮膚及眼睛應做適當防護。

3）無菌操作法：無菌操作法是把整個過程控制在無菌操作的條件下進行的一種操作方法。無菌操作所用的一切用具，材料及環境均需滅菌，操作也在無菌室或無菌柜內進行。操作人員進入操作室之前要洗澡，并換上滅菌的工作服和清潔的鞋子和帽子以免造成污染機會。小量的無菌注射劑的制備，在層流潔凈工作臺進行操作。

4）檢漏：灌封工序完畢，所有制品還必須進行一次檢漏，檢漏的目的是檢查安瓿封口的嚴密性以保證灌封后的密閉性。采用熱壓滅菌檢漏箱來進行。

（七）燈檢

應按《澄清度檢查細則和判斷標準》規定的檢查標準和方法逐支目檢。檢查人員視力應為遠距離和近距離視力測驗均為0.9或0.9以上（不包裝矯正后視力），無色肓，每年檢查一次。檢查后的半成品應注明檢查者的姓名或代號，由專人抽查，不符合要求時應返工重檢。每批結束后做好清場工作。燈檢不合格品應標明品名、規格、批號，置于適當的容器內移交專人負責、保管或處理。

（八）印字包裝

注射劑經質量檢測合格后方可印字與包裝。每支注射劑均須印上品名、規格、批號等。用安瓿印字機進行印字。所印字跡應清晰可見，且不易抹掉。裝安瓿的紙盒內應襯有瓦楞紙，并應放有割頸用小砂石片及使用說明書。盒外應貼標簽，標簽上須注明下列內容：

①注射劑名稱；

②內裝支數；

③每支容量與主藥含量；

④批號、制造日期與失效日期；

⑤處方；

⑥制造廠名稱和地址；

⑦應用范圍、用法、用量、禁忌；

⑧貯藏方法與條件。

（九）質量檢查

包括對物料、生產過程、包裝、成品入庫及發運等的控制。

1）物料的控制：

①物料的采購：根據采購計劃，首先考察供應商的基本情況：產品質量信譽，工藝水平，質量管理水平等，并按gmp要求，對供應廠商進行產品、工藝、設備進行驗證，然后，將通過驗證的廠商列為物料定點采購單位。

②物料的入庫、貯存與發放：原料、輔料及包裝品的質量監控始于驗收入庫。物料到貨后接受人員應查核送貨憑證與訂貨合同一致，票物相符。注意外包裝是否完整，標簽是否正常，無異常情況始可入庫；物料應分庫存放，對有溫度、濕度及特殊要求的物料應按規定條件貯存；藥品的標簽、使用說明書應由專人保管和領用，應由專柜或專庫存放。憑包裝指令，計數發放。發放、使用和銷毀應有記錄；物料發放時應根據進料日期先進先出，易變易出，毒、麻及貴重藥出庫要雙人復核。依照生產指令所列的物料品名、編號、批號、規格和數量等進行發放，做好并保持適當的記錄。

2）生產過程的控制：（從下達生產批令開始，開領料單給倉庫，經核對配送原材料到生產部，經核對后，按標準操作程序稱量、配料。每次稱量必須核對無誤方可投料，并及時做操作記錄，記錄投料的每種成分、檢驗報告號和投料順序，對任何偏離標準的操作都應向生產部門和該產品負責質控人員報告）

①制水：在注射劑的生產中70%的質量問題與水的質量有關，其評價指標主要包括電阻率、菌落數（cfu）、細菌內毒數（eu）

②洗瓶：監控的項目是保健品輸液瓶經清洗后的清潔度。可取清洗后的輸液瓶，灌裝注射用水振搖，制得水樣，然后按注射用水檢驗方法檢驗不溶性微粒、電阻率、微生物和內毒素等指標。

③配制：本工序包括稱量，濃配，稀配、檢驗及過濾等過程。

a藥液經含量、ph值檢驗合格后方可精濾。調整含量須重新測定。精濾藥液經澄明度檢查合格后直接進入灌裝工序。

b直接與藥液接觸的惰性氣體，使用前必須經凈化處理，其所含微粒量要符合規定的潔凈度要求。

④灌封：應經常檢查裝量半成品澄明度，藥液從稀配到灌裝結束一般不宜超過24h。

⑤滅菌：監控標準：每100ml藥液中污染菌不得超過個。

⑥燈檢：不得有可見微粒。

3）包裝的控制：在開始包裝操作前，質檢人員和包裝管理員必須檢查核實以下內容：包裝線清場和設備清洗情況；包裝材料容器、標簽品種和數量；被包裝產品品種數量，以保證沒有外來的藥物和標簽混入，保證使用的容器、標簽及其文字內容正確無誤，確認產量在生產指令的理論是允許誤差范圍。

4）成品入庫及發放的控制：包裝完成后的產品，經質管部門檢驗符合企業內控標準，批準發放合格證可以入庫。入庫時必須經過驗收和辦理入庫手續。發運產品應按照“及時、準確、安全、經濟”的原則，并及時做好出庫發運記錄。

二、散劑的制備：

其流程圖如下：

散劑：系指一種或數種藥物均勻混合而制成的粉末狀制劑，可供內服，也可外用。散劑的特點：

①粉碎程度大，比表面積大、易分散、起效快；

②外用覆蓋面大，具保護、收斂等作用；

③制備工藝簡單，劑量易于控制，可配和飼料一起食用；

④貯存、運輸、攜帶比較方便。

（一）物料前處理：在固體劑型中，通常是將藥物與輔料總稱為物料，故而，所謂的物料前處理是指將物料處理到符合粉碎要求的程度，如果是西藥，應將原、輔料充分干燥，以滿足粉碎要求；如果是中藥，則應根據處方中的各個藥材的性狀進行適當的處理，使之干燥成凈藥材以供粉碎。

（二）粉碎與篩分：此處采用干法粉碎。指將藥物干燥到一定程度（一般是使水分小于5％）后粉碎的方法，采用高效粉碎機進行操作。篩分是指利用篩分器將粒度不同的固體顆粒混合物分離成若干部分的單元操作。采用zs515旋渦振動式分篩機進行操作。

（三）混合：指使多種固體粉末相互交叉分散的操作。因散劑要達到藥物均勻分散狀態，故混合操作是制備散劑的關鍵工序。在散劑制備過程中，采用攪拌混合法與過篩混合法配合使用。（四）分劑量：將混合均勻的散劑，按重量要求分成等重份數的過程叫分劑量。此處用容量法進行分劑，很方便，誤差在允許范圍內。容量法分劑量必須注意散劑的密度、粉末成分的性質、疏松及緊密程度、鏟粉用力輕重、快慢、方向、深淺、刮粉角度以及分劑量速度等，均可影響分劑量的準確性，力求及時調整，保持條件一致，以減少誤差。

（五）散劑的質量檢查：要檢查的內容有：

①均勻度取供試品適量置光滑紙上平鋪約5cm2，將其表面壓平，在亮處觀察，應呈現均勻色澤，無花紋、色斑。

②水分取供試品照水分測定法測定，除另有規定外，不得超過9.0％。

③裝量差異單劑量、一日劑量包裝的散劑，裝量差異限度應符合規定。

（六）包裝貯存：散劑包裝與儲存的重點在于防潮，散劑的吸濕特性及防止吸濕措施成為控制散劑質量的重要內容。選用適宜的包裝材料與貯藏條件可延緩散劑的吸濕。常用的包裝材料有有光紙、保健品紙、蠟紙、保健品瓶、塑料瓶、鋁塑袋、硬膠囊及聚乙烯塑料薄膜袋等。散劑貯藏的場所要選擇干燥、避光、空氣流通的庫房，分類保管，定期檢查。

三，溶液型注射劑的生產流程圖：

四，無菌分裝粉針劑工藝流程方框圖及環境區域劃分：由于規模較小，加上今年整個獸藥行業的不景氣，該企業主要生產散劑和水針類藥物，所以在實習期間我們所了解的也主要是這兩方面的內容，故在總結時我也只是在這兩類藥物的生產環節上加以詳盡介紹，至于粉針和口服液類生產方面的內容，我只是把自己在實習期間所問到的并根據自己后來查資料所得到的知識以圖表的形式略述，在此說明。

陜西科技大學生產實習（專業實踐）報告

一、實習目的

本次實習以生產實習為主，生產實習是學習工業工程專業的一項重要的實踐性教學環節，旨在開拓我們的視野，增強專業意識，鞏固和理解專業課程。實習方式主要是請參觀的企業技術管理和企業管理人員以講座形式介紹有關內容;同學們下生產車間參觀，向企業的現場管理，技術生產工作人員學習請教相關知識由帶隊老師組織同學們分組討論、發言，通過交流實習體會方式，加深和鞏固實習和專題講座內容。通過本次實習，我們學到了很多課本上學不到的東西，并對生產管理有了更深的認識。

實習也是我們獲取生產實際知識、經營管理、企業改革、人際關系等綜合能力的重要課程，是培養社會主義建設人才和事業接班人的必經環節。本次實習的主要目的是：要求同學通過實習，能將所學的有關理論知識與工程實際緊密結合，加深對本專業的感性知識；通過實習使我們加深對專業領域的認識，掌握本專業有關的生產工藝，生產設備、性能、配置及其工作原理，生產中各項經濟技術指標的分析與計算，生產的組織與管理等等。

二、實習單位及崗位介紹

（一）漢斯啤酒廠

青島啤酒西安漢斯集團有限公司是青島啤酒股份有限公司在2005年底整合西北、華北區域漢斯啤酒生產基地，以原青島啤酒西安漢斯有限責任公司為核心企業、具有獨立法人資格的啤酒集團公司，是青島啤酒在西北和華北啤酒產銷業務的區域管理集團。

（二）老蜂農

一個中國古代養蜂人傳統形象，他手持沾滿蜂蜜的蜂巢，神態自若、穩重自信，淺露著收獲的喜悅。充分體現了老蜂農的品牌文化與內涵：樸實、自信、執著、專業，寓意著江西老蜂農在蜂產品道路上發展的堅定信心與意志。表達了老蜂農帶給社會、國人的不僅僅是一種產品，更是一種綠色健康和生活品味。

老蜂農蜂業有限公司始創于1997年，總部位于蜜源豐富的井岡山地區，是一家專門從事蜂產品研究和生產的知名企業。我們參觀了蜂蜜的加工流程，以及蜂王漿的加工。

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（三）陜西省疾病預防控制中心

陜西省疾病預防控制中心，前身為陜西省衛生防疫站，成立于1953年1月，2001年11月經陜西省編制委員會批準更名為現名。批準的主要職責為：承擔年全省的疾病預防與控制、衛生監測與檢驗、健康教育與促進、應用研究與指導、技術管理與服務,批準的編制為200人。我們分別參觀了理化檢驗室，生物檢驗室，病毒研究室等等。

（四）戶縣惠安化工廠

西安惠大化學工業有限公司是中國北方唯一一家生產二醋酸纖維素絲束（香煙過濾嘴用）的企業，由中國北方工業集團公司西安北方惠安化學工業有限公司、中國煙草總公司陜西省公司、大賽璐（中國）投資有限公司出資組建，引進日本大賽璐化學醋纖絲束生產技術，先后分兩期建設完成。

惠大公司一期工程于1995年建成投產，平均年銷售收入為2.8億元左右，稅后利潤為5000萬元以上，為國家、地方上繳稅費5000萬元以上，一直持續保持著良好的發展勢頭。惠大絲束二期工程于2006年9月建成投產，年產值將達到10億元，利潤將達到1億元。

由于惠大公司連續多年取得了良好的經濟效益，連續多年被評為全國外商投資“雙優”企業、陜西省先進外商投資企業，西安海關對惠大公司實行A類企業管理。惠大公司的絲束項目不僅填補了中國北方醋纖絲束項目的一項空白，也是國家軍工企業軍轉民工作的成功范例之一。

惠安形成了以纖維素及其衍生物、有機溶劑、聚氨酯涂料以及化工設備制造四大系列數十個品種的民用化工產品格局。

三、實習安排

3天參觀實習；4周的啤酒生產實踐；

四、實習內容及過程

（一）啤酒生產原料：

大麥，釀造水，酵母，啤酒花；輔料：大米、玉米、小麥、淀粉等；

大麥適于釀造啤酒的原因：大麥便于發芽，并產生大量的水解酶類；大麥種植

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遍及全球；大麥的化學成分適合釀造啤酒；大麥非人類食用主糧；

（二）啤酒生產過程：

啤酒發酵的流程是：大麥→加工處理→形成麥芽→糊化糖化→形成麥芽汁→ 過濾→煮沸、添加酒花→冷卻與澄清→主發酵→后發酵→啤酒過濾→包裝→成品 啤酒。

（三）啤酒制造工藝流程：

麥芽制備 ——＞麥汁的制造——＞啤酒發酵——＞過濾 ——＞罐裝 ——＞ 成品啤酒

（四）麥芽制備：

大麥預處理——＞浸麥（含水量達43～48％）——＞發芽 ——＞干燥——＞除根——＞ 貯藏 ——＞磨光 ——＞成品麥芽

大麥發芽的目的：使麥粒生成大量的各種酶類，并使麥粒中一部分非活化酶得到活化增長；隨著酶系統的形成，胚乳中的淀粉、蛋白質、半纖維素等高分子物質被逐步分解，可溶性的低分子糖類和含氮物質不斷增加，整個胚乳結構由堅韌變為疏松，這種現象被稱為麥芽溶解。

干麥芽除根的目的 ：麥根中含有43％左右的蛋白質，具有不良苦味，而且色澤很深，如帶入啤酒，會影響啤酒的口味、色澤以及非生物穩定性。

干麥芽貯藏的目的 ：除根后的麥芽，一般都要經過6～8周的貯藏后再用于釀酒。主要原因是：經過貯藏，麥芽的蛋白酶與淀粉酶活性得以恢復和提高，有利于提高糖化力；提高麥芽的酸度，有利于糖化； 麥芽在貯藏期間吸收少量水分后，麥皮失去原有的脆性，粉碎時破而不碎，利于麥汁過濾。

（五）麥汁制備：

麥芽——＞粉粹 ——＞糖化 ——＞過濾 ——＞煮沸 ——＞回旋沉淀 ——＞麥汁冷卻

輔料（大米）——＞粉碎 ——＞糊化

1、麥芽及輔料的粉碎：

原料粉碎的目的是為了縮短糖化的時間，提高收得率。總的來說，要求粉碎后

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做到“皮殼破而不爛，胚乳盡可能細”，以防止皮殼過碎使其中對酒質不利的苦澀質物質如色素、單寧過多浸出，影響啤酒的色澤和口味。

2、糊 化 ：

淀粉在常溫下不溶于水，但當水溫至53℃以上時，淀粉的物理性能發生明顯化。淀粉在高溫下溶脹、分裂形成均勻糊狀溶液的特性，稱為淀粉的糊化。糊化后的產物又叫糊精。

3、糖化：

所謂糖化是指利用麥芽自身的酶（或外加酶制劑代替部分麥芽）將麥芽和輔助原料中不溶性高分子物質分解成可溶性低分子物質，如：糖類、糊精、氨基酸、肽類等的過程。糖化是利用糖化酶將糊化產物糊精或低聚糖進一步水解轉化為麥芽糖的過程。混合醪被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花再二次煮沸。

4、麥汁過濾、煮沸：

（1）過濾是產品分離的一中方法，在啤酒生產過程中多次用到過濾技術，其主要原理是根據各種物質分子或顆粒的大小、形狀、酸堿性和其他物化性質的不同進行分離產物的技術。

（2）煮沸可以使酶鈍化、麥汁滅菌、蒸發多余水份、蛋白質變性和凝聚沉淀以及浸出酒花的成分（這樣就降低PH、還原物質的形成、去除惡味、香味、苦味的形成）。

5、麥汁冷卻：

麥汁冷卻有3個目的：將麥汁冷卻到定型溫度，適合酵母發酵的需要；充入一定量的氧氣，以利酵母繁殖；除去麥汁煮沸及冷卻時凝聚的沉淀物，以利發酵和提高啤酒質量。當麥汁表面泛起泡沫時，說明酵母已經繁殖到了一定的階段，產生了CO2。此時，應將麥汁送入發酵罐進行發酵。冷卻時所用薄板熱冷卻器的工作原理為：回旋沉淀槽——薄板熱交換器——冷麥汁——發酵（需充氧及添加酵母）。麥汁冷卻過程溫度應保持一致，不要忽高忽低，否則會造成酵母的衰老或發酵不正常。6.發酵

在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作“皺沫”的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。

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隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發酵就結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。

五、實習總結及體會

對于任何一位大學生來說，生產實習是一個很關鍵的學習內容，也是一個很好的鍛煉機會。對于我們來說，平常學到的都是書面上的知識，而生產實習正好就給了我們一個在投身社會工作之前把理論知識與實際聯系起來的機會，生產實習作為學校為我們安排的在校期間一次全面性、總結性的教學實踐環節，它既讓我們看到實際的中設計生產狀況，也是我們在就業之前“實戰預演”，我們可以從中看到的不僅僅是一個車間的生產運作過程，還有大量實際設計方面的知識，以及我們還十分缺乏的實際經驗都包含在每個生產設計過程中，通過實習能夠使我們更好的完善自己。

通過這次的實習，我對自己的專業有了更為詳盡而深刻的了解，對實際操作有了更多的了解，增強了專業知識的感性面及認識面，對所學的專業有了新的認識。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學習。俗話說，千里之行始于足下，這些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。短短的實習，讓我大開眼界，也學會了不少東西，也讓我對自己今后要從事的行業有所思考。

有那么一段時間叫實習，有那么一段時間叫經歷，它是每位大畢業生必須擁有的一個符號，它讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎,也是我們走向工作崗位的第一步。實習就是把我們在學校所學的理論知識,運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，那么所學的就等于零，理論應該與實踐相結合。另一方面,實踐可為以后找工作打基礎，通過這段時間的實習,學到一些在學校里學不到的東西。首先很感謝公司能夠提供這次機會讓我能有幸和公司的同事們一起度過這段愉快、充實、真切、受益匪淺的實習時光。還要感謝公司的同事，和我們一起奮戰過、辛辛苦苦背儀器的鄉村農民們，認識的朋友，這一切都成為我實習工作中的源動力！當今社會一直處在加速的發展變化中，所以對人才的要求也越來越高，我們要用發展的眼光看問題，就要不斷提高思想認識和完善自我。短短幾個月的實習，雖然時間短，但認識了許多朋友，學到了很多學校學不到的知識和道理。