《數控編程技術》第三次作業姓

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學

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教師簽名：________________

（第7-8章）

第7章

簡化編程指令及其編程方法

一、填空題

1、在銑削固定循環結束后，要使刀具返回R點平面，必須編程

指令。

2、子程序的嵌套是

次的。

3、在進行盤類零件的端面粗加工時，應選擇的粗車固定循環指令是。

4、在FANUC數控系統中，用于坐標旋轉的指令是，用于鏡像的指令是。

二、選擇題

1、有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀,可采用（）。

（A）比例縮放加工功能

（B）子程序調用

（C）旋轉功能

（D）鏡像加工功能

2、采用固定循環編程，可以（）。

（A）加快切削速度，提高加工質量

（B）縮短程序段的長度，減少程序所占內存

（C）減少換刀次數，提高切削速度

（D）減少吃刀深度，保證加工質量

3、在FANUC數控系統中，指令M98

P51020表示的含義為（）。

（A）返回主程序為1020程序段

（B）返回子程序為1020程序段

（C）調用程序號為1020的子程序連續調用5次

（D）重復循環1020次

4、用固定循環G98

G81…鉆削一個孔，鉆頭的鉆削過程是（）。

（A）分幾次提刀鉆削

（B）持續不提刀鉆削

（C）視孔深決定是否提刀

（D）提刀至R面

5、（）是為了安全、快速定位而規定的一個平面。

（A）初始平面

（B）R點平面

（C）孔底平面

（D）零件表面

三、判斷題

1、G81與G82的區別在于：G82指令使刀具在孔底有暫停動作。（）

2、要調用子程序，無論什么數控系統，都必須在主程序中用M98指令編程，而在子程序結束時用M99返回主程序。（）

3、FANUC粗車固定循環指令G71中，粗車深度的地址碼是R××。（）

4、銑削固定循環中，在R點平面確定以后，采用絕對、增量編程時，Z軸的坐標編程值是不同的。（）

5、需要多次進給，每次進給一個Q量，然后將刀具回退到R點平面的孔加工固定循環指令是G73。（）。

四、簡答題

1、FANUC車削固定循環G71、G72、G73指令分別應用什么場合？

2、FANUC銑削固定循環G73、G81、G82、G83指令各適用于什么場合？

3、銑削固定循環的六個動作是什么？

4、R點平面的含義是什么？應如何確定？

5、畫出銑削固定循環G73、G83的動作步序。

五、編程題

1、加工圖7.1所示零件的孔系，若零件的厚度為8mm，Z軸工件坐標系原點定義在上表面。利用固定循環指令，編寫孔系加工程序。具體要求：

（1）按“走刀路線最短”原則編程；

（2）按“定位精度最高”原則編程。

圖7.1

孔系零件

2、某工件頂部有兩個形狀相同、高度為10mm方凸臺，坐標如圖7.2所示，利用子程序編寫其精加工程序。

圖7.2

要素坐標

第8章

數控車削加工編程

一、填空題

1、在輪廓表面車削時，當直徑尺寸變化較大時，采用

控制，有利于保證零件的表面加工質量。

2、車削加工時，其徑向尺寸采用

編程更方便。

3、數控車床的工件坐標系習慣設定在。

4、螺紋加工的進刀方式有、、。

5、在進行螺紋加工時，為了防止亂牙，主軸上必須安裝。

二、選擇題

1、下列代碼中，不能用于螺紋加工的指令是（）。

（A）G33

（B）76

（C）G

G92

（D）G852、G71

P04

Q15

U1.0

W0.5

D2.0

F0.3

S500，該固定循環的粗加工吃刀深度的是（）。

（A）1.0

mm

（B）0.5

mm

（C）2.0

mm

（D）0.3

mm3、在選擇車削加工刀具時，若用一把刀既能加工輪廓、又能加工端面，則車刀的（）應大于90o。

（A）前角

（B）后角

（C）主偏角

（D）副偏角

4、影響數控車削加工精度的因素很多，要提高工件的加工質量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。

（A）控制刀尖中心高誤差

（B）正確選擇車刀類型

（C）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響

（D）將絕對編程改變為增量編程

5、試切對刀法如圖8.1所示，由圖可以看出：（）。

（A）左圖完成Z向對刀

（B）左圖完成X向對刀，右圖完成Z向對刀

（C）右圖完成X向對刀

（D）左圖完成Z向對刀，右圖完成X向對刀

三、判斷題

圖8.1

試切對刀法

1、利用假象刀尖點編出的程序，在進行倒角、錐面及圓弧切削時，會產生欠切或過切現象。（）

2、數控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）

3、程序G33

X35.2

Z－22

F1.5為單一螺紋加工指令，執行過程中進給速度為1.5mm/min.。（）

四、編程題

1、加工如圖8.2所示零件，毛坯尺寸為f65×105mm，材料為45#鋼。仔細閱讀圖紙，計算出基點坐標，并編寫零件的醋、精加工程序。

圖8.2的加工程序

程序號

程序

程序注釋

8.2

車削加工編程實訓零件12、加工圖8.3

所示零件右端各要素。f62尺寸已加工完成，并用三爪卡盤墊銅皮夾緊。在進行外圓精車前應采用外圓粗車指令G71去除大部分毛坯余量，粗車后留0.3

mm余量（單邊）。刀具及其加工參數如表8-1所示，編寫零件右端的加工程序。

表8-1

主要切削參數

切削用量

刀具及加工表面

主軸轉速S

/

r·min－1

進給速度

f

/

mm·r－1

T01

外圓粗車

800

0.3

T02

外圓精車

1000

0.15

T03

切槽

315

0.16

T04

車螺紋

600

1.5

（a）零件圖

（b）刀具編號

圖8.3

車削加工編程實訓零件1

試題2程序清單圖3.5的加工程序

程序

程序

3、加工如圖8.4所示零件，毛坯尺寸為f50×85mm，材料為45#鋼。仔細閱讀圖紙，進行工藝分析，并按零件的裝夾順序，編寫零件的加工程序。

圖8.4

車削加工編程實訓零件2

圖8.4的加工程序

程序

程序