×××水電站鋼結構（鋼屋架

和鋼網架）工程安裝監理實施細則

二00七年八月

1.總則

1.1　本細則適用于×××水電站廠房鋼屋架和主變開關室鋼網架等鋼結構的安裝施工監理。

1.2　本工程鋼結構安裝監理工作內容包括：施工安裝準備，材料進場驗收，基礎埋件安裝監理，鋼屋架支柱、屋架主體結構安裝監理，鋼網架支柱、網架主體結構安裝監理，屋面系統安裝監理，無梁拱安裝監理，其它附屬結構安裝監理等。

1.3　編制依據：

（1）施工合同【LXW-(2003)第12號】；

（2）建設工程監理規范

GB50319-2000；

（3）鋼結構工程施工質量驗收規范

GB-50205-2001；

（4）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程

JGJ82-91；

（5）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程

CECS102-2002；

（6）網架結構設計與施工規程

JGJ

7-91；

（7）網架結構工程質量檢驗評定標準

JGJ78-91；

（8）鋼結構防火涂料應用技術規范

CECS24：90；

（9）建筑工程施工質量驗收統一標準

GB50300－2001；

（9）施工圖、設計文件和技術資料；

（10）已批準的本工程施工組織設計。

2.監理工作基本程序

2.1　監理基本工作

2.1.1　監理基本工作階段包括施工準備階段、施工安裝階段和完工驗收階段等，監理工程師對安裝施工過程進行質量控制、監督、檢查，對施工安全進行督促。

2.1.2　在施工準備階段，監理工程師主要審查技術、安全性文件，在確保各項施工準備到位的情況下，簽發開工許可證。在施工安裝階段，監理工程師對分項工程施工安裝進行質量監督檢查，對承包人違反質量、安全的行為有權發出整改通知或停工令，并要督促檢查承包人的技術資料管理，保證資料的及時、真實、準確、完整。完工驗收階段，監理工程師主要督促承包人對質量過程控制資料整理，組織完工驗收。

2.2　基本驗收程序

2.2.1　基本檢驗批驗收劃分及分項驗收項目

本工程按照分部工程分別進行驗收。鋼結構安裝工程可按施工段、空間剛度單元劃分成若干個檢驗批進行驗收；鋼結構安裝工程檢驗批驗收應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行；緊固件連接工程、鋼結構涂裝工程、屋面系統和無梁拱安裝工程等，可按鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進行驗收。分項工程驗收應在承包人自檢合格的基礎上，申報監理工程師進行驗收；進場原材料、鋼構件成品及半成品均應按進場批次申報監理工程師進行驗收；現場加工的鋼構零件在加工制造完成后，申報監理工程師驗收；涂裝工程應在構件安裝前進行質量檢查，單元工程安裝完成后再整體驗收。

2.2.2　鋼屋架安裝驗收程序

基礎面處理及基礎板安裝驗收→支柱安裝驗收（包括聯系梁、柱箍、緊固件等）→屋架主體結構安裝驗收（包括主梁、檁條及其它組合聯系梁和緊固件等）→天溝安裝驗收→屋面板安裝驗收→無梁拱安裝驗收→各分項工程驗收→分部工程完工驗收

2.2.3　鋼網架安裝驗收程序

地腳螺栓安裝及基礎面驗收→支柱安裝驗收→網架主體結構安裝驗收→天溝安裝驗收→屋面板安裝驗收→無梁拱安裝驗收→各分項工程驗收→分部工程完工驗收

3.施工準備階段監理工作

3.1　準備階段主要監理工作

（1）核查設計施工圖紙；

（2）審查施工資質或分包資質及其它專業工種崗位證書等；

（3）審查鋼屋架、鋼網架安裝施工方案（包括安全措施）、主要施工設備是否安全可靠；

（4）審查報送的進場工程材料、成品、半成品報審表和質量證明資料；

（5）審查報送的施工測量放線成果報驗表。

3.2　承包人應在鋼結構工程安裝前56天，按施工圖要求和監理工程師的指示，提交一份措施計劃，報送監理工程師審批，其內容應包括：

（1）鋼結構安裝場地的布置及說明；

（2）鋼結構的安裝工藝設計；

（3）鋼結構的安裝方法；

（4）鋼結構安裝的質量控制措施；

（5）鋼構件的運輸和吊裝方案；

（6）鋼結構制造和安裝的進度計劃；

（7）質量與安全保證措施。

3.3　承包人必須設立鋼結構安裝質量控制的專門機構，擬訂必要的質量控制和檢驗制度。

3.4　承包人在完成上述各項準備工作后向監理工程師遞交“分部工程開工申請單”。監理工程師收到承包人的開工申請單后，對上述準備工作及時進行檢查，檢查合格后簽發開工許可證。

4.原材料、成品和半成品等進場驗收

4.1　工程采用的原材料、標準件、半成品及成品件應按進場時間分批驗收進行進場驗收。驗收時承包人應提交的驗收資料包括：

（1）鋼構件驗收清單；

（2）鋼構件加工圖；

（3）鋼構件各項材料和外購件的質量證明書、使用說明書或試驗（復驗）報告（原件）；

（4）鋼構件出廠合格證，必要時還應提供焊接工藝評定報告，焊縫質量檢驗報告（原件）；

（5）高強度螺栓連接副、摩擦面抗滑移系數試驗報告；

（6）鋼構件隱蔽部位的質量檢查記錄；

（7）施涂工藝和涂裝檢查記錄；

（8）鋼構件及預拼裝檢查記錄。

4.2　進場驗收主要項目

4.2.1　進場鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，主要檢查質量合格證明文件，材質質量文件等，規格尺寸和外觀質量應符合GB50205的規定。

4.2.2　進場焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，主要檢查質量合格證明文件及檢驗報告等，外觀檢查不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。

4.2.3　鋼結構連接用高強螺栓連接副、地腳螺栓、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘和錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進場驗收，主要檢查產品的質量合格證明文件及檢驗報告等。高強度螺栓連接副應由制造廠按批號配套供應，進場后還應按GB50205規定，進行質量復驗。大六腳頭高強度螺栓連接副檢驗其扭矩系數，扭剪型高強度螺栓連接副檢驗預拉力。

4.2.4　螺栓球及其制造所采用原材料品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進場驗收主要檢查質量合格證明文件、材質質量證明文件或檢驗報告等，外觀并不得有過燒、氧化皮、裂紋及褶皺等，螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合GB50205的規定。

4.2.5　鋼網架鋼管桿件、封板、錐頭、套筒（及高強度螺栓）等進場前已加工連結成整體，進場驗收主要檢查產品的質量合格證明文件（出廠合格證）及檢驗報告等，檢查外觀不得有過燒、氧化皮、裂紋等。

4.2.6　其它鋼構件，墊板、支柱、鋼梁及連接板、屋面板和其它壓型金屬板材等進場驗收，應按構件明細表，主要核對進場構件的數量，查驗出廠合格證、材質質量證明文件或檢驗報告及其它有關技術資料等。

4.2.7　涂裝材料應符合現行國家產品標準和設計要求，涂料使用需經監理工程師和業主同意，防火涂料必須是經青海省消防部門批準的產品。進場驗收主要檢查涂料型號、顏色及有效期等是否與其證明文件相符。涂料開啟后，不應存在結皮結塊、凝膠等現象。

5.零部件加工制造監理及現場焊接監理

5.1　本工程主要鋼構件（支柱、屋架梁，鋼網架支座、螺栓球、桿件及封板、錐頭、套筒等）已在場外加工制作完成，進場時主要進行進場驗收，本細則主要針對其它鋼結構零部件的現場加工制造監理及現場部分焊接監理。

5.2鋼結構零部件的現場加工制造監理

5.2.1　放樣、下料：下料按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量。如需要，鋼材下料前先進行必要的矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。

5.2.2　氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。切割后應進行邊緣加工，切口邊緣熔瘤、飛濺物應清除，其刨削量不應小于2.0mm。

5.2.3　鋼材邊緣加工，刨、銑加工的邊緣，要求光潔、無臺階，加工表面應妥善保護。坡口加工完畢后，應采取防銹措施，焊縫坡口的型式和尺寸應按施工圖和焊接工藝要求確定。

5.2.4　鋼材切割后應進行必要的矯正。鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應符合GB50205的規定，冷壓折彎的零、部件邊緣應無裂紋。鋼材矯正后表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于0.5mm。

5.2.5　鋼材的焊接前先檢查構件接頭質量和焊區的處理情況，如不符合要求，須在修整合格后方能施焊。構件焊接完成后，應進行必要的矯正。

5.2.6　螺栓連接部件在制孔前先在構件上標出孔的中心和直徑，應優先采用磁力鉆鉆孔成型，不得采用氣割擴孔。成孔后孔的精度允許偏差，應符合設計要求，孔邊應無飛邊和毛刺。在高強度螺栓連接處的鋼板表面處理應符合施工圖要求。

5.3　鋼結構現場焊接監理

5.3.1　焊條等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準JGJ81的規定，焊條在使用前應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。

5.3.2焊工必須經考試合格并取得合格證書持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

5.3.3承包人對其首次采用的鋼材焊接材料、焊接方法、熱處理等應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。

5.3.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準GB11345。

5.3.5對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定，或通過工藝試驗確定。

5.3.6　二級、三級焊縫外觀質量標準和焊縫尺寸允許偏差應符合GB50205的規定，三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。

5.3.7焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫感觀應達到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

6.鋼構件的運輸、存放

6.1　承包人應負責將已驗收的鋼構件運到指定安裝地點。對大型鋼構件應制訂完善的運輸措施，其內容應包括起重、運輸設備和裝卸、運輸方法以及防止變形的加固措施等。

6.2　鋼構件在運輸、存放期間，應注意防止損傷涂層。

6.3　鋼構件存放場地應平整、堅實、干凈。底層墊枕應有足夠的支承面，堆放方式應防止鋼構件被壓壞和變形，并應按安裝順序分區存放。

7.鋼構件涂裝監理

7.1　一般要求

7.1.1　鋼結構制造廠家已對進場主要鋼構件進行了防腐涂裝，本細則主要針對防火涂裝和其它現場加工構件及安裝的防腐涂裝監理。本工程為一級薄型涂裝防火等級。

7.1.2鋼結構涂裝工程可按鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進行驗收。

7.1.3　主要鋼構件在安裝前，應已按照設計要求完成了防腐、防火涂裝，安裝完成后，應對涂層破壞的部位、焊縫處和螺栓連接部位等進行補涂。

7.1.4　涂裝施工應按照工藝要求嚴格過程控制，涂膜觀感質量、粘接強度和涂層厚度必須符合設計要求和GB50205的規定。

7.1.5　鋼構件的涂裝應在施涂前56天，提交一份施涂工藝報告，報送監理人審批。報告內容應包括涂裝材料的產品質量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設備以及涂層試驗、檢驗方法和缺陷修補等。

7.2　防腐涂裝施工

7.2.1　防腐涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求。本工程鋼材除銹等級為Sa2.5，處理后的表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污和毛刺等。

7.2.2　防腐涂料、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計要求。構件在除銹后，應在8小時內涂刷第一道防銹漆，其防腐涂刷兩道防銹底漆，檢驗完畢，涂面漆兩道，涂膜總厚度不小于125mm。構件接頭的接觸面和現場焊縫兩側200mm范圍內安裝前不涂刷，待安裝后補漆。

7.2.3　結構安裝完成后未刷底漆的部分及補焊、擦傷、脫漆處均應補刷。

7.3　薄涂型鋼結構防火涂裝施工

7.3.1　鋼構件防火涂料涂裝前應對其基層處理，徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污，并應對表面防腐涂裝層進行檢查，對碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂防火涂料。

7.3.2　防火涂料的使用一般應按說明書規定的使用方法操作，施工可采用刷涂、噴涂或輥涂等方法分層施工，局部修補和小面積施工可用手工抹涂。

7.3.3　涂層施工其底層一般噴2～3遍，每遍噴涂厚度不應超過說明書規定的厚度為宜，并必須在前一遍干燥后再噴涂后一遍，每遍涂刷間隔時間符合涂料使用說明書的規定，施工時應確保涂層完全閉合輪廓清晰。

7.3.4　面涂層施工時應滿足底層厚度符合設計規定并基本干燥后方可施工，面層一般涂飾1～2次，并應全部覆蓋底層，顏色應均勻并接槎平整。

7.4　涂裝質量控制

7.4.1　在有雨、霧、雪、風沙及灰塵較大的戶外環境中禁止進行涂裝作業。構件涂裝時的環境溫度和相對濕度，應遵守產品使用說明書的規定。在產品使用說明書未規定時，環境溫度應控制在5℃～38℃，相對濕度應小于85％，構件表面不低于露點以上3℃，涂裝后4h內不得淋雨和日光暴曬。

7.4.2　涂裝層數、厚度、間隔時間、涂料調配方法及注意事項，均應嚴格按施工圖、產品說明書的規定以及監理工程師的要求執行。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。

7.4.3　不得使用超過保質期的涂料。由于貯存不當而影響涂料的質量時，必須重新檢驗，并經監理工程師同意后方能使用。

7.4.4　施工圖中注明不涂裝的部件不應誤涂，安裝待焊部位應留出30mm～50mm，連接部位結合面暫不涂裝。

7.4.5　涂裝應均勻、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。在鋼構件安裝過程中，應避免破壞涂層。如對涂層有破壞，應在安裝完成后，全面檢查并涂層修補。

7.4.6　防火涂層質量檢查，按照CECS24：90規范檢查涂料粘接強度和涂層厚度檢查。檢查應在同一工程中每使用100t薄涂型鋼結構防火涂料，應抽樣檢測一次粘結強度。涂層厚度采用測厚針檢測或其它有效方法。涂層粘接強度和厚度應符合設計規定和GB50205的規定。

8.緊固件連接工程監理

8.1　本工程緊固件連接工程包括普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六腳頭螺栓、鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓及射釘、自攻螺釘、鋼拉鉚釘等的連接施工。

8.2緊固件連接工程可按鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進行驗收。

8.3緊固件連接工程質量檢查標準

8.3.1　永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不少于2扣。

8.3.2　連接薄鋼板采用的自攻螺釘、射釘、鋼拉鉚釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距應符合設計要求，連接應緊固密貼，外觀排列整齊。

8.3.3　高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H后、48H內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合GB50205的規定。

8.3.4　高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準JGJ82的規定。質量檢查時應全數檢查資料，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。

8.3.5　高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

8.3.6　高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。

8.3.7　高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2D(D為螺栓直徑)。

8.3.8螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。

9.鋼結構安裝監理

9.1　一般要求

9.1.1　鋼結構工程安裝前，承包人應會同監理工程師對全部鋼構件進行驗收，合格并經監理工程師簽認后，方能進行鋼結構工程的安裝。

9.1.2鋼結構安裝工程可按施工段、空間剛度單元劃分成若干個檢驗批進行驗收。

9.1.3　鋼構件的運輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。鋼構件安裝過程，應嚴格按照設計圖紙和批準的施工方案進行施工。

9.1.4　安裝前，承包人應確保鋼結構安裝和質量檢查驗收用的測量器具，滿足精度要求，并應經計量檢定機構檢定合格。

9.1.5安裝時并應校測用于安裝的基準點和控制點以及檢查鋼結構工程的安裝軸線、（預埋）螺栓位置、基礎標高、基礎混凝土強度和基礎周圍回填夯實是否符合施工圖的規定，超出允許偏差時，應做好技術處理。

9.1.6　鋼屋架和鋼網架主體結構拼裝前，按設計要求或施工組織設計搭設拼裝平臺，平臺應平整、穩固。構件運至現場組裝，應保證設計結構尺寸的滿足要求，過程應做好施工記錄。

9.1.7　鋼結構安裝過程中，必須控制施工荷載，應保證結構的穩定性和不產生永久性變形。

9.1.8安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。

9.2　鋼屋架安裝監理要點

9.2.1　預埋鋼板作為柱的支承面，支承面的標高誤差、基礎定位軸線及地腳螺栓規格、尺寸、混凝土強度等應符合設計要求或規范GB50205的規定。

9.2.2　鋼立柱（支柱）安裝時應標記中心線及標高基準點，安裝的允許偏差應符合GB50205的規定。每根鋼柱安裝定位后，應先進行臨時加固，隨即進行聯系梁、柱箍等的安裝，確保立柱穩固、安全。

9.2.3　鋼屋架梁的拼裝，應按圖紙設計要求確保拼裝精度，其螺栓連接和焊接必須滿足相關技術要求和規范標準。

9.2.4　鋼屋架梁拼裝經驗收合格后方準（吊裝）就位，并必須在安裝就位后，盡快安裝檁條、組合聯系梁，以形成穩定的空間體系。

9.2.5　鋼屋架梁安裝的垂直度和側向彎曲矢高，主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲，其偏差應符合驗收規范GB50205的規定。

9.2.6　檁條安裝的允許偏差應符合GB50205的規定，其附屬件安裝必須符合圖紙要求。

9.3　鋼網架安裝監理工作要點

9.3.1鋼網架支柱預埋地腳螺栓的規格、位置及標高、地腳螺栓的緊固應符合設計要求或GB50205的規定，地腳螺栓的螺紋應采取保護措施。

9.3.2鋼柱安裝的中心線及標高基準點等標記應齊全，安裝應保證柱軸線垂直度、支撐面頂板的位置及標高水平度符合GB50205的規定。

9.3.3鋼網架支座定位軸線、支座錨栓的規格應符合設計要求。支座錨栓尺寸允許偏差符合GB50205的規定，螺紋應得到保護。支撐墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求，橡膠墊塊與剛性墊塊之間不得互換使用。

9.3.4網架安裝前對網架支承點位置、尺寸進行復驗，經復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以后，才能開始安裝。

9.3.5　高空散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量。檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高等，在各臨時支點未拆除前還能調整。

9.3.6　鋼網架拼裝時臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排。臨時支點既要使網架受力均勻，桿件受力一致。支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，架子下沉。網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固。臨時支點拆卸時應注意組支點應同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應逐步分區分階段按比例的下降。

9.3.7　網架檢查、調整后，應對網架高強度螺栓進行重新緊固。網架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。

9.3.8　檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規

范以內。檢查網架的撓度，所測值不應超過設計值的1.15倍。

9.3.9　各部尺寸合格后，進行支座焊接。支座焊接應有操作說明，焊接時應保護支座的使用性能，防止焊接飛濺的侵入。

9.3.10　鋼網架安裝完成后，其節點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、污垢。螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。

9.3.11　主體結構安裝完成驗收后，安裝屋面帽頭。將上弦球上的帽頭焊件擰入，在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。

9.3.12　鋼網架安裝完畢后，應對成品網架保護，勿在網架上方集中堆放物件。屋面板安裝時，應在不超載情況下分散碼放。

10.屋面系統安裝監理

10.1屋面系統安裝工程可按鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進行驗收。

10.2　屋面板安裝

10.2.1　屋面板安裝工程應在主體屋架結構安裝（包括支柱、主梁及其它組合聯系梁和檁條等）和天溝安裝工程質量檢查驗收合格后進行。

10.2.2　屋面板安裝質量檢查項目：

（1）屋面板、泛水板、包角板和連接件的品種、規格以及防水密封材料的性能,應符合設計要求和國家現行有關標準規定。

（2）屋面板安裝應自屋面一端開始依序鋪設，應邊鋪設、邊調整位置、邊固定。邊口板要觸抵墻面，搭接符合圖紙要求。屋面板、泛水板和包角板應固定可靠、無松動,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好,連接件數量、間距符合設計要求和國家現行有關標準規定。

（3）屋面應平整清潔,接槎順直，嚴密無翹曲，縱橫搭接縫應呈直線,搭接時并應在支承構件上搭接，搭接長度符合設計要求。面板上應無錯鉆孔洞，檐口位置應呈直線。

（4）屋面板與主體構件（檁條）的連接質量檢查，支承長度、設置位置應符合設計要求，錨固件連接可靠，與構件在支承長度內接觸嚴密。

（5）每班安裝完成，應檢查清理已安裝屋面板上金屬據屑以及其它雜物，整個安裝完成后，更要全面清理。對安裝過程中造成屋面板涂敷層表面明顯損傷，應采用漆修補。

（6）防水密封材料應嚴格按照施工圖紙和材料的技術性能要求施工，確保施工質量。

10.3　天溝安裝

10.3.1　不銹鋼天溝應在鋼構架安裝（包括支柱、主梁及其它聯系梁、鋼網架和檁條等）驗收合格后開始安裝。

10.3.2　天溝安裝應適當放坡，以避免積水，并按照圖紙要求距離留洞口安裝水落口（泄水管）。水落口周圍規定坡度不小于5％以利排水，必要時采用防水涂料或密封材料涂封嚴密。

10.3.3　天溝安裝應注意接縫處聯接質量，確保焊接或其它聯接方式的可靠性，對焊縫應進行防腐蝕處理或對其它聯接方式采用防水密封處理。

11.無梁拱安裝

11.1　天溝安裝完成并檢查合格后，才可進行無梁拱安裝。

11.2無梁拱安裝工程可按鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批進行驗收。

11.3無梁拱安裝質量控制

11.3.1　無梁拱安裝應注意拱腳聯結件的質量控制。無梁拱安裝前對拱腳聯接件安裝平面位置、固定是否可靠等應檢查驗收，特別對隱蔽部位的質量檢查。

11.3.2　無梁拱安裝應尤其防止拱板變形，已確定安裝程序、方法應嚴格執行。

11.3.3　拱板安裝的質量控制，特別對首組拱板的安裝應對準基準線，確保后續安裝定位準確。還應注意咬縫密封強度及相關尺寸的檢查符合設計要求，并應在上組拱板安裝檢查合格后，才能進入下一組安裝。

11.3.4　拱板安裝其過程質量檢查應形成記錄。

12.完工驗收

鋼結構工程的安裝工作全部完成后，承包人應根據合同規定，提交鋼結構分部工程驗收申請報告，并應提交完工驗收資料，經監理工程師報請業主批準后進行鋼結構分部工程的完工驗收。完工驗收資料應包括：

（1）鋼結構工程竣工圖；

（2）鋼結構工程各項材料和外購件的質量證明書、使用說明書和試驗報告等；

（3）鋼構件進場驗收合格證書及驗收資料等；

（4）鋼結構安裝基礎、支承面及隱蔽部位、主體結構等的檢查驗收報告；

（6）高強度螺栓連接副、摩擦面抗滑移系數的復驗和安裝檢查報告；

（7）鋼結構荷載試驗報告（若合同要求時）；

（8）施涂工藝和涂裝質量檢查報告；

（9）重大缺陷和質量事故處理報告；

（10）監理工程師要求提交的其它完工資料。

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END

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